屋面细石混凝土保护层施工
细石混凝土保护层面屋面泛水施工工法(2)
细石混凝土保护层面屋面泛水施工工法细石混凝土保护层面屋面泛水施工工法一、前言细石混凝土保护层面屋面泛水施工工法是一种常用于屋面防水的施工工艺，通过在屋面表面铺设细石混凝土保护层，有效防止水流渗入建筑结构内部。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 耐久性强：细石混凝土层具有较高的抗UV、抗老化和耐酸碱性能，能够长期保护屋面不受外界环境侵害。
2. 施工简便：该工法不需要复杂的施工设备和大量人力，施工过程简单方便，能够节省成本和时间。
3. 维护方便：细石混凝土保护层表面平整，清洁维护方便，可轻松清除杂物和污垢，延长屋面使用寿命。
三、适应范围该工法适用于各类屋面的泛水施工，特别适用于大型工业建筑的屋面防水，如工厂、仓库、停车场等。
四、工艺原理细石混凝土保护层面屋面泛水施工工法的原理是通过在屋面基层之上进行细石混凝土保护层的施工，形成一层均匀的保护层。
细石混凝土材料具有良好的抗压和抗渗透性能，能够有效阻挡水分渗透，保护屋面结构。
五、施工工艺1. 准备工作：清理屋面基层，确保表面干净平整。
2. 配置细石混凝土：根据设计要求，按照比例将石子、水泥和沙子混合搅拌，配置成细石混凝土糊状物。
3. 施工细石混凝土：将配置好的细石混凝土均匀铺设在屋面基层上，使用抹刀将其铺平，确保厚度均匀一致。
4. 养护细石混凝土：在施工完成后，进行水养护，保持细石混凝土的湿润状态，有助于材料的早期强度发展。
六、劳动组织该工法所需的劳动组织一般包括项目经理、现场监工、施工人员、机具设备操作员和安全巡检员。
七、机具设备1. 抹刀：用于将细石混凝土均匀铺平。
2.搅拌机：用于将细石混凝土材料进行混合搅拌。
3. 水泵：用于进行水养护。
八、质量控制1. 施工前检查：检查屋面基层的平整度和干燥程度，确保基层符合施工要求。
2. 厚度控制：使用专业测量工具对细石混凝土的厚度进行检测，确保厚度达到设计要求。
屋面细石混凝土保护层技术交底
3.1 主控项目
3.1.1 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
3.1.2 面层的强度等级应符合设计要求。
3.1.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积不应大于400cm2）。
3.1.4 钢筋网片ф4双向中距150mm，上面保护层15mm。
3.2 一般项目
3.2.1 面层表面不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷。
4.2 成品保护措施
4.2.1 细石混凝土施工时运料小车不得碰撞。
4.2.2 屋面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施并检查防护板上是否有钉子，如有将钉子拔掉。
4.2.3 出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
4.2.4 不得在已做好的屋面上拌合砂浆杂物。
4.2.5 屋面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
2.2.8 第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀深浅一致。
2.2.9 养护：地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护14d后，方能上人。
4.1.2 空鼓开裂：砂子过细，砂子含泥量过高，接触面基层清理不干净。
4.1.3 屋面不平或漏压：屋面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。
4.1.4 不得留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，可刷一层水灰比为0.4—0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不得显接槎。
4.4.4 夜间照明只照工作区严禁影响周围社区居民休息。
屋面细石混凝土保护层施工方案
屋面细石混凝土保护层施工方案一、施工准备工作1.检查屋面结构是否完好，如有损坏或老化现象，应及时进行修补或更换。
2.清理屋面表面的杂物、尘土，确保施工面洁净。
3.准备所需材料和工具，包括细石、水泥、砂浆、勾边板、手工具等。
二、细石混凝土层施工1.将适量的水泥和砂浆按照一定的比例混合均匀，制成细石混凝土浆料。
2.工人在屋面上铺设一层薄薄的浆料，然后将细石均匀撒在浆料上。
3.用刮板将细石和浆料进行混合，确保细石均匀分布且深度均一4.待细石混凝土层初凝后，使用钢刷将表面进行刷磨，以提高层面的粗糙度和密实度。
5.细石混凝土层施工完成后，应及时进行养护，避免损坏或渗水。
三、保护层施工1.确保细石混凝土层完全干燥后，清理表面的杂物和尘土。
2.使用勾边板围绕屋面边缘进行勾边，使保护层与屋面石头部分紧密连接。
3.在细石混凝土层表面涂布一层防水涂料，确保屋面的防水性能。
4.使用刷子或喷枪均匀涂布防水涂料，确保涂料的厚度均匀，并且封闭细石表面的孔隙。
四、保护层的养护1.保护层施工完成后，应及时进行养护，避免外界因素对屋面的损害。
2.在保护层表面覆盖一层塑料薄膜以保持养护期间的湿度。
