小批试制报告
新产品小批试装及试生产管理规范
新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。
1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。
2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。
2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。
3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。
3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。
3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。
3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。
3.5 生产厂：负责新产品上线试装。
3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。
3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。
4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。
4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。
4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。
4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。
4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。
4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。
试制工作总结5篇
试制工作总结5篇第1篇示例：试制工作总结试制工作是指在产品研发的初期阶段，通过模拟生产流程和条件，制作小批量的样品进行测试、验证和改进，以确保最终产品的质量和性能符合预期要求。
试制工作是研发和生产之间的重要环节，是产品研发过程中不可或缺的一部分。
在本次试制工作中，我们团队认真负责，快速响应，精益求精，取得了一定的成果。
通过本次试制工作，我们发现了一些问题，也取得了一些进展，总结如下：一、试制工作的开展本次试制工作是在市场需求的基础上展开的。
我们团队从产品设计、生产工艺、原材料选择等方面进行了详细的预研，并制定了相应的试制计划和进度表。
在试制过程中，我们严格按照计划和要求进行操作，确保每个环节的顺利进行。
二、试制过程中的问题及解决方案在试制过程中，我们遇到了一些问题，主要包括原材料的选择、生产工艺的优化、设备的使用等方面。
针对这些问题，我们采取了相应的改进措施，包括选用更优质的原材料、调整生产工艺流程、进行设备的维护和保养等。
通过这些改进措施，我们成功解决了试制过程中的一些关键问题，确保了试制工作的顺利进行。
三、试制样品的质量检测在试制完成后，我们对样品进行了严格的质量检测。
通过各项指标的测试和分析，我们发现样品的质量较好，基本符合预期要求。
但是也存在一些不足之处，比如些许产品外观不符合标准要求、产品可靠性不足等。
为此，我们将对样品进行进一步改进和优化，以确保产品的最终质量。
四、试制工作的经验总结通过本次试制工作，我们总结出了一些经验和教训。
首先是团队合作的重要性，每个部门需要密切配合，协调一致，发挥各自的优势，才能取得最终的成功。
其次是不断学习和创新的重要性，只有不断改进和进步才能适应市场的变化和需求。
最后是严格遵守标准和规范的重要性，只有做到规范操作，才能保证产品的质量和安全。
本次试制工作虽然取得了一些成果，但也暴露了一些问题。
未来我们将进一步改进和完善，不断提高试制工作的质量和效率，为公司的产品研发和生产工作贡献自己的力量。
试制小批量总结报告
试制小批量总结报告
概述
本报告总结了试制小批量的过程、问题和结果，以便提供参考
和改进。
试制过程
1.选择小批量试制的原因和目的
详细描述为什么选择进行小批量试制，以及试制的目标和期望
结果。
2.试制方案
这部分提供试制的具体计划和方法，包括材料准备、设备使用、工艺流程等。
3.试制过程记录
记录试制过程中的关键步骤、参数设置、实验数据等。
问题与挑战
1.试制过程中遇到的问题
列出试制过程中出现的问题，比如材料不合格、设备故障等，
尽量具体描述。
2.解决方案
说明针对每个问题采取的解决方法和措施，包括调整工艺流程、更换材料等。
3.研究经验
分析解决问题的经验和教训，以便对未来的试制工作提供指导。
试制结果与结论
1.试制产品的性能和质量评估
描述试制产品的性能指标和质量检测结果。
2.结论与建议
总结试制过程中的收获和教训，给出进一步改进的建议。
结束语
本报告记录了试制小批量的全过程，包括过程记录、问题与解
决方案、试制结果与结论等。
通过总结和分析，对未来的试制工作
有一定的指导意义，希望能为同类项目的试制工作提供借鉴和参考。
小批量试制总结报告
责任人
完成日期
附件：☐MSA报告☐过程能力研究报告☐其他
结论：☐能进行批量生产☐其他
APQP小组成员
技术部：
品质部
生产部：
采购部：
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
☐能
☐不能
6
人员能否满足生产过程合格率是否达到了产品设计要求？
☐能达到
☐不能达到
8
过程能力（Cpk/Ppk）是否达到了客户要求?
