复合彩钢板风管技术要求
彩钢复合防火风管施工方案
彩钢复合防火风管施工方案1. 引言彩钢复合防火风管是一种利用彩钢和防火材料进行复合制作的风管，具有防火、耐高温、耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑工程中。
本文将从施工方案的角度，介绍彩钢复合防火风管的施工步骤、材料选用、质量控制等相关内容。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行彩钢复合防火风管施工前，需要做好以下准备工作： - 确定风管布局和尺寸； - 准备好所需的彩钢和防火材料； - 搭建施工场地； - 检查施工工具和设备是否完好。
2.2 风管制作根据设计要求和风管尺寸，在工地搭建制作场地，并进行风管的制作，具体步骤如下： 1. 将预先准备好的彩钢板按照设计尺寸进行切割，并进行弯曲等形状加工； 2. 使用焊接设备对彩钢板进行焊接，确保连接牢固； 3. 在彩钢板上涂覆防火材料，确保风管具有良好的防火性能； 4. 组装彩钢板，使用螺栓等固定件进行连接。
2.3 安装支架在风管制作完成后，需要进行支架的安装，具体步骤如下： 1. 根据设计要求和风管尺寸进行支架的制作； 2. 将支架安装在楼板或墙壁上，并使用膨胀螺栓等固定件进行固定； 3. 确保支架安装平整、稳固，并符合设计要求。
2.4 风管安装在完成支架安装后，进行风管的安装，具体步骤如下： 1. 按照设计要求和风管尺寸进行风管的定位和连接； 2. 使用螺栓等固定件将风管与支架进行连接，确保连接牢固； 3. 对风管进行导向和支撑，使其位置正确且稳固； 4. 检查风管的连接处是否漏风，如有漏风现象，及时进行修复。
2.5 完工验收在风管安装完成后，进行完工验收，确保风管施工质量符合要求，具体步骤如下： 1. 对风管进行外观检查，确保风管表面无严重划痕、凹陷等质量问题； 2. 进行防火材料的检测，确保防火性能符合要求； 3. 进行风管的试压测试，确保风管无漏风现象； 4. 进行风管的吊装、安装情况的检查； 5. 完成验收后，出具相关报告。
3. 材料选用3.1 彩钢板彩钢板是彩钢复合防火风管的主要材料之一，选用时应考虑以下因素： - 彩钢板的厚度和强度要符合设计要求； - 彩钢板的表面要光滑、平整，无明显划痕和凹陷。
浅析A级不燃风管材料—彩钢复合风管
浅析A级不燃风管材料—彩钢复合风管引言：彩钢复合风管，它以高分子材料如酚醛、聚氨酯发泡等高分子不燃、难燃材料为芯层板材，一般厚度为2厘米，单面复合铝箔，另一面钢面面层可选材质：单面彩钢板、单面镀锌板、单面不锈钢、单面铝板、双面复合彩钢、单面压花彩钢板，彩钢板颜色可选白、蓝、黑、黄等颜色。
板材规格：4000mm×1200mm、4000mm×1000mm、2000mm×1200mm等。
为满足风管强度要求，外带彩钢板或内外覆彩钢板；为满足建筑防火要求，内芯夹层的复合材料必须为A级不燃材料。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
彩钢复合板材经现场裁切、粘接、法兰连接成超级保温风管，与传统的镀锌薄钢板风管、普通的复合风管相比具有：超强的表面硬度，可以有效的抗击碰撞及冲击，抗冲击性能可以与铁皮风管不分上下；A级不燃、无烟、无毒，适用于空调风管、排烟风管；导热系数为0.02w/m·k，保温性能良好，是最佳的节能型风管；重量轻，仅为铁皮风管的1/3，吊装轻便；耐候性强，经得起风吹、日晒、雨淋；外观整齐、美观，使用寿命长达30年以上；与传统的铁皮风管加保温相比，大大降低了制作安装的劳动强度，施工简捷、快速、方便，提高了工效，节约了工程成本。
1 风管制作主要介绍风管制作前施工工具的准备、制作工艺流程，各种类型的风管（如：矩形直管、T型矩形风管、矩形弯管、矩形变径管、矩形分叉管等）制作。
1.2.1 拼板为了提高板材的利用率及现场施工中无法用单块板材制作风管单面时，可将板材切成45°角然后进行粘接。
拼接之后板材的各项性能与原板无异，适用于各种加工制作用。
根据划线尺寸，沿着需切割尺寸的板材面用单刀刨切割45°角，在两切割面互留20mm铝箔面做护边，然后沿长度方向紧密压合，压合后两面均贴上铝箔胶带。
1.2.2 划线、放样在实际施工中，彩钢复合风管板材制作风管与传统风管制作工艺一样，必须先对设计图纸上的风管进行合理分段。
福建彩钢复合风管工程施工
福建彩钢复合风管工程施工随着我国经济的快速发展，建筑行业也取得了显著的进步。
在建筑行业中，通风空调系统起着至关重要的作用。
作为通风空调系统的重要组成部分，风管的施工质量直接影响到整个系统的运行效果和使用寿命。
本文将以福建地区为例，介绍彩钢复合风管工程施工的相关工艺和技术。
一、工程概况福建地区某大型建筑项目，通风空调系统采用彩钢复合风管作为风道材料。
彩钢复合风管由酚醛泡沫板与彩钢板复合而成，具有优良的防火性能、保温性能、隔音性能和表面美观等特点。
本工程的风管系统包括风管的制作、安装、调试等环节。
二、彩钢复合风管制作工艺1. 选材：选用符合国家标准的酚醛泡沫板和彩钢板作为原材料，保证风管的质量和性能。
2. 放样下料：根据设计图纸，放样并画线，使用切割机进行下料。
注意保持板材的平整度和咬口缝的紧密度。
3. 开槽：为了保证风管的密封性能，需要在风管的适当位置开槽。
开槽时要保持顺直、平滑，深度一致。
4. 折弯：使用专用折弯机对风管进行折弯，使风管接缝处更加严密，提高风管的强度。
5. 咬口：为了防止玻璃棉外露，对风管进行咬口处理。
当风管大边尺寸小于500mm时，采用内壁整体绕行咬口制作。
6. 组装：将制作好的风管部件进行组装，连接法兰，确保风管系统的密封性能。
