塑胶模具基础
塑胶模具基础
缺点:
1.结 构 复 杂 2.要 求 严 格 的 温 度 控 制. 3.制 造 成 本 高,不 适 于 小 批 量 生 产
12
五.顶出机构
-----开模时能使塑件从动模上顺利而迅速地
全部顶出
顶出方式 1.一段顶出 2.二段顶出 3.延迟动作顶出
顶出类型 1.顶板顶出 2.顶套顶出 3.顶杆顶出
13
3.模具重量增大
4.制造周期长
10
3.无浇道模具(热浇道)
水口袸套 定位环 支承销
空气间隙 助袸套 射出成型 空气间隙
A板 冷却水道 B板
塑料制品
心型
顶出销
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无浇道模具(热浇道) 优点:
1.节 约 冷 料 回 收 费 与 人 工 2.节 约 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3.缩 短 注 射 总 周 期,有 利 于 快 速 注 射 成 型 工 艺 之 发 展. 4.减 少 压 力 损 失,利 于 保 证 品 质
塑料模具基础
编号: 版次: 01 整理: IP Dept.
C/P成型部
2
目录
一.塑 料 模 具 种 类 二.注 射 模 概 念 三.模 具 结 构 图 四.塑 模 基 本 类 型 五.顶 出 机 构 六.冷 却 系 统 七.塑 模 的 排 气 八.抽 芯 机 构 九.浇 注 系 统 十.模 具 材 料 十 一.塑 模 设 计 理 念
机动抽芯
22
九.浇注系统
1.由主流道,分流道,浇口及冷料穴组成
2.流道设计之好坏对成品之精度,外观,生产周期等 均有影响.
23
3.流道设计应满足下列四点要求 A.低 流 动 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 处 理 容 易
塑胶模具基础知识.doc
塑胶模具基础知识橡胶机械定义橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械，包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。
通用橡胶机械是制备胶料或半成品的机械，包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等。
炼胶机分为开放式和密闭式两类。
开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。
自从1916 年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。
现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2. 5〜3分钟，密炼室的最大容量达650升。
挤出机是用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条的橡胶机械, 它还用于包覆电缆和电线产品等。
常见的是螺杆挤出机，它在工作时, 胶料借助挤出螺杆的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出一定形状的产品。
压延机主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。
第一台压延机于1857年制成并用于生产，其后不断得到改进。
尤其是二十世纪50年代以来，塑料工业的发展有力地促进了高精度、高速度压延机的改进。
轮胎机械包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、胶囊硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机，以及力车胎机械、轮胎翻修机械和再生胶生产机械等。
世界60%以上的橡胶用于制造轮胎，因此轮胎机械在橡胶机械中占有重耍地位。
轮胎成型机主要用于将挂胶帘布、钢丝圈、胎面等各种部件贴合加工成轮胎的胎坯。
按用途不同可分为普通轮胎成型机和子午线轮胎成型机两大类。
由一台成型机完成子午线轮胎成型全过程的，称为一次成型法；胎体用经过改造的普通轮胎成型机制作，然后再在子午线轮胎成型机上成型的，称为两段成型法。
轮胎定型硫化机是用于汽车、工程车、拖拉机和飞机等充气轮胎外胎硫化的机械，这种机器出现于二十世纪40年代。
塑胶模具的基本知识
塑胶模具的基本知识(二)一、模具基本知识:1、引言我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。
近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
2、模具的一般定义:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。
3、注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。
注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