3.养护期间应禁止人员踩踏或放置重物，避免对保护层的破坏。
4.养护期为7-14天，根据实际情况进行调整。
五、安全措施1.在施工过程中，要确保工人佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场应设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
3.使用传统围栏或安全网围挡屋面施工区域，以防止人员坠落事故。
4.施工过程中应注意保持施工现场的整洁，及时清理杂物。
六、质量控制1.施工过程中应严格按照设计要求和施工规范操作，确保保护层的质量。
2.施工过程中要进行质量检查，对出现的问题及时处理、修复。
3.施工完成后，进行保护层的验收，确保施工质量符合要求。
以上是关于屋面细石混凝土保护层施工的方案，为确保施工质量，应严格按照方案执行，并根据实际情况进行调整和改进。
屋面细石混凝土保护层做法
屋面细石混凝土保护层做法一、屋面细石混凝土保护层的制作方法屋面细石混凝土保护层是一种用于屋面防水和保护的材料，其制作方法如下：1. 材料准备准备好水泥、河沙、细石、添加剂等材料。
水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，细石选择直径小于5mm的颗粒。
2. 配合比确定根据工程要求和设计要求，确定细石混凝土保护层的配合比。
配合比是指水泥、沙子和细石的比例。
3. 材料搅拌将水泥、河沙和细石按照配合比的要求进行搅拌，保证各种材料充分混合均匀。
可以使用搅拌机进行搅拌，也可以手工进行搅拌。
4. 添加剂掺入在材料搅拌的过程中，适量添加防水剂、增强剂等添加剂，以增加细石混凝土保护层的抗渗性和抗冻性。
5. 搅拌时间控制在搅拌过程中要控制好时间，避免过长或过短。
搅拌时间过长会导致水泥的凝固时间过早，影响施工效果；搅拌时间过短会导致材料混合不均匀，影响混凝土的质量。
6. 现场施工将搅拌好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，进行施工。
在施工过程中要注意保持施工现场的清洁，并按照设计要求进行铺设，保证屋面细石混凝土保护层的厚度均匀、密实。
二、屋面细石混凝土保护层的施工步骤屋面细石混凝土保护层的施工步骤如下：1. 屋面准备在施工前，要对屋面进行清理，清除杂物和污垢，确保施工面干燥、平整。
2. 防水层施工在屋面上涂刷防水涂料，形成一层均匀的防水层。
防水层的选择应根据具体情况进行，可以选择涂刷型防水涂料或者卷材防水材料。
3. 细石混凝土保护层施工将制作好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，用铲子或者抹刀将材料均匀铺设在防水层上，厚度一般为2-3cm。
铺设完毕后，用抹光器将表面进行抹光，使其更加平整。
4. 养护在施工完成后，要进行适当的养护。
养护期间要保持施工面湿润，可以覆盖湿布或进行喷水保湿，防止混凝土过早干燥和开裂。
通过以上步骤，屋面细石混凝土保护层的制作和施工就完成了。
这种保护层可以有效提高屋面的防水性能，延长屋面的使用寿命，并且具有一定的装饰效果。
屋面细石混凝土保护层施工方案及方法
屋面细石混凝土保护层施工方案及方法屋面面层为50厚C30细石混凝土。
1、施工准备1）材料要求C30细石混凝土、Φ4钢筋、嵌缝油膏2）主要机具混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊机械等；铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等工具。
2、作业条件1）屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。
基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。
2）施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。
3）材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验定根据实际材料情况。
4）备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。
3、施工操作工艺3.1构造要求1.细石混凝土强度等级为C30。
2.细石混凝土层厚度50mm，并应双向配置Φ4mm、间距100mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为3%。
3.细石混凝土层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距为4m，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌建筑防水沥青油膏密封材料。
4.密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
5.密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。
6.接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。
7.密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
