碎石厂除尘设计方案
采石场碎石生产线除尘系统方案探讨
采石场碎石生产线除尘系统方案探讨摘要：采石场石料在进行破碎时，会进行筛分及不断输送的过程之中，产生的扬尘是非常大的，为了保证操作工人的身心健康和周围环境不被严重污染，一般采取的方式是，在采购主机设备的时候，就需要针对现场的实际情况和现有的机械设备条件做出最佳的除尘系统设计。
本文将对具体设计方案等进行探讨和分析，进而为采石场生产线除尘系统方案提供参考。
关键词：除尘系统设计;粉尘治理;对策一、碎石场粉尘治理原则粉尘的主要成分有游离的氧化硅及碳酸钙；根据现场的实际情况和石灰石在进行破碎时的施工工艺，既要能将运行的费用减少、保证机器长久运行；降低设备资金的投入，还要能将周围环境粉尘严重的问题进行处理，所以，本次采石场生产线除尘系统的设计遵循如下原则:1.1设备技术先进可靠除尘器的选型在粉尘治理系统工程之中是非常关键的。
除尘器的选择必须是可靠的，在长时间内通过运行实践证明，目的是为了保障整个系统能长时间内运行依然很稳定。
1.2系统参数的确定要想让理想中的效果达到预期，除尘系统中的各工艺参数就显得非常重要。
因此，要正确估算出各种各样的产生灰尘设备的产尘量，同时还需要准确计算好系统风量的分配问题、管网的具体走向、设备现场的具体布置。
1.3便于维护管理改造的时候最大程度的采取比较可靠的易损件，整个工艺流程要简单化、不要弄的冗杂，不便处理，减少设备的维修机率和系统出现故障的概率，最好使主机的设备维修也比较方便。
1.4充分考虑系统运行的经济性防治结合，尽可能减少处理风量。
通过加强工艺设备的密封堵漏，减少扬尘量以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。
二、降尘系统设备和技术因为采石场碎石生产线的每一个扬尘设备具体是比较理想的。
一般情况之下，要解决输送机和产尘设备带来的污染问题，只需要两台除尘器便可以将问题解决。
本次设计主要模拟两台排风机，来将采石场生产线上每一个扬尘地点上的污染气源通过风管、吸尘罩除尘器过滤，达到相应指标后方可进行排放。
采石场碎石生产线除尘系统方案的探讨
采石场碎石生产线除尘系统方案旳探讨1 概述采石场原有一条以一台PF131 5反击式破碎机、一台PE600×900颚式破碎机及一台1．8×5．4m振动筛旳为主机旳路面石料碎石乍产线。
由于石料在破碎、筛分、输送旳过程中产生很大旳扬尘，为了避免对生产环境导致严重污染，同步也保障操作工人旳健康，该公司本着“i同步”旳原则，在主机设备采购旳同步，委托笔者针对现场和设备条件进行除尘系统旳设计。
因此，本文将对具体设计方案等进行探讨。
2 方案旳设计根据该生产线粉尘污染源重要来自在对石料进行破碎、筛分、输送过程中旳扬尘，粉尘旳重要成分是碳酸钙和游离氧化硅。
冈此，本方案旳没计重要根据原则及资料为《工业公司设计卫生原则》(GBfl915l996)、《大气污染物综合排放原则》(GB1 )、《除尘工程没计手册》等。
3 碎石场粉尘治理旳原则根据石灰石破碎旳具体艺状况，为了达到粉尘治理效果明显旳目旳，又能减少设备投资，减少运营费用，同步还能保证设备长期稳定运营，本次工程设计遵循下列原则：3．1 设备技术先进可靠粉尘治理系统：工程中旳核心是除尘器旳选型。
为保证整个系统长期稳定运营，除尘器应选用经长期实践证明旳确是可靠旳技术。
3．2 系统参数旳拟定要达到估计旳效果，本系统各工艺参数旳拟定十分重要。
为此，有必要对多种产尘设备旳产尘量进行对旳旳估算，并按照工业通风设计规定对设备旳布置、管网走向、系统风量旳分派等问题进行精确旳计算。
3．3 便于维护管理改造尽量采用可靠易损件，工艺流程简朴，减少系统故障率和设备维修率。
同步兼顾主机设备旳维修以便。
3．4 充足考虑系统运营旳经济性防治结合，尽量减少解决风量。
通过加强丁艺没备旳密封堵漏，减少扬尘最以减少解决风量，从而减少除尘设备投资及运营费用。
4 除尘系统方案旳设计由于现场各扬尘设备之间旳距离在合适旳范畴内。
这样，只要上两台除尘器就可以解决所有产尘设备以及几条皮带输送机旳粉尘污染问题。
碎石生产环保方案
碎石生产环保方案1. 引言在碎石的生产过程中，常常会产生大量的粉尘、噪音和废水等环境污染问题。
为了保护环境，降低碎石生产对周围环境的影响，制定一套完善的环保方案是十分必要的。
本文将提出一些碎石生产环保方案，以期减少环境污染，并提高生产过程的节能和效率。
2. 粉尘防治方案碎石生产过程中的主要环境问题之一就是粉尘的产生和扩散。
以下是一些减少粉尘的防治方案：2.1 喷雾降尘在碎石的破碎和输送过程中，可以设置喷雾装置来降低粉尘的产生和扩散。
这些喷雾装置可以将水雾喷洒到产生粉尘的区域，从而有效抑制粉尘的扩散。
2.2 设立封闭式作业场所在需要进行大量碎石生产的区域，可以设立封闭式的作业场所。
采用封闭式设计可以有效减少粉尘的扩散，并且提供一个相对密闭的环境，降低了粉尘对周围环境的污染。
2.3 定期清洁和维护设备碎石生产过程中使用的设备容易积累粉尘，定期清洁和维护设备可以减少粉尘的产生和扩散。
同时，确保设备的正常运行也能有效降低粉尘污染的风险。
3. 噪音控制方案碎石生产过程中的机械设备和运输工具常常会产生很高的噪音，给周围居民带来困扰。
以下是一些减少噪音污染的方案：3.1 设备降噪在选购和安装碎石生产设备时，应选择噪音较小的设备，并采取降噪措施，例如在设备周围设置隔音罩等。
3.2 定期维护和检修设备设备的运行状况越好，噪音产生越少。
定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行，减少噪音的产生。
