苏州三光快走丝线切割BKDC控制柜故障汇总
线切割设备典型故障分析
1 序言1960年线切割设备发明于苏联，当时以投影器观看轮廓面手动进给加工，使用的加工液是矿物质性油，绝缘性高，加工速度低，实用性受限。
我国是最早将线切割设备用于工业生产的国家之一，目前国内外的线切割机床已占电加工机床总类的60%以上。
1970年我国长风机械厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，国内以此为基础发展了快走丝系统（WEDM-HS），而欧美和日本则发展了慢走丝系统（WEDM-LS）。
线切割的基本原理是利用连续移动的细金属丝（也被称为电极丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电，形成电蚀从而完成加工。
目前已广泛应用于加工各种形状复杂和细小的工件，例如加工各种冷冲模、滚尺刀等。
线切割有许多无可比拟的优点：加工余量小、加工精度高及机床生产周期短等。
但是这类设备一旦在加工过程中发生故障，则可能直接造成零件报废。
2 线切割设备的典型故障分析2.1 机床频繁断丝机床频繁断丝是该类设备的典型故障，当设备出现此问题时，根据不同的情况可能的原因如下。
（1）工件与电极丝接触即断且有弧光放电功放管板的功率管被击穿，高频无法控制，导致电极丝烧毁。
（2）（2）换向过程中出现断丝行程开关（见图1）损坏、行程开关接触不良或行程开关被油污堵死都可能会出现此类问题。
图1 行程开关（3）加工过程中断丝导电块接触不良；机床选择参数不当（割厚件时脉宽大而脉间小）；工作液使用不当或太脏（据统计，因工作液引起的断丝占40%左右）；管路堵塞导致工作液不足。
2.2 机床无火花在加工时机床无火花因而无法加工也是线切割设备常见的故障之一，根据不同情况可能的原因如下。
（1）导电块接触不良（概率高）判断此类问题很简单，准备一根导线，将机床高频线（－）与机床工作台面（＋）短接，如有火花出现，则是导电块接触不良；如无火花，则是前端电路故障。
（2）前端电路故障（概率低）高频线破损，功率管板损坏，高频电阻损坏，电源板无12V输出；公共机接口板损坏；电流表损坏（可用电流表短接的方式来判断电流表是否存在问题）。
控制柜常见故障及处理方法
控制柜常见故障及处理方法控制柜是电力系统中非常关键的设备之一，它负责控制和保护发电、输电和配电设备的正常运行。
然而，由于长时间运行、环境因素等原因，控制柜也容易出现各种故障。
下面是一些常见的控制柜故障及其处理方法。
1.跳闸故障跳闸故障是指控制柜中的保护装置将电路切断的故障。
可能的原因包括过载、短路、接地故障等。
处理方法包括检查电路中的负载是否超过额定值，是否有短路现象，是否有接地故障，并相应地调整负载和修复故障。
2.过载故障过载故障是指控制柜中的设备或电路负载超过其额定值的故障。
处理方法包括检查负载情况，适当调整负载分配或增加容量，以避免过载。
3.过热故障过热故障是指由于控制柜内部通风不良或设备散热不足导致的温度升高的故障。
处理方法包括清洁控制柜内部，确保通风良好，并检查设备散热是否正常，如有必要，可增加风扇或冷却装置。
4.电气绝缘故障电气绝缘故障是指由于电器设备绝缘损坏或老化导致的漏电、打火等故障。
处理方法包括定期检查绝缘状态，如发现问题及时更换或修复绝缘材料，并确保绝缘材料能够承受额定电压。
5.设备老化故障设备老化故障是指控制柜内部的设备由于长时间使用而出现损坏或失效的故障。
处理方法包括定期检查设备状态，及时更换老化或失效的设备，并进行预防性维护，延长设备的寿命。
6.电缆故障电缆故障是指控制柜内部的电缆出现断裂、接触不良等故障。
处理方法包括检查电缆连接是否牢固、接触是否良好，如有问题及时更换或修复电缆，确保电路的正常通断。
7.接地故障接地故障是指控制柜中的电路或设备出现接地现象的故障。
处理方法包括检查设备的接地情况，如有必要，可安装接地保护装置，并及时处理接地现象，以避免安全事故的发生。
综上所述，控制柜常见故障及处理方法包括跳闸故障、过载故障、过热故障、电气绝缘故障、设备老化故障、电缆故障和接地故障等。
在遇到这些故障时，我们应及时检查和修复，确保控制柜的正常运行，确保电力系统的安全和稳定。
线切割机床产生故障的常见原因
线切割机床产生故障的常见原因线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining)简称为WEDM，属电加工范畴。
下面，小编为大家分享线切割机床产生故障的常见原因，希望对大家有所帮助!加工工件精度较差①线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动误差(允差轴向0.005mm，径向0.002mm)，如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。
②对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
③齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。
④步进电机静态力距太小，造成失步。
须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。
⑤加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
四、线切割机床加工工件表面粗糙度大①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
②喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。
断丝故障分析①刚开始切割工件即断丝，产生原因：a.进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b.切割时，工作液没有正常喷出。