4、模具的一般分类:可分为塑胶模具及非塑胶模具:(1)非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A.铸造模——水龙头、生铁平台B.锻造模——汽车身C.冲压模——计算机面板D.压铸模——超合金,汽缸体(2)塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍)B.吹气模——饮料瓶C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D.转移成型模——集成电路制品E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋F 流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔)G 顶出系统(顶针,顶棍)5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:(1)大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。
塑胶模具基础讲义
d.澆口處要加強冷卻﹐因為塑料填充模仁型腔時﹐澆口附近溫度最高﹐距澆口越 遠﹐溫度越低﹐因此澆口附近要加強冷卻。
冷卻系統
e.要結合塑料的特性和塑件的結構﹐合理考慮冷卻通道的排列方式。例如對于 收縮大的塑件﹐應沿其收縮方向開設冷卻通道。 f.冷卻水通道要盡量避免接近塑件的熔接痕部位﹐以免熔接不牢﹐影響強度。 g.保証冷卻通道不泄露﹐密封性能好。 h.冷卻系統要考慮避免與模具結構中其他部分干涉的現象﹐例如要避免與螺絲 孔﹐頂針孔等干涉。
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
4.EGP(頂板導柱)
功能﹕主要是在頂出成品及頂板回 位過程中對頂板起導向的作用。
常用材質﹕SUJ2
EGP的導向作用可以保證頂出 板和各頂出機構的動作準確，順暢， 避免頂出機構運動中有卡死的現象。 EGP常用的兩種形式見右圖。
EGP常用形式
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
頂出系統
在设计顶出系统时应遵守下列原则: (1). 为使制品不致因顶出产生变形﹐破裂,穿孔等,推力点应作用在制品能 承受力最大的部位,即刚性好的部位,如筋部,突缘,壳体形制品的壁缘等处. (2). 为避免顶出痕迹影响制品外观,顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰 表面.对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择. (3)﹑頂出行程一般在制品脫離模具5~10mm﹐對于簡單﹑大型的制品可頂 出行程是制品深度的2/3。 (4)﹑回位杆(RP) ﹕在頂杆頂出制品后﹐其頂端會高出模穴許多﹐避免在下 次合模前撞壞模仁﹐必須有保護機構﹐所以設置回位杆(RP)﹐也可設置拉 回機構和彈簧助其復位。 (5)﹑頂杆端面一般會低或高于模穴面0.05~0.1mm。是高或是低由要與產 發人員協商。
優點 缺點 用途
4.扇形澆口
說明 圖示
塑胶模具基础讲义
d.浇口处要加强冷却﹐因为塑料填充模仁型腔时﹐浇口附近温度最高﹐距浇口越 远﹐温度越低﹐因此浇口附近要加强冷却。
冷却系统
e.要结合塑料的特性和塑件的结构﹐合理考虑冷却通道的排列方式。例如对于 收缩大的塑件﹐应沿其收缩方向开设冷却通道。 f.冷却水通道要尽量避免接近塑件的熔接痕部位﹐以免熔接不牢﹐影响强度。 g.保証冷却通道不泄露﹐密封性能好。 h.冷却系统要考虑避免与模具结构中其他部分干涉的现象﹐例如要避免与螺丝 孔﹐顶针孔等干涉。
常用材質﹕SKD61(高频淬火) 模具在合模时首先靠大弹 簧将顶出板回位并带动顶出机构 回位，当RP顶部接触到母模板时 可以确保顶出板完全回位。常用 的RP形式见右图
常用RP形式
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
3.GP，GB(导柱,导套)
导柱，导套的作用是在模具开 模，合模的过程中起导向的作用。 导柱，导套合配得是否精确很大程 度的决定了一套模具的精度，所以 导柱孔，导套孔在模座加工中必须 要做到准确无误。另外，爲了防止 模具组立时发生错位的现象，通常 会做其中一支导柱OFFSET的防呆形 式。导柱导套在模具生产时会因爲 摩擦生热导致模具温度升高，因此 大型模具设计时应该在导柱附近排 布冷却水路。
模具的概念
模具，是以特定的结构形式通过一定方式 使材料成型的一种工业产品，同时也是能 成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工 业产品 零部件的一种生产工具。模具也是 在工业生产中，通过压力把金属或非金属 材料制出所需形状的零件或制品的一种专 用工具。
模具的分类
