公司企业危险源调查表
危险源辨识调查表
现在/将来/异常 现在/正常
坍塌伤害 高坠
员工 员工
按土质开挖相关方案及安全措施进行施工，从上而下分 层及台阶开挖，按设计及时坡面防护。 加强作业人入场教育，危险作业场所（高边坡）配备“ 三宝”，对松动和虚碴进行清理及早防护 持证上岗，按操作规程执行，加强维修、保养和日常教 育培训，现场专人监护及指挥，15m范围内严禁站人。 落实填筑质量责任，专人旁站及指挥，上到工序未完成 严禁下道工序施工。 专人指挥，施工运输便道日常维护，驾驶员必须遵照《 道路安全交通法》进行管理和驾驶。
将来/紧急 将来/异常 现在/正常
员工人群 员工 员工人群 员工 员工
食堂操作间未设油烟抽排设备 将来/异常 采购食品未检验 现在/异常
制表：
调查人员：
审核：
审批：
年
月
日
序号 17
作业活动
危险因素
时态/状态
可能导致的事故 火灾、人身伤害 窒息、职业病 物体打击、人员 伤害 火灾、爆炸 煤气中毒、火灾 中毒、爆炸、火 灾 烫伤、爆炸 人员伤亡、财产 触电、火灾 职业病 河道环境污染 人员伤亡 人员伤亡 坠落 灼伤 人员伤害
坍塌、机械伤害 员工人群 机械伤害 坍塌和倒塌 机械伤害 尘肺
员工 员工人群 员工 员工人群
制表：
调查人员：
审核：
审批：
年
月
日
序号 49 50 51
作业活动 危险因素 土石方工程施 机械设备施工和挖土堆放与槽 工 边距离不符合规定要求 土石方工程施 工 钻机作业噪音
时态/状态 现在/正常 现在/正常 过去/将来/紧急 过去/紧急
触电、火灾
员工人群
9
办公
触电、火灾 交通事故 火灾、人员伤亡 害 触电、火灾 物体坠落、倒塌 人员伤害 职业病 食物中毒，传染 病
危险源(危险因素)调查与风险评价表
39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55
压力机作 试压超过限值 业 吊物时下方站人 液压油泄露导致地面滑 轻易接触不熟悉的化学品 容器未及时加盖挥发 误用溶剂洗手 化学品储存场所通风不好 化学品管 未做好防火防爆等标识 理 未做好安全防护 在化学品旁边用明火 未使用防护用品 易燃易爆化学品在太阳下暴晒 使用、贮运者不了解化学性能 长期在化学环境下工作 化学品未设置专用储存场所 柴油、煤油、油漆、稀释剂泄露 化学品管 化学品空容器未技术处理 理 化学品使用和储存场所未设置沙 箱或沙桶 配备的消防器材不符合规范要求 化学品无安全技术说明 开关及保险丝装置不符合规范 保险丝使用铁丝、钢丝替代 电动机及电气设备的外壳未按规 定接地 电气检修 电线或电路绝缘包覆破损 电线潜在短路、漏电 电源未加锁、挂牌
电源触电开关缺损
电线接头包裹不严 检修人员未经培训上岗 高处作业防护不当 作业场所工件堆放杂乱 装配线灯光太暗 装配线电源保护不当 配件搬运防护不当 装配作业 作业时未正确佩戴劳动防护用具 油品泄露在工作场所未及时清理 装配线工具杂乱 工作时精力不集中 装配现场空气不畅导致含有废气 积聚 作业时未按要求佩戴防护用具 62 63 64 65 仓储活动 消防器材配备不足 消防器材失效 消防器通道堵塞 物品超高堆放
触电、机械 伤害 触电、机械 伤害 触电、机械 伤害 噪声聋 触电、机械 伤害 触电 触电 触电 触电、机械 伤害 触电 噪声聋 触电 触电 触电 机械伤害 机械伤害 火灾 触电 触电 触电火灾 触电 触电 触电 其他伤害 机械伤害 意外伤害 意外伤害 机械伤害 灼伤 灼伤 摔倒 中毒 中毒 火灾 火灾 火灾 火灾、触电 火灾、触电 火灾、触电 火灾、触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害
危险源辨识与风险评价调查表-推荐下载
根据经验，风险分值在20分以下为可忽略风险(L)；风险分值在20~70分之间为可允许风险(S)；风险分值在70~160之间为中度风险(M)；风险分值在160以上为重大风险（H ）。
、管路敷设技术通过管线敷设技术不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。
在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。
管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。
线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。
对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。
危险源调查分级评价表
危险源调查分级评价表
1. 本文档介绍
本文档是一份危险源调查分级评价表，主要用于对企业、工厂等场所内的危险源进行评估，以确保员工和企业的安全。
本文档的目的是为了提供一种有效的评估工具，以便系统地了解和识别危险源以及评估其潜在危险程度。
2. 分级评价表
危险源调查分级评价表如下表：
类别分级说明
极高风险A存在极大的安全隐患，应立即采取措施予以消除
高风险B较大的安全隐患，应尽快采取措施消除
中风险C安全隐患存在，应逐步消除
低风险D安全隐患小，可以通过日常管理和维护来管理
3. 危险源调查分级评价表使用方法
3.1 建立危险源清单
首先，需要建立一份危险源清单，列出工厂或企业内所有可能存在的危险源。
这份清单应该包括所有可能的物理、化学、生物和人为危险源。
3.2 评估危险源的安全风险
接下来，对每个危险源进行评估，将其分为极高风险、高风险、中风险和低风险四个等级。
3.3 制定对策和措施
对于分级为A和B的危险源，应该立即采取措施予以消除或降低风险等级；对于分级为C的危险源，应该逐步消除；对于分级为D的危险源，则可以通过日常管理和维护来管理。
3.4 安全风险评估结果反馈和监督
对于分级较高的危险源，需要及时反馈评估结果并进行监督，以确保采取的措施有效。
4. 总结
危险源调查分级评价表是一种有效的工具，能够帮助企业或工厂识别潜在的安全隐患，并采取相应的措施予以管理和控制。
通过使用这份评价表，可以逐步消除或降低危险源的风险等级，保障员工和企业的安全。
危险源辨识与风险评价调查表
序号12 3 4作业工序活动垂直使用物料运提升机输垂直使用物料运提升机输危险因素作业中危险性评价危可能导致涉及现有险类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级架体设计、制作未按《龙门架及井架作业人严格验收不符合《规范》倒塌物料提升机安全技伤亡11100100设计制作的架体严禁安Ⅳ员术规范》以下称《规装范》作业人安全员日巡视，发现后坠落吊蓝停靠装置失灵伤亡12100200立即停止使用，整改解Ⅲ员决吊蓝提升到位时不对作业人员进行安全技作业人术交底，吊篮到位时必坠落使用停靠装置，人伤亡11100200Ⅲ员须使用停靠装，人员方员进入吊篮可进入坠落无超高限位吊蓝与天作业人11100100使用前经检测，超高限Ⅳ梁碰撞员位齐全有效序号危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险工序类别具体描述的事故相关方LECD控制措施等活动级5 6 78 9 10 11垂直使用物料运提升机输超高限位失灵或调吊蓝与天作业人吊篮上升最高位置与天坠落整位置不符合《规1100100梁最低处的距离不小于Ⅳ梁碰撞1范》员3m高架提升机无下极作业人高架提升机设置下限坠落限，限位、缓冲器吊蓝损坏14040位、缓冲器、超载限制Ⅳ1或无超载限制器员器高度在 20m以下设一组，倒塌缆风绳设置不符合架体倾斜作业人1100300高度在 30m以下两组，Ⅲ《规范》或倒塌3超过 30m采用连墙杆等员刚性措施倒塌缆风绳直经小于架体倾斜作业人1100100缆风绳直径不小于Ⅳ9.3mm或倒塌19.3mm员缆风绳与地面夹角架体倾斜作业人缆风绳与地面夹角在 45倒塌1100100o-Ⅳ不符合《规范》或倒塌1员60o之间倒塌缆风绳地锚不符合架体倾斜作业人1100300按《规范》第7、4、3条款要Ⅲ要求或倒塌3求设置员倒塌连墙杆与建筑物结架体倾斜作业人1100100按《规范》附录三控制Ⅳ构未形成稳定结构或倒塌1执行员序号危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险工序类别具体描述的事故相关方LECD控制措施等活动级1213 14 15 16 17垂直使用物料运提升机输垂直使用物料运提升机输连墙杆竖向间隔大架体倾斜作业人连墙杆竖向间隔不大于倒塌于 9m顶层没有设1100100Ⅳ或倒塌19m，且顶层设置一组置员连墙杆被拆解后又架体倾斜作业人特殊情况拆改须经项目倒塌2100600经理同意后本着先加固Ⅱ没有其他措施或倒塌3员后拆改的原则连墙杆与脚手架连架体、脚作业人连墙杆单独与建筑物结倒塌2100600构拉接，严禁与脚手架Ⅱ接手架倒塌3员拉接物体打击通道两侧无护拦，人员、物按临边防护设置护拦及坠落或护拦不符合规范伤亡31100 