c.钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d.导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e.线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f.工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
②在线切割机床切割过程中突然断丝，产生原因：a.贮丝筒换向时断丝的`主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。
b.工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c.脉冲电源电参数选择不当。
d.线切割液使用不当，太稀或太脏，线切割液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。
f.钼丝质量不好或已霉变发脆。
其它一些断丝故障①导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。
应重新调整导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
线切割机床常见故障与维修
线切割机床常见故障与维修由于我是做线切割的部门主管,有很多时候,机床出现故障,不方便请维修人员前来维修,时间上来不及,夜班的时候,机床不在保修期内,维修费用比较贵,所以有些时候还是自己动手修,下面介绍一些常见的故障与维修:故障现象可能原因排除方法1.贮丝筒不换向，导致机器总停行程开关SQ3或SQ2损坏换行程开关SQ3或S Q2。
2.贮线筒在换向时常停转。
1.电极线太松；2.断丝保护电路故障。
1.紧电极丝；2.换断丝保护继电器。
3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。
1.外电源无电压；2.电阻R1烧断；3.桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。
1.检查外电源并排除；2.更换电阻R1；3.更换整流器VC，保险丝FU1。
4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。
1.碳刷磨损或转子污垢；2.电机M电源进线断。
1.更换碳刷、清洁电机转子；2.检查进线并排除。
5.工作灯不亮。
保险丝FU2断更换保险丝FU2。
6.工作液泵不转或转速慢。
1.液泵工作接触器KM3不吸合；2.工作液泵电容损坏或容量减少；1.按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；2.换同规格电容或并上一只足够耐压的电容7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。
1.若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；2.若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。
1.换行程开关SQ3；2.换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。
线切割故障与解决方法
线切割故障及解决方法一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。
如X 轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。
机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。
丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。
高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。
导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。
滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。
要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。
不管是“V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。
导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。
二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的？两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。
两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。
这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。
比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。
线切割故障及解决方法
线切割故障及解决方法一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。
如X 轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。
