相变炉操作注意事项..
真空相变加热炉现场建立真空度操作要点
真空相变加热炉现场建立真空度操作要点摘要：真空相变加热炉是通过炉内传热介质由液相变成汽相，再变为液相不停转换过程，将热量传递给炉内受热介质的。
建立真空度可以保证在低温下（低于100℃）进行相变，真空相变加热炉真空度都要控制在-0.01～-0.03 MPa之间，以保证换热效果和热效率在90%以上。
关键词：真空相变加热炉；现场应用；优势分析真空相变加热炉随着节能降耗技术的推广和环保要求等，新投产、改扩建的联合站和中转站都使用真空相变加热炉。
真空相变加热炉热效率高达88%以上，节约燃料消耗量；燃料充分燃烧达99.9%，排放气体环保；由于是负压状态下工作，避免了压力带来的安全隐患；同时还具有体积小、自动化程度高、几乎避免了炉内的氧化结垢现象等特点，是油田生产中，传统加热炉的换代设备。
一、真空相变加热炉结构及原理真空相变加热炉一般由四大部分组成：燃烧受热系统、冷凝吸热系统、安全保障系统、配套附件系统。
燃烧受热系统由燃烧器、烟箱、燃烧火筒、回烟室、烟管、等组成。
冷凝吸热系统由多组换热盘管组成；安全保障系统由电控系统、相变控制器、仪表阀门及防爆燃装置组成；配套附件系统由底座、平台扶梯、操作间、辅机等组成。
真空相变加热炉是通过炉内传热介质由液相变成汽相，再变为液相不停转换过程，将热量传递给炉内受热介质的。
炉内传热介质一般都为水或水蒸汽，锅筒内压力在-0.03至0兆帕之间，水或水蒸汽通过来回循环的相变方式进行传热的过程。
系统内的中间介质在加热炉烟管和火管的加热下，迅速蒸发形成高热蒸汽，由于系统是真空状态，热阻力小，可以使水蒸汽快速上升到蒸汽空间与盘管中流动的介质进行热交换，交换后的水蒸汽温度下降、冷凝还原成液体再流回到蒸发器内，再次被加热变为水蒸汽，重新进行热交换，以此循环往复，整个过程都处于负压状态。
二、真空相变加热炉建立真空度操作要点首次启炉或在没有真空度即真空相变加热炉运行压力到正压时，须要排空，排空前，关闭加热炉介质的进出口阀门，控制燃烧器，将温度设定在95摄氏度，待加热炉蒸汽压力达到0.02～0.04MPa时，真空阀会自动打开排汽，在排放水蒸汽的同时，会把加热炉内的空气排出，排放时间控制在8分钟左右，打开介质进出口阀门，让低温介质进入盘管，水蒸汽遇盘管冷凝成液态水，压力降低，最终运行压力低于外界标准大气压，真空压力表示值为-0.01～-0.05 MPa之间，即实现加热炉的真空。
真空相变加热炉
启炉
1、合上燃烧器控制柜运行开关，启动点火程序（以下为程控器自动控制）。 2、风机启动吹扫，风门开到最大设定值，吹扫大约30秒后。 3、风门开始关小，准备点火。 4、点火变压器启动，延时大约4秒，4秒后自动断电。 5、点火变压器启动2秒后，电磁阀打开。 6、建立火焰，并且火焰检测器启动（火焰检测器在启动和运行过程中一直处于
5 、当停止使用时，请切断电路、气路。冬季停用时，请务必将壳体内的水 及盘管内的介质排放干净，防止设备冻裂。
启运加热炉注意事项
（1）真空加热炉是在负压状态下运行，运行时，不得打开排污阀，否则会 破坏真空，无法正常工作
（2）真空加热炉1次减压后压力应在0.1—0.2Mpa之间 （3）初次投运加热炉燃料气需要调至最小，然后逐渐开大，否则会回火或
注意：按复位按钮的时间不允许超过4秒，否则程控器易损坏
建立真空
1、关闭加热介质的进口阀
2、将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95 ℃
3、待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排放 水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出
4、排放时间约5~8分钟
5、打开加热介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液态 水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压，运行压力正常在0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真空。
