10-SY T 6882-2012交工技术文件表格——仪表自动化安装工程
8-SY T 6882-2012交工技术文件表格——电气安装工程
盘（箱、柜）安装检查记录电—01 工程名称工程编号单位工程名称分部工程名称盘（箱、柜）名称制造厂施工图号序号型号编号数量序号型号编号数量外观检查基础型钢安装排列简图成列盘（箱、柜）顶部水平度允许偏差（mm）实测偏差（mm）成列盘面平整度允许偏差（mm）实测偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）实测偏差（mm）盘间接缝允许偏差（mm）实测偏差（mm）手车情况灵活闭锁照明柜座接地施工单位监理（建设）单位施工班组长：质检员：技术负责人：年月日监理工程师（建设单位代表）：年月日母线安装检查记录电—02工程名称工程编号单位工程名称分部工程名称电压等级施工图号1.一般安装检查:序号安装检查项目安装检查结果1 母线型号、规格、材质核对2 绝缘子、穿墙套管检查3 母线支架制作安装4 母线安装检查5 连接螺栓、垫圈检查6 母线接触面7 硬母线焊接检查8 软母线架设检查2.母线接触面连接紧密检查：螺栓规格（mm）紧固力矩值（N·m）螺栓规格(mm)紧固力矩值(N·m) 螺栓规格（mm）紧固力矩值(N·m) 允许值实测值允许值实测值允许值实测值3.软母线弧垂：软母线规格型号：设计弧垂（mm）实测弧垂（mm）检查项目母线类别主母线分支母线实测最小相间距离（mm）实测最小对地距离结论：班（组）长:年月日质检员：年月日技术负责人：年月日断路器检查调整记录电—03工程名称工程编号单位工程名称分部工程名称铭牌型号电流（A）制造厂电压（kV）开断电流（kA）出厂日期操动机构型号操作电压序号检查调整项目位号出厂号1 外观检查2 基础的中心距离误差（mm）3 基础高度误差（mm）4 预留孔或预埋铁板中心线的误差（mm）5 预埋螺栓中心线误差（mm）6 断路器的安装固定检查7 三相同期性检查8 断路器的导电部分检查9 油断路器密封及油位检查10 真空断路器灭弧室真空度检查11 SF6断路器SF6含水量及气密性检查12 SF6断路器密度继电器报警试验13 辅助开关检查14 断路器与操作机构联动检查15 分闸、合闸指示检查16 接地检查结论班（组）长:年月日质检员：年月日技术负责人：年月日说明：适用于高压油断路器、真空断路器、SF6断路器的安装和检查。
(十九)石油天然气建设工程交工技术文件编制规范(SYT6882-2012) 交工技术文件表格——交工技术文件装订
石油天然气建设工程交工技术文件编制规范
SY/T6882-2012
附录A 交工技术文件表格
——交工技术文件装订
工程
（施工、无损检测或监理）交工技术文件
单项工程名称
单位工程名称
编制单位（公章）建设单位（公章）监理单位（公章）
编制人：审核人：审核人：
负责人：负责人：负责人：
××××年××月××日××××年××月××日××××年××月××日
交工技术文件总目录
工程名称：第页共页
说明：：“文件名称”填写归入本卷（册）内的交工技术文件标题名称，卷号和册号填写将技术文件在档案中所在的册号及卷号。
卷内目录
卷内备考表。
SYT6882-2012《三.站场(厂)建筑工程表格》
地下障碍物确认单
竣工测量成果记录
地基异常情况处理记录
土地基础复测记录
试验报告目录
基础沉降观测记录
预制桩打桩记录
钢筋混凝土灌注桩施工检查记录
压型金属板安装检查记录
水泥粉煤灰碎石桩施工检查记录
振动沉管碎石桩施工记录
建-15
基础二次灌浆施工记录
混凝土施工记录
钢筋隐蔽验收记录
钢桁架安装记录
钢网架安装检查记录
构件外形和几何尺寸检查记录
防火涂层施工记录
防水工程施工记录
防水工程试水检查
钢吊车梁安装记录
跨越混凝土墩、塔检查记录
基础检查验收记录
承台检验记录
储罐基础检查验收记录。
化学工业工程建设交工技术文件规定(仪表)
附录A.8 自动化仪表类交工技术文件表格
1、综合控制系统基本功能检测记录
2、仪表设备校验项目确认记录
3、回路试验条件确认记录
4、回路试验记录
5、报警/联锁系统与可编程序控制系统试验记录
6、仪表管道耐压/严密性试验记录
7、仪表管道泄漏性/真空度试验记录
附录B.9 自动化仪表类过程控制技术文件表格
附录B.6自动化仪表类过程控制技术文件表格
1、仪表盘(箱、柜、操作台) 安装工序质量控制表
2、仪表回路安装工序质量控制表
3、综合控制系统安装工序质量控制表
4、就地指示仪表安装工序质量控制表
5、仪表供气(汽)总管安装工序质量控制表
6、电缆槽架及主电缆/光缆安装工序质量控制表
7、调节阀/执行器/开关阀校验记录
8、变送器/转换器校验记录
9、显示仪表校验记录
10、就地指示表试验记录
11、工艺开关校验记录
12、轴位移、轴振动调校记录
13、物位仪表校验记录
14、热电偶、热电阻检测记录
15、分析仪校验记录
16、智能仪表参数检查记录
17、节量元件安装记录
18、仪表电缆电线检查记录
19、仪表光缆检查记录
20、仪表光纤接续检查记
21、综合控制系统状态I/O卡测试记录
22、综合控制系统模拟I/O卡测试记录
23、仪表管线(管缆) 脱脂、酸洗记录
24、____仪表校验记录。
仪表施工技术交底表.doc
④单根保护管的直角弯不得超过2个。
⑤电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。
(2)仪表气源管、导压管安装
A．仪表气源管的安装
①对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位置，
绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。
4.施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管。
5.设立仪表存放和调试专用工作间。
6.设立仪表加工件和材料专库，并设专人保管。
7.严格施工技术交底制度。
8.加强安全管理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生。