机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。
丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。
高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。
导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。
滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。
要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。
不管是“V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。
导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。
二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的？两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。
两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。
这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。
比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。
线切割常见故障方法
线切割常见故障方法线切割常见故障方法一、丝筒开不出检查方法: 首先查看是否有继电器吸合，若有继电器随丝筒开关吸合释放，则应检查三相电源线路，丝筒马达是否二相，保险丝是否坏，继电器触点是否完好等。
2. 若没有继电器吸合，说明继电器控制回路有问题，相关的元件有a.丝筒开关按钮b.机床紧停按钮c.丝筒行程开关等。
特别要注意的是我公司产品在控制器上也有一只紧停按钮，若此按钮按下，机床丝筒也是开不出的，另外在机床电器板上有一限位开关，只有机床电器板推到底，开关才接通，机床才能工作。
二、丝筒不换向检查方法：丝筒换向涉及丝筒行程开关及机床电器里二只（或一只）继电器，一般情况行程开关坏的可能性较大，只要行程开关即可，注意，行程开关最上面二只为丝筒换向用，第三只为换向高频用（有的机种没有），第四只为停机开关三、按水泵开关（或按高频开关）机床全停检查方法：1．我公司机床上接有断丝停机功能，要按水泵开关（或高频开关），必须先穿好钼丝，没穿钼丝机床以为断丝，即马上停机。
2．断丝停机线接在某一导论座上,该导论必须为金属导论,若线断了或导轮换成陶瓷导轮就不行了.3．断丝停机板在机床电器板上,板上有二只三极管,一般比较容易坏,按型号换掉即可四、机床X、Y拖板（或U、V拖板）均有失步现象检查方法：1．此情况一般为步进电机24V电源偏低引起，检查10000uf电解电容是否已失效，24V 桥堆整流是否有问题。
2．若外部电源偏低也会引起失步，检查控制器进电是否正常，可考虑配220V稳压器。
五、机床某一拖板失步或抖动不走检查方法：1．对换环形驱动板以判断是否为驱动板的问题，若驱动板有问题，一般为板上3DD 15A 或3DK106B坏了。
2．观察单板机上步进电机指示灯，一个方向有三只灯，运行时交替闪，若有一灯常亮或常暗，说明单板机有问题，检查接口板3DK2B 或74LS08片或单板机PIO片是否损坏。
3．控制器底部有一排法琅电阻，为步进电机限流电阻，若某一只电阻坏了或接线头接触不好，也会引起失步或不走。
线切割故障
苏州三光线切割维修----BKDE一般故障BKDD故障汇总1、X（Y、U、V）轴锁不住（1）检查行程开关（2）步进电源是否正常2、开机无显示，X、Y轴锁不住，无高频；+5V开关电源输出是否正常（BKDD62.8）3、运丝马达不转（1）断丝保护是否接触可靠（2）继电器是否动作，热继电器输出及其上线绕电阻是否正常4、正在切割过程，显示器黑屏，但机床正常运转，是什么问题若过一段时间能显示的话，原显示器有绿色保护，一直是黑屏的话，显示卡、显示接口、主板、故障5、无断电记忆功能检查主板上蓝色电池，若电压低于3V，则电池充不上电，更换电池6、不能走数，无变频（1）若手动、自动都不能运行的话，可能是变频板上的BT33管子坏（2）按单步能不能动作，若单步不行的话，有可能是接口板坏7、无高频（1）BKDD64.2的拨挡开关SA1打在ON位置，若有高频，判断光耦已损坏（V4）8、碰工件有火花，但切割时机床不走，无电压检查采样线。
接触不良9、一开机就有高频，钼丝一碰到工件就断丝有功率管损坏，查主振板上的三极管10、丝筒卡死检查丝杆的主付螺母，若坏需更换11、钼丝在丝筒的一边松一边紧调整卷丝筒上丝杆螺母间隙，更换保持架（滚珠改换成滚柱）12、钼丝叠丝调整挡丝棒13、运丝电机和水泵都不能开启AC24V电源14、机床接收不到电脑信号的解决方法接口板有传送故障，现已有隔离转接盒，确保传输无故障15、加工过程中，程序和X、Y轴都不走，空走也不走（1）若手动、自动都不能运行的话，可能是变频板上的BT33管子坏（2）按单步能不能动作，若单步不行的话，有可能是接口板坏16、刹车不起作用检查刹车回路，查电容、二极管是否损坏检查断丝保护采样线、后导轮、导电块18、按GOOD键时，不能进入下一级菜单，出现Error 3主板坏19、丝筒不能换向（1）换向开关损坏（2）换向板坏20、丝筒在换向时噪音很大（1）卷丝筒D204轴承磨损（2）联轴节损坏21、切割过程中很容易断丝电参数不合理、喷水情况差、加工不稳定22、丝筒换向时不能断高频调整输出变压器上电阻，由100欧加大到150欧BKDE常见故障1、运丝电机在运行过程中，经常停下来是何原因（1）负载过重，需用煤油清洗丝筒两端（变频器显示OC）；（2）外界电压过高，变频器输入电压超过230V（变频器显示OU）（3）19芯插座进水或运丝电机线不绝缘，导致变频器输出短路，可用逐步脱离负载端的方法确定（4）换向继电器KA2接触不良（1）首先判断开卷丝筒继电器KM2是否吸合，如果吸合，则接“一”查找故障原因（2）如果KM2不吸合，则查A.