焦炉煤气加热器技术规范书
加热炉煤气安全技术规程
加热炉煤气安全技术规程为了保证加热炉煤气使用过程中的安全性，有效避免煤气泄漏等事故的发生，我们制定了以下技术规程：一、安装要求1.安装加热炉前，应检查燃气管道及相应设备是否符合安全要求，如管道是否老化、漏气等问题。
2.安装加热炉前，燃气管道应该经过严格检测，测试管道的可靠性，并确保管道内老化度和泄漏率符合标准。
3.按照操作手册正确安装加热炉时，所有连接管道及附件应固定牢固，配件应正确安装，不得出现漏气等安全隐患。
二、使用要求1.使用加热炉前，应检查燃气管道及相应设备是否存在泄漏及漏气等问题，确保安全操作。
2.操作前应检查配件、接口、开关等元件是否完好、紧固，不得出现偏位、没有紧固等问题。
3.操作时，操作人员应该先检查阀门是否关闭严，查看管道是否畅通，保证煤气的正常流通。
4.操作数据尽量控制在合理范围内，保持操作稳定，减少操作失误及异常情况的发生，避免煤气浪费、漏气等问题的存在。
三、维护要求1.加热炉经常进行清洁，检查附件能否正常工作、管道是否出现生锈、老化等问题，及时进行更换及维修，保证加热炉工作的稳定性及安全性。
2.定期检测加热炉的整体安全状况，对机械、电气及基础等部分进行维修，确保加热炉持久稳定的运行。
3.加强安全意识及安全培训，通过提高技能培训、安全隐患排查、定期安全会等方式避免与加热炉相关的的安全事故及环保问题的发生。
四、紧急情况处理1.燃气泄漏，应及时开窗通风，阻止明火及其他电器打开，通知燃气公司进行检测及处理。
2.加热炉失控，应及时停止炉子烧炼并尽快关闭操作阀，防止事故扩散。
3.突发状况，应当及时发起相关报警，启动配合机构及相关单位进行救援处理，确保安全及时解决，预防事故发生。
五、总结以上是关于加热炉煤气安全技术规程所涉及到的方面，无论是从安装、操作、维护、紧急情况处理，都需要确保加热炉的稳定及安全。
我们应该在平时加强对于该项技术的学习，并在操作前认真查阅操作手册，避免发生安全隐患及事故。
煤气锻造加热炉安全技术操作规程正式版
煤气锻造加热炉安全技术操作规程正式版第一章总则第一条为了加强煤气锻造加热炉的安全操作，防止事故的发生，保障人员的生命财产安全，根据有关法律、法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用煤气锻造加热炉进行加热锻造作业的单位和人员。
第二章安全管理第三条加热炉的使用单位应建立健全安全管理体制，制定安全操作规范和操作流程，并定期进行培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第四条加热炉的使用单位应组织对加热炉进行定期的检查和维护，确保设备的安全可靠运行。
第五条使用煤气锻造加热炉的工作人员必须具备相关专业知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。
第六条在加热炉内进行加热锻造作业前，必须对炉内的温度、压力、燃料供给等进行检查，确保设备处于安全状态。
第七条加热炉使用单位应建立完善的事故报告和处理机制，及时对事故进行调查和处理，并采取相应的措施，防止事故的再次发生。
第三章安全操作第八条加热炉使用过程中应严格遵守以下操作规程：1.在使用煤气前，应检查煤气管道是否完好，是否有泄漏现象，并及时修复。
2.在打开煤气阀门前，应确保点火系统处于正常工作状态，并进行点火操作。
3.加热炉内不能长时间无人看管，必须有专人进行监控和操作。
4.加热炉内不得擅自改变燃料的供给量和炉内温度，必要时要及时通知相关人员进行调整。
5.操作人员应经常观察煤气炉火是否正常，如发现异常，应及时上报并采取相应的措施。
6.操作人员不得在加热炉附近放置易燃物品，保持周围环境的整洁和干燥。
7.加热炉使用完毕后，应及时关闭煤气阀门，并进行设备的清洁和维护工作。
第四章应急处理第九条在加热炉发生事故时，应立即采取以下应急处理措施：1.发生煤气泄漏时，应立即切断煤气阀门，并打开门窗进行通风。
2.发生火灾时，应用灭火器或其他灭火器进行灭火，同时通知消防部门。
3.发生设备故障时，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修处理。
4.发生人员伤害事故时，应立即停止操作，并进行急救和送医处理。
加热炉安全技术规程范本
加热炉安全技术规程范本第一章总则第一条为了保障加热炉的安全运行，保护生产人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有类型的加热炉设备的安全运行与维护。
第三条加热炉的设计、制造、安装、调试、使用、维修和报废均应符合国家相关法律法规和技术标准。
第四条生产运行单位应建立健全加热炉安全管理制度，明确责任分工，落实到人，确保安全生产。
第五条加热炉的使用人员必须具备相应的岗位培训和安全操作技能，并持有相关证书。
第二章设计与制造第六条加热炉的设计应符合国家相关标准和技术要求，其中包括但不限于以下内容：（一）加热炉设计应具备安全可靠、结构合理、操作方便的特点。
（二）加热炉各部件应采用耐热、耐压、耐磨的材料，材料的选用应符合相关标准。
（三）加热炉燃烧系统和烟气排放系统应设计合理，确保燃烧安全无压力积聚。
（四）加热炉电气系统应符合国家电气安全标准，设有过载、漏电保护装置。
第七条加热炉的制造应符合国家相关标准和技术要求，制造单位应具备相应的资质和生产能力。
第八条加热炉的安装和调试应由专业人员进行，确保设备的稳定性和安全性。
