超长结构混凝土方案
超长超大面积混凝土结构跳仓施工工法(含示意图)
超长超大面积混凝土结构跳仓施工工法(含示意图)超长、超大面积混凝土结构跳仓施工工法1、前言伴随国家在基础设施方面投入的加大，车站、机场、展馆等各类大型基础设施建筑在全国各地拔地而起，这类建筑都会涉及到超长、超大面积混凝土结构的施工，一方面是高要求的工程质量，一方面是紧张的工期要求，如何更优、更快的完成建设，是这类工程的一大难题。
对超长、超大面积混凝土结构，设计一般采用设置后浇带技术措施。
后浇带施工在削减温度收缩应力的同时，亦带来了一系列问题：后浇带一般在42天后才能封闭，在此期间不可避免地会落进各种垃圾与杂物，由于钢筋密集，清理工作相当困难，而清理不干净势必影响工程质量。
后浇带施工繁杂，无论是在主体施工期或后浇带处理期均会影响施工进度。
一般超长、超大面积混凝土结构钢筋密集，后浇带两侧施工缝的凿毛清理困难，而后浇带混凝土浇灌间隔时间较长，原已浇灌的混凝土大部分收缩已完成，后浇带混凝土的干缩容易造成新老混凝土连接处产生裂缝，施工缝处理不当造成渗漏而起了反作用。
采用跳仓法进行混凝土浇筑，成功解决了工期紧这一难题，同时减少了周转材料的积压、避免了后浇带的处理，创造了一定的经济效益。
通过工程的实践经验总结形成本工法。
2、工法特点（1）采用跳仓法施工，有效的控制大面积混凝土楼板结构有害裂缝的产生。
（2）采用跳仓法施工，缩短了混凝土浇筑的间歇时间，节约施工周期。
（3）减少了后浇带混凝土剔凿、垃圾清理、后浇带支撑等大量工作，同时可以减少混凝土中抗裂外加剂的使用，降低了施工成本。
（4）采用跳仓法施工，取消后浇带，可以提前进行下步工序的施工，为后续工程的提前插入提供了有利条件，进而节约工期。
（5）采用跳仓法施工，取消后浇带，减少了楼面渗漏的发生几率，提高了工程实体质量，避免采用后浇带施工所带来渗漏的隐患。
3、适用范围本工法适用于地下超长、超大面积混凝土结构或底板大体积混凝土结构施工，也适用于地上超长、超大面积混凝土结构施工。
超长结构施工方案
《混凝土结构设计规范》所规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的结构。
缝，应采取有效措施控制裂缝。
结构长度是影响温度应力的因素，为了消减温度应力，取消伸缩缝，在施工中采用施工后浇带可有效地减少温度收缩应力，然后再浇灌施工后浇带使结构成整体。
只要使浇灌后浇带前及浇灌后浇带后，结构混凝土因温差和收缩应力叠加值小于混凝土抗拉强度，这就是利用“施工后浇带”办法控制裂缝，达到不设置永久伸缩缝的目的。
3.1 设置后浇带以及控制和抵抗温度收缩应力的措施3.1.1 有效设置后浇带后浇带是列入高规中的一种目前设计人员常采用的方法，它利用了混凝土早期收缩量大的特性，其设计思路是“以放为主”。
主要作用是释放早期混凝土收缩应力，减小以收缩为主的变形。
高规虽然对后浇带的间距、宽度、钢筋处理、浇筑时间有较明确要求，不少资料对此也有所介绍。
但是结合多年来对兰州地区几个较大型超长工程的设计实践，深感对后浇带的做法必须予以重视。
如设计施工处理不好，不仅起不到予期的效果，还会留下结构隐患。
因此就后浇带的具体做法提出以下建议和看法：⑴间距：高规规定为 30m~40m.建议具体工程应结合建筑物长度、气候环境特点综合考虑，一般应控制在 30m 左右。
⑵位置：①小跨梁开间或受力较小的部位，一般可在梁跨三分之一处。
②平面布置时要注意梁的布置宜平行于后浇带以免梁截断太多。
③视具体情况可沿平面曲折通过。
⑶宽度：高规规定 800~1000mm.建议预留的宽度要考虑满足钢筋错开搭接要求。
可允许大于 1000mm.⑷钢筋：目前对后浇带内梁纵向钢筋处理有两种做法。
第一种：梁板钢筋均断开后搭接(高规要求)，但由于梁钢筋搭、焊接处理困难，质量不易保证，易给结构造成隐患。
第二种：板钢筋断开，梁钢筋直通不断。
目前工程采用较多，但由于截断梁较多时，钢筋全部不断会约束混凝土收缩，达不到予期效果。
