仪表交工资料
交工资料编制原则
交工资料编制原则1.公司（股份）交工资料由施工单位按工程三级项目或扩建项目、技改项目为单位，分专业编制二套（一套原件、一套复印件）。
对个别不能按项目编制的专业，必须项目单位与科技部（档案室）协商后，可按协商决定进行编制。
2.根据国家基建委员会颁布的《编制基本建设工程竣工图的几项暂行规定》要求，建设项目分别由几个施工单位承建的；各施工单位应负责编制所承包工程的竣工图；建设项目实行总包制的各分包单位应负责编制分包范围内的竣工图，总包单位除应编制自行施工的竣工图外，还应负责汇总整理各分包单位编制的竣工图。
3.凡需向城建馆报送竣工档案的项目，各施工单位还须按《上海建设工程竣工档案编制验收及报送规定》增加一套交工资料（原件）。
报送的交工资料按单位工程编制。
单位工程原则按公司技改部门发放的“单位工程划分表”执行。
技改项目可按实际项目状态划分，并报请技改处审核为准执行。
4.交工资料编制内容详见附件二。
5.交工资料编制5.1文字资料编制分：方案、综合、土建、机械、电气、监理等专业进行编制。
5.2需向城建馆报送的项目文字资料按单位工程编制。
5.3设备开箱资料、商检资料按要求编制一套原件。
5.4工程沉降观测资料按《宝钢工程施工测量管理细则》（BGZ16188），编制外，还须按一级项目单独编制一套原件。
5.5监理资料执行《建设工程监理规范》（GB50319-2000）要求编制一套原件。
5.6锅炉、压力容器特种设备的申证资料，按安环处有关《蒸汽锅炉、压力容器、压力管道安全管理细则》（GFZ12038）规定编制一套原件。
6.竣工图的编制6.1施工单位在工程实物交接前10天内将工程业务联络单或施工更改联系单、口授记录或面交的施工变更依据性材料提交设计单位进行编制最终版图。
6.2设计单位在工程实物交接后21天内向施工单位提交二套终版图纸、总目录、技术设计编制说明（涉及报送城建馆的要增加一套）。
另向科技部（档案室）提交一套终版电子文件。
仪表工考试：仪表维修工高级技师试题及答案(最新版)
仪表工考试：仪表维修工高级技师试题及答案（最新版）1、多选仪表工程建设交工技术文件包括（）。
A、未完工程项目明细表B、调试记录C、质量评定记录D、设计变更一览表正确答案：A, B, D2、单选精馏塔控制目标（江南博哥）是在保证质量合格的前提下（）和能耗最低。
A、纯度最高B、回收率最高C、挥发度最低D、沸点最高正确答案：B3、单选?根据比例环节的方块图写出传递函数式（）。
A、AB、BC、CD、D正确答案：D4、问答题气体产生阻塞流的原因？正确答案：所谓阻塞流，是指当调节阀两端压差增大到一定程度时，通过调节阀的流量将达到极限，进一步增大压差，流量也不会再增加，这种极限流量叫做阻塞流。
气体产生阻塞流的原因是其可压缩性，当压差增大到一定程度时，流量也基本上不随压差的增加而增加。
试验表明，气体产生阻塞流不仅与压差Δ有关，还与阀入口压力p1有关，即与压差比X=Δp/p1有关，产生阻塞流式的压差比称为临界压差比，用XT表示。
5、单选环节的特性是，当输入信号加入环节后，其输出信号（）变化的规律。
A、按指数B、按比例积分微分C、随时间D、随控制条件正确答案：C6、单选设计反应器控制方案时首先要满足质量指标、（）和约束条件。
A、流量B、压力C、温度D、物料和能量平衡正确答案：D7、单选比例环节的特征参数只有一个，即（）。
A、放大倍数KpB、输入量X（S）C、输出量Y（S）D、偏差量E（S）正确答案：A8、多选对于单相变压器，如果忽略初、次级线圈的直流电阻和漏磁通时，线圈中感生电压与感生电动势之间存在的关系是（）。
A、感生电压等于感生电动势B、感生电动势大于感生电压C、感生电压与感生电动势相位相同D、感生电压与感生电动势相位相反正确答案：A, D9、单选方块图中常用符号有分叉点。
根据需要，把（）信号同时送至几个不同的方块，可以在信号线上任意一点分叉。
A、不同B、相同C、输入D、输出正确答案：B10、单选数字显示仪表的非线性补偿方法之一，是在将模拟量转换成数字量的过程中完成非线性补偿，这种方法叫做（）。
化学工业工程建设交工技术文件规定(仪表)
附录A.8 自动化仪表类交工技术文件表格
1、综合控制系统基本功能检测记录
2、仪表设备校验项目确认记录
3、回路试验条件确认记录
4、回路试验记录
5、报警/联锁系统与可编程序控制系统试验记录
6、仪表管道耐压/严密性试验记录
7、仪表管道泄漏性/真空度试验记录
附录B.9 自动化仪表类过程控制技术文件表格
附录B.6自动化仪表类过程控制技术文件表格
1、仪表盘(箱、柜、操作台) 安装工序质量控制表
2、仪表回路安装工序质量控制表
3、综合控制系统安装工序质量控制表
4、就地指示仪表安装工序质量控制表
5、仪表供气(汽)总管安装工序质量控制表
6、电缆槽架及主电缆/光缆安装工序质量控制表
7、调节阀/执行器/开关阀校验记录
8、变送器/转换器校验记录
9、显示仪表校验记录
10、就地指示表试验记录
11、工艺开关校验记录
12、轴位移、轴振动调校记录
13、物位仪表校验记录
14、热电偶、热电阻检测记录
15、分析仪校验记录
16、智能仪表参数检查记录
17、节量元件安装记录
18、仪表电缆电线检查记录
19、仪表光缆检查记录
20、仪表光纤接续检查记
21、综合控制系统状态I/O卡测试记录
22、综合控制系统模拟I/O卡测试记录
23、仪表管线(管缆) 脱脂、酸洗记录
24、____仪表校验记录。
SH3503-2017石化交工资料仪表石化封皮及目录(仪表安装工程交工资料)
129
净化装置仪表安装材料表
136
净化装置设计修改通知单
139
净化装置设计修改通知单
148
净化装置设计修改通知单
156
净化装置设计修改通知单
164
净化装置设计修改通知单
170
净化装置设计修改通知单
173
净化装置设计修改通知单
181
净化装置设计修改通知单
187
净化装置设计修改通知单
198
净化装置设计修改通知单
（项目部章）
总承包单位
（项目部章）
施工单位
（项目部章）
项目经理：
项目总监：
项目经理： 项目经理：
年月日
年月日
年月日 年月日
SH/T 3503—J104
交工技术文件说明
工程名称：XXXXX 有限公司年产 40 万吨煤制乙二醇及 30 万吨聚 甲氧基二甲醚循环经济示范项 目
一、工程概况：XXXXX 有限公司年产 40 万吨煤制乙二醇及 30 万吨聚甲氧基二甲醚循 环经济示范项目净化装置，主要包括有：变换 02705、低温甲醇洗 02706、热回收 02713、冷冻站 02223、PSA-H2 02715、CO 深冷分离 02716、净化压缩厂房 02672B、 净化装置管廊 02717、净化初期雨水池 02477B 以及 02083、02084C、02085C、02086 等设备、管道、电气、仪表、管廊钢结构及甲醇机柜间（02152C)安装工程。
4
净化装置安装工程开工报审表
5
净化装置特种人员资质报审
7
净化装置仪表安装施工工程施工方案报审表
16
净化装置设计修改通知单
49
净化装置设计修改通知单
电气仪表设备的安装和交工及验收
电气仪表设备的安装和交工及验收近年来我国生产型企业经过前期的积累已经有了一定的经济实力，因此，多数企业已经将过去的“小作坊”式的生产车间进行改建、新建。
这样，就加大了仪表电气的施工量。
目前，我国生产型企业的仪表电气主要用在生产装置中，就是这些仪表电气实现了整个装置的自动化运行。
一、电气仪表安装前的准备电气仪表安装就是把各个独立的部件（仪表、管线、电缆、调节阀等附属设备）按设计要求组成回路或系统完成显示、检测或调节任务。
