中走丝培训资料(SKD3)资料

中走丝线切割机床

S K D 3

培

训

资

料

苏州三光机电销售有限公司

2009年12月

目录

第一章电火花线切割机研究简况

电火花线切割机研究简况 (03)

第二章编程软件的安装及使用

一、编程软件的安装 (04)

二、编程软件的使用 (05)

第三章BKDC 电火花线切割机床控制机

一故障提示排除 (08)

二加工步骤 (10)

1.开机 (10)

2.上丝 (10)

3.紧丝 (10)

4.工件装夹 (11)

5.对边及定中心 (11)

6.运行 (12)

7.电参数选择的基本规律 (13)

8.锥度加工 (14)

三系统菜单 (16)

1.文件 (16)

2.编辑 (17)

3.移动 (18)

4.设定 (20)

5.测试 (24)

第四章加工注意事项及维护保养

加工注意事项及维护保养 (27)

第一章电火花线切割机研究简况

电火花线切割加工法是在1955年首先由苏联发表，1957年苏联首先研制出A207型光电跟踪电火花线切割机，1965年苏联研制出数字控制电火花线切割机NC-WEDM,1969年瑞士研制成功数控电火花线切割机，日本在1972年由西部电机株式会社推出EW-20型数控电火花线切割机，目前除苏联、瑞士及日本外美国也生产线切割机。我国是世界上最早生产电火花线切割机的国家之一，早在1958年我国便开始设计研制简易线切割机，1961年我国研制成功靠模控制电火花线切割机，1967年我国研制成功第一台数控电火花线切割机，当时的数控机是采用分立元件的一种专用计算机，也就是大家称为第一代的数控机。

三光公司是我国最早生产电火花线切割机的企业之一。早在1970年研制成功GDX-Ⅰ型光电跟踪电火花线切割机,1975推出的GDX-Ⅱ型光电跟踪电火花线切割机,1976年研制SSX-Ⅱ型数控电火花线切割机,采用DTL集成电路,以后又研制SSX-Ⅲ型数控电火花线切割机,数控系统采用PMOS集成电路，称为第二代数控机，1982年又研制成功DK7725d型由单板微机控制的第三代数控电火花线切割机CNC-WEDM,1984年荣获国家银质奖,1985年、1986年又继续开发了可调线架的DK7725f型数控电火花线切割机和DK7725e型带斜度加工的数控电火花线切割机。

1989年我公司由苏州第三光学仪器厂与香港大同机械国际有限公司合资组建苏州三光电加工有限公司，先后研制开发成功DK7725g、DK7740大型数控电火花线切割机。1994年公司又与日本sodick株式会社合资建立苏州沙迪克三光机电有限公司，开发研制慢走丝数控线切割机，同时开发了功能丰富的BKDC、BKDE、BKDF、BKDK 系列控制机及大厚度、大锥度机床，并开发了铝加工专机，不断满足用户个性化需求。

2008年我公司开发了中走丝线切割机床SKD2，采用了伺服电机提高了拖板精

度，加快移动速度；加装了新型配重，能够迅速调整钼丝张紧力的微小变动；采用双水泵，使得喷流和过滤功能分开；使用线控盒控制机床，使得机床操控打表变得简单轻松；新型高频，在高效低损的前提下实现了放电的精确控制，提高了光洁度在1.0以内；新型喷嘴在喷流效果和穿丝效果不变的情况下减小了钼丝的抖动，以提高精度光洁度。

本教材适用于中走丝系列机床。

第二章编程软件的安装及使用

一、编程软件的安装

1.安装三光线切割自动编程软件所需的软件环境

三光线切割自动编程软件是一个基于32位的应用软件，它可以运行在Windows 9X/Windows 2000/Windows XP等操作系统下。

2.安装三光线切割自动编程软件

安装三光线切割自动编程软件的步骤如下：

2.1双击安装盘中的SETUP.EXE进入软件安装界面。如图：

2.2在信息栏中填写您的相关信息，最重要的是按照加密狗上标出的序列号填

入Serial框中。如果填写不正确，将会影响您的正常使用。

2.3单击“Next”，选定安装路径，开始安装软件。当出现如下图的界面时，

请再复选框中打勾，并单击“finish”，进入加密狗的安装界面。

2.4加密狗的驱动安装，如图。注意：请在安装驱动以后，再插入加密狗。

2.5驱动安装完后，即可运行软件。

2.6三光线切割自动编程软件以下简称EAPT。

二、编程软件的使用：

1.系统设置：

在系统设置界面下，用户可以设置作图的尺寸单位，文件格式，控制柜类型（SKD3），拾取框大小，智能点设置等选项。在后面的轨迹生成当中，将根据这里的控制柜类型给出相应的加工参数。

2.轨迹生成：

2.1切入方式设置：

2.1.1直线：是指从起割点向第一条边的起点开始切割。

2.1.2垂直：是指从起割点向第一条边的垂点开始切割。

2.1.3指定切入点：是指从起割点向第一条边指定的割入点开始切割，到

指定的分割点开始退刀，直到指定的退刀点停止。

2.2编程方式设置：

这里的设置决定了最后生成的G代码中的数据点以绝对坐标方式表示还是以增量方式表示。以绝对方式表示的代码在多孔跳步时不宜引起累积误差，增量方式表示的代码易于用户进行手工修改。

2.3残留高残留宽设置：

残留宽为凸模进行多次切割时所留的残留块的宽度，残留高为从切入段进入正式切割前所留的一段距离。

2.3.1残留宽>0时，是割凸模

2.3.2残留宽=0时，是割凹模

2.3.3残留宽<0时，是割凹模时过切割，以避免进刀缝

（切断前暂停距离是在残留宽为0的情况下方可设置，并且仅对第一刀有效。当残留宽的值小于0时，方可设置过切前暂停的距离，同样仅对第一刀有效。）