苏州三光快走丝培训资料

第一章电火花线切割机研究简况
电火花线切割加工法是在1955年首先由苏联发表，1957年苏联首先研制出A207型光电跟踪电火花线切割机，1965年苏联研制出数字控制电火花线切割机NC-WEDM,1969年瑞士研制成功数控电火花线切割机，日本在1972年由西部电机株式会社推出EW-20型数控电火花线切割机，目前除苏联、瑞士及日本外美国也生产线切割机。

我国是世界上最早生产电火花线切割机的国家之一，早在1958年我国便开始设计研制简易线切割机，1961年我国研制成功靠模控制电火花线切割机，1967年我国研制成功第一台数控电火花线切割机，当时的数控机是采用分立元件的一种专用计算机，也就是大家称为第一代的数控机。

三光公司是我国最早生产电火花线切割机的企业之一。

早在1970年研制成功GDX-Ⅰ型光电跟踪电火花线切割机,1975推出的GDX-Ⅱ型光电跟踪电火花线切割机,1976年研制SSX-Ⅱ型数控电火花线切割机,采用DTL集成电路,以后又研制SSX-Ⅲ型数控电火花线切割机,数控系统采用PMOS集成电路，称为第二代数控机，1982年又研制成功DK7725d型由单板微机控制的第三代数控电火花线切割机CNC-WEDM,1984年荣获国家银质奖,1985年、1986年又继续开发了可调线架的D K7725f型数控电火花线切割机和DK7725e型带斜度加工的数控电火花线切割机。

1989年我公司由苏州第三光学仪器厂与香港大同机械国际有限公司合资组建苏州三光电加工有限公司，先后研制开发成功DK7725g、DK7740大型数控电火花线切割机。

1994年公司又与日本sodick株式会社合资建立苏州沙迪克三光机电有限公司，开发研制慢走丝数控线切割机，同时开发了功能丰富的BKDC、BKDE、BKDF、BKDK系列控制机及大厚度、大锥度机床，并开发了铝加工专机，不断满足用户个性化需求。

公司目前快走丝系列机床的主导产品
有：
DK7725d 数控电火花线切割机DK7740B 数控电火花线切割机
DK7725e 数控电火花线切割机DK7740C 数控电火花线切割机
DK7725f 数控电火花线切割机DK7740D 数控电火花线切割机
DK7732 数控电火花线切割机DK7750 数控电火花线切割机
DK7740 数控电火花线切割机DK7763 数控电火花线切割机
可选配的控制机有：BKDC、BKDE、BKDF、BKDK
本教材适用于快走丝系列机床。

第二章BKDC 电火花线切割机床控制机
一、加工步骤
1. 开机
1.1 将控制柜左侧电源开关黑色部分用力按下。

（变压器及部分线路通电）
1.2 将控制柜显示器右边白色按钮按下,电脑进行自检。

（控制柜通电）
1.3 出现“welcome to BKDC WEDM CNC SYSTEM……”屏幕，按任意键，进入系统，屏幕右下方提示“ Hardware error,press ENTER to continue”时，将机床两个红色蘑菇头旋开复位（不能在压下状态），按面板上绿色按钮并回车，消除“硬件故障”。

（床身通电）如仍无法消除硬件故障，参见“故障提示”。

2. 上丝
在主菜单下按“F5 人工”─→再按“F1 上丝” (此时丝筒边的上丝按钮就开放了)─→将丝筒罩壳保护
开关拨到OFF状态，打开丝筒罩壳，DK7725机床需装上排丝架，
按上丝按钮,将丝筒开到机床右侧(DK7725d,e,f机床)或开到机床左侧(DK7732,40,50,63机床)，再按上丝按钮则丝筒停。

将丝筒左右挡块移开，按左限位开关（DK7725d,e,f机床）或按右侧限位开关
(DK7732,40,50,63机床)，把丝盘装在床身内的紧丝装置上。

将紧丝装置上的钼丝通过排丝轮系在丝筒左侧螺钉上（DK7725d,e,f机床）或系在丝筒右侧螺钉上 (DK7732,40,50,63机床)，绕几圈再按上丝按钮机床自动上丝，当钼丝在丝筒上达到所需宽度时再按上丝按钮则上丝结束。

