砼工程施工程序方法

2.9砼工程施工程序方法

2.9.1混凝土工程施工方法

1.钢筋混凝土浇筑程序

2. 模板工程

本工程大部分为外观工程，因此对模板要求高，为保证砼的外观质量和平整度，本工程用30厘米和60厘米的钢模板相结合，为避免拉筋撤除后出现锈水，应采用预埋套管，待拉筋取出后再封管孔。

模板安装后，应经测量验收合格后，其允许偏差不得超过《混凝土结构施工及验收规范》（SDJ-82）和《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准规定》。

砼施工过程，我方安排专人值班检查，发现模板走样变形，将及时矫正。模板拆除期限将严格按规定执行，模板拆除时，自上而下，逐层拆。

模板应小心轻放，拆除下的模板，应随手清理污垢，被损坏洞将及时补好，

分类堆放。

（1）、模板类型选择

为保证混凝土施工的外观质量和上升速度，同时结合本单位已建或在建工程项目模板使用的成功经验，30厘米和60厘米的钢模板相结合，特殊部位如结构突变、渐变段、结构倒悬处及孔洞处则采用加工木制模板。

模板制作的原材料及结构设计必须保证模板本身有足够的强度、刚度和平整度及模板支架有足够的稳定性，模板支承结构设计和装配图于施工前28天提交监理人，经批准后开始制作。

（2）、模板的安装

模板严格依照经监理人批准的模板装配图进行加工与安装施工，要求接缝严密、连接牢固，并根据现场施工需要设置足够的临时固定设施，确保混凝土结构外形尺寸准确、稳定可靠。

模板严格按照混凝土结构物的施工详图进行测量与放样，重要结构部位增加设置必要的测量控制点，以便检查校正。在安装的过程中设置足够的固定设施，以防模板变形和倾覆。

模板安装完成后，施工测量人员对模板安装位置进行重新校验。安装的模板与下层已浇筑的混凝土之间的搭接长度不超过25cm，并连接紧密以避免混凝土表面出现错台和挂帘现象。

（3）、模板的拆除

钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸的要求，模板及其支撑结构的拆除时间综合考虑混凝土浇筑后的气温、结构物所处部位、混凝土级配，特别是水泥用量等因素，严格按照施工规范或监理工程师要求的拆模时间进行模板的拆除。

除征得监理人的同意外，拆除模板的期限原则上遵守下列规定：不承重的侧面模板，均在其混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才能拆除；在墩、墙和柱等部位，其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模在混凝土强度达到规定的标准后，方可拆除。

混凝土结构物的底部模板拆除后、而混凝土未达到最终设计强度之前，特别注意不在其上浇筑混凝土，以避免对已浇筑混凝土造成损害。

模板拆除的顺序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。

（4）、脱模与清理

模板在使用前清理干净、校正并经验收合格后投入使用，混凝土浇筑前在模板面板涂刷一层无色的、不引起混凝土表面受化学损害和污染的脱模剂，以利脱模并保证混凝土外观质量。脱模剂在使用前报经监理人的批准。

模板拆除完毕后，立即清理模板表面污物，对变形或破损的模板进行修复；模板堆放按技术规范要求进行，不因堆放方式影响模板的平整度，同时不影响现场文明施工。

3.钢筋工程

每批钢筋进场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理人参加材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天内交由有资质的检测单位按有关规范要求进行试验，并将试验结果报送监理人和发包方，不合格产品严禁使用。

钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并贴上标签以便识别。在贮存、运输中采用防雨、防潮措施，避免沾上影响钢筋握裹

力的材料（如污垢、油垢、锈迹等）。钢筋原材料以及加工好的钢筋贮存在露天料场，底部用混凝土枕条垫高40cm并用防雨布遮盖。

钢筋施工程序：

钢筋放样→钢筋加工→运输→现场绑扎安装成型。

（1）、钢筋放样（配料）

根据钢筋施工详图以及分层分块图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。当施工遇到有的钢筋品种或规格与设计要求不符合时，经监理工程师同意参照以下原则进行钢筋替换。

1）、构件受强度控制时，采取等强度替换。

2）、构造钢筋按等面积替换。

3）、构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行同等验算。

（2）、钢筋加工

钢筋除锈：采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。

钢筋调直：采用GJ4-4/14（TQ4-14）钢筋调直机调直。

钢筋切断：采用GJ5-40钢筋切断机进行。

钢筋弯曲：采用GJ-40、2.8kw钢筋弯曲机加工。

（3）、钢筋加工的要求：

1）、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2）、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;

②钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。

准备工作：现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量。

架立绑扎：钢筋架立采用适当直径和间距的钢筋焊接而成，绑扎采用22#铁丝，保护层厚度采用相应厚度的水泥砂浆垫块与钢筋绑扎固定。

钢筋接头：Ф18-25钢筋以气压焊为主，小部分采用电弧焊，焊机型号为BX1-500交流电焊机和AX1-300直流机，Ф＜18钢筋采用搭接焊或绑扎；钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：

1）、气压焊可用于钢筋在水平、垂直和倾斜位置的对接焊接，当两侧钢筋的直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

2）、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

3）、安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

4）、气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40Mpa。

（5）、锚杠的制作和安装

1）、锚杠应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚孔直径应大于锚杆直径至少2Omm，锚筋孔孔壁与锚杠之间间隙应注满水泥浆。

2）、锚杆孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚杠加压插砼到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。

（6）、预埋件及预埋管

土建部分预埋件及预埋管在金工车间加工制作，现场安装埋设固定。

2.8.2.5分缝处理

施工分缝严格按设计图纸和有关规范执行。分缝主要包括伸缩缝和施工缝两大类。

伸缩缝处一般都设置有止水，接缝面如有蜂窝麻面，施工前将其填平，割除外露铁件，施工时严格按设计要求组织施工，该部位混凝土施工按如下工序操作：钢筋绑扎→止水片安装→缝面清理→模板安装→仓面清理→混凝土浇筑。

施工缝包括按正常施工计划分层间歇上升的停浇面、因故中断浇筑超过混凝土初凝时间的停浇面或施工冷缝的停浇面。水平施工缝面处理方法：施工缝面积较大时采用高压冲毛机冲毛，辅以人工凿毛，缝面较小时采用高压水冲毛，辅以人工凿毛，高压水冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行。缝面处理的效果为无松动、无灰浆浮碴、无乳皮及污染。在浇筑混凝土之前，缝面用压力水再清洗一遍并保持湿润状态，之后在水平施工缝上均匀铺设一层20～30mm厚的高一级标号水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后被覆盖为限，以保证新老混凝土结合良好。

2.8.2.6 混凝土浇筑

（1）、分层、分块

混凝土浇筑分层分块的主要原则：严格按照招投标文件与施工图纸要求以及依据建筑物的结构特点、混凝土浇筑能力和温控防裂等诸因素进行划分。

（2）、浇筑仓面准备

1）、在建基面上浇第一层混凝土时，将基岩的杂物、泥土及松动、软弱、尖峭及反坡岩石予以清除，并冲洗干净，排除仓内积水，且保持岩基洁净湿润，当有地下水时，将认真、妥善处理。

2）、在老混凝土面上浇筑混凝土时，将其表面的软弱乳皮清除干净。用压力水冲毛时，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，可根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，直到混凝土表面积水由