停运加热炉的注意事项 1、如需要长期停炉，需要将炉体内的水排净，防止炉体冻裂 2、加热炉的所有电源必须全部切断 3、燃料气供给的所有阀门必须确认关闭
目录
一、加热炉工作原理 二、加热炉的结构 三、加热炉的主要参数 四、启动加热炉的检查、操作及注意事项 五、停运加热炉的操作及注意事项 六、加热炉常见故障及排除方法
六、加热炉常见故障及排除方法
加热炉防火防爆安全操作要点(三篇)
加热炉防火防爆安全操作要点加热炉原理：加热炉以相变换热方式工作.在一个无不凝结气体的密闭容器中,中间介质吸收燃烧产生的热量后汽化成气态并进入气相空间,在气相空间将汽化潜热传递给冷凝换热器盘管内的工质(如水、原油或天然气等)后,冷凝成液体回落到液相空间,再次被燃料燃烧加热蒸发.工质不断带走中间介质传递的气化潜热,燃料燃烧后不断供给中间介质燃烧热量,从而形成动态热平衡。
加热炉操作规程：必须熟悉所涉及设备的安全性能，严禁违章作业。
（1）接班后认真检查加热炉各设备(阀门、引风机、鼓风机、水冷件、换向阀、仪表、汽化冷却系统)运行是否正常，发现问题及时通知有关部门处理。
（2）看火工操作过程中应密切注意加热炉运行情况，根据煤气和空气的流量、压力，炉膛温度、压力，汽化冷却系统和冷却水系统的各项参数指标正确判断加热炉各设备运行是否正常，发现问题及时处理。
如有异常情况，不能处理时及时向调度汇报。
（3）看火工巡检设备时，应随身携带便携式CO报警仪，以防煤气中毒。
先检查便携式CO报警仪能否正常工作，确定能使用后，携带进行巡检。
（4）便携式CO报警仪应定期进行检测，如不能正确检测到CO浓度应予以报废。
（5）加热炉检修时，应严格按照加热炉开炉、停炉以及煤气操作规程进行操作。
检修时间较长时，应可靠切断煤气，并经常巡视检查是否有煤气泄露。
发现问题应查明原因及时处理，如有异常情况，应向调度反应。
（6）看火工观察炉内钢坯加热情况时，应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。
（7）加热炉点火操作时，应严格按照《加热炉技术操作规程》《高炉煤气操作规程》进行操作。
当发现炉内火焰熄灭时，应及时切断煤气，并对炉膛氮气进行吹扫，以防重新点火时发生煤气爆炸事故。
（8）加热炉煤气警示区域严禁烟火、焊接、吸烟。
加热炉距化工实训大楼的距离为加热炉距化工实训大楼的距离约为100米加热炉防火防爆安全操作要点：1.加热炉点火操作时，应严格按照《加热炉技术操作规程》《高炉煤气操作规程》进行操作。
相变炉操作注意事项
在冬季，相变炉长期停运（时间 超过4小时），应当将炉胆（锅筒） 内两只（9KW/只）电加热棒电源接 通，防止炉胆（锅筒）内的介质 （软化水）冻凝，损坏锅筒。
当遇到维修检修作业或者收清管器作业等情 况，需要停止加热炉运行，行导出加热炉流程时， 必须先停止运行加热炉，至少半小时后才能导出 加热炉流程，让热油循环出去。防止憋压刺漏现 象，损坏设备。 导出加热炉流程必须有一个出口总阀是开一 点或全开状态（总进口阀完全关闭），防止产生 死油段，受热膨胀，憋坏换热器、阀门等设施密 封垫，产生渗漏。此种现象夏季尤其明显。
相变炉在运行一段时间后，会出现介 质出口温度达不到要求，如果不是因为加 热介质流量超过换热器标牌额定流量时， 应判为锅壳内有空气，此时应按排气方法 进行排气操作，即可获得高效换热效果。
正常停炉 1、先将燃烧机功率负荷手动调节到最小---防 止大功率下停炉造成减压阀后憋压。 2、将燃烧机控制柜运行开关打到“关”位置--燃烧机停机。 3、将相变炉触摸屏控制柜调节到“工作操作” 界面。 4、将“工作操作”界面中的启停开关置于 “停炉”位置。
一、燃烧机报警 1 、在燃烧机运行过程中，程控器对燃烧机空气 风压、燃气压力、伺服电机等进行实时监控。一 旦燃烧机出现异常情况，程控器会立即停止燃烧 机工作、切断燃气供应并进行燃烧机报警。 2、燃烧机报警后，由操作人员查清故障后进行排 除。 3、故障排除后，按下燃烧机复位键，燃烧机即可 自行正常启动。
1#、2#炉燃烧机控制柜屏
启停设置、燃 烧数据报警屏
实际锅筒（水）温
19.相变加热炉系统操作规程(改)_20140606102618925