将钼丝经过下、上导轮和后排丝轮（断丝保护装置）系在另外一个螺钉上，将多余的钼丝剪断，再将钼丝放在两根红宝石挡丝棒中间即可。

下图为DK7725走丝状态：其中排丝轮-A为上丝状态；排丝轮-B,排丝轮-C为紧丝状态
下图为DK7740走丝状态:其中后排丝轮在上丝状态；导轮C处在紧丝状态。

3. 紧丝 (在上丝状态下)
DK7725d、e、f DK7732、40、50、63
将丝筒开到机床的左侧限位处,按一下左侧限位,然后取下上线架挡水板,将排丝轮在丝筒上方挂上钼丝.右手按上丝按钮,左手将排丝轮用力向上提,直到走到丝按上丝按钮，将丝筒开到机床的一侧，将配重块挂在钼丝上，开动丝筒同时将配重用力向下拉，直到钼丝运转了一个来回后再按上丝按钮则停止。

将剩下的钼
丝系在丝筒一侧的螺丝上,多余的钼丝剪掉即可。

筒的右侧为止(换向之前),再按上丝按钮则丝筒停。

将
剩下的钼丝系在丝筒右侧的螺丝上,多余的钼丝剪掉
即可。

4. 工件装夹
4.1 将工件轻轻放在桥板上。

4.2 用夹具把工件紧固在桥板上，一般至少要两个固定点。

4.3 大的板材应放在两块桥板中间，对角固定。

4.4 压板应与桥板平行，不能翘起或下垂。

5. 对边及定中心
5.1 定边
在F5 人工菜单下按F6 对边进入的操作界面，可以选择X、Y轴的四个方向（+X、-X、+Y、-Y）任一方向进行边缘找正。

边缘找正的开始时钼丝沿指定的方向高速接近工件直至接触，然后回退，降低移动速度直至接触，找正完成。

按F8 退出键返回上一级菜单。

5.2 定中心
即中心找正，此命令找寻中心对称图形内孔的中心。

在F5 人工菜单下按F7 定中心键进行定中心操作，再选择F1 XY键（先定X轴方向的中心，再找Y轴方向的中心）或F2 YX（先定Y轴方向的中心，再找X轴方向的中心），定完后再按F8键返回上一级菜单。

注意：“对边”与“定中心”要求工件侧面或内孔干净、光滑，钼丝尽量在丝筒的中部，否则会影响找正精度。

6. 运行
按“F7 运行”（出现对话框）─→用“↑↓←→”找到MD.ISO
（文件名.ISO）─→按“F1 画图”─→“F1 放大”和“F4 倍缩小”和“F5 倍放大”将图放大到合适尺寸（“F1 放大”使用方法：按F1以后，在图形上出现一个黄色的十字，用“↑↓←→”键将十字的中心移到图形的左上方，按回车；再将十字中心移到右下方，按回车即可将框内的图形放大。

）─→按“F8 退出”（退出画图）─→按“F3 电参数”─→调节“F2 电流”和“F3 脉宽”和“F4 间隔比”和“F7速度”的大小到合适─→按“F8 退出”（退出电参数）─→按“F7 正向割”就开始加工。

加工结束自动切断高频、停水，钼丝运行到丝筒的右侧才停止。

注：如切割过程中需要暂停，按“F1暂停”键立即暂停（可以按上丝按钮进行紧丝操作），继续切割按键盘Esc即可恢复加工状态。

如需结束加工，“F8 退出”后回车即可。

退出操作完成后，高频和喷流立即停止，但钼丝必须到丝筒右侧才停止。

7. 电参数选择的基本规律
7.1 运丝速度W_sp
运丝速度分高速(High)、低速(Low)。

高速排屑好，低速光洁度好但工件厚度不能超过10mm，否则很容易断丝。

7.2 最大电流I_max
电流分1～15档，电流数越大，单脉冲能量越大，放电间隙越大，加工稳定性越好速度越快；但电流越大工件表面粗糙度越大，钼丝损耗越大，所以应选择恰当的电流值。

