万科集团评估体系(新)

每出现一处扣3分
9
误差范围[0，2]mm，管桩端面混凝土和预应力钢筋 镦头不得高出端板平面。
误差范围[0，2]mm。
堆放场地应平整坚实。
应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当
条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行 每出现一处扣3分
6
供桩，减少二次搬运及堆放。 当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，堆
区域 城市 项目名称 标段名称
说明： 1、综合得分=(桩基专项检查得分*0.3+基坑工程安全检查得分*0.4+地下室质量风险*0.3)- 一、二类问题 2、地下工程专项检查评估的介入条件：①工程桩及支护桩以试桩完成（确认桩基施工工艺符合要求）， 检查评估； 3、地下工程测评截止条件：①基坑开挖前，标段内具备施工条件的工程桩已施工完毕（由于未开挖、未 完成。 （未取得施工许可证不能作为申请退出评估的报备依据，如有特殊情况，应由区域及城市公司共 4、测评周期：45天一次（同一区域内连续两轮首个参评城市公司不能为同一公司，同一个项目连续两轮 5、因为地下工程属于隐蔽过程，体系中施工工艺、管理动作涉及的分值比重较大，所以评估当天不允许
超灌高度应控制在0.8—1.0m，或满足设计要求。
用导管灌注时混凝土不要中断（避免补方），防止 出现断桩现象。
每出现一处扣2分
2
混凝土强度等级不得小于C25，水下桩混凝土塌落度
宜为160-220mm，干孔混凝土塌落度宜为70-100mm，
或满足设计要求。
每出现一处扣5分
15
其粒径不得大于钢筋间最小净距的1/3且＜40mm。
尺寸必须满足设计要求，不允许将不同桩径的桩尖
混用。
检查桩尖成品质量，焊缝饱满，严禁桩尖严重锈蚀 。
每出现一处扣2分
6
检测桩尖的焊接是否牢固、焊缝密实，焊缝完毕后 是否按要求进行自然冷却。
应按照设计要求在第一节桩施打完毕后立即往桩底 进行灌注砼封堵（封堵质量需满足设计要求）
每出现一处扣5分
5
压桩之前必须进行桩位复测及垂直度矫正（垂直度 误差范围≤0.5%L）。
桩基工程专项检查评估表
标段名称 检查时间
检查标准及内容
扣分标准
桩机施工过程中地面无明显下沉，严禁施工机械出 现倾斜现象，针对泥泞部位应垫钢板或换填。
接桩时入土部分桩身外露地面0.5-1.0m；焊接前检 查桩头处是否干净，上下端板应采用铁刷子清理干 净，坡口处应刷至露出金属光泽。 焊接分两层完成，内层焊渣清理干净方可焊接外 层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透，电焊焊 接焊停条歇应时参间照大设于计1图.选0m取in焊，接焊材接料完，成焊后条冷宜却采时用间E不43小或 C02保护焊丝，焊条应不低规范要求，焊条应做好防 雨、防潮措施；雨天焊接作业，在接桩焊接部位应
每出现一处扣2分
2
安装钻孔桩机的基础必须稳固，防止钻孔桩机倾斜
、桩倾斜以及桩偏心，软弱地层施工区域、桩机行
走区域应回填砖渣或砂碎石＞800mm，厚度误差≤ 每出现一处扣2分
6
桩机施工时地面无明显下沉，支承液压腿下沉深度
≤150mm，桩机定位后钻头与桩位中心偏差≤20mm。
坚固耐用，不漏水不倾斜，内径比钻孔直径大约
吊筋的长度、规格及焊接符合设计要求。
加劲箍宜设在主筋外侧，除施工工艺有特殊要求外, 同时测量加劲箍间距，加劲箍间距2M一道。
每出现一处扣3分
12
每出现一处扣3分
12
钢筋笼尺寸及规格：主筋间距允许偏差 10mm；钢筋 笼长度允许偏差 100mm；桩顶以下5d范围内的箍筋 应搬加运密和，吊间装距钢不筋应笼大时于应1防0止0m变m；形箍，筋安间放距应允对许准偏孔差 位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固 定灌，注运桩输主到筋孔的位保时护检层查厚钢度筋不笼应是小否于完35整mm、，松水散下、灌脱注 桩的主筋混凝土保护层厚度不得小于50mm，耳筋或 混凝土垫块应设置稳固、均匀、无漏垫且符合设计
提钻杆
砼配合比及塌落度
拌制时间
表层清除 场地平整 放样偏差
试桩 夯锤 施工顺序
小计：
成孔质量
成孔质量
DDC桩
成桩质量
灰土质量
桩孔防护 监测
成品保护
岩样检查
成孔质量
井壁变化 孔边土质
通风次数
小计：
人工挖孔 桩
钢筋质量
绑扎与焊接
焊条 焊接
混凝土
作业高度
振动器 （干作业）
成品保护
小计： 桩基小计：
总分合计：
总包单位
桩基单位
监理单位
桩基工程专 项