分体相变加热炉操作规程1 适用范围本规程适用于集输泵站升温用分体相变加热炉的操作。
本规程规定了分体相变加热炉的投运前的检查、投运、运行中的检查及停运操作步骤。
2 操作内容2.1投运前的检查2.1.1 正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2 岗位人员要求经过特殊工种作业培训，取得相应操作证书持证上岗。
2.1.3 点炉前的检查2.1.3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计、液位计齐全完好，在检定有效期内。
检查人孔应严密，附属设备正常。
2.1.3.2倒通燃料流程，检查火嘴无结焦、无堵塞，点火电极间距合适，燃烧器良好，风门、烟道挡板灵活好用。
2.1.3.3 观火孔保持完好，烟道畅通，防爆门完好。
2.1.3.4 液位计完好，玻璃管清洁，有最高、最低安全水位的标识和报警系统，水套内水位应保持在1/2～2/3位置。
2.1.3.5 上水阀灵活好用，上水管线畅通。
2.1.3.6检查配电系统及附属线路完好后，戴绝缘手套合闸送电。
2.1.3.7 烟囱绷绳和接地线良好。
2.1.4 点炉前与相关岗位进行联系。
2.1.5启动鼓风机强制通风5～10min，负压水套炉应自然通风15min 以上，排净炉膛内残余的可燃气体。
2.1.6 燃油水套炉，先启动燃油泵预热管线，并启动电加热器加热燃油，控制燃油温度、压力至规定值。
燃气水套炉，据生产实际情况控制压力值。
2.1.7顺序打开被加热介质出口阀门、进口阀门，确认流程畅通后，关闭旁通阀门，倒通工艺流程后循环10min，替换盘管内介质。
2.2投运2.2.1 通风结束后，按点火开关点火，燃烧稳定后，调节风门和烟道挡板开度，保持火焰处于最佳燃烧状态。
2.2.2 小火烘炉4～5小时后，方可调节火焰升高炉温，按升温曲线要求进行升温。
2.2.3表压升至0.05MPa，排气15min，调节火焰，升温至规定值加热炉进入正常运行状态。
2.3运行中的检查2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象，燃气（油）流量计应运行正常，火焰稳定、均匀，烟囱无冒黑烟现象，燃烧器运行正常。
真空、相变炉加热炉基本原理
真空、相变炉结构
燃油、燃气真空、相变加热炉的结构主要包括有：炉体、燃烧系统、 控制系统、钢架平台扶梯、加热盘管、注液阀、排液阀、排气阀、安 全阀、排污口组成。其中：
8、根据被加热介质需要的出口温度，在温度控制器上设定相应的 水浴温度或被加热介质的温度。
9、设备使用的压力范围标在设备铭牌上，当炉体的水浴压力超过 设备允许使用压力后安全阀会自动起跳，以保证炉体的安全。
10、在系统出现故障时，监控柜将发出报警信号，在解除故障后， 启炉前尚需解锁，将监控柜面板上的报警解锁按钮按下即可。
补充加药。加药时，炉水应在低水位。 煮炉完成后，应将炉内污水排尽，并用清水对加热炉和接触过药液的阀门等
进行冲洗，并应清除沉积物，检查排污阀有无堵塞。
调试与运行操作
先打开加热炉上炉体（蒸汽发生器）排气阀，并关闭其它所有阀门，确认无 误后，再打开炉体上部的进水阀，向炉体内注入洁净水（最好是经过去除 Ca2+、Mg2+离子的软水），等炉体上的排气阀h有水流出时关闭进水阀，排 气阀保持开启状态。停滞10~30分钟待炉体内残留气体全部溢出后再打开进 水阀f继续补水，这时待炉体上的排气阀有水流出时关闭此排气阀，继续补水 直至高位水箱溢流口有水溢出，关闭进水阀。
炉内水温超高； 炉内水位低 供油不足 燃烧器故障（助燃空气压力低、燃烧器压力低、火焰熄灭等）； 13、设备停用期间应注意做好防冻工作。 14、设备长期停用时，应关闭锅壳上的所有进出口，冬季还应排空
真空加热炉结构原理及设计操作维护要点
真空加热炉维护要点
密封 ➢ 除真空阀需保持良好的密封效果外，外接的上水阀、
排水阀、仪表接头等处的密封效果也需检查。 ➢ 检查方法 • 1、听，当负压形成后，这些接头处没有吸气的声音。 • 2、试，负压形成后，调整水浴温度上下限至极限差
值（5℃），经过较长时间运行，真空度不下降。 ➢ 燃气管路系统的密封性能，直接影响生产安全，应定