7.3 脉冲间隔比P_ratio
脉冲间隔比是指单脉冲休息时间于工作时间的比值，它与工件厚度有关。

脉冲间隔比越大，排屑越充分，但相应地效率就会降低。

工件厚度(mm) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100～120 120以上
最大电流(A) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9～15 9～15
间隔比 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 10
注：电流一般不超过9，否则断丝的机率会大大提高。

7.4 脉冲宽度Pul_on
脉冲宽度2，4，6，8属于精加工，工件光洁度很好但效率较低；脉冲宽度12，16，24属于中加工，光洁度和效率都比较好；脉冲宽度32，48，64属于粗加工，光洁度差但效率高，适用于切割厚工件或开料。

粗糙度Ra(μm) 1.6 2.0 2.3 2.5 2.8 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0
脉宽μs 2 4 6 8 12 16 24 32 48 64
7.5 加工进给速度Speed
速度分0～10档，速度从慢到快。

进给速度过慢会降低效率造成欠跟踪，工件表面发黑；进给速度过快则会造成过跟踪引起短路甚至烧丝。

一般来说，当加工电流为短路电流的75％～80％时，比较恰当，此时电流表指针保持稳定，加工处于最佳状态。

7.6 加工除钢之外的材料时注意：如材料熔点较高，则需加大电流；如排屑困难的，则加大间隔比；如材料特别难加工就必须加大脉宽。

7.7 加工铝及其符合材料是，导轮、导电块的损耗很大，请选用本公司的铝加工专机。

8. 锥度加工
锥度加工相对于垂直加工在编程和切割参数的设定有所不同，其余全都相同。

8.1 编程：锥度加工的绘图方法与切割垂直工件并无区别。

但在轨迹生成时必须在锥度角度＝一栏内填上相应的角度值。

在拾取轮廓时要尖角的一般选用尖(右)锥度，带过渡圆的一般使用恒(左)锥度。

当切割工件为上小下大时应选用顺时针生成轨迹；而当切割工件为上大下小时应选用逆时针生成轨迹。

8.2 运行\形参数：进入形参数菜单后，系统用红色矩形条在加工参数区中表示当前参数，按“Enter”键后用户可以输入新的参数值，也可用光标键“↑”“↓”来改变当前参数类型。

H1：线架下导轮中心点到工件编程面距离，此值必须大于0。

如编程面在下：DK7725机床的H1为77mm，DK7732,40类机床的H1为70mm。

（其中包含桥板厚度20mm）; 如编程面在上：DK7725机床的H1为77＋工件厚mm，DK7732,40类机床的H1为70＋工件厚mm。

（其中包含桥板厚度20mm）
H2：工件编程面到参考平面的距离，当参考平面在编辑面上面时此值大于0，否则小于0。

例工件厚度为50.000mm，上表面为编程面，下表面为参考面，则H1= -50.000 mm。

参考平面是锥度加工时除编辑面外的有尺寸要求的面。

HGD：线架上下导轮中心面的距离。

注：形参数中H1,HGD必须准确！H1将影响刀口尺寸，HGD将影响锥度尺寸。

二系统菜单
1. F1 文件
1.1 F1 装入从源盘或网络上读入数据文件到工作盘(按F1后出现提示：“Select drive,A:is A,L:is Lan”,请选择对应的数据源。