三、彩钢复合风管安装工艺1. 风管安装：根据施工图纸，将制作好的风管吊装到设计位置，注意保持风管的水平和垂直度。
2. 法兰连接：采用加厚型PVC外插密闭法兰连接，确保风管系统的稳定性和可靠性。
3. 弯管制作：根据设计要求，制作风管弯管。
弯管的曲率半径应符合规范要求，保证风管系统的气流性能。
4. 风管保温：由于福建地区气候特点，风管系统需要进行保温处理。
采用酚醛泡沫板作为保温材料，保证风管的绝热性能。
5. 风管调试：风管系统安装完成后，进行调试。
检查风管系统的气密性、风量和风压等性能，确保通风空调系统的正常运行。
四、施工注意事项1. 加强施工人员培训，提高施工质量意识和技能水平。
双面彩钢板复合风管制作安装
双面彩钢板复合风管制作安装编号：编号：三、风管制作要点：1.1双面彩钢板复合风管制作技术1.1.1双面彩钢板复合风管制作流程1.1.2风管制作（1）板材下料：根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，图纸所示的风管尺寸为风管内径尺寸）用云石机或曲线锯,切割板材。
①风管的周长小于或等于4000mm时，可用一块板材制成。
一端的彩钢板面与保温层齐平，另一端彩钢板比保温层多预留板厚加15mm的搭边，如图2所示：②风管的周长大于4000mm时，可用两块板材拼接制成。
每块板的一端多预留板厚加15mm的彩钢板，如图3所示：编号：饮楼、后勤保障楼、传染病楼(2）风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。
两端面应平行，与管中线垂直。
矩形弯管采用外多角（风管尺寸1250mm以下为一个外斜线，风管尺寸1250mm以上全部采用三个外斜线）、内斜线，平面边长>500mm 时设置弯管导流片。
(3）风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45o 斜角加折边铆接。
（4）导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。
在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。
（5）铝合金断桥法兰的安装步骤和方法，如图4所示：编号：1.1.3风管拼接（1）配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。
如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验。
在粘合前需预组合。
粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关。
批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。
（2）彩钢复合风管板材接缝处抹胶处理在风管内接缝处以及所有接口处、搭边面均需满涂密封胶进行密封，防止空气与保温层接触发生结露。
（3）在制作成型后，所有彩钢复合风管包边位置必须用拉铆钉拉死，矩形直风管铆钉间距为不大于150mm，风管连接法兰处内外两侧用拉铆钉拉死间距不大于150mm。
复合风管(双面彩钢板)技术要求
复合风管(双面彩钢板)技术要求1）工作条件(1)复合风管一般安装在空调系统的送、回风管，详见车站施工图。
(2)复合风管使用环境条件：正常环境温度≤45℃、相对湿度≤95％。
(3)复合风管内部使用条件（正常情况下）：风管内部温度≤45℃、相对湿度≤95％、风速≤10m/s、风管内静压≤1500Pa。
(4)复合风管及材料的仓储条件：在环境温度≤45℃，相对湿度≤95％的条件下长期存放，不影响其使用，各项物理、化学性质不发生变化。
2）基本要求和技术要求(1)供应商应提供各种尺寸规格的双面彩钢复合风管、密封材料、支撑件、加固条和破损修补等全部材料和安装工艺，由中标的施工承包商风水电施工单位安装到位；(2)复合风管应符合国家相关要求，附相关权威部门检测报告。
供应商应提供复合风管、通风配件（见定义）、破损修补、防冷桥隔热法兰的加工和安装工艺，材料、加工工艺和安装工艺需满足风管系统承压、风速的要求，风管漏风量应满足《通风管道技术规程》（JGJ/T141-2017）中的要求，提供风压1500Pa下的漏风量检测报告；负责培训招标人指定的施工承包商，在安装过程中进行有效的现场安装督导。
(3)供应商应提供复合风管与普通钢板风管、土建风道的连接方法、与通风部件（见定义）的连接方法。
提供复合风管上风口开口制作方式，要求复合风管填层材料不得通过开口飘散，开口部位也不因输送冷气流而引起填层材料含水率增加及保温性能下降。
(4)供应商应提供国家权威检测部门出具的复合风管板材的物理化学性能检测报告，内容至少包括密度、导热系数、漏风量、耐压等。
应具有足够的整体强度。
供应商还应以表格形式提供双面彩钢复合风管等主要技术参数。
(5)采用供应商提供的复合风管、法兰、内部支撑件等全部材料，并按照供应商认可的加工工艺加工完成的风管必须能够作为火灾排烟管道，整个风管系统必须达到A级不燃。
供应商应提供国家权威检测部门出具的风管整体燃烧性能检验报告，并且提供给招标人的用于本工程的全部材料和加工工艺与送检样品完全一致。
双面彩钢玻璃纤维复合风管检验标准
双面彩钢玻璃纤维复合风管是工业和建筑领域常用的一种风管材料，其优异的性能和广泛的应用使得人们在使用过程中对其质量和安全性的要求越来越高。
为了确保双面彩钢玻璃纤维复合风管的质量和安全性，需要对其进行严格的检验。
下面我们将介绍双面彩钢玻璃纤维复合风管的检验标准。
一、外观质量检验1.1 检测风管表面是否平整，无明显凹凸、变形等缺陷。