300Ⅲ料坠落挡脚板物体打击平台脚手板搭设不人员、物31100300平台脚手板铺满、铺严、坠落严、不牢伤亡Ⅲ料坠落铺平、固定坠落卸料层台口防护门作业人3240240卸料层采用设常闭型防不关或关闭不严人员坠落Ⅲ员护门序号危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险工序类别具体描述的事故相关方LECD控制措施等活动级18 19 20 2122 23垂直使用物料运提升机输吊蓝无安全门或未作业人吊笼设置安全门且定型坠落定型化构造简单不人员坠落3240240Ⅲ员化安全可靠安全可靠坠落人员乘吊蓝上下伤亡作业人11100100严禁乘吊蓝上下Ⅳ员坍塌架体安装后未经验伤亡作业人11100100架体安装后须专业人员Ⅳ收使用员验收，合格后方可使用作业人架体安拆前编制专项方坍塌架体安拆无方案伤亡12100200案经分公司主管审批后Ⅲ员方可实施架体倾基础按图纸要求施工高架体基础不符合要作业人架基础进行设计计算素坍塌斜、倒塌、12100200Ⅲ求员土夯实浇 c20 砼厚伤亡300mm架体倾最大不超过架体高度坍塌架体安装后垂直度斜、倒塌、作业人121002001.5 ‰多次使用重新安Ⅲ偏差大于规定伤亡员装时不超过 3‰不得超过 200mm危险因素作业中危险性评价危序 工序作 业可能导致涉及现 有险号活 动类别具体描述的事故相关方LECD控制措施 等级卷扬机地锚不牢没卷扬机位 作业人卷扬机按规定设置地锚24机械伤害置移动，2100200Ⅲ有迎头桩1前设迎头桩伤害 员卷筒上钢丝绳排列 钢丝绳报 作业人卷筒中心至第一导向轮25机械伤害14040 大于卷筒宽度，带槽 15Ⅳ不齐，产生乱绳废断绳1员 倍不带槽 20 倍26垂 使用物料 机械伤害滑轮翼缘破损钢丝绳报作业人14040操作人员日常检查发现 Ⅳ直 废断绳 1后立即更换运 提升机员输联络信号方式不合 设备损坏 作业人采用自动呼叫显示或制27机械伤害240240 Ⅲ理准确人员坠落 3定联络信号员28物体打击卷扬机无操作棚或物体坠落作业人240240搭设操作棚防雨视线良Ⅲ棚不符合要求伤亡3好顶棚用 5cm 木板员架体在防雷保护以作业人设防雷装置，避雷针接29其他外无壁雷装置或装雷击伤亡240240地体即用材料尺寸符合Ⅲ3置不符合要求员规定30垂 吊装作业起重伤害塔吊斜拉斜扒物品伤人 作业人 140120杜绝违章指挥Ⅲ3直 塔吊、汽 员运 车吊装作作业人31输起重伤害不明重物的吊装 伤人1 100 100 严格执行安全操作规程Ⅳ业1员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级32塔吊、汽坠落伤害散装物品的吊装固伤人作业人640120制作专用吊笼装放散件Ⅲ车吊定绑扎不牢3员33起重伤害槽边吊装没超过安伤人作业人11545杜绝违章指挥责任落实Ⅳ全距离3到人员34触电伤害高压线没搭防护或伤人作业人340360严格执行安全操作规程Ⅱ没超出安全距离3员吊车司机在没有专作业人35起重伤害业人员指挥的情况伤人11545特种作业员持证上岗Ⅳ3下作业员36起重伤害夜间作业无照明伤人作业人315135夜间作业设置照明Ⅲ3员37吊装作业起重伤害索具不规范不符合伤人作业人315270加强规范学习对不合格Ⅲ塔吊、汽要求6索具杜绝使用员38车吊物体打击起重吊装作业无方伤人、毁作业人640720施工组织设计中要编制Ⅰ案机3吊装方案员39物体打击起重吊装作业方案伤人、毁作业人640720专业吊装方案报主管部Ⅰ未经审批机3门审批员40落物伤人钩头无保险落物作业人140120专项检查验收加装保险Ⅲ3员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级41其他司机视线不好，无伤人周围作3315135按操作规程执行Ⅲ信号传递业人员42其他超负荷吊装毁机作业人33100900掌握被吊物重量掌握本Ⅰ员机技术技能严禁超载电动手持工具采用两级43触电漏电保护器失灵伤亡操作人3140120漏电保护一级总电源第Ⅲ员二级电源（开关箱）保护电动工具载荷线有操作人在湿作业和钢架环境按44触电伤人员施工3140120其容量选用无接头铜芯Ⅲ接头人员橡皮护套线45触电电源线根部磨破伤人操作人6140240手持工具根部电源必须Ⅲ员有扩套防止磨损46手持电动触电外壳和手柄出现断伤人操作人3140120检查验收方可使用Ⅲ工具作业裂、破损员47机械伤害冲击钻电锤钻头折伤人操作人36354遵守操作规程Ⅳ断机具失控员48手持电动机械伤害机具脱手伤人操作人36118遵守操作安全规程Ⅳ工具作业员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级操作人49机械伤害切割机用力过猛卡伤人员36354不准用力过猛，遵守安Ⅳ死切片断裂施工人全操作规程员角向磨削作业横向操作人砂轮片与工作面保持 1550机械伤害伤人员施工1616o-Ⅳ摆动断裂人员30o倾斜位置51机械伤害射钉枪、射钉伤及伤人操作人16318不准用手掌堆压枪管Ⅳ手掌员手持电动操作人上片时与接盘安装稳固工具作业手持工具刀具砂轮52机械伤害伤人员施工3715270镙丝紧固加弹簧垫防脱Ⅲ脱落人员落53触电电焊机绝缘失效人员伤亡操作人31100300严禁使用绝缘失效电焊Ⅲ员机54电焊机作触电未配用专用配电箱人员伤亡操作人3315135按 JGJ46-2005 执行Ⅲ业员55触电未使用专用线缆人员伤亡操作人663108按 JGJ46-2005 执行Ⅲ员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级56触电安放地点潮湿不防人员伤亡操作人3319按 JGJ46-2005 执行Ⅳ雨1员57触电一次线防护罩失效人员伤亡操作人615270严格进场验收安全装置Ⅲ3齐全员58触电未配用漏电保护器人员伤亡操作人14040按 JGJ46-88 执行Ⅳ1员59电焊机作触电非焊工作业人员伤亡机关人140120特工种持证上岗Ⅲ业3员60火灾作业场所有易燃物财产损失机关人1100300强化动火审批制度易燃Ⅲ资未采取相应措施3区域设专人监护员61机械伤害未做保护接零，无伤人操作人3100300按规范要求作好接零安Ⅲ漏电保护器1装漏电保护器木工作业员62机械伤害无人操作时未切断伤人操作人3100300严格执行操作规程Ⅲ电源1员63搅拌机打机械伤害无安全挂钩伤人相关人140120Ⅲ灰作业3严格检查无挂钩严禁使用员64搅拌机打机械伤害传动部无安全罩伤人操作人615270安装安全罩Ⅲ灰作业3员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级65触电排除故障拉闸无人伤人操作人1100300遵守操作规程订人监护Ⅲ监管闸箱3员66物体打击钢丝绳断股超标伤人操作人340120按照一保内容检查Ⅲ1员67机械伤害操作台不稳固伤人操作人340120Ⅲ1安装验收标准搭设操作台员68触电无接零及漏电保护伤人操作人1100300安装验收标准有安装漏Ⅲ器3电保护器员69触电无防雨棚，电气电伤人操作人1100300固定设备搭设防雨棚Ⅲ机进水3员70机械伤害搅拌机刹车带断裂伤人操作人315105严格检查立即更换Ⅲ3员71机械伤害操作手柄无保险装伤人操作人315105进场验收标准安装保险Ⅲ置3装置员72机械伤害电机无安全罩伤人操作人615270电机安装安全罩Ⅲ3砂浆机打员73砂浆机械伤害无安全挡灰护网伤人操作人615270周围设置安全挡板Ⅲ3员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级74机械伤害锯片裂纹 `伤人操作人615270按标准更换锯片Ⅲ3员75机械伤害锯片缺齿伤人操作人640240每日进行监视更换锯片Ⅲ1员76机械伤害无劈刀保护伤人操作人140120按进场验收标准安装劈Ⅲ3刀保护员77杠圆锯作机械伤害圆锯无安全罩伤人操作人340120严格进场验收Ⅲ业1员78机械伤害圆锯没有护档伤人操作人140120严格进场验收Ⅲ3员79机械伤害圆锯开关离机器远伤人操作人140120按设备所需安装开关Ⅲ3员80机械伤害劈刀厚度与锯片不伤人操作人140120加厚劈刀与锯片相符Ⅲ符3员81震捣器打机械伤害作业时不带绝缘手伤人操作人140120按规定佩带劳保用品Ⅲ3灰作业套胶鞋员82震捣器打触电架设电源线有破头伤人操作人1100300检查胶线无损坏破头Ⅲ灰作业处3（用表摇测）员序工序号危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险活动类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级8384858687基础施88工作业高空坠物高空作业时无专人伤人操作人140120保护3员机械伤害振捣器手柄损坏伤人操作人1401203员机械伤害无安全防护伤人操作人1401203员基坑护臂坍塌基坑护臂钢板桩深基坑坍塌现场相640720支护不牢度不符伤人3关人员基坑放坡坍塌基坑放坡的坡度不基坑坍塌现场相640720符合要求伤人3关人员机械挖土时配合人现场相土方开挖机械伤害员进入挖土机作业机械伤人6152703半径内关人员专人看管Ⅲ更换手柄每日检查Ⅲ进场验收标准安装防护置ⅢⅠ按 