100.00%
3+基坑工程安全检查得分*0.4+地下室质量风险*0.3)- 一、二类问题扣分； 件：①工程桩及支护桩以试桩完成（确认桩基施工工艺符合要求），确定桩基可以进入施工阶段时；②基坑开挖时，
开挖前，标段内具备施工条件的工程桩已施工完毕（由于未开挖、未拆迁、图纸变动等因素导致桩基无法正常施工， 为申请退出评估的报备依据，如有特殊情况，应由区域及城市公司共同商定是否参评） 内连续两轮首个参评城市公司不能为同一公司，同一个项目连续两轮评估间隔时间不少于30天）； 系中施工工艺、管理动作涉及的分值比重较大，所以评估当天不允许项目片面追求评估合格率，而无正当理由停止桩
桩基工程专项检查评估表
项目名称
桩基单位
检查项 分项名
目
称
子分项
施工场地地基承载力
焊接质量
连接质量
焊条检查
接桩质量
钢筋
桩身质量
外观质量
长度
桩身规格
外径
桩身规格
壁厚 桩身弯曲度
端面平整度
桩头板偏心
预制桩
堆放
吊装
卸货 倒运
规格
桩尖
质量
焊接
桩底封堵
沉桩要求
桩位偏差 沉桩标准
桩芯防护 截桩
桩顶上浮监测
试成孔 岩样检查
要求一致，碎石粒径＜30mm。商品砼出厂配料单的 每出现一处扣5分
10
混凝土出强厂度至等现级场与使设用计的要时求间一严致禁。超过国标
（GB175-1999）规定，并且应符合混凝土搅拌站送 每出现一处扣5分
10
料单的有效浇筑时间范围（抽查混凝土搅拌站送料
小计：
100.00%
源自文库
90
0
施工前清除地表耕植土，场地平整、坚实，清除障 碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
200-400mm，护筒埋设应准确、稳固，上部宜开设1-
2个溢浆孔。
护筒中心与桩位偏差不得大于50mm。
每出现一处扣2分
4
顶面高出地面0.4-0.6m，护筒的埋设深度：在黏性
土中≥1m，砂土中≥1.5m。
孔底成渣厚度：对端承桩应≤50mm；
对摩擦桩应≤100mm；
每出现一处扣2分
4
对抗拔、抗水平力桩应≤200mm。
砂碎石＞800mm，厚度误差≤200mm，平整度偏差≤ 每出现一处扣2分
4
200mm。
桩机安装后地面无明显下沉，支承液压腿下沉深度 ≤150mm。
每出现一处扣3分
6
螺丝螺母符合规格、无滑丝、无裂痕、无铁锈；螺
丝上紧无松动。运转是否良好，检查桩机有无异常 每出现一处扣2分
4
。
钻机主塔左侧设深度标尺，每250mm一标尺单位，标 尺长度应＞最大设计深度2m。
后三阵锤贯入度符合设计要求，静压桩终压值及稳 每出现一处扣2分
6
压时间满足设计要求。
成桩后及开挖截割后应采用砂袋或其他材料进行桩 芯保护。
每出现一处扣3分
6
外露地面以上桩头及开挖后截桩应用割桩器截割
（开挖前截桩应将锯桩位置设定在原地面以下）， 每出现一处扣3分
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严预禁制用桩大施锤工敲应击有或桩强顶行上板浮拉监截测桩数。据及复打或复压记
放样允许偏差：1.群桩20mm； 2.单桩10mm。
(1)泥浆护臂钻孔桩：D＜1000mm，桩径允许偏差≥
0，垂直允许偏差≤1/100，桩位允许偏差≤
每出现一处扣4分
12
70+0.01H；D≥1000mm，桩径允许偏差≥0，垂直允
许偏差≤1/100，≤100+0.01H。
(2)套管成孔灌注桩：D＜500mm，桩径允许偏差≥
桩径允许偏差+50mm(不允许出现负偏差)。
孔深允许偏差[0,300]mm（不允许出现负偏差）。
每出现一处扣3分
9
开孔之前必须进行桩位复测及垂直度矫正（垂直度
允许偏差〈1%）。
允许偏差1.10—1.25
钢筋的出厂合格证书和质量保证书，按规格、型号 、批量堆放以及送检资料。
检查制作完成的钢筋笼是否大面积锈蚀。
每出现一处扣2分
4
排出孔口的余土应及时清除,余土堆积高度不得超过 500mm。
每出现一处扣2分
6
当钻孔到达设计深度后，原地继续钻动1～3分钟后 终孔停钻。
每出现一处扣4分
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检查泵浆管内有无残留砼块，锤击清理干净，将泵 浆管连接密实，接口扣件安装牢固。
每出现一处扣2分
6
预先计算钻杆和泵管可储存砼量，确保钻杆和泵管
笼的内劲小100mm以上，每次灌注完成后应立即清洗
导管。
下导管前，必须用仪器及铅垂校核套管压入的垂直
度，导管底部距离孔底距离为300mm—500mm。
灌注混凝土时，第一斗料的灌注量应满足孔底清渣 每出现一处扣2分
6
效果，且导管第一次埋入混凝土灌注面以下的长度
应满足规范要求，后续灌注时导管埋入混凝土面深