然后一个对话框，用光标键“↑↓←→”选中所需文件名回车即可。

)
1.2 F2 存盘把数据文件从工作盘存入源盘或网上。

1.3 F3 删除删除工作盘中的文件 (按F3后出现一个对话
框，用“↑↓←→”键选中所需文件名回车即可。

)
文件数目一般不要超过100个，否则容易使文件夹装满，无法删除。

所以必须定期清除无用文件。

1.4 F7 转换把3B格式的文件转换成ISO格式的文件(按F7后出现一个红色对话框，用“↑↓←→”键选中所需3B文件名回车，输入ISO文件名回车即可。

不要加后缀名)。

2. F2 编辑
2.1 F1 ISO 用系统编辑器编辑一个新的ISO文件（按F1后输入文件名回车进入编辑状态，编辑完成后按F7存盘回车即可）
按“F2 编辑”─→“F1 ISO”─→输入AB (文件名)─→回车。

输入如下程序：
对边8毫米的正方形
按“F7 存盘”后直接回车─→按“F8 退出”（退出编辑）。

如用wap2000软件编程，必须将程序存在C:\BKDC\文件名.iso路径下。

否则系统将无法找到程序，也就无法运行。

2.2 F2 3B 用系统编辑器编辑一个新的3B文件（按F2后输入文件名回车进入编辑状态，编辑完成后按F7存盘回车即可）
2.3 F5 更新修改系统中的3B或ISO文件 (按F5后出现一个红色对话框，用“↑↓←→”键选中所需文件名回车即可进入编辑状态，修改完成F7存盘即可)
2.4 F6 合成将UV和XY平面内的文件生成四维文件即上下异型。

(先用上下左右键选中所需UV 文件回车再用“↑↓←→”键选中所需的XY文件回车，然后输入合成后的文件名回车即可)
2.5 F7 校验校验ISO文件是否符合语法
3. F3 测试
3.1 F1 开泵打开工作液泵
3.2 F2 关泵关闭工作液泵
3.3 F3 高运丝运丝电机高速运转（11.6米/秒）
3.4 F4 低运丝运丝电机
3.5 F5 关运丝关闭运丝电机
3.6 F7 电源测试高频电源是否正常
F1 丝速分高低速。

高速切割11.8米/秒，低速切割为5.8米/秒。

通常使用高速切割，低速只能切割10mm以下的工件。

因为低速切割光洁度比较高，但排屑比较差，容易短路、断丝。

F2电流、F3脉宽、F4间隔比使用方法在前面第七章已经介绍过。

F5分组宽、F6分组比指分组脉冲宽度和分组脉冲间隙比。

F7测试检测高频电源是否正常。

钼丝不运转时不能接触工件，否则会烧丝。

4. F4 设置
用来修改机床固定参数，出厂时已经调好，一般无需改动。

如果用户将参数设置错误会出现异常故障，造成不必要的损失！
5. F5 人工
5.1 F2 单步单步分X、Y、U、V四轴，步数分为±1，±10，±100和±1000μm八种，移动速度大约7mm/min。

移动轴由F1～F4选择，单步数由F5和F6选择，当单步量为正时，拖板向选择轴的正方向移动，反之则向反方向移动，F8终止移动并返回上一层菜单。

5.2 F3 相对动相对动指定长移动。

F1～F4输入各个轴的移动距离，输入值的正负代表移动方向，单位为mm。

F5～F6调节移动速度，系统把速度分为1～10十档，单轴移动速度从4mm/min～60mm/min ,可
以在移动中改变。

F7 移动以选定的速度移动，F8停止并返回上一层菜单。

5.3 F4 绝对动
移动至指定点。

F1～F4输入指定的坐标，其余各项同相对动。

5.4 F5 回垂直使U、V移动至绝对坐标0.000处，单轴移动速度约为7mm/min。

因切割锥度造成U、V轴离开零位时，用回垂直功能即可。

5.5 F6 对边第二章5.1已述
5.6 F7 定中心第二章5.2已述
6. F6 语言
反复按动F6键可选择简体中文、繁体中文和英文。

7. F7 运行按F1后出现对话框，用光标键“↑↓←→”选择所需切割的文件名，回车即可。

7.1 F1 画图显示所需切割的程序的图形。

1) F1 放大用窗口改变绘图比例。

窗口由两个用户指定的矩形对角点确定。

用户用光标键“↑↓←→”来调节十字线的中心点,按“Enter”就确认为窗口的一个对角点，然后调整确定另一个。

光标每次移动量由“PgUp”“PgDn”(或“PageUp”“PageDown”)来控制。

2) F2 原图以绘图比例SCALE=1重新画程序图
3) F4 倍缩小、F5 倍放大以一定绘图比例放大或缩小程序图
4) F6 形参数进入形参数菜单后，系统用红色矩形条在加工参数区中表示当前参数，按“Enter”键后用户可以输入新的参数值，也可用光标键“↑”“↓”来改变当前参数类型。