3.2工艺流程处理清理基层→绑扎钢筋→设置分格缝条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。
1.处理、清理基层基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
屋面工程细石混凝土刚性保护层施工工艺及施工方法
屋面工程细石混凝土刚性保护层施工工艺及施工方法1、工艺流程绑扎钢筋网片→安装分格条和边模→浇防水层混凝土并留置试块→振捣压实抹平→拆除边模和分格条→二次收光→清扫分格缝→刷冷底子油→嵌填密封膏。
2、施工方法要点⑴绑扎成品钢丝网片，端头搭接100mm，满扎，防止接头露出混凝土表面形成漏点。
支垫保护层垫块，保护层厚度不应小于10mm。
网片置于防水层上部，钢筋网片在分格缝处应断开设置。
⑵安放边模，分格缝采用木线条预先安装固定，边模必须位置准确，支护牢固，并洒水湿润。
⑶浇筑防水混凝土时采用商品混凝土，机械振捣，塔吊配合吊运。
在钢筋网片上行走时要先铺垫施工通道，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格（分片）进行，不得留施工缝。
手推车内的混凝土应先倒在大模板上，再用铁锹铺设，不能直接倾倒在基层上。
塔吊料斗吊运时，高度控制在1m左右，分散下料，不能集中倒下。
⑷混凝土铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度（坡度、坡向）控制线，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。
边铺边提钢筋网片，不得有钢筋网片紧靠基层或有露筋现象，不得留施工缝。
⑸防水层混凝土宜用高频平板振捣器，捣实后再用40～50kg重、长600mm 左右的辊筒来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。
在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡度要求。
待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用DS砂浆修补缺损部分（边模和分格缝处），使之平直整齐，终凝前进行第二次抹光（视面层而定），使混凝土表面平整、无抹痕，确保消除收缩应力裂缝。
终凝12h后进行养护（盖草袋），养护时间不得少于14d，养护期间不得上人，严禁作其他施工，以免防水层受到破坏。
⑹屋面泛水严格按设计要求施工高度为300mm，通气管道迎水面泛水高度不小于150mm，泛水与防水层一次浇筑完成，转角处要做成圆弧或钝角。
⑺分格缝施工：分格缝的嵌填待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，分格缝间距为6m×6m。
屋面细石混凝土保护层分格缝施工优化对策分析
屋面细石混凝土保护层分格缝施工优化对策分析摘要：屋面防水保护层可以避免人、外力与不利条件下对卷材防水产生的影响。
为了消除破坏作用产生的屋面渗漏，需要采用细石混凝土保护层。
保护层的排水坡度要符合设计标准，不能存在裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
当前防水保护层施工中还存在多种质量问题，故对屋面防水保护层施工加以优化具有重要的意义。
本文对屋面细石混凝土保护层分格缝施工优化对策进行分析。
关键词：层面施工；细石混凝土；保护层；分格缝1用常规方法施工分格缝的不足常规的分格缝处理方法主要是在细石混凝土保护层终凝后用切割机开槽或者在混凝土浇筑完成后插放分格条（木条）。
但这两种方法都有一定的弊端：混凝土保护层厚度为40mm厚，如果采用切割机开槽，为了切透保护层，很容易对防水层造成破坏，进而造成屋面渗漏；如采用插放木条，分格缝宽度为20mm，木条不容易固定，且木条在切割过程中容易弯曲，且木条在后期取出时容易破坏相邻相边的混凝土，最后分格缝的平直度达不到规范的要求值，感观效果达不到预期要求。
2施工准备施工的准备阶段主要是进行施工材料的科学选择。
比如：第一，我们需要对于应用的混凝土进行均匀搅拌，对于应用混凝土的坍落度进行科学的控制，尽量做到最小。
第二，保障运用的混凝土具有较低的水灰比与非常好的和易性。
第三，选择具有成本低、有效防止混凝土开裂的高性能混凝土膨胀剂，使其在今后的施工应用中发挥出非常大的作用，提升混凝土地面施工的质量与水平，保障其混凝土地面的平整度。
第四，有效的控制混凝土地面的标高也是浇筑前需要准备的工作。
比如：我们可以应用混凝土先做一个与浇筑的混凝土地面具有同样强度的混凝土灰饼，然后将其上部表面磨平，那么它上面的标高就是需要浇筑混凝土地面的标高。
第五，为了保障大面积施工，我们需要准备具有抗拉、抗剪、防裂特点的双向钢筋网片，有效的对于即将施工的屋面混凝土地面进行保护。
3浇筑施工作业我们需要对于施工的人员进行合理化的安排，配够充足的劳动力进行科学全面的施工。
屋面细石混凝土防水保护层施工方案
屋面细石混凝土防水保护层施工方案保护层采用50厚C20细石混凝土（内配网孔Φ4@100网片）），随捣随抹平，并进行多次抹压，保证混凝土面层质量，细石混凝土保护层每隔6000×6000设置分格缝。
缝内填充嵌缝油膏，分格缝两侧粘贴50宽面砖，面砖沿分格缝通长布置，面砖颜色另行指定。
1、施工准备及作业条件1.1材料(1)采用标号325号普通硅酸盐水泥。