断丝保护起作用B.断丝保护继电器KA1接触不良C.丝筒下方换向开关中间的急停开关D.开关丝筒的开关接触不良3、X或Y轴锁不住（1）拖板限位开关坏，导致3L+不通（2）如果是某一相锁不住，应查对应的线路是否接触良好或查主板上对应光耦4、X、Y轴同时锁不住（1）2M不通（变频板上FU两焊点连上即可）（2）+12V（2L+）电源无（可检查步进功放板上12V桥堆）（3）+15V（3L+）步进驱动电压无（查步进功放桥堆及保险丝）5、无脉冲电压电流输出（1）先用强迫开关判断，有则程控开高频坏，无则主振板坏（2）检查主板246输出（3）检查变频器568输出6、有电流无电压，不变频采样线G0、S0接触不良接触不良，主板8050，MC1413，解决方法：用联机转接盒8、开机后屏幕显示断丝，且拖板也锁不住，按任何按键均无反应（1）无钼丝（2）导电块、后排丝轮接触不良（3）2M与S0不通（变频板FU接上）9、经常在跳步以后，运丝筒开不起，要等一段时间或者关总电源再开机才行跳步抽丝前须关闭断丝保护开关（详见说明书“注意事项”）10、在正常切割时无高频，只有按下测试键时才有高频（1）主机板开高频信号246不正常（主板1413坏）（2）变频器输出568不正常（检查变频器参数51应为“STBL”）1. 开机1.1 将控制柜左侧电源开关黑色部分用力按下。
快走丝线切割常见故障维修
快走丝线切割常见故障维修故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏；排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。
故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。
可能原因：①电极线太松；②断丝保护电路故障。
排除方法：①紧电极丝；②换断丝保护继电器。
故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。
可能原因：①外电源无电压；②电阻R1烧断；③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。
排除方法：①检查外电源并排除；②更换电阻R1；③更换整流器VC，保险丝FU1。
故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。
可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；②电机M电源进线断。
排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子；②检查进线并排除。
故障现象：5.工作灯不亮。
可能原因：保险丝FU2断；排除方法：更换保险丝FU2。
故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。
可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；②工作液泵电容损坏或容量减少；排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。
可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。
排除方法：①换行程开关SQ3；②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。
分析数控电火花线切割机床加工时抖动的原因在数控电火花线切割机床加工过程中，有时会发生抖动现象。
抖动在闭环数控电火花线切割机床中的调整很常见的，大多的原因是由于机械因素和光栅尺安装因素引发，在闭环数控电火花线切割机床的调整中在开环状态下要保证它自身的机械精度，尤其是反向间隙不易过大，否则在闭环工作时会因找位置而产生机床抖动，另外原则上光栅尺的安装与丝杠的距离越近越好，而且要平行，对光栅尺的安装要有严格的安装方法。
数控线切割机床常见的电气故障及维修
前言随着社会和科学技术的发展，社会生产力的提高，数控设备越来越多地被用到机械加工中来。
了解这些设备的工作原理，及时准确地分析和排除设备故障是我们维修电工必须具备的技能。
数控线切割机床作为现代特种加工的一种重要的设备，它由高频脉冲电源、驱动电源、数控系统及机床电器等几部分组成。
如果不了解工作原理及工作过程，分不清这几者之间的关系对分析和排除机床故障来说将较困难。
本人通过多年对线切割机床的维修，听取了多位线切割操作工的好的建议，吸收了多位电工同行的维修经验，对线切割机床电气故障进行总结和分析，以便让初接触线切割电气维修者少走弯路。
数控线切割机床常见的电气故障及维修线切割数控机床是由高频脉冲对工件形成火花放电，加上切削液的冲洗作用，经数控系统对步进电机的控制拖动来进行加工工件。
线切割机床故障一般常见以下几大类：一是运丝筒故障；二是拖板运行故障；三是高频电源部分故障；四是频繁断丝故障。
由于线切割机床的数控系统，高频电源，驱动电源，机床电器这几部分相互联系，所以在了解了线切割机床工作原理情况下，依据机床电气原理图作全面分析，才能找出故障原因。
下面我以江苏锋陵DK7763型线切割数控机床为例作以分析。
运丝筒故障运丝筒故障主要有运丝筒不换向或丝筒冲出；运丝筒不运转或断丝后不停转。
一运丝筒不换向或运丝筒冲出。