建议：梁上部钢筋，腰筋及板墙钢筋断后错开搭接或必要时先搭后补焊。
梁下部钢筋不断，可适当加大配筋。
超长混凝土的施工方案
一、工程概况某学生公寓及附属建筑Ⅱ标段工程为“L”型建筑，主楼东西长93.6m，南北宽32.70 m，附楼东西宽44.4m，南北长60.3m，建筑面积29648平方米。
地下一层，地上十七层。
建筑总高度61.45米。
地下一层为停车场，各种设备用房；首层及部分二层为办公用房.本建筑为一类建筑，设计使用年限50年，耐火等级为一级。
抗震设计按六度设计。
结构形式为框架剪力墙结构。
本工程基础采用混凝土钻孔灌注桩，桩承台及筏板基础，承台设计底标高为-6.2米，基础筏板厚度为:主楼1.5米、附楼0.5米。
采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为S10，整个筏板混凝土用量约为4600立方米。
属于超长钢筋混凝土结构，按“超长结构无缝法”施工。
二、施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从技术措施、材料选择上、施工过程等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、技术准备（1）原设计“后浇带Ⅰ”部位改为膨胀加强带，加强带混凝土采用强度等级、抗渗等级提高一级的微膨胀混凝土（C35防渗混凝土，抗渗等级为S12）。
加强带宽度为2m（⑦轴东1700mm宽为2.0米），加强带两侧分别设V型的2mm方孔的钢丝网，防止混凝土流入加强带内，中间增加φ12立筋加固，也兼作铁丝网支撑用，加强带处配筋按I型后浇带详图施工。
将后浇带改为加强带可以减少施工工序，操作简单、施工方便。
施工工效高，工期缩短，节约人工费，混凝土一次性连续浇筑，混凝土结构整体性好，防水抗渗效果好，不渗漏。
取消了后浇带，减少了后浇带施工带来的繁琐，众所周知，后浇带的清理和凿毛非常麻烦，处理不好常常成为渗漏的隐患，而且后浇带处新老混凝土的粘结非常薄弱，从力学角度看，结构的整体性和安全性差。
显而易见，在结构收缩应力值大的薄弱部位设置一定数量的宽约2m混凝土强度和抗渗等级高一级的膨胀加强带，能够缓解此处的拉应力值，补偿混凝土的收缩，避免了混凝土裂缝的产生。
地下工程超长结构抗裂防渗混凝土施工模板
地下工程超长结构抗裂防渗混凝土施工第1章基础工程特征基础设计全部为自然地基。
建筑物场区地层结构十分复杂，地层按沉积年代、成因及岩性划分为人工堆积层、新近沉积层（卵石、圆砾）、第四纪沉积层（重亚砂、轻中亚粘土）及第三纪沉积层（砾岩及粘土岩）等。
其中第三纪砾岩土质坚韧，在场区中部呈馒头形隆起，起伏变化大。
场区土质差异大，地基土压缩不均匀，持力层承载力高者到达40OkPa,低者为180kPa°地下水一般属潜水，并随第三纪砾岩和粘土岩隔水层起伏而变化，场区中部主楼及地下车库地铁深挖部分水位显著高于基槽。
1.地下结构基础类型多种多样。
北站房及综合楼共分为7个设计单元段。
其中I段主楼为箱基；II、III段东、西方体为筏基；IV、V段东、西附楼及VI、VIl段东、西配楼为箱基和筏基；地下车库为独立柱基（表3-1T）。
2.基础平面尺寸大。
主站房基础轴线尺寸，东西长738.86m,南北宽102.2m,整个基坑面积超越7600OnI2。
3.埋深各异。
最深处地铁预埋为78.69m,最前出动车库为-7.65m。
4.按钢筋混凝土设计规范规定，伸缩缝的最大间距，现浇框架结构为55用，现浇剪力墙结构为45用。
该工程结构设计变形缝（沉降缝、伸缩缝）平面区段均超长超规范，地下车库防水混凝土底板最长搭150.10。
其余部分，IV段为57.6m、64.8m,V段为72.0m,VEVn段为102.20m。
5.针对基础地质情况复杂、地耐力不均匀、基础类型多、区段平面超常等情况，如何防止因基础不均匀沉降，混凝土温度收缩变形而影响整体防水效果是一大难题。