这就是说仪表电气安装时，根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与控制室的种种连接。
这样，在电气仪表安装时首先要对电气仪表安装设计图进行详细的阅读和分析，然后对施工进行详细的准备工作。
在安装施工前要对仪表安装设计图中各个分项进行分析，其中主要包括设计说明、电气仪表汇总表、电气仪表一览表、仪表布置图等等。
对上述各项图纸进行详细的分析和阅读后，符合各仪表、组件型号及质量，保证安装质量。
这样有助于安装后的检测和试运行。
同时也避免在安装后，因为某个部件出现问题而导致整个系统不能运行。
二、电气仪表的安装过程及其控制为了电气仪表施工的顺利进行，必须要对施工步骤进行合理划分。
通过经验仪表安装过程可以这样进行。
电气安装是一项周期较长的工程，其在土建施工阶段就要开始进行，要求土建单位进行必要的配合工作，明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等。
然后按照一下步骤进行施工安装：1、仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装首先要对仪表盘基础槽钢进行制作，目前在厂家仪表柜出场时有带成品基础槽钢架的，安装时可直接进行。
然后进行仪表盘、操作台的安装。
同时要对土建预留孔、预埋件的数量和位置进行核对，并对管路进出控制室的位置和方式进行核对和安装。
2、工艺管路、设备的安装将仪表控制室的设备及仪表安装过后，进行工艺管路、设备及非标准件的安装。
在此过程中，要对安装位置、数量等进行确认，严格按照预先设计进行施工，防止非标准件安装出现问题。
交工验收和竣工验收的区别是什么 仪表交工验收的条件是什么
交工验收和竣工验收的区别是什么仪表交工验收的条件是什么交工验收和竣工验收的区别是什么?仪表交工验收的条件是什么?对于房子验收的一些专业的知识我们需要学习,这个时候我们就需要网上咨询,那交工验收和竣工验收的区别是什么?仪表交工验收的条件是什么?有关交工验收和竣工验收的区别是什么?仪表交工验收的条件是什么的介绍如下: 交工验收和竣工验收的区别是什么?1.应该是交工验收的一个分部或者一个子单位工程完工后向建设单位交工叫交工验收.因为现在的一个工程都是被建设单位割成好几块分包出去的,所以也叫做中间交工验收.或者是单位工程完工了,但是由于相关手续不齐全,但是又必须提前投入使用所以先投入使用一部分。
也就是交工验收:指《公路工程竣(交)工验收办法》中的交工验收,即检查施工合同的履约情况,评价工程质量是否符合技术标准及设计要求,是否满足通车要求,对各参建单位工作进行初步评价。
2.而竣工验收的条件是完成合同约定的各项内容和设计图纸的全部内容等,交工验收是不能办理各项竣工手续和产权证的,但是竣工验收以后就可以到房地产管理部门办理产权证了.也就是竣工验收指建设工程项目竣工后开发建设单位会同设计、施工、设备供应单位及工程质量监督部门,对该项目是否符合规划设计要求以及建筑施工和设备安装质量进行全面检验,取得竣工合格资料、数据和凭证。
竣工验收,是全面考核建设工作,检查是否符合设计要求和工程质量的重要环节,对促进建设项目(工程)及时投产,发挥效果,总结建设经验有重要作用。
仪表交工验收的条件是什么?1)设计文件范围内仪表工程的取源部件,仪表设备和装置,仪表管道,仪表线路,仪表供电、供气、供液系统,均已按设计文件和本规范的规定安装完毕,仪表单台设备的校准和试验合格后,即可进行仪表工程的回路试验和系统试验。
2)仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕,并符合设计文件和本规范的规定时,即可开通投入运行。
3)仪表工程连续48h开通投入运行正常后,即具备交接验收条件。
工业设备安装交工资料各表格(全)
目录1 总则2 术语3 一般规定4 交工技术文件的格式5 工序质量控制表实施规定6 交工技术文件的内容7交工技术文件的编制8 交工技术文件的归档附录A 化学工业工程建设交工技术文件表格附录A.1 通用类交工技术文件表格附录A.2 机械设备类交工技术文件表格附录A.3 静止设备及储罐类交工技术文件表格附录A.4 管道类交工技术文件表格附录A.5 钢结构类交工技术文件表格附录A.6 锅炉类交工技术文件表格附录A.7 电气类交工技术文件表格附录A.8 自动化仪表类交工技术文件表格附录B 化学工业工程建设过程控制技术文件表格附录B.1 通用类过程控制技术文件表格附录B.2 机械设备类过程控制技术文件表格附录B.3 静止设备及储罐类过程控制技术文件表格附录B.4 管道类过程控制技术文件表格附录B.5 钢结构类过程控制技术文件表格附录B.6 压力容器、球罐组焊类过程控制技术文件表格附录B.7 锅炉类过程控制技术文件表格附录B.8 电气类过程控制技术文件表格附录B.9 自动化仪表类过程控制技术文件表格附录C 条文说明1 总则1.0.1 为适应化学工业发展需要，规范交工技术文件管理，制订本标准。
1.0.2 本标准适用于化学工业的新建、扩建、改建工程中设备、管道、电气、自动化仪表等安装工程交工技术文件。
1.0.3 建筑工程、锅炉、压力容器交工技术文件格式和内容，应按国家标准及有关行业标准或工程所在地建设行政主管部门的规定执行。
1.0.4 工程质量检验评定交工技术文件的格式和内容应按国家现行标准GB50300《建筑工程施工质量检验评定统一标准》和GB50252《工业安装质量检验评定统一标准》的规定执行。
2 术语2.0.1 工程名称：指合同约定的工程名称。
2.0.2 单元名称：是工程的组成部分，也可称单项工程。
2.0.3 传动设备：配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。
2.0.4 静设备：以静置的作用部件为主的机械。
附录F SH／T 3503-2017 (交工技术文件仪表安装工程用表)
□
控制系统调试
□
注1：在“判断”栏中画“√”表示有该项目；画“×”表示无该项目。
注2：“确认结果”栏填写合格或不合格。
备注：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年 月 日
SH/T3503—J610-1
配线
环境温度
系统安装
环境湿度
接地
室内清洁
电源
消防系统
照明
注：“确认结果”栏填写合格或不合格。
备注：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T3503—J607
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T3503—J606
综合控制系统送电条件确认表
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统型号
制造厂
检查项目
确认结果
检查项目
确认结果
控制室的土建交安手续已办理
电缆
空调系统
量程范围
单位
实测值
开关
信号
实测值
动作
FC
FO
仪表单项工程划分一览表
显示控制仪表
回路
变送器
G601、G616、G620
调节阀
开关阀
就地指示压力表
电线、电缆敷设
单元电缆安装
G613、G614
光缆敷设
电缆槽/桥架安装
1100单元电缆桥架安装
G615
DCS
DCS安装
DCS安装
J605、J606
动力及保护
供气系统
仪表供气管线
G620、G603
备注：1100单元与1200单元无DCS；1300单元现场有温度变送器、磁翻板液位计；1100、1200、1300单元有流量计。
单位工程
子单位工程
分部工程
分项工程
检验批
