《连接工艺》实验指导书 (1)

合集下载

焊接技术及自动化实验指导书

焊接技术及自动化专业实验指导书材料成型及控制教研室主编《CBE模式下焊接技术及自动化专业学生实践能力培养体系的改革研究》课题组参编目录一、《金属学及热处理》实验指导书1．实验一金相显微镜的使用及金相试样的制备 (1)2．实验二铁碳合金平衡组织的显微分析 (7)3．实验三碳钢的热处理 (9)二、《焊接冶金与金属焊接性》实验指导书1．实验一焊缝金属中扩散氢的测定 (13)2．实验二斜Y型坡口焊缝裂纹实验 (17)3．实验三插销实验 (19)三、《焊接结构》实验指导书1．实验一不同焊接参数下平板变形量测量与分析 (23)2．实验二不同焊接方法下平板变形量测量与分析 (25)3．实验三不同焊接位置下平板变形量的分析 (26)4．实验四焊接变形的矫正 (27)四、《焊接方法与设备》实验指导书1．实验一不同的酸碱度焊条的焊接工艺性 (29)2．实验二埋弧自动焊焊接 (32)3．实验三 CO2保护焊焊接参数对焊缝成形的影响 (36)4．实验四钨极氩弧焊焊接方法 (41)5．实验五焊条电弧焊实训项目 (43)五、《弧焊电源》实验指导书1．实验一弧焊电源外特性和调节性能的测定 (45)2．实验二弧焊电源的结构认识与观察 (48)3．实验三弧焊整流器的结构认识与观察 (50)六、《Pro/E造型及模具设计》实验指导书1．实验一基于Pro/E Wirdfire设计软件初步练习 (52)2．实验二Pro/E截面草绘功能练习 (53)3．实验三Pro/E基本成型特征功能练习 (57)4．实验四Pro/E基准特征建模功能练习 (61)5．实验五 Pro/E零件建模工程特征功能练习 (63)6．实验六Pro/E实体特征编辑功能练习 (65)7．实验七Pro/E曲面造型功能练习 (68)8．实验八Pro/E装配图功能练习 (71)9．实验九Pro/E工程图功能练习 (73)10．实验十基于Pro/E塑料模具设计综合练习 (76)七、《快速成型技术及应用》实验指导书1．实验一激光快速成形原理及成型系统观摩 (80)2．实验二三维实体的STL格式转化及切片 (81)八、《金属结构腐蚀与防护》实验指导书1．实验一金属耐腐蚀性能的评定 (83)九、《压力焊》实验指导书1．实验一点焊工艺及设备 (85)十、《先进连接技术》实验指导书1．实验一先进连接技术原理及设备观摩 (89)十一、《焊接检验》实验指导书1．实验一超声波仪器性能的测定 (92)2．实验二磁粉探伤 (95)3．实验三着色法无损探伤 (97)十二、《焊接工装及变位机械》实验指导书1．实验一常用焊接工装操作 (99)《金属学及热处理》实验指导书实验一金相显微镜的使用及金相试样的制备一、实验目的1. 了解普通金相显微镜的构造与使用方法。

钢筋机械连接作业指导书

钢筋机械连接作业指导书1 总那么1.1 本作业指点书是以«钢筋机械衔接通用技术规程»JGJ107-96、«混凝土结构设计规范»GB50010-2002和«水工混凝土施工规范»DL/T5144-2001为主要依据，总结了恶滩水电站工程运用钢筋等强度滚轧直螺纹套筒接头衔接技术的成功阅历，并依据我局ISO9001:2000规范质量体系文件的要求而制定。

指点书未提及的局部，仍执行现行国度规范及行业规范。

1.2 钢筋机械衔接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有清楚的优势，接头可预制，工厂化消费，质量动摇牢靠。

常用的钢筋机械衔接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头号。

在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械衔接技术应依据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量动摇性及该技术在水利水电工程或其它修建工程中运用成功的阅历等因历来选定。

从几种接头衔接技术的对比优势来看，宜优先采用滚压直螺纹套筒接头，并经设计与监理单位审查赞同。

1.3 各种类型的钢筋机械衔接各有特点，施工工艺迥然不同，本作业指点书以施工工艺和检测手腕比拟复杂、衔接质量比拟动摇牢靠的滚压型等强直螺纹衔接技术为例停止编写，其它类型的钢筋机械衔接可依此为参考。

1.4 实行本作业指点书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推行运用钢筋机械衔接，做到技术先进、平安适用、经济合理，使钢筋机械衔接施工顺序化，以完成工程施工快速、优质、平安、高效，同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。