具有有效的产品合格证且保存良好，无破损、受潮 现象。
主筋焊接：单面焊10d；焊缝厚度≥0.3d；焊缝宽度 ≥0.8d（d为主筋直径）
每出现一处扣3分
12
焊接时不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧
密；焊缝表面应光滑且弧坑应填满；焊接时主筋轴
线导偏管差直≤径0为.12d0；0—焊2缝50表mm面，不导得管有接凹头陷处或外焊径瘤应；比接钢头筋
每出现一处扣2分 每出现一处扣3分
误差范围[0，2]mm。
应得分 4
6
计算原则 扣分
桩身内侧、外侧不允许出现露筋；
粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩
总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不应大
于5mm；
局部磕损：局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不 得大于50cm²，且应修补。
每出现一处扣2分
放层数不宜超过3层；叠层堆放时，必须在底层桩下
设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两吊点处（约
桩长小于15m以上应采用2点吊装，大于15m以上应采
用4点及以上吊装。
桩的场地内倒运，宜用平板车，转运时，应把桩扎 每出现一处扣4分
8
牢塞紧，防止产生滑动或滚动，严禁使用卷扬机长
距沉离桩拖施桩工或时挖应机按倒照运设，计造要成求桩在身桩二底次加破放损桩。 尖，而且
需要送桩时，必须采用专用送桩器，严禁使用其他 预制桩送桩。
每出现一处扣2分
6
桩顶标高误差范围[-50,50]mm。
放样允许偏差：1.群桩20mm； 2.单桩10mm。
带有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线，≤
每出现一处扣3分
9
100+0.01H；沿基础梁的中心线，≤150+0.01H。
承入台土桩深：度桩或数桩为顶1标根高～满3足根设桩计基要中求的，桩锤，击≤沉桩时最
保0，护垂土直层允和许桩偏头差人≤工1清/1理00到，设桩计位标允高许后偏立差即≤进行上
部垫层的施工，防止桩间土被扰动，禁止使用挖机 每出现一处扣2分
4
破桩头。
小计：
100.00%
90
0
清除场地表层所有大型障碍物，施工区域地下无砼 块或孤石场地表层无大块障碍物。
每出现一处扣2分
4
软弱地层施工区域、桩机行走区域挖机回填砖渣或
录，对于地库采用预制桩项目（施工中采用送桩施 每出现一处扣5分
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工）应有可靠桩顶上浮监测方案。对于采用预制桩
小计：
100.00%
95
0
试成孔不少于2个，核实地质资料以及是否满足设计
要求，并做好试桩记录，经建设方、监理、地勘签 每出现一处扣2分
2
字确认。（若设计等级为甲级、乙级的桩基工程或
观察地基岩样是否符合设计要求，并做好进尺记录 及岩样记录。
砼料饱满后方可开始提钻杆。砼灌注与提钻杆必需 每出现一处扣10分
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同步，不得停泵提钻杆。泵送时，料斗内混凝土的 钻至设计标高后，应先泵入砼并停顿10～20s；提钻
杆时不得转动钻杆，提钻杆速度应与砼泵送灌注量 每出现一处扣4分
8
同商步品，砼一出般厂宜配为料1单.5的～配3.合0m比/m及in塌；落应度保与证设管计内及有规一范定
每出现一处扣2分
2
桩机夯进尺前应保证钻机架设平稳，严禁支脚支设
10
表面裂缝：不得出现环向和纵向裂缝（龟裂、水纹 和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限）。
桩套箍凹陷：凹陷深度不应大于10mm，且套箍不应 破损，已施工完成预制桩的套箍及桩端钢板不得随 意摘除。
误差范围[-0.5%L,0.5%L]mm。
每出现一处扣3分
9
误差范围[-5,5]mm。
误差范围[0，5]mm。 误差范围≤L/1000。
钻孔桩机的安 装与定位
小计：
埋设护筒 成孔质量
沉渣厚度 桩径 孔深 垂直度
泥浆比重
灌注桩
钢筋笼质量
灌注桩
钢筋笼质量
焊条
绑扎与焊接 绑扎、焊接
桩基工程
灌注质量
导管
报料 混凝土质量
桩位偏差
成品保护
防扰动
场地表层障碍物清除 场地平整
小计：
施工场地地基承载力
桩机性能
深度标尺
孔口余土
CFG
终孔
泵浆管
混凝土灌注