☐能达到
☐不能达到
9
生产效率为Pcs/天，批量生产时能否达到要求？
☐能达到
☐不能达到
10
产品包装能否满足客户要求？
☐能满足
☐不能满足
11
检验结果能否达到顾客要求？
☐能达到
☐不能达到
项目监视情况
12
设计、制造中的风险是否已经解决？
☐已解决
☐未解决
13
设计、试制造周期能否满足计划要求？
☐能满足
☐不能满足
14
产品制造成本能否达到立项评审时的要求？
☐能达到
☐不能达到
15
设计、制造中的关键问题是否得到解决
☐已解决
☐未解决
问题及解决措施（与上述未通过的提问对应）
序号
问题
小批量试制总结报告
客户名称
产品名称
产品型号
试生产数量
试制类型：
☐新产品☐派生☐其他
试制时间：
年月日 至年月日
项目
提问
结论
试制工作总结
1
产品图样、设计文件是否有问题？
☐有
☐无
2
工艺文件、包装规范、检验指导书是否问题？
☐有
☐无
部门小批试制评价报告格式
部门小批试制评价报告格式
1. 试制目的
本试制旨在验证新产品、新工艺或新工具等实用性和可行性，为后续正式生产做好准备。
2. 试制内容
试制内容详见附表1。
3. 试制过程
3.1 设计方案
根据试制目的，制定了针对性的设计方案，包括人员组成、试制时间、试制流程、试制设备及测量方法等。
3.2 材料配送
试制材料在配送过程中仔细检查，保证材料的完好性和质量。
3.3 试制准备
试制前，对试制设备进行检查和维护，确认试制环境符合要求。
3.4 试制执行
按照制定的试制方案，严格按照工艺流程操作，记录每一个环节的数据。
3.5 试制结果
试制结束后，进行试制结果的初步评估，总结出必要的优缺点。
4. 试制数据记录
试制数据详见附表2。
5. 试制数据分析和评价
根据试制数据，对试制结果进行分析和评价，得出结论。
6. 试制结论及建议
根据试制结果和评价，得出试制结论，并提出相关建议。
附表1 试制内容
•产品名称：XXX
•试制数量：XX个
•试制工艺：XXX
附表2 试制数据记录
试制时间试制人员试制环节数据1 数据2 数据3
2021-01-01 张三xxx xxx xxx xxx
2021-01-02 李四xxx xxx xxx xxx
2021-01-03 王五xxx xxx xxx xxx
结论及建议
本次试制取得了较好的效果，同时也发现了一些问题。
建议在后续生产中加以改进。
小批量试产总结报告
小批量试产总结报告一、项目背景和目的我们的项目是为了进行小批量试产而进行的，主要目的是为了测试生产线的稳定性和产品质量，并且根据试产过程中的问题进行改进和优化。
通过小批量试产，我们可以得到生产线的真实数据，为大规模生产做好准备。
二、试产准备工作在试产开始前，我们做了充分的准备工作。
首先，我们进行了详细的生产线检查，确保所有设备和工具都正常运行。
其次，我们进行了生产流程的梳理和优化，确保每个环节都能够流畅进行。
最后，我们组建了一个专业的试产团队，确保有足够的人力和技术支持。
三、试产过程和结果在试产过程中，我们按照预定的计划进行了一系列的操作。
首先，我们进行了试制样品的生产。
然后，我们对样品进行了严格的检测和测试，确保其质量符合要求。
最后，我们进行了小规模的生产，并对生产过程进行了监控和记录。
在试产过程中，我们遇到了一些问题。
首先，我们发现设备运行不稳定，容易出现故障。
其次，我们发现生产线的效率不高，很多时间都被浪费了。
最后，我们发现产品质量存在一些问题，需要进一步改进。
针对这些问题，我们采取了一些措施进行改进。
首先，我们对设备进行了维护和保养，确保其正常运行。
其次，我们对生产流程进行了调整和优化，提高了生产效率。
最后，我们进行了质量控制，对产品进行了改进，确保其达到了要求。
通过试产，我们得到了一些有价值的结果。
首先，我们得到了生产线的运行数据，为大规模生产做好了准备。
其次，我们得到了一些产品的质量数据，为进一步改进提供了依据。
最后，我们对生产线的问题有了更深入的了解，为问题的解决提供了方向。
四、总结和展望通过小批量试产，我们得到了一些有益的经验和教训。
首先，生产线的稳定性是保证产品质量的基础，需要重视设备的维护和保养。
其次，生产效率的提高是提高企业竞争力的关键，需要密切关注生产流程的优化。