1.5 在施工管理和作业中，凡违犯本作业指点书而对工程质量、平安、进度及经济形成不良结果者，应按我局的有关规章制度视其情节和严重水平给予罚款及行政处分。

2 钢筋与接头2.1 钢筋的推销和管理按我局ISO9001：2000规范质量体系文件«工程物资管理顺序»GSG-QP-08执行。

第ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程

第Ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程:在使用过程中要严格遵守操作规程,机床的操作规程一般如下:ﻫ1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制,严禁超性能使用。

ﻫ2.进入实验室前,所有人员不准拖鞋（最好是穿带绝缘介质的工装鞋),是长头发的同学要戴上防护帽。

3.工作前，应按规定对机床进行检查,查明电气控制是否正常,各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。

4.开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。

5．开机时应低速运行3—５min,查看各部分运转是否正常。

6．加工工件前,必须进行加工模拟或试运行,严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。

并且要将工件清理干净,特别注意工件是否固定牢,调节工具是否已经移开。

７．工作中发生不正常现象或故障时,应立即停机，及时报告指导老师进行检修。

ﻫ８.工作完毕后，应及时清扫机床,并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上,切断电源，认真执行好交接制度。

ﻫ9.必须严格按照操作步骤操作机床,未经操作者同意，决不允许其他人员私自开动机床。

1０.按动按键时用力适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

11.禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。

一、加工中心操作实验指导书加工中心是集机、电、液一体化的高科技设备;是一种自动化程度高、结构复杂、功能全面的先进加工设备。

加工中心的综合加工能力较强，具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。

在生产中有着至关重要的地位。

加工中心的操作者要做到文明生产,严格遵守如下加工中心的安全操作规程：1.未经培训者严禁开机；开机前认真检查电网电压、气源气压、润滑油和冷却油的油位是否正常，不正常时严禁开机。

2.机床启动后,先检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作,不正常时应立即关机,及时报告老师进行检修。

建筑材料实验作业指导书样本

实验作业指引书一、水泥原则稠度用水量检测实行细则1.原则稠度用水量可用调节水量和不变水量法中任一种测定, 如发生争议此前者为准。

2.实验前检查: 仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时, 指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常。

3.拌和用品先用湿布掠过。

称取水泥500克。

拌和水量如采用调节水量法时按经验找水, 采用不变水量法时为142.5毫升（水量精准至0.5ml）。

将拌和水倒入锅内, 然后在5s-10s内小心将称好500g水泥加入水中。

4.将锅放到搅拌机锅座上, 升至搅拌位置, 启动搅拌机, 依原则程序搅拌完毕。

5.搅拌结束后, 及时把净浆装入模具内, 用小刀插捣, 振动多次, 刮去多余净浆, 抹平后迅速放在试锥下固定位置, 将试锥降至净浆表面, 拧紧螺丝, 然后突然放松, 让试锥自由沉入净浆中, 到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。

6.用调节水量法测定期, 以试锥下沉深度28±2mm之间拌和用水量为原则稠度用水量, 如超过范畴需调节水量, 重新实验, 直至达到原则。

7、用不变水量办法测定期, 依照仪器上相应标尺计算得到原则稠度用水量。

8、如下沉度下沉不大于13mm时, 应当用调节水量法测定。

注：实验室温度为20±2℃ , 相对湿度应不低于50％。

养护箱温度为20±1℃, 相对湿度不低于90％。

该检测细则根据GB/T1346-《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法》。

二、水泥凝结时间检测实行细则1.测定前, 将圆模放在玻璃板上, 并调节仪器使试针接触玻璃板时, 指针对准标尺零点。

2.依原则稠度用水量制取水泥净浆, 及时一次装入圆模, 插捣振动多次后刮平, 然后放入养护箱内。

3.初凝测定期, 从养护箱取出圆模放到试针下, 使试针与净浆面接触, 拧紧螺丝, 然后突然放松, 让试针自由沉入净浆, 到试针停止下沉或释放试锥30s时观测指针读数, 当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达到初凝状态；最初测定期, 应轻扶金属棒, 已防试针撞弯。

10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作作业指导书

10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作作业指导书1 目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。

2 适用范围：10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作。

345 作业危险因素和环境因素辨识及对策表针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。

针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。

6 作业人员要求及职责分工执行时在状态栏做“√”标记7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“√”标记8 作业程序、技术要求及质量控制点8．1 作业流程图：8．2作业过程质量控制点8．3作业进度及工时此步工作结束后，由班组C级质检员进行见证此步工作过程，由甲方点检员及监理人员进行见证此步工作结束后，由班组C级质检员进行见证此步检修过程，由甲方点检员及理监理人员进行见证。

