双面彩钢板复合风管施工技术

双面彩钢板复合风管施工技术

1.工程概况

深圳滨海医院比邻深圳红树林，是深圳市政府重点建设项目，建筑面积35万平方米，框架结构。于2009年4月开工，应用双面彩钢板复合风管面积约为10万平米，覆盖门诊医技楼、住院部、行政后勤楼。双面彩钢板风管，采用彩钢复合夹芯板为板材制作而成。其内夹芯板以保温材料为芯材，保温材料通常有聚氨酯、酚醛树脂、聚苯、无机物、挤塑板或玻璃纤维等材质。

据不完全统计，目前我国通风管道板材的年需求量为5000万平方米以上，但目前双面彩钢板复合风管的市场占有率还不足5％，因此，双面彩钢板复合风管有着极好的应用前景，并将逐步占据中央空调系统风管应用的主导地位。

2.施工工艺

主要工艺过程：管段划分一切割一粘接一加固一安装法兰一风管连接。主要制作过程分为1、开槽：用切刀割成“V”口而底部的铝箔不切断；在实际施工中．必须先对设计图纸上的风管进行合理分段．在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边；2、涂胶：切好“V”口后，涂上胶水；3、合拢：待胶水干后几分钟便可集合砌成风管；4、密封：在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带，并用塑料刮板均匀刮平，酚醛风管安装所用辅材也较为轻便．密封材料使用专用密封胶．连接法兰可采用PVC材质或铝质；5、组装，风管安装成型。

2.1划线、放样与下料

分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式。

2.1.1管段划分，核算板材的用量：根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。

2.1.2放样与下料，应在平整、干净的工作台上进行。下料前应准确调整好刀片间距和角度，并用边角料试切割，符合要求后方可正式切割下料。下料时应准确掌握刀具的走向和深度，严禁切破和划伤非操作面的外护层。

2.2板材切割

板材切割时要先用固定的压条压紧，手提电动工具调节好高度，画线后切割

时要求以切掉上层彩钢为准。调整直刀刨刀片伸出高度，满足至应能切断板材且不伤及工作台。单刀刨用于将板材切边。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨，刀片长度以不切穿下层彩钢为准。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直，同时防止切割尺寸产生误差。

90°双刀刨用于将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。板材切口应角度准确、平直，切口平整，无破损，这样才便于合管粘接。

各对角线尺寸误差≤1.5mm。板材下料后用磨光机磨掉彩钢边上不整齐的地方，这样有利于合管。用气动折弯机折弯。折完机刀口与板材90°V型槽中心线保持垂直，后操纵刀口下落，折压到位后抬起。依次将板材折压成风管。

2.3板材涂胶、拼接

涂胶之前必须清洁板材切割面除去残留物，胶水要均匀的涂在需要粘合的切割面的两个面上。粘合胶水应使用高粘度的酚醛环保胶，在胶干燥到一定程度后（根据胶水固化时间而定，夏天5~10min，冬天20~30min，晾到不粘手时为宜），合拢风管，接缝应以边缘开始，以便相应的边整齐。

检查各个面的垂直度，粘合后用硬刮铲平拐角（用塑料质地）。用抹刀加力压合粘牢，粘接表面要清洁、无污物，粘接部位应牢实、严密、平整，接缝无缝隙。接口处涂胶要涂满胶，均匀不堆积、无间断。

所有拼缝以及拐角拼缝都必须用与板材本身相同厚度（0.25mm）、宽度不低于50mm的彩钢带或者板材本体的彩钢（宽度25~30mm）进行保护。风管纵向方向只允许有一条拼缝。

2.4管材成型

清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。进行风管四角彩钢包边，包边不少于20mm，用铆钉铆住，避免包边弹起。铆钉间隙为150mm。用钢尺和角尺检查制作成形的风管质量。

2.5风管连接

有法兰连接所需要的配件有PVC工字插条、PVC平面、PVC护角、镀锌铁补偿角、法兰及连接件。无法兰连接时，在连接管道的一端切割3-5公分左右的酚醛内板，并用刀片刮干净残留物，连接口需平整，预留连接的板涂胶面需要做到无残留物，涂胶后并用拉钉枪拉好即可。

与风口的连接：依据风口规格在管道上开孔，在管道与风口的连接处涂胶并用拉钉或自攻螺丝固定，并用阻燃玻璃胶密封四周，如需接长，用风管板材根据风口尺寸制作成连接管，于管道开孔处涂胶并用拉钉或自攻螺丝固定。主风管上

直接开口，连接支风管可采用90°连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。

与调节阀的连接：“F”形专用法兰与风管调节阀的连接，在“F”形法兰内侧和风管端部涂上胶水，将法兰与调节阀粘节即可，也可用螺杆螺丝或拉钉固定。

2.6风管加固

当风管的尺寸和风压超过一定数值时，需对其采用相应的加固措施。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。

2.7风管吊装

金属吊架通常用∮8-∮10螺杆来支撑矩行风管和接头，横支托采用铝合金方通或角钢。吊装风管后也可在风管上部加装支架来防止风管的摆动。吊架间距根据风管的高度和宽度而定。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。

安装风管可以根据现场情况，把数节管段在地面预先连接好再架空安装，但预接的管段总长度不宜超过3.6m或3节。明装风管水平安装，水平度偏差不应大于3mm/m，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度偏差不应大于2mm/m，总偏差不应大于20mm。

3.质量控制

3.1建立质量保证体系，确立质量目标，严格按照质量控制程序施工。

3.2下料前应准确调整好刀片间距和角度，并用边角料试切割，符合要求后方可正式切割下料。

3.3风管下料时充分考虑翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。

3.4板材下料后用磨光机磨掉彩钢边上不整齐的地方。

3.5涂胶之前必须清洁板材切割面除去残留物，胶水要均匀的涂在需要粘合的切割面的两个面上。粘合胶水应使用高粘度的酚醛环保胶，在胶干燥到一定程度后（根据胶水固化时间而定，夏天5~10min，冬天20~30min，晾到不粘手时为宜），合拢风管，接缝应以边缘开始，以便相应的边整齐。

3.6粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。

3.7板材拼接采用专用的连接构件，连接后板面平整度的允许偏差不得大于5mm。