第三章使用与维护第九条使用人员应认真学习本规程及加热炉的使用说明书，掌握安全操作规程和事故急救方法。
第十条加热炉的使用人员应按照操作规程和注意事项进行操作，禁止擅自改动设备参数和工艺。
第十一条加热炉的使用过程中应保持设备及周边环境的清洁整齐。
第十二条定期对加热炉进行维护保养，包括但不限于清洁、润滑、检修、更换易损件等。
第十三条发现加热炉存在异常现象或故障时，应立即停机检修，并上报相关负责人。
第四章安全防护第十四条加热炉的操作区域应设置明显的安全警示标志，警示标志应清晰可见，并定期检修。
第十五条加热炉的工作区域应保持干净整洁，避免杂物堆放和积尘。
第十六条加热炉设备周围应设置防护栏杆或安全网，防止人员误入工作区域。
第十七条加热炉的电气系统应定期检查，确保接地良好，避免漏电和短路。
第十八条加热炉的燃烧区域应进行防火处理，避免火灾事故的发生。
煤气锻造加热炉安全技术操作规程模版
煤气锻造加热炉安全技术操作规程模版第一章总则第一条：为了确保煤气锻造加热炉的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，本规程制定。
本规程适用于煤气锻造加热炉的操作人员，以及相关管理人员。
第二条：煤气锻造加热炉的操作人员必须经过相关的培训和考核合格方可上岗操作。
第三条：本规程的实施由煤气锻造加热炉的管理人员负责，全体操作人员必须遵守规程的各项内容。
第四条：煤气锻造加热炉的操作人员必须具备相关的岗位素质，了解煤气锻造加热炉的结构、原理、工作范围、安全注意事项等。
第二章煤气锻造加热炉的操作规范第五条：煤气锻造加热炉应设置在通风良好的地方，以确保煤气的顺利排出。
第六条：煤气锻造加热炉的操作人员在操作前应先检查炉体的外观，确保各个部件安装完好，无裂缝、渗漏等异常情况。
第七条：操作人员在操作煤气锻造加热炉时，必须穿戴好相关的防护装备，如防火服、防护手套等。
第八条：操作人员在操作煤气锻造加热炉时，应仔细阅读炉体上的操作标识和警示标语，了解每个控制装置的作用和操作方法。
第九条：准备煤气供应前，操作人员必须先关闭煤气锻造加热炉上的室外阀门，并检查气体管道是否正常。
第十条：操作人员在操作煤气锻造加热炉前，应先检查点火装置和燃烧器是否处于正常状态，能否正常启动。
第十一条：煤气锻造加热炉操作过程中，严禁携带易燃易爆物品进入操作区域，以免发生事故。
第十二条：操作人员在操作煤气锻造加热炉过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并通知相关管理人员进行处理。
第十三条：煤气锻造加热炉的燃烧器和点火装置等关键部件，定期需要进行清理和维护，操作人员应按照规定进行作业。
第三章煤气锻造加热炉的安全预防措施第十四条：煤气锻造加热炉的操作人员必须经过安全教育，了解煤气锻造加热炉的安全操作规程和应急处理措施。
第十五条：煤气锻造加热炉操作人员需定期参加相关的安全培训和考核，以不断提升安全意识和技能水平。
第十六条：煤气锻造加热炉的管理人员应定期对煤气锻造加热炉进行安全检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
煤气锻造加热炉安全技术操作规程范文
煤气锻造加热炉安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障煤气锻造加热炉的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用煤气锻造加热炉的单位和个人。
第三条本规程是进行煤气锻造加热炉操作前，应进行的必要安全培训的依据。
所有负责操作锻造加热炉的人员必须严格遵守本规程的要求。
第四条各单位和个人必须在加热炉操作前进行安全检查，发现异常情况必须及时报告。
第五条加热炉操作结束后，必须彻底清理工作场地，保持环境整洁。
第六条对于涉及到的技术操作，必须按照相关的标准和规范进行。
第七条本规程的具体操作要求和安全注意事项，在每个操作区域必须进行明确的标识和警示。
第二章煤气锻造加热炉的安全注意事项第八条加热炉的使用地点必须符合安全距离要求，并能够确保通风良好。
第九条加热炉的设备必须处于稳固的基础上，防止发生倾斜或坍塌。
第十条加热炉的进气、排气系统必须良好连接，确保燃烧稳定、顺畅。
第十一条加热炉周围必须设有可靠的防护设施，防止人员接触到加热炉的高温部件。
第十二条加热炉操作人员必须经过岗前培训，了解加热炉的安全操作规程，并熟悉加热炉的各项操作措施。
第十三条加热炉操作人员必须配戴适当的个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
第十四条加热炉操作人员禁止戴有金属制品、易燃易爆物品，以防发生意外。
第十五条加热炉操作人员必须保持专注，不得在操作过程中分心或进行其他与工作无关的行为。
第十六条加热炉操作人员必须按照规定的加热时间和加热温度进行操作，严禁盲目调整和超过规定范围。
第十七条加热炉操作人员在进行加热时，必须保持一定的安全距离，防止热辐射对人体产生伤害。
第十八条加热炉操作人员在操作过程中发现异常情况，必须立即停止操作，并及时报告上级主管或维修人员。
第十九条加热炉操作人员在加热结束后，必须关闭炉子并清理工作场地，确保环境整洁。
第三章加热炉的日常维护保养第二十条加热炉每日必须进行安全检查，包括燃气管道、电气线路、传动装置等方面的检查。
焦炉的操作与加热调节
第三章焦炉的操作与加热调节第一节装煤与推焦炼焦的生产操作包括装煤、推焦、熄焦以及焦炭产品的筛分分级、运出，整个过程是连续进行的，每一个环节都必须配合好，并严格地按一定的程序和技术要求进行操作，才能确保生产正常稳定地进行。