SCALE: 程序缩放比例。

N 注：SCALE缩放的是程序不是图形，如果偏移量已经编在程序中，那SCALE会连偏移量一起缩放。

ANGLE: 程序旋转角度。

用户可以输入任意值，但系统会把它转到-360 °～＋360°后在屏幕上显示。

ANGIE单位为度，逆时针旋转为正。

MIRROR: 镜像或对称。

分X,Y,XY（中心对称）三种。

用“PgUp”“PgDn”(或“PageUp”“PageDown”)来调整。

7.2 F2 空运行快速作图检查。

在此菜单下，系统将显示切割图形，然后以切割段为单位快速运行一次，同时图形跟踪显示。

此时拖板不动。

F1 连续系统将连续执行到程序结束或按F6暂停。

F2 单段系统每次运行一个程序段。

F6 暂停暂停系统的连续运行。

7.3 F3 电参数设置机床开始切割时的电参数。

同测试菜单中的电源。

其中F7速度是指切割跟踪频率的快慢。

7.4 F5形参数同画图中的形参数。

7.5 F6反向割沿程序切割方向的相反方向加工，即从终点向起点加工。

7.6 F7正向割沿程序切割方向加工。

F1 暂停暂停加工，按“Esc”继续加工。

在暂停期间按机床上丝按钮可以进行紧丝工作。

（但此时是用高速进行紧丝）
F2 电参数同同测试菜单中的电源。

F3 P坐标、F4A坐标、F5M坐标。

P坐标显示工作坐标X、Y、U、V值及步进频率S(kHz)
A坐标显示机床坐标X、Y、U、V值及加工时间T(min)
M坐标显示绝对坐标X、Y、U、V值及切割长度L(mm)
F6 速度加、F6速度减改变跟踪频率的大小。

7.7 F8 退出退出加工，按F8退出后再按“Enter”确认方可。

钼丝会在丝筒右侧停下。

三故障提示排除
1. 如果出现提示“ Hardware error,press ENTER to continue”意思是“硬件故障，按Enter继续”。

正常情况下按控制柜上的绿色电源按钮，然后回车即可。

常见产生原因如下：
1) 控制柜和床身上的红色蘑菇头被压下。

─→旋开两个红色蘑菇头。

2) 丝筒两根限位档块中有一块压住丝筒下方中间限位开关。

─→转动丝筒使限位档块离开中间限位开关。

3) 丝筒盖板没盖，但左侧保护开关处在“ON”状态─→如果要上丝或紧丝，将左侧保护开关拨到“OFF”状态;否则盖上丝筒盖板。

4) 打开控制柜后门有自动开关处在断开状态。

─→请电工检查复位即可。

2. 如果出现断丝提示“Wire break，S:start P:pause N:no”意思是：“断丝，回S:起点 P:暂停点 N:原地”
其中： S:为回到起始点，加工结束。

P:为回到上一个暂停点，如无暂停点，回起始点（跳步时用）。

N:为原地穿丝，继续加工。

（误断丝时经常使用）
提示断丝，但实际丝没有断：更换或清洗断丝采样导轮及导电杆（接线号SW07）
断丝不会保护：一般情况下是SW07线与床身直接发生了短路，请检查。

另外对于DK7725系列机床要注意清理后排丝轮周围的污垢，以免有不同程度的短路现象存在。

3. 电脑显示“Limit error, press ENTER continue”提示，如何解决：
（1）检查X、Y、U、V的行程开关是否正常，是否有其中之一被压下？
（2）行程开关线是否碰床身或控制机机箱
4. 开机不能进入欢迎界面：
在整机断电的状态下，检查工业控制机的所有接插件接触是否良好，用酒精棉花擦洗各功能板与母板连接的插头，用酒精棉花擦洗内存条插头（该项在2004年4月以后生产的机床中勿需处理），重新安装系统软件，清洗工业控制机机箱进风口的过滤海绵（定期处理）重新格式化硬盘或更新硬盘。