3.3 规范作业时间和工艺通过规范工艺流程和作业时间，合理安排生产计划，尽量减少夜间工作和过度频繁的设备启停，从而减少噪音对周围居民的干扰。
4. 废水处理方案碎石生产过程中会产生大量的废水，含有悬浮固体和有害物质。
以下是一些废水处理的方案：4.1 污水回收和蓄水池建设在处理碎石生产过程中的废水时，可以使用污水回收技术以及建设蓄水池。
通过回收和再利用废水，减少对水资源的浪费。
同时，蓄水池可以用来稀释废水和提供应急用水。
4.2 生活污水和生产废水分流处理对于碎石生产厂区内的生活污水和生产废水，应分流进行处理。
破碎机振动筛除尘设计方案
破碎机、振动筛除尘设计方案一、现实状况目前，贵方粉碎筛分系统有一台颚式破碎机、两台振动筛、四台磁力磨机及转运点因无除尘设备，生产时产生大量旳粉尘，严重污染了工作及周围环境。
为保护环境，防止污染，必须予以治理，下面我们对以上三种设备所产生旳粉尘旳治理作一方案。
二、设计方案治理破碎机、磁力磨机及振动筛旳粉尘一般都采用密闭罩并排风，根据贵方现场旳实际状况，破碎机上部均用装载机给料，下面卸至皮带输送机上，输送至振动筛。
这样，破碎机旳下部可按常规治理，作一可拆卸旳密闭罩并排风，排风量每个尘点5000m3/h，8个吸尘点合计400003/h，上部因装载机给料，且露天作业，为防止粉尘飞扬，必须作一宽5.2m高3m大容积半封闭罩，并在顶部排风，这样即不影响装载机给料，又防止了横向气流旳干扰，不使扬尘到处扩散。
为保证把扬尘所有吸走，罩口风速按最低值0.5m/s计算，每个尘点风量则是28000m3/h，。
振动筛由于产尘量大、浓度高，一般治理设置密封罩并排风，排风量按每m2筛面旳下限风量1300m3/h选用，振动筛排风量则为23400m3/h×2=46800 m3/h，这样，整套系统旳总计风量为114800m3/h，加上漏风系数：120540 m3/h三、除尘器旳选择治理破碎机、筛分系统无湿度、粘度、常温旳粉尘一般常用LCM2363长袋离线脉冲除尘器，此种除尘器具有高效、低阻、维护简朴，运行可靠，投资小而运行费用低旳特点，排放浓度可远低于国家规定原则，是冶金、建材等行业倍受青睐旳一种除尘设备。
因而能捕集含尘浓度较高达1000g/m3N旳气体，且除尘效率高。
它旳缺陷就是造价较高，投资较大，运行费用大。
四、除尘器旳技术参数破碎系统除尘器性能参数型号 LCM2363型长袋离线脉冲除尘器处理风量120540 m3/h过滤风速0.85m/min （当一室关风时）总过滤面积 2363㎡滤袋条数 784条φ160×6000㎜脉冲阀数 56个 DMF－Y－76提高气缸 4套 SC100/300设备运行阻力 1300pa设备承受负压 >5000pa入口含尘浓度 >100g/m3出口含尘浓度≤50mg/m3压缩空气压力及耗量压力0.5-0.7Mpa耗量3m3/min。
破碎筛分车间除尘系统设计方案
破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。
三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。
四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。
五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。
六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求。
采石场除尘器设计方案
采石场除尘器设计方案1. 引言采石场作为一个重要的建筑材料生产基地，其生产过程中产生的粉尘污染一直是环境保护的难题。
为解决采石场粉尘污染问题，本文提出了一种采石场除尘器设计方案。
本文将首先分析采石场粉尘污染的危害，接着介绍目前已有的除尘器设计方案的缺点和不足，最后提出本文的设计方案，并通过实验和评估来验证其有效性。
本文旨在提供一种高效、经济、可操作的采石场除尘器设计方案，以实现环境保护和可持续发展目标。
2. 采石场粉尘污染的危害采石场粉尘污染对环境和人体健康造成很大的威胁。
首先，采石场粉尘在风力的作用下可以迅速传播，并附着在附近的建筑物和植被上，导致环境变得肮脏。
其次，采石场粉尘中含有石英等致癌物质，吸入过多石尘可能导致职业病。
此外，采石场粉尘还可能对周边水源和土壤造成污染，影响生态系统的平衡。
3. 现有除尘器设计方案的缺点和不足目前已有的采石场除尘器设计方案存在一些缺点和不足。
首先，常见的湿式除尘器需要大量的水资源，并且处理效率较低。
其次，传统的旋风分离式除尘器在处理大颗粒粉尘时效果较好，但对细颗粒粉尘处理效果较差。
此外，现有的除尘器设计方案大多昂贵且维护成本高，存在一定的经济压力。
4. 设计方案本文提出的采石场除尘器设计方案基于滤料分离技术。
滤料分离技术是一种将颗粒物与气体分离的有效方法。
其主要原理是通过布置合适的滤料层，使颗粒物在气流中受到阻碍并分离出来。
本文设计方案的主要步骤如下：4.1 确定滤料种类和结构根据采石场产生的粉尘特性，选择适合的滤料种类和结构。
滤料应具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和过滤效率，常见的滤料种类包括聚酯纤维、玻璃纤维和陶瓷滤料等。
4.2 设计除尘器的气流通道和过滤室在采石场的气流通道中设置过滤室，过滤室的布局应合理，以达到最佳的过滤效果。
通道的设计应保证气流的均匀分布和稳定性，并降低阻力和能耗。
4.3 安装除尘器设备根据设计方案，安装采石场除尘器设备。