模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具： （1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机机箱 D．压铸模——汽缸体 （2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F．热成型模——透明成型包装外壳 根据公司的业务范围特点，接下来重点介绍塑胶模具的相关知识。
塑胶模具基础知识
塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术，用于生产各种塑料制品。
塑胶模具基础知识一
編號
定位環 定位系統 14
注口襯套 流道系統 15
回位梢 頂板回位系統 16
名稱
類別
回位梢彈簧 頂板回位系統
停止梢 定位系統
水路
冷卻系統
編號 17 18 19
名稱 母模仁 橫流道 公模仁
類別 編號 名稱 20 單節頂針
流道系統 21 頂板導梢 22 頂板導梢襯套
類別 頂出系統 定位系統 定位系統
編號 23
小拉杆
10 導柱襯套(G.B) 定位系統 14
導柱(L.P)
11
單節頂針 頂出系統 15 導柱襯套A(L.P)
12
雙節頂針 頂出系統 16 導柱襯套B(L.P)
類別 制動系統 定位系統 定位系統 定位系統
簡單三板模結構(二)
編號 17 18 19 20
名稱 定位環 注口襯套 抓料梢 豎流道
類別 定位系統 流道系統 流道系統 流道系統
編號 名稱
類別 編號 名稱
類別 編號 名稱
類別 編號 名稱
類別
1 上固定板 模座
4
腳墊
模座
7 下頂板
模座 10 導柱襯套(G.B) 定位系統
2 母模板
模座
5 下固定板 模座
8 雙節頂針 頂出系統
3 公模板
模座
6 上頂板
模座
9 導柱(G.P) 定位系統
簡單二板模結構(二)
編號 11 12 13
名稱
類別
最常用 成品表面針點進膠或進膠點偏心
成品母模倒勾 可減少廢料及增加注射壓力 特點及使用場合 常規 產品外觀及功能決定 產品只能公模大點進膠時采用 產品外觀改善性強 減少后制程 解決大型制品功能和機構的困難 解決大型制品功能和機構的困難 提高產量和降低成本﹐但模具要求高 產品外觀要求高,或透明產品
塑胶模具基础课程讲义
塑膠模具基礎課程講義成型部分設計一、分模面的確定爲了將塑件和澆注系統凝料等從密閉的模具內取出，以及爲了安放嵌件，將模具適當地分成兩個或若干個主要部分，這些可以分離的接觸表面，通稱爲分模面。
分模面的表示方法：1. 模具分開時，分模面兩邊的模板都作移動；2. 模具分開時，其中一方模板不動，另一方模板作移動A. 分模面的數目有：單分模面、雙分模面、多分模面B. 分模面的形狀有：平面、斜面、階梯面、曲面C. 分模面與開模方向關係有：平行於開模方向、垂直於開模方向、與開模方向成一斜角選擇分模面考慮原則：1. 塑件質量考慮，確保塑件尺寸精度A．同軸度要求的部份應在公模內成型，若放在公母模內成型，會因合模不準確而難於保證同軸度B．選擇分模面時，應考慮減小由於脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異，若模窩設在公模，會因脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異太大，當塑件不允許有較大的脫模斜度時，採用這種結構使脫模困難，若塑件外觀無嚴格要求，可將分模選在塑件中部，它可採用較小的脫模斜度有利於脫模確保塑件表面要求：分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求2. 注射機技術規格考慮：A．鎖模力考慮：盡可能減少塑件在分模面上的投影面積。
當塑件在分型面上的投影面積接近接近於注射機的最大注射面積時，有産生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保證不溢料的情況下，應盡可能減少分模面接觸面積，以增加分模面的接觸壓力，防止溢料，並簡化分模面的加工B．模板間距考慮：分模面的確定要保證公母模開模行程最短3. 模具結構考慮A．儘量簡化脫模部件a. 爲便於塑件脫模，應使塑件在開模時盡可能留在公模，只要使塑件與公模的結合力大於塑件與母模的結合力即可，盡可能使塑難看與母模之間有一定的結合力，而不要把塑件與模具的結合力都放在公模b. 當塑件的外形簡單，但內形有較多的孔或複雜孔時，塑件成型後必然留在模仁上，此時模窩可設在母模上，開模後可用推板頂出塑件，若模窩設在公模上，使脫模困難c. 當帶有金屬嵌件時，因爲嵌件不會收縮包緊模仁，所以模窩應設在公模，否則開模後塑件留在母模，使脫模困難d. 若塑件的模仁對稱分佈時，應迫使塑件留在公模上，採用頂管脫模e. 若塑件有側孔時，應盡可能將模仁設在公模部份，避免母模抽芯，否則造成脫模困難B．側抽芯機械考慮a. 應儘量避免側抽芯機構，若無法避免側抽芯，應使抽芯儘量短b. 由於斜滑塊合模時鎖緊力較小，對於投影面積較大的大型塑件，可將塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上，而將投影面積較小的分模面作爲側向分模面，否則斜滑塊的鎖緊機構必須做得很龐大，或由於鎖不緊而溢邊C．量方便澆注系統的佈置：分模面的確定不妨礙澆注系統的正常開設D．便於排氣：爲了有利於氣體的排出，分模面盡可能與料流的末端重合E．便於嵌件的安放：當分模面開啓後，要有一定的空間安放嵌件F．模具總體結構簡化，儘量減少分模面的數目，儘量採用平直分型面。