最后，产品质量的控制是企业发展的保障，需要加强对产品质量的监控和改进。
在未来，我们将继续加强生产线的运行和管理，提高设备的稳定性和效率。
试制工作总结报告
试制工作总结报告篇一：产品试制总结报告产品试制总结报告编制/日期：批准/日期：篇二：试制工作报告SC200/200施工升降机工作报告黄骅市昌达起重设备有限公司XX年12月工作报告随着我国国民经济的不断发展，城乡基本建设改革的逐步深入，建设任务日益繁重，为了适应当今建设施工机械市场的变化，满足广大用户的需求，我公司于XX-XX年间通过广泛的市场调研，并结合我公司的实际情况和市场需求，决定于XX年开发研制SC200/200型施工升降机，该升降机采用三电机驱动、不带对重，其安全性能更好，安装拆卸效率高，操作简便，先进使用，是适合当今建设机械市场的新型施工升降机。
我们公司通过开发研制SC200/200型施工升降机，可以利用自身具备的自主设计、开发、创新的能力，进一步加强同相关科研机构、大专院校的合作，并使我们建筑机械产品多样化、系统化，满足客户不同的需求，占据更大的市场份额，为今后快速发展打下坚实的基础。
一、试制前的技术准备工作1、销售部协同技术部经过市场调研，并根据新产品项目建议书的主要经济、技术指标，组织设计人员进行了产品设计输入、设计、设计更改、设计输出等设计工作，编制了各类技术文化以指导生产和组织生产。
2、编制了指导生产用的外协件明细表、标注件明细表、材料汇总表等，并编制了各项工艺规程。
如机加工工艺过程卡、焊接工艺卡、装配工艺过程卡等。
3、设计并制造了主要工艺装备10余套。
4、为了保证整机性能和质量，降低制造成本，有关零配件（如传动板、司机室、电控柜、齿条、滚轮、连接螺栓等）直接选用专业制造厂的产品，并定点采购。
5、为了保证产品的质量，采取认真抓主要关键的生产工艺为主，对于这些关键件在生产中必须确保质量。
6、试制前对参与试制的主要生产车间和车间主任、调度等进行了技术交底。
由于各种生产技术工作准备完善，为产品全面投入试制打下良好的基础。
试制期间，又编写了使用说明书、安装、拆御、装箱清单、发货清单等技术文件，为升降机的销售做好了技术准备。
小批量试产报告模板
小批量试产报告模板篇一：产品小批量试产报告南宁广通数字技术产品小批量试产报告NO:篇二：小批量试产申请单中国南龙集团乐太厨具试生产通知单篇三：小批量试产程序《小批量试产程序》一、产品试制完成（通过评审）后，在大量投产以前需要执行小批量试产流程，以便于考核以下几方面：一、供给商批量加工能力；二、产品批量加工的工艺保证性能；3、产品批量装配性能二、下定单1、数量(转载于: 小龙文档网:小批量试产报告模板)的肯定：小批量试单数量一般月产量，或月产量的1/2；避免因为某些不肯定的因素致使浪费。
2、与供应商沟通确认关键尺寸及其加工工艺（减少因供应商疏忽而出现问题）；3、与供应商确定交期。
三、生产前准备1、装配工装、工艺：装配试产以前需要制备一套完整的生产工艺，来指导生产；配备已确定了的特定工艺的工装，保证装配质量。
2、质检设备、质检标准（零件、半成品、成品）：保证查验到位不可缺少的手腕。
3、员工培训：必要的培训，让员工熟悉产品，加速产品批量生产进度。
4、《检测方案》：技术部门为主，与质检部、技术支持、协商制定小批量生产后，如何对产品进行全面的检测，以便于对小批量生产进程进行评价。
四、试产后总结评审1、各部门联合测试（出报告）：各部门依照《检测方案》规定的内容，进行测试，测试结果由技术部门汇总，形成总结。
2、小批试制评审：通事后可结束研发任务进行后续生产3、评审不通过；则出改良方案，给出期限。
填写《改良方案评审》方案通过后可执行。
下一个试单。
（新的试单，往往只需验证前次没通过的部份功能，周期相对短）。
小批量试产流程图
OK
1.制作新品工艺文件 2.制作工装夹具 3.制作老化、测试线等 4.评估购买特殊设备仪 器。 5.培训车间关键工序作 业人员
1.汇总生产问题点、数 据，制作试产报告。 2.制作CPK及OCAP并反 馈于研发部。
OK
IPQC：全程跟踪试流过程， 及时发现反馈制程问题，并
记录做长期追踪处理结果
1.根据工艺流程，准备人
会。
4 准备会议，编制工 ②品质部负责在试产前编制完成新产品
艺文件、检验规范 的初始检验规范。
③工艺部向生产部提供工艺文件、工装 夹具，并对相关人员进行培训。