对应交工文件
仪表安装工程
1100单元仪表安装工程
显示控制仪表
回路
变送器
G601、G616、G620
调节阀
开关阀
就地指示压力表
电线、电缆敷设
单元电缆安装
G613、G614
电缆槽/桥架安装
1100
DCS安装
1100无
动力及保护
供气系统
仪表供气管线
G620、G603
1200单元仪表安装工程
显示控制仪表
回路
变送器
G601、G616、G620
调节阀
开关阀
就地指示压力表
电线、电缆敷设
单元电缆安装
G613、G614
电缆槽/桥架安装
1100单元电缆桥架安装
G615
DCS
DCS安装
DCS安装
1200无
动力及保护
供气系统
仪表供气管线
G620、G603
SH3503-2017石化交工资料仪表石化封皮及目录(仪表安装工程交工资料)
7
控修字 008 号
8
控修字 010 号
9
控修字 012 号
10
控修字 013 号
11
控修字 014 号
12
控修字 015 号
13
控修字 016 号
14
控修字 018 号
15
控修字 026 号
16
控修字 033 号
17
控修字 034 号
18
控修字 035 号
19
控修字 040 号
20
控修字 044 号
5
净化装置特种人员资质报审
7
净化装置仪表安装施工工程施工方案报审表
16
净化装置设计修改通知单
49
净化装置设计修改通知单
54
净化装置设计修改通知单
61
净化装置设计修改通知单
77
净化装置设计修改通知单
85
净化装置设计修改通知单
123
净化装置设计修改通知单
126
净化装置设计修改通知单
129
净化装置仪表安装材料表
二、参建单位： 建设单位：XXXXX 有限公司； 监理单位：XXXXX 监理有限公司； 总包单位：XXXXX 有限责任公司； 三、编制依据： 《石油化工建设工程交工技术文件规定》（SH3503-2017）； 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》（SH3508-2011）； 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH3543-2017） 四、编制说明 ①本交工资料按照《石油化工建设工程交工技术文件规定》（SH3503-2017）编制而 成，共分为综合册、材料质量证明册、施工记录册和竣工图册，共计 XX 册。综合管理册 由 1 册组成；材料质量证明册由 XX 册组成；施工记录册由 XX 册组成，竣工图册由 YY 册 组成。 ②本册为综合管理册第 1 册，主要包括分包单位资质、特种人员资质等内容。 ③本交工技术文件的数量为一式六份，分正副本，正本一套，副本五套。
附录F SH／T 3503-2017 (交工技术文件仪表安装工程用表)
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T3503—J606
综合控制系统送电条件确认表
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统型号
制造厂
检查项目
确认结果
检查项目
确认结果
控制室的土建交安手续已办理
电缆
空调系统
调节阀/执行器/开关阀调校
3
工艺开关调校
4
物位仪表调校
5
就地指示仪调校
6
指示/记录仪调校
7
分析仪调校
8
轴位移、轴振动仪表调校
9
安全栅/分配器/选择器调校
10
调节器调校
11
计算器调校
12
积算器调校
13
其他仪表调校
注：“确认结果”栏填写合格或不合格。
备注：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T3503—J603
仪表管道压力试验记录
工程名称：
单位工程名称：
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
仪表位号
管道名称
规格
材质
设计压力
MPa
试验压力
MPa
试验介质
试验结果
试验人
新交接班十交五不接文档
化工生产交接班“十交”与“五不接”（一）十交：
1、交本班生产情况和任务完成情况。
2、交仪表、设备运行和使用情况。
3、交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况。
4、交设备润滑和工具数量及缺损情况。
5、交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作。
6、交原始记录是否正确完整。
7、交原材料使用和产品质量情况及存在的问题。
8、交上级指示、要求和注意事项。
9、交跑冒漏情况。
10、交岗位设备整洁和区域卫生情况。
（二）五不接
1、生产不正常、事故未处理完不接。
2、设备或工艺有问题，搞不清楚不接。
3、岗位卫生未搞好不接。
4、记录不清、不齐、不准不接。
5、上级下达任务、要求未完成不接。
交工资料表格
交工资料表格(总146页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录一、共用类交工技术文件格式1、化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H-1012、交工文件总目录表H-1023、交工文件目录表H-1034、开工报告表H-1045、中间交接证书表H-1056、联动试合格证书表H-1067、工程交接证书表H-1078、工程备忘录表H-1089、技术联系单表H-10910、隐蔽工程记录表H-11011、基础沉降观测记录表H-11112、焊工登记表表H-11213、焊接记录表H-11314、焊缝射线探伤表H-11415、超声波探伤报告表H-11516、渗透探伤报告表H-11617、磁粉探伤报告表H-11718、热处理报告表H-11819、超声波测厚报告表H-11920、光谱分析报告表H-12021、金相检验报告表H-12122、材料性能试验报告表H-12223、化学分析试验报告表H-12324、分析报告表H-12425、防腐蚀施工工序质量控制表表H-12526、防腐层电火花检测报告表H-12627、绝热施工工序质量控制表表H-12728、空白表表H-128二、机械类交工技术文件格式1、机泵安装工序质量控制表表H-2012、机组安装工序质量控制表表H-2023、机组安装找正记录表H-2034、大型机械灌浆前检查记录表H-2045、机器拆检及组装间隙测量记录表H-2056、电机空气间隙测量记录表H-2067、机组对中记录表H-2078、透平试运转报告表H-2089、机器试运转报告表H-20910、大型轴流风机安装工序质量控制表表H-21011、立式搅拌器安装工序质量控制表表H-21112、空调系统安装工序质量控制表表H-21213、输送机械安装工序质量控制表表H-21314、起重机安装工序质量控制表表H-21415、容器、换热器安装工序质量控制表表H-21516、分段塔组对工序质量控制表表H-21617、塔类安装工序质量控制表表H-21718、塔盘安装记录表H-21819、设备填充记录表H-21920、火炬、排气筒安装工序质量控制表表H-22021、大型储罐组装工序质量控制表表H-22122、气柜组装工序质量控制表表H-22223、管式工业炉安装工序质量控制表表H-22324、胀管记录表H-22425、钢结构安装工序质量控制表表H-22526、筑炉工序质量控制表表H-22627、混凝土衬里试块试验报告表H-22728、混凝土衬里试样烘干记录表H-228三、管道类交工技术文件格式1、地上管道安装工序质量控制表表H-3012、地下管道安装工序质量