②导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。
③导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。
④导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。
⑤应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。
⑥管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。
(6)安全接地、工作接地应按设计图和系统设备技术条件要求进行检查。
(7)安全栅机柜内部的安全栅接地应符合设计规定和本安系统要求。
(8)在端接电源线路前,应仔细检查电源分配器的输出、输入回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源的极性是否正确。
(9)对所有的外围设备进行外观检查。
(10)相邻两机柜或操作台顶部高度允许偏差为2mm,当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm。相邻两机柜或操作台正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，当连接超过五处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于5 mm。机柜间的接缝间隙不应大于2 mm。
自动化仪表类交工技术文件(24种)目录索引
表H—513
就地指示表调校记录
［使用说明］
［调用表格］
14
表H—514
工艺开关调校记录
［使用说明］
［调用表格］
15
表H—515
轴位移、轴振动调校记录
［使用说明］
［调用表格］
16
表H—516
流量元件安装记录
［使பைடு நூலகம்说明］
［调用表格］
17
表H—517
仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录
［使用说明］
［调用表格］
18
表H—518
仪表电缆电线检查记录
［使用说明］
［调用表格］
19
表H—519
仪表系统调试记录
［使用说明］
［调用表格］
20
表H—520
警报联锁及PLC系统试验记录
［使用说明］
［调用表格］
21
表H—521
DCS基本功能检测记录
［使用说明］
［调用表格］
22
表H—522
DCS状态I/O卡测试记录
［使用说明］
建设工程交工技术文件实用系统之一《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237－94
自动化仪表类交工技术文件（24种）目录索引
序号
编号
表格名称
查阅
使用
1
表H—501
仪表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表
［使用说明］
［调用表格］
2
表H—502
仪表回路安装工序质量控制表
［使用说明］
［调用表格］
3
表H—503
［调用表格］
23
表H—523
DCS模拟I/O卡测试记录
［使用说明］
六石油天然气建设工程交工技术文件编制规范SYT6882-2012交工技术文件表格站场(厂)采暖设备、管道安装工程
石油天然气建设工程交工技术文件编制规范SY/T6882-2012附录A 交工技术文件表格（六）——站场（厂）采暖设备、管道安装工程通、排风管道施工记录暖—01 工程名称工程编号分部工程编号名称规格（端面尺寸×厚度）材质数量（m）制作平整度及椭圆度安装外层漆色质量鉴定备注垂直偏差（mm）水平偏差（mm）密封垫片材料施工单位监理（建设）单位班（组）长：技术（质量）员：技术负责人：年月日监理工程师（建设单位代表）：年月日室内管道工程水压试验记录暖—02 工程名称工程编号管径试验管段及长度（m）试验压力（MPa）允许工作压力（MPa）压力下降（MPa）持续时间（min）试验时间自时分起至时分止试验经过及问题处理试验结论施工单位监理（建设）单位班（组）长：试压负责人：技术负责人：年月日监理工程师（建设单位代表）：年月日通风设备安装记录暖—03工程名称工程编号设备名称规格型号设备编号安装地点施工图号安装日期设备制造厂家出厂日期记录：结论备注班（组）长：年月日技术（质量）员：年月日技术负责人：年月日通风空调系统调试记录暖—04工程名称工程编号系统名称系统编号设计总风量（m³/h）设计总风量（m³/h）序号测试位置送风口设计风量（m³/h）实测风量（m³/h）型式规格调试情况施工单位监理（建设）单位班（组）长：技术（质量）员：技术负责人：年月日监理工程师（建设单位代表）：年月日。
交工技术文件通用表
况
问
题 及 处
理 意 见
随
名称
份数
接收单位
机
资
料
专 用 工 具
说
明
事
故
处
理
方
案
监理单位总监：
（公章）
年月日
与
处
理结果质源自量监工程质量监督站长： （公章）
年月日
督
意
见
相关单位
（公章） 代表： 日期：
日
（公章）
代表： 年月
日期：
日
（公章）
代表： 年月
日期：
日
年月
SH/T3503-J110
工程设计变更一览表
工程名称： 单位工程名称
专业
序号 变更通知单号
变更 原因
实施图号及变更要点
（项目部章） 项目经理：
年月日
（项目部章） 项目经理： 年月日
（项目部章） （项目部章） （项目部章）
项目总监：
项目经理：
项目经理：
年 日
月
年
月年
月
日
日
SH/T3503-J107A
工程交工验收证书
工程名称：
施工合同编号 实际开工日期 工程内容：
年 月 日 交工日期
年月日
工程接收意见： 月日
使用单位负责（代表）人：
安装检查记录 工程影响记录表
SH/T3503-J101A
封面
SH/T 3503－J125－ 39
2SH/T 3503－J126－ 40
1SH/T 3503－J126－ 41
2SH/T 3503－J127－ 42
1SH/T 3503－J127－ 43
(八)石油天然气建设工程交工技术文件编制规范(SYT6882-2012) 交工技术文件表格(八)——电气安装工程.