1.2 检测风管表面是否有明显裂缝、开裂等情况。
1.3 检测风管表面涂层是否牢固，无脱落现象。
1.4 检测风管连接处是否牢固密合，无漏风现象。
二、尺寸偏差检验2.1 检测风管的长度、宽度、厚度是否符合设计要求。
2.2 检测风管的连接口尺寸是否符合要求，连接是否牢固。
2.3 检测风管的弯曲度、扭曲度是否在允许范围内。
三、力学性能检验3.1 进行拉伸试验，检测风管的拉伸强度、屈服强度等力学性能指标。
3.2 进行弯曲试验，检测风管的抗弯性能是否符合要求。
3.3 进行冲击试验，检测风管的抗冲击性能。
四、耐腐蚀性能检验4.1 进行盐雾试验，检测风管在腐蚀环境下的耐腐蚀性能。
4.2 进行化学腐蚀试验，检测风管在化学腐蚀介质中的性能。
五、隔热性能检验5.1 进行热传导系数测试，检测风管的隔热性能。
5.2 进行燃烧性能测试，检测风管的阻燃性能。
六、风阻性能检验6.1 进行风阻测试，检测风管在各种风速下的风阻系数。
6.2 检测风管在正压和负压下的密封性能，确保风管连接处无漏风情况。
通过以上严格的检验，可以确保双面彩钢玻璃纤维复合风管的质量和安全性。
建议在使用过程中定期对风管进行检测和维护，以确保其持久稳定的性能，为工业和建筑领域提供良好的空气环境质量和安全保障。
继续对双面彩钢玻璃纤维复合风管的检验标准进行扩写，可以从以下几个方面展开：七、噪音降低性能检验噪音是工业和建筑现场中的常见环境问题，为了确保风管在运行过程中有效降低噪音，需要对其进行噪音降低性能检验。
7.1 进行噪音测试，测量风管在不同风速下产生的噪音水平，确保其符合相关噪音标准。
双面彩钢板复合风管施工技术
双面彩钢板复合风管施工技术据不完全统计，目前我国通风管道板材的年需求量为5000万平方米以上，但目前双面彩钢板复合风管的市场占有率还不足5％，因此，双面彩钢板复合风管有着极好的应用前景，并将逐步占据中央空调系统风管应用的主导地位。
2.施工工艺主要工艺过程：管段划分一切割一粘接一加固一安装法兰一风管连接。
主要制作过程分为1、开槽：用切刀割成“V”口而底部的铝箔不切断；在实际施工中．必须先对设计图纸上的风管进行合理分段．在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边；2、涂胶：切好“V”口后，涂上胶水；3、合拢：待胶水干后几分钟便可集合砌成风管；4、密封：在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带，并用塑料刮板均匀刮平，酚醛风管安装所用辅材也较为轻便．密封材料使用专用密封胶．连接法兰可采用PVC材质或铝质；5、组装，风管安装成型。
2.1划线、放样与下料分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式。
2.1.1管段划分，核算板材的用量：根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
2.1.2放样与下料，应在平整、干净的工作台上进行。
下料前应准确调整好刀片间距和角度，并用边角料试切割，符合要求后方可正式切割下料。
下料时应准确掌握刀具的走向和深度，严禁切破和划伤非操作面的外护层。
2.2板材切割板材切割时要先用固定的压条压紧，手提电动工具调节好高度，画线后切割时要求以切掉上层彩钢为准。
调整直刀刨刀片伸出高度，满足至应能切断板材且不伤及工作台。
酚醛彩钢板复合风管施工标准
中野酚醛彩钢复合板风管施工标准中野酚醛彩钢复合板是在中野改性酚醛泡沫板上，双面粘贴彩钢板复合而成，其尺寸：1200×2000×25mm或1200×4000×25mm，其中彩钢板的厚度为0.375mm。
1、施工准备1.1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，有关规、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。
1.2 根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。
1.3 施工前准备好如下施工机具：①专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）②工作台（4500*1200*750，台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。
1.3 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。
2、复合板、辅材的存放2.1 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。
2.2 板材堆放场地必须干净、平整。
2.3 板材不得甩、碰、砸、踏。
2.4 板材不能露天存放，防雨水淋湿。
2.5 辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。
2.6 辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。
2.7 专用胶水要单独存放并注意防火。
2.8 所有辅材应注意防潮、防火、防盗。
3、专用工具的使用3.1 按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。
3.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。