此步检修过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。

9．1作业前情况统计表：9．2现场作业技术记录：9．4 附记（电缆的起点、终点、电缆的长度、中间接头的位置、制作时的天气情况、工艺尺寸及材料使用说明）________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________。

计算机网络实验报告-实验一：双绞线的制作精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版实验报告（实验1）实验人：学号：日期：院（系）：计算机与信息科学学院专业（班级）：实验题目：实验一：双绞线的制作一. 实验目的1、掌握双绞线的制作方法和制作工艺；2、掌握双绞线的接线标准T568A、T568B；3、掌握双绞线的检测方法，了解常见的连接方式；4、认识常见的网络设备外观，基本构造；5、了解小型局域网的组建方式。

6、掌握TCP/IP协议的设置方法。

二. 实验环境（工具）1、常见的网络互联设备：网卡、集线器、交换机、路由器、防火墙、服务器、无线网络设备、光纤收发器等；2、制线工具：压线钳、测线仪、双绞线、RJ-45头等；3、Windows2000操作系统的计算机多台。

三. 实验步骤1、双绞线的制作：1.1根据需要，取相应长度（≦100M）双绞线一根，用压线钳剥去15-20mm 的外皮，如图1所示：图1 将双绞线剥去15-20mm 的外皮在这个步骤中需要注意的是，压线钳挡位离剥线刀口长度通常恰好为水晶头长度，这样可以有效避免剥线过长或过短。

若剥线过长看上去肯定不美观，另一方面因网线不能被水晶头卡住，容易松动；若剥线过短，则因有保护层塑料的存在，不能完全插到水晶头底部，造成水晶头插针不能与网线芯线完好接触，影响线路的质量。

1.2按照T568B标准将相互缠绕在一起的线缆逐一解开并把几组线缆依次地排列好并理顺，排列的时候应该注意尽量避免线路的缠绕和重叠；图2 按T568B标准理线通常双绞线的制作有二种接线标准，即EIA/TIA布线标准中规定的T568A和T568B标准。

其中，T568B标准是100M局域网中常用的接线方式。

T568B标准如下图表所示：脚位 1 2 3 4 5 6 7 8颜色橙白橙绿白蓝蓝白绿褐白褐表1-1-2 T568B标准T568A标准如下图表所示：脚位 1 2 3 4 5 6 7 8颜色绿白绿橙白蓝蓝白橙褐白褐表1-1-3 T568A标准1.3 把线缆依次排列好并理顺压直之后，应该细心检查一遍，确认无误后用压线钳的剪线刀口把线缆顶部裁剪整齐。

织造学实验指导书

织造学实验指导书《织造学》实验指导书实验⼀织物设计与试样织造实验⼀、实验的⽬的与要求了解⼩样织机的⼯作原理、机器结构及各主要机件的作⽤。

要求学⽣3～5名为⼀组，在⼩样织机上，相互配合完成穿综、穿筘和织物形成等⼯作，并初步掌握⼩样织机的⼯艺设置程序，基本学会⼩样织机的操作与使⽤⽅法，以使学⽣对织造⼯艺过程建⽴起感性认识，进⼀步加深对课堂理论知识的理解。