控制表表H-3023、高压管件加工记录表H-3034、阀门试压记录表H-3045、安全阀调试记录表H-305四、电气类交工技术文件格式1、变压器安装工序质量控制表表H-4012、高、低压配电装置安装工序质量控制表表H-4023、保护控制盘、屏及二次回路安装工序质量控制表表H-4034、直流系统安装工序质量控制表表H-4045、不间断电源（UPS）安装工序质量控制表表H-4056、电机电气安装工序质量控制表表H-4067、避雷针（网）及接地安装工序质量控制表表H-4078、电缆工程安装工序质量控制表表H-4089、架空线路安装工序质量控制表表H-40910、照明装置安装工序质量控制表表H-41011、起重设备及电梯的电气安装工序质量控制表表H-41112、火警、通讯系统安装工序质量控制表表H-41213、广播、电视系统安装工序质量控制表表H-41314、变压器安装检查记录表H-41415、变压器器身检查记录表H-41516、变压器干燥记录表H-41617、变压器干燥记录附表表H-41718、断路器检查调整记录表H-41819、隔离开关、负荷开关安装调整记录表H-41920、电气盘（屏）、柜安装记录表H-42021、母线安装记录表H-42122、蓄电池充（放）电记录表H-42223、蓄电池充（放）电记录附表表H-42324、电机抽芯检查记录表H-42425、电机干燥记录表H-42526、电机干燥记录附表表H-42627、电机试车记录表H-42728、架空线路施工记录表H-42829、避雷、接地装置安装记录表H42930、电气安装记录表H-43031、交流电机试验报告表H-43132、直流电机试验报告表H-43233、变压器试验报告表H-43334、断路器试验报告表H-43435、电力电缆试验报告表H-43536、电压互感器试验报告表H-43637、电流互感器试验报告表H-43738、避雷器试验报告表H-43839、电容器试验报告表H-43940、绝缘油试验报告表H-44041、交流耐压试验报告表H-44142、电流（压）继电器试验报告表H-44243、反时限过电流继电器试验报告表H-44344、时间继电器试验报告表H-44445、中间、信号继电器试验报告表H-44546、差动继电器试验报告表H-44647、电力半导体及微电子控制装置检查试验报告（一）、（二）表H-44748、二次回路系统、模拟试验报告表H-44849、电气试验报告表H-449五、自动化仪表类交工技术文件格式1、表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表表H-5012、仪表回路安装工序质量控制表表H-5023、DCS、PLC安装工序质量控制表表H-5034、就地指示仪表安装工序质量控制表表H-5045、仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表表H-5056、电缆桥架及主电缆安装工序质量控制表表H-5067、调节阀、执行器调校记录表H-5078、变送器（转换器）调校记录表H-5089、调节器调校记录表H-50910、显示仪表调校记录表H-51011、计算单元调校记录表H-51112、积算单元调校记录表H-51213、就地指示表调校记录表H-51314、工艺开关调校记录表H-51415、轴位移、轴振动调校记录表H-51516、流量元件安装记录表H-51617、仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录表H-51718、仪表电缆电线检查记录表H-51819、仪表系统调试记录表H-51920、报警联锁及PLC系统试验记录表H-52021、DCS基本功能检测记录表H-52122、DCS状态I/O卡测试记录表H-52223、DCS模拟I/O卡测试记录表H-52324、仪表调校记录表H-524化学工业工程建设交工技术文件TECHNICAL DOCUMENTS FOR HANDOVER OFENGINEERING CONSTRUCTION IN CHENICAL INDUSTRY项目：PROJECT装置：UNIT工号：SECTION建设单位：OWNER施工单位：CONTRACTOR第 / 卷第 / 册VOL. No. SECT No.年月日DATESCC CNCEC交工文件总目录General contents of projectHandover documents项目：Project装置：Unit工号：Section卷号Vol. No.册号Sect No.内容Contents表H-103交工文件目录项目：ProjectSCC CNCEC Gotents contents of projectHandover documents装置：Unit工号：Section序号SequenceNo.文件名称Name of document页次Page备注Remarks表H-104开工报告Report for start ofconstruction项目：Project装置：Unit表H-105SCC CNCEC Certificate for intermediateacceptance装置：Unit工号：Section单项（位）工程名称：Name of unit work 交接日期年月日Date of acceptance Date工程内容：Contents of engineering project交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：Decrement of acceptance (extent of conformity to design main defects and suggestions for treatment)工程质量鉴定意见：Opinions for appraisal of engineering quality建设单位签章：Owner signature代表：Representative年月日 Date 监理单位签章：Managementsignature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractorsignature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractorsignature代表：Representative年月日Date表H-106联动试车合格证书项目：ProjectSCC CNCECCertificate forqualification ofSystem simulation test-run装置：Unit工号：Section装置、车间、工段或生产系统名称Name of installation, plant or production system试车日期自年月日至年月日Date of test-run from Date to Date试车情况：Description of test-run附件：Attachment建设单位签章：Owner signature代表：Representative年月日 Date 监理单位签章：Managementsignature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractorsignature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractorsignature代表：Representative年月日Date表H-107工程交接证书项目：ProjectSCC CNCEC Certificate for acceptanceof engineering project装置：Unit工号：Section工程编号Job code No.