3.3 刀片应深度到位，90º双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45º刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。
3.4 45º刀和90º的刀，角度应准确无偏差。
单面彩钢酚醛复合风管
镀锌钢板
（1）酚醛复合风管采用单面彩钢酚醛复合风管，外表面钢板、内表面铝箔。
（2）彩钢板厚度不小于，铝箔厚度不小于70μm，铝箔并需带防腐处理层，酚醛板材厚度不小于20mm，板材厚度差小于±，酚醛泡沫密度大于或等于65kg/m3，酚醛泡沫与铝箔的复合不得采用胶粘剂，要求燃烧性能为不燃A级产品，耐火时间不小于60min，需满足连续发泡的发泡剂采用非易燃易爆的环保物质。
采用法兰连接，要求采用断冷桥法兰，法兰材质要求铝合金，法兰及酚醛板材接口密封胶需采用耐热耐腐蚀的环保产品，安装后并采用环保型离心玻璃棉板对法兰部位进行保温。
（3）酚醛彩钢复合风管，要求燃烧性能为不燃A级产品，耐火时间不小于60min，热阻不小于，允许最大风速为18m/s，最大工作压力2000Pa，工作温度-180~130℃。
其他相关要求满足《通风管道技术规程》的规定。
（4）酚醛复合风管的制作、加工、加固、安装等要求按照《铝箔面硬质酚醛泡沫夹芯板》、《通风管道技术规程》、《非金属风管制作及安装工艺标准》、《通风管道耐火试验方法》和《建筑材料及制品燃烧性能分级》的要求执行，生产企业必须通过ISO系列认证。
（4）供货商应提供的证明文件包括（不限于）以下：
同类型工程使用实例报告；
由国家防火建筑材料质量监督检验单位出具的燃烧性能等级检验报告
由建筑工程质量监督检验权威单位出具的产品质量检验报告及其他相关证明材料等；。
科创复合风管技术指标7.4
科创复合风管技术指标1. MFK1 纤维增强镁质复合风管(暖通型）强度结构层材料为镁质材料，其燃烧性能为A1级，厚度≥1.5mm，抗折荷载≥1200N，软化系数≥85%，热阻值≥0.85㎡·k/w，导热系数≤0.030w/m·k。
保温层材料采用热固型聚苯乙烯，其燃烧性能≥A2级。
板材总厚度为31mm，密度≤8kg/㎡，无铝箔或单面铝箔，采用层插式连接或PVC法兰快插连接，绝不返卤。
2. MFK2 纤维增强镁质复合风管（通风型）强度结构层材料为镁质材料，其燃烧性能为A1级，厚度≥1mm，抗折荷载≥1200N，软化系数≥85%，热阻值≥0.81㎡·k/w，导热系数≤0.030w/m·k。
保温层材料采用热固型聚苯乙烯，其燃烧性能≥B1级。
板材总厚度为25mm，密度≤8kg/㎡，无铝箔或单面铝箔，绝不返卤。
3. MFK3 纤维增强镁质复合风管（暖通排烟型）整体镁质材料燃烧性能为A1级，抗折荷载≥1200N，软化系数≥85%，热阻值≥0.87㎡·k/w，导热系数≤0.035w/m·k，板材总厚度为40mm，密度≤9kg/㎡，绝不返卤。
4. MFK5 镁质彩钢复合风管（排烟型）强度结构层材料内壁为镁质材料，外壁为彩钢板。
强度结构层燃烧性能为A1级，彩钢厚度0.326mm，镁质结构层3mm，抗折荷载≥1200N。
保温层材料采用离心玻璃棉或玻化微珠板，其燃烧性能≥A2级。
板材总厚度25mm，密度≤8kg/㎡，采用铝合金断桥法兰快插连接，绝不返卤。
5. MFK6 镁质彩钢复合风管（洁净型）强度结构层材料内壁为镁质铝箔材料，外壁为彩钢板。
强度结构层燃烧性能为A1级，镁质结构层厚度≥1mm，彩钢板厚度0.326mm，抗折荷载≥1200N，软化系数≥85%，热阻值≥0.85㎡·k/w，导热系数≤0.030w/m·k。
保温层材料采用聚苯乙烯（可选酚醛或离心玻璃棉），其燃烧性能≥B1级。
双面彩钢板复合风管施工工法
双面彩钢板复合风管施工工法双面彩钢板复合风管施工工法是一种常用于建筑物通风系统中的施工方法。
它采用了双面彩钢板作为风管材料，并通过复合技术将两层彩钢板与隔断层粘合在一起，形成一个结构稳定、阻尼性能好的风管。
二、工法特点1. 结构稳定：双面彩钢板复合风管的内外两层彩钢板通过复合技术粘合在一起，使其具有较高的刚性和稳定性。
2. 阻尼性能好：复合风管的内部隔断层可以有效吸收风管内部的振动和噪声，提高通风系统的运行效果。
3. 耐腐蚀：彩钢板具有较好的耐腐蚀性能，可以在不同环境条件下长期使用。
4. 施工简便：双面彩钢板复合风管的施工过程相对简便，可以通过组装的方式进行，不需要进行焊接等复杂工艺。
三、适应范围双面彩钢板复合风管适用于各种建筑物通风系统中，包括商业建筑、工业厂房、医院、办公楼等。
它能够满足各种通风需求，并具有较好的耐用性和阻尼性能。
四、工艺原理双面彩钢板复合风管的工艺原理是通过复合技术将内外两层彩钢板与隔断层粘合在一起形成一个整体。
这种复合技术可以有效提高风管的结构稳定性和阻尼性能，使其适应各种不同的通风需求。
在实际工程中，为了保证工法的稳定性和可靠性，我们采取了一系列的技术措施。
首先，我们会对彩钢板进行严格的选择和检测，确保其质量符合要求。
然后，我们会根据实际情况选择合适的粘合剂和隔断材料，并进行粘合工艺的研究和优化。
最后，我们会对复合风管进行严格的质量控制，确保其能够满足设计要求。
五、施工工艺双面彩钢板复合风管的施工过程包括以下几个阶段：1. 预处理：对彩钢板进行清洗和防腐处理，以确保其表面干净平整，并具有良好的抗腐蚀性能。
2. 彩钢板制作：根据设计要求和实际尺寸，对彩钢板进行切割、折弯和冲孔等加工，制作出所需的风管零部件。
3. 复合工艺：将隔断材料涂布在彩钢板上并进行粘合，形成复合风管的隔断层。
4. 风管组装：将复合风管的零部件按照设计要求进行组装，包括连接、固定和密封等工艺。
5. 验收和调试：对施工完成的复合风管进行质量验收和性能调试，确保其满足设计要求。
复合风管施工方法和技术措施