3、真空相变加热炉检查保养记录
项目 液位
水浴温度
水浴压力
排烟温度
燃气压力（减压 阀前） 燃气压力（减压 阀后） 阀门仪表连接密 封性 真空阀
内容 液位显示清晰 显示正确 显示清晰 校验周期 显示清晰 校验周期 显示清晰 校验周期 显示清晰 校验周期
显示清晰 校验周期 是否有渗漏
是否有渗漏
运行参数
检查周期
型号的说明
□□－□/□/□－□
燃料种类（Y/Q/YQ） 壳程压力(MPa) 管程压力（MPa） 管程介质 加热炉功率（kW） 加热炉型号
型号说明：
真空加热炉—VH；采暖真空加热炉—CWNS；天然气真空加热 炉—VHG；
加热炉功率：用四位数字表示，不足位时前面补零。 管程介质（即被加热的介质符号）： 原油—Y；污水—SY；天然气—Q；多种介质—DY；采暖水—SH。 管程压力： 被加热介质的设计压力，单位MPa；被加热介质为多种介质，则
每天2次 每天1次
----------
每天1次
防爆门
活动是否灵活 密封性是否良好
活动灵活 密封良好
每月1次
保养周期
备注
每月1次 如有必要清洗液位
计内的污垢
每月1次 到有效期或损坏更
换
每月1次 到有效期或损坏更
换
分体式相变炉的工作原理
分体式相变炉的工作原理
分体式相变炉是一种用于进行高温相变处理的设备。
它通常由两部分组成：加热炉和冷却炉。
以下是分体式相变炉的工作原理：
1. 加热炉原理：加热炉是用来提供高温环境的部分。
它通常采用电加热器或燃气加热器来产生高温。
当加热炉启动时，加热器会加热炉的加热室，使其达到所需的工作温度。
2. 冷却炉原理：冷却炉是用来提供低温环境的部分。
它通常是在加热炉的下方或侧面放置的一个冷却室。
冷却室通常通过循环水或其他冷却介质来降低温度。
当加热炉启动时，冷却炉的冷却介质会开始循环，以保持低温环境。
3. 工作过程：在工作时，待处理物品首先被放置在加热炉的加热室中。
加热器将提供的热能传递给物品，使其达到所需的相变温度。
一旦物品达到相变温度，它会开始进行相变，即由固态转变为液态或其他相变状态。
4. 相变完成后，物品需要冷却以固化相变后的结构。
这时，物品会被转移到冷却炉的冷却室中，并且冷却介质开始循环，以提供低温环境。
在冷却过程中，物品中的过热部分会逐渐冷却下来，当整个物品冷却完成后，它将保持相变后的结构。
5. 最后，物品会从冷却炉中取出，完成整个相变处理过程。
分体式相变炉的工作原理是利用加热炉提供高温环境使物品进
行相变，然后使用冷却炉提供低温环境使物品冷却固化。
这种分体式的设计可以保证相变和冷却过程的高效性和稳定性。
真空相变加热炉使用维规范
[标签:标题]篇一：真空相变加热炉使用维护规范真空相变加热炉使用维护规范1 范围本规范规定了真空相变加热炉的使用维护规范。
本规范适用于油田原油集输工艺中，加热介质为油、水及油水混合物的700kW-2500kW真空相变加热炉。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB9078－1996 工业炉窑大气污染排放标准GB/T8163－1999 输送流体用无缝钢管GB/T713－1997 锅炉用结构钢和低合金钢钢板SY0031-2004 石油工业用加热炉安全规范SY/T0540-94 火筒式加热炉型式与基本参数SY/T5262-2000 火筒式加热炉规范3 真空相变加热炉完好条件3.1 加热炉本体3.1.1 加热炉基础完好。
3.1.2 各部油漆符合规定，完整美观，按照SY/T5262-2000执行。
3.1.3 盘管、烟管完好，无鼓包、腐蚀，无变形，按照GB/T8163－1999和GB/T713－1997执行。
3.1.4 保温良好，保温层无脱落。
3.1.5 加热炉水位正常，温度、压力、流量参数稳定，按照SY/T0540-94执行。
3.1.6 烟道挡板，防爆门，看火孔等均灵活好用。
3.1.7 炉膛燃烧良好，烟囱不冒黑烟或黄烟,按照GB9078－1996执行。
3.1.8 梯子、平台及栏杆均完好。
3.2 附属系统3.2.1 燃料系统运行稳定，不渗不漏。
3.2.2 燃料紧急放散系统，熄火联锁报警保护系统良好。