⼆、实验设备、仪器和⽤具织样机有⼿动织样机和计算机控制织样机两类。

⼿动织样机也有多种类型，主要有纯⼿动织样机和部分电动织样机，前者各个运动都需要⼿⼯完成，后者则有部分运动是由电动机传动的，如多臂开⼝运动等。

⼿动织样机因价格低廉，故仍有不少的应⽤，但由于纬密、打纬⼒等不易控制，影响织物的实际效果⽽逐渐被计算机控制织样机所取代。

计算机控制织样机具有全电⼦控制织机各运动的功能，随着国产化程度的提⾼，其应⽤⾯已⽇显⼴泛，并已取得了较好的实际使⽤效果。

本实验设备：半⾃动⼩样织机、纱样三、实验内容1、⼩样织机机构⼩样织机主要由开⼝部分、引纬部分、打纬部分、卷取和送经部分组成。

要求学⽣仔细观察各部分主要机件的形状、结构和作⽤。

2、⼩样织机使⽤画出平纹、斜纹等简单织物的上机图，在织机上进⾏织轴上机。

根据织物上机图进⾏穿综、穿筘⼯作，并提通过调整织机⼯艺参数，织造织物⼩样。

四、实验步骤1、打开总电源。

2、运⾏织样机操作系统软件。

3、进⼊设计系统，输⼊纹板图和选⾊图。

4、经纱上机：织轴、钢筘安装，依照穿综规律进⾏穿综，根据经纱线密度及组织等因素确定钢筘传⼊数并进⾏穿筘，经纱连接。

5、在主界⾯上打开控制系统，在对话框中输⼊设计的纬密值后，按“进⼊控制系统”框或回车键，进⼊织样机的操作界⾯。

6、运⾏空压机，打开织样机上的⽓压开关。

7、调整上机⼯艺参数：包括经纱张⼒的调整、后梁⾼低的调整、中导杆（分绞棒）⾼低和前后位置的调整。

8、在操作界⾯上打开已经设计好的纹板图，按操作⾯板上的启动按钮，再⽤⿏标单击上的“开始运⾏”按钮，启动织样机。

横向联结板作业指导书

新型提速梁桥面板、横向联结板及张拉施工作业一、桥面板、横向联结板作业概述根据新桥规TB10002---99为适应近年来列车提速后，对梁的外型，腹板中心距，防水，封端的处理，梁的横向刚度都做了相应改进，并在横向连结上用横向张拉钢筋进行了加强。

1、桥面板、横向联结板施工工艺流程（见流程图）1.1、编制施工组织设计1.2、施工准备1.2.1、材料的选定与实验A、粗、细骨料应对混凝土骨料进行减活性试验，确保混凝土总减含量小于3kg/m3对选定的细骨料按批做检验，内容有：外观、筛分析、细度模量、含泥量、泥块含量、有机物含量等。

按照《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210—2001）办理。

粗骨料抗压强度应大于砼强度的二倍，并对粗骨料按规定进行质量抽检，使其含污量和片状骨料控制在规定范围内，按照《铁路混B、水泥应用低碱含量、强度不低于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，其性能符合GB175-1999的规定。

每次水泥进场都要复验，要有记录，并有水泥生产日期和合格证，否则不得使用。

C、外加剂进入冬期施工后，为了保证施工质量，管道压浆所用水泥浆及封端砼需掺加外加剂，掺用的外加剂应符合《混凝土外加剂》（GB8076）的规定，并严格按外加剂施工技术要求办理。

D、水拌制养护砼及管道压浆用水，不得含有影响水泥凝结与硬化的有害物质或油脂、糖类等。

污水、酸碱度小于4的酸性和含硫酸盐量（按硫酸根计）超过水重1%的水，均不得使用。

E、钢筋钢筋和焊条的品种、规格、性能和质量必须符合设计及《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》要求，具备相应的出厂合格证和试验资料。

1.3、模型制造板由于桥梁自身制造误差和施工架设误差，会影响到湿接缝处腹板中心距的宽窄，所以，为了确保施工操作灵活方便和确保施工质量，宜采用自制木模板，材质可选用7合板或2cm厚的松木板（里面钉上白铁皮以增加混凝土表面的光洁度），不同跨度的桥梁及桥梁部位的模板规格尺寸见相应的模板配置图，其加工允许偏差如下：横隔板湿接缝在每孔桥两片梁腹板之间进行的，均属高空作业，且湿接缝数量大，模板周转频繁混凝土等强周期长，危险性大，故湿接缝作业把人行栈桥作为安全重点对纵横向跳板都要做严格要求：1.3.1、采用6cm以上的白松木板，并检验其有无横向裂纹及硬结，短跳板加工两种规格如示图—1，其两端与梁体接触的面积应钉橡胶板防滑，跳板上增设四根回跟钢筋，采用Φ16圆钢，如图—1示，制成直角，回跟钢筋上端点焊2cm长的铁钉，并与钢筋直角方向相同，以便施工人员安铺跳板时钢筋钩头与梁底紧贴成直角。

钢筋工实训任务书、指导书

钢筋工实训任务书一、目的通过该实习过程，提高学生对钢筋工程的认识和了解，并学会和基本掌握一两门钢筋加工技术。

二、要求1.严格按指导人员的要求进行实训作业；2.遵守纪律，注意安全；3.学会正确使用钢筋机械；4.基本掌握钢筋加工制作的工艺方法。

三、任务书（一）实训任务1．钢筋加工制作①钢筋机械调直②钢筋下料（断钢机、切割机）③手工弯制箍筋④粗箍筋弯曲成型2．钢筋绑扎3．钢筋连接①双面搭接焊②竖向电渣压力焊③窄间隙焊4．观摩机械连接工艺及试作①套筒挤压连接技术②滚轧直螺纹连接技术5．观摩钢筋接头力学实验（二）任务量1.钢筋调直和断料按个人完成的加工需求量进行；2.手工弯制箍筋每人数10个；3.粗钢筋弯曲成型在指导师傅的协助下完成；4.钢筋绑扎以组为单位完成数个构件；5.构件连接的三种方法，每人完成一个成品焊件。