复合风管施工方法和技术措施第一节复合风管施工工艺和方法(一)、复合风管板的切割：1、切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。
梯阶线深度，25mm厚的保温板18-21mm，18mm厚的非保温板11-14mm。
切割线与板面必须成90°角，为风管黑心角拼接成90°角创造条件。
2、异径风管板材的切割：先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。
(二)、风管制作方法：1、专用胶的配制：专用胶由粉剂A组和液剂B组二部份组成。
为了运输方便，液剂是由片剂(粒剂)按说明书在现场配制。
A组与B组混合的重量比为10：6左右，搅拌后的专用胶不宜过稠有流动性为宜。
采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。
专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠硬化，不能加液剂再稀释使用。
2A、首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层部去，保证梯阶位置平整。
B、在左右板台阶处敷上专用胶。
胶要均匀、饱满、不缺浆。
C、先将风管底面板放于组装架上。
再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右侧板间。
先用口型箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。
捆扎带间距600mm左右，捆扎带与风管四转角接合处应用90°护角保护。
D、捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于200mm以上对角线误差不大于5mm。
必要时，在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90°。
并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残胶。
E、风管上下板与左右板100mm错位处不得留残胶，否则影响风管与风管连接质量。
3、变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。
4、三通风管的制作(蝴蝶三通)A、相同截面的三通制作：按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一。
复合彩钢板风管技术要求
【复合彩钢板产品说明书】复合式彩钢板风管是由彩钢板与保温板材表面用高强粘合剂热合、一次性成形的彩钢“夹芯”复合板，把这种彩钢复合板按照工程需要制成集风道与保温材料为一体的风管，管道在成型后不需要二次保温。
这种风管是二十一世纪最新型的高科技环保、节能产品，是通风管道系统最理想的更新换代产品。
该产品生产工艺属国家首创，并且取得了国家专利证书（专利号：ZL02232735.5 ZL200620120440.1 200810132829.1）复合式彩钢板风管保温材料可选用多种板材：如聚苯乙烯板、超细离心玻璃棉板、聚氨脂板、酚醛板等；厚度分别有12、20、25、30、35、50（供设计选择），彩钢“夹芯”复合板示意图彩钢板厚度为0.3-0.5㎜。
中间层保温板材料：1、聚苯乙烯泡沫板密度：P=18-25㎏/ m3 导热系数：λ=0.031-0.037W/m·k2、聚氨脂板密度：P=30-40㎏/ m3 导热系数：λ=0.023-0.030W/m·k3、超细离心玻璃棉板密度：P=70-80㎏/ m3 导热系数：λ=0.032-0.040W/m·k4、酚醛板密度：P=45-70㎏/ m3 导热系数：λ=0.025-0.040W/m·k【复合式彩钢板】高强度洁净板是由上下两层彩色防火钢板为面材，“夹芯”保温层选用超细离心玻璃棉板、聚氨脂板、酚醛板、挤塑板等用高强度粘合剂固在成型机内加压加热，复合成板材（开槽使用板材）。
该复合板材具有自重轻、绝热好、吸音好、密闭性好，表面光洁、造型美观。
复合板材完全可做到承重、保温、防火、防水的要求。
复合板材的抗弯能力和抗冲击能力均可达到设计要求，工程需求。
复合板生产线：公司引进了全国最先进的复合板生产线，可生产聚乙烯（EPS）、聚氨酯、酚醛和以玻璃纤维棉等高耐火为芯材的各种夹芯板，年产量可达到70万米。
复合式彩钢板风管特点：●风管强度高1、具有抗压、抗弯、不变形、不扭曲、结构稳定牢固，当风管内静压1500Pa时风管变形量低于标准值。
技术要求-复合风道
技术要求-酚醛彩钢复合风管
产品明称：A6无机土酚醛彩钢复合风管
应用范围：所有空调送风、回风及新风系统。
1、板材厚度为20MM，内侧复合能抗腐蚀耐酸碱的压花铝箔，
彩钢板与酚醛之间、铝箔与酚醛之间有无纺布但不得有任
何胶粘剂。
2、导热系数符合GB/T10294—1998标准≤0.022W/（M.K）;
3、燃烧等级符合GB/T8624-2006标准不燃A2级；
4、耐火极限达到1.5小时，并提供国家权威部门出具的风管
整体耐火极限检测报告；
5、吸水率≤3%；
6、耐酸碱、盐雾及附着力检测符合
GB/T1025-1997,GB/T6416-2002,GB/T9286-1998的标准。
7、甲醛释放量符合GB/T8580-2001的标准小于
0.5mg/1(10mg/kg);
8、控制风道的漏风率，需达到国家施工及验收标准。
9、采购前需提供成型风道的强度参数，以及施工后测试漏风率
的方法。
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双面彩钢板复合风管施工工法(2)