石油天然气建设工程交工技术文件编制规范SY/T6882-2012附录A 交工技术文件表格（八）——电气安装工程盘（箱、柜）安装检查记录电—01 工程名称工程编号单位工程名称分部工程名称盘（箱、柜）名称制造厂施工图号序号型号编号数量序号型号编号数量外观检查基础型钢安装排列简图成列盘（箱、柜）顶部水平度允许偏差（mm）实测偏差（mm）成列盘面平整度允许偏差（mm）实测偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）实测偏差（mm）盘间接缝允许偏差（mm）实测偏差（mm）手车情况灵活闭锁照明柜座接地施工单位监理（建设）单位施工班组长：质检员：技术负责人：年月日监理工程师（建设单位代表）：年月日工程名称工程编号单位工程名称分部工程名称电压等级施工图号1.一般安装检查:序号安装检查项目安装检查结果1 母线型号、规格、材质核对2 绝缘子、穿墙套管检查3 母线支架制作安装4 母线安装检查5 连接螺栓、垫圈检查6 母线接触面7 硬母线焊接检查8 软母线架设检查2.母线接触面连接紧密检查：螺栓规格（mm）紧固力矩值（N·m）螺栓规格(mm)紧固力矩值(N·m) 螺栓规格（mm）紧固力矩值(N·m) 允许值实测值允许值实测值允许值实测值3.软母线弧垂：软母线规格型号：设计弧垂（mm）实测弧垂（mm）检查项目母线类别主母线分支母线实测最小相间距离（mm）实测最小对地距离结论：班（组）长:年月日质检员：年月日技术负责人：年月日工程名称工程编号单位工程名称分部工程名称铭牌型号电流（A）制造厂电压（kV）开断电流（kA）出厂日期操动机构型号操作电压序号检查调整项目位号出厂号1 外观检查2 基础的中心距离误差（mm）3 基础高度误差（mm）4 预留孔或预埋铁板中心线的误差（mm）5 预埋螺栓中心线误差（mm）6 断路器的安装固定检查7 三相同期性检查8 断路器的导电部分检查9 油断路器密封及油位检查10 真空断路器灭弧室真空度检查11 SF6断路器SF6含水量及气密性检查12 SF6断路器密度继电器报警试验13 辅助开关检查14 断路器与操作机构联动检查15 分闸、合闸指示检查16 接地检查结论班（组）长:年月日质检员：年月日技术负责人：年月日说明：适用于高压油断路器、真空断路器、SF6断路器的安装和检查。
化工部交工资料表格模板
-交工技术文件格式目录一、共用类交工技术文件格式1、化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H—1012、交工文件总目录表H—1023、交工文件目录表H—1034、开工报告表H—1045、中间交接证书表H—1056、联动试车合格证书表H—1067、工程交接证书表H—1078、工程备忘录表H—1089、技术联系单表H—10910、隐蔽工程记录表H—11011、基础沉降测量记录表H—11112、焊工登记表表H—11213、焊接记录表H—11314、焊缝射线探伤报告表H—11415、超声波探伤报告表H—11516、渗透探伤报告表H—11617、磁粉探伤报告表H—11718、热处理报告表H—11819、超声波测厚报告表H—11920、光谱分析报告表H—12021、金相检验报告表H—12122、材料性能试验报告表H—12223、化学分析试验报告表H—12324、————分析报告表H—12425、防腐蚀施工工序质量控制表表H—12526、防腐层电火花检测报告表H—12627、绝热施工工序质量控制表表H—12728、空白表表H—128二、机械类交工技术文件格式1、机泵安装工序质量控制表表H—2012、机组安装工序质量控制表表H—2023、机组安装找正记录表H—2034、大型机械灌浆前检查记录表H—2045、机械拆检通讯组装间隙测量记录表H—2056、电机空气间隙测量记录表H—2067、机组对中记录表H—2078、_______透平试运转报告表H—2089、机器运转报告表H—20910、大型轴流风机安装工序质量控制表表H—21011、立式搅拌器安装工序质量控制表表H—21112、空调系统安装工序质量控制表表H—21213、输送机械安装工序质量控制表表H—21314、起重机械安装工序质量控制表表H—21415、容器、换热器安装工序质量控制表表H—21516、分段组对工序质量控制表表H—21617、塔盘安装记录表H—21718、设备填充记录表H—21819、火炬、排气筒安装工序质量控制表表H—21920、大型储罐组装工序质量控制表表H—22021、气柜组装工序质量控制表表H—22122、管式工业炉安装工序质量控制表表H—22223、胀管记录表H—22324、钢结构安装工序质量控制表表H—22425、筑炉工序质量控制表表H—22526、________砼衬里试块试验报告表H—22627、________砼衬里试样烘干热处理记录表H—227三、管道类交工技术文件格式1、地下管道安装工序质量控制表表