(2)采用中、粗砂，含泥量不应大于2%。
(3)采用质地坚硬，级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。
(4)钢筋采用一级钢Φ4。
(5)分格缝用的油膏、胶泥、冷底子油等。
(6)膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的适用范围、技术要求选择。
1.2施工机具搅拌机、磅秤、平板振捣器、直尺、多层板板条、铁抹子等。
1.3作业条件（1）屋面防水层已施工完毕，并做完蓄水试验已办理交接验收手续。
（2）施工温度宜控制在5℃～35℃，不得在烈日暴晒条件下施工作业。
（3）卷材防水层隔离层已施工完成。
（4）已做好防水成品保护措施。
2、操作工艺2.1分格缝留置与钢筋网片施工（1）按设计或不大于6m或“一间分一分格”，分割缝两侧用50mm宽面砖铺设，面砖按分格缝通常布置，中间分格缝20mm宽。
（2）钢筋铺设：按设计要求配置Φ4、间距为100mm的双向钢筋网片。
2.2细石混凝土防水保护层施工（1）按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
（2）按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。
也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。
（3）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与保护层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角，节点大样见后图。
（4）铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。
屋面细石砼保护层施工方法
屋面细石碎保护层施工方法
本工程屋面采用40厚C20细石硅掺减水剂内配64@200双向钢筋，表面压光，分缝间距3000,内嵌密封材料。
1）、材料要求；
水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号。
水泥应有出厂合格证，质量标准符合国家标准规定。
砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
石：采用质地坚硬，最大粒径不超过15
1nn,级配良好，含泥量不超过1%的
I
碎石或砾石。
水：一般采用自来水。
2）、施工方法
（1） .分隔缝留置与钢筋绑扎
施工缝设置在结构层屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结合处，每隔3米分缝；
钢筋网按设计要求铺设。
网片采用绑扎、焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于IOmm；
分隔缝钢筋要断开。
为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分隔缝位置剪段的方法施工。
（2） .浇捣细石碎防水层
浇捣碎前，将基层清理干净，检查基层平整度、排水坡度。
支好分隔缝模板，标出碎浇捣厚度。
碎的浇捣采用先高后低、先远后近的原则进行施工，一个分隔缝范围内的硅必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
碎振捣至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保设计厚度和排水坡度。
碎收水初凝后，及时取出分隔缝板，用铁抹子第二次压实，并及时修补分隔缝的缺损部分，作到平直整齐。
终凝后浇水养护不少于14天，并保证覆盖材料的湿润，禁止上屋面踩踏或在上面继续施工。
(完整版)屋顶细石混凝土保护层施工方案
(完整版)屋顶细石混凝土保护层施工方案1. 概述本文档旨在提供屋顶细石混凝土保护层施工的详细方案。
该方案将确保屋顶的保护层施工工作能够按照正确的程序和标准进行。
2. 施工准备在进行屋顶细石混凝土保护层施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工所需的材料和工具；- 准备好所需的施工设备；- 对施工现场进行清理和准备。
3. 施工步骤屋顶细石混凝土保护层施工的步骤如下：- 定位和标定施工边界；- 清理屋顶表面，并确保表面平整；- 喷涂底涂材料以增强附着力；- 铺设保护层材料，并按照设计要求进行铺装；- 按照设计要求，对保护层进行密实和压实；- 检查施工质量，确保符合要求；- 清理施工现场。
4. 安全注意事项进行屋顶细石混凝土保护层施工时，应注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套和防滑鞋；- 防止高处坠落，确保施工现场的安全；- 使用合适的工具和设备，并确保其正常操作；- 遵守相关安全规定和操作规程。
5. 施工质量控制为确保屋顶细石混凝土保护层施工的质量，以下控制措施应被采取：- 定期检查施工材料的质量和规格；- 确保施工人员熟知施工规范和要求；- 进行施工过程中的质量检查和测试；- 解决施工过程中的质量问题；- 施工完成后进行最终验收。
6. 施工总结屋顶细石混凝土保护层施工是确保屋顶防水和保护的重要环节。
本方案提供了施工步骤、安全注意事项和质量控制措施等关键信息，将有助于确保施工质量和工程顺利进行。