双面彩钢板复合风管施工工法双面彩钢板复合风管施工工法一、前言双面彩钢板复合风管施工工法是一种新型的风管施工技术，通过使用双面彩钢板材料，实现风管的复合构造，具有轻质、高强度、防腐等优点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点双面彩钢板复合风管施工工法具有以下特点：1. 材料优势：双面彩钢板具有轻质、高强度、防腐、隔热等特点，使风管具备良好的密封性和耐用性。
2. 构造简单：该工法采用预制件和现场拼装相结合的方式，施工过程简单方便，快速高效。
3. 适应性强：该工法适用于不同类型的建筑物，包括工业厂房、商业建筑和住宅等。
4. 环保节能：双面彩钢板具有较好的隔热性能，减少了能源的消耗，并且材料可回收再利用，符合环保要求。
5. 经济实用：与传统的风管施工方式相比，双面彩钢板复合风管施工工法具有低成本的优势，节约了材料和人力资源。
三、适应范围双面彩钢板复合风管施工工法适用于以下范围：1. 工业建筑，如工厂、仓库、物流中心等。
2. 商业建筑，如商场、写字楼、酒店等。
3. 高层住宅，如公寓、别墅等。
四、工艺原理双面彩钢板复合风管施工工法的工艺原理主要包括以下几方面：1. 材料选择：选择符合要求的双面彩钢板材料，并进行质量检验，确保材料的性能和质量。
2. 提前制作：根据设计要求，通过预制件的加工制作，在现场施工之前预先完成部分构件的制作和组装。
3. 现场拼装：根据施工图纸和工艺要求，将预制件进行现场拼装，保证风管的完整性和密封性。
4. 焊接技术：采用焊接工艺将风管的构件进行连接，确保连接牢固可靠，并进行相关检测和质量控制。
5. 漏风检测：在风管施工完成后，进行漏风检测，保证风管的密封性能，并及时进行修复和整改。
五、施工工艺双面彩钢板复合风管施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 方案设计：根据工程要求和风管布置，进行工程方案设计，并制定施工计划。
彩钢板风管制作
彩钢板风管制作
3.1 适用范围
适用于彩钢板风管的制作，仅适用于工作压力小于或等于2000 Pa 的空调系统。
3.2 大样图
3.3 采购要求
1）复合层应粘结牢固，板材外表面单面分层、塌凹等缺陷不得大于6‰。
内部绝热材料不得裸露在外。
2）双面彩钢板的单层厚度要求不小于0.326mm，中间层保温板厚度为25mm。
3）空调系统板材防火等级为难燃B1 级。
3.4 工艺要求
1）风管宜采用整板制作，每节风管的长度等于板材的宽度，为1200mm。
2）制作PVC 矩形法兰时，应由风管的内径确定好下料尺寸。
3）PVC 型材端部应切成45°斜角，使用热熔焊机焊接。
应用专用设备对焊口部位的焊瘤进行削平处理。
在接缝处采用硅胶密封。
3.5 产品图片。
彩钢酚醛复合风管厚度标准
彩钢酚醛复合风管厚度标准
彩钢酚醛复合风管是一种常用于空调、通风系统中的管道材料。
为确保其性能
和使用安全，制定了彩钢酚醛复合风管的厚度标准。
根据相关规范和经验，彩钢酚醛复合风管的厚度应符合以下标准。
首先，风管
厚度应满足强度和刚度的要求，以保证在施工和使用过程中不会发生变形或破损。
其次，厚度还应满足隔热和隔音的需要，以提高空调和通风系统的效果。
一般情况下，彩钢酚醛复合风管的厚度标准如下。
对于直径小于500mm的风管，厚度应为0.5mm；对于直径介于500mm至1500mm之间的风管，厚度应为
0.6mm；对于直径大于1500mm的风管，厚度应为0.7mm。
这些厚度标准是根据实际需求和工程经验制定的，可以满足大部分工程项目的要求。
需要注意的是，具体工程的厚度要求可能会因使用环境、压力等因素而有所不同。
在设计和选用彩钢酚醛复合风管时，还应考虑到系统的其他要素，如支撑结构、连接方式等，以保证整个系统的稳定性和安全性。
通过遵循彩钢酚醛复合风管厚度标准，可以确保空调和通风系统的正常运行，
并提高能源利用效率。
同时，这也能够减少对环境的负面影响，提高室内空气质量，为用户提供一个舒适、健康的室内环境。
双面彩钢复合风管
双面彩钢复合风管13.1 采用规范与标准（1）《建筑设计防火规范》(GB50016－2006版)（2）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）（3）《高层民用建筑设计防火规范》（2005年修订版）（GB50045-95）（4）《采暖通风与空气调节术语标准》（GB50155-92）（5）《地铁设计规范》（GB50157-2003）（6）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）（7）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）（8）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（9）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）（10）《人民防空工程设计防火规范》（2001版）（GB50098-98）（11）《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624—2006）（12）《通风管道耐火试验方法》（GB17428-1998）（13）《设备及管道保温设计导则》（GB8175-87）13.2 定义（1）通风管道：输送空气和空气混合物的各种风管和风道的统称。
（2）风口：装在通风管道侧面或支管末端用于送风、排风和回风的孔口或装置的统称。