塑胶与模具基础知识
塑胶与模具基础知识塑胶与模具是现代工业中必不可少的两个重要组成部分。
塑胶是一种高分子有机材料，可以通过加热和压力加工制造成各种形状和大小。
而模具则是一种制造工具，用于塑胶加工过程中的成型和压制。
本文将着重介绍塑胶与模具的基础知识。
一、塑胶1. 塑胶的种类塑胶有许多不同类型，包括热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料可以重复加热和冷却，仍能保持原本的形态。
热固性塑料则一旦加热固化，无法逆转变成原来的状态。
2. 塑胶的加工方式塑胶的加工方式包括注塑、挤出、吹塑、压塑和注射等方法。
其中，注塑是最为常见和最具有生产力的加工方法，特别适用于大批量生产。
而挤出是最适合大型、长条形塑料制品生产的基础性加工方法。
3. 塑胶的特性塑胶的特性包括重量轻、机械强度高、气密性好、耐腐蚀、绝缘性好以及加工成本低等等。
二、模具1. 模具的种类模具种类包括塑胶模具、金属模具、压铸模具、绕线模具和铸造模具等。
其中塑胶模具是模具种类中最为常见的一种，可以制造出各种不同形状的塑胶制品。
2. 模具的制造工艺模具的制造主要分为设计、制造、加工、热处理、装配和调试等环节。
模具的质量和精度取决于加工质量和工艺流程的标准化程度以及模具的设计和制造要求。
3. 模具的维护和保养模具作为生产中不可或缺的一部分，必须经常进行维护和保养。
常见的保养方法包括清洁、润滑和调整等，可以有效延长模具的使用寿命和增强其加工精度。
三、塑胶与模具的配合塑胶和模具的配合是关键的一步，必须根据具体塑料种类、加工方式和模具形状来进行合理的设计和制造。
塑料成型和模具适配性是生产中非常重要的核心技术之一，需要经过严格的检测和实验验证后才能确定其可行性和稳定性。
四、结论塑料和模具作为现代工业生产中不可或缺的两个组成部分，在产品制造和设计中起着至关重要的作用。
通过科学合理的塑料和模具设计以及严格的加工工艺流程，可以生产出高质量、高效率和高精度的塑料制品。
因此，对塑料和模具的基础知识和技术要求应予重视，进一步提高生产资料的技术水平和产业竞争力。
塑胶模具的基本知识
第一讲：塑胶模具的基本知识1、引言我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
2、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
3、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具4、我司的产品成型全部采用注射成型。
注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
5、注塑过程说明：塑料模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
塑胶模具基础知识
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DC (FC)TYPE(最常用型式)
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EC (GC)TYPE
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(二)﹑三板模(小水口)結構介紹
與二板模(大水口)相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移動 的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。 定位環 注口襯套 大拉杆 小拉杆 撥塊 開閉器 公模仁 滑塊 公模板 上頂出板 下頂出板 支撐柱 上固定板 剝料板 料頭
合模狀態 Page:19
特殊兩板模的應用場合
第二次開模及頂出狀態
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(一)﹑小水口模座介紹
小水口模座通常分為D,E型和F,G型: D,E 型(四支大拉杆和四支導柱)有﹕1)DA TYPE 2)DB TYPE 3)DC TYPE 4)DD TYPE 5)EA TYPE 6)EB TYPE 7)EC TYPE 8)ED TYPE F,G 型(四支大拉杆)有:1)FA TYPE 2)FC TYPE 3)GA TYPE 4)GC TYPE 其中較典型的有 DC(FC) TYPE,EC(GC) TYPE.下面我們對這兩類模座結構進行 簡單介紹 DC 和FC TYPE是我們最常用,最典型的三板模 它比我們最常用的兩板模SC TYPE 多一塊剝料板,多二次分型(共三次分型),在母模板與公模板之間裝有開閉器 (分塑膠與機械兩種),這種裝置必須在外加拉力達到一定值時才會使公母模板 分開,以保證在三板模中公,母模板不首先分開. DC(FC) TYPE比EC(GC) TYPE 多一塊剝料板 EC (GC)TYPE也是一種常用的小水口模座,當用母模滑塊或母模斜稍時常用這種結 構的模座,這種結構與大水口很相似, 多一次上固定板與母模板的分型.