试产前 一周
5 进行试产 6 检验成品
①生产部根据《新产品试产通知书》和 前期工作准备情况，依据工艺文件，在 工艺组的指导下，进行试产作业。
试产中
①生产部对新品试产的全部成品进行测 试，FQC根据实际情况加严抽检
7
召开试产总 结会
①品质部负责组织相关部门人员召开试 产总结会。
试产后 三日内
8 试产结束
①相关部门解决试产中出现的问题点 ②品质部决定试产是否成功，是否可以 批量生产。
量产前
在试制前一周,组织相关部门召开
新产品发布会。
提供：1.PCB空板*1、成品*1
备料阶段
1.研发部设计出新品，并完成前 期打样工作，制定初期文件和测 试参数完成原始BOM。
1.下达小于200套的齐套
OK
备料单给生产进行试产
OK
2.新产品需要做可靠性
实验，多下10套
生产部
品质部
IPQC：根据Bom、样品及特 殊要求检验来料或外发加工 料
OK
①研发部组织相关部门召开新产品发布
召开试产前
新产品设计评审验证管理规定
产品设计评审验证管理规定1目的为规范产品的设计评审、验证，确保设计输出满足相应阶段设计输入的要求，特制定本规定。
2适用范围适用于本公司空调产品的全新项目、改型项目、研究项目。
3职责3.1设计开发部●项目组负责完成设计和组织样机制作，在评审会前完成评审会议所需的书面材料。
●设计三课负责审查评审资料是否完整并组织评审会，项目组编制《评审报告》（报告最终审批者为技术副总）。
3.2品质管理部●负责编制《测试评价方案》。
●负责对样机检查、测试并提供客观证据。
3.3技术工艺部●负责完成工装准备、工艺文件的编制，在评审会前完成评审会所需的书面材料。
3.4制造部●负责完成小批试制。
3.5采购部●负责协助项目组在不符合项整改中与供应商联系，并及时送样。
5.1评审委员会组成组成：主任 ----技术副总经理；副主任 ----技术总监、技术中心主任；委员 ----设计开发部、技术工艺部、制造部、品管部、采购部的正/副部长；其他成员----工艺设计课长、测试课长、总装课长、设计四课课长及相关工程师。
职责：评价项目各阶段成果与设计输入的符合性，评价设计文件的准确性，评价项目的先进性。
同时评价结构、性能方面存在的具体问题、整改措施和整改结果。
5.2 评审通过与不通过的大原则：a、电器安全不合格的不能通过评审；b、实测性能数据未达到内控要求的不能通过评审；c、其它不合格项能否通过评审，需评审会决定。
5.3 试制、试产过程中各部门发现的不符合项,由发现部门各自整理汇总成规范的“不符合项汇总表”，经部门领导审核后发至开发部，再由项目小组进行最终汇总；提交评审时项目组须同时提交最终汇总的“不符合项汇总表”和各部门的单项“不符合项汇总表”，目的是确保评审时得到完全的不符合信息，从而尽可能减少评审风险。
5.4项目小组在进行问题整改时应根据最终汇总的不符合项汇总表开展整改，并保持相关整改记录，确保试制、试产过程中各部门提出的所有不符合项都得到关闭（不需要整改或没有能力整改的相关问题都必须在整改措施栏里予以注明）。
样品小批量试制流程
样品小批量试制流程
1.目的：
规定初品小批试制过程、验证产品过程设计、工艺流程、工装、设备及参数,保证新样品符合产品要求。
2. 适用范围：
适用于产品过程开发中初品及新供应商、新变更的初品小批试制。
3. 职责：
3.1采购部负责对初品小批采购及排产委托。
3.2计划资源部负责对初品进行排产。
3.3生产部对新产品的生产、转流进行负责。
3.4技术部对生产加工、设备调试等过程进行出具意见。
3.4 质量部对新产品生产过程质量进行判定,负责初品提交后的质量跟踪反馈。
4. 实施步骤：
4.1采购部根据物料情况制定相应的物料，并按照样品的数量进行小批试产委托。
4.2计划资源部按照新试产小批进行物料排产，试产为独立批次号，方便后续追溯。
4.3生产部负责根据排产计划单》进行试生产，验证产品、模具、工装和刀具、工艺参数的符合性，工艺路线的正确性。
4.4技术工程师根据《新产品排产计划》对试样生产的工艺技术进行跟踪和技术指导，并给出判定结论。
4.5 质量部过程检验对新品生产过程中进行检验,对新品半成品进行抽检或全检。
在检验中发现不符合质量要求，及时反馈处理，并做出判定性结论。