本工程一般采用散流器、单双层百叶风口、隔栅等。
（3）通风部件：特指通风与空调系统中的各类风口、阀门、排风罩、风帽、检查孔和风管支、吊架等。
（4）通风配件：特指通风与空调系统中的弯头、三通、变径管、来回弯、导流板和法兰等。
（5）清扫孔：用于清除通风除尘系统管道内集尘的密封孔口。
（6）测孔：用于检测设备及通风管道内空气及其混合物的各种参数，如温度、湿度、压力、流速、有害物质浓度等，而平时加以密封的孔口。
（7）风管支、吊架：支撑、悬吊风管用的金属杆件、抱箍、托架、吊架等的统称。
13.3 工作条件（1）双面彩钢复合风管一般安装在地下车站的通风空调机房、房间吊顶上方、站厅站台吊顶上方等部位。
（2）双面彩钢复合风管使用环境条件：正常环境温度≤45℃、相对湿度≤95％。
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【复合彩钢板产品说明书】复合式彩钢板风管是由彩钢板与保温板材表面用高强粘合剂热合、一次性成形的彩钢“夹芯”复合板，把这种彩钢复合板按照工程需要制成集风道与保温材料为一体的风管，管道在成型后不需要二次保温。
这种风管是二十一世纪最新型的高科技环保、节能产品，是通风管道系统最理想的更新换代产品。
该产品生产工艺属国家首创，并且取得了国家专利证书（专利号：ZL02232735.5 ZL200620120440.1 200810132829.1）复合式彩钢板风管保温材料可选用多种板材：如聚苯乙烯板、超细离心玻璃棉板、聚氨脂板、酚醛板等；厚度分别有12、20、25、30、35、50（供设计选择），彩钢“夹芯”复合板示意图彩钢板厚度为0.3-0.5㎜。
中间层保温板材料：1、聚苯乙烯泡沫板密度：P=18-25㎏/ m3 导热系数：λ=0.031-0.037W/m·k2、聚氨脂板密度：P=30-40㎏/ m3 导热系数：λ=0.023-0.030W/m·k3、超细离心玻璃棉板密度：P=70-80㎏/ m3 导热系数：λ=0.032-0.040W/m·k4、酚醛板密度：P=45-70㎏/ m3 导热系数：λ=0.025-0.040W/m·k【复合式彩钢板】高强度洁净板是由上下两层彩色防火钢板为面材，“夹芯”保温层选用超细离心玻璃棉板、聚氨脂板、酚醛板、挤塑板等用高强度粘合剂固在成型机内加压加热，复合成板材（开槽使用板材）。
该复合板材具有自重轻、绝热好、吸音好、密闭性好，表面光洁、造型美观。
复合板材完全可做到承重、保温、防火、防水的要求。
复合板材的抗弯能力和抗冲击能力均可达到设计要求，工程需求。
复合板生产线：公司引进了全国最先进的复合板生产线，可生产聚乙烯（EPS）、聚氨酯、酚醛和以玻璃纤维棉等高耐火为芯材的各种夹芯板，年产量可达到70万米。
复合式彩钢板风管特点：●风管强度高1、具有抗压、抗弯、不变形、不扭曲、结构稳定牢固，当风管内静压1500Pa时风管变形量低于标准值。
2、法兰四个角是整体弯制而成，内角暗装1.5mm厚镀锌板拐角，大大提高法兰的受压强度。
3、高强度内支撑是内棱形铝合金圆管和防冷桥支座组合而成，具有强度高和防冷桥的优点。
●整洁美观风管内壁平整光滑，不产尘、无污染、易清洗。
风管连接采用无冷桥法兰PVC、铝塑复合。
PVC、铝塑复合法兰插条，连接风道误差小，使用空间大。
施工安装快捷方便。
经国家建筑工程质量监督检验中心检验复合式彩钢板风管法兰（PVC）型材检验结论●防火性能好复合式彩钢板玻璃棉板，燃烧性能为A级，满足各种通风管道的设计需求。
●气密性能极佳风管整体板折弯制（异形风管除外）一个接口—咬口式连接。
风管配备专用的PVC、铝塑复合法兰，经国家空调设备检测中心检测表明，当风管内静压为1500Pa时漏风量低于标准值。
●导热系数小保温材料在平均温度70℃时,导热系数不大于0.0400W/m·k，风管法兰、卡条采用速装PVC型材、铝塑型材，其风道无“冷桥”不结露。
●风管检测部位示意图经国家空调设备质量监督检验中心检测复合式双面彩钢板风管结露试验检验结果检验工况检验结果参数 时间 0.5h 0.1h 1.5h 2.0h 风管内温度性 (℃) 13.1 13.5 14.0 13.7风管外壁、法兰和拉杆支撑处无结露现象。
风管外环境温度 (℃) 25.7 26.4 26.2 26.3 风管外环境相对温度 (%) 55.5 61.3 56.8 62.3 风管风速 (m/s)6.66.76.66.6●环保节能、使用寿命长风管内外层为彩色喷涂，防火、除尘、防锈、不污染环境，可二次资源回收再造利用，冷热效率损失小，使用寿命一般可达25年以上。
● 使用广泛本产品适用于电子、科研、食品、制药、医院、游泳馆、体育馆、大型超市、商场、地下工程、轻纺、民事建筑等，特别适合于轻体结构、净化工程，明装更显其尊贵本色。
复合式彩钢板风管系列产品一、不燃、难燃A 级产品（配备铝合金断桥法兰） 1、 双面彩钢板玻璃棉复合风管 2、 双面彩钢板酚醛复合风管3、单面彩钢板玻璃棉铝箔复合风管4、单面彩钢板玻璃棉消声复合风管5、单面彩钢板消声抑菌复合风管6、单面彩钢板酚醛铝箔复合风管二、难燃B1级产品（配备PVC塑钢法兰）1、双面彩钢板玻璃棉复合风管2、双面彩钢板酚醛复合风管3、双面彩钢板聚氨脂复合风管4、双面彩钢板聚苯乙烯复合风管5、双面彩钢板挤塑复合风管6、双面彩钢板纸蜂窝复合风管7、单面彩钢板玻璃棉铝箔复合风管8、单面彩钢板玻璃棉消声复合风管9、单面彩钢板酚醛铝箔复合风管10、单面彩钢板挤塑复合风管复合式彩钢板风管一体化配套设备一、手动五档多叶对开调节阀调节阀阀体采用与彩钢板风管板材相同的材质，外观一致，连接法兰与风管法兰相匹配；叶片采用1.5㎜厚的优质镀锌钢板轧制, 风阀的轴套为铜制，长短依风管的保温厚度而制定。