为此，需从多方面采用措施。
第2章变形缝的施工北站房及综合楼地下结构各段间均设置变形缝。
I段基础底板、立墙、顶板与II段相应部位，下沉广场与VI、VIl段间，II段与IV段间，III段与V段间，下沉广场防水混凝土底板与地铁结构顶板间均设置沉降缝。
其余各段间设置伸缩缝（图3-b1）。
变形缝部位是防水脆弱环节，此处又是各施工单位的结合部，是易疏忽的地段，为此对止水带的选择和施工进行了严厉控制。
超长结构防裂施工方案
超长结构防裂施工方案本工程地下室面积较大，地下室墙体按超长结构考虑，特制订以下裂缝控制施工方案：1.施工工艺流程及操作要点1.1工艺流程进行预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制，必须建立全过程控制体系。
该体系是在传统混凝土工程工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。
主要工艺流程如下：基于裂缝防治的结构及构造措施优化→混凝土原材料优选→配合比体积稳定性优化设计→混凝土拌制及运输→混凝土浇筑→混凝土养护及拆模1.2操作要点1.2.1基于裂缝防治的结构及构造措施优化1.2.1.1 要求混凝土具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力；1.2.1.2 较长的现浇钢筋混凝土墙体是收缩裂缝的高发区，墙体中的钢筋除应满足强度要求外，应充分考虑混凝土收缩而加强，应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密分布。
水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片。
配筋率及间距应考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定。
建议：钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率ρsh（ρsh=Ash/bsv，Sv为水平分布钢筋的间距）和ρSV（ρSV=Ash/bsv，Sh为竖向分布钢筋的间距）不应小于0.2%。
结构中重要部位的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高。
剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。
1.2.1.3 墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。
预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。
1.2.2混凝土原材料优选为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行优化选择。
1.2.3配合比体积稳定性优化设计对要求施工期间不出现早期裂缝的结构（构件），预拌混凝土供应方应在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行抗裂配合比优化设计，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。
超长建筑混凝土结构设计中的问题及措施
超长建筑混凝土结构设计中的问题及措施一、超长混凝土结构设计与施工中的一些问题根据大量工程施工实践显示，影响混凝土见解裂缝的因素很多，不确定性很大，而且间接作用的影响还有增大的形势，在实际工程中主要存在三个方面的问题：第一；在混凝土施工浇筑过程中水泥水化热使混凝土内外温差在结构内部产生压应力，表面产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面产生裂缝。