一、装煤：装煤应装满，装煤量应均匀稳定，要装平，装密实，不应有缺角和凹腰。
煤料顶面(煤线)炭化室之间的距离称为炉顶空间高度。
大型焦炉炉顶空间高度250～300毫米左右。
1#焦炉炉顶空间为300～500毫米。
装煤不满,•炉顶空间就增大,空间温度升高,这不但降低焦炉的产生能力和化学产品质量,•而且炉顶和炉墙石墨增加,严重时会造成推焦困难。
装煤过满,会使炉顶空间过小,影响煤气的流通,使炭化室压力增大,而且顶部会产生生焦。
装煤不平,有缺角和凹腰现象,会产生局部过大或生焦。
装煤不均匀,煤料从炭化室吸热就不均匀,那就会影响燃烧室各火道温度的均匀性,甚至产生高温事故。
平煤不好,还容易堵塞装煤孔,使煤气不能流通而造成推焦困难。
因为对每个炭化室的供热量是一样的,•如果各炭化室的装煤量不均匀,就会使焦炭的最终成熟度不一致。
因此应当搞好装煤的计量和平煤操作,•每个炭化室的装煤量应不超过规定装煤量的1%,•一般为±200公斤左右,评定装煤是否均匀的指标是装煤均匀系数。
一般要求装煤均匀系数在0.9以上.除了装满、装平和装匀以外，在装煤时还应注意快装、少喷煤、少冒烟和平煤杆带出的余煤要尽量少。
二、推焦：严格地按循环推图表推焦，是关系到整个焦炉管理的重要环节，它标志着机械正常运转、炉体维护及时、热工制度稳定而均匀，•也标志着送煤和运焦系统工作的正常。
1、推焦串序和推焦计划：推焦的炭化室孔数很多，而且都按一定的结焦时间炼焦，因此焦炭成熟后的推焦操作必须严格地按一定顺序和时间进行。
因为在焦炉结构和装煤量，煤料性质和结焦时间一定的情况下，燃烧室加热温度是一定的，如果推焦不按规定的时间进行，提前或落后，就会使焦炭不成熟或过火，焦炭不成熟时，生焦收缩不好，和炉墙间的磨擦力增大；过火时，焦块碎，扒焦时容易将焦饼推胀。
9200焦炉煤气说明书
一．概述TR-9200型焦炉煤气氧成份分析装置（以下简称装置）是为电捕焦系统的安全运行，专门设计制造的安全监控联锁装置，装置在吸收国外同类产品优点的基础上，针对焦炉煤气中高粉尘、高湿度，含有硫化物、萘等恶劣工况而进行设计的，众所周知，电捕焦器中O2含量的高低是影响电捕焦器系统安全运行的关键参数，此装置通过连续监测O2含量的变化，及时自动的发出O2过量预报警信号及联锁信号，保证电捕焦器的运行安全。
（如图1） 1-1主要技术规范适用工况：焦炉煤气电捕焦器烟气温度：0 — 300℃烟气压力：-10Kpa — +15 Kpa粉尘含量：≤50g/Nm3水汽含量：可适用饱和水汽输样管长：＜30m有害杂质：焦油、腐蚀物、结晶物等适用气候：环境温度：-5℃—45℃相对湿度：＜90%适用环境：工作现场无显著振动、无强磁场干扰1-2装置正常工作条件工况条件：（1）烟气含尘量：<500g/Nm3；（2）介质温度：20～650℃；（3）介质压力：-10KPa～ +10Kpa；（4）含水量：适用于饱和水汽。
气候条件：（1）环境温度：5～45℃；（2）环境相对湿度：20～85%；（3）大气压力：70～106Kpa；（4）日光照射：无直接照射；（5）空气流速：直吹气流应<3m/s。
环境条件：（1）安装现场无明显振动；（2）配置专用地线；（3）无挥发腐蚀性，爆炸性气体；（4）通风良好。
1-3现场必备的公用设施（1）电源：单相220V±10%；50Hz±10%；容量：>3KW；（2）仪表空气源（P：）0.3~0.7MPa，耗气量约10m3/h。
（3）蒸汽源：0.3~0.7MPa，耗气量约10m3/h。
（24H内用五分钟）1-4主要技术性能指标（1）测量参数：O2；（2）重复性：±2%F·S；（3）仪器响应时间： T10<10s；（4）装置系统响应时间（CO）：T90<45s （分析柜外取样管定长3m）；（5）装置过滤精度：<0.1μm；（6）输出信号：4～20mA；（7）报警、联锁点设定：O2浓度上限报警，安全联锁值可在量程范围内任意设定；二．装置的组成及各单元功能2-1取样器组件：由取样探头、吹扫阀件等组成，输样管为透明防腐管。
焦炉煤气安全技术说明书
焦炉煤气安全技术说明书焦炉煤气安全技术说明书安焦炉煤气全技术说明书CSDS01-02本次修订日期：2021年5月最初编制日期：2021年11月安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：焦炉煤气化学品英文名称：Coke-oven gas 企业名称：地址：邮编：电话：传真：企业应急电话：企业电子邮箱：安全技术说明书编号：CSDS01-02 生效日期：2021年5月国家应急电话：推荐用途：化工原料，气体燃料。
限制用途：第二部分成分/组成信息化学品名称：焦炉煤气焦炉煤气，2021-05，CSDS01-02CAS 号：氢1333-74-0，甲烷74-82-8 主要成分：氢 54-60%甲烷 23-28%危害组份：一氧化碳 5-8%第三部分危险性概述危险性类别：第2.1类，易燃气体（主），第2.3类毒性气体（次）侵入途径：吸入健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
可引起急性中毒。
长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。
环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。