二、风管静压箱、消声静压箱风管静压箱材质与风管板材相同，外观一致；消声静压箱内设高效吸声体，内壁复贴多针微孔镀锌板固定，起到稳定气流、消除噪音的作用，消声静压箱与风管的出入口连接采用与风管相匹配的防结露法兰，使其更加美观大方。
三、消声器消声器其外壳采用内夹25㎜厚保温层的内外双层优质冷轧薄钢板经热镀锌、表面静电喷塑的高强洁净板，内部采用超细离心玻璃棉外包玻璃纤维吸音减震材料，起到稳定气流消音作用，使之消除和降低由于风速和风压及空调机所产生的噪音。
消声器采用与风管相匹配的防结露法兰，保证系统不出现结露点，结构科学合理，外观美观协调。
【相关计算书】复合式彩钢板风管的面积以风管的内径尺寸计算，风管长度一律以图示管的中心线长度为准，风管保温层厚度为30㎜,计算如下:1、直管展开面积：S=[2×（a+b）+270㎜]×L（L为每节1240㎜）2、直角弯头展开面积：S=[2×（a+b）+270㎜]×L(其中L=直角外径长度L1+直角另侧外径长度L2)3、圆弧弯头展开面积：S=[2×（a+b）+240㎜]×L（其中L为外弧长度）4、来回弯展开面积：S=[2×（a+b+p）+240㎜]×L（P为偏心量）5、三通、四通展开面积：s={[2×（a1+b1）+240㎜]×L1}+{ [2×（a2+b2）+240㎜] ×L1}6、堵头展开面积：S=（a+60）×(b+60)7、渐缩管面积以大边计算。
8、弯头导流片按周长以组计算。
【复合式彩钢板风管工艺技术制作方案】复合式彩钢板风管的一般工艺流程选材——放样——画线——开槽——折弯——咬口—上法兰——校正——打铆钉——打胶——固定支撑—检验——贴标牌——出厂。
风管制作的一般要求制作风管时，画线、下料要准确，板面应保持平整，咬口缝应紧密。
风管与法兰的尺寸，在加工初始，就应该将板材的厚度考虑在内，防止不匹配的情况发生风管咬口缝的宽度应均匀，纵向的接缝不应在一条直线上，一般应错开120㎜以上。
同时纵、横向的拼接缝不应交叉成为十字接缝。
拼接板时用专用型材连接。
风管咬口缝不但要严密，而且板材应尽量减少拼接。
在加工制作过程中，应选择远离尘源或上风侧清洁的场地。
风管制作时应减少污染、保持风管内的清洁。
风管制作完成后，应对其内壁进行清洁，表面无黑垢为合格。
铝合金断桥法兰与风管铆接采用Ø4mm铝合金拉铆钉，铆钉间距为110-120mm;●矩形风管弯头的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
其保温材质、材料厚度不变，而不采用专用模具成型的圆弧板。
当采用其他形式的弯管，平面边长≥630㎜时，必须设置弯管导流片。
操作工艺（1）画线双面彩钢板酚醛复合风管制作时，画线、下料要准确，板面应保持平整，风管与法兰的尺寸，在加工初始，就应该将板材的厚度考虑在内，防止不匹配的情况发生。
板材下料（2）开槽板材下料完毕后，用45度刨刀沿着划线刨切，注意刨切过程中用力不要过猛，防止板材外部彩钢板受损。
注意刨切深度开槽（3）折方将开槽后的板材送至折方机，沿着折方线折方，注意折方时需准确无误，以免影响风管净尺寸。
折方（4）咬口合缝（5）安装法兰铆钉间距≤120mm法兰安装铆钉间距≤120mm （7）打胶打胶时应注意所有的边缝都需打胶，防止漏风（8）风管加固：8-1、a面、b面≤800mm风管，法兰用PVC定位角定位后用拉铆钉铆固。
8-2、800mm<a面≤1250mm风管，法兰用PVC定位角定位后，在用1.2mm厚镀锌拐角加固，保证法兰的强度和法兰尺寸不易走形。
8-3、1250mm<a面≤1800mm风管,采用法兰加固和内支撑加固，如下图：8-4、1800mm<a面≤3000mm风管,采用法兰加固和内支撑加固，如下图：8-5、a面≥3000mm风管,采用法兰加固和外框加固，如下图：双面彩钢板风管加固方式采用槽形外框加固，加固型材由镀锌钢板制作成槽形型材，板材厚度为：1.5mm。
规格型号：40mm（宽）×15mm（高）×15mm（高），风管外部加固框的铆接点间距200mm，外加固框四角连为一体。
风管加固框铆钉间距220mm8-6、b面≥1000mm风管,采用以上加固外，还需要横向加固，如下图：8-9、风管的加固方式及相关数据见下表：纵向加固方式a边长范围1250﹥a≥800 1800﹥a﹥1250 3000＞a＞1800 b﹥3000 （mm）法兰内加固角8 8 8 8数量加固支撑数量 2 4 4槽型外加固/ / / √横向加固间距边长范围（mm）b≥1000加固支撑 1（9）风管检验酚醛复合风管风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于1000mm时，为2mm，当大于2000mm时，为5mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。
1、双面彩钢板酚醛复合风管安装（1）酚醛风管安装所需支吊架同镀锌铁皮风管支吊架做法及安装方式相同。
（2）酚醛复合风管连接采用铝合金防冷桥法兰插接，插接应紧密。
(3)酚醛复合风管拼接完毕后，应做漏光试验，具体方法步骤同镀锌铁皮风管一致。
（4）酚醛复合风管安装时，当风管边长小于1000mm时，支吊架间距2m，当风管边长小于1600mm时，支吊架间距1.5m。
10、质量要求（1）酚醛风管制作时，折角应平直，两端面平行，风管无明显扭曲；风管内角缝均采用密封胶密封。
（2）成型风管的绝热层不得外露，法兰与风管连接处应牢固可靠，不得脱落、分离。
复合式彩钢板风管配件的制作:风管、管件和部件具有一定的几何形状和外形尺寸，可以由平整的金属、彩钢板（保温）板材所制成，所以必须把风管、管配件和部件的实际表面，依次展开并摊在板材的平面上划出图形，这就叫展开画线。