H—3012、地下管道安装工序质量控制表表H—3023、高压管件加工记录表H—3034、阀门试压记录表H—3045、安全阀调试记录表H—305四、电气类交工技术文件格式1、变压器安装工序质量控制表表H—4012、高、低压配电装置安装工序质量控制表表H—4023、保护控制盘、屏及二次回路安装工序质量控制表表H—4034、直流系统安装工序质量控制表表H—4045、不间断电源(UPS)安装工序质量控制表表H—4056、电机电气安装工序质量控制表表H—4067、避雷针（网）及接地装置安装工序质量控制表表H—4078、电缆工程安装工序质量控制表表H—4089、架空线路安装工序质量控制表表H—40910、照明装置安装工序质量控制表表H—41011、起重设备及电梯的电气安装工序质量控制表表H—41112、火警、通讯系统安装工序质量控制表表H—41213、广播、电视系统安装工序质量控制表表H—41314、变压器安装检查记录表H—41415、变压器器身检查记录表H—41516、变压器干燥记录表H—41617、变压器干燥记录附表表H—41718、断路器检查调整记录表H—41819、隔离开关、负荷开关安装调整记录表H—41920、电气盘（屏）、柜安装记录表H—42021、母线安装记录表H—42122、蓄电池充（放）电记录表H—42223、蓄电池充（放）电记录附表表H—42324、电机抽芯检查记录表H—42425、电机干燥记录表H—42526、电机干燥记录附表表H—42627、电机试车记录表H—42728、架空线路施工记录表H—42829、避雷、接地装置安装记录表H—42930、________电气安装记录表H—43031、交流电机试验报告表H—43132、直流电机试验报告表H—43233、变压器试验报告表H—43334、断路器试验报告表H—43435、电力电缆试验报告表H—43536、电压互感器试验报告表H—43637、电流互感器试验报告表H—43738、避雷器试验报告表H—43839、电容器试验报告表H—43940、绝缘油试验报告表H—44041、交流耐压试验报告表H—44142、电流（压）继电器试验报告表H—44243、反时限过电流继电器试验报告表H—44344、时间继电器试验报告表H—44445、中间、信号继电器试验报告表H—44546、差动继电器试验报告表H—44647 、电力半导体及微电子控制装置检查试验报告表H—447（一）、（二）48、二次回路系统、模拟试验报告表H—44849、_______电气试验报告表H—449五、自动化仪表类交工技术文件格式1、仪表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表表H—5012、仪表回路安装工序质量控制表表H—5023、DCS、PLC安装工序质量控制表表H—5034、就地指示仪表安装工序质量控制表表H—5045、仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表表H—5056、电缆槽架及主电缆安装工序质量控制表表H—5067、调节阀、执行器调校记录表H—5078、变送器（转送器）调校记录表H—5089、调节器调校记录表H—50910、显示仪表调校记录表H—51011、计算单元调校记录表H—51112、积算单元调校记录表H—51213、就地指示调校记录表H—51314、工艺开关调校记录表H—51415、轴位移、轴振动调校记录表H—51516、流量元件安装记录表H—51617、仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录表H—51718、仪表电缆电线检查记录表H—51819、仪表系统调试记录表H—51920、报警联锁及PLC 系统试验记录表H—52021、DCS 基本功能检测记录表H—52122、DCS状态I/O卡测试记录表H—52223、DCS模式拟I/O卡测试记录表H—52324、_________仪表调校记录表H—524表H_101Tab 化学工业工程建设交工技术文件TECHNICAL DOCUMENTS FOR HANDOVER OF ENGINGRING CONSTRUCTION IN CHEMICAL INDUSTRY项目：中盐吉兰泰40万吨/年PVC项目装置：离子膜烧碱UNIT工号：碱储运SECTION建设单位：中盐吉兰泰盐化集团聚氯乙烯工程建设指挥部OWNER施工单位：吉化华强建设有限责任公司CONTRACTOR第卷第册VOL.NO. SECT NO.年月日DATEH_102H_103H_104表H_105H_106 TabH_107表—H108表—109H_110H_111H112Tab.表—H113表H—125表H—126127Tab.表H_128202表H—204205206表H—208表H—209H--210表H--211H--213表H--214H--215H--216H--217H--218H--219H--22 0。