四、组织管理及工作秩序安排（一）组织与管理1.由实训中心方面负责任务及技术安排；2.由相关工种指导人员组成实训指导小组，分工合作指导各组学生相关内容实训；3.由实训中心安排专人员负责安全管理；4.每班以8人一组，共分五个组，轮流进行各项内容的训练；5.严格考勤制度，每天由指导师傅负责每组的考勤。

（二）工作秩序安排每班自行安排流到秩序。

集中拉力试验，由各组完成试件后利用7～8节课到实验室去观摩试验过程及结果。

钢筋工实训指导书一、钢筋放样在钢筋师傅的指导下，完成一根构件的放样任务，并填写成钢筋大样表，完成后交给实训中心，作为评定成绩的依据。

二、钢筋机械的使用1．调直机打开护盖，观看内部构造；2．开机调直断料，按加工的箍筋下料尺寸断料；3．断钢机在师傅的指导下，完成粗钢筋下料工作；4．弯钢机的使用，由师傅指导确定好弯心直径大小，弯折移动量大小，弯折角度控制，试弯，最后弯曲成型。

三、焊接1.选定焊件的钢筋尺寸Ф12～22（一、二级钢均可）电渣压力焊800mm两根2.焊件长窄间隙焊350mm两根搭接焊（双面）300mm两根注明：电渣压力焊和窄间隙焊的焊件可反复割断，重复使用，直到满足基本试件长度为止。

TPC-1微机接口技术实验指导书

第一章TPC—l型十六位微机实验培训系统1．1概述TPC一1型十六位微机实验培训系统是由一块PC总线扩展卡和一个PC总线扩展实验台构成。

这两部分由一根60芯扁平缆连接起来。

总线扩展卡插在微机内部任一PC总线插槽内，将PC总线信号经驱动和隔离后由扁平电缆引到扩展实验台。

在实验台上，总线信号再一次驱动和隔离引到各实验电路上。

总线扩展卡将PC机与实验台结合成一个整体，使学生在实验时既能充分利用PC机强大的软、硬件资源，充分发挥他们的创造力并提高实验效率，同时又保证了主机的安全。

扩展实验台是单板式结构，固定在实验箱内。

根据实验的需要，实验台上设计了三类电路：第一类是公共控制电路，包括总线驱动和I／O地址译码；第二类是实验辅助电路，包括时钟发生器、单脉冲发生器、分频器等电路；第三类是接口实验电路，比如8253、8255、8251、A/D、D／A、存储器等微机常用接口电路。

这些电路将在下面的章节中详细介绍。

为了使学生得到实验技能的训练，减少不必要的重复接线，各实验电路中的公共部分，比如数据线、I／O读写信号在实验台上都已连好，而另外一些需要选择的信号，如片选、输入、输出等由学生根据实验需要自己去连接。

这些信号在每一部分实验电路附近都留有信号插孔，实验时只要将相应插孔用单股导线相连即可。

电路中凡是用实心圆“．”表示的端子，均表明该端线已经连接好；凡是空心圆“o”表示的端子，均表明该端子需要接线。

1．2 公共控制电路1．总线驱动电路PC总线插槽有62个引脚，除电源和地线以外，信号线53根。

这53根信号线分为三大类，第一类为输出型信号线，比如地址线、读写信号线等。

第二类为输入型信号线，比如中断申请、DMA申请等。

第三类为双向型信号线，即数据线。

由于这几类信号线性质不同，扩展方法也不同，如图1．1所示。

由于扩展总线两端增加了驱动和接收电路，总线信号经两次驱动后会有延迟，另外长约l米的电缆线也会带来分布电容，使信号发生畸变，为了解决信号畸变，增加可靠性，扩展信号两端根据信号的不同种类，增加了始端或终端匹配电阻。

钢筋直螺纹连接作业指导书

钢筋直螺纹连接作业指导书1、适用范围适用于各种结构物底板、框架柱、梁等构件主筋所采用的钢筋直螺纹连接。

2、作业准备2.1 技术准备2.1.1 熟悉和审核施工图设计文件2.1.2 核对编号的钢筋结构图纸加工成品2.1.3 依据图纸和相关规范、标准，编制分项工程施工组织设计，确定施工方案及工艺，由项目总工程师向现场施工技术人员、质量管理人员进行书面的技术交底和安全交底。