4.6 新品试产结束后,由质量部出具新品试产总结报告，并对试产过程中发现的问题进行汇总，结果进行共享。
4.7每次完成验证合格后进行样品留样，同试产相关报告进行归档。
5. 相关文件：
无
6.相关记录：。
试产单流程图
采购发放材料小批试制报告
计划库管员
IQC
生产负责人
计划物控员
发料，料上做标识
接收后作接收记录
各负责人注意 区分试产产品， 包括前工序试 产的，流至本 工序时注意分 开对待，将试 产单往下流并 记录
生产时，填写试产结果
流至下一工序时， 发放至下一工序负 责人并作发放记录
最终流品质部
注意事项： 1.发现下一工序不需生产时及时将试产报告收回，发至需生产的工序。 2.接收试产报告时，发现本工序段不需生产时，立即发放至需生产的下一工序。 3.各工序间的转交需记录于《小批试制报告单发放记录表》上，如丢失自行负责
第四阶段总结(小批量与PPAP)
《小批量试制申请表》
《试生产计划》
《生产准备会议记录》《新产品 培训记录》
《试生产审核表》（过程审核表 实施）
《试模申请单》《试模记录单》 《注塑试模记录单》《机加工试
样 记录》《巡检记录》
测量系统分析 《MSA分析报告》 始过程能力研究-RD/JLL-17.1.3 《统计制程管制(SPC)X-R管制图 》《cpk/ppk分析表》《合格率
项目小组 项目工程师 1h
品质部汇总小批量过程质量报告进行总结是 否达到质量目标
销售部ห้องสมุดไป่ตู้
项目工程师
技术部汇总PPAP文件提交给销售部
项目小组
项目工程师
1h
技术部组织项目小组对第三阶段的项目实施 情况汇总报告提交总经理/管理者代表批准。
本阶段工作重点：1、小批量准备前模具、工装、量具等确认（含第二阶段的样品改善计划）；2、受控文件编制 件确定。3、PPAP提交
统计》
《新产品开发生产产能表》《生 产线平衡表》
《工程改善计划》《项目问题履 历表》
《小批量合格率统计表》《项目 设计目标和产品保证计划》 《PPAP文件》
《APQP阶段性总结会议记录》
品改善计划）；2、受控文件编制更新；
品质部
生产部
QE工程师
质量部对PFMEA识别的所有的、并在控制计划 中体现的特殊特性进行初始过程能力的分析
生产部 技术部、质量部 生产部经理
生产部、技术部在试生产过程中对生产各工 序进行动作研究，测算加工工时并优化加工
动作，确定工时定额及生产效率
技术部
技术部 技术部 技术部
项目小组 项目工程师
技术部总结项目实施情况并对试制异常过程 汇总制定改善计划
小批试制总结报告
小批试制总结报告小批试制总结报告小批试制总结报告G0406D-02产品名称组织单位红旗轿车组合仪表总师办产品代号ZB10201H评审时间201*/7/25试制数量10套参加人员魏景军、李瑞祥、段存海、郝文普及其职务刘秋晶、李艾莉、张晓彬、黎德涛、王宏程一、项目组人员：刘安生、臧军望、卢莉莉、佟大龙评二、10套试制，未出现质量问题，达到了设计技术指标。
型式试验合格。
三、外协件保证了设计要求。
四、工装满足生产需要，生产过程比较顺利。
五、此产品与ZB10201D表,从电路设计,外观基本相同,技术是成熟的。
六、会议由程少林主持，许枫记录价记录评价结论鉴于在小批试生产中，设计文件齐全，技术指标符合用户要求。
生产用的工装、工艺满足了生产需要。
前期提出的问题已得到解决，此项目可以转入生产阶段。
领导审批扩展阅读：采用无缝钢管加工121内齿圈小批量试制总结报告采用无缝钢管加工ST121内齿圈小批量试制总结报告戴育淳一.项目的背景与意义目前我公司ST121内齿圈的年产量达十万件以上，市场竞争激烈，产品价格不断下降，虽经多方降成本，但可降空间已接近极限，产品无利可投。
项目组将降成本方向从机械加工转向齿坯生产方面。
ST内齿圈传统的毛坯生产工艺为：下料、加热、锻造（墩粗、冲孔、碾环）、正火。
ST内齿圈试制毛坯生产工艺为：钢管下料、正火。
若采用无缝钢管直接下料，虽原材料费用有所增加，但可取消锻坯工序，减少机加工余量,降低材料消耗，降成本效果显著。
二.试制过程与效果由技术工程牵头，于4月25日成立项目组，走访钢材市场，签订技术协议，采购专用优质结构钢管于5月26日进厂，并组织试生产。
6月15日，经过小批量试制，共入库187件ST121内齿圈。