JGJ120— 99《基坑支护技术规程》执行Ⅰ按 JGJ120— 99《基坑支护技术规程》执行Ⅲ8990基础施91工作业挖土机作机械伤害挖土司机无证操作机械伤人现场相615270Ⅲ业3关人员按 JGJ120— 99《基坑支基础打桩坠落泥浆池、井眼无防溺水伤人现场相615270护技术规程》执行护3Ⅲ关人员剔凿砼桩物体打击人工剔凿砼桩头无物体伤人现场相615270Ⅲ头防护隔板3关人员危险因素作业中危险性评价危序 工序作 业可能导致涉及现 有险号活 动类别具体描述的事故相关方LECD控制措施 等级92基坑设置 坍塌 基坑防护桩的砼强 基坑倒塌现场相 640720Ⅰ防护桩 度不够伤人 3按 JGJ120— 99《基坑支关人员93基坑临边坠落基坑深度达到 2M 坠落伤人 现场相 615270护技术规程》执行Ⅲ防护 时无临边防护3关人员大中型机大中型机械距坑边人员设备现场相94械坑边作 坠落140120Ⅲ太近坠落3业关人员95基坑槽边 坍塌基坑槽边堆放材料 基坑倒塌现场相 315135 Ⅲ堆放材料 荷载过大伤人 3关人员96基坑上下 坠落基坑无上、下人行 人员坠落 现场相 315 135Ⅲ通道 通道3按 JGJ120— 99《基坑支关人员97基坑上下坠落基坑上下通道两侧人员坠落现场相 3 15135护技术规程》执行Ⅲ通道无护栏3关人员模板支撑立柱地面现场相98模 模板支撑坍塌不平、不夯实无垫 倒塌伤人615270Ⅲ3板 板关人员 按《建筑施工安全检查 施工 模板支撑高于 2M现场相标准实施指南》执行99作 615270业模板支撑 坍塌时未加设水平剪力 倒塌伤人 3Ⅲ关人员撑，立杆间距大危险因素作业中危险性评价序作业可能导致涉及工序号类别具体描述的事故相关方L E C D 活动支模板时作业层无现场相100安装模板坠落立足点、未铺设脚坠落伤人6407203手板，无临边防护关人员101模板码放坍塌模板在架体码放超倒塌伤人现场相615270高3关人员102模板施拆模作业拆模板出现上下同砸伤现场相物体打击3640720工作业时作业无隔离措施关人员103拆模作业坠落拆模时无立足点，坠落伤人现场相640720未铺设作业层板3关人员104拆模作业坍塌拆模时不按规定提倒塌伤人现场相640720前拆模3关人员模板拆除时未设置现场相105拆模作业物体打击警戒线、未设置临落物伤人6152703护人员关人员危现有险控制措施等级Ⅰ按《建筑施工安全检查标准实施指南》执行Ⅲ按《建筑施工安全检查标准实施指南》执行ⅠⅠ按《建筑施工安全检查Ⅰ 标准实施指南》执行Ⅲ危险因素作业中危险性评价危序 工序作 业可能导致涉及现 有险号活 动类别具体描述的事故相关方LECD控制措施 等级模板拆除时遗留、现场相106拆模作业物体打击悬空的模板未及时 落物伤人615270Ⅲ3清除关人员作 脚 钢管脚手架体底部未设垫架体倒塌现场相JGJ130-2011《建筑施工107业 手架搭拆作倒塌板、立杆无底座导615270扣件式钢管脚手架安全 Ⅲ架 伤人3搭 业致基础不牢关人员技术规范》执行拆钢管脚手JGJ130-2011《建筑施工架体倒塌现场相扣件式钢管脚手架安全108架搭拆作倒塌架体未设扫地杆615270 Ⅲ伤人3技术规范》执行业 关人员钢管脚手架体立杆接口同在架体倒塌现场相109架搭拆作倒塌615270Ⅲ脚手架 一个水平线上伤人3搭拆作业 关人员业钢管脚手架体小横杆杆件少架体倒塌现场相JGJ130-2011《建筑施工110架搭拆作倒塌615270扣件式钢管脚手架安全 Ⅲ伤人3业 于规定关人员技术规范》执行钢管脚手架体倒塌现场相111架搭拆作倒塌小横杆扣件不牢固615270Ⅲ3业伤人关人员序工序号112113114115116脚手架117作业危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险活动类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级钢管手架坠落操作人员未戴安全坠落伤人现场相66401440Ⅰ搭拆作业带关人员钢管脚手架倒塌架体拉结点间距过架体倒塌现场相66401440GJ130-2011《建筑施工Ⅰ搭拆作业大，拉结点不牢固伤人关人员扣件式钢管脚手架安全钢管脚手架架子剪刀撑设置角架体倒塌现场相倒塌3615270技术规范》执行Ⅲ搭拆作业度不当，不符合要求伤人关人员钢管脚手架倒塌架子剪刀撑搭接处架体倒塌现场相3615270GJ130-2011《建筑施工Ⅲ搭拆作业少扣件伤人关人员扣件式钢管脚手架安全架体在 25M-50M未技术规范》执行钢管脚手架采取措施（双立杆架体倒塌现场相倒塌坠落66401440Ⅰ搭拆作业或缩小单杆间距或伤人关人员分段荷载）钢管脚手架倒塌坠落超高架体卸荷钢丝架体倒塌现场相3615270GJ130-2011《建筑施工Ⅲ搭拆作业绳角度不合理、卡伤人关人员扣件式钢管脚手架安全子不按规定设置技术规范》执行危险因素作业中危险性评价危 序 作 业可能导致涉及现 有险工序号类别具体描述的事故相关方LECD控制措施 等活 动级超高架体分段搭设118钢管脚手架倒塌坠落的挑梁与地面连接 架体倒塌现场相 640720Ⅰ的螺栓锚固点设计伤人3搭拆作业关人员计算不合理钢管脚手架超高架体分段搭设 架体倒塌现场相119倒塌坠落的挑梁与架体连接6401440Ⅰ伤人6搭拆作业处没有固定点关人员钢管脚手超高架体分段搭设 架体倒塌现场相GJ130-2011《建筑施工120架搭拆作倒塌坠落的挑梁处未铺严脚615270扣件式钢管脚手架安全 Ⅲ伤人3业 手板关人员技术规范》执行钢管脚手架体未设置层间安现场相GJ130-2011《建筑施工121架搭拆作坠落坠落伤人640720扣件式钢管脚手架安全 Ⅰ全平网封闭 3业 关人员 技术规范》执行钢管脚手架体操作面脚手板现场相122架搭拆作坠落坠落伤人640720Ⅰ铺设不严有残板3业 关人员123钢管脚手 倒塌架体小横杆拆除后坠落伤害相关人615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ架作业没有及时恢复3准指南执行员危险因素作业中危险性评价危序 工序作 业可能导致涉及现 有险号活 动类别具体描述的事故相关方LECD控制措施 等级124钢管脚手 倒塌 架体连墙杆拆除后 坠落伤害 相关人 615270 Ⅲ架作业 没有及时恢复 3员125钢管脚手 坠落里排架体与建筑物 坠落伤害相关人615270Ⅲ架作业 之间没有防护措施3员126钢管脚手倒塌单排架体与建筑物倒塌伤害相关人640720按 JGJ59-2011 及检查标Ⅰ3架作业拉接间距大，不牢固员准指南执行钢管脚手单排架立杆接口在 相关人按 JGJ59-2011 及检查标127倒塌一个水平未按规定倒塌伤害615270Ⅲ架作业3准指南执行脚设置剪刀撑员手128架 钢管脚手 坠落单排防护架未设置坠落相关人 640720 Ⅰ作 架作业 隔离平网3业员129钢管脚手 坠落架体密目网封挂不坠落相关人640 720按 JGJ59-2011 及检查标Ⅰ架作业3严员准指南执行卸料平台未经设计相关人130卸料平台坠落坠落伤害640720Ⅰ计算，没有荷载标识3员牌序号131 132 133 134 135 136 137 138 139危险因素作业中危险性评价危工序作业可能导致涉及现有险活动类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级卸料平台钢丝绳卡相关人卸料平台坠落坠落伤害640720Ⅰ子少，没有按规定设3按 JGJ59-2011 及检查标置员准指南执行卸料平台与脚手架相关人卸料平台坠落坠落伤害640720Ⅰ连接3员卸料平台坠落卸料平台脚手板铺坠落伤害相关人615270Ⅲ3按 JGJ59-2011 及检查标设不严员卸料平台坠落周围少防护栏杆坠落伤亡相关615270准指南执行Ⅲ3Ⅲ人员外檐装修坠落吊蓝没有保险绳坠落伤亡作业相61001800Ⅰ吊蓝3关人员外檐装修坠落防坠落保险自锁装坠落伤亡作业相640720Ⅰ吊蓝置失灵3关人员外檐装修坠落挑梁经计算材料不坠落伤亡作业相640720按 JGJ15032-93《高处作Ⅰ脚手架吊蓝够力3业吊蓝》执行关人员作业外檐装修坠落挑梁配重不按设计坠落伤亡作业相640720Ⅰ吊蓝计算配置3关人员外檐装修坠落作业人员没带安全坠落伤亡作业相640720Ⅰ吊蓝绳3关人员序号140 141 142 143 144 145 146 147 