另外在混凝土降温阶段混凝土逐渐散热冷却产生冷缩，加上混凝土硬化过程中本身的收缩，就会产生较大的收缩应力，当超过混凝土的极限抗拉强度时也会产生裂缝，有的时候还好贯彻整个截面。
第二；环境温度的变化引起的结构材料自身的热胀冷缩所产生的一种温度应力，这种应力存在工程施工阶段和工程完工的使用阶段，混凝土收缩和温度变化，这种简洁作用引起的变形和位移对于超静定混凝土结构可能引起很大的约束力，导致结构构件开裂，甚至使得结构受力形态发生改变。
第三；超长结构的另外一个问题就是结构太长，当兼职场地地质情况复杂深度相差较大时，结构两端的沉降差会很大，如果不设置沉降又未采取相应构造措施时，构造就会倾斜或产生裂缝。
超长结构采取有效措施后可避免发生裂缝，如何控制、如何避免结构裂缝在超长结构设计中是很重要的，裂缝控制是一项综合性很强的系统工程，设计到设计方法，建筑造型，结构形式与构造、施工工艺、建筑材料、气候环境、工程地质等各种因素。
在设计中应综合考慮个方面因素，采取合理的构造措施。
二、超长混凝土结构无缝设计的控制方法在不设置永久沉降缝的情况下，不均匀沉降的控制是工程设计关键技术之一，为了有效控制差异沉降，并达到安全、经济的目标，采取以下各项措施：1.控制绝对沉降量主楼荷载大，裙房部分荷载小，纯地下室区域处于抗浮状态，各区域荷载差异极大，对不均匀沉降十分敏感。
因此设计应采用变刚度调平理念，用不同桩参数和桩密度来强化主楼基础，弱化裙房和纯地下室基础，达到减小主楼与裙房和纯地下室的差异沉降。
超长结构混凝土配合比设计及运用
超长结构混凝土配合比设计及运用该工程为我市某地下室人防工程。
混凝土为C30，底板墙板均为抗渗P6级。
该工程长约87米，宽约86米未设置后浇带。
底板东西两段与中间段表面不在同一标高，呈梯字结构，中间低，水池底板局部厚度达1.3米；墙板总长近350米，高近4米，属超长混凝土结构，板厚350mm，局部400mm。
该结构未设置后浇带，周长较长，内部应力较为复杂。
我公司于2017年9月底至10月进行了浇筑。
地下室整体浇完两个月后去现场察看，底板与顶板均未发现裂缝，只在墙板表面发现两条微裂缝，上下、内外均不贯穿。
整个浇筑效果良好，达到了预期的目标。
当时针对该工程的特殊性，为了尽可能地保证工程质量，我公司进行了以下细致的工作。
1配合比设计1.1原材料1.1.1胶凝材料。
水泥选用鹤林P.O42.5,该水泥我公司一直使用，较为稳定，各项性能指标均较好，具体数据如下：1.1.3外加剂。
该地下室混凝土分为C30及C30P6两种，前者使用的是聚羧酸型高效缓凝减水剂（本文不作详细介绍），后者使用的是南京建科院的JM-III，其具有补偿收缩功能。
1.2混凝土配合比该工程从要求上讲只有两种混凝土，C30及C30P6。
C30用于顶板及内墙柱，C30P6用于有抗渗要求的底板及外墙板。
但底板局部厚度达1.3米，预计因水化热问题会造成质量隐患。
底板使用大掺量的掺合料，而墙板不宜过多使用掺合料，所以底板与墙板配比分开设计。
顶板建筑面积虽然近7500㎡的混凝土一次性浇筑，但与底板、墙板相比难度较小，故本文只介绍底板及墙板的配合比设计。
1.2.1底板。
该部位混凝土要求为C30P6，从技术上讲，C30的强度及抗渗P6不是太大的问题，但其水化热及变截面的复杂应力是最主要的问题。
首先水化热，为了解决早期水化热大的问题，必须多掺活性掺合料，降低水泥用量，混凝土抗压强度以后期（60d）计。
再者使用缓凝型外加剂，推迟混凝土水化热的放热峰值。
但活性矿物掺合料过多则收缩势必会大，对裂缝控制不利，掺得过少则掺合料的功效发挥不到最佳。
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术-2019年精选文档
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术1 工程实例此次建筑工程工程采用钢筋混凝土框架结构，工程包括地下室一层，建筑地基根底尺寸最长为139.9m，最宽为56.1m，地下室底板厚为400mm，地下室底板及侧壁的混凝土采用C35，抗渗等级为P8。