3.2.3 各阀门、法兰等连接处不渗不漏。
3.2.4 真空阀、安全阀起跳、关闭性能良好，按照SY0031-2004执行。
3.2.5 燃烧器各项性能完好，工作正常。
3.2.6 电器控制系统的线路、接头应牢固可靠。
相变加热炉维护保养建议及故障分析
相变加热炉维护保养建议及故障分析摘要：相变加热炉是在真空锅炉技术之上开发的新型加热炉，已经在油田企业得到广泛应用。
相比于其他加热设备，具有操作简单、自动化程度高、安全性高、节能、环保等多方面优点。
随着相变加热炉的应用越来越广泛，其维护保养工作也愈加重要，只有做好设备的维护保养工作，及时排除设备故障，才能保证相变加热炉的正常工作。
本文将对相变加热炉维护保养故障进行分析。
关键字：相变加热炉；维修保养；故障；分析前言：目前，乍得项目采油厂包括1个CPF，2个FPF，12个OGM，CPF站内共运行6台相变加热炉，FPF站内运行4台。
加热炉用天然气作为燃料，燃料气来自站内经集液包除油的天然气，天然气经再次过滤和稳压后进入燃烧器。
本文所述的加热炉为卧式内燃两回程结构,由炉体、烟囱、燃烧器等组成。
炉体为圆筒形,加热盘管为蛇型盘管结构，烟气走两回程。
燃烧器为自动比例调节式燃气燃烧器，天然气经过过滤、减压，达到燃烧器正常工作所需的压力，站内设定压力范围为5-34KPa。
一、相变加热炉的优点及适用范围相变加热炉是在真空锅炉基础上研发的新型加热炉，在继承真空锅炉性能优势的基础上，又有自身的提高。
使用相变加热炉进行油田企业生产或民用采暖，安全性高。
相变加热炉自身就是一种热补偿元件，烟管采用波纹管，炉内燃烧不易结垢，由于热胀冷缩原理，具有较好的自洁作用。
而且变相加热炉的热效率非常高，燃料利用率在99%以上。
由于在设计上采用燃烧式设计，传热效率高，燃烧反应充分，不会生成一氧化碳等有害气体，因此环保性能高，有利于实现油田生产无污染。
与传统锅炉相比，由于变相加热炉的燃料利用率高，因此可以节省大量燃料，也有利于降低生产成本，促进油田企业提高整体效益。
相变加热炉的适用范围较为广泛，在收油、取暖、脱水、伴热、外输、油气混输、掺水、热洗等方面均可适用。
加热介质包括油、水、油水混合物、天然气等油气集输中的介质。
由于相变加热炉的诸多优点及广泛的适用范围，目前已经成为油田加热的首选设备，在油田生产中得到广泛应用。
相变加热炉技术简介
相变炉特点
• 一炉多用 • 相变炉设计带有多组盘管（换热管），当其作为民用相变 锅炉时，一台炉可同时供应生产、生活用多种温度的热水； 当其作为油田集输用相变加热炉是，一台炉可同时加热原 油、油水混合物、天然气、污水和水等工质，满足生产生 活需要。
相变炉特点
• 自动化控制程度高 • 设有温度、压力、液位等自动控制及报警功能，可实 现燃烧、启炉、停炉、负荷自动调节等自动控制，可 全自动运行；特殊情况下，也可通过控制室及炉前的 手动按钮进行操作，简单方便。
采用先进的CAE软件FLUENT进行 盘管多相流数值传热仿真模拟分析
பைடு நூலகம்
相变炉特点
• 安全可靠
正常工作时，壳体承受低于大气压力的负压, 彻底免除了加热炉主机的爆炸危险；即使在 非正常情况下，特别设计的安全保障系统也 能确保加热炉安全使用。中间介质在密闭空 间工作，正常运行状态下无须补充，避免了 筒体内氧化腐蚀的发生；筒体、盘管受热均 匀稳定，大大减少了热应力破坏，有效消除 或缓解了传统加热炉存在的腐蚀、裂纹、鼓 包、爆管、结焦、结垢、过热烧损等问题。 配有独特的燃烧室防爆燃装置，在燃烧室产 生爆燃后可以自动打开，确保燃烧室无爆炸 危险。 采用先进的CAE软件Femap进行 结构件的热应力数值模拟分析
采用先进的CAE软件Femap进行 炉胆结构强度数值模拟分析
相变炉主要分类
• 根据燃料不同，相变炉可分为燃煤相变炉和燃油（气） 相变炉； • 根据被加热工质不同，相变炉又可分为相变锅炉和相变 加热炉。 • 根据筒体压力不同，相变炉又可分为 真空相变炉、微压 相变炉和压力相变炉，。真空相变炉又称负压相变炉， 简称真空炉。
相变（真空）加热炉简介
宁夏三新热超导技术有限公司 2012.2
DHM2500相变炉存在的问题及应对措施
１ ． ２相变炉不能 自动点炉的原 因分析