燃爆危险：极易燃，与空气混合后形成爆炸混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸第四部分急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道畅通。
呼吸困难时给输氧。
如呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。
就医。
第五部分消防措施危险特性：其与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应，焦炉煤气比空气轻，能在较高处扩散到相当远的地方，遇火源引起回燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：一氧化碳（不完全燃烧）等。
焦炉煤气，2021-05，CSDS01-02灭火方法及灭火剂：可用雾状水、泡沫、干粉、沙土扑救。
第六部分泄漏应急处理应急处理：切断火源。
迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给式呼吸器。
尽可能切断泄漏源。
少量泄漏：通风，采用粘补或带压焊补。
加热炉煤气安全技术规程
加热炉煤气安全技术规程前言加热炉煤气是一种常见的能源，但如果不采取安全措施，易引发火灾、爆炸等安全事故。
为了保障人身和财产安全，制定加热炉煤气安全技术规程是十分必要的。
适用范围本规程适用于所有使用加热炉煤气的生产或生活场所，包括工厂、商铺、住宅等。
安全防范措施加热炉煤气安装1.加热炉煤气应由专业的设计、施工和验收单位进行，确保技术标准符合要求。
2.加热炉煤气的管道和配件应选用优质材料，密封性好，连接牢固，不允许采用地下埋放方式。
3.加热炉煤气管道应尽量避免弯曲，每一个弯曲处都必须设置管道支承，以减少管道的振动和磨损，同时方便管道的检查和维修。
煤气使用1.加热炉煤气使用前必须检查所有煤气阀门是否关闭、输气管道是否破损等情况，并且明确加热炉和煤气处于关闭状态，方可打开煤气阀门通气。
通气10-15分钟后，再点燃火源。
2.在加热炉使用过程中，必须有专人负责看管、操作，并随时关注加热炉煤气的使用情况，如发现异常情况应立即采取措施。
3.在燃气使用过程中，如出现突然熄火等情况，必须按照操作规程进行检查，找出原因后方可重新启动使用。
警示标识1.在加热炉周围应设置明显的标识牌，规定安全操作要求和警示语。
2.在煤气使用区域应设置“禁止吸烟”等安全提醒标识牌。
同时，不应安装有火源，如明火、电线路、机械设备等。
3.在加热炉管道上应贴有标识，标识煤气性质、管道压力、流量等信息，便于使用人员了解煤气使用情况。
应急措施在使用中，如果出现煤气泄漏、着火或其他安全事故，必须立即采取以下措施：1.迅速关闭煤气进气阀门和燃气阀门，切断煤气流入。
2.立即通知相关的管理人员和员工，给予及时救援和保护。
3.集中人员迅速疏散，同时关闭加热炉室内的所有电气开关，并且关闭附近所有的设备和电源。
4.在空气清新的地方呼气、不慌张，以预防煤气进入体内。
结论通过加热炉煤气安全技术规程的制定和宣传，增加使用者对于安全知识的了解和认识，加强使用者对于加热炉和煤气使用的监管和管理，提高使用者对于急救方法的了解和处理能力，加强事故预防和应急处置，有效保障生产和生活的安全。
山西焦化焦炉加热技术方案(修改)
增设自动加热装置实施方案编制：李江伟审核：审批：批准：焦化厂第三炼焦车间2012年5月30日增设自动加热装置实施方案一、现状与改造意义1、焦炉生产现状第三炼焦车间5#、6#焦炉于2009年8月份相继开工生产，在我国的焦炉生产技术中相对比较先进，但焦炉生产模式仍然是粗放式的，生产过程基本上以人工操作为主，辅助以一些简单的自动化手段，因而生产效率低下，工人的生产操作环境恶劣，污染严重，单位产品的能耗很高。
两座焦炉分别有65孔炭化室和66孔燃烧室，采用焦炉煤气加热，操作工每四小时用便携式红外测温仪表测量第7和第26火道的鼻梁砖温度，然后根据全炉平均温度的高低人工调整加热煤气流量和分烟道吸力，焦炉加热控制基本上以人工操作为主。
而焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的热工过程，是典型的大惯性、非线性、时变快的复杂系统，存在以下问题：①标准温度的确定完全有人工经验确定，并且往往偏高，导致能耗加大，焦炭烧蚀严重。
②立火道温度的测量采用传统的人工测温方法，测温精度低，受各种影响误差大。
③加热控制手段落后，仍采用人工加减煤气流量的方法。
④空气过剩系数不合理，不能正确地反映燃烧室中煤气燃烧。
⑤焦饼温度或炉墙温度过高，带走较高热量。
2、改造的意义本次5#、6#焦炉增设自动加热装置的改造工作主要是增设焦炉加热系统新型检测与优化控制技术。
该系统应用了大量智能化控制手段和先进的设备来提高操作系统的性能。
对于稳定炉温、降低能耗、提高焦炭质量，对推进焦化技术进步，实现了资源高效利用，建设国内第一流的焦化企业都是非常有必要的。
二、改造目标⑴实现焦炉立火道温度的直接测量。
⑵建立火道温度数学模型，预测全炉立火道温度的变化趋势，减少测温次数，降低工人劳动强度。
⑶实现焦炉加热过程的全自动控制，计算机控制系统可直接调整加热煤气流量和分烟道吸力，温度的波动幅度减小；⑷自动生成炼焦指数模型，实时检测粗煤气温度的变化，准确判断火落时间。
加热炉安全技术规程范本（二篇）
加热炉安全技术规程范本第一章总则第一条为了保障加热炉的安全运行，预防事故的发生，保护人身安全和财产安全，制定本规程。
第二章加热炉安全管理要求第二条加热炉的设计、制造、安装、维修、改造和运行必须符合国家相关标准和规定。