5.SP(支撐柱)
功能﹕支撐公模板﹐使公模板在注射壓力 下﹐不會發生下凹等變形。
工厂生产塑胶模具基础及质量培训
工厂生产塑胶模具基础及质量培训1. 前言塑胶模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于生产各种各样的塑胶制品。
在工厂生产中，对于塑胶模具的基础知识和质量要求的培训非常重要。
本文将介绍工厂生产塑胶模具的基础知识和质量培训的内容。
2. 塑胶模具的基础知识2.1 塑胶模具的种类塑胶模具可以分为注塑模具、挤出模具、吹塑模具等多种类型。
注塑模具是最常见的一种，它通过将塑胶熔化注入模具中，待塑胶冷却后取出成型件。
挤出模具主要用于生产长条状的塑胶制品，如管道和线缆等。
吹塑模具则主要用于生产中空的塑胶制品，如瓶子和容器等。
2.2 塑胶模具的设计原则塑胶模具的设计应考虑以下几个原则：•模具结构合理：模具的结构应简单易用，便于安装和拆卸，提高生产效率。
•成型件的质量要求：模具设计应考虑生产出的成型件的质量要求，如尺寸精度、外观要求等。
•材料选择：模具的材料选择应考虑到其使用寿命和成本等因素。
2.3 塑胶模具的制造工艺塑胶模具的制造工艺包括模具设计、加工制造和装配调试三个过程。
模具设计是工艺的基础，它决定了模具的结构和功能。
加工制造是按照设计要求对模具进行材料选择、加工和热处理等工艺。
装配调试是将加工好的各个部分进行组装和调试，确保模具能够正常运行。
3. 塑胶模具的质量培训3.1 塑胶模具质量的重要性塑胶模具的质量直接影响到成型件的质量和生产效率。
一个优质的塑胶模具可以生产出高质量、精确度高的塑胶制品，提高生产效率并降低成本。
因此，对于塑胶模具的质量要求非常高，工厂生产中必须加强质量培训和管理。
3.2 塑胶模具质量培训的内容塑胶模具质量培训的内容包括以下几个方面：3.2.1 模具基础知识培训人员需要了解塑胶模具的基础知识，包括模具的种类、结构和制造工艺等。
只有了解了模具的基础知识，才能更好地进行模具质量管理和维护。
3.2.2 模具质量要求培训人员需要了解塑胶模具的质量要求，包括尺寸精度、成型件的外观要求和耐用性等。
只有了解了模具的质量要求，才能更好地进行模具的检查和维护。
塑胶模具基础知识
塑模基础与提高
一．分类及作用:
1，两板模，最常见
2，三板模，成品表面针点进胶或进胶点偏心
3，热浇道，无流道或少流道,可減少废料及增加注射压力
二．模具的基本结构
1，模胚。
a,两板模模胚.