设备应采用高效节能的电动设备，并配备合适的控制系统。
采石厂破碎机除尘系统设计方案
采石厂破碎机除尘系统设计方案设计单位：北京华康中天国际环保节能科技日期：二O一六年五月十七日一、简介：北京华康中天国际环保节能科技，主要从事环保设备的加工、生产和销售。
由于破碎这个行业在工作中会产出大量的粉尘，严重污染了生现场和厂区周围的环境，直接危害了操作人员的身体健康，必须要采取有效的除尘净化措施，想要环境达标，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。
二、设计依据：本次项目采石场有两条生产线，其中每条生产线的设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据采石厂实际的工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体的设计方案如下：三、参照标准：3.1设计参照标准3.2《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 3. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-97 3.4、《袋式除尘器分类及性能表示方法》 GB6719-97 3.5、《袋式除尘器性能测试方法》 GB/T15187-94 3.6、《钢结构设计规》 GBJ17-88 3.7、《冶金工业环境保护设计规定》 YB9066-95 3.8、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》 JB/T5917-91 4.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 4.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-91 4.3、《袋式除尘器安装技术要求与验收规》 JB/T8471-96 4.4、《机械设备安装工程施工及验收规》TJ231-78 4.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总处理风量为35000 m³/h～45000m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
采石厂破碎机除尘系统设计方案
破碎机振动筛除尘系统设计方案一、简介：泊头华康环保设备有限公司，重要从事环保设备旳加工、生产和销售。
由于矿山开采作业中破碎、振动筛等运营时会产出大量旳粉尘，生产现场及周边环境受到了严重污染，同步也危害了工作人员旳身体健康，为了环境达标，必须要采用有效旳除尘净化措施，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和理解生产线状况，做出系统设计方案。
二、设计根据：本次项目有两条生产线，其中每条生产线旳设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据实际旳工作状况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体旳设计方案如下：参照原则：3.1设计参照原则3.2《大气污染物综合排放原则》 GB16297-19963. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-973.4、《袋式除尘器分类及性能表达措施》 GB6719-973.5、《袋式除尘器性能测试措施》 GB/T15187-943.6、《钢构造设计规范》 GBJ17-883.7、《冶金工业环保设计规定》 YB9066-953.8、《钢构造、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-914.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-904.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-914.3、《袋式除尘器安装技术规定与验收规范》 JB/T8471-964.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-784.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总解决风量为35000 m³/h～45000 m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
三、设计原则：（1）充足论证技术方案，拟定合理旳工艺路线，采用技术合理、性能可靠旳粉尘解决技术和装备。
破碎车间除尘方案
破碎车间除尘方案1. 简介破碎车间是工业生产中常见的场所之一，由于破碎过程中会产生大量的粉尘，对工作环境和工人的健康都会造成严重的影响。
为了保障工作环境的清洁和工人的健康，需要采取合适的除尘方案。
本文将介绍一个可行的破碎车间除尘方案。
2. 除尘方案2.1 环保布袋除尘器环保布袋除尘器是目前应用最广泛的破碎车间除尘设备之一。
它通过在破碎车间设置布袋除尘器来收集和过滤粉尘。
具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘通过管道进入布袋除尘器。
2.粉尘进入除尘器后，由于布袋内气流的作用，粉尘颗粒受到空气的冲击和阻力，逐渐沉积在布袋的表面。