2 地下室施工技术难点本工程地下室底板和侧墙中的混凝土均为超长钢筋混凝土结构，施工技术要求较高，除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在裂缝控制及结构自防水问题。
如何控制水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为技术控制的关键。
根据?混凝土结构设计标准?规定，现浇钢筋混凝土伸缩缝的最大间距为20m～30m，后浇带处混凝土40d～60d后再浇筑，后浇缝的留置、清理、支模等工序繁多，时间跨度长，施工本钱高，且难以保证混凝土整体质量，处理不好易成为渗漏的隐患。
大量工程实践证明，留缝并不能较好地解决混凝土构造物的开裂问题。
当前钢筋混凝土结构裂缝普遍存在，应采取合理措施，有效防止混凝土自身体积变形等因素造成的结构开裂，提高构筑物的耐久性，延长使用寿命。
3 后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工综合效益比照分析现对使用后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工两种方法的综合效益进行比照分析：3.1 设置后浇带的弊端第一，影响工程质量。
后浇带的浇筑，至少要历经6周以上，有时甚至是直至结构封顶后。
在这样长的时间里，后浇带将不可防止地落进各种垃圾杂物，钢筋易出现锈蚀。
第二，施工进度延长。
按照标准规定，后浇带至少需42天以后，才能用膨胀混凝土回填。
第三，工艺繁杂。
后浇带贯穿于整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来很多不便，模板支撑、处理工艺繁琐。
第四，增加水费。
后浇带不封闭，地下室降水就不能停止，增加大量的降水费用。
第五，新老混凝土结合。
后浇带混凝土与先浇混凝土间隔数月，新老混凝土的结合非常薄弱，一旦处理不好将严重影响结构的整体性和平安性。
[精品文档]超长混凝土结构采取相应对策word资料27页
![[精品文档]超长混凝土结构采取相应对策word资料27页](https://img.taocdn.com/s3/m/56fc66ad5ef7ba0d4a733bb4.png)
超长混凝土结构采取相应对策：1.设置伸缩缝，减小结构段长度，降低温度应力；2.核心筒尽量向中间靠拢；3.采用结构构件尺度较大的结构体系，降低构件对温度变化的敏感性；4，降低上部结构约束；5，进行混凝土组分专项设计；6，控制温度变化；7，间隔40米左右设置结构温度后浇带，要求必须在环境温度10正负5范围且主体构件浇筑至少两个月后方可封闭后浇带；8，双向设置双层通长温度钢筋，楼板采用细而密的配筋原则，应力集中部位加强构造配筋；9，采用PMSAP和SAP2000程序详细进行上部结构温度应力的定量分析，采用手算方法对地下室底板和外墙的温度应力定量分析。
对温度应力较大的地下室顶板采用施加预应力的方式，而对温度应力较小的楼板采用增加配置温度钢筋的方式。
对可保水养护的地下室底板采用掺加微膨胀剂的混凝土，而对地下室外墙则采用聚丙烯纤维混凝土等；10，地下室大体积混凝土掺加粉煤灰，采用60天强度等级，减少水化热；11，加强施工措施。
施工要求：1，工程为超长混凝土工程，施工单位需进行详细的施工组织设计，研究超长混凝土的施工措施，确保混凝土的施工质量。
2，混凝土工程在正式施工前，应针对工程特点和施工环境与施工条件，会同甲方、设计、监理及混凝土供应等各方，共同制定施工全过程和各个施工环节的质量控制与质量保证措施以及相应的施工技术条例，商定质量检验方法，由监理单位监督实施。
3，为保证混凝土的均匀性，混凝土的搅拌宜采用卧轴式、行星式或逆流式搅拌机，不得使用自落式搅拌机，并严格控制拌和时间。