b,三板模模胚
2，模玉，其中包括前模玉及后模与等。
3，浇注系统，其主要包括唧嘴，流道，浇口等。
4，冷却系统。
5，顶出系统。
6，特殊结构，这个部分比较复杂，其中包括斜滑块，斜顶，液压抽芯，螺纹抽芯等，
模具大概分以上几部分，其实不是所有的模具都包括以上几个部分。
三．模具的基本组成部分
1，两板模的基本组成部分
2．三板模的基本组成部分
3．热流道模具的基本组成部分
四，塑胶产品设计注意事项
4．表面抛光
要求表面抛光的的模具，硬模钢材比较多的应该用瑞典一盛百的S136，热处理后的硬度应该为HRC52-54。
（需高回火温度，最好用真空炉见硬。
）
五．水口的基本结构形式1．大水口
2．点水口
3．潜水口
六．PL面的分取
七．斜顶的设计
由于手机的公扣在设计时大多斜顶的行程与大小都受到限制，所以为了减小斜顶本身所占空间及加强斜顶的强度，大多采用如下的结构形式：
八．行位的设计
1，行位的基本结构如下图
闭合状态下行位的结构
行位的开启状态
九．顶出系统
十．实例。
塑胶模具的基本结构
流道系統-示意圖與實品 浇注系统
尽短原则 平衡进入原则. 大与小的综合考量（阻力、殘余应力、 材料、保压、冷却时间）
浇注系统
流道设计考虑因素：
浇注系統-澆口形式
直接澆口 方形邊緣澆口 搭接澆口 扇形澆口 薄膜澆口 圓盤澆口 點狀澆口 潛狀澆口
普通滑块抽蕊结构
1.8.4 成型零件系统
后模HALF滑块结构
1.8.4 成型零件系统
前模HALF滑块结构
1.8.5 成型零件系统
1.8.4 成型零件系统
常见分型面处理方法
分型面应沿产品的外形拉伸,尽量避免线或点封胶
1.8.5 成型零件系统
常见分型面处理方法
如果沿产品外形拉伸会产生尖角,可采用以下的方法避免.
1.9.10 浇注系统
1.4 环形浇口：环绕型芯均匀进入型腔，充模状态较好。但环形浇口的凝料切除比较困难。
浇注系统
1.5 盘形浇口：适用于管状或扁平和浅的环形塑件。 优点：进料点对称、充模均匀、能 消除熔接线。 缺点：浇口凝料常用冲切法切除；
1.9.11 浇注系统
环形入口的自动化结构实例
此小端取D2.0~3.0 此大端取D-0.5（D指流道直径） 应用图例 牛角澆口应用
此型号的牛角镶件适用于常用的以下胶料：PP，ABS，PC，PA+GF等。浇口大小根据不同胶料的胶厚相应取值， T指胶位厚度： PP=0.6T，ABS=0.6T，PC=0.7T，PA+GF15~30%=0.6T， 浇注系统
1
2
合模导向系统
3
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
場合二﹕成品有插破角而插破角 較小時使用﹐防止精度 破壞插破面。這是 我們設計中最常見的場 合。
塑胶模具结构基础知识
塑胶模具结构基础知识塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的一部分，它是制定塑料制品形状和尺寸的工具。
塑胶模具结构基础知识是了解塑胶模具的重要基础，本文将从塑胶模具的分类、主要构件和工作原理等方面进行介绍。
一、塑胶模具的分类1.根据模具制作材料的不同，塑胶模具可以分为金属模具和非金属模具两大类。
金属模具通常由钢、铝等材料制成，具有高强度、高硬度和高耐磨性等优点；非金属模具通常由塑料和树脂等材料制成，具有成本低、加工方便等优点。
2.根据模具结构的复杂程度，塑胶模具可以分为单一模具和组合模具两大类。
单一模具是一种简单的模具，用于生产单一形状的塑料制品；组合模具是由多个模块组合而成的复杂模具，可以生产多种形状的塑料制品。
3.根据塑料制品的生产方式，塑胶模具可以分为压力成型模具和注射成型模具两大类。
压力成型模具适用于塑料在一定温度和压力下通过模具的压力形成制品；注射成型模具适用于将塑料熔化后注入模具腔中，并通过压力使其充满整个模具腔，然后冷却成型。
二、塑胶模具的主要构件1.模具基础部分：包括底板、底座、定位销等。
底板是模具的主要支撑部分，通常由钢板制成；底座用于固定模具和机器，保证模具的稳定性；定位销用于定位模具的上下左右方向，以确保模具的精度。
2.模具腔部分：模具腔是塑胶模具的主要工作部分，它是塑料制品形状和尺寸的表现。
模具腔通常由上模腔和下模腔组成，通过上下闭合实现对塑料的成型。