运丝筒不换向是由于丝筒换向开关SQ1或SQ2故障，FU4、FU5其一烧坏使丝筒电机缺相，继电器KA1触点接触不良使丝筒电机缺相等几个原因造成（见附图一）。
丝筒冲出是在运丝筒电机不换向且限位开关SQ3未断开所至（见附图一）。
二运丝筒不运转或断丝后不停转。
此故障原因有多种情况，故障分析较复杂，且若断丝以后丝筒不停转将会使钼丝绕乱而造成不必要的损失。
分析附图一可知若电源和接触器KM2无故障，运丝筒启停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4触点决定，SB1、SB3、SB4是常闭或常开按钮，SQ3是限位开关，故障容易排除。
线切割故障及解决方法__(来源：
原因：
(1)工件材料变形,夹断钼丝;
(2)工件跌落时,撞断钼丝。
解决方法：
(1)选择合适的切割路线、材料及热处理工艺,使变形尽量小;
(2)快割完时,用小磁铁吸往工件或用工具托住工件不致下落
十九、在线切加工中遇到一些问题，经过分析，现总结如下：
1.找中心时，总是早不准，这有可能是孔内有杂质或者孔本身就没打直。要是孔内有杂质可以清理一下；要是孔本身加工的原因只能另外重新加工，再找中心。
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法：
(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;
“花丝”现象很多时侯并不是机床原因。确定脉冲源无毛病，间隙跟踪无异常后，应转按三个基本条件、一个诱因去找。一味去调床子，无助问题解决，还会误导用户，失去思路，不知原由。
如上解释，希望能帮助“花丝”问题的解决。
十六、电极丝换向条纹的减弱和消除
高速走丝换向条纹的产生主要原因是切缝里冷却状态不均匀所致，换句话说就是凡是可以改善切缝里冷却状态的措施都可以减少条纹的产生，如果仅仅*钼丝短而频繁换向来掩盖条纹就会大大降低生产率，是一种视觉的感受，实际并没有解决问题。解决问题的办法有：增加冷却液的浓度来提高洗涤性；增加脉冲间隔来使液体尽量多的被带入；适当增加脉冲宽度，主要是建设波形的奇变，调整好跟踪等，但最主要的办法是选择好工作液，我试验过多种工作液，凡是切割面呈现油性的液体说明表面得到较好的冷却，而其中以南光－1混DX-1和佳润系列产品最为明显，此外DX-4也还可以，但表面有发黄的现象，大家可以使用一下。当然最好的情况是在切割Cr12料时，几乎没有换向纹。
苏州三光快走丝培训资料
第一章电火花线切割机研究简况电火花线切割加工法是在1955年首先由苏联发表，1957年苏联首先研制出A207型光电跟踪电火花线切割机，1965年苏联研制出数字控制电火花线切割机NC-WEDM,1969年瑞士研制成功数控电火花线切割机，日本在1972年由西部电机株式会社推出EW-20型数控电火花线切割机，目前除苏联、瑞士及日本外美国也生产线切割机。
我国是世界上最早生产电火花线切割机的国家之一，早在1958年我国便开始设计研制简易线切割机，1961年我国研制成功靠模控制电火花线切割机，1967年我国研制成功第一台数控电火花线切割机，当时的数控机是采用分立元件的一种专用计算机，也就是大家称为第一代的数控机。
三光公司是我国最早生产电火花线切割机的企业之一。
早在1970年研制成功GDX-Ⅰ型光电跟踪电火花线切割机,1975推出的GDX-Ⅱ型光电跟踪电火花线切割机,1976年研制SSX-Ⅱ型数控电火花线切割机,采用DTL集成电路,以后又研制SSX-Ⅲ型数控电火花线切割机,数控系统采用PMOS集成电路，称为第二代数控机，1982年又研制成功DK7725d型由单板微机控制的第三代数控电火花线切割机CNC-WEDM,1984年荣获国家银质奖,1985年、1986年又继续开发了可调线架的D K7725f型数控电火花线切割机和DK7725e型带斜度加工的数控电火花线切割机。
1989年我公司由苏州第三光学仪器厂与香港大同机械国际有限公司合资组建苏州三光电加工有限公司，先后研制开发成功DK7725g、DK7740大型数控电火花线切割机。
1994年公司又与日本sodick株式会社合资建立苏州沙迪克三光机电有限公司，开发研制慢走丝数控线切割机，同时开发了功能丰富的BKDC、BKDE、BKDF、BKDK系列控制机及大厚度、大锥度机床，并开发了铝加工专机，不断满足用户个性化需求。
公司目前快走丝系列机床的主导产品有：DK7725d 数控电火花线切割机DK7740B 数控电火花线切割机DK7725e 数控电火花线切割机DK7740C 数控电火花线切割机DK7725f 数控电火花线切割机DK7740D 数控电火花线切割机DK7732 数控电火花线切割机DK7750 数控电火花线切割机DK7740 数控电火花线切割机DK7763 数控电火花线切割机可选配的控制机有：BKDC、BKDE、BKDF、BKDK本教材适用于快走丝系列机床。
BKDC线切割编程软件故障分析及排除方法
（Ｑｉｇ ａ ｃ ｎ ｌｇｃｌ ｉｅｓｔ Ｑｉｇ ａ ６ ０ ３， ｉａ） ｎ ｄ ｏＴｅ ｈ ｏｏ ｉａ Ｕｎｖ ｒｉ ｙ， ｎ ｄ ｏ２ ６ ３ Ｃｈｎ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ａｎａｙ ｅ ｈ ｅ ｓ ｎ ｈ ｌ ｚ ｄ ｔ ｅ ｒ ａ ｏ ｓｗ ｙ ＢＫ ＤＣ ｅ ｉｓｓ ｅ ｉｌＷ ＥＤ Ｍ ｒ ｇ ａ ｍ ｉ ｏ ｔ ａ ｅｗ ａ ２ ０ ｓ ｒｅ ｐ ｃａ ｐｏ ｒ ｍ ｎｇ ｓ ｆｗ ｒ ｐ ０ ０ ｃ ｎ ｏ ｏ ｍ ａｌ ｎ ｅ ． Ｇ ｉｅ ｔ ｏ ｓ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｒ ｓｏ ｅｎｓａｌｎ ＥＤＭ ｏ ｒ ｍ ｍ ｉｇ ｓ ｆｗ ａ ｅ ｉ ａ ｎ ｔｎ ｒ ｌ ｅ ｔ ｒ ｙ ｖ ｄ ｅ ｈ ｄ ｎ ｒ ｃ ｄｕ ｅ ｆ ｒ ｉ ｔｌｉ ｇ Ｗ ｐｒ ｇ ａ ｎ ｏ ｔ ｒ ｎ ＤＯＳ ｎ ｉｏ ｍ ｅ ｔ ｅ ｖｒｎ ｎ．