注意：文档中所述内容仅供参考，具体施工应根据实际情况和标准规范进行。
细石混凝土保护层屋面泛水施工工法(2018版)
细石混凝土保护层屋面泛水施工工法（2018版）一、前言细石混凝土保护层屋面泛水施工工法是一种常用的建筑施工工法，用于在屋面防水层上铺设保护层，以保护防水层免受外界环境的侵蚀。
下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点细石混凝土保护层屋面泛水施工工法具有以下特点：1. 施工工艺简单，操作容易；2. 保护层坚固耐久，具有较好的抗压和抗冲击性能；3. 通过填充细石混凝土，能够有效保护防水层免受日晒、风雨和机械破坏等因素的侵蚀；4. 工法适用性广泛，可用于各类屋面防水工程。
三、适应范围细石混凝土保护层屋面泛水施工工法适用于各类屋面防水工程，特别适合于商业综合体、工业厂房、公共建筑等大面积屋面的防水保护。
该工法不仅适用于新建工程，也适用于旧建筑的屋面改造和维修工程。
四、工艺原理细石混凝土保护层屋面泛水施工工法的工艺原理是通过在防水层上铺设细石混凝土保护层，形成一层坚固耐用的保护膜，保护防水层免受外界环境的侵蚀。
该工法采取了以下技术措施：1. 制定合理的施工方案，包括保护层厚度、材料配合比例等；2. 采用特殊的施工工艺，确保细石混凝土保护层的厚度和密实度；3. 使用高质量的防水材料和细石，提高保护层的抗压和抗渗性能。
五、施工工艺细石混凝土保护层屋面泛水施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：清理屋面表面、检查防水层质量；2. 材料准备：准备细石、水泥、外加剂等材料，并按照配合比例进行搅拌；3. 档案工作：组织施工人员、确定施工队伍；4. 施工过程：包括铺设保护层、压实、养护等环节；5. 施工质量验收：检查保护层的厚度、均匀性、抗压强度等指标。
六、劳动组织细石混凝土保护层屋面泛水施工工法的施工需要合理组织劳动力，包括对施工人员的配备、岗位责任的明确、施工队伍的协调等。
根据具体工程情况，可以合理安排工人数量和施工进度，以确保施工进度和质量的完成。
屋面细石混凝土防水保护层施工方案
屋面细石混凝土防水保护层施工方案
本文介绍了屋面细石混凝土防水保护层的施工方案。
保护层采用50厚C20细石混凝土，每隔6000×6000设置分格缝，缝内填充嵌缝油膏，两侧粘贴50宽面砖。
施工前需要准备好材料和机具，并保证作业条件符合要求。
具体操作工艺包括分格缝留置与钢筋网片施工、细石混凝土防水保护层施工和分格缝嵌油膏。
在施工过程中要注意各项细节，确保施工质量和防水效果。
1.分格缝嵌油膏的施工应在混凝土浇水养护完毕、用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于6%）时进行。
所有纵横分格缝要相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。
2.灌嵌油膏部位的混凝土表面应均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。
落嵌油膏或胶泥施工详见《建筑施工手册》（第二版）下册24-2-7-3“油膏的冷嵌施工”和24-2-7-4“胶泥的热灌施工”的规定。
3.质量标准
3.1 保证项目
1）原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。
2）钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。
3）细石混凝土保护层的坡度必须符合设计要求。
3.2 基本项目
1）细石混凝土保护层厚度应均匀一致，表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。
屋面细石混凝土保护层
二、所用材料品种、规格和质量要求
1、C20商品混凝土，石子粒径5~20mm。
2、Ø4低碳钢筋，有出厂质量证明书。
三、操作规格要点，施工工艺要求，工序搭接要求。
1、施工前，根据抄测在女儿墙上的水平标高控制线抄测出防水保护层面层标高线。
技术交底记录
日期：2008年6月27日鲁JJ－005－
四、质量标准
1、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
3、允许偏差：
表面平整度：5mm
缝格平直：3mm
五、容易出现的质量问题及保证质量的措施。
1、保护层厚度不够：抹灰饼时必须保证最薄处厚度不小于40mm。
5、铺抹细石混凝土：将细石混凝土用小推车运到施工地点，在灰饼中间位置填装细石混凝土，用木搓板拍平压实，用刮杠沿灰饼刮平，在初凝之前再抹压一遍，表面搓平。
6、做分格缝：在水泥砂浆抹完收水后用铁抹子切出保护层分格缝，缝宽20mm，与女儿墙、凸出屋面构筑物周围的分格缝宽度30mm，切时拉线找直，将缝内水泥砂浆掏出，分格缝间距不大于6m，并且与找平层分格缝位置对应。
7、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以能保持混凝土有足够的湿润状态，养护不少于7昼夜。
8、细石混凝土保护层上人屋面：在混凝土初凝前用木搓板搓出浆，并用刮杠刮平，在混凝土消水，人踩上去有水印但不下沉时用铁抹子抹压一遍，在混凝土终凝前再抹压一次，将细石混凝土抹平、压光。
9、女儿墙、泛水等部位的保护层采用水泥砂浆抹成，表面抹平压光，抹出半径100mm的圆弧，分隔缝间距不大于1000mm。