（）在相 变炉 的工作 过程 中有两 个 温度 控 制 点 ： １
一
７ ％；来油温度 ： ｏ；热功率换算 ： － ． ８ ｌ７ ２Ｉ ５＝ １ ２ ７ ｘ０ Ｗ； Ｊ ７ ｋ 原油热容为 ：． Ｊｋ． ；水 的热容为 ：． Ｊｋ． ； ２１ ／ｇＩ ｋ ｃ ＝ ４ ｋ ｇＩ ２／ ｃ ＝ 油 量 ：． ￣ ６ ５ ． ０９ ５ ＝ ２０ ３ ８￣５ ｔｈ ２／ ；水 量 ：． ￣ ６ ３ ２ ００ ５ ＝ ． — ７ ９
个问题影响 了该炉的正常运 行。 一是 原油换热嚣的原油 出口温度上 限报警之后 ， 燃烧器不能 自动点炉升 温， 需要人工频繁的手动恢
复； 二是冬季采 暖水温达不到要 求只有 ６ ℃左右， ０ 给冬季保 温带来 了很 大 困难 ； 三是相 变炉的共振 问题 ， 严重影响 了谊 炉的安 全速 行。 以上几个问题如不及 时解决将直接影响整个站区的原油加热和冬季保温工作 以及相 变炉本身的安全运行。 文章主要是针对这些
离器的气动阀根据容器 内的液位来进行 开关控制的 ，
因此进入 换热器 的原 油流量 不稳 定 。 而造 成原 油换 从
热器管程 出口温度不稳定。 当来油量偏高时原油出口 温度低 ， 当来油量偏低时原油 出口温度高 ， 燃烧器 因 温度 高 于上限而 报警 停炉 。 频２ ０ Ｈ ５ ０相 变炉存在 的 问题及应 对措 施 所需 热 负荷 为 １ ３ ｋ ３ Ｗ。而相 变炉 配套 燃烧 器 的最 大 ６
・ ７・ ４
例进行调节 。 使燃烧器在各个工况点下运行 时都能保 持火焰颜色稳定： ∞ ℃ 加 。火焰根部颜 色呈蓝色 ， ， ∞ 加 烟筒没有灰 色或黑色烟气冒出。 说明空气和燃气 比例的调节符合 要求 ；
相变加热炉工作原理
相变加热炉工作原理
嘿，咱来说说相变加热炉这玩意儿的工作原理哈。
有一次我去一个工厂参观，看到一个大大的铁家伙，人家告诉我那就是相变加热炉。
这东西看着挺神秘，其实原理也不难理解。
你想啊，这相变加热炉就像个神奇的大厨师。
它的任务呢，就是把里面的东西给加热好。
它是咋做到的呢？原来啊，里面有一种特殊的物质，这种物质在不同的温度下会发生相变。
啥叫相变呢？简单来说，就是从一种状态变成另一种状态。
比如说从固体变成液体，或者从液体变成气体。
当这种物质发生相变的时候，就会吸收或者放出大量的热量。
相变加热炉就利用这个特点来加热东西。
比如说，一开始这种物质是液体，然后给它加热，它就变成气体了。
在这个过程中，它会吸收很多热量，这些热量就用来加热炉子里的其他东西。
等需要降温的时候呢，再把气体变回液体，这时候就会放出热量。
就像在工厂里，这个相变加热炉把要加工的东西加热得恰到好处。
它就像一个勤劳的大厨师，精心地控制着火候，让每一样东西都能达到最好的状态。
所以啊，相变加热炉虽然看起来很复杂，但其实原理还挺有趣的呢。
就像我在工厂的这次参观，让我对相变加热炉有了更直观的认识。
嘿嘿。
相变仪安全操作规程
相变仪安全操作规程一、概述HF-PJ-14材料相变分析仪采用膨胀法是用于测定金属材料、陶瓷、耐火材料以及其它固体材料，特别是刚玉、耐火材料、精铸用型壳及型芯材料的热膨胀系数，临界温度以及相变分析。
为工厂、科研院校检测金属材料、陶瓷、釉料及无机材料制品的性能及科研教学提供的测试手段。
二、技术参数1、高炉温：1400℃，冷却曲线，高温度1200℃2、升温速度：2.0小时可达最高温度, 升温可自动/手动调节3、电源电压：220V±10﹪，50HZ4、大功耗≤3.5KW5、膨胀值测量范围及误差：0--5㎜±0.1%6、膨胀值指示方式：数字显示7、膨胀值测量分辨率：1um三、仪器的组成及简单原理仪器由传感器装置、电阻炉、小车、基座、电器控制箱五部份组成。
电炉升温后炉膛内的试样发生膨胀，顶在试样端部的测试杆产生与之等量的膨胀量（如果不计系统的热变形量的话），这一膨胀量由电感位移传感器及仪表精确测量出来，并由仪表显示（也可直接由千分表指示出来）。
为消除系统热变形量对测试结果的影响，在计算中需加上相应的补偿值才是试样的真实膨胀值。
1、位移传感装置中的测试杆一端顶着试样，一端连着位移传感器的铁芯。
试样的另一端顶在固定的试样架档板上。