工程类别Classification工业/民用Industrial/Civil工程性质Feature新建/扩建/改建/技改New/Extension/Modification/Renovation开工日期Start of construction年月日Date完工日期Completionof project年月日Date施工依据Basis for construction批准单位Approved by批准文件号Approveddocument No.合同文件号Contract No.批准设计号Approveddesign No.预算编制单位Budgetcompiled by预算批准单位Budgetapproved by工程质量评定：Evaluation of engineering quality工程接收意见：Opinion for acceptance of project建设单位签章：Owner signature代表：Representative年月日 Date 监理单位签章：Managementsignature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractorsignature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractorsignature代表：Representative年月日Date表H-108SCC CNCEC工程备忘录Memorandum for engineeringproject项目：Project装置：Unit工号：Section事由：Main content编号：Code No.提出人：Submitter年月日Date建设单位签章：Owner signature代表：Representative年月日 Date 监理单位签章：Managementsignature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractorsignature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractorsignature代表：Representative年月日Date技术联系单项目：ProjectSCC CNCEC Technical liaison sheet装置：Unit工号：Section提出人Submitter 送达Submitted to联系单号Sheet No.内容Contents年月日Date答复Answer签章Signature年月日DateSCC CNCEC隐蔽工程记录Concealed work records项目：Project装置：Unit工号：Section隐蔽部位Concealed location施工图号Engineering drawingNo.隐蔽前的检查：Inspection before concealing隐蔽方法：Concealing method简图说明：Illustration with sketch建设单位签章：Owner signature代表：Representative年月日 Date 监理单位签章：Managementsignature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractorsignature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractorsignature代表：Representative年月日Date基础沉降测量记录Foundation settlement Surveying records 项目：Project 装置：Unit. 表H-112SCC CNCEC Welder registration table装置：Unit工号：Section序号SequenceNo.姓名Name钢印号Welder’sstamp No.合格证号Certificate No.合格项目（代号）Qualified items (code No.)焊接检查员Weld inspector制表人Tabulator. 表H-113焊接记录表Welder records 项目：Project 装置：UnitSCC CNCEC工号：Section焊缝号Weld No.焊工/钢印号Welder/stamp No.预热温度Preheatingtemp.焊接日期Date of welding备注Remarks记录人Recorder. 表H-114SCC CNCEC焊缝射线探伤报告Radiographic test report of weld项目：Project装置：Unit工号：Section表H-115 Tab.SCC CNCEC 超声波探伤报告Supersonic test report项目：Project装置：Unit工号：Section委托单位Truster 受检件名称Name oftest piece试验编号Test No.材质Material试块Test block执行标准Standard forexecution规格Specification入射点Point ofincidence指示长度Indicating length厚度Thickness mm折射角Angle ofrefraction最大射波高（dB）值Maximum radiowave height (dBvalue)耦合剂Coupling agent表面状态Surfacecondition灵敏度余量Sensitivityallowance使用仪器Instrument used序号Sequen ce No.探伤部位Testlocation超标缺陷Over-standard defect评级Evaluation grade 性质Nature深度Depth位置Location备注：Remarks盖章Sealed审核人Examiner年月日Ｄate报告人Reporter年月日Ｄate 证号Certificate No. NDT证号Certificate No. NDT表H-116SCC CNCEC渗透探伤报告Penetrant test report项目：Project装置：Unit工号：Section委托单位Truster 试验编号Test No.执行标准Standardforexecution材质Material规格Specification表面状态Surfacecondition清洗液Cleaning liquid渗透液Penetrating liquid渗透时间Penetrationduration显影液Developing agent灵敏度Sensitivity观察Observation肉眼／放大镜（）倍Visual/()timesmagnifying glass探伤部位Test location 缺陷性质Defectnature缺陷长度Defectlength缺陷位置Defectlocation缺陷处理Defecttreatment评定结果Result ofevaluation附注：Note盖章Sealed审核人Examiner年月日Ｄate报告人Reporter年月日Ｄate 证号Certificate No. NDT证号Certificate No. NDT表H-117SCC CNCEC磁粉探伤报告Ｍagnetic powder inspectionreport项目：Project装置：Unit工号：Section委托单位Truster 试验编号Test No.