《 电加工与模具｝０１ ２ １ 年增刊
经 验 交 流
Ｂ Ｃ 线 切 割 编 程 软 件 故 障 分 析 及 排 除 方 法 ＫＤ
王 斌修 ， 刘 超
（青 岛理 工大学 ， 山东 青岛 ２ ６ ３ ６ ０ ３）
摘要： 分析 了 Ｂ Ｄ Ｋ Ｃ线切割机 床 专用编程 软件 Ｗａ ２ ０ ｐ ０ ０不能正 常进 入 的原 因， 出 了 Ｄ 给 ＯＳ环
重新 安装 的方法 和 步骤 ， 目的在 于结 合 本人 的一 些
实际维 护经验 ， 探讨故 障排 除方法 ， 而缩 短维修 时 从
间 ， 少 维修成 本 。 减
Ｗａ２ ０ 计 算 机 辅 助 自动编 程 工具 。其 界 面 简单 ｐ０ ０ 明了 、 操作 容 易 ， Ｐ 对 Ｃ机 要 求 低 ， 以为 线 切 割 机 可
设 计 ， 控 制 、 频 脉 冲 电 源 、 床 电器 一 体 ， 积 集 高 机 体
控制柜常见故障及处理方法1
控制柜常见故障及处理方法1控制柜常见故障及处理方法11.接线故障接线故障是控制柜中最常见的故障之一、它可能是由于错误的接线，接触不良，或者接线螺丝松动引起的。
接线故障通常会导致设备无法正常运行或功能异常。
-检查接线板和接线端子，确保所有接线良好连接。
-使用螺丝刀或扳手紧固所有接线螺丝。
-清洁接线板和端子，以确保没有积聚的灰尘或污垢影响电流传输。
2.短路故障短路故障是指电路中两个或多个导体之间的不应有的低电阻连接。
短路故障可能会导致电路过载，设备损坏甚至火灾。
-切断电源，确保安全。
-检查电线和连接器，查找裸露的导线或者接触不良的连接。
-修理或更换受损的电线或连接器。
-添加保护装置，如熔断器或短路保护器，以防止同类故障再次发生。
3.过载故障过载故障是指设备或系统运行过程中，超过了其额定负载。
过载可能导致设备过热、损坏或甚至起火。
-检查设备的功率需求和电流负载，确保其在额定范围内。
-升级设备或增加辅助设备，以满足额定负载需求。
-定期检查设备的运行状况，以及时发现过载并采取相应的措施。
4.过热故障过热故障是指控制柜内部温度过高，引起电器元件损坏和设备故障。
过热可能是由于环境温度过高、缺乏通风或散热不良造成。
-确保控制柜周围环境的温度适宜，避免高温环境。
-检查控制柜的通风系统，确保足够的空气流通。
-清洁散热器和风扇，以确保其正常运行。
5.电源故障电源故障是指控制柜的电源无法正常工作。
电源故障可能是由于电源线路故障、电源单位故障或控制柜电源开关损坏引起的。
-检查电源线路，确保其整体连接良好。
-使用万用表测试电源单元的输出电压，确保其在额定范围内。
-检查电源开关，确保其正常工作。
如果需要，更换故障电源开关。
总结：以上是一些常见的控制柜故障及处理方法。
当遇到控制柜故障时，及时检查和修理是非常重要的，以确保设备和系统的正常运行。
此外，定期维护和保养控制柜也是预防故障的有效措施。
最重要的是，确保操作人员具备相关的知识和技能，以避免造成更严重的损坏或安全事故。
线切割加工中常见的故障及排除方法(zhangyan)
故障
可能的原因
排除方法
处理措施
断丝
1、走丝机构故障
2、参数不Leabharlann 理3、操作不当4、导电块有割槽
5、工件不符合要求
6、电极丝不符合要求
7、工件变形
8、切除部分脱落、倾斜
9、短路
1、调整走丝机构各个部件的位置，清除污垢
2、选择参数时要兼顾切割速度、表面粗糙度及加工稳定性
3、按机床要求操作机床
4、调换位置或更换新的导电块
5、采用较弱的加工条件通过困难加工区域
6、更换电极丝
7、对工件进行预处理
8、用磁铁或其他方法固定即将脱落的部分
9、分析短路原因，排除短路现象
退回加工起点，重新穿丝再进行切割，此时也可以反向切割
短路停机
1、导轮或导电块有污垢堆积
2、工作液过脏
3、进给速度过快
4、工件变形
1、清洗导轮和导电快，磨损严重时应及时更换
2、及时更换工作液
3、调整加工参数
4、分析工件变形原因，从加工工艺（装夹夹紧、随着加工工件落料而引起变形等）减小工件的变形
移动电极丝使其脱离工件，从新的起点切割到原位，然后继续加工。如果电极丝运行到尽头（到了储丝筒卸丝端）则可以卸下电极丝从新的位置开始切割
加工表面粗糙条纹较深
1、工作液浓度不符合要求
2、加工参数不合理
3、钼丝太松或张紧力过小
1、及时配换工作液
2、调整加工参数
3、紧丝或增加配重
切割精度差
1、机床x、y轴反向间隙较大（重复定位精度低）
2、钼丝变细
3、电极丝抖动
4、程序编制错误
1、调整轴承间隙或丝杠间隙
2、更换钼丝
线切割机床电气故障与处理方法
水泵电机不工作
1.水泵电机接触器不吸合
2.水泵电机可能损坏
1.检查接触器KM1是否吸合，检查KM1线圈两端是否无电压，否则更换接触器
2.检查电动机是否无三相电压，否则检查电动机，若电动机烧坏则更换
5.模式开关在关状态机床不能启动，可能是接触不良或断丝保护开关电路发生故障
1.检查进线电压幅值及波动情况，应在正常范围以内，否则改善电源质量
2.检查FU保险器是否熔断，若熔断则要检查刹车二极管是否击穿，若击穿则更换后再更换保险管
3.检查导电块并清洗干净，检验熔断保护作用，取下下导电块上面的的导线；启动机床，若启动则证明断丝保护不起作用；检查清洗导电块及检查电路
机床不能启动
1.三相电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺相
2.三相电源电压过低
检查电源进线及三相电压幅值
检查电源电压幅值应在+10%~-15%
走丝电机不运转
1.走丝电机控制接触器不吸合
2.走丝电机控制电路故障
3.走丝电机故障
4.保险烧了
5.走丝电机走着走着自己停了
1.检查接触器KA,KM2，KM3是否吸合，是否有控制电压，如有电压不吸合则需更换接触器或者更换接触器线圈，
4.检查机床内部保险更换保险