6月18日，第一次静扭试验，加载至4200N.M 时,静扭辅具失效.7月18日，第二次静扭试验，加载至28300N.M时均未有异常，已接近静扭试验机加载极限，最大静扭矩完全符合使用要求。
样品试制及小批量试产程序(含表格)
样品试制及小批量试产程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的：1.1、为了提高样件制造成功的机率，防止提交顾客的样品不符合顾客要求。
1.2、为了顺利的通过小批量生产，并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善，为量产做好充分的准备，杜绝量产过程中发生质量事故。
2.0范围：所有公司的新产品3.0权责序号责任部门权责技术部负责主导样品及小批量试产的设计、评审、确认工作，1归口管理本办法品质部负责样品试制及小批量试产过程、最终型式功能的检验2工作3 生产部负责样品及小批量试产的生产安排及生产执行工作4 销售部负责新产品的信息的传达与顾客沟通工作5 采购部负责新产品外购及与供应商沟通工作6 主管副总负责样品及试产最终的确认工作4.0定义：4.1样品：顾客需求或设计需求而提出试制确认的产品4.2新产品：4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品，且与公司之前生产的型号无100%重合4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第一批产品5.0作业内容：流程内容责任部门支持文件及记录1、销售部接到新顾客或者顾客新开发需要提交样品的需求时，遵守产品先期质量策划控制程序要求，填写顾客要求清单，并将所有与顾客沟通的信息，技术资料移转技术部销售部顾客要求清单2、技术部按产品先期质量策划控制程序要求，将新产品进行分类，依据新产品类型进行设计，组织多功能小组进行评审（I类产品会签评审。
Ⅱ、Ⅲ类产品会议评审），新产品设计信息记录于新产品开发目录3、设计评审结果为有修改要求的，技术部进行修改4、技术部提出设计验证计划及报告表，相关部门按验证计划在试制过程中进行验证。
技术部设计评审记录新产品开发目录设计验证计划及报告5、生产部负责安排样品试制及新产品试产的生产排期，确定好生产日期后提前三天以内部联络单通知相关部门做好相关试产，样品验证的准备6、样品及新产品试制时，必须由生产部现场负责人进行第一件的试制调试，并对员工进行培训教育，考核，技术部现场负责技术指导。
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4.试制结论
经过开发过程中的技术准备等一系列工作，设计技术资料基本满足要求；设备、工艺、工装经过验证后可以满足一定小批生产的需要，只要适当增加人员培训，就可以满足批量生产的需要；操作人员本身具备一定的装配技能，经过上岗前培训和实际操作锻炼，基本掌握了操作要领，能熟练地进行操作；过程中出现的质量问题和对生产过程进行技术指导；生产要素配给合理，检测设备、仪器先进，配套设施完善、齐全，能满足3WT-300批量的生产要求。
2. 样机试制
从2015年7月初开始针对3WT-300的配套动力的1E48F汽油机的采购就已经开始。采购部门开始针对各个配套厂家开始核价采购相关配件。经过大约30天时间的采购周期，第一次送样结束。对相关零部件进行试装之后，排除了干涉的相关零部件，更换厂家，进行了第二次配套厂家的送样。并在之后确定了3WT-300手提式挖坑机的机架型式与钻头螺旋头数。
3WT-300手提式挖坑机小批试制报告
1.技术准备
从2015年6月开始3WT-300总体方案设计、评审、书等。陆陆续续地完成全部技术资料，以及图纸资料的审核、校对、标准化审查等工作，为3WT-300的试制做好了技术性基础工作。
经过公司试验合格后通过了性能检测。
3.零部件检验和过程检验
1）开发部配合质量检验部依据图纸资料和有关标准对3WT-300手提式挖坑机的133种零部件及相关资料文件进行检测确认。经检验合格的零部件进行装配入库，或者经过修复合格后才能进行装配，以保证整机的装配质量和开发部的性能指标满足要求。对不符合图纸要求和相关技术要求的零部件及文件的质量特性进行反馈和改进，以及必要的修复，以满足质量要求。