148危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险工序类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级外檐装修坠落钢丝绳与挑梁没有坠落伤亡作业相640720Ⅰ吊蓝防受剪装置3关人员外钢管悬倒塌坠落外挑立杆没设置在坠落伤亡作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ挑架主体结构上3准实施指南规定执行关人员外钢管悬倒塌坠落外挑立杆没绑水平坠落伤亡作业相640720按 JGJ59-2011 及检查标Ⅰ挑架杆3准实施指南规定执行关人员外钢管悬倒塌坠落外挑架没和主体拉坠落伤亡作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ挑架接3准实施指南规定执行关人员外钢管悬倒塌坠落外挑立杆间距过大坠落伤亡作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ挑架3准实施指南规定执行关人员外钢管悬拆外挑架没按操作作业相按 JGJ59-2011 及检查标倒塌坠落规程执行，拉接点坠落伤亡615270Ⅲ挑架3准实施指南规定执行不牢固关人员脚手架操作人员没带安全作业相按 JGJ59-2011 及检查标外钢管悬倒塌坠落坠落伤亡6401440Ⅰ作业带6准实施指南规定执行挑架关人员钢管扣件坠落通道坡度大，宽度坠落伤亡作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ上人马道小3准实施指南规定执行关人员钢管扣件坠落上人通道转弯平台坠落伤亡作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ上人马道没有防护3准实施指南规定执行关人员序工序号149150151脚手架作业152153154三宝四口防护155危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险活动类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级钢管扣件坠落通道防滑条间距过坠落作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ上人马道大3准实施指南规定执行关人员钢管扣件坠落斜道两侧没有护栏坠落作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ上人马道杆加设安全网3准实施指南规定执行关人员人员进入安全帽材质不符合现场相按《建筑施工安全检查物体打击规定没有检验合格落物伤人615270Ⅲ工作现场3标准实施指南》执行证关人员人员进入现场人员没有正确现场相按《建筑施工安全检查物体打击戴安全帽帽带没系落物伤人615270Ⅲ工作现场3标准实施指南》执行牢关人员高空作业坠落安全带配戴没有系高空坠落现场相615270按 GB6095-85《个人防护Ⅲ在固定位置上3用品》规定执行关人员高空作业物体打击安全带配戴不符合高空坠落现场相615270按 GB6095-85《个人防护Ⅲ坠落标准索点不正确3用品》规定执行关人员安全网搭物体打击操作层安全网没有落物伤人现场相按《建筑施工安全检查设坠落及时搭设人员坠落3615270Ⅲ关人员标准实施指南》执行序工序号156157158三宝四口防护159160161162三宝四口防护163危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险活动类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级安全网搭物体打击操作层安全网搭设落物伤人现场相按《建筑施工安全检查没有设置边杆网边615270Ⅲ设坠落人员坠落3标准实施指南》执行隙大关人员安全网搭物体打击操作层安全网搭设落物伤人现场相按《建筑施工安全检查网边部连接绑扎不615270Ⅲ设坠落人员坠落3标准实施指南》执行牢固关人员安全网搭物体打击层间安全网搭设后落物伤人现场相615270按《建筑施工安全检查Ⅲ设坠落拆掉没有恢复原状人员坠落3标准实施指南》执行关人员安全网搭物体打击操作层立网搭设不落物伤人现场相按《建筑施工安全检查严网边口绑扎不牢615270Ⅲ设坠落人员坠落3标准实施指南》执行固关人员安全网搭物体打击操作层立网搭设高落物伤人现场相615270按《建筑施工安全检查Ⅲ设坠落度不符合规定人员坠落3标准实施指南》执行关人员四口防护落下坠落电梯井内安全网没落物伤人现场相615270按《建筑施工安全检查Ⅲ有按规定搭设人员坠落3标准实施指南》执行关人员四口防护落下坠落电梯井内安全网没落物伤人现场相6401440按《建筑施工安全检查Ⅰ有设置人员坠落6标准实施指南》执行关人员四口防护落下坠落电梯井内安全网距落物伤人现场相615270按《建筑施工安全检查Ⅲ墙体空隙大人员坠落3标准实施指南》执行关人员。
危险源识别与风险评价基础调查表
32 脚手架未设上下通道或设置不符合要求防护缺陷高处坠落安全人员现场检查33 不按规定安装集料平台违章作业高处坠落安全人员现场检查34 集料平台无限定荷载标牌，护拦高度低于1.5米，没用密目安全网封严违章作业物体打击安全人员现场检查35 不按规定拆除脚手架违章作业物体打击安全人员现场指导、检查36 拆除脚手架时，没设警戒违章作业高处坠落安全人员现场指导、检查37 非架子工操作违章作业物体打击安全人员现场把关38 高处作业25*25cm以上洞口不按规定防护防护缺陷倒塌/高处坠落安全员检查、落实整改序号作业活动活动/工程/服务触犯事件原因及可能造成的事故后果现阶段控制措施39高处作业临边护拦高度低于1.2米，没用密目网遮挡防护缺陷高处坠落安全员检查、落实整改40 电梯井未按规定安装防护门，井道内未按标准设水平安全网防护缺陷高处坠落安全员检查、落实整改41 管道竖井未按规定安装防护门或护拦，安装后高度低于1.5米防护缺陷高处坠落安全员检查、落实整改42高处作业出入口未搭设防护棚或搭设不符合规范要求防护缺陷高处坠落安全员检查、落实整改43 未按规定设置安全标志标志缺陷物体打击安全员检查、落实整改44 铁凳、木凳不稳固，跳板下支凳间距大于2米。
防护缺陷/违章作业高处坠落安全员检查、落实整改45 外檐进行立体交叉作业时，在同一垂直方向操作，未采取隔离防护措施。
违章作业/违章指挥高处坠落安全员检查、落实整改46 框架结构施工作业面（点）无防护或防护不完善防护缺陷高处坠落安全员检查、落实整改47 拆改防护设施违章作业高处坠落安全员检查、指导48 吊运零散物散件未使用吊笼违章作业物体打击安全员检查、落实整改49 外挑平台堆料超高、超重违章作业物体打击安全员检查、落实整改50 抛、扔等违反安全操作规程违章作业高处坠落安全员检查、落实整改51 模板安拆与存放模板支撑系统无设计计算或支撑系统不符合要求违章指挥/违章作业高处坠落/物体打击安全员检查、落实整改52 大模板不按规定存放违章作业高处坠落安全员检查、落实整改72 开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵防护缺陷触电安全人员检查、落实整改73 固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定违章作业/违章指挥触电安全人员检查、落实整改74 用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体违章作业触电/机械伤害安全人员检查、落实整改75 闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求违章作业触电安全人员检查、落实整改76 配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责管理缺陷/标志缺陷触电安全人员检查、落实整改77 电箱安装位置不当，周围杂物多，无明显的安全标志标志缺陷触电安全人员检查、落实整改78 电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接电危害—漏电触电安全人员检查、落实整改79 电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制违章作业触电安全人员检查、落实整改序号作业活动活动/工程/服务触犯事件原因及可能造成的事故后果现阶段控制措施80施工用电电箱内多路配电无标记，引出线混乱违章作业触电安全人员检查、落实整改81 电箱无门、无锁、无防雨措施违章作业触电安全人员检查、落实整改82 电箱内有杂物违章作业触电安全人员检查、落实整改83 配电线路的电线老化，破皮未包扎违章作业触电安全人员检查、落实整改84 电缆过路无保护措施防护缺陷触电安全人员检查、落实整改85 架空线路不符合要求违章作业触电安全人员检查、落实整改86 电缆架设或埋地不符合要求违章作业触电安全人员检查、落实整改87 