第十册----自动化控制仪表安装工程
说明10.0.1《广东省安装工程综合定额（2010）》第十册《自动化控制仪表安装工程》(以下简称本定额)包括等内容，适用于新建、扩建项目中的自动化控制装置及仪表的安装调试工程。
10.0.2本定额主要依据的标准、规范有:10.0.2.1《工业自动化仪表工程施工及验收规范》HG20514-92；10.0.2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；10.0.2.3《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007；10.0.2.4《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573－95；10.0.2.5《仪表配管配线设计规定》HG20512-92；10.0.2.6《仪表系统接地设计规定》HG20513-92；10.0.2.7《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG20514-92；10.0.2.8《仪表隔离和吹洗设计规定》HG20515-92；10.0.2.9《自动分析室设计规定》HG20516-92；10.0.2.10《计算机设备安装与调试工程施工及验收规范》YBJ－89；10.0.2.11《全国统一安装工程预算定额》(GYD-210-2000)；10.0.2.12《广东省安装工程综合定额（2006）》。
10.0.3本定额其他材料费考虑了仪表校验材料费用，包括校验用消耗材料和校验材料的摊销量。
10.0.4下列内容执行其他册相应项目：行第二册《电气设备安装工程》相应项目；10.0.4.2仪表设备及管路保温、刷油、防腐执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》相应项目；10.0.4.3管道上安装流量计、调节阀、电磁阀、节流装置、取源部件等及在管道上开孔焊接部件执行第六册《工业管道工程》相应项目；10.0.4.4火灾报警及消防控制执行第七册《消防安装工程》相应项目。
工程量计算规则第一章过程检测与控制装置及仪表安装10.1.1检测仪表和控制仪表安装及单体调试包括温度、压力、流量、差压、物位、显示仪表、组合仪表、调节仪表、执行仪表，均按设计图示数量以台（块）计算。
SYT6882-2012《四.站场(厂)工艺设备安装工程表格》
塔盘安装检查记录
设备清理检查封闭记录
设备安装垫铁隐蔽工程记录
设备安装记录
联轴器对中记录
工程名称工程编号设备名称设备位号
设备制造厂家岀厂时间联轴器型式
机器联轴器布置及测点位置简图：
联轴器编号
径向位移(mm)轴向位移(mm)端面间隙(mm)
百分表固定位置允许值
实測值
允许值
实测值允许值实测值a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 1800±0.251800.10对中工具燃
检查验收意见;符合标准规范要求
施工单位监理单位建设单位其他单位
班(组)长：
技术(质量)员’
技术负责人：
年月日监理工程师：
年月日
代表：
年月日
代表：
年月日
塔内件喷淋试验记录
立式设备安装记录例：
注：人为两测点间的距离，h= mm。
卧式设备安裝记录
注1：图中E, C, D, E分别为设备筒体上基准中心点到基础标高基准线的相对标高值。
注2:轴向水平懾差应低向排液口方向“ L为两测点间的距离（mm）。
火炬安装质量检查记录
设备单体试压记录
油系统冲洗检查记录
机组试运前系统确认记录
设备单机试车记录（一）
设备单机试车记录（二）通用类
汽轮机（燃气轮机）单机试车记录（一）
汽轮机（燃气轮机）单机试车记录（二）（续表）
离心式压缩机单机试车记录（一）
离心式压縮机单机试车记录（二）（续表）
往复式压缩机单机试车记录（一）
往复式压缩机单机试车记录（二）（续表）
设备填充记录
齿轮油泵安装记录
联合运行合格证书。
17-SY T 6882-2012交工技术文件表格——水工保护
定位测量记录水工—01工程名称工程编号
分部工程名称工程部位
测量依据施工图纸测量日期
使用仪器水准点标高
相对
绝对
定位（放线）示意图：
检查意见：
施工单位监理（建设）单位
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日监理工程师（建设单位代表）：
年月日
管道构筑物施工检查记录水工—02工程名称工程编号
序号构筑物名称位置（桩号）构筑物结构
类型
构筑物尺寸
长*宽*高（m）
检查验收
时间
检查
结论
备注：
施工单位监理（建设）单位
班（组）长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日监理工程师（建设单位代表）：