模具腔的形状和尺寸应与最终塑料制品的要求相匹配。
3.模具动作系统：用于实现模具的开合和脱模动作。
包括模具开合机构、模具顶针机构、模具顶针回程机构等。
模具开合机构通常由导柱和导套组成，用于使上、下模腔之间产生相对运动；模具顶针机构用于在模具开合过程中对塑料制品进行顶出。
4.模具温控系统：用于控制模具的温度，以确保塑料熔化和冷却的过程。
模具温控系统通常包括模具加热和冷却装置，通过控制加热和冷却介质的流动和温度，可以控制模具的温度。
塑胶模具结构基础知识
塑胶模具结构基础知识一、引言塑胶模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种塑胶制品。
它的结构是非常重要的，直接影响到塑胶制品的成型效果和质量。
本文将介绍塑胶模具结构的基础知识，包括模具的组成部分、常见的模具结构形式以及模具的工作原理等。
二、塑胶模具的组成部分1. 模具座：模具座是模具的基础部分，用于支撑和固定模具的其他部分。
它通常由铸铁或铝合金等材料制成，具有足够的强度和刚性。
2. 上模板：上模板是模具的上部，用于承受注塑机的顶出力和模具的各种动作力。
它通常由优质的工具钢制成，具有高硬度和耐磨性。
3. 下模板：下模板是模具的下部，用于承受注塑机的射出力和模具的各种定位力。
它的结构和材料与上模板类似。
4. 滑块：滑块是模具中的一个可移动部件，用于实现模具的顶出动作。
它通常由铜合金或钢制成，具有良好的耐磨性和低摩擦系数。
5. 模腔：模腔是模具中的一个空腔，用于形成塑胶制品的外形。
它的形状和尺寸应与所需的塑胶制品相匹配。
6. 模芯：模芯是模具中的另一个空腔，用于形成塑胶制品的内部结构。
它的形状和尺寸也应与所需的塑胶制品相匹配。
7. 导柱和导套：导柱和导套用于实现模具的定位和导向，以确保模具的准确定位和运动的精度。
8. 射嘴：射嘴是连接注塑机和模具的部件，用于将熔化的塑胶注入模腔或模芯中。
9. 冷却系统：冷却系统用于控制模具温度，以确保塑胶制品成型的质量。
它通常由冷却水道组成，通过冷却水的流动来吸收和带走热量。
三、常见的模具结构形式1. 单模：单模是最简单的模具结构形式，只有一个模腔和一个模芯。
它适用于制造单个塑胶制品。
2. 多腔模：多腔模具具有多个模腔和模芯，可以同时制造多个塑胶制品。
它的生产效率高，但模具结构复杂。
3. 套模：套模由一对上下模组成，上模具有模腔，下模具有模芯。
它适用于制造中空或多层塑胶制品。
4. 滑动模：滑动模具的模腔和模芯都可以在模具中滑动，以实现复杂形状的塑胶制品的成型。
5. 侧拉模：侧拉模具的模腔和模芯可以在模具中侧向移动，以实现带有侧壁的塑胶制品的成型。
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一.塑料模具種類
1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 目前C/P成型部所用 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模
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二.注射模概念
加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后, 物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.
27
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模具維修註意事項
1.維修后確認有無裝錯.
2.維修后接初件確認.
3.維修后切實記錄.維修內容部 位,維修備品更換狀況.
模具保養注意事項 1.保養時機. 2.無法及時保養時提特采申請. 3.保養后確認. 4.保養后初件確認. 5.保養記錄.
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模具設計
模具設計基本步驟 1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清);
成 型 工 藝 之 發 展.