3.受到阻力的粉尘颗粒逐渐沉积在布袋的内部，形成灰层。
4.干净的空气通过布袋的锥形底部排出到外部环境。
2.2 湿式除尘器湿式除尘器是另一种常用的破碎车间除尘设备。
它通过水膜的作用将空气中的粉尘颗粒捕捉并沉积在水中。
具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘通过管道进入湿式除尘器的喷雾室。
2.喷雾室中喷洒水雾，形成水膜。
3.粉尘进入湿式除尘器后，在水膜的作用下，粉尘颗粒与水膜结合并沉积。
4.清洁的空气通过湿式除尘器的底部排出到外部环境。
2.3 电除尘器电除尘器是一种利用电场作用原理的破碎车间除尘设备。
它通过在高压电极和地极之间建立电场，将粉尘颗粒带电并收集。
具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘进入电除尘器的收集室。
2.收集室内设置了高压电极和地极，形成电场。
3.由于电场的作用，粉尘颗粒带电并被收集。
4.清洁的空气通过电除尘器的底部排出到外部环境。
3. 选择合适的除尘方案选择合适的破碎车间除尘方案需要考虑以下几个因素：3.1 粉尘特性不同的破碎车间产生的粉尘特性会影响除尘方案的选择。
例如，粉尘颗粒的大小、形状和物理化学特性等都会对除尘设备的运行效果产生影响。
3.2 处理能力根据破碎车间的实际情况和需要，选择合适的除尘方案需要考虑除尘设备的处理能力。
处理能力主要包括除尘器的处理风量和处理效率。
碎石厂除尘设计方案
目录第一章概述一、工程概况二、设计依据三、设计原则四、工程自然环境第二章方案设计一、石料厂一号生产线除尘工程设计方案1、方案设计概述2、石料厂一号生产线工艺流程图.3、碎石生产线粉尘治理原理4、各设备扬尘点排风量的确定5、除尘器的工作原理及技术参数6、风机选型二、石料厂三号生产线除尘工程设计方案1、方案设计概述2、石料厂三号生产线工艺流程图.3、石料生产线粉尘治理原理4、各设备扬尘点排风量的确定5、除尘器的工作原理及技术参数6、风机选型三、石料厂四号生产线除尘工程设计方案1、方案设计概述2、石料厂四号生产线工艺流程图.3、石料厂生产线粉尘治理原理4、各设备扬尘点排风量的确定5、除尘器的工作原理及技术参数6、风机选型第三章工程概算一、概算编制依据二、工程概算见附表第四章除尘系统技术经济分析第五章工程工期(略)第六章工程质量及产品售后服务承诺第一章概述一、工程概况现有生产线四条,拥有鄂破机、反击破、振动筛、装载机、运输车辆等大型生产机械设备）。
矿区资源丰富、产品质量优异，是集石灰石、块石、碎石、石粉四个品种的石料生产线。
现主要面对石灰窑、高速公路、桥梁、道路及各种建筑工程生产成品石灰石、块石、2-4石、1-3石、1-2石、0-5石、石粉产品。
年可开采原石240万吨，生产成品石灰石98万吨，各类碎石142万吨。
在破碎、筛分过程中各设备点均产生大量的粉尘。
单个尘粒具有和母料相同的化学成分，本方案中的尘粒大部分属石灰石尘粒，小部分为其它无机盐类尘粒。
粉尘粒径分布较广，在0.2—200um，其形状一般不规则，和母体的结晶形状相似。
粉尘对人及环境有较大的危害：①长期接触粉尘的作业人群，身体健康会受到严重危害，被人吸进去的微小尘粒，大多数沉积在上呼吸道中，随着粒径的减小，到达肺部的逐渐增多，并且大部分沉积在肺部。
5um以下的尘粒能够从肺部进入血液，并可到达淋巴系统。
②细小的粉尘飘落在植物表面，会形成薄壳，减弱植物的代谢功能，对植物的生长极为不利。
采石场除尘器设计方案
采石场除尘器设计方案**采石场除尘器设计方案**尘埃污染是采石场常见的环境问题之一，对人体健康和周围生态环境都造成了严重的威胁。
为了改善采石场的工作环境，提高生产效率并保护环境，设计一个有效的采石场除尘器是非常重要的。
本文将介绍一个可行的采石场除尘器设计方案，以减少尘埃的生成和扩散。
**一、方案概述**采石场除尘器设计方案主要包括以下几个关键要素：1. **除尘器类型**：根据采石场的情况，使用湿式除尘器是最适合的选择。
湿式除尘器能够将尘埃颗粒与水颗粒接触，通过水的冲击和重力沉降来净化空气。
这种类型的除尘器具有高效处理尘埃的能力，并且能够降低火灾和爆炸的风险。
2. **除尘器布置位置**：为了最大限度地减少尘埃的扩散，除尘器应该靠近采石场的主要尘埃发源点，例如破碎机、挖掘机等。
通过合理的布置，尽量缩短尘埃传播的距离，提高除尘效果。
3. **除尘器尺寸**：除尘器的尺寸应根据采石场的处理能力和产生的尘埃量来确定。
根据采石场的实际情况和需求，确保除尘器的尺寸能够满足需求，并在不影响生产和操作的情况下保持最高的除尘效率。
4. **水处理系统**：湿式除尘器需要一个可靠的水处理系统，以保证除尘器的正常运行。
该系统应包括水循环、水质监测和处理等相关设施，以确保除尘器能够持续高效地工作。
**二、方案实施步骤**以下是采石场除尘器设计方案的实施步骤：1. **调研和数据收集**：了解采石场的实际情况，包括尘埃发源点、处理容量、尘埃浓度等。
通过实地考察和设备测试，收集必要的数据来支持设计过程。
2. **制定设计方案**：根据采石场的需求和数据收集结果，选择合适的湿式除尘器类型，并确定除尘器的布置位置和尺寸。
同时，制定水处理系统的设计方案，确保除尘器能够长时间高效工作。
3. **施工和安装**：根据设计方案，组织施工团队进行除尘器和水处理系统的安装和调试工作。
确保设备安装符合相关标准和要求。
4. **运行和维护**：完成安装后，进行设备的调试和试运行，并制定相关维护计划。
矿山碎石除尘方案