电缆绝缘破坏或不绝缘电危害—漏电触电安全人员检查、线路更换88 接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体带电部分裸露触电安全人员检查、落实整改89 电工不按规定程序送电违章作业触电安全人员检查、教育指导90 在潮湿场所不使用安全电压违章作业触电安全人员检查、落实整改109 二次线绝缘破损，浸水或与脚手架、结构钢筋等金属搭接违章作业触电安全人员检查、落实整改110 在密闭场所施焊无排风措施工作环境不良窒息安全人员检查、落实整改111 氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离不符合标准违章作业燃爆安全人员检查、落实整改112 焊割时未配备灭火器材违章作业火灾安全人员检查、落实整改113 焊接时未有监护（看火）人员违章作业火灾安全人员检查、落实整改114 操作人员未办理动火证违章作业火灾安全人员检查、加强管理115 烟尘积聚粉尘尘肺安全人员检查、加强管理116 弧光辐射电辐射灼伤安全人员检查、加强管理117 电气焊明火作业违章操作或作业垂直下方有孔洞未封闭违章作业火灾安全人员检查、落实整改118 焊接作业和油漆、防水交叉作业违章作业火灾安全人员检查、落实整改119 非电焊工操作违章作业触电/飞行安全安全人员检查、加强管理120 外用电梯安拆作业安、拆队伍没有取得资格证书管理缺陷机械伤害/高处坠落安全人员检查、严格管理制度121 吊笼安全装置不灵敏，门连锁装置不起作用设备设施缺陷机械伤害安全人员检查、落实整改序号作业活动活动/工程/服务触犯事件原因及可能造成的事故后果现阶段控制措施122外用电梯安拆作业地面吊笼出入口无防护棚防护缺陷物体打击安全人员检查、落实整改123 防护棚搭设不符合设计要求违章作业物体打击安全人员检查、落实整改124 每层卸料口无防护门或有防护门不使用违章作业高处坠落/物体打击安全人员检查、加强管理125 防护门未形成定型化和工具化防护缺陷高处坠落/物体打击安全人员检查、加强管理126 超过规定承载人数无控制措施违章作业机械伤害安全人员检查、加强管理127 超过规定重量无控制措施违章作业机械伤害安全人员检查、加强管理128 架体与建筑结构附着不符合要求违章作业机械伤害安全人员检查、落实整改150 高塔指挥不使用旗语或对讲机违章指挥起重伤害安全人员检查、加强管理151机械作业未采取消音、吸音措施噪声危害耳（鸣）聋安全人员检查、落实整改152 中小型机械无防护装置或防护装置有缺陷防护缺陷机械伤害安全人员检查、落实整改153 机械设备未做保护接零防护缺陷触电安全人员检查、落实整改154 机械设备无漏电断路保护装置防护缺陷触电安全人员检查、落实整改155 设备无人操作时未切断电源违章作业触电安全人员检查、加强管理156 设备未按时进行保养违章作业机械伤害安全人员检查、落实整改157 当发现设备漏保、失修或超载带病运转时，未按规定停止使用违章作业机械伤害安全人员检查、加强管理158 平刨无护手安全装置防护缺陷机械伤害安全人员检查、落实整改159 平刨和圆盘踞无传动部位无防护罩防护缺陷机械伤害安全人员检查、落实整改160 使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能机械设备设施缺陷机械伤害安全人员检查、落实整改161 圆盘锯未按规定设置锯盘护罩、分料器、防护挡板的安全装置防护缺陷机械伤害安全人员检查、落实整改162 钢筋机械的冷拉和对焊作业区无防护措施管理缺陷机械伤害安全人员检查、落实整改163 搅拌机的离合器、制动器、钢丝绳达不到要求设备设施缺陷机械伤害安全人员检查、落实整改164 搅拌机的料斗无保险挂钩或不使用挂钩设备设施缺陷机械伤害安全人员检查、加强管理165 搅拌机无防雨棚或机手操作台不安全防护缺陷机械伤害安全人员检查、落实整改166 潜水泵保护装置不灵敏、使用不合理防护缺陷机械伤害安全人员检查、落实整改167 使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头违章作业触电安全人员检查、加强管理序号作业活动活动/工程/服务触犯事件原因及可能造成的事故后果现阶段控制措施168机械作业使用I类手持电动工具未按规定穿戴绝缘用品违章作业触电安全人员检查、加强管理169 电动工具不应在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境使用违章作业火灾安全人员检查、加强管理170 设备发生故障，检修时未切断电源违章作业机械伤害安全人员检查、加强管理191下水道、道路工程压路机、挖机、作业时无人指挥看护违章作业机械伤害安全人员检查、加强管理192 土方堆土距基坑边小于0.8米，高度超过1.5米违章作业塌方安全人员检查、加强管理193 施工车辆及机械在沟槽边卸料违章作业塌方194 沟槽开挖未撑板违章作业塌方安全人员检查、落实整改195场内、外交通运输驾驶员违章行驶设备设施缺陷车辆伤害安全人员检查、落实整改196 泵车作业时无防护违章作业车辆伤害安全人员检查、落实整改197 车辆机械失灵设备设施缺陷车辆伤害安全人员检查、落实整改198防水作业防水作业区域未保证空气流畅作业环境不良中毒火灾安全人员检查、落实整改199 使用有害有毒材料无防护用品违章指挥中毒安全人员检查、加强管理200保温作业照明线路、灯具未远离可燃的保温材料违章作业火灾安全人员检查、加强管理201 不穿戴防护服及防尘面罩违章作业灼烫安全人员检查、加强管理202 保温材料使用完后，未及时清理，集中存放保管、消纳违章作业火灾安全人员检查、加强管理203危险化学品使用危险化学品未按规定存放使用（如：涂料、卷材等物质存放不符合规定，油漆库和稀料库房未分开存放）违章作业火灾/爆炸安全人员检查、加强管理204 在油漆房间调配稀料违章作业火灾安全人员检查、加强管理205 射钉枪子弹不按规定存储管理缺陷火灾/爆炸安全人员检查、加强管理206 喷漆作业不使用防护口罩违章作业职业病安全人员检查、加强管理207 易燃易爆仓库无良好的通风条件，且仓库照明等电气设备不符合防火规定管理缺陷火灾安全人员检查、落实整改208 土石方爆破管理缺陷爆炸、坍塌安全人员检查、加强管理209防火作业乙炔瓶平放违章作业火灾/爆炸安全人员检查、加强管理210 氧气瓶、乙炔瓶暴晒违章作业火灾/爆炸安全人员检查、加强管理211 各种气瓶无标准色标标志缺陷爆炸安全人员检查、加强管理212 气瓶存放无防震圈和防护帽防护缺陷爆炸安全人员检查、加强管理234 厨房内外不卫生、炊具不干净，有腐料变质食品致病微生物食物中毒安全人员检查、加强管理235 加工、保管生熟食品未分开致病微生物食物中毒安全人员检查、加强管理序号作业活动活动/工程/服务触犯事件原因及可能造成的事故后果现阶段控制措施236生活区域炊事人员无健康证违章作业传染病安全人员检查、加强管理237 食堂没有卫生许可证管理缺陷中毒/传染病安全人员检查、加强管理238 开水、饮水器具不卫生管理缺陷传染病安全人员检查、加强管理239办公场所复印机废粉、臭氧的排放作业环境不良职业病已装除尘设备240 擦窗玻璃作业环境不良高处坠落提高安全意识241 吸烟烟头未灭、随处乱丢或丢入纸筐管理缺陷火灾提高安全意识242 拖地时注意积水防止摔伤作业环境不良跌伤提高安全意识243 手机、对讲机通讯作业环境不良飞行安全减少使用频率。
电子部品厂危险源检查表
4.为防止伤口感染，应用清洁布片覆盖。
救护人员不得用手直接接触伤，更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药。
5.搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。
平地搬运时伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运中应严密观察伤员，防止伤情突变并及时送医院救治
4.现场设备必须有安全操作规程，操作人员无违章现象。
5..动火作业必须办理动火证，并对现场进行易燃物品进行清理。
3.使用旋转工具前必须对工具进行检查，严禁戴手套作业。
4.现场设备必须有安全操作规程，操作人员无违章现象。
2.出现人员触电，首先要采用正确的方法使其脱离电源，然后根据伤者情况迅速采取人工呼吸或人工胸外心脏挤村法进行急救，严重的及时送医院救治。
防用品和保护措施。
3.电工、维修作业时现场是否有警示标识2.电工作业、焊接作业、切割作业时，员工必须持证上岗。
机械伤害、火灾
设备员：每周一次安全员：每周一次。
危险源调查表总(一)