2.2 机具准备切割机、钢筋调直机、液压镦粗机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及各种量规等工具。

直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9(GB1298-86)制成，其化学成分和硬度见表1.表1 化学成分和硬度2.3 材料准备2.3.1 钢筋钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。

钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；临近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。

针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号，丝扣方向，并及时调整因下斜、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。

2.3.2 连接套筒2.3.2.1 连接套筒应有出场合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。

套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。

运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。

2.3.2.2 筒套质量要求：连接套表面无裂痕，螺牙饱满，无其他缺陷。

牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。

各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。

连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈2.3 作业现场应有安全防护措施，制定和执行安全措施加强施工人员的劳动保护，防止出现烧伤、触电、火灾等安全事故。

3 作业流程方法本工程钢筋直螺纹连接采用墩粗直螺纹和剥肋直螺纹连接两种方式。

钢筋机械连接作业指导书范本

钢筋机械连接作业指导书范本1. 引言本作业指导书为钢筋机械连接作业的详细指导，主要包括连接前的准备工作、机械连接的步骤、连接后的验收和注意事项等内容。

请操作人员在使用前仔细阅读本指导书，确保操作安全并达到良好的连接效果。

2. 准备工作在进行钢筋机械连接作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和工具确保连接所需的设备和工具完整、正常工作。

其中包括：•钢筋连接机械设备•钢筋切割设备•气动工具•手动工具（如扳手、锤子等）•安全防护设备（如手套、安全帽、护目镜等）2.2 检查钢筋材料检查使用的钢筋材料是否符合要求，包括钢筋的类型、规格和质量等。

2.3 阅读使用说明书阅读钢筋连接机械设备的使用说明书，了解设备的操作步骤、安全事项和维护方法。

2.4 确定连接位置和数量根据设计图纸和实际需求，确定连接的位置和数量。

3. 机械连接步骤3.1 切割钢筋根据连接位置和要求，使用钢筋切割设备将钢筋切割成相应的长度。

3.2 清理钢筋使用刷子等工具清理钢筋表面的灰尘、污垢和锈蚀物。

3.3 准备连接套筒选择适当型号的连接套筒，根据要求将套筒安装到钢筋连接机械设备上。

3.4 确定套筒位置根据连接位置，将连接套筒正确放置在待连接的钢筋上，并确保套筒与钢筋的接触面充分。

3.5 进行连接按照钢筋连接机械设备的操作步骤，将连接套筒和钢筋进行连接，确保连接牢固。

3.6 验收检查连接的牢固性和质量，确保连接符合要求。

4. 连接后的验收和注意事项4.1 验收标准根据设计要求和相关规范，对连接的牢固性、尺寸、位置等进行验收。

4.2 检查连接是否牢固使用适当的工具或仪器，检测连接的牢固性。

4.3 注意事项•操作人员应穿戴好安全防护设备，并遵守相关操作规程和安全事项。

•操作人员应熟悉钢筋连接机械设备的使用方法，并按要求进行操作。

•在作业过程中，注意周围环境的安全和整洁，防止事故发生。

•完成作业后，及时对设备进行保养和维护，确保设备的正常使用。

L-Edit实验指导书[1]

MEMS原理实验(L-Edit)指导书电子信息科学与技术前言近年来，集成电路设计的发展非常迅速，许多设计必须借助于计算机辅助设计软件来完成，而大部分软件是在工作站上执行的，虽然其功能强大，但是价格昂贵，不利于初学者学习使用。

目前，在个人电脑上开发的Tanner Pro工具为用户提供了完整电路设计的环境，为初学者进入VLSI设计领域提供了帮助。

Tanner集成电路设计软件是由Tanner Research 公司开发的基于Windows 平台的用于集成电路设计的工具软件。

该软件功能十分强大，易学易用，包括S-Edit，T-Spice，W-Edit，L-Edit与LVS，从电路设计、分析模拟到电路布局一应俱全。

其中的L-Edit版图编辑器在国内应用广泛，具有很高知名度，它不仅可以用于传统的集成电路设计，还可以用于MEMS版图设计，具有强大的集成电路设计、模拟验证、版图编辑和自动布局布线等功能，图形处理速度快、编辑功能强、通俗易学、使用方便，很适用于个人进行集成电路设计或其它微细图形加工的版图设计工作。