旺苍县顺合建材有限公司矿山砂石生产线粉尘治理技术/报价方案四川成淇机电设备有限公司2019.4目录一、概述 (1)二、除尘系统设计 (1)三、袋式除尘器技术说明 (3)四、系统主要设计参数及配置 (8)五、执行标准 (11)六、工程范围及施工进度 (12)七、治理达标的优势及质量保证和售后服务 (13)八、资金投入 (13)`一、概述1.1项目概况旺苍县顺合建材有限公司矿石生产线需要对矿石在加工生产中产生的粉尘进行治理，让生产线各工位环境粉尘含量达到环保标准要求，提供一个良好的工作环境，故需在生产线中布置吸尘管网并集中通过除尘器处理含尘气体，并达到国家大气排放标准要求。
1.2设计依据《大气污染物综合排放标准》 GB16279-1996；《环境空气质量标准》 GB3095-1996；《工业企业设计卫生标准》 GBZ 1-2002；《工业废气粉尘排放标准》 GB9708-1996；设计原则除尘设备为生产服务。
在保证生产工艺操作不受影响的前提下，确保生产粉尘的有效捕集。
必须满足国家对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。
选用先进、成熟、能耗合理的除尘设备。
系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。
1.3设计目标烟（粉）尘捕集率＞80%。
除尘效率＞99.9%。
排放浓度≤30mg/Nm3。
二、除尘系统设计2.1设备风量设计考虑系统漏风率，处理风量分别为Q1=45000m³/h；系统全压P=3500Pa。
Q2=60000m³/h；系统全压P=3500Pa。
设计布置分配流程如下:各工位吸尘点布置及除尘流程图见附图2.2 除尘器型号选择根据前面的风量选取结果，按设计风量，除尘器根据现场场地条件选用PPW96-6和PPW96-8气箱脉冲除尘器。
根据现场场地情况及业主要求，除尘器过滤收集的粉尘采用从除尘器灰斗下口装袋转运。
三、袋式除尘器技术说明3.1袋式除尘器的工作原理粉尘进入除尘器，首先经过除尘器灰斗内部的气流均布装置的作用，使整体气流得到有效的均匀分配，同时气流速从管道内16m/s下降至1m/min。
某采石场除尘方案
前言随着工业化进程的加速，环境污染问题日益严重。
作为一个大型采石场，我们面临着大量的粉尘排放问题。
粉尘不仅对员工的健康造成威胁，还会对周围的环境产生负面影响。
为了减少粉尘排放，保护员工健康和环境，我们制定了以下采石场除尘方案。
1. 除尘设备选择采石场的粉尘主要来源于采石操作、破碎机、输送带等设备的运行过程中产生的颗粒物。
为了有效地减少粉尘排放，我们选择了以下几种除尘设备：1.1. 脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器是一种常见的除尘设备，它通过布袋捕集颗粒物，并通过定期进行脉冲清灰而实现除尘。
这种除尘器具有除尘效率高、运行稳定可靠等优点，适用于粉尘浓度较高的场所。
1.2. 电除尘器电除尘器是利用高压电场原理进行粉尘收集的设备。
它的工作原理是通过电极之间产生高电压，使粉尘带电，并吸附在带电电极上。
电除尘器适用于粉尘颗粒较细、含水率较高的场合。
1.3. 湿式除尘器湿式除尘器是利用水雾将颗粒物捕集下来的设备。
它的工作原理是通过喷雾装置将水雾喷洒到空气中，使颗粒物与水雾发生冲突，从而使颗粒物被水雾湿润并沉降。
湿式除尘器适用于粉尘颗粒较大、湿度较高的场所。
2. 除尘方案实施为了有效地减少粉尘排放，我们制定了以下的除尘方案实施措施：2.1. 除尘设备布局在采石场的关键位置布置除尘设备，包括采石操作区、破碎机旁、输送带下方等区域。
通过合理的布局，能够最大程度地捕集颗粒物，减少粉尘的扩散。
2.2. 定期清洁和维护除尘设备定期清洁和维护除尘设备，保持其正常工作状态。
定期更换损坏的滤袋或电极，清理堵塞的管道和喷嘴，确保除尘设备的工作效率和稳定性。
2.3. 管理采石作业加强对采石作业的管理，采取湿法采石工艺、加装降尘设备等措施，减少粉尘的产生和散播。
3. 效果评估和改进除尘方案实施后，需要对除尘效果进行评估，并根据评估结果进行改进。
评估除尘效果可以通过监测粉尘浓度、颗粒物尺寸分布等参数来进行。
如果发现效果不理想，我们将及时调整设备布局、清洁和维护措施，并加强对采石作业的管理，以提高除尘效果。
采石场除尘器设计方案
采石场除尘器设计方案1. 引言采石场是一个重要的建筑材料生产场所，但是在采石过程中会产生大量的粉尘，对环境造成污染，并且对工人的健康也有一定风险。
为了解决这一问题，设计一个高效的采石场除尘器是十分必要的。
本文将介绍一个采石场除尘器的设计方案，旨在帮助采石场解决粉尘污染问题。
2. 设计原理采石场除尘器的设计原理是通过物理、化学或电动力等方式将采石过程中产生的粉尘颗粒从空气中分离出来。
常见的除尘原理包括重力分离、惯性分离、湿式除尘和静电除尘等。
根据采石场的实际情况和要求，本文设计了一种基于湿式除尘原理的采石场除尘器。
3. 设计方案3.1 设备选型根据湿式除尘原理，本文选择了湿式除尘器作为采石场的除尘设备。
湿式除尘器在处理粉尘颗粒时能够将其与水溶液接触并沉降，达到除尘的目的。
3.2 设备布置采石场的除尘器设备应该合理布置，以确保工作效率和除尘效果。
根据采石场的具体情况，本文建议在采石场周边设置多个除尘器设备，以便覆盖整个作业区域。
3.3 设备参数湿式除尘器的设计参数应根据采石场的实际情况来确定。
其中，关键参数包括进口风速、冲洗水量、沉降池废水排放量等。
通过合理设置这些参数，可以达到满足除尘效果和环保要求的目标。
