塑胶模具基础

母模板 E02C
下 固 定 板 P0 1 A
站板
P02A
輔助板 P03A
公磨板 P04A
頂管 回位銷 引料接頭 定位環 導柱 導柱袸套
P.L
E02A E01A
E0 1 A E0 2 A
F M P. L
下頂出板 上頂出板 母模 公模 分模縣 8
四.注射模基本類型
1. 二板式模具(由定模和動模組成):
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三.注射模結構
模具組成
1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分
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模具結構圖
F01A F02A
M04A M03A
M02A
M01A
F01A F02A M0 1 A M0 2 A M0 3 A M0 4 A
上 固 定 板 E0 2 B
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一.塑料模具種類
1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 目前C/P成型部所用 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模
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二.注射模概念
加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后, 物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.
b.塑料所含水分蒸發.
c.塑料分解產生氣體.
d.塑料中某些添加劑分解 或化學反應
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八.抽芯機構
當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求.
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抽 芯 方 式:
手動抽芯
液壓(氣壓)抽芯
機動抽芯
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九.澆注系統
由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成
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模具點檢與維修
維修流程
水口袸套
定位環
空气間隙
熔料 輔助袸套
射出成型 塑膠制品
支承銷
心型
頂出銷
匣式加熱器
熱流道支管
空气間隙
A板 冷卻水道
B板
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無澆道模具(熱澆道)
优點:
1. 節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2. 節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射
頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出
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六.冷卻系統
------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出
冷卻方法 1.水冷卻 2.Baidu Nhomakorabea氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻
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七.塑模的排氣
排氣的目的:減少制品的包風,燒焦等
氣體來源
a.進料系統和型腔中 存在的空氣
2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流 動狀態);
停機
點檢中發現問題 聯絡 成型人員 IPQC發現品質問題
知 會
找出
分析問題 對照產品 拆模
下模盒
模 具
問題點
下模
判斷模仁
領取備品
修配
組立 CHECK
檢查成品
上模
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模具點檢
點檢內容 1.準備好點檢工具(布,汽槍,黃油,煤油) 接一模具生產中產品觀察有無不良,並留樣,與清模的對比 2.按手動停機 3.打開模具及前安全門 4.用布沾煤油清潔公母模面及導柱,導套. 5.按機台頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊. 6.用汽槍吹母模氣孔或模穴. 7.檢查公母模面螺絲是否松動. 8.用布沾煤油清潔母模模腔. 9.將導柱導套打少許黃油. 10.切換自動生產. 11.觀察產品外觀ok為止. 12.記錄點檢內容於點檢表內.
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維修方法與實例:
調試頂出 調試滑塊 修配滑塊
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不當的手法與維修: 1.組立偏差 2.工具使用不當 3.沒有修配好等
維修記錄:
1.工作日志 2.維修記錄表 3.制程檢查表 4.品管確認 5.模具主管確認
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模具保養
目的:
塑膠分解殘留物.灰塵 循環冷卻水 模仁使用
時機: 500萬模次±10萬 包風.脫皮等模具
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模修使用的工具
油壓車 內六角扳手. 3#----14# 銼刀. 氣動砂輪. 油石. 300#---1000# 砂紙. 拋光膏 etc.
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維修種類與方法
1.毛頭. 2.包風. 3.劃傷. 4.頂出不退 5.滑塊 不退回. 6.咬花色差及斑點.
etc.
毛頭 check相關尺寸 包風 增開排氣或保養 打磨受傷模仁 調試頂出,使平衡 調試滑塊,使滑塊順暢 對咬花斑點處理:重新拋光.咬花. 噴砂.
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模具維修註意事項
1.維修后確認有無裝錯.
2.維修后接初件確認.
3.維修后切實記錄.維修內容部 位,維修備品更換狀況.
模具保養注意事項 1.保養時機. 2.無法及時保養時提特采申請. 3.保養后確認. 4.保養后初件確認. 5.保養記錄.
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模具設計
模具設計基本步驟 1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清);
模具篇
主講:羊濤
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目錄 一.模具基礎
二.模具點檢與維修 三.模具保養
四.模具設計
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模具制造生產運作流程
成
模
模
品
具
具
設
設
制
計
計
造
模具組立 模具試模
成品評估
備品發包
模具量產
模具保養 模具維修 模具點檢 模具設變
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模具基礎
一.塑料模具種類 二.注射模概念 三.模具結構圖 四.塑模基本類型 五.頂出機構 六.冷卻系統 七.塑模的排氣 八.抽芯機構 九.澆註系統
成 型 工 藝 之 發 展.
4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質
缺點:
1. 結 構 复 雜 2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產
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五.頂出機構
-----開模時能使塑件從動模上順利而迅速地 全部頂出
頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出
髒 銹
磨損. 腐蝕
保養 保証模具
清潔 正常生產
除銹
切換模仁
維修性保養
未生產模具
點檢模具
按周期
正常大保養
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內容:
1.水管 2.模板
模溝 3.模仁 4.拆卸
油石 清洗機
5.組立
吹淨殘余冷卻水,連接器除銹 清潔除銹
清潔模仁,切換腐蝕.磨損之模仁 注意重要成型面保護及模仁的分 模面放量 注意check模仁之好壞,按蘭圖 check組立尺寸
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2.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的
模板
適用範圍
1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單
型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射
模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模
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三板式模具
缺點
1.制造成本高 2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長
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3.無澆道模具(熱澆道)