执行标准Standardforexecution材质Material规格Specification表面状态Surfacecondition仪器型号Instrumenttype灵敏度试片Testpiece forsensitivity灵敏度评价Sensitivityevaluation磁粉类型Kind of mag -netic powder粒度：目Size浓度Concentration媒介Medium磁化方式Mode of magnetization电流ElectriccurrentA时间Times探伤部位Test location 缺陷性质Defectnature缺陷长度Defectlength缺陷位置Defectlocation缺陷处理Defecttreatment评定结果Result ofevaluation附注： Note盖章 Sealed审核人 Examiner年 月 日 Ｄate 报告人 Reporter年 月 日 Ｄate证 号Certificate No. NDT 证 号Certificate No. NDT表H-118SCC CNCEC热处理报告Heat-treatment report项目： Project 装置： Unit 工号： Section管线号／设备位号Pipeline/Equipm ent locationNo.规 格 Specification焊 缝 号 Weld No.材 质Material热处理曲线Heat-treament curve温度（℃）时间（h ） Times硬度试验 Hardness test部 位 Test location 硬度值 Hardness value 焊 缝Weld热影响区 Heat-effect zoneT e m p e r a t u r e母材Base material 说明Interpretation技术负责人Technical person in charge 操作人Operator（热处理）(Heat-treatment)（硬度试验）(Hardnesstest)表H-119SCC CNCEC 超声波测厚报告Supersonic pachometerreport项目：Project装置：Unit工号：Section委托单位Truster受检件名称Name of testpiece.试验编号Test No.仪器型号Instrument model执行标准Standard for execution测点编号Test pointNo.设计厚度（mm）Designthickness实测厚度（mm）Test thickness测点编号TestpointNo.设计厚度（mm）Designthickness实测厚度（mm）Test thickness测点示意图：Sketch for test points盖章Sealed审核人Examiner年月日Ｄate报告人Reporter年月日Ｄate 证号Certificate No. NDT证号Certificate No. NDT表H-120SCC CNCEC光谱分析报告Spectrum analysis report项目：Project装置：Unit工号：Section委托单位Truster 试验编号Test No.试验目的Test aim试件名称Name of specimen规格Specification编号CodeNo.检验结果Test results评定意见Opinion forevaluation说明：Interpretation盖章Sealed审核人Examiner 年月日Ｄate报告人Reporter年月日ＤateSCC CNCEC防腐蚀施工工序质量控制表Quality control table for construction procedures ofanti-corrosion work项目：Project装置：Unit工号：Section设备位号/管道系统Equipment location No./Pipeline system执行标准Standard for execution检查项目Inspection item等级Grade签字/日期Signature/Date施工单位Subcontractor总包单位Contractor监理单位Managemen建设单位Owner设备、管道交接检查Acceptance of equipment &pipeline□C材料交接检查Acceptance of material□C基层表面检查Base course surface □CR配料比检查Mixture ratio□C绝缘层检查Insulation layer □CR防腐蚀面层检查Anti-corrosion finishing course □BR外观检查Visual inspection□C设备位号或管线号equipment locationNo.or pipelineNo.基层表面Base coursesurface绝缘层Insulating layer防腐蚀面层Anti-corrosionfinishing course备注Remarks 处理方法Treatmentmethod结果Result名称Name层数/厚度(mm)Number oflayer andthickness结果Result名称Name层数/厚度(mm)Number oflayer andthickness结果Result技术负责人Technical person incharge 质量检查员Inspector施工人Operator表H-126SCC CNCEC防腐层电火花检测报告Electric spark test reportof anti-corrosion layer项目：Project装置：Unit工号：Section委托单位Truster试验编号Test No..试验标准Standardforexamination.检件名称Name of specimen防腐区段Anti-corrosionsection防腐等级Anti-corrosiongrade防腐厚度 mm Anti-corrosion layerthickness规范（设计）要求值Required value of code(design)KV/火花长度Spark length 检测结果Results of test检测部位Test location检测值Test value检测部位Testlocation检测值Test value检测部位Testlocation检测值Test value检测部位简图：Diagram of test location盖章Sealed审核人Examiner 年月日Ｄate报告人Reporter试验人Tester年月日ＤateSCC CNCEC绝热施工工序质量控制表Quality control table forconstruction procedures ofheat-insulation项目：Project装置：Unit工号：Section机械位号/管道系统Machine equipment No./Pipeline system执行标准Standard for execution检查项目Inspection item等级Grade签字/日期Signature/Date施工单位Subcontractor总包单位Contractor监理单位Managemen建设单位Owner机械、管道交接检查Acceptance of machine & equipment &pipeline□材料交接检查□Acceptance of material 基层表面检查Base course surface □绝热层检查Heat-insulation layer □防潮层检查Damp-proof course □保护层检查Protective course□机械位号或管线号 M a c h i n e e q u i p m e n t o r p i p e l i n e N o . 