3.4 检测与维护除尘器设备的检测与维护对于保持其正常运行十分重要。
定期的设备检查和维护可以帮助及时发现问题并进行修复，以保证采石场的除尘效果。
4. 结论本文介绍了一个基于湿式除尘原理的采石场除尘器设计方案。
该方案通过与水溶液接触将粉尘颗粒沉降至底部，达到除尘的目的。
该方案应根据具体的采石场情况来确定参数，并进行设备布置和维护，以保证其正常运行。
这个方案将帮助采石场解决粉尘污染问题，提高工作环境质量和工人健康安全。
以上就是采石场除尘器设计方案的介绍，希望对采石场改善环境污染有所帮助。
对于具体的采石场，还需根据实际情况进行详细的设计和改进。
碎石机除尘系统设计方案
破碎机除尘系统设计方案单位：靖江市宇刚机械设备制造有限公司电话：网址：E-mail：目录一、设计方案简介及特点 ..................................................................................................................... - 1 -二、设备技术参数 ................................................................................................................................... - 2 -三、部件描述............................................................................................................................................ - 2 -1、壳体结构 (4)2、滤件 (4)3、脉冲喷吹系统 (5)4、除尘系统用的管道及附件的布置 (6)5、气体排放和噪音的处理 (6)四、系统工艺示意图详见附图 ................................................................................................................ - 6 -一、设计方案简介及特点应贵公司的要求,根据现场实际情况，现将我方的除尘系统方案提供如下。
本次除尘器采用3套脉冲袋式除尘器，除尘器设计最大处理风量6300m3/h，另两套风量4200m³/h.。
此次我公司提供除尘器包含花板、壳体、滤件、脉冲喷吹系统、控制器、气包及检修平台等部件，由贵公司进行设计、生产、现场安装，所提供的负压气力除尘系统具有完善的、先进的高效率过滤性能，而且有收集和自动卸料简单的功效。
碎石粉尘除尘设计方案
峰峰矿区二社建筑石料用灰岩矿除尘系统设计方案设计单位：峰峰矿区环保工程技术服务中心地址：峰峰矿区滏源路3号日期：二〇一三年月日一、概述峰峰矿区二社建筑石料用灰岩矿位于义井镇，主要从事石子开采破碎工作。
由于破碎过程中产出大量的粉尘，且工厂位于公路边，根据大气污染控制的要求对其重点治理。
我中心技术人员结合有关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。
二、设计原理根据相关碎石场设计资料、运行工艺及我中心多年的环保除尘经验，本次碎石场的除尘通过与贵方主管人员沟通，决定采用两套除尘（破碎机粉尘和振动筛石粉料仓产生的粉尘）合为一套除尘设备的方案。
颚式破碎机位置将采用全密闭形式，风量设计为10000m³/h左右，同时开设检修门方便检修，抽风管道焊接在密闭罩上，同时连接到除尘主管道。
平板振动筛因为整个为敞开式，整体抽风比较困难，耗费很大，因此采用重点治理石粉料仓形式，将石粉料仓密闭起来，采用大风量风机进行抽风，风量设计为～30000m³/h。
总处理风量为35000 m³/h～45000 m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
气箱袋式除尘器的工作原理及结构特点：工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘的目的。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值(1200～1500Pa)时，清灰控制器发生信号，首先提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1秒左右)向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。
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目录第一章概述一、工程概况二、设计依据三、设计原则四、工程自然环境第二章方案设计一、石料厂一号生产线除尘工程设计方案1、方案设计概述2、石料厂一号生产线工艺流程图.3、碎石生产线粉尘治理原理4、各设备扬尘点排风量的确定5、除尘器的工作原理及技术参数6、风机选型二、石料厂三号生产线除尘工程设计方案1、方案设计概述2、石料厂三号生产线工艺流程图.3、石料生产线粉尘治理原理4、各设备扬尘点排风量的确定5、除尘器的工作原理及技术参数6、风机选型17/ 1三、石料厂四号生产线除尘工程设计方案1、方案设计概述2、石料厂四号生产线工艺流程图.3、石料厂生产线粉尘治理原理4、各设备扬尘点排风量的确定5、除尘器的工作原理及技术参数6、风机选型第三章工程概算一、概算编制依据二、工程概算见附表第四章除尘系统技术经济分析第五章工程工期(略)第六章工程质量及产品售后服务承诺17/ 2第一章概述一、工程概况现有生产线四条,拥有鄂破机、反击破、振动筛、装载机、运输车辆等大型生产机械设备）。