年月日。
仪表工程技术文件交工表格资料
电缆（线）编号
规格型号
起止位置
设计长度
实际长度
绝缘电阻（MΩ）
测量结果
测量日期
备注
自
至
芯线对地
芯线间
总承包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
SY03-H016
（项目名称）
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
（装置名称）计算机控制系统
单位工程编号
系统名称
系统型号
生产厂家
SY01-001
交工技术文件
单项工程
单位工程
建设单位
建设单位监理单位：组卷单位：
项目管理部门：（公章）（公章）
（公章）
审核人：审查人：编制人：
项目负责人：总监理工程师：项目负责人：
年月日年月日年月日
第卷第册
SY01-002
（项目名称）
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
（装置名称）计算机控制系统
7
SY01-014
计量器具登记表（3份）
8
SY01-015
设计变更通知单明细表（3份）
9
SY01-020
单位工程质量验收评价表（5份）
10
SY01-021
分部工程质量验收评价表（5份）
11
SY01-022
质量保证资料核查表（5份）
12
SY01-025
中间交接证书（5份）
13
SY01-026
工程交接证书（5份）
符合要求
5
电缆(线)敷设及绝缘电阻测量记录
符合要求
6
综合控制系统基本功能测试记录
附录三 C类文件
附录三C类文件一、表格说明1．总说明（1）C类表格分为工程通用表格、工程检测表格、土建工程表格、站内工艺安装工程表格、集输管道安装工程表格、球罐制造安装工程表格、锅炉安装工程表格、电气安装工程表格、自动化仪表安装工程表格、通信安装工程表格、道路桥梁工程表格和隧道工程表格12类。
（2）由于各地方建设行政管理部门对工程检测、锅炉安装、建筑工程表格样式有具体规定，为适应各地方基建行业相关要求，本手册中仅列出此3类表格的名称和编号，具体表格样式可执行工程所在地规定，或直接采用国家认可的有关机构出具的表格。
（3）由于行业特殊性，长输管道工程交工技术表格本手册未做规定。
（4）C类表格编号及工程编号填写说明。
①表格编号说明：××一××同类表格顺序号表格专业分类编码（专业分类中两个关键字各取前一个拼音字母）例如：TY-01为工程“通用”表格中的第一个表格。
②表格中工程编号填写说明。
a.工程编号由分部、子分部、分类、顺序号4组代号组成，组与组之间应用横线隔开，具体编写如下：b.属于单位工程整体管理内容的资料，编号中的分部、子分部工程代号可用“00”代替。
c.同一厂家、同一品种、同一批次的施工物资用于两个分部、子分部工程时，资料编号中的分部、子分部工程代号可按主要使用部位填写。
（5）C类表格应符合工程档案组卷要求。
除另有规定外，C类表格的纸张尺寸为A4（297 mm×210mm）版面，其页边距设置为左侧30mm，上、下、右各为20mm；左边界装订，字体为标准宋体字。
（6）检验批质量验收记录执行国家、地方和行业相关质量验收规范，根据主管部门对各专业检验批表格保存方法的相关要求进行归档。
（7）针对目前油气田地面工程常见的橇装设备，应区分两种情况进行管理。
第一类为签订采购合同，整体运送到现场的橇装设备，此类橇装设备应按照1台静止（或转动）设备进行管理，填写设备整体的验收及安装的相关资料表格；第二类为签订工程施工合同，由施工单位在现场将各分散设备、管道等元件组装成橇，此类橇装设备应按照工程施工进行管理，针对橇上的每一台单独设备、管道、电气及仪表设备填写验收及安装的相关资料表格。
3-SY T 6882-2012交工技术文件表格——站场建筑工程
建—01
基桩定位测量记录
建—02
地下障碍物确认单建—03
竣工测量成果记录建—04
钎探验证记录建—05
地基验槽记录建—06
地基异常现象处理记录建—07
土建基础复测记录建-08
试验报告目录建—09
基础沉降观测记录建—10
预制桩打桩记录建—11
建—13
建—14
建—15
基础二次灌浆施工检查记录建—16
混凝土施工记录建—17
钢筋隐蔽验收记录建—18
构建外形和几何尺寸检查表建—21
建-22
压型金属板安装检查记录建-23
高强螺栓连接检查记录建—23
防火涂层施工记录建—24
防水工程施工记录建—25
防水工程试水检查记录建—26
钢吊车梁安装记录建—27
基础检查验收记录建—28
储罐基础检查验收记录建—31。
仪 表 安 装 施 工 记 录(全套)
报验申请表
表号：监A-09
工程名称：编号：
本表由承包单位填报，一式两份，经监理单位审批后，监理单位、承包单位各一份。
分项工程质量不合格，另发《不合格工程项目通知》。
分部工程应由总监理工程师签字。
工程自动化仪表安装一览表