5. 切割光洁度不好：
调节钼丝的张紧力；检查导轮、轴承是否磨损；检查乳化液是否变质或太脏；电参数是否正确。

6. 机床切割锥度时提示U、V轴超行程：
A. 锥度机构是否回垂直。

B. 您的程序锥度值是否正确
C. 您的锥度加工行参数是否正确
按说明书的要求操作，检查机参数的设定值是否与对应的机床U、V行程相符。

7. 不能读入A盘内容：更换软驱，检查软盘是否安装好？保护是否解除？
8. 切割经常出现“Short back,press ESC to exit”(短路提示)，是排屑不良造成的。

一般是由于钼
丝松或抖动，乳化液太脏，喷流不到位，电参数不正确造成的。

如果刚开始切割，钼丝还没有碰到工件就出现短路现象则可能是桥板或夹具体碰到床身，或者是正负极采样线断。

正极采样线连在夹具体上，负极采样线连在下导电块上（DK7725机床负极采样线连在线架上）。

最后也有可能是高频损坏，通常只要碰火花就能判断。

9. 如果重新安装编程软件，必须重新进行机床设置，否则生成的程序系统BKDC系统不能识别。

必须将“机床类型设置”和“后置处理设置”两表参数改成下表形式。

10. 本产品严格执行国际安全标准，任何时候打开控制机门整机全部断电（此时仅总电源进线端带电），如果要带电维修务必由专业人员操作，可将控制机门开关向外拉出，然后通电。

11. 及时清理控制机的风道口，保持良好通风状态。

第三章 WAP2000编程软件介绍
一 wap2000软件操作介绍
WAP-2000是一种绘图软件，其基本功能类似于autoCAD，用户可以利用此软件进行
图形定义。

以下是WAP-2000的基本绘图界面：
删除取消操作重复操作
重画层选择拾取过滤器
显示全部显示放大显示缩小
显示窗口显示平移显示回溯
基本曲线高级曲线曲线编辑
切割轨迹生成G代码B代码
WAP-2000的基本操作（本章只讲述 WAP-2000的基本用法，详细说明请阅读WAP-2000的使用说明书）
1. 常用键的基本用法
（1）鼠标
左键：点击菜单、拾取选择
右键：拾取确认、终止当前命令、重复上一条命令（在命令状态下）
弹出操作热菜单（在选中实体时）
（2）回车键
确认选中的命令、结束数据输入或数据缺省值、重复上一条命令（同鼠标右键）
（3）空格键
弹出工具点菜单或弹出拾取元素菜单
2. 点的输入
WAP-2000线切割系统对点的输入提供了三种方式：键盘输入、鼠标点取输入和工具点的捕捉。

（1）键盘的输入
由键盘输入点的X，Y值达到输入点的目的。

点的坐标分为绝对和相对两种，绝对坐标输入只需点的坐标
例如：输入＠20，10表示输入一个相对前一个点的坐标为20，10的点。

（2）鼠标的输入
鼠标的输入是指通过移动鼠标选择需要的点，按下鼠标左键，该点即被选中。

（3）工具点的捕捉
工具点是指作图过程中有几何特征的点，
如：圆心点、切点、端点等。

而工具点的捕捉就是利用鼠标捕捉工具点菜单中的某个特征点。

当需要输入特征点时，按空格键即可弹出工具点菜单(如左图所示)。

3. 实体的拾取
拾取实体是根据需要在已经绘出或生成的直线、圆弧等实体中选择所需的一个或多个。

实体的拾取是经常要用到的操作，当交互操作处于拾取状态时按下空格键可弹出拾取元素菜单。

如下图所示：
绘图拾取菜单轨迹生成拾取菜单
4. 立即菜单的操作
用户在输入某些命令时，绘图区左下角会弹出一行立即菜单。

如输入直线命令（从键盘输入：“line”或用鼠标点击相应的命令），
系统立即弹出如下立即菜单及相应的操作提示：
此菜单表示当前待画的直线为两点线方式，非正交的连续直线。