第三条加热炉安全管理应实行责任制，明确责任部门和责任人，落实各项安全管理制度。
第四条加热炉必须设有专职安全管理人员，具备相应的技术知识和管理能力。
第五条加热炉应定期进行安全检查和技术维护，发现问题及时处理。
第三章加热炉的设计与制造第六条加热炉的设计应满足工艺要求，结构合理，选材适当，具备良好的安全性能。
第七条加热炉的设计应符合国家相关标准和规定，具有可行性和可操作性。
第八条加热炉设计应考虑采用安全保护措施，确保运行过程中的安全性。
第九条加热炉制造应按照设计文件进行，确保产品质量和安全性。
第十条加热炉制造过程中要进行必要的检验和试验，保证产品符合设计要求。
第四章加热炉的安装与调试第十一条加热炉的安装必须按照相关规范和标准进行，确保安全可靠。
第十二条加热炉的安装施工必须由具备相关资质的专业施工单位进行。
第十三条加热炉的安装过程中，各种设备和管道必须按照设计要求进行布置和连接。
第十四条加热炉的调试必须由专业技术人员进行，确保设备正常运行和安全性能。
第五章加热炉的运行与维护第十五条加热炉的操作人员必须具备相应的操作证书和技术培训。
第十六条加热炉的操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
第十七条加热炉的运行必须遵守安全操作规程，严禁超负荷运行和违规操作。
第十八条加热炉的维护必须按照设备维护要求进行，定期进行设备检查和维修。
第六章加热炉事故处理第十九条加热炉发生事故时，必须立即采取措施进行扑救和紧急疏散，保护人员和财产安全。
第二十条加热炉事故发生后，必须及时报告上级主管部门，并按照相关规定进行事故调查和处理。
第七章加热炉的监督与检查第二十一条加热炉的安全管理部门必须对加热炉的安全管理工作进行定期检查和监督。
加热炉安全技术规程范本
加热炉安全技术规程范本第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，防止事故发生，保障人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各种类型的加热炉，包括但不限于工业炉、煤气炉、电炉等。
第三条加热炉应符合国家相关安全规范及标准要求，必须经过技术监督部门的安全评估，取得合格证书方可使用。
第四条加热炉的操作人员必须经过专业培训，具备相应的资格证书。
第五条加热炉的设计、安装、调试和使用必须符合相关法律法规，并按照制造商提供的使用说明和操作手册进行使用。
第六条加热炉的管理应按照责任制，明确各级管理人员的职责和权限。
第七条加热炉的维护保养应定期进行，设立相应的维护保养记录。
第二章加热炉的设计和安装第八条加热炉的设计和安装必须符合国家相关规范和标准要求，确保其结构牢固、安全可靠。
第九条加热炉的燃烧系统必须采用安全可靠的点火方式，并设有相应的火焰监控装置。
第十条加热炉的温度控制系统必须稳定可靠，能够精确控制加热过程的温度。
第十一条加热炉的外壳必须采用耐高温材料，具备良好的隔热性能，防止烫伤事故的发生。
第十二条加热炉的燃气系统必须采用可靠的阀门、管道和连接件，防止燃气泄漏引发火灾。
第十三条加热炉的电气系统必须符合国家相关安全规范和标准，电线电缆应有足够的绝缘层，并进行接地保护。
第十四条加热炉的安全防护装置必须完好无损，能够及时报警和停机，防止事故的扩大。
第三章加热炉的操作和使用第十五条加热炉的操作人员必须严格按照使用说明和操作手册进行操作和使用，不得随意更改参数和设定值。
第十六条使用加热炉时，必须确保周围环境无易燃易爆物品，保持通风良好，防止一氧化碳中毒的发生。
第十七条加热炉的启动前，必须检查油、气、电等供应系统是否正常，设备是否合理连接，确保各项安全措施可靠有效。
第十八条加热炉运行中，必须随时监控温度、压力和燃料消耗等参数，发现异常及时报警并采取相应措施。
第十九条加热炉的停机前，必须关闭燃气、电源等供应系统，并清理好燃烧系统，保持加热炉的干净整洁。
焦炉煤气技术说明书(msds,通过国家危化品登记处审核)
焦炉煤气技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称焦炉煤气化学品俗名或商品名粗煤气、荒煤气、净煤气化学品英文名称coke-oven gas企业名称 ****************地址 ****************电话号码 ****************电子邮件地址*********@*******传真号码 ****************企业应急电话 ****************推荐用途冶金企业中工序燃料介质限制用途未经净化回收处理或未达到城市民用煤气标准即作城市民用煤气第二部分危险性概述物理和化学危险性信息：易燃气体，易爆炸，有毒危险性类别：第2.1类易燃气体 2.3类毒性气体侵入途径：吸入健康危害：（1）氢气危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。
在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。
（2）一氧化碳危害：其在血液中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50％。
部分患者昏迷苏醒后，约经2～60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。
慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。