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
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工业设备安装交工资料各表格[内部]
![工业设备安装交工资料各表格[内部]](https://img.taocdn.com/s3/m/f2c75e0b1ed9ad51f11df25a.png)
目录1 总则2 术语3 一般规定4 交工技术文件的格式5 工序质量控制表实施规定6 交工技术文件的内容7交工技术文件的编制8 交工技术文件的归档附录A 化学工业工程建设交工技术文件表格附录A.1 通用类交工技术文件表格附录A.2 机械设备类交工技术文件表格附录A.3 静止设备及储罐类交工技术文件表格附录A.4 管道类交工技术文件表格附录A.5 钢结构类交工技术文件表格附录A.6 锅炉类交工技术文件表格附录A.7 电气类交工技术文件表格附录A.8 自动化仪表类交工技术文件表格附录B 化学工业工程建设过程控制技术文件表格附录B.1 通用类过程控制技术文件表格附录B.2 机械设备类过程控制技术文件表格附录B.3 静止设备及储罐类过程控制技术文件表格附录B.4 管道类过程控制技术文件表格附录B.5 钢结构类过程控制技术文件表格附录B.6 压力容器、球罐组焊类过程控制技术文件表格附录B.7 锅炉类过程控制技术文件表格附录B.8 电气类过程控制技术文件表格附录B.9 自动化仪表类过程控制技术文件表格附录C 条文说明1 总则1.0.1 为适应化学工业发展需要，规范交工技术文件管理，制订本标准。
1.0.2 本标准适用于化学工业的新建、扩建、改建工程中设备、管道、电气、自动化仪表等安装工程交工技术文件。
1.0.3 建筑工程、锅炉、压力容器交工技术文件格式和内容，应按国家标准及有关行业标准或工程所在地建设行政主管部门的规定执行。
1.0.4 工程质量检验评定交工技术文件的格式和内容应按国家现行标准GB50300《建筑工程施工质量检验评定统一标准》和GB50252《工业安装质量检验评定统一标准》的规定执行。
2 术语2.0.1 工程名称：指合同约定的工程名称。
2.0.2 单元名称：是工程的组成部分，也可称单项工程。
2.0.3 传动设备：配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。
2.0.4 静设备：以静置的作用部件为主的机械。
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（）校验记录仪自—01工程名称工程编号
单位工程名称分部工程名称
仪表名称位号
型号规格准确度
制造厂及出厂编号量程
室温（℃）精密设备及精密等级
校验点标准值（单
位）
实际值（单位）误差
回程误差上升下降上升下降
结论：
施工单位监理（建设）单位
校验员：
质检员：
技术负责人：
年月日监理工程师（建设单位代表）：
年月日
仪表回路联动调校检查记录仪自—02工程名称工程编号
单位工程名称分部工程名称
回路名称回路精度回路误差
一次仪表仪表名称型号量程精度检测情况（）
最大误
差
最大变
差
标准值（）
实
测
值
上行
单校结果下行
二次仪表
标准值（）
实
测
值
上行
单校结果下行
执行器
标准值（）
实
测
值
上行
单校结果下行
调节阀规格型号总行程
作用
形式
被校刻度0 25% 50% 75% 100% 误差回差
标准行程（mm）
实测
行程
正
单校结果反
报警开关规格型号报警类别标准值实测值结果超高报警
高值报警
低值报警
超低报警
报警器灯光报警设定值动作值结果音响报警设定值动作值结果
结论
施工单位监理（建设）单位
校验员：
质检员：
技术负责人：
年月日监理工程师（建设单位代表）：
年月日
物位仪表调校记录仪自—03工程名称工程编号
单位工程名称分部工程名称
仪表名称仪表型号仪表位号
制造厂精确度出厂编号
测量范围允许误差电（气）源
测量介质密度调校介质密度换算后的测量范围
标准表名称、编号、精度
变送（或指示）部分
输入值标准输出值
（）实测输出值（）
% （）上行误差下行误差回差
调节部分
控制点调校比例度（P）试验
T1=
P= T1=
给定值（）测量值（）输出值（）偏差（）刻度值（）
实测值（）
误差（）
积分时间（T1）试验
P=
刻度值（）
实测值（）
误差（）
强度试验工作介质设计压力（MPa）试验介质试验压力（MPa）
调校结论备注
校验员：
年月日质检员：
年月日
技术负责人：
年月日
变送器、转换器、指示器校验记录仪自—04 工程名称工程编号
单位工程名称分部工程名称
仪表名称型号安装位号分度号及室温
标准表名称及精度测量范围准确度
0 25% 50% 75% 100% 最大误差
（%）最大变差
（%）
备注
上下上下上下上下上下
校验员：
年月日质检员：
