低配和高配激光雕刻机的区别

低配激光雕刻机就是大幅面的刻章机，以前的激光刻章机由于技术限制只能进行小幅面雕刻，随着技术的不断更新和发展，现产的控制主板都可以很好的支持大幅面雕刻，于是低配激光雕刻/切割机也随之而生，但由于只是控制系统进行了改进，而机械构造并没有随之升级，以至于机器精度、速度等并没有很大提高。

高配激光雕刻机和前者则是完全不同的设计和构造，无论是控制系统和机械部分都比低配优越很多，功能更是无以伦比，但其高昂的价格让很多用户望而却步。

主要构造组成：

低配激光雕刻机：必须连接电脑才可以工作，速度相对较慢，精度稍差

绘图仪（采用塑料轮子和铝型材构造，无法进行高速运转，精度较差）

激光管（低功率激光管技术性较低，众多厂家鱼龙混杂、质量较难保证）

反射镜片和聚焦镜片（一般采用耐用性较差的玻璃镜片）

激光电源（低功率低频率激光电源，无法适应高频出光）

控制主板（功能较少，一般适用于印章雕刻）控制主板直接驱动电机，无可调性。

高配激光雕刻机：脱机控制（不连接电脑也可工作）、U盘传输（文件复制到U盘里插入控制卡接口即可读取数据进行工作）、断电续雕（意外断电或停电后，再次通电时可自动寻找断点进行工作）高速度、高精度、分层雕刻（可分多种颜色并对其编号，设备会自动按照编号逐一进行工作）、坡度雕刻、自动对焦（雕刻不同高度的产品时可实现自动对焦功能）中途暂停、停止（暂停后可调节速度、激光强度）等。

直线导轨：直线导轨可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让

直线导轨有更平顺且低噪音的运动。直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。

滑块：使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说．唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。

当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。

例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比．设计上有很大的不同。

鉬质反射镜：钼金属反射镜比玻璃反射镜的制作工艺上有不同,是

经过精细抛光后表面镀一层增反膜,再在表面上一层保护膜,使用时先要用酒精泡上几分钟,把表面的保护膜泡掉撕开后才能安装使用,其特点是反射效率高,热变形细数小.耐擦试,使用寿命时间长.功率损耗小。

聚焦镜：美国进口CVD制硒化锌，材料吸收率低，生产的镜片能承受高功率密度，并且表面膜层牢固，不易脱落，耐擦拭。进口硒化锌双面镀增透镆后，在CO2激光工业

常用工作波段10.6μm的透过率能达到99%。

激光头：采用可升降式激光头，方便制作不同高度的物体，光位可调，确保激光可以垂直射出。

驱动器和电机：

1、步进电机是一种作为控制用的特种电机, 它的旋转是以固定的角度(称为"步距角")一步一步运行的, 其特点是没有积累误差(精度为100%), 所以广泛应用于各种开环控制。步进电机的运行要有一电子装置进行驱动, 这种装置就是步进电机驱动器, 它是把控制系统发出的脉冲信号转化为步进电机的角位移, 或者说:

控制系统每发一个脉冲信号, 通过驱动器就使步进电机旋转一步距角。所以步进电机的转速与脉冲信号的频率成正比。所以，控制步进脉冲信号的频率，可以对电机精确调速；控制步进脉冲的个数，可以对电机精确定位目的；

2、步进电机通过细分驱动器的驱动，其步距角变小了，如驱动器工作在10细分状态时，其步距角只为‘电机固有步距角‘的十分之一，也就是说：‘当驱动器工作在不细分的整步状态时，控制系统每发一个步进脉冲，电机转动1.8°；而用细分驱动器工作在10细分状态时，电机只转动了0.18°‘，这就是细分的基本概念

细分功能完全是由驱动器靠精确控制电机的相电流所产生，与电机无关。

3、驱动器细分有什么优点，为什么一定建议使用细分功能？

驱动器细分后的主要优点为：完全消除了电机的低频振荡。低频振荡是步进电机（尤其是反应式电机）的固有特性，而细分是消除它的唯一途径，如果您的步进电机有时要在共振区工作（如走圆弧），选择细分驱动器是唯一的选择。提高了电机的输出转矩。尤其是对三相反应式电机，其力矩比不细分时提高约

30-40% 提高了电机的分辨率由于减小了步距角、提高了步距的均匀度，‘提高电机的分辨率‘是不言而喻的。

控制主板：硬件平台基于高性能的32位浮点处理器DSP+FPGA架构，可以完成大规模而复杂的运动控制算法，达到对多个运动轴的连续轨迹控制、点位控制，同时完成能量跟随控制，使激光能量在任何速度点均匀。大规模逻辑门阵列FPGA可以完成复杂的通讯协议和灵活的IO扩展。USB通信传输快捷，操作简单。运动控制的所有细节，包括插补算法、脉冲方向信号的输出、自动升降速的处理、原点、限位等信号的检测处理均在控制器中进行。控制器内部实现了速度前瞻处理算法，通过简单的编程设定即可开发稳定可靠的高性能高速连续轨迹运动控制系统。

开关电源：开关电源的发展方向是高频、高可靠、低耗、低噪声、抗干扰和模块化。由于开关电源轻、小、薄的关键技术是高频化，因此国外各大开关电源制造商都致力于同步开发新型高智能化的元器件，特别是改善二次整流器件的损耗，并在功率铁氧体材料上加大科技创新，以提高在高频率和较大磁通密度（Bs)下获得高的磁性能，而电容器的小型化也是一项关键技术。SMT技术的应用使得开关电源取得了长足的进展，在电路板两面布置元器件，以确保开关电源的轻、小、薄。开关电源的高频化就必然对传统的PWM开关技术进行创新，实现ZVS、ZCS的软开关技术已成为开关电源的主流技术，并大幅提高了开关电源的工作效率。对于高可靠性指标，美国的开关电源生产商通过降低运行电流，降低结温等措施以减少器件的应力，使得产品的可靠性大大提高。