5.检查保险瓷座，瓷座里的接触铜片电弧腐蚀太大导电性不好，更换瓷座或者用刀把瓷座里的铜片刮刮
走丝电机异常
1.走丝电机突然停止可能三相波动太大或者电压太低
2.走丝电机没有刹车，可能保险器熔断或者二极管被击穿
3.断丝保护不起作用，可能使用时间过长
4.导电块过脏，造成导电块与机床绝缘被破坏
线切割故障及解决方法(精)
线切割故障及解决方法一、X、Y运动的直线度是怎么保证的?首先应明确,某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。
如X 轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度,这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。
机床的托板是承载在导轨上的,所以导轨的平直度就决定运动的直线度。
丢失直线度的原因有二,一是导轨本身状态的平直度,二是导轨安装基准面的平直度。
高精度且状态稳定的导轨,托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。
导轨,托板和床身的高低温和时效处理,目的也在于此。
滚柱(钢珠的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。
要注意到,因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨,比如丝杠的轴向与导轨不平行,丝杠与丝母的中心高不一致,丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等,都会在丝杠运动的同时,强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动,这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。
不管是“V”形还是“一”形,导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质,它不但影响导轨的运动的平直度,而且导致导轨的损毁和变形。
导轨要求是一尘不染的,这是保养和维护机床,保持长久精度的守则之一。
二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的?两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的,直线的误差会在垂直度测量时反映出来,数值叠加的结果使垂直度测量失实失准,所以是首先保证各自的直线度,再保证互相的垂直度。
两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度,装配时是把一组导轨固定在基准上,测量并调整待另一组导轨与基准垂直后,再行固定并配打销钉孔,从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。
这个装配和测量过程,即要追求操作的稳妥有效,还应该有意把精度提高一档,这个中间工艺指标的控制是非常重要的,因为不管是装机,修理或一段时间的实效,都会使这个精度变差,如果初始安装就把允许的误差值用足,那以后的精度就会超值失准了。
比如某机床精度标准为0.02,则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。
【精品】线切割故障处理
电火花线切割常见问题的技术论述2010-6—241:54：38苏州市常荣数控设备有限公司1｛来源于网络}一、线切割“花丝"现象分析与解决一段时间的切割后，钼丝会出现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米.黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电，烧伤并碳化.变细变脆和碳化后就很容易断。
黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按一定规率排列形成花纹,故称为“花丝"。
二、“花丝”现象的成因因不能有效消电离造成连续电弧放电，电弧的电阻热析出大量碳结成炭精粒，钼丝自己也被碳化。
工件较厚(放电间隙长）、水的介电系数低（恢复绝缘能力差)、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量(大于10mA)这三者之一是“花丝"现象的基本条件.放电间隙内带进(或工件内固有）一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”现象的诱因.“花丝”与火花放电加工的拉弧烧伤是同一道理，间隙内的拉弧烧伤一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不清除干净就无法继续加工。
细小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧伤，面积越来越大，决无自行消除的可能性。
如果工件和电极发生位移,各自与对面都会导致新的拉弧烧伤,一处变两处.唯一办法是人下手清理，而线切就无能为力了。
三、“花丝”的发生和发展在放电间隙长、蚀除物排出困难、恢复绝缘能力差、火花爆炸无力时，“杂质”很容易产生，电阻热迅速变拉弧烧伤,炭精粒也相拌而成，这个拉弧点随丝运动,其间每个脉冲能量都通过这个拉弧点释放,直到这个拉弧点走出工件，绝缘才有可能恢复，才有可能产生新的火花放电.钼丝这个点的烧伤炭化(即黑斑）就形成了。
如果间隙内刚才诱发拉弧烧伤的那个点仍顽强存在，极容易与现在接触的钼丝点重复电弧放电,第二个烧伤炭化(即黑斑)点就又形成了。
所以那个点与工件出口的距离往往等于两黑斑间的距离。