（3）甲烷危害甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。
当空气中甲烷达25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。
若不及时脱离，可致窒息死亡。
皮肤接触液化本品，可致冻伤。
环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
爆炸危险：易燃、易爆。
煤气锻造加热炉安全技术操作规程范本（2篇）
煤气锻造加热炉安全技术操作规程范本一、总则1.1 为保障煤气锻造加热炉的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的完好性，制定本安全技术操作规程。
1.2 本规程适用于煤气锻造加热炉的安全操作，必须按照相关法律法规和安全操作程序执行。
1.3 所有操作人员必须熟悉并掌握本规程的内容，并按规程执行，禁止违反规程进行操作。
二、操作前准备2.1 检查煤气锻造加热炉设备及安全装置的完好情况，确保炉内煤气阀门、排风系统等设备无损坏。
2.2 检查煤气管道的连接是否牢固，未发现泄漏现象。
2.3 检查煤气锻造加热炉工作区域的环境是否干净整洁，无堆放杂物。
2.4 制定和遵守岗位职责以及紧急情况的应急预案。
三、煤气锻造加热炉操作3.1 进炉操作3.1.1 在操作煤气锻造加热炉前，必须了解所需加热的工件的尺寸、材质和加热温度，并根据这些要求调整炉温。
3.1.2 在操作过程中，操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服、防护手套以及护目镜等个人防护装备。
3.1.3 打开煤气阀门和点火器，点燃煤气并等待两分钟以确保煤气完全燃烧后再进炉加热。
3.1.4 将工件平稳地放入煤气锻造加热炉内并关闭加热室门。
3.1.5 根据工件的要求，调节炉温和加热时间，并确保设定温度的稳定性。
3.1.6 监控炉内温度自动控制装置的工作情况，并及时调整温控参数。
3.2 炉内操作3.2.1 在工作过程中，禁止将手、脚或其他身体部位伸入煤气锻造加热炉内。
3.2.2 定期检查和清理炉内的灰尘和杂物，确保加热室内清洁。
3.2.3 若发现炉内有异常情况（如异味或闪光等），应立即切断煤气阀门，并进行安全排查和故障排除。
3.3 出炉操作3.3.1 操作人员在加热完成后，应按照工艺要求和指示等待冷却后再取出工件。
3.3.2 使用合适的工具将炉内的工件取出，并放置在指定的区域进行冷却。
3.3.3 关闭煤气阀门和排风系统，确保炉内的煤气停止供应。
四、应急措施4.1 煤气泄漏处理4.1.1 若发现煤气泄漏的迹象，应迅速切断煤气阀门，并通知相关人员进行紧急处理。
焦炉加热制度
煤气流量 250-300
烟道吸力 5
65孔焦炉 500 大容积焦炉 500-1000
5 5-10
焦炉主要温度如何调节？
直行温度均匀性的调节。由于供给各 个燃烧室的煤气量和空气量是由蓄热 室顶部吸力来控制的，因此蓄热室顶 部吸力的调节也就是直行温度均匀性 的调节。
各燃烧室的煤气量主要用各煤气支管 孔板来调节。
2、焦饼中心温度是评价焦炭均匀成熟的指标。一般要求 最终的焦饼中心温度为950-1050℃。
3、横墙温度。是指每个燃烧室各立火道的温度，用以检 查炭化室沿长度方向加热的情况，并以横墙温度均匀系数 K横这个指标来考核。
4、蓄热室温度。为检查立炉体严密情况和蓄热效果，及 时发现蓄热室有无高温、泄漏、下火等情况。
气体压力差和流量的关系
在某一个生产条件下，在同一通道内通过同一气体时，压力 差（阻力）与气体的流速或流量的平方成正比。
当空气过剩系数为定值时，烟道吸力之比约等于空气流量的平方比。 当煤气流量计的孔板不变时，煤气压力之比约等于煤气流量的平方比。 当烟道吸力不变时，进入一个上升气流蓄热室的空气量约与进风口截面
考克、法兰、接头、开闭器、放散管 考克、废弃盘、封墙等处）。 发现漏气着火时，应先灭火后堵塞。
爆发实验
先戴好防毒面具，打开爆发筒盖和放气考 克，将筒口放在取样管上。
打开煤气取样管考克，煤气进入取样筒时 用放散口放散，当筒内空气排完后，关上 煤气考克，盖上筒盖，关闭取样考克。
将取样筒拿到室外远离设备处，先点火后 开管盖。煤气口稍向下倾斜，当点火时煤 气没有爆鸣，燃烧到筒底合格。
半年一次（春秋季 结焦时间波动大时
试验不合格应继续放散取样，重新试验直 到合格为至。
煤气锻造加热炉安全技术操作规程范本
煤气锻造加热炉安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保煤气锻造加热炉的安全运行，防止事故的发生，保障工作人员和设备的安全，制定本《煤气锻造加热炉安全技术操作规程》。
第二条本规程适用于煤气锻造加热炉的操作人员，包括锻造车间的工人、操作人员和管理人员等。
第三条操作人员必须严格遵守国家相关的法律法规和安全生产标准，执行本规程。
第二章安全管理第四条设备管理部门要组织专业人员对煤气锻造加热炉进行定期检查和维护，保障设备的良好状态。
第五条煤气锻造加热炉必须按照规定进行日常检查和维护，定期检查和保养必须记录。
第六条煤气锻造加热炉的停电操作必须符合安全操作规程，设备停工期间必须关闭煤气和电力供应。
第七条煤气锻造加热炉的维修和改造必须由经过培训合格的专业人员进行，严禁无资格人员进行擅自操作。
第三章安全操作第八条操作人员在操作煤气锻造加热炉之前，必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，并熟练掌握操作方法。