同时在下面的提示框里显示输入“第一点”。

立即菜单的主要作用是选择某一命令的不同功能。

如上例，用鼠标点击“2：连续”可以选择“连续”或“单个”，点击“3：非正交”可以选择“非正交”或“正交”。

点击“1：两点线”可以选择不同的画线方式（两点线、平行线、角度线、切线/法线）
WAP-2000线切割系统的功能都是通过各种不同类型的菜单和命令项来实现的。

下面对各菜单项和命令项作简要的介绍。

5. 下拉菜单
（1）文件管理
新文件建立一个新文件
打开文件打开一个已有的文件
合并文件将另一个文件并入当前文件
存储文件存储当前文件
存文件为…用另一个名存储当前文件
数据接口—〉读入和输出EXB、DXF、IGES、AUTOP格式的文件
读入数据读入.DAT数据文件
输出数据输出.DAT数据文件
DOS 进入DOS提示符状态
退出系统退出本系统
（2）编辑修改
拷贝拷贝选中的实体对象
粘贴粘贴实体对象
取消操作取消上一项操作
重复操作取消一个“取消操作”命令
删除删除选中的对象
初始化初始化绘图区，删除绘图区中所有实体对象
可见隐藏选中的实体对象
不可见重新显示已经隐藏了的实体对象
颜色修改改变实体对象的颜色
层修改改变实体对象的图层
显示平移指定屏幕显示中心，将图形显示平移
显示放大按固定比例（1.25倍）将图形放大显示
显示缩小按固定比例（0.8倍）将图形缩小显示
显示旋转任意旋转图形后显示
固定旋转以固定点位中心，绕坐标轴的各轴旋转显示图形
显示窗口用窗口将图形放大
显示全部显示全部图形
显示前次显示前一幅图形
显示平面选择不同的显示平面
轴侧图显示轴侧图
设置视向显示图形沿给定方向的投影
显示恢复恢复图形显示的初始状态
用于存储当前视图状态，便于用户快速编辑视图。

视图—〉
本项提供了定义视图、激活视图、删除视图三个子选项（4）几何变换
平移将实体平移或拷贝
旋转将实体旋转或拷贝
镜像将实体作对称镜像或拷贝
列阵将实体按圆形或矩形列阵
放缩将拾取到的实体按给定比例进行缩小或放大
（5）查询
坐标查询点的坐标
距离查询两点间的距离
角度查询角度
元素属性查询元素的属性
系统状态查询系统状态
历史操作可查询本次使用软件所进行的所有操作
（6）系统设定
环境设定设定如显示模式、光标式样之类的系统环境参数
参数设定设定软件系统参数
文字设定设定文字输入参数
（7）工作坐标
生成建立一个新的工作坐标系
激活指定一个已经存在的工作坐标系为当前工作坐标系删除删除指定的工作坐标系
不可见隐藏指定的工作坐标系
可见显示所有隐藏的工作坐标系
（8）工具箱
图层管理以对话框的形式对图层进行各种设定
拾取过滤利用对话框的形式对拾取过程进行各种设置
（9）帮助
版本说明介绍软件的版本情况
在线帮助WAP-2000线切割系统总括(界面、功能、操作等)
6. 图标菜单
（1）曲线生成
直线绘制各类直线段
圆（弧）绘制圆或圆弧
弧绘制圆弧
样条线绘制样条曲线
等距线绘制与单个曲线或首尾相连的曲线组等距的线
点绘制一个孤立的点
公式曲线按给定公式绘制曲线
正多边形绘制任意正多边形
二次曲线绘制二次曲线（包括抛物线、椭圆、双曲线等）文字提供文字编辑（包括中文和英文）
（2）高级设计
齿轮设计绘制齿轮。