年月日
技术负责人：
年月日
仪表系统调试记录仪自—05 工程名称工程编号
单位工程名称分部工程名称
系统图：
系统内仪表调校：
序号位号仪表名称规格型号调校结果
备注
施工单位监理（建设）单位
校验员：
质检员：
技术负责人：
年月日监理工程师（建设单位代表）：
年月日
控制阀校验记录仪自—06工程名称工程编号
单位工程名称分部工程名称制造厂规格
产品编号型号位号
作用方向最大行程定位器供风
阀芯严密性试验
阀芯直径允许泄漏量实际泄露量
阀芯行程试验
阀芯行程
不带定位器带定位器
正行程分压
（mm·Pa）
反行程分压
（mm·Pa）
正行程分压
（mm·Pa）
反行程分压
（mm·Pa）
最大误差最大变形
灵敏度试验
30% 60% 80%
强度试验压力
（MPa）
压降 MPa （分）泄露量（cm3/s）
膜头气密性试验
备注
施工单位监理（建设）单位
校验员：
质检员：
技术负责人：
年月日监理工程师（建设单位代表）：
年月日
调节阀调校记录仪自—07工程名称工程编号
单位工程名称分部工程名称
仪表名称仪表型号仪表位号
制造厂精确度出厂编号
行程允许误差输入信号
规格PN= DN= d1= 作用形式
标准表名称、编号、精度
阀门定位器
型号作用方向
气源（MPa）输入输出
阀体强度试验试验介质试验压力
（MPa）
5min压力降
（kPa）
膜头气密性试验试验介质试验压力
（MPa）
5min压力降
（kPa）
阀芯、阀座泄漏量试验
试验介质
阀门出入口压差
（MPa）实测量
（ML/min）
允许值
（ML/min）
全行程时间
（s）
开阀关阀
被校刻度
带阀门定位器不带阀门定位器
0 50% 100% 0 50% 100% 输入信号（）
输出信号（）
实测行程（）正反
误差（）正反
回差（）
调校结果
施工单位监理（建设）单位
校验员：
质检员：
技术负责人：
年月日监理工程师（建设单位代表）：
年月日
电缆（线）敷设及绝缘电阻测试记录仪自—08工程名称工程编号
单位工程名称分部工程名称
测试仪器型号编号
准确度时间环境温度（℃）
电缆线编号
起止位置
型号及规格
绝缘电阻电缆长
度（m）
测量结
果自至芯线对地芯线间铠对屏蔽
施工单位监理（建设）单位
班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年月日监理工程师（建设单位代表）：
年月日
分析仪调校记录仪自—09工程名称工程编号
单位工程名称分部工程名称
仪表名称仪表型号仪表位号
制造厂精度出厂编号
测量范围允许误差电源
介质温度介质压力介质成分
分析类型样气（样液）名称
标准表名称、编号、精度
样气（样液）压力样气（样液）流量
标准气（液）浓度
（）指示值
（）
输出值（）
标准值
实测值
上行误差下行误差回差
调校结论备注：
校验员：
年月日质检员：
年月日
技术负责人：
年月日
工艺开工调校记录仪自—10工程名称工程编号
单位工程名称分部工程名称
仪表名称型号规格仪表位号精确度上限限定值动作值（）
调校结果调校日期出厂编号
允许误差
（）
下限限定值吸合断开
备注：
校验员：
年月日质检员：
年月日
技术负责人：
年月日
仪表管路试压、脱脂、酸洗记录仪自—11工程名称工程编号
单位工程名称分部工程名称
仪表位号或管线号管线材质规格工作压力试验压力试压介质
脱脂、酸
洗介质
结果
备注：
施工单位监理（建设）单位
班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年月日监理工程师（建设单位代表）：
年月日
热电偶、热电阻调校记录仪自—12工程名称工程编号
单位工程名称分部工程名称
仪表名称仪表型号仪表位号
制造厂精度出厂编号
测量范围允许误差分度号
室温
标准表名称、编号、精度
测量范围标准值
（℃/ ）实测值（℃/ ）
% （℃/ ）上行误差下行误差回差
调校结论
备注：
校验员：
年月日质检员：
年月日
技术负责人：
年月日
汇线槽、桥架安装检查记录仪自—13工程名称工程编号
单位工程名称分部工程名称
型号、规格
检查项目检查结果检查日期备注
1 汇线槽、桥架安装横平竖直，多层安装时各层弯曲部分的弧度一直，且层间间距均匀，弯曲半径应满足电缆敷设时弯曲半径的要求
2 镀锌、涂漆表层完好无损
3 对口连接牢固、无毛刺，并预留适当的膨胀间隙，螺栓连接处已安装加强板，螺母在汇线槽的外侧
4 汇线槽、桥架与支架连接牢靠，水平安装长度超过50cm，有应力消除措施
5 汇线槽、桥架已避开强电磁场、高温、腐蚀性介质
6 汇线槽上的保护管开孔位置在汇线槽高度的2/3处以上
7 汇线槽、桥架清净，内部平整、光洁、无杂物、无毛刺
8 汇线槽的隔板固定合理、牢固
9 汇线槽的盖板固定合理、牢固
10 汇线槽的支架间距合理、且焊接牢固
11 汇线槽有良好的接地
结论：
备注：
班（组）长：
年月日质检员：
年月日
技术负责人：
年月日。