矿区资源丰富、产品质量优异，是集石灰石、块石、碎石、石粉四个品种的石料生产线。
现主要面对石灰窑、高速公路、桥梁、道路及各种建筑工程生产成品石灰石、块石、2-4石、1-3石、1-2石、0-5石、石粉产品。
年可开采原石240万吨，生产成品石灰石98万吨，各类碎石142万吨。
在破碎、筛分过程中各设备点均产生大量的粉尘。
单个尘粒具有和母料相同的化学成分，本方案中的尘粒大部分属石灰石尘粒，小部分为其它无机盐类尘粒。
粉尘粒径分布较广，在0.2—200um，其形状一般不规则，与母体的结晶形状相似。
粉尘对人及环境有较大的危害：①长期接触粉尘的作业人群，身体健康会受到严重危害，被人吸进去的微小尘粒，大多数沉积在上呼吸道中，随着粒径的减小，到达肺部的逐渐增多，并且大部分沉积在肺部。
5um以下的尘粒能够从肺部进入血液，并可到达淋巴系统。
②细小的粉尘飘落在植物表面，会形成薄壳，减弱植物的代谢功能，对植物的生长极为不利。
③对土壤的影响，由于尘粒最终随雨水飘落在地面，最后进入土壤空隙中，使土壤空隙率降低，土壤板结，土地退化。
二、设计依据17/ 3本方案设计按国家环境保护法规定和甘肃省、平凉市环保主管部门具体要求，受平凉新世纪石料厂委托，结合建设方的有关原则性要求，并就相关问题与建设方有关领导、工程技术人员达成的初步意见进行编制，本方案主要依据以下设计规范和相关技术文件：1、《中华人民共和国环境保护法》2、《中华人民共和国大气污染防治法及其实施细则》3、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》GB16297-19964、《中华人民共和国环境空气质量标准》GB3095-19965、《中华人民共和国工业企业设计卫生标准》TJ36-19796、《环境保护实用数据手册》7、《环境保护实用设计手册》8、《工业企业设计卫生标准》GBJ87-856、《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-859、《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243-8210、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-7811、《钢结构设计规范》GB50017-200312、《钢结构制作及安装工程质量验收标准》TH301-7413、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-201014、《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-9015、《除尘机组技术性能及测试方法》GB/T11653-200016、《电器装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-8217、《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-9117/ 418、《低压配电设计规范》GB50054-9519、《平凉市新世纪石料厂碎石生产线除尘工程环境影响评价批复》三、设计内容1、分别就一号、三号、四号粉尘污染进行通风除尘设计。
2、除尘器选用高频电振袋式除尘器，除尘效率达到98%发上。
排放口排放浓度符合国家标准。
3、各产尘点的粉尘捕集率95%以上。
4、所设计的通风除尘系统，在满足生产、除尘等要求的前提下，尽可能减少工程投资。
5、通风除尘系统运行稳定，检修周期不得小于两个月。
四、工程自然环境(一)地理位置及地形(略)(二)工程地质与水文地质条件(略)(三)气象条件气温（干球温度）年平均温度： 8.9℃最热月平均温度: 22.2℃最冷月平均温度: -6.9℃最热月平均最高温度: 29.2℃最冷月平均最低温度: -12.9℃极端最高温度: 39.1℃极端最低温度: -21.7℃17/ 5湿度年平均相对湿度： 59%最热月平均相对湿度: 61%最冷月平均相对湿度: 58%年平均绝对湿度: 7.8毫巴年最大绝对湿度: 27.2毫巴毫巴年最小绝对湿度: 0.3层大气千帕年平均大气层: 84.7 3千帕夏季平均大气压： 84.31千帕冬季平均大气压: 85.14 风－55% NE－年主导风向及频率 : C7%－45% E－: C 夏季主导风向及频率9%－89% NE－冬季主导风向及频率: C4%米: 1.3 夏季平均风速/秒米/秒冬季平均风速 : 0.5米: 17最大风速/秒米/极大风速 : 26.7秒降雨量毫米: 327.7 历年平均降雨量毫米 69.8一日最大降雨量：17/ 6积雪深度历年最大积雪深度: 10厘米其它最大冻土深度: 103厘米最大雷雹天数: 61天/年最大沙暴天数: 27天/年最多冰雹天数: 10天/年冬季日照率: 61%第二章方案设计一、石料厂一号生产线除尘工程设计方案1、方案设计概述石料厂一号生产线采用反击式破碎机对石料进行破碎，然后采用振动筛对石料进行筛分，传输过程采用皮带机传输。
由于石料在破碎、筛分、输送工程产生大量的扬尘，对生产环境造成了严重的污染，同时也危及操作人的身体健康。
工程技术人员经过多次对生产线的空地的实地考察和调研，并与业主方面有关人员进行交流，对治理方案进行反复论证，我们认为一号线除尘系统按整套考虑设计，即集中除尘（附图：系统方案图）。