因而试样在此端的自由度被限制了，所以试样的膨胀将引起位移传感器的铁芯相应的位移。
测试杆在导支套中移动。
2、采用高温电阻丝、硅碳管、钼丝等为发热元件的管式电阻炉。
为保证炉管密封材料不致烧损，水冷端盖中通有冷却水。
的升、降、前、后转动均为可调节。
3、试样装在试样管中固定不动，进出炉膛靠移动炉膛来实现。
这样避免了试样受到振动，炉膛装在小车上，小车在基座导轨上移动。
4、电气部分：电气控制原理见附图，电炉采用电阻炉。
炉温测定采用相应热电偶及温控仪。
四、使用与操作仪器出厂时，各部分已作好调整。
使用时只需要按下列程序操作：1、将基座安放水平，调整电阻炉的位置，使炉膛与试样管相对运动自如，要防止它们相互发生擦、碰现象。
真空(相变)炉点停炉操作规程
真空（相变）炉点停炉操作规程
一、真空加热锅炉（燃气）操作流程：
二、真空加热锅炉（燃气操作风险提示：
1、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。
查看锅炉周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。
2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。
3、泄漏：过滤缸放空关不严或清理过滤缸时上游阀门关不严，调压阀接线漏气或调压阀卡关不严漏气。
4、触电：停送电操作检查、接地不良，控制柜设定温度时，易发生触电事故。
5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，头发、衣角卷入旋转部位，易造成人员伤害事故，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、上下炉梯人员滑倒碰伤等事故。
6、设备损坏：固定螺栓松动造成机泵震动过大，机泵运行不平稳；机泵不同心，轴承缺油，易发生轴承损坏，烧电机事故。
7、高处坠落：在炉上安装或开关阀门、压力表操作没有戴安全带滑倒易造成坠落摔伤。
8、锅炉爆炸：点火时，检漏装置失灵，炉膛内有可燃气体发生爆炸。
三、真空加热锅炉（燃气）操作规程：
四、应急处置程序：
(1)人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
(2)人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
（3）人员发生中毒事故，第一发现人应立即采取人工呼吸，灌注茶叶水等措施，如中毒严重应立即拨打120求救。
真空相变加热炉使用维护规范
真空相变加热炉使用维护规范篇一：真空相变加热炉应用优势及故障排除真空相变加热炉应用优势及故障排除摘要：目前，安塞油田集输领域普遍使用的加热炉有蒸汽锅炉、水套炉等。
老式加热炉普遍存在着燃烧和传热强度小、效率低、适应性及安全性差等缺点。
采用负压真空相变技术的真空相变加热炉，具有高效、节能、安全、全自动、寿命长久等特点，在油田集输系统中具有广泛的应用价值，有替代传统加热炉的趋势。
关键词：真空相变加热炉油气集输故障处理一、真空相变加热炉的结构与原理真空相变加热炉基本结构由燃烧受热系统、冷凝换热系统和安全保障系统三部分组成。
燃烧受热系统由燃烧器前烟箱、炉胆、回燃室、烟管、烟道和烟囱等组成；冷凝换热系统由主、副工质换热管等组成；安全保障系统由电控系统、真空控制器、仪表阀门及防爆燃装置等组成。
真空相变加热炉以相变换热方式工作，在一个无不凝结气体的密闭容器中，中间介质吸收燃料燃烧产生的热量后汽化成气态并进入气相空间，在气相空间将汽化潜热传递给冷凝换热器盘管内的工质（如水、原油或天然气等）后，冷凝成液体回落到液相空间，再次被燃料燃烧加热蒸发，工质不断带走中间介质传递的气化潜热，燃料燃烧后不断供给中间介质燃烧热量，从而形成动态热平衡。
二、真空相变加热炉在集输系统应用优势真空相变加热炉在安塞油田得到广泛应用，坪桥集中处理站、郭秀玲站、张渠集输站等先后更换为真空相变炉，应用效果较好，与老式加热炉比较，真空加热炉优势更加明显。
1、补水少、无垢、无氧腐蚀利用水的相变传热技术，可以获得很高的传热系数。
系统内的中间介质，在封闭状态下运行极少损失，不需经常添加。