第九条操作人员必须穿戴防护用具，包括防火服、防护眼镜、耐高温手套等，严禁穿着过长的衣物或着火危险的衣物。
第十条操作人员必须对煤气锻造加热炉进行必要的准备工作，包括清除工作区域、设备检查和操作准备等。
第十一条操作人员必须仔细检查煤气供应管道，确保其畅通无阻，严禁有煤气泄漏。
第十二条操作人员在操作煤气锻造加热炉时，必须严格按照操作规程和操作流程进行。
第十三条操作人员在操作煤气锻造加热炉过程中，严禁随意更改设备参数和操作方式，必须按照规定进行操作。
第十四条操作人员必须随时留意煤气锻造加热炉的运行情况，及时发现可能存在的问题，并及时采取相应的措施。
第四章应急措施第十五条在发生煤气泄漏、火灾等突发情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
第十六条在发生煤气泄漏、火灾等事故时，操作人员必须按照规定进行紧急疏散和报警。
第十七条煤气锻造加热炉区域必须配备相应的消防设备和疏散通道，并随时保持畅通。
第十八条煤气锻造加热炉区域必须进行消防演练和事故应急演练，并定期进行检查和维护。
煤气加热器操作说明书
煤气加热器操作说明
1.0加热器结构与参数
1.1换热器的结构形式：管壳式、卧式。
管板形式：U形管；
主要受压元件材料：壳程：Q345R ；管程：304无缝不锈钢管
1.2壳程的参数要求
参数：工作压力为1.0MPa ；工作温度：入口260℃，出口184℃；
设计压力为2.5MPa ；设计温度：350℃；
1.3管程的参数要求
参数：工作压力为4.0MPa ；工作温度：入口35~40℃，出口85~95℃；
设计压力为6.4MPa ；设计温度：300℃；
1.4煤气进出管径：DN200；煤气流量：32000Nm3/h(最大加热量)
1.5换热量：600kW
1.6技术特性表
2.0 加热器系统组成
2.1 加热器本体接口
2.1.1 加热器上部接口：蒸汽吹扫阀门、加热器煤气进口阀、蒸汽压力表、蒸汽温度表、蒸
汽放空阀、蒸汽安全阀
2.1.2 加热器下部接口：蒸汽吹扫排污阀、加热器煤气出口阀、蒸汽侧排污阀、加热器疏水
阀
2.1.3 气液分离器附件：安全阀、放空阀、温度表、压力表、电接点水位计、差压变送器、
疏水进口、疏水出口阀门组（旁路阀门、管道泵、电动调节阀和两侧手动阀）
3.0 加热器操作说明。
Q BB 433-2010焦炉煤气正式标准
本溪钢铁（集团）有限责任公司企业标准Q/BB433—2010代替Q/BB433—2006焦炉煤气2010-01-28发布2010-02-01实施本溪钢铁（集团）有限责任公司发布前 言本标准代替Q/BB433-2006《焦炉煤气》。
本标准与Q/BB433-2006《焦炉煤气》相比，主要变化如下： ——普通煤气硫化氢含量由原来的≤1200mg/m 3加严到≤200mg/m 3； ——将一次净化煤气与二次净化煤气指标统一，指标为≤20mg/m 3； ——本标准按照GB/T1.1格式进行编写；本标准由本钢板材股份有限公司制造部提出并归口。
本标准由本钢板材股份有限公司燃气厂、制造部负责起草。
本标准主要起草人：白晶萍、张险峰、郭万行。
1998年首次发布，2001年2月第一次修订，2006年01月第二次修订，2009年12月第三次修订。
Q/BB101-2006 Q/BB433-2010焦炉煤气1 范围本标准规定了焦炉煤气的代号、技术要求、试验方法、检验规则、运输、存储及安全要求。
本标准适用于本钢焦化厂回收处理的普通焦炉煤气和本钢燃气厂对普通焦炉煤气深处理所得的精制焦炉煤气。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 6222 工业企业煤气安全规程GB/T 10410.1 人工煤气组分气相色谱分析法GB/T 12208 城市燃气中焦油和灰尘测定方法GB/T 12209.2 城市燃气中萘含量测定GB/T 12211 城市燃气中硫化氢含量测定3 代号COG——焦炉煤气。
4 技术要求4.1 焦炉煤气化学成分的推荐值见表1。
表1成分H2 N2 CO CO2 O2CH4 C n H m体积含量/% 56.0～62.02.0～6.05.0～9.02.0～3.00～0.720.0～26.02.0～3.04.2 焦炉煤气的热值推荐为（17600±418）kJ/m3。
焦炉煤气安全技术说明书
化学品安全技术说明书产品名称：焦炉煤气按照GB/T16483、GB/T17519编制修订日期：2014年2月19日SDS编号：最初编制日期：2006年11月20日版本：2.1第1部分化学品及企业标识化学品中文名：焦炉煤气化学品英文名：Coke oven gas企业名称：企业地址：邮编：传真：联系电话：电子邮件地址：企业应急电话：产品推荐及限制用途：用于化学合成，如合成甲醇、光气等。
用作精炼金属的还原剂。
第2部分危险性概述紧急情况概述：极易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物。
气体使眼睛不适。
吸入高浓度可引起呼吸系统刺激。
空气中浓度过高时，能使人窒息。
对环境有危害。
GHS危险性类别：易燃气体类别1加压气体类别压缩气体生殖毒性类别1A特异性靶器官系统毒性-反复接触类别1标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：极易燃气体; 含压力下气体，如受热可爆炸; 可能损害生育力或胎儿; 长期或反复接触可致器官损害。
防范说明：·预防措施：——在得到专门指导后操作。