基层表面Base coursesurface绝热层 Insulating layer 防潮层Damp-proof course保护外壳 Pretective course备注 Remar k处理方法 T r e a t m e n t m e t h o d结果 R e s u l t名称 N a m e厚度（m m ） T h i c k n e s s结果 R e s u l t名称 N a m e厚度（m m ） T h i c k n e s s结果 R e s u l t 名称 N a m e厚度（m m ） T h i c k n e s s结果R e s u l t技术负责人Technical person incharge质量检查员 Inspector 施工人OperatorSCC CNCEC 机 泵 安装工序质量控制表 Quality control table for machine and pump installing procedure 项目：Project装置： Unit工号：Section位 号Location No, 名 称 Name 工作介质Medium驱动机类型 Type of driver 传动方式 Transmission mode 执行标准Standard forexecution检 查 项 目 Inspection item 等级 Grade 签字/日期 Signature/Date从驱动机方向读数：Reading in direction of driver百分表固定端： Fixed end of dial indicator联轴节间距： mmSpacing of couplersa= tg = 表H-203 Tab.aθa 4 a 3 a1 a 2SCC CNCEC 机组安装找正记录Alignment record forinstallation of machineset项目：Project装置：Unit工号：Section位号LocationNo.名称Name执行标准Standard forexecution项目Item 允许偏差 (mm)Tolerance实际偏差 (mm)Actual deviation标高Elevation中心线Center line 纵向Longitudin al横向Transverse水平测量（mm/m）Levelling12345678910纵向Longitudinal 允许值Allowable value 实测值Measurd value横向Transverse 允许值Allowable value 实测值Measurd value附图：Attached diagram监理单位Management施工单位Subcontractor建设单位Owner总包单位ContractorSCC CNCEC大型机械灌浆前检查记录Inspection record beforegrouting of largemachinery项目：Project装置：Unit工号：Section位号LocationNo.名称Name执行标准Standard forexecution隐蔽前检查Inspection before concealing1、垫铁：布置□接触面□焊接□Shims Layout Contact face Welding2、地脚螺栓□3、螺栓孔及基础表面清洁□Anchoring bol t Bolt hole and foundation surface cleanliness4、垫铁规格：平垫铁斜垫铁Specification of shims Flat shims Tapered shims附图：Attached diagramNoh×nLNoh×nLNoh×nL施工人Operator以上工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽。
工业设备安装交工资料各表格[内部]
![工业设备安装交工资料各表格[内部]](https://img.taocdn.com/s3/m/f2c75e0b1ed9ad51f11df25a.png)
目录1 总则2 术语3 一般规定4 交工技术文件的格式5 工序质量控制表实施规定6 交工技术文件的内容7交工技术文件的编制8 交工技术文件的归档附录A 化学工业工程建设交工技术文件表格附录A.1 通用类交工技术文件表格附录A.2 机械设备类交工技术文件表格附录A.3 静止设备及储罐类交工技术文件表格附录A.4 管道类交工技术文件表格附录A.5 钢结构类交工技术文件表格附录A.6 锅炉类交工技术文件表格附录A.7 电气类交工技术文件表格附录A.8 自动化仪表类交工技术文件表格附录B 化学工业工程建设过程控制技术文件表格附录B.1 通用类过程控制技术文件表格附录B.2 机械设备类过程控制技术文件表格附录B.3 静止设备及储罐类过程控制技术文件表格附录B.4 管道类过程控制技术文件表格附录B.5 钢结构类过程控制技术文件表格附录B.6 压力容器、球罐组焊类过程控制技术文件表格附录B.7 锅炉类过程控制技术文件表格附录B.8 电气类过程控制技术文件表格附录B.9 自动化仪表类过程控制技术文件表格附录C 条文说明1 总则1.0.1 为适应化学工业发展需要，规范交工技术文件管理，制订本标准。
1.0.2 本标准适用于化学工业的新建、扩建、改建工程中设备、管道、电气、自动化仪表等安装工程交工技术文件。
1.0.3 建筑工程、锅炉、压力容器交工技术文件格式和内容，应按国家标准及有关行业标准或工程所在地建设行政主管部门的规定执行。
1.0.4 工程质量检验评定交工技术文件的格式和内容应按国家现行标准GB50300《建筑工程施工质量检验评定统一标准》和GB50252《工业安装质量检验评定统一标准》的规定执行。
2 术语2.0.1 工程名称：指合同约定的工程名称。
2.0.2 单元名称：是工程的组成部分，也可称单项工程。
2.0.3 传动设备：配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。
2.0.4 静设备：以静置的作用部件为主的机械。
附录F SH／T 3503-2017 (交工技术文件仪表安装工程用表英文版)
SH/T 3503－J603
391
F.4
仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录
Instrument Piping Leak/Vacuum Test Condition Confirmation and Test Record
10
Adjustor Calibration
11
Calculation Calibration
12
Integrator Calibration
13
Other Instrument Calibration
Note: Fill “Acceptable” or “Unacceptable” in the column of “Confirmation Result”.