危险源调查、评价表涉及部门：研发中心编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施产品研发1.研发现场无相关管理制度综合伤害 1 6 7 42 制定制度2.无相关化学品的MSDS 火灾、伤人0.5 6 15 45 及时编制相关化学品的MSDS3.禁烟、禁火标识不全火灾伤害 1 1 15 15 完善安全防护标识4.吸入化学品挥发气体职业病0.5 6 7 21 佩带防护口罩工作，不用时瓶盖盖牢5.研发人员在操作化学品时未戴防护用品伤人 3 6 1 18 发放劳保用品，并加强检查6.研发人员不了解化学品对人的伤害伤人 3 6 1 18 加强培训7.使用化学品时不小心伤到伤皮肤 1 6 3 18 注意操作方法，小心操作8.无抽风装置职业病0.5 6 3 9 安装、维护抽风装置9.电器电线老化导致火灾火灾0.1 10 40 40 定期检查,检修10.非工作人员进入工作室综合伤害0.5 0.5 15 3.75 禁止非工作人员入内11.吸烟引发火灾火灾 3 0.5 40 60 严禁吸烟危险源调查、评价表涉及部门：生产部—生产车间编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施产品生产过程12.车间内无相关安全操作规程综合伤害 1 6 7 42 制定操作规程13.未对操作人员发放劳保用品综合伤害 1 6 7 42 及时发放劳保用品14.造液室化学品挥发职业病10 6 3 180 保证空气流通，戴防护用品15.抽风机噪音噪音伤害 6 6 7 252 戴防护用品，定期检修保养16.配液时未戴防护用品综合伤害 3 6 7 126 发放并检查防护用品佩带情况17.操作时化学品溅伤人综合伤害 1 3 7 21 小心操作18.搬运搅拌桶碰到碰伤 1 6 1 6 注意操作方法，小心操作19.搅拌机在运行时手到桶内作业物体打击 1 3 7 21 严格正确操作方法，教育20.涂布机烘干高温伤人烫伤 1 3 7 21 严格安全操作规程21.涂布机烘干高温化学品挥发职业病 1 6 7 42 保证空气流通，戴防护用品22.涂布机安全装置缺失综合伤害 1 6 7 42 定期检查23.产品割边时刀具伤手伤手 3 6 1 18 注意操作方法，小心操作24.产品暂存、搬动时跌落伤人综合伤害 1 6 7 42 小心操作，加强技能和安全意识培训25.车间内消安全道标志不全、不畅通火灾伤害 6 6 7 252 确保安全通道畅通、完善标识26.车间内无应急灯火灾伤害 1 3 7 21 完善应急灯装置27.车间配电柜前堆放杂物火灾 3 6 3 54 严格控制杂物堆放场所28.车间内未使用防爆电器火灾、爆炸 1 6 7 42 严格执行29.配电柜闸把儿失灵触电 1 0.5 15 7.5 紧急修理并增强使用及应急处理教育30.车间夏季高温中暑10 3 3 90 配置降温设施31.禁烟、禁火标识不全火灾伤害 1 1 15 15 完善安全防护标识32.灭火器过期失效或数量不够火灾 1 1 15 15 定期检查灭火器并确保灭火器的数量在安全预防范围内33.电器电线老化导致火灾火灾0.1 10 40 40 定期检查,检修34.电器漏电保护失效或未配置触电10 6 3 180 定期检查、检修，对设备定期进行维护和保养危险源调查、评价表涉及部门：生产部—仓库编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施化学品、材料、产品存储35.仓库上下材料和产品时摔伤摔伤 3 6 7 126 小心作业；提高货凳等工具的稳定性36.禁烟、禁火标识不全火灾 1 1 15 15 完善安全防护标识37.电器电线老化导致火灾火灾0.1 10 40 40 定期检查,检修38.灭火器过期失效或数量不够火灾 1 1 15 15定期检查灭火器并确保灭火器的数量在安全预防范围内39.带电体裸露，无接地火灾0.5 0.5 40 10 定期检查并安装保护设施40.易燃物无专防保管火灾 1 3 7 21 设置专门的保管场所并有专人看管41.货物堆放超出标准高度坍塌伤人 6 6 7 252 按仓库标准高度堆放物料42.搬运时推车碰伤手脚碰伤 6 3 3 54 减轻一次性运输量43.使用刀具时不小心伤手伤手 3 6 1 18 注意操作方法，小心操作44.仓库安全通道堵塞火灾 3 3 15 135 禁止在安全通道内堆放物品45.消防栓内设施不全火灾 1 1 15 15 完善消防栓内设施46.仓库内吸烟、动火火灾0.5 6 40 120 标识、检查47.化学品仓库无禁烟、禁火标识火灾0.5 6 40 120 完善标识48.化学品仓库无专人管理火灾0.5 6 40 120 指定专人管理49.无化学品仓库管理制度综合伤害0.5 6 40 120 制定和更新制度50.危险化学品随意堆放危险化学品伤害 6 6 7 252 严格相关制度,加强检查51.无相关化学品的MSDS 火灾、伤人0.5 6 15 45 及时编制相关化学品的MSDS52.人员在操作化学品时未戴防护用品伤人 3 6 1 18 发放劳保用品，并加强检查53.操作工不了解化学品对人的伤害伤人 3 6 1 18 加强培训涉及部门：生产部—锅炉编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施锅炉的使用和维修54.锅炉噪音危害耳聋 1 6 7 42 定期检修55.管道阀门破裂烫伤 3 6 3 54 定期检修56.安全阀失效、失灵，压力表失效爆炸 1 6 40 240 定期检查，按使用年限更换57.锅炉燃烧烟气的排放危害尘肺 1 6 7 42 工作人员戴口罩工作58.操作失误引发重大事故爆炸 1 6 15 90 制定规程并培训59.锅炉控制柜漏电保护失效、无接地爆炸 1 6 15 90 定期检查，整改60.锅炉无相关管理制度爆炸 1 6 3 18 加大安全责任教育，严格按正规操作61.锅炉无安全标识爆炸 1 6 15 90 张贴安全标识62.锅炉操作人员证书过期或无证上岗爆炸 1 6 6 36 严格按劳动合同持证上岗63.操作工不按操作规章操作爆炸 1 6 15 90 要求严格执行操作规程，定期检验培训64.锅炉操作人员不带防护用用品职业病 3 6 3 54 要求严格执行操作规程，工作时戴好防护用具65.触摸锅炉烫伤烫伤 6 6 3 108 禁止近靠、触摸锅炉，张贴禁识标识66.天然气管道泄漏火灾、爆炸0.1 6 40 24 加强检查67.锅炉旁边物品摆放不当，杂乱火灾、爆炸 1 6 15 90增强安全和防范意识，禁止锅炉旁内存放杂物和危险品涉及部门：生产部—配电房编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施配电房的运行管理及维修68.配电房无柜门触电 3 6 3 54 安装柜门，标明触电危险标识69.配电房无禁烟、禁火标识火灾 1 10 15 150 设置禁烟、禁火标识70.配电房物品堆放杂乱影响安全通道火灾、爆炸 3 10 3 90 移迁杂物，规范物品摆放71.配电房无管理制度火灾、爆炸 1 10 15 150 制定配电房管理制度72.配电房人员无证上岗火灾、爆炸 3 6 7 126 持证上岗73.配电房无人员管理火灾、爆炸 1 6 15 90 设专人值班，并详细填写值班日记74.非配电房工作人员随便进入触电 3 6 7 126 禁止非工作人员进入配电房75.配电房不按配电程序操作触电 1 10 7 70 制定紧急情况处理措施和小组进行检查和维修76.配电房配电工作中不戴配电防护用品触电 3 6 7 126 严格按操作规程配戴防护用品作业77.配电人员对线路过载未有效处理火灾、爆炸 1 6 7 42 及时分流过载，限制超负荷用电78.配电房未配置绝缘用具触电 1 6 7 42 配齐绝缘用具79.配电工作人员工具破损触电 6 1 1 6 定期检查、校验危险源调查、评价表涉及部门：生产部—设备维修编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施设备和器具的使用和维修80.维修设备时未切断电源触电触电 3 6 3 54抽下电源插头后进行维修81.人在设备下面维修碰伤碰伤 3 6 3 54 注意设备的高度小心操作82.无电工证更换电源开关触电 6 6 7 18 持证上岗首先确认该机的电源插头是否拔下83.电焊时未带面罩、手套等防护用具烫伤、伤眼 1 3 3 9 使用面罩和焊工手套84.电焊时焊花飞溅遇易燃物火灾 1 3 15 45 周围不要放置易燃、易爆物品85.电焊机火花烫伤烫伤 3 3 3 27 戴手套，穿防护服86.电焊机无可靠的接地接零装置触电 3 3 3 27 安装防护设备87.焊接烟气对人体产生危害尘肺 6 3 7 126 安装通风排烟设备88.电焊违反操作规程综合伤害 3 3 7 63 按操作规程操作89.焊钳破损触电 3 3 3 27 及时更换90.焊钳夹持不紧，绝缘不良触电 3 3 3 27 及时更换91.使用切割机未戴护目镜，飞溅铁屑伤眼睛伤眼 3 3 7 63 戴护目镜及防护手套92.切割机无防护罩机械伤害 1 2 7 14 配置防护罩93.切割产生的粉尘尘肺 6 3 7 126 转变切割方向，顺风防尘戴口罩94.