水泥搅拌桩首件工程总结

水泥搅拌桩首件工程总

结

集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

目录

水泥搅拌桩首件工程总结报告

一、工程概况

厦门市环岛路（墩上-集美大桥段）道路工程项目通道工程段临近海边，止水处理方式为水泥搅拌桩。水泥搅拌桩桩径0.65m，桩长平均17m，呈长方形排列，型钢插打分为密插型和插一跳一型。水泥搅拌桩28天桩体无侧限抗压强度大于0.5Mpa。我标段采用小里程U型槽K2+355-K2+372段为试桩范围，实际桩长为18.5m，试桩数量为50根。试验段桩基施工完后作为首件工程进行分析总结，以此确定了各种技术参数和技术处理措施，为本标段的水泥搅拌桩大面积施工奠定基础。

二、施工准备

1、完成清表处理，整平场地，同时查清地下管线的位置并确定架空电线的位置、高度。

2、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。

3、按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。

4、技术人员根据设计图纸和测量控制点放出中心桩位，并引设护桩。根据水准点控制高程，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位放样平面偏差不大于5mm。

5、根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。

6、三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。

7、本项工程所需材料P·C42.5水泥由物资部采购运到现场，并附有产品出厂合格证及出厂日期，再由试验室对其进行抽检，监理做平行试验。检测结果：各项指标均符合设计及规范要求。

8、现场配置一台二级配电柜，供应施工用电；在施工作业区附近接通水管（自来水）满足施工用水要求。

9、搅拌桩机配置控制桩身每延米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不能用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。

10、人员配备

管理人员10人，施工人员20人，人员能够满足施工要求。

三、施工工艺

1、工艺流程图

水泥搅拌桩施工工艺流程图

。

5、浆液配制

采用P·C42.5水泥，加水时采用定量容器。为保证浆液拌合均匀性，采用二级拌合方法：按试验配比计算出一根桩所需水泥和水的用量。对搅拌桶内的浆液进行第一级搅拌，充分搅匀(预搅时间≥4分钟)后将其打入储浆罐内，由储浆罐内的自带搅拌机进行不间歇搅拌，再由压浆泵输送至桩机喷浆口进行施工。同时在搅拌桶里进行下根桩的浆液的配制搅拌，如此循环进行。初拟参数：水灰比为1:1.5,水泥≥325kg/m3，膨润土5~10kg/m3。

2、施工步骤

SMW工法桩施工步骤见下图。

3、现场施工工序照片

三轴桩机拼装制备水泥浆设备

H型钢加工制作导向坑开挖中线

导向坑开挖预搅下沉

H型钢固定 H型钢成型

四、质量控制

1、原材料控制

施工中按批次严格检验及控制水泥、H型钢的质量。

2、质量控制

（1）桩机使用前，按要求标定每台搅拌桩机的电流表、压力表、转速表、电子称、水泥浆监测记录仪和水泥浆密度记录仪等各项仪器设备的性能指标，确保其工作正常。

（2）桩位以竹签标定，石灰标明。开钻前再次复核桩位；钻机就位后，钻头对准桩位中心，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差不大于桩长的1.0%，以此保证桩位的正确性和垂直性。

（3）水泥浆液按预定配合比拌制，制备好的水泥浆不得离析，停置时间不得超过2小时。

（4）设计要求施工深度为钻入残积粘性土层不小于2m，本试验段桩基长度为18.5m，根据工程地质勘查报告均符合设计要求。现场采用双控，即以地质勘测资料和设计文件中的平均长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否钻入残积粘性土层；一般电流发生突变，即可认为进入相对硬层。

（5）钻机钻杆下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不大于5s。

（6）供浆连续，搅拌均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机钻头下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3小

时，先拆卸输浆管路，清洗后备用，以防止浆液硬结堵管。此根未完桩做报废处理或在12小时内补喷，补喷重叠长度大于1.0米。

（7）对输浆管经常检查，保证其正常使用，防止出现泄漏及堵塞；钻头定期检查，保证其直径磨耗量不大于1cm，使成桩直径有保障。

（8）水泥搅拌桩所用水泥实行总量控制，严格记录每天6：00到次日6：00水泥搅拌桩完成量、水泥用量和所进水泥量。

五、试桩成果

以小里程U型槽K2+355-K2+372段为试桩范围，设计平均桩长为17m，50根水泥搅拌桩作为首件工程（试桩），试桩于2013年5月31日下午16:30开始钻孔，于6月2日完成50根试桩，该段地质原地面以下13m~15m处进尺较慢，仪器表盘显示电流较大，表明此处地质较为坚硬。试桩的顺利完成，为今后的全面施工打下了坚实的基础，取得了可靠的数据，获得了实际施工经验，验证了项目部制定的施工工艺可行，质量安全措施可靠。但在施工过程中也暴露了存在的一些问题，项目部进行总结后将在以后的施工中加以改进。

六、施工中出现的问题

1、试桩范围内原地面以下13m~15m处进尺较慢。

2、型钢采购时间较长，进场不及时，影响施工进度。

3、场地内置换出的泥浆外运不及时。

4、开挖沟槽发现大量建筑垃圾、废弃桩头等与设计地质勘查报告不符，影响成桩速度。

5、实际地质与设计不符，导致水泥用量超出设计较多。