屋面保护层细石混凝土
屋面面层细石混凝土技术交底1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-20122、施工准备1)材料：a)本工程细石混凝土全部采用商品混凝土。
b)砂子：中砂，含泥量不得超过3%。
2)主要机具：运输小车、小水桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、铁抹子、压光机。
3)作业条件：a)基层清理完成。
b)墙面已弹好标高水平线。
c)各种立管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。
3、操作工艺1)细石混凝土工艺流程：防水避水实验→找标高、弹面层水平线→基层处理→油毡→绑扎钢筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝。
细石混凝土施工前先做防水层避水实验，验收合格后进行下道工序施工。
施工前铺设玻纤布一道。
1、找标高、弹面层水平线根据墙面上水平标高线，量测出屋面面层的水平线，弹在四周墙壁上。
2、清理基层将基层表面的杂物、灰尘、泥土、以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。
3、绑扎钢筋用○6@200双向配筋。
4、浇筑细石混凝土施工时，细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。
紧接着用振动棒振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。
木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平（边刮边退）。
5、抹面层、压光（1）、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。
（2）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。
（3）、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。
（4）、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用压光机进行压光。
细石混凝土保护层屋面泛水施工工法(2)(2018版)
细石混凝土保护层屋面泛水施工工法（2018版）细石混凝土保护层屋面泛水施工工法（2018版）一、前言细石混凝土保护层屋面泛水施工工法是一种常用于屋面保护的施工工艺。
通过铺设细石混凝土覆盖层，能够有效防止屋面的渗漏和损坏，提高屋面的耐久性和使用寿命。
二、工法特点1. 耐久性强：细石混凝土具有良好的耐候性和耐化学性能，能够抵御各种气候条件和化学腐蚀，保护屋面不受破坏。
2. 施工简单：该工法不需要太多复杂的施工设备和工艺，施工过程简单快捷。
3. 维修方便：细石混凝土保护层可以根据需要进行维修和翻修，不需要对整个屋面进行大规模的修复。
三、适应范围细石混凝土保护层屋面泛水施工工法适用于各类建筑物的屋面保护，尤其适用于屋面经常接触化学物质的厂房、仓库等场所。
四、工艺原理该工法通过涂覆细石混凝土保护层，形成一层坚实的保护层，起到防水、防污、保温、耐化学腐蚀等作用。
施工过程中采用了以下技术措施：1. 屋面准备：清除屋面上的杂物、污垢等，保持屋面干净。
2. 基层处理：修复屋面的损坏和裂缝，确保基层平整、结实。
3. 底层涂布：涂布底层特种涂料，提高涂层的附着力和防潮性。
4. 细石混凝土浇筑：将细石混凝土铺设在底层涂料上，进行均匀的压实，形成坚固的保护层。
五、施工工艺1. 屋面准备：清除杂物、污垢等。
2. 基层处理：修复损坏和裂缝。
3. 底层涂布：涂布底层特种涂料。
4. 细石混凝土浇筑：铺设细石混凝土，进行均匀的压实。
六、劳动组织根据工程规模和工期制定劳动组织方案，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 清理工具：扫帚、铲子等。
2. 填缝工具：填缝刀、抹子等。
3. 涂布工具：涂料刷、辊子等。
4. 浇筑工具：挖斗、抹子等。
八、质量控制通过严格控制施工过程中的质量，确保细石混凝土保护层的稳定性和耐久性。
九、安全措施1. 施工现场应做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 操作机具设备时，应严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
屋面防水细石混凝土保护层质量通病防治措施
屋面防水层的细石混凝土保护层是屋面防水工程的重要分项工程，对屋面防水层进行保护，保护防水层免遭机械损坏和减少自然环境对防水层的侵蚀等。
它是屋面防水工程中唯一可直接目测检查的项目，所以其施工质量会影响工程能否顺利通过竣工验收，特别是对创建精品工程、品牌工程的验收与核验。
目前屋面混凝土保护层施工中存在的质量通病主要有：防护层开裂；表面起砂、起皮；局部塌落、平整度差；分格条不顺直、嵌缝不饱满及混凝土保护层厚度不足等。
通过对多项创建的精品工程、品牌工程总结，提出了该项工程质量通病防治措施。