系统中采用高频电振布袋除尘器进行高效净化，净化后的气体经过风机、排气管排入大气。
吸尘罩根据不同设备的扬尘情况，可设计为半密闭型、密闭型或半钳型等。
为保证各吸尘口风量适宜，效果良好，采用调节阀进行调节。
本除尘系统采用集中除尘，体现了节能环保的理念，而且系统配置操作简单，维护方便，运行可靠。
17/ 72、石料厂一号生产线工艺流程图（见附图）3、石料厂生产线粉尘治理原理根据制砂的具体工艺情况，为了达到粉尘治理效果显著的目的，尽可能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本工程设计遵循以下原则：（1）设备技术先进可靠粉尘治理工程中的关键是除尘器的选型。
为保证整个系统长期稳定运行，除尘器应选在经长期实践证明确实是可靠的技术。
（2）系统参数的确定要达到预期的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要，为此，有必要对各种生产设备的排风量进行正确估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置，管路走向，系统风量的分配等问题进行正确的计算。
（3）便于维护管理尽可能采用可靠的易损件，工艺流程简单，降低系统的故障率和设备的维修率。
（4）充分考虑系统运行的经济性通过加强对生产设备的密封和堵漏，减少扬尘以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。
4、各设备扬尘点排风量的确定（1）PCL1080冲击式破碎机3/h 2000m上部抽风量为3/h2000m下部抽风量为17/ 8（2）2YK1850振动筛23/min计算，筛面积16m振动筛的上部必须设密闭罩，排风量可按1m 按3/h 7000m实际情况考虑抽风量为5、除尘器的工作原理及技术参数工作原理含尘气体有切向进入过滤室上部空间，由于入口为蜗壳型，大颗粒的尘粒在离心力的作用下沿筒壁悬落至灰斗，小粒径粉尘弥漫于过滤袋间空隙，从而被滤袋阻留，粘附在滤袋外层，净化后的气体透过滤袋，经花板上的滤袋导口汇集于清洁室，有风机吸入排放于大气。
技术参数3/h 40000 m1）处理风量（（2）设备阻力1500Pa（3）除尘效率 >99%3 <100g/Nm入口浓度）（43 50mg/ Nm≤）（5 出口浓度6、风机选型根据除尘系统的排风量，除尘系统的压力损失，选在风机为：G4-73NO9D离心式通风机3/h —44000m主要参数：流量：23000 气压：1700—2600Pa功率：37kw本设计选用高频电振袋式除尘器，根据除尘器的性能特点和除尘系统17/ 9的优化，可达到设计高能。
全面改善制砂厂的环境，解决以往制砂厂粉尘3，能有效改善工作环境，除尘系统外排浓度≤飘逸现象，50mg/Nm 保障操作人员的身心健康。
二、石料厂三号生产线除尘工程设计方案1、方案设计概述石料厂三号生产线采用反击式破碎机对石料进行破碎，然后采用振动筛对石料进行筛分，传输过程采用皮带机传输。
由于石料在破碎、筛分、输送过程产生大量的扬尘，对生产环境造成了严重的污染，同时也危及操作人的身体健康。
工程技术人员经过多次对生产线的空地的实地考察和调研，并与业主方面有关人员进行交流，对治理方案进行反复论证，我们认为三号线除尘系统按整套考虑设计，即集中除尘（附图：系统方案图）。
系统中采用高频电振布袋除尘器进行高效净化，净化后的气体经过风机、排气管排入大气。
吸尘罩根据不同设备的扬尘情况，可设计为半密闭型、密闭型或半钳型等。
为保证各吸尘口风量适宜，效果良好，采用调节阀进行调节。
本除尘系统采用集中除尘，体现了节能环保的理念，而且系统配置操作简单，维护方便，运行可靠。
4、石料厂三号生产线工艺流程图（见附图）5、石料厂生产线粉尘治理原理根据制砂的具体工艺情况，为了达到粉尘治理效果显著的目的，尽可能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本工程设计遵循以下原则：（1）设备技术先进可靠17/ 10粉尘治理工程中的关键是除尘器的选型。
为保证整个系统长期稳定运行，除尘器应选在经长期实践证明确实是可靠的技术。
（2）系统参数的确定要达到预期的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要，为此，有必要对各种生产设备的排风量进行正确估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置，管路走向，系统风量的分配等问题进行正确的计算。
（3）便于维护管理尽可能采用可靠的易损件，工艺流程简单，降低系统的故障率和设备的维修率。
（4）充分考虑系统运行的经济性通过加强对生产设备的密封和堵漏，减少扬尘以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。
4、各设备扬尘点排风量的确定（1）PCL1080反击式破碎机3/h 2000m上部抽风量为3/h 2000m下部抽风量为（2）2YK1850振动筛23/min计算，16m按振动筛的上部必须设密闭罩，排风量可按1m筛面积3/h 实际情况考虑抽风量为7000m6、除尘器的工作原理及技术参数工作原理含尘气体有切向进入过滤室上部空间，由于入口为蜗壳型，大颗粒的17/ 11尘粒在离心力的作用下沿筒壁悬落至灰斗，小粒径粉尘弥漫于过滤袋间空隙，从而被滤袋阻留，粘附在滤袋外层，净化后的气体透过滤袋，经花板上的滤袋导口汇集于清洁室，有风机吸入排放于大气。