在未了解所有安全措施之前，且无操作。
——远离火花、明火、热表面。
使用不产生火花的工具作业。
——禁止吸烟。
——按要求使用个体防护装备。
——避免吸入粉尘、烟气、气体、烟雾、蒸汽、喷雾。
——作业场所不得进食、饮水、吸烟。
——操作后彻底清洗。
污染的工作服不得带出工作场所。
·事故响应：——如果接触或有担心，就医。
——如感觉不适，就医。
——泄漏气体着火时，切勿灭火，除非能安全的切断泄漏源。
如果没有危险，消除一切点火源。
·安全储存：——在通风良好处储存。
——与氧化剂、卤素分开存放，切忌混存。
——上锁保管。
·废弃处置：——建议用焚烧法处置。
按照当地、区域、国家规章处置内装物、容器。
物理和化学危险：极易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火高热能引起燃烧爆炸。
气体比氢气轻，在室内使用和储存时。
漏气上升直流屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸，含压力下气体，如加热可爆炸。
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焦炉煤气加热器技术规范书
一.总则
1.1 本技术规范书用于河南利源燃气公司煤气加热器。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，供方应保证提供符合本技术规范书和国际国内工业标准的优质产品。
1.3 供方对煤气加热器负有全责，即包括分包（或采购）的产品，分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
1.4 本技术规范书所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准或国际有关通用标准执行。
1.5 如果需方有除技术规范书以外的特殊要求，将以书面形式提出，并对每一点作详细说明，载于本技术规范书之后。
1.6 如供方没有对本技术规范书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.7 在合同签订后，需方有权提出因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。
1.8本技术规范与合同具有同等法律效力。
二.供货、技术规范及参数要求
2.1换热器的结构形式：管壳式、卧式。
管板形式：U 形管 ；
主要受压元件材料：壳程 ；管程：304无缝不锈钢管 2.2壳程的参数要求
参数：工作压力为1.0MPa ；工作温度：入口260℃，出口<95℃ ； 设计压力为2.5MPa ；设计温度：350℃ ； 2.3管程的参数要求
参数：工作压力为4.0MPa ；工作温度：入口35~40℃ ，出口85~95℃ ； 设计压力为6.4MPa ；设计温度：150℃ ；
2.4煤气进出管径：DN200；煤气流量：32000Nm 3/h(最大加热量) 2.5换热量：600kW
2.6数量：2台（一用一备）
2.7要求煤气出口温度在80-95℃间设定后能自动调节，调节方案和外购件需甲方确认。
2.8确保10％的设计余量，煤气管程阻力不大于0.2Kgf/cm 2
2.9中标后须有需方认可的设计院设计的整套图纸（含计算出的主要参数），无书面确认不允许下料。
2.10设计煤气管段的蒸汽反冲洗接口。
2.11含煤气加热器常用附件：安全阀、放空阀、排污阀、压力表、温度表等。
2.12煤气组分：H 2-58％、CO 2-2.5％、CH 4-24％、CO-7％、N 2-6％、C n H m -2％ 三.设计、制造、检验标准
3.1 GB151-99钢制管壳式换热器 3.2 GB150-98钢制压力容器
3.3 GB 699-88优质碳素结构钢技术条件 3.4 GB 700-88碳素结构钢
3.5 GB 3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 3.6 GB 6654-1995压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 3.7 GB 8163-87输送流体用无缝钢管
3.8 JB 4726-94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 3.9 JB 4730-94压力容器无损检测
四.质量保证
4.1供货商控制“合格供方”的进货货源，保证设备整体质量，生产制作由质量体系详细的记录。
4.2在产品制作前，图纸须经甲方确认，包括外形尺寸、接口等；甲方在产品制作期间现场验收，将不作为以后产品到现场安装检验效果好坏的依据，最终将是按安装使用后的检验结果为产品的合格与否。
4.3供货商配合业主现场应力测试符合标准要求。
4.4供货商应提供换热器各接口的配对法兰、垫片和疏水阀及自动调节（包含电控部分）等。
4.4产品使用寿命30年。
五.技术资料
5.1供方应提供资料
设备外形安装图、说明书及合格证。
5.2供方应在合同签订后5日内提供给设计院的技术资料含各种计算数值如换热量、换热面积、蒸汽流量等书面和电子版各 1套，供方随设备提供的资料不少于6套。
六.售后服务
6.1供方对产品实行三包，保修期一年。
6.2质量问题保证二十四小时内赶到现场处理。
6.3保修期内免费提供各种易损件服务。
6.4供方免费现场提供技术指导和有关试验。
七．工期
7.1签订协议后到运抵现场40天。
八．报价：。