一、混凝土保护层裂缝的防治1.合理设置分格块的面积《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2012)规定，屋面保护层的分格块面积不宜大于36m²。
实践证明规范规定的上限面积过大。
一般情况下分格块面积不易超过18m²,这是因为保护层常年处于大气环境中受恶劣环境影响，要承受极大的四季温差变化和20~50℃的瞬间温差变化，混凝土保护层所承受的温度应力显而易见。
2.合理设置分格缝屋面细石混凝土保护层的开裂与分格缝的设置位置和分格缝的平面形状有关。
分格缝的设置要事先进行周密设计。
应设置在房屋开间的轴线上和屋面分水变坡(如屋脊、天沟上沿)的位置上。
分格块的形状应设置成正方形或近似正方形。
当设计成矩形时，其长宽比不宜大于2:1,这样可避免分格块中横向裂缝的产生。
分格缝经设计后应在相应位置弹好墨线。
施工时分格条的宽度应大于2cm,且应在浇筑混凝土时同时留出，严禁事后切割。
分格缝设置时不必贯通，但应大于混凝土厚度的2/3。
分格条可用木制品的，也可用塑料制品的。
3.设置隔离层为了减小基层对混凝土保护层的约束，减少基层变形的影响，应在防水层与混凝土保护层之间设置隔离层。
可事先在防水层上均匀撒扫滑石粉，实践证明效果良好。
二、对分格缝通病的治理(1)在浇筑混凝土前应对分格条进行固定，在混凝土浇筑过程中应注意保护分格条，勿使其位移。
细石混凝土防水屋面保护层施工工艺方法要点
细石混凝土防水屋面保护层施工工艺方法要点1、隔离层施工隔离中选用于铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等到材料。
干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10%水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。
低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。
铺抹前基层先湿润，铺抹厚度取10mm～20mm，表面要平整、压实、抹光，养护至基本干燥即可做防水层。
2、分格缝留置与钢筋网片施工细石混凝土防水保护层在屋面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于6m，无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝隙外，板块中间还须留置分格缝，分格缝最大距离不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽10mm～20mm，缝中嵌填密封材料，上面设置保护层，见图10。
分格缝面做成上宽下窄形，采用木板或玻璃条做分格模板，分格缝模板安装位置要准确，并拉通线找直、固定，确保横平竖直，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。
细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250mm～300mm留置分格缝，缝内嵌硅胶或玻璃胶等密封材料。
3、防水层施工细石混凝土宜掺加防水剂、减水剂、膨胀剂或硅质密实剂等外加剂。
防水保护层必须设置分格缝，分格缝间距不大于6m，应在浇筑完毕后6～12h内进行养护。
浇水养护时间以达到标准条件下养28d强度的60%左右为宜，一般不得少于14d，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。
一般在气温15℃左右时，每天浇水2～4次；养护完后在分隔缝内嵌入20mm厚专用密封膏，下部用细砂填充。
4、细石混凝土振捣⑴细石混凝土浇筑时应注意防止分层离析，搅拌时间不小于2min，混凝土浇筑应从远到近，由高往低逐格进行。
混凝土浇筑时，在确保钢筋不错位。
分格板块内的混凝土应一次整体浇筑，不留施工缝。
⑵细石混凝土采用平板振捣器振捣密实，然后用滚洞十字交叉来回滚压至表面平整、泛出水泥浆。
屋面保护层施工方法
屋面保护层施工方法一、施工准备1、材料要求采用商品混凝土，其强度等级：C20细石混凝土2、施工机具平板式振捣器、运料手推车、铁锹、铁抹子、2m铝合金刮杠、水平尺、卷尺等。
3、作业条件（1）屋面防水已做完，检验合格。
（2）将标高引至女儿墙内侧，以便于控制屋面坡度。
二、施工流程干铺无纺聚酯纤维部一层→弹线、找标高→绑扎40厚钢筋网→抹灰饼→安装分格缝板条→浇筑C20细石砼→养护三、操作工艺1、防水层上面先做隔离层，干铺无纺聚酯纤维部一层。
2、弹线、找标高：在女儿墙四周墙上弹泛水线，作为确定细石砼面层标高的依据。
3、绑扎钢筋：钢筋采用φ4双向间距150成品钢筋网片与φ10锚筋绑扎牢固，钢筋网片在界格缝处断开，在钢筋网片下垫15mm厚砂浆垫块。
（板内在檐口及屋脊部位预埋Φ10锚筋排间距1500mm ）4、灰饼：根据屋面排水方向、排水坡度及水平基准线，在四周墙角处每隔1.5m用1：2.5水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是5cm见方。
5、安装分格缝板条：分格缝板条宽20mm，采用挤塑板板条。
根据灰饼高度，用1：2水泥砂浆把界格缝板条固定在防水层上，要安装位置准确，固定牢固，板条上表面同细石砼保护层面一致。
6、浇筑细石砼：铺砼，用2m铝合金刮杠刮平，用木抹子在砼初凝前搓平拍压密实，并随时用2M靠尺检查其平整度，偏差不得大于5mm，木抹子抹平后，立即用铁抹子抹压第一遍，直到出浆为止。