4，严格控制混凝土坍落度，一般入模坍落度不宜大于160毫米，且严禁在搅拌机以外二次加水搅拌；5，泵送下料口应及时移动，严禁用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。
插入式振捣棒需变换其在混凝土拌和物中的水平位置时，应竖向缓慢拔出，不得放在拌和物内平拖。
6，当日平均气温低于0度又无妥善整体保温措施时，不得浇筑混凝土；对处于养护期间的混凝土应采取有效措施保温蓄热。
超长混凝土结构工程施工
工程技术超长混凝土结构工程施工王松青(镇江海事局，江苏镇江212000)黼要K以天津市某工程为例，通过对超蔫灞凝整结构旄-I；__道程中可能出现∞问题进行分析，熹找解淡超长温凝兰施工的方案蠢由重混凝一一j生是一种凝胶体人造石料j馄凝生构件具有徐雯、i收缩特性，，圜砒控制和减少混凝尘的徐变誊澉缩蚤是超长瀑凝土结构施工的关键因素一i逐0过控制加栽时混凝寥龄期、混凝土细份=受自给}眨馒艘土养护温湿度可以有效控制混凝鎏徐变i。
收缩≯述可|啭设置若币道蠹形缝，以释旗犬毫i 蔫蚤癸笃己她譬薯i i i i l；；。
?j÷j|嫱蕊鬯鼹趟瓷t瀑漆孓；豫缝i|i|；I§≮i?i l i j i¨l i i_|1工程简述某工程由南楼、北楼、综合楼、休闲楼4个结构单元组成，结构形式均为剪力墙结构，南楼和北楼结构地下一层，地上六层、八层。
其中北楼地下结构长度为188．60m，南楼地下总长为21637m，两个单体地E部分的长度分别为119．34m和8621m，远大于规范要求的设缝长度。
因此本工程北偻地下结构，南楼的地下结构、地上结构按超长结构施工考虑。
本工程质量目标为“结构海河杯”，对质量要求较为严格。
2背景分析混凝土是一种凝胶体人造石料，混凝土构件具有徐变、收缩特性，控制和减少混凝土的徐变、收缩量是超长混凝土结构施工的关键因素，超长混j惩土结构施工中，容易出现裂缝渗水、后浇带接茬观感差等质量通病。
3材料控制超长结构混凝土，为了控制或减少混疑土的徐变、干缩和施工期间的水泥水化热应力，即控制结构裂缝的产生和发展，应优化混凝土配比，进行合理的配比设计。
3．1材．绺忐择1)水泥：选择水化热较小的水泥，控制水泥用量，尽可能使水灰比较小，以减少混凝土的施工温度和收缩：2)骨料：选择级配好、密度大、刚度(弹性模量)大、粒径大，(弹性模量)较大、杂质少的骨料，并尽可能使骨料的体积比应大于75％。
3)掺合物：选择烧失量不大于3％，有较小的细度，质量均匀较好的矿物掺合科，增加混凝土的密实度，改善和易性。
超长混凝土结构无缝施工标准
《超长混凝土结构无缝施工标准》在现代建筑工程中，超长混凝土结构的应用日益广泛。
由于混凝土自身的收缩特性，若不采取有效的措施进行施工，很容易导致裂缝的产生，从而影响结构的安全性、耐久性和使用功能。
制定一套科学合理的超长混凝土结构无缝施工标准具有重要的现实意义。
一、超长混凝土结构无缝施工的必要性超长混凝土结构在实际工程中常常遇到，如大型厂房、仓库、商场、停车场等建筑物的楼板、墙体等部位。
混凝土的收缩是导致裂缝产生的主要原因之一，而超长结构由于长度较大，收缩变形受到约束，更容易产生裂缝。
裂缝的出现不仅会影响结构的外观美观，还可能降低结构的承载能力、防水性能和耐久性，甚至危及建筑物的安全。
通过采取无缝施工技术，可以有效地减少或避免裂缝的产生，提高结构的整体质量和可靠性。
二、超长混凝土结构无缝施工的技术要求（一）原材料的选择1. 水泥应选用强度等级较高、收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的质量应符合国家相关标准的规定。
2. 骨料骨料的级配应合理，含泥量和杂质含量应符合要求。
粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料宜选用中砂。
3. 外加剂根据工程需要，可以选用减水剂、膨胀剂等外加剂。