4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質
缺點:
1. 結 構 复 雜 2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產
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五.頂出機構
-----開模時能使塑件從動模上順利而迅速地 全部頂出
頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出
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2.三板式模具----在動模板定模板之間,這有一塊 活動的
模板
適用範圍
1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單
型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射
模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模
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三板式模具
缺點
1.制造成本高 2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長
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3.無澆道模具(熱澆道)
頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出
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六.冷卻系統
------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出
冷卻方法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻
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七.塑模的排氣
排氣的目的:減少制品的包風,燒焦等
氣體來源
a.進料系統和型腔中 存在的空氣
髒 銹
磨損. 腐蝕
保養 保証模具
清潔 正常生產
除銹
切換模仁
維修性保養
未生產模具
點檢模具
按周期
正常大保養
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內容:
1.水管 2.模板
模溝 3.模仁 4.拆卸
油石 清洗機
5.組立
吹淨殘余冷卻水,連接器除銹 清潔除銹
清潔模仁,切換腐蝕.磨損之模仁 注意重要成型面保護及模仁的分 模面放量 注意check模仁之好壞,按蘭圖 check組立尺寸
2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流 動狀態);
水口袸套
定位環
空气間隙
熔料 輔助袸套
射出成型 塑膠制品
支承銷
心型
頂出銷
匣式加熱器
熱流道支管
空气間隙
A板 冷卻水道
B板
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無澆道模具(熱澆道)
优點:
1. 節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2. 節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射
停機
點檢中發現問題 聯絡 成型人員 IPQC發現品質問題
知 會
找出
分析問題 對照產品 拆模
下模盒
模 具
問題點
下模
判斷模仁
領取備品
修配
組立 CHECK
檢查成品
上模
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模具點檢
點檢內容 1.準備好點檢工具(布,汽槍,黃油,煤油) 接一模具生產中產品觀察有無不良,並留樣,與清模的對比 2.按手動停機 3.打開模具及前安全門 4.用布沾煤油清潔公母模面及導柱,導套. 5.按機台頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊. 6.用汽槍吹母模氣孔或模穴. 7.檢查公母模面螺絲是否松動. 8.用布沾煤油清潔母模模腔. 9.將導柱導套打少許黃油. 10.切換自動生產. 11.觀察產品外觀ok為止. 12.記錄點檢內容於點檢表內.
母模板 E02C
下 固 定 板 P0 1 A
站板
P02A
輔助板 P03A
公磨板 P04A
頂管 回位銷 引料接頭 定位環 導柱 導柱袸套
P.L
E02A E01A
E0 1 A E0 2 A
F M P. L
下頂出板 上頂出板 母模 公模 分模縣 8
四.注射模基本類型
1. 二板式模具(由定模和動模組成):
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模修使用的工具
油壓車 內六角扳手. 3#----14# 銼刀. 氣動砂輪. 油石. 300#---1000# 砂紙. 拋光膏 etc.
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維修種類與方法
1.毛頭. 2.包風. 3.劃傷. 4.頂出不退 5.滑塊 不退回. 6.咬花色差及斑點.
etc.
毛頭 check相關尺寸 包風 增開排氣或保養 打磨受傷模仁 調試頂出,使平衡 調試滑塊,使滑塊順暢 對咬花斑點處理:重新拋光.咬花. 噴砂.
b.塑料所含水分蒸發.
c.塑料分解產生氣體.
d.塑料中某些添加劑分解 或化學反應
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八.抽芯機構
當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求.
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抽 芯 方 式:
手動抽芯
液壓(氣壓)抽芯
機動抽芯
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九.澆注系統
由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成
19
模具點檢與維修
維修流程
模具篇
主講:羊濤
1
目錄 一.模具基礎
二.模具點檢與維修 三.模具保養
四.模具設計
2
模具制造生產運作流程
成
模
模
品
具
具
設
設
制
計
計
造
模具組立 模具試模
成品評估
備品發包
模具量產
模具保養 模具維修 模具點檢 模具設變
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模具基礎
一.塑料模具種類 二.注射模概念 三.模具結構圖 四.塑模基本類型 五.頂出機構 六.冷卻系統 七.塑模的排氣 八.抽芯機構 九.澆註系統
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維修方法與實例:
調試頂出 調試滑塊 修配滑塊
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不當的手法與維修: 1.組立偏差 2.工具使用不當 3.沒有修配好等
維修記錄:
1.工作日志 2.維修記錄表 3.制程檢查表 4.品管確認 5.模具主管確認
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模具保養
目的:
塑膠分解殘留物.灰塵 循環冷卻水 模仁使用
時機: 500萬模次±10萬 包風.脫皮等模具
6
三.注射模結構
模具組成
1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分
7
模具結構圖
F01A F02A
M04A M03A
M02A
M01A
F01A F02A M0 1 A M0 2 A M0 3 A M0 4 A
上 固 定 板 E0 2 B