自第一个烧伤炭化以后，丝上留了一个炭化点,工件间隙留了一串炭化点，极细的炭精粒播散到水里随时会进入间隙，它们都成了“花丝”的诱发因素。
控制柜常见故障及处理方法
控制柜常见故障及处理方法一、消防控制柜显示主电故障是怎么回事主电停电主电与消防控制柜的联接可能出了问题，导致断电通常由于消防设备需要双回路供电，以保证在发生火灾时有电可用，所以消防控制柜分主电和备电，主电停掉后显示主电故障，并会立即切换到备电（备电通常是电池，或第二路电源）。
显示主电故障时，要抓紧弄清原因，检查设备，恢复供电。
二：开关经常跳或者不能合闸？1. 开关老化2 .开关选型不对3 .水泵卡死或电机内部短路4 .线路老化，短路，用线过小或者缺相。
解决方法：将控制系统的电源关掉，然后用绕表量电机，电路的三相是否有短路或接地现象（测量时注意：要把变频输出端拆下来，以免测试时把变频输出的模块烧坏）：用手转动电机看看是否有卡死；必要时更换开关。
三：接触器噪音大？由于接触器的衔接触面不平造成，表面有沙或生锈。
后果会造成缺相，最后导致接触器，开关变频等元器件的烧坏。
解决方法：将控制该接触器的负载开关打下，手动快速开关接触器经过反复多次后如果响声还没有解除，需将其拆下将衔铁磨平，或者更换新的接触器。
四：热继经常跳？1、电机过载。
2、选型是否匹配。
3、否老化，主线是否过小。
解决方法：看电机与热继的选型是否匹配，检查电机确保电机正常还有此现象需要更换新的。
更换新的匹配主线。
五：接触器或中继吸合不正常？1 、线圈零圈断路。
2 、中间继电器头坏掉。
解决方法：检查线路，更换新的中继头。
六：变频器经常报故障？1、参数设置不正确。
2 、变频器老化。
3 、水泵过载。
4 、缺相。
5 、线路松动。
解决方法：先将变频器复位，如果短时间内重新发生相同的故障则说明变频器不能继续工作直至工作解除。
变频器产生的故障代码记录下来，对照说明书将故障解决，将电路全部紧固一次，测量三相电流，看看是否平衡。
供电电源缺相造成变频器输入端烧坏，或变频老化，需更换变频器。
七：控制器的输出输入点不正常或不能正常运转？1、控制器的输入输出点长期频繁动作，造成控制器内部的触点烧毁。
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7、 提示断丝，但实际丝没有断
更换断丝采样导轮及导电杆（接线号SW07）
8、 断丝不会保护
一般情况下是SW07线与床身进接发生了短路，请检查。另外对于DK7725系列机床要注意经常清理后排丝轮周围的污垢，以免有不同程度的短路现象存在。
13、在测试状态下，开运丝不能开水泵，开水泵不能开运丝
更换BKDC接口板中相应的GAL芯片
14、机床提示，U、V轴超行程
（1）按说明书的要求操作，检查机参数的设定值是否与对应的机床U、V行程相符
（2）您的加工程序编制是否
正确
（3）您的锥度加工形参数是否正确，参见说明书的有关章节。
15、机床短路后继续走，不回退，无短路回退功能
现有机床不存在该问题，请按现有机床的送电线接法接线
16、生成G代码后，在BKDC系统中无法读出，提示出错
检查生成的G代码加工程序的存放路径是否错误。
17、在进入系统后，屏幕显示乱码
仔细阅读WAP2000的使用说明书，仔细阅读BKDC使用说明书的有关章节。
苏州三光快走丝线切割BKDC控制柜故障汇总:
1、 开机不能进入欢迎界面
在整机断电的状态下，检查工业控制机的所有接插件接触是否良好，用酒精棉花擦洗各功能板与母板连接的插头，用酒精棉花擦洗内存条插头（该项在2004年4月以后生产的机床中勿需处理），重新格式化硬盘或更换硬盘；重新安装系统软件，清洗工业控制机机箱进风口的过滤海绵（定期处理）
检查控制机内部各空气开关是否有过流跳闸，如有请参照电气图检修相应线路的故障。另外请检查急停磨菇头，按钮的常闭触点是否正常。
5、 电脑显示“Limit error,please ENTER continue”提示，如何解决6、 丝筒运转时高低速无变化，丝筒发热
2、 按F8键不能进编程软件，反而退到BKDC系统
处理方法与1基本相同，重点检查内存条
3、 丝筒与钼丝打火易断钼丝
清洗丝筒二端的污垢，更换导轮、导电块，如果丝筒表面出现严重的凹痕，建议将丝筒重新磨加工或更换丝筒
4、 电脑显示“Hardware error,please ENTER continue”提示，如何解决
检查工业控制机的直流供电电源是否正常
21、开机后屏幕无显示，但三相电源正常，主机电源有220V电源进入
检查工业控制机的直流供电电源是否正常
22、刹车不起作用，关丝筒后还要运行一会
（1）能耗制动二极管常开路或电解电容失效
（2）变频器参数设置错误
23、模拟轨迹与图形跟踪不符是什么原因，该如何解决
11、X、Y轴锁不紧，切割出的工件小了一半
在BKDC.3.2板（V4.0以前的版本）中，请用导线短接R4，R9，R14，R19，R24，R29，R34，R39，R44，R49，R54，R64，R69，R74，R79的二端（共计16只）
12、不能读A盘内容
更换软驱，检查软件是否安好，保护是否解除。
9、 机床运行一段时间，屏幕总是出现短路提示，但实际没有短路现象
电参数选择不当，特别是进给速度，务必参照说明书的有关章节的说明调节。
10、切割光洁度不够，切圆变椭圆
更换导轮、轴承、导电块，调节丝的张力。检查X、Y齿轮减速器内传动齿轮有无松动，检查BKDC.3.2线路板中XY电机的发光二极管的闪烁是否正常，如异常请仔细检查，注意早期生产的机床BKDC.3.2线路板的下方需安装风扇组件。
更换内存条
18、丝筒不能换向
检查换向开关及换向继电器HH54P
19、加工中，X、Y轴有失步现象。如何处理
X、Y轴一般很少发生失步，检查BKDC.3.2线路板下方有无风扇？若没有请加装，检查BKDC.3.2板上的XY指示灯是否正常，必要时更换发光二极管（V4.0以前的版本）
20、计算机无法启动