将其作为《MEMS原理》课程的实验课程，旨在通过对L-edit学习，掌握版图设计的基本流程。

实验一L-Edit的使用一、实验目的1、了解TANNER Pro软件的构成及其功能；2、熟悉版图设计工具L-Edit的使用环境；3、掌握L-Edit的使用方法；二、基本原理1、版图设计的概念：版图设计是创建器件或者系统的工程制图的物理描述过程，而这一物理描述遵守有制造工艺、设计流程以及通过仿真显示为可行的性能要求所带来的一系列约束。

2、TANNER Pro简介Tanner Tools Pro是一套集成电路设计软件，包含S-Edit, T-Spice, W-Edit, L-Edit 与LVS,各软件的主要功能整理如表1所示。

Tanner Pro 的设计流程如图1所示。

将要设计的电路先以S-Edit编辑出电路图，再将该电路图输出成SPICE文件。

焊工作业指导书

焊工作业指导书焊工作业指导书1、从事电焊操作人员,必须进行专门培训,掌握焊接的安全技术、操作规程,考试合格,取得操作合格证后方准操作。

操作时应持证上岗。

徒工学习期间,不能单独操作,必须在师傅的监护下进行操作;2、焊工在操作前,要严格检查所用工具,包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等,使用的工具均应符合标准,保持完好状态,持证上岗,焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具;3、电焊机应有单独开关,装在防火、防雨的闸箱内,电焊机应设防雨棚。

开关的保险丝容量应为该机的1.5倍,保险丝不准用铜丝或铁丝代替;电焊机必须设有专用接地线,直接放在焊件上,接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用,防止接触火花,造成起火事故;4、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固,同时应加装防护罩,防止松动、短路放弧,引起火灾;5、操作前必须办理用火申请手续,经本单位领导同意,领取用火许可证后方可进行操作;焊接时必须设接火斗,防火看护人;在有可燃材料保温部位,同部位上下交叉作业;严格执行防火规定和操作规程,操作时采取相应的措施,与看火人员密切配合,防止引起火灾;6、遇有五级以上大风气候时,施工现场的高空各露天焊接作业应停止,雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊;7、进行电焊前,应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底,所有交、直流电的金属外壳,都必须采取保护接地或接零,焊接的金属设备、结构本身要接地;8、禁止使用不合格的焊接工具设备。

电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触,也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。

焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、的场所或部位穿过;9、焊接现场、临时库房必须配备灭火器材。

10、气焊时,氧气瓶、乙炔瓶应与各种易燃可燃材料隔离,二瓶之间不得小于5m,与明火之间不得小于10m。

11、焊接结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源。

赤热的焊嘴、焊钳以及焊条等,禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上; 场监护;12、在焊接过程中,要随时进行检查,操作结束后,要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。

实验指导书

粘土或坯料可塑性的测定具有一定细度和分散度的粘土或配合料，加适量水调和均匀，成为含水率一定的塑性泥料，在外力作用下能塑造各种形状，外力撤除后保持原形不变，这种性能称为可塑性。

常用测定方法直接法有可塑性指数法和可塑性指标法两大类，可塑性指数值为液限与塑限之差。

液限是使泥料具有可塑性时的最高含水量；塑限则是泥料具有可塑性时的最低含水量。

代表液限和塑限含水率的数据应精确到小数点后一位；平行测定的五个试样的平均值，其误差；液限不大于±0.5%，塑限不大于±1%。

一般低可塑性泥料的可塑性指数在1-7；中可塑性泥料的可塑性指数在7-15；高可塑性泥料的可塑性指数范围大于15。

可塑性指标是用一定大小的泥球在受压力到刚出现裂纹瞬时所产生的变形量与压力的乘积。

它对应于一定的含水率。

全面表征可塑性指标的数据，应包括指标、应力、应变和相应含水率。

数据应精确到小数点后一位。

每个试验需平行测定五个试样，用于计算可塑性指标的数据，其误差不应大于±0.5。

高可塑性粘土的可塑性指标大于3.6；中可塑性粘土的可塑性指标为2.5-3.6；低可塑性粘土的可塑性指标低于2.4。

间接法它是把粘土或坯料的饱水率、风干收缩率、粘度、吸湿水分与可塑性联系起来的一种衡量方法。

例如饱水率，在正常工作稠度下高岭土内的含水量越高难度则可塑性越好；风干收缩率越大则可塑性越好；粘土悬浮从恩氏粘度计中流出的速度（cm3/s）越小则可塑性越好；干粘土或坯料的吸湿水分（%）越大则可塑性越好。