即使采用普通自来水做中间介质，也不会结垢，由于系统处于无氧状态运行，无氧化腐蚀，寿命长久。
2、蒸发、冷凝过程自然循环蒸汽发生器与管壳式换热器上下安装，实现水的蒸发、冷凝自然循环，无需外界动力，运行成本很低。
不同于常规蒸汽汽换热器需要用循环泵将冷凝水送入炉内。
3、功率更大、安全性更好篇二：真空相变加热炉的特点及运行参数的调整和优化真空相变加热炉的特点及运行参数的调整和优化一、前言加热炉是油气田日常生产过程中一个重要设备，在油气集输、采油、采气等生产现场有大量运用。
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由燃烧器燃烧天然气加热锅 筒里的软化水，软化水加热后 变成水蒸气上行进换热器，在 换热器里与原油进行热交换后， 变成水再下行进锅筒，如此循 环。
蒸汽与原油换 热冷却后变成 水再循环进锅 筒 天然气调 天然气调 压计量柜 压计量柜 锅筒内水加热 变蒸汽进换热 器循环 天然气进气线 燃烧器
一、燃烧机报警 1 、在燃烧机运行过程中，程控器对燃烧机空气 风压、燃气压力、伺服电机等进行实时监控。一 旦燃烧机出现异常情况，程控器会立即停止燃烧 机工作、切断燃气供应并进行燃烧机报警。 2、燃烧机报警后，由操作人员查清故障后进行排 除。 3、故障排除后，按下燃烧机复位键，燃烧机即可 自行正常启动。
当遇到维修检修作业或者收清管器作业等情 况，需要停止加热炉运行，行导出加热炉流程时， 必须先停止运行加热炉，至少半小时后才能导出 加热炉流程，让热油循环出去。防止憋压刺漏现 象，损坏设备。 导出加热炉流程必须有一个出口总阀是开一 点或全开状态（总进口阀完全关闭），防止产生 死油段，受热膨胀，憋坏换热器、阀门等设施密 封垫，产生渗漏。此种现象夏季尤其明显。
二、检漏报警 1、为保证燃气电磁阀组的气密性，在燃烧机启动 过程中，燃烧机检漏器对燃烧机燃气电磁阀组进 行气密性检测，一旦发现有漏气现象，立即停止 燃烧器工作并进行检漏报警。 2、燃烧机报警后，由操作人员查清故障后进行排 除。 3、故障排除后，按下检漏复位按钮，燃烧机即可 正常启动。
三、相变炉控制柜报警 1、当相变炉的水位、锅筒压力、锅筒温度、排烟温度 超过报警设定值时，相变炉控制柜立即停止燃烧机运行 并报警。 2、发现报警后，操作人员须触摸屏上的“消音”键， 消除报警声音。 3、由工作人员进行故障排查并进行处理。 4、当检测值恢复到正常范围内时按触摸屏上的复位键， 报警解除—可以启动燃烧机。 5、相变炉正常运行压力不能超过0.4Mpa,安全阀设定起 跳压力为0.42Mpa。当安全阀起跳后，即视为超压报警， 故障排除后，方可再次投入运行。
相变炉在运行一段时间后，会出现介 质出口温度达不到要求，如果不是因为加 热介质流量超过换热器标牌额定流量时， 应判为锅壳内有空气，此时应按排气方法 进行排气操作，即可获得高效换热效果。
正常停炉 1、先将燃烧机功率负荷手动调节到最小---防 止大功率下停炉造成减压阀后憋压。 2、将燃烧机控制柜运行开关打到“关”位置--燃烧机停机。 3、将相变炉触摸屏控制柜调节到“工作操作” 界面。 4、将“工作操作”界面中的启停开关置于 “停炉”位置。
手动转换开关手动调节时： 在燃烧机的控制柜面板上，通过手动 与自动的转换开关进行自动和手动转换时， 在手动行除了在 调试阶段和有人为监控状况下外，不能长 时间运行。
在冬季，相变炉长期停运（时间 超过4小时），应当将炉胆（锅筒） 内两只（9KW/只）电加热棒电源接 通，防止炉胆（锅筒）内的介质 （软化水）冻凝，损坏锅筒。
1#、2#炉燃烧机控制柜屏
启停设置、燃 烧数据报警屏
实际锅筒（水）温
设定锅筒（水）温
换热器
出 炉 油 温 进 炉 油 温
出炉油温 进炉油温
控制柜 主板
锅筒
火 咀
实际锅筒水温
比调仪
设定锅筒水温
气源
铂电阻温度采集控制回路示意图
如何设定温度控制炉启停
1#、2#炉：当锅筒（水）燃烧温度（既实际锅筒 水温）超过设定温度10℃时，炉子就自动熄火停 炉，低于设定温度5℃时，就自动启炉，但加热油 温不能设定。 3#、4#炉：当实际原油温度超过设定温度10℃时， 炉子就自动熄火停炉，低于设定温度5℃时，就自 动启炉。