气瓶无瓶帽、瓶圈，瓶阀损坏爆炸 1 6 15 90 不使用不合格气瓶95.气瓶超过检验期限爆炸 1 6 15 90 不使用不合格气瓶96.气瓶无防回火装置火灾、爆炸 3 6 7 126 装备防防回火装置97.气瓶漆色、字样与所装气体不符合火灾 1 6 15 90 使用前做简单实验98.气割附近有易燃物火灾、爆炸 3 3 15 135 气割周围不要放置易燃、易爆物品99.氧气、乙炔安全距离不够火灾、爆炸 1 2 15 30 调整距离100. 合闸及拉闸时电弧伤手触电 3 6 3 54 使用绝缘手套101. 高空作业未戴防护用具高空坠落 3 3 15 135 系好安全带，带安全帽102. 电线电缆损坏触电 3 6 3 54 及时检查、更换103. 电器绝缘损坏触电 6 6 3 108 及时检查、更换104. 电器插头不规范触电 1 3 3 9 及时检查、更换105. 接地或漏电保护器失效触电 1 3 3 9 及时检查、更换危险源调查、评价表涉及部门：生产部—空压机房编号：SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的后果L E C D 控制措施空压机的使用、维修106.储气罐有裂缝、变形、锈蚀、泄露等缺陷或缺少定期耐压试验合格证明爆炸 3 6 15 270 定期检查，及时更换107. 压力表、安全阀失效爆炸 3 6 15 270 定期检查，及时更换108.各管道及所有密封面的接合处，有漏水、漏油、漏气、漏电现象。
危险源调查表
5
5
5
125
1
重大、目标指标方案控制
吸烟可能引起火灾
5
5
5
125
1
重大、应急预案
疲劳加班过晚
3
5
5
75
4
运行控制
特殊工种无证作业误操作造成事故
5
5
5
125
1
重大、目标指标方案控制
危险源调查表
区域：办公区、活动现场部门：日期：2XXX年X月XX日
序号
区域
危险源
风险评估
危险等级
控制要求
L
区域
危险源
风险评估
危险程度
控制要求
L
E
C
D
6
办公室日常活动
电线老化短路引发火灾
5
5
5
42
5
运行控制
饮水机未清洗消毒
3
3
3
27
5
运行控制
电脑辐射
3
3
3
27
5
运行控制
意外触电伤害
3
3
3
27
5
运行控制
利器的管理
3
3
3
27
5
运行控制
未配备急救箱和药品
3
3
3
27
5
运行控制
流行感冒病毒感染
3
3
3
27
5
运行控制
7
5
5
125
1
重大、目标指标方案控制
长期使用电脑视力下降
3
3
5
45
5
运行控制
敲打飞物伤人
危险源辨识调查表
危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 1 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 2 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 3 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 4 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 5 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章:第 6 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 7 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 8 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 9 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 10 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章:第 11 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 12 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章:第 13 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 14 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章:第 15 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章:第 16 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 17 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 18 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 19 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 20 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 21 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 22 页GLZ/E/S4.3.1-01 工程名称：填表单位: 填表人: 填表日期:编码：：单位领导审核签章: 第 23 页单位领导审核签章: 第 24 页单位领导审核签章: 第 25 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 26 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 27 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 28 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 29 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 30 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 31 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章:第 32 页危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 33 页生活区危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章:第 34 页生活区危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 35 页生活区危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 36 页生活区危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 37 页生活区危险源辨识与风险评价调查表单位领导审核签章: 第 38 页危险源辨识与风险评价调查表编制：时间：审核：时间：批准：时间：。
危险源识别调查表
1 10 需要注意 1 1 6 3 需要注意 可以接受
配戴防护劳保用品，严格按操作规程操作。 加强通风，避免趋势接触。 平放、防滑、有人看护 戴口罩，保持及时通风 定期检查防雷设施，确保良好 戴防护服，避免直接接触。 戴防护服，避免直接接触。 加强专业知识培训，严格按安全操作规程操作 注意做好安全防护措施 严格按安全操作规程操作，戴好防护劳保用品 。 轻拿轻放，进入现场要求戴好劳保用品。 使用合格的气瓶，并制定相关的管理规定。 超过85分贝时戴耳塞 通风散热 注意防暑，配置一些防暑用品。 做一些防潮设施 保证楼梯的安全结实性，上下时注意安全。 √ 配戴绝缘防护品 正确使用起重设备 保证玻璃安装的结实、牢固，行走时离远点。
泰华达电子有限公司
危险源识别调查表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 活动、过程 （電工） 电焊、氩焊 电焊 维护检修梯使用 、存放 使用杀虫剂 雷击 配电室作业 化学品使用 电工维修 维修高空作业 电焊作业 维修时 电焊 操作设备 维修间 低压配电室 高压配电室 电路维修 电路维修 维修设备 厂房四周 潜在的危险因素 可能的风险 作业条件危险 性评价 L 光放射、钨极放射 烟雾排放 坠落、滑倒 人员中毒 火花、电击 辐射 危险化学品接触 电器漏电 高空坠落 有辐射、火星喷射 工具材料从高空坠落 气瓶爆炸 空压机（机器）产生噪音 无窗子通风条件差 温度高达50℃多度 地下室渗水、漏电 取样梯子直上直下 漏电 大重量设备 门窗玻璃风吹坠落 放射能诱发职业病 诱发职业病 人员、设备伤害 人员伤害 人员伤害、火灾 诱发职业病 诱发职业病 人员伤害 人员伤害 人员伤害、烫伤 人员伤害 人员伤害、烫伤 人员伤害 烟雾排放不出诱发职业病 人员易晕倒 人员触电 滑倒伤人 触电 人员伤害 人员伤害 E C D 危险等级