如果砂浆过稀表面有沁水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则引起面层干缩开裂。
上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。
7、面层砼初凝后，人踩上上去有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光，在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在水泥砂浆终凝前完成）。
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四、质量标准
1.主控项目
1）水泥、砂、石等材料质量符合设计要求及施工规范的规定。
2）施工配合比、铺压密实度，应符合设计和施工验收规范的要求。
3）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
2.基本项目：
6.细石混凝土搅拌：细石混凝土垫层的强度等级为C20厚40㎜，应按设计要求做
试配，由试验室确定配合比，配比为水泥：砂：石：水（361：712：1162：195）坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000㎡时，每增加1000㎡各增做一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
1)面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2)与水落口（管道）结合处严密平顺。
允许偏差项目（㎜）
表面平整度 5 用2m靠尺或楔型塞尺检查
五、成品保护
1.面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭上人孔。
2.面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。
3.在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏涂膜防水基层及各种出屋面管道。
7.面层细石混凝土铺设：以找平墩为标志，将搅拌好的细石混凝土铺抹到基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用滚筒（直径为20cm，长度60cm的铁制滚筒）往返、纵横滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，高去低补。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木抹子拍打密实。（操作时均要从远及近退着走）。
技术负责人： 交底人： 接交人：
二、施工准备
1.材料
水泥：采用p.s32.5矿渣硅酸盐水泥，
砂：采用中砂含泥量不大于3%,级配良好。
石子：碎石粒径0.5㎜～3.2mm含泥量不大于2%
2.主要机具
JZC350型搅拌机、磅秤、手推车、翻斗车、尖铁锹、平铁锹、滚筒20㎜×600㎜、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、小线。
3.作业条件
2.刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.弹线、找标高：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，-56.15㎝
处即是垫层上皮标高。在墙的四周找出保护层的上皮标高控制线。钉上小钉，拉通线。
1）聚氨酯防水层已施工完毕，并验收合格。
2）女儿墙的四周已弹出+50cm水平标高控制线。
3) 基层已将杂物清理干净，检验合格。办完工序交接检。
三、工艺流程
基层清理→刷素水泥浆结合层→弹线、找标高→贴点标高、冲筋→铺装混凝土→养护
1.基层清理：将基层(1.5厚聚氨酯防水层)上的尘土、木屑等杂物清理干净。如有空鼓、漏底、折皱等缺陷应进行返工处理以免影响使用寿命。刷素水泥浆前提前洒水湿润基层。
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
屋面细石混凝土保护层施工
工程编号
日期
交底内容:
一、安全措施
1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
2.材料运输时，小推车不得猛拐、乱拐，三马车运送材料时必须慢行防止侧翻或材料撒落。严禁酒后作业，必须专人、专车持证操作，严禁非操作人员驾驶。
3.运送材料时，预先检查卸料平台两侧边安全防护是否齐全牢固，吊笼内小推车必须加挡车掩，车把不得超出吊盘以外，提升机所经各楼层必须设防护门，不得向井内探头张望。稳起稳落，严禁载人。
4.抹灰饼：根据已找出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼（60㎜×60㎜见方）上标高就是面层标高。
技术负责人： 交底人：接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
屋面细石混凝土保护层施工
工程编号
日期
交底内容:
5.抹标筋：以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。