无论是直接法还是间接法都存在局限性，都只能在一些方面反映粘土或坯料的可塑性，到目前为止还没有找到一种更完善的测定方法能全面地反映可塑性的大小。

本实验采用可塑性指数法测定粘土或坯体的可塑性一实验目的1 掌握用华式平衡锥测粘土液限；2 掌握滚搓法测粘土塑限；3 掌握可塑性指数法计算粘土可塑性的方法。

二实验原理塑性指数法包括了液限与塑限两个测定内容：液限是粘土呈可塑性状态时的上限含水量，如粘土中含水量超过液限即进入流动状态；塑限是粘土呈可塑状态时的下限含水量，当粘土中含水量低于塑限时，即进入半固体状态。

暖通施工作业指导书-1角钢法兰风管制作

角钢法兰风管制作版本 2.0页码 2 of 9发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导制作角钢法兰风管的制作2适用范围2.1适用于采用角钢法兰连接工艺的镀锌板风管的制作3引用的标准及编制依据3.1GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》3.2GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》3.3JGJ141-2004《通风管道技术规程》3.4GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》3.514K118《空调通风管道的加固》4施工准备4.1作业条件风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平。

洁净风管应有专用场地，地面已硬化并有防止风管划伤设施。

4.2技术准备根据图纸和规范要求确定风管材料的规格及加固方式。

检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合要求。

4.3主要机具机具：剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。

工具：垫铁、板金榔头，钢板尺、曲尺、划规、木榔头、拍板、打胶枪等5工艺流程角钢法兰风管制作版本 2.0页码 3 of 9发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期6操作流程及技术要求6.1风管排料6.1.1根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。

6.1.2根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。

L型料片的折弯角度应为90°，允许偏差△≯5mm。

（△=角尺边(角尺要够大)与料面之间的最大距离）6.1.3咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬口形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。

角钢法兰风管制作版本 2.0页码 4 of 9发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期6.2风管加工6.2.1根据系统的工作压力，正确选择板厚和采取密封措施系统类别系统工作压力P(Pa)密封要求低压系统 P≤500 接缝和接管连接处严密中压系统 500<P≤1500 接缝和接管连接处增加密封措施高压系统 P>1500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施6.2.2所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

电子工艺实习指导书(完成版)

电子工艺实习指导书(完成版) 电子工艺实习指导书实习单位：***实习时间： 20XX年X月X日-20XX年X月X日实习对象：电子工艺工程师一、实习内容（一）登录系统1. 熟练掌握公司的各种管理软件及相关系统的操作，包括：SolidWorks、AutoCAD、Eagle PCB等。

2. 了解电子电路板设计的基本知识。

（二）产品批次标识和数据下载了解产品批次标识和数据下载的流程及方法。

（三）人工焊接和机器焊接1. 掌握电子元器件的防静电处理方法和安装方式。

2. 熟悉手工焊接技术，掌握不同焊接方式的特点和操作方法，包括针对不同电子元器件的焊接技术。

3. 了解机器焊接设备的特点和常见故障排除方法，并熟悉使用机器焊接设备。

（四）手工装配1. 掌握电子元件的安装方式和基本操作。

2. 熟悉手工装配流程，包括贴上标签、完成装配检查等。

（五）SMT贴片技术1. 掌握表面贴装技术的基本流程、原理和工艺标准。

2. 熟悉贴片机和退锡炉的使用方法和调试技巧。

3. 学会能够应对贴片机的常见问题，并掌握基本维护知识。

（六）修补1. 懂得分析并修补各种缺陷，如短路、开路、虚焊、错位、不良连接等。

2. 掌握各种修补工具的使用方法。

（七）测试1. 掌握测试设备的基本原理和使用方法，包括万用表、示波器、频率计等。

2. 学会根据测试结果分析问题所在，并提出修复措施。

二、实习安排1. 实验室参观在实习前必须参观一次实验室，了解实验室的规章制度、安全注意事项、实习环境和设备。

2. 实习时间和地点实习时间和地点由实验室管理员根据实习对象和实习安排决定。

3. 实习指导实习期间，实验室的老师将负责指导实习学生的实践操作及理论知识的指导，桂林电子考试院将另外派出老师进行实习评估。

三、评估及考核实习期间实习人员将受到考核，考核成绩及评价结果将作为实习学生的实习成绩和证书预审基础。

实习结束后会对实习人员提供提供实习证书。

四、注意事项1. 实习过程中，请持续关注电路点、电压、电阻等数据变化，及时分析，并拿出处理方案。