01 危险源调查及风险评价表_家纺厂
5
生产
伤手，粉尘 扭伤 针头扎手 伤手 人员受伤 伤手
3
3
2
18
5
定期检查设备 加强安全教育
C-发生事故产生的后果
5 1
3 3
1 5
15 15
5 5
定期检查设备 加强安全教育
1、L-发生事故的可能性
E-人员暴露危险源环境的频繁程度
D-危险性评价总分 D=LxExC 20<D≤70 4级(需要注意)、 D≤20 5级(可容许)
配备液晶显示器和符合要求机箱 调节显示器至合适亮度 保持适当距离，定期远眺、放松 眼睛，自做眼保健操
定期活动关节
定期检查 配置绿色植物、定期检测 多开窗、多喝水、放绿色植物
工作环境
夏季室内温度过高 氟利昂泄露 空调使用 送气管未定期清洗 2 办公 钦用水不合格 接开水时泼出 开水机未定期清洁 自备烧水设备超载 水开时沸腾溢至插座或电 器 打印机漏电 换墨盒等有皮肤接触 机器故障 操作不当 换硒鼓时忽略打印机内温 度过高 打/复印、传真 更换纸张边沿锋利 、扫描 饮水 溢出碳粉等粉尘 设备（使用中的复印机、 打印机等）热风防护 传真打印时产生噪音 取纸时不小心 碎纸时操作不当 装钉时订书机使用不当 文件柜门坏 文件夹、证件、奖杯等掉 资料/文件管理 落 大头针、剪刀、戒刀等利 器防护不足 档案柜门损坏 档案柜门未正确关闭 搬运过程滑落 办公用品的搬 运 物品过重，地面滑 女员工 上冼手间 生理期内进行不适宜工作 地面湿滑 湿手触碰电器开关 违规驾驶
接线前务必确认 接头状况 触电 建立制度、定期 宣导 定期宣导，增强 安全意识 砸伤/撞伤 绊倒，摔伤 伤手 伤手，粉尘 加强教育 加强现场检查 加强培训，正确 佩戴劳保用品 加强教育，确保 工作期间使用劳 保用品 加强培训，确保 所有人都能正确 使用
钢结构公司施工区危险源清单
评价结果
风险等级
是否重大 危险源
3
否
3
否
3
否
4
否
4
否
4
否
3
否
4
否
4
否
10
超载行驶
3
1
40 70-160
3
否
11
酒后驾车
1
0.5
40
<70
4
否
车辆使用
交通法规、规章制 度
备注
12
机械故障
1
0.5
40
<70
4
否
车辆使用
交通法规、规章制 度
13
超速行驶
质量有缺陷
规章制度
7
液化气泄露
规章制度，日常检 查
8 食堂
食品污染、变质
规章制度，应急预 案
9
误用非食用盐
规章制度，应急预 案
可能性 （L）
1 1 1 3 3 3 1 1 1
风险评价
频繁程度 可能后果 （E） （C）
6
15
6
15
6
15
6
1
6
3
6
3
6
15
6
7
6
7
D值 70-160 70-160 70-160
3
1
15
<70
4
否
14
无证驾驶
3
0.5
40
<70
4
否
15
疲劳驾驶
3
16 其教
因公出差没有遵守交
危险源辨识表格及内容
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：阳光矿台时间：2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：中心化验室时间：2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：选厂化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：外销采样时间：2011年 3 月
填报人：审核人：
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：办公室时间：2011年3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：阳光矿台时间：2011 年3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：中心化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：选厂化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
危险源清单
危险源清单。
危险源辩识与风险评价调查表
乌海广纳煤焦化公司危险源辩识与风险评价调查表
序号：编码：GN/QE/A--001
部门：负责人：年月日
乌海广纳煤焦化公司危险源辩识与风险评价汇总表
序号：编码：GN/QE/A --002
制表：审核：批准：年月日
乌海广纳煤焦化公司危险源清单
序号：编码：GN/QE/A --003
制表：审核：批准：年月日
乌海广纳煤焦化公司重大危险源清单
序号：编码：GN/QE/A --004
制表：审核：批准：年月日
乌海广纳煤焦化公司重大危险源管理方案序号：6—1 编码：GN/QE/A --005
乌海广纳煤焦化公司重大危险源日常检查记录
序号：编码：GN/QE/A --006。
危险源辨识调查评价表
部门宣导，办公室存放样品要定 期清理
1
3
7
21
序 场所/设备设施/活
号
动
危险源
危险源辨识调查评价表
可能的损害
现有控制措施/制度
风险评估
L
E
C
D
危险源辨识调查评价表
序 场所/设备设施/活
号
动
危险源
可能的损害
现有控制措施/制度
风险评估
L
E
C
D
1 样品的跟进/确认
使用/检验锋利物品
刮伤，刺伤，压伤等
《尖锐物品控制程序》作业，并 佩戴防护用品。
1
3
3
9
2 样品的跟进/确认
冲锻压噪声/磨床粉 尘/抛光粉尘
职业病
佩戴防护用品
3
3
2
18
3 样品的跟进/确认 CNC噪声/空气中油雾
职业病
佩戴防护用品
3
3
3
27
4 样品的擦试 5 办公室 6 办公室 7 办公室
酒精/天那水
刺激/损害皮肤 佩戴防护用品
1
3
1
3
电气设备漏电
仪器电保护设施
6
0.1
7
4.2
酒精/化学品存放办 公室
火灾
部门宣导，办公室不允许存放化 学品
1
3
7
21
样品/纸箱堆放过多
火灾
中烟危险源调查及评价表
风险等级 Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅴ Ⅴ Ⅳ Ⅳ Ⅳ
福建省成信工程股份有限公司中烟机电安装项目部危险源调查、评价表
作业序号 14 作业分类 高处作业 风险因素 编号 66 67 68 69 70 71 15 砂轮机使用 72 73 74 75 76 16 手、电动工具使用 77 78 79 80 17 交叉作业 81 82 83 84 85 86 87 抛掷物品 借栏杆起吊物品 物件、余料随处放 危险区无围栏标识 攀爬架子、爬梯无保护措施 砂轮机旋转方向正对人 砂轮有磨损或裂纹 使用砂轮机不戴防护眼镜 砂轮片磨损到三分之一不更换 戴手套打锤 打锤挥动方向对人 电源线破损 无装设备漏电保护器 无戴绝缘手套或未站在绝缘垫上 随意（未经同意）拆除安全防护设施 拆除安全设施，工作完后未及时恢复 乱动工作范围外的机具、设备、设施 垂直作业无隔离层 没资格证 不穿专用工作服 不带防护面罩 高处作业下方有易燃物
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施工过程中，随意拆除脚手架 坍塌/高空坠落 拆架时将管件、脚手板、扣件等向下抛 物体打击 掷 脚手架立杆不垂直 坍塌/高空坠落 起吊未绑牢的设备
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设备倾翻
福建省成信工程股份有限公司中烟机电安装项目部危险源调查、评价表
作业序号 作业分类 风险因素 编号 44 12 起重作业 45 46 47 48 49 50 51 13 电工作业 52 53 54 55 56 13 电工作业 57 58 59 60 61 62 63 14 高处作业 64 65 偏拉斜吊设备 使用不符合安全系数的钢丝绳 起吊有棱角的设备未作包角 操作者站在设备上一同起吊 电源线直接勾在闸刀、插座上 低压架空线采用裸线 低压架空线高度不足 电气设备超负荷使用 闸刀开关带负荷拉闸 金属丝代替保险丝 一个开关接多台电动设备 照明灯具过低且无保护罩 地线简单缠绕或勾挂 擅自接引大负荷电源 电源盘无漏电保护开关 患有高血压、心脏病、恐高症等病症 不系安全带 平台、走道无防护栏杆或不规范 孔洞没有盖板 无水平扶绳 酒后作业 夜间施工照明不足