高支模模板专项方案

高支模模板专项方案

1、工程概况

1.1 工程概述

1.1.1 工程名称：

1.1.2 工程设计单位：

1.1.3 工程施工单位：

1.1.4 结构特点：

本单体结构工程为主体地上三层、半地下室钢筋混凝土框架结构。其中主变及开关控制楼变压器室局部结构开阔，建筑净空超高：

超高此部分平面上为：2-4轴/D-F轴（225m2）、5-8轴/D-F轴（390m2）及1-(1/4)/A-C轴（290m2）。立面上标高最高处为11.250M～-0.500M即11.30米层高；其它还有小围也超高。

1. 2 砼结构工程设计概况

1.2.1高支模砼结构设计概况：

梁截面：框梁为250*900、250（350）*800、400(350)*1000、450*600。

连梁为250*350、250*400、250*450、250*500、250*600及250*800。

柱截面600*700矩形柱。

顶现浇板厚120mm，梁、板砼强度C30。

承重架支设在地下室砼顶板面(板厚150mm)上，高模板体系搭设时该板养护强度天数达到28天。承重架杆下再垫40厚长木板。

1.3、设计的依据：

○1工程设计图纸

○2工程的图纸交底等技术文件

○3《简明施工计算手册》（江正荣、朱国梁编著）

○4《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004、

J10374-2004）

○5《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB 50204-2002）

○6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）

○7《莘东220千伏输变电工程施工组织设计》

○8《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）

○9《建筑结构荷载》（GB50009-2001）

○10《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

○11《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）

○12PKPM计算软件

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJl30-2001)

《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2004,J10374-2004

2、模板工程方案设计

（针对上述高模板支撑系统围主体结构设计）

2.1拟高支模排架设计

2.1 模板材料选择

2.1.1面板：

现浇构件模板面板选用1800mm*900 mm *18mm漆面胶合板。

2.1.2档料和木方：

模板档料选用50*100mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。

2.1.3支撑：

墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Ф48*3.2脚手架钢管（实际使用）配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。

2.1.4垫板：

梁板承重架立杆底部垫木（40厚以上），要求材质优良，无腐朽现象。

2.1.5对拉螺杆：

柱侧向模板中设置的对拉螺杆，选用Ф14（梁）圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。

2.2 现浇构件模板方案设计

2.2.1柱模扳：

柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用50*100mm方木侧立竖向排列，间距控制在不大于220 mm。边上方木应遮盖住柱模板竖门拼缝。独立柱柱箍，采用每边双钢管用扣件连接组成的井字形柱箍，两个方向用对拉螺杆加固。底道柱箍离地面200 mm，第二道柱箍距第一道300mm，其它中间柱箍竖向间距600 mm，上道柱箍离梁底200 mm。

2.2.2现浇梁模板：

梁模板采用胶合板模板，梁底设置4根50*100mm方木侧立平均排列。梁侧竖向排列方木间距控制不大于250mm。梁底方木搁置在纵向水平杆上，水平杆于板支撑排架统长连通。梁底布置1-2根中心承重立杆。（具体增加立杆数量见2.1表）

2.2.3现浇板模板：

1）梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。

2）现浇板模板排架：现浇板（120）支撑排架立杆，中间按纵横间距不大于

900 mm较均匀排列；水平拉杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。梁板承重排架水平杆设置多道，底道水平杆上皮离地200mm (称扫地杆)；其它水平杆间隔1600 mm布置。上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底)距离为模板厚度加木搁栅高度。支撑杆与纵横水平杆连接采用双扣件。

具体立杆间距布置详见附图。

2.2.4混凝土浇筑方案设计：

1）精心设计混凝土的浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用从中部向两边扩展的浇筑方式；结构砼浇捣施工采用二次进行，第一次先完成柱，且浇到梁底，待砼达到一定强度；第二次再完成梁板砼，排架的水平杆要与已完成的砼柱、梁连接，以加强其整体稳定。打设方向由东向西。

2）由于本工程单体浇筑砼采用汽车泵，泵管出料口严禁堆料施工。

3）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载和设计浇捣的规定分层厚度，钢筋等材料不能在支架堆放；

4）浇筑过程派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

3 施工流程

1）定位弹线（拟搭设屋面主梁、次梁轴线）→按设计的承重架的平面位置进行梁承重架立杆搭设（包括扫地杆和水平连系杆）→平板承重架立杆搭设→梁底承重纵横杆、底模板等→平板底模→加固承重架→检查验收。

2.3 现浇构件模板排架体系构造要求

2.3.1 模板支架的构造及技术要求：

立杆之间必须按步距尽量统长满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度。2.3.2 整体性构造层的构造要求：

a．本工程超11米高度围承重架按《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004、J10374-2004）的“结构构造”要求设置三道水平面整体性加强层（见剖面示意图位置）；

b．水平加强层设置水平剪刀撑，且须与立杆通过活动旋转扣件连接，于水平