5
Local Indicator Calibration
6
Indicator/Recorder Calibration
7
Analyzer Calibration
8
Axial Displacement and Vibration Measuring Instrument Calibration
9
Safety Barrier/Distributor/Selector Calibration
Owner/Supervision Contractor
GeneralContractor
Construction Contractor
DisciplineEngineer:
Date:
DisciplineEnginenspector:
Discipline Engineer:
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□合格□不合格
5
单独的仪表盘丶柜丶操作台的安装应符合本规范第6.2.8条的规定
符合设计及规范要求
□合格□不合格
6
成排的仪表盘丶柜丶操作台的安装应符合本规范第6.2.8条和第6.2.9条的规定
符合设计及规范要求
□合格□不合格
7
仪表箱丶保温箱丶保护箱的安装应符合本规范第6.2.10条的规定
1
现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定
符合设计及规范要求
□合格□不合格
2
仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力
符合设计及规范要求
□合格□不合格
3
设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装
□合格□不合格
4
直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验
符合设计及规范要求
□合格□不合格
4
直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验
符合设计及规范要求
□合格□不合格
5
仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm
□合格□不合格
6
核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识
□合格□不合格
7
仪表盘丶柜丶操作台的安装位置和平面布置应符合设计文件的规定
符合设计及规范要求
□合格□不合格
瓮福中低品位正浮选装置
分项工程名称
200万t/a正浮选装置
施工单位
中石化工建设有限公司
专业工长
项目经理
王炳利
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工执行标名称及编号
自动化仪表工程施工及验收规范《GB50093-2013》
验收部位
正浮选药剂制备间
主控项目
序号
项 目
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
验收部位
正浮选药剂制备间
主控项目
序号
项 目
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
1
现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定
符合设计及规范要求
□合格□不合格
2
仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力
符合设计及规范要求
□合格□不合格
3
设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装
□合格□不合格
仪表交工资料
物位取源部件安装检验批质量验收记录
工程名称
瓮福中低品位正浮选装置
分项工程名称
200万t/a正浮选装置
施工单位
专业工长
张龙
项目经理
王炳利
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工执行标名称及编号
自动化仪表工程施工及验收规范《GB50093-2013》
验收部位
正浮选药剂制备间
主控项目
序号
项 目
施工单位
□合格□不合格
8
接线箱应密封并应标明编号，箱内接线应标明线号
□合格□不合格
9
不锈钢材质的接线箱固定时，不得与碳钢材料直接接触
□合格□不合格
施工单位检查
评定结果
专业技术负责人
年 月 日
质量检查员
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
压力检测仪表质量验收
工程名称
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
1
取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定
符合设计及规范要求
□合格□不合格
2
在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第5.1.3条的规定
符合设计及规范要求
□合格□不合格
3
4
5
6
一般项目
1
取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验
一般项目
1
仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上
□合格□不合格
2仪Βιβλιοθήκη 铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰
符合设计及规范要求
□合格□不合格
3
仪表盘丶柜丶操作台的型钢底座的制作应符合本规范第6.2.2条的规定
符合设计及规范要求
□合格□不合格
4
仪表盘丶柜丶操作台的型钢底座的制作应符合本规范第6.2.3条的规定
年 月 日
压力取源部件安装检验批质量验收记录
工程名称
瓮福中低品位正浮选装置
分项工程名称
200万t/a正浮选装置
施工单位
中石化工建设有限公司
专业工长
张龙
项目经理
王炳利
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工执行标名称及编号
自动化仪表工程施工及验收规范《GB50093-2013》
验收部位
正浮选药剂制备间
1
现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定
验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
仪表盘丶柜丶箱质量验收
工程名称
瓮福中低品位正浮选装置
分项工程名称
200万t/a正浮选装置
施工单位
中石化工建设有限公司
专业工长
项目经理
王炳利
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工执行标名称及编号
自动化仪表工程施工及验收规范《GB50093-2013》
8
现场仪表箱丶保温箱和保护箱的位置应符合设计文件的规定
□合格□不合格
9
仪表盘丶柜丶操作台之间及盘丶柜丶操作台内各设备构件之间的连接应牢固，用于安装的紧固件应为防锈材料，安装固定不应采用焊接方式
符合设计及规范要求
□合格□不合格
10
仪表盘丶柜丶操作台，箱应无安装变形和表面涂层损伤
符合设计及规范要求
□合格□不合格
符合设计及规范要求
□合格□不合格
2
仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力
符合设计及规范要求
□合格□不合格
3
设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装
□合格□不合格
4
直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验
符合设计及规范要求
□合格□不合格
5
仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm
5
仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm
□合格□不合格
6
核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识
□合格□不合格
7
安装在操作岗位附件，测量高压的压力表，宜距操作面1.80m以上，或在仪表正面加设保护罩
□合格□不合格
8
现场安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上
符合设计及规范要求
符合设计及规范要求
□合格□不合格
2
在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度，露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实，封堵严密
符合设计及规范要求
□合格□不合格
施工单位检查
评定结果
专业技术负责人
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
□合格□不合格
一般项目
1
仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上
□合格□不合格
6
核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识
□合格□不合格
一般项目
1
仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上
符合设计及规范要求
□合格□不合格
2
仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰
符合设计及规范要求
□合格□不合格
3
施工单位检查
评定结果
专业技术负责人
年 月 日
质量检查员
年 月 日
监理（建设）单位