减水剂可以减少混凝土的用水量，提高混凝土的流动性和工作性能；膨胀剂可以在混凝土中产生一定的膨胀应力，补偿混凝土的收缩，减少裂缝的产生。
（二）配合比设计1. 确定合理的水灰比水灰比是影响混凝土收缩性能的重要因素之一。
应根据混凝土的强度等级、骨料的性质和外加剂的性能等因素，通过试验确定合适的水灰比，以保证混凝土具有良好的工作性能和收缩性能。
2. 控制混凝土的坍落度混凝土的坍落度应根据施工工艺和施工条件进行合理控制。
一般情况下，楼板混凝土的坍落度宜为 140～160mm，墙体混凝土的坍落度宜为 160～180mm。
过大的坍落度会导致混凝土的收缩增大，容易产生裂缝；过小的坍落度则会影响混凝土的施工性能。
3. 确定混凝土的膨胀率膨胀剂的掺量应根据混凝土的设计强度、收缩变形要求和膨胀剂的性能等因素通过试验确定。
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术
则 ｏｃ ＝ｕ ・ ｓ・Ｅ２ … （ Ｅ … １） 式 中 ａｃ 混 凝 土 预 压 应 力 （ＭＰ 一 ａ），Ａ 一 钢 筋 截 面 ｓ
性。根据工程实际情 况 ，膨胀加 强带每 隔４ ｍ设置一个 ，加 ０ 强带两侧采用快易收 口网封堵 （ 品 ），为防止混凝土压坏 成 收 口网，在上下主筋之间焊接①８ ４ ０ 向钢筋骨架加强。 ＠ ０双
护制度。混凝土浇筑完毕后应加强前 １ｄ 保湿养 护 （ ４ 达到全过
程淋水保湿要 求 ） 。混凝土收抹平整后及 时用塑料膜 或盖麻 袋 片严 密覆盖一层。在养护期喷洒雾状 水保持环境相对湿度
在８ ％ 以上 ， 以减 少 混凝 土干 缩 。 Ｏ ４实 施 效果 ．
４１ ．工程 质 量
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术
■ 徐 杰 张金 凤
在超长钢筋混凝 土结构施 工中，为防止混凝土受温度应
力 和 干 缩 应 力 而 引起 开 裂 ，施 工 中通 常 采 用 设 置 后 浇 带 的 方
带， 其它音 睢李 ０ 微膨混凝土， 而取消后浇带，实现连续浇捣。
２２ ＿合理 设 置 膨胀 加 强 带
胀率 ￡２ ２—４Ｘ１ 一 ＝ Ｏ ４，在配筋率 ｕ： ． ％时 ，可在结 Ｏ２～Ｏ８
构 中 建 立 ０２～Ｏ７ ａ ．ＭＰ 的预 压 应 力 ， 这 一预 压 应 力 可 补 偿 混 凝 土 在 硬 化过 程 中产 生 温差 和 干缩 的拉 应力 。 根 据 上 述 条 件 ，配合 比在 满 足 施 工 工 艺 的 情 况 下尽 量 减 小 混凝 土 的坍 落度 以减 少 混凝 土 的 收缩 。 ２４２ 膨 胀 混凝 土 的 设 计 ，主要 是 在 混 凝 土 的 配 比 中掺 ．．微 入 适 量 的 外 加 剂 、添 加 剂 ，将 混 凝 土 在 凝 固 过 程 中 产 生温 度 应 力和 收 ห้องสมุดไป่ตู้应 力降 到最 低 。 本 工 程 微 膨 胀 混 凝 土 采 用 Ｃ ０ 水 泥 采 用 牡 丹 江 产 ３。 ｐ ３ ．水 泥 ，掺 加 一 级 粉 煤 灰 ，减 少 水 泥 用 量 ， 降低 水 化 ｏ ２５ 热 ；泵 送 剂 选 用 黑 龙 江 低 温 建 筑 研 究 所 产 Ｌ Ｃ ５ 型 ，掺 量 Ｎ 一８ 为 水 泥 用 量 的２Ｏ ；膨 胀 剂 选 用 黑 龙江 低 温 建 筑 研 究 所 产 ．％ Ｕ Ａ Ｈ ，掺 量 ８ ，嘭 胀 率 ＞ （ Ｅ— 型 ％ ３～４）×１ — 。 膨 胀 混凝 ０４
超长混凝土结构无缝施工技术
超长混凝土结构无缝施工技术一、主要技术内容在后浇带中或膨胀加强带中采用补偿收缩混凝土无缝施工技术实现现浇结构连续施工，不留施工缝或后浇带；另一方面，通过这一技术，可以把后浇带直接设置为膨胀加强带，实现混凝土连续无缝施工。
从而消除了后浇带在工期、质量、安全、环境、成本等方面产生的种种弊端。
通过测试配筋率已定的混凝土结构试件的限制膨胀率，计算确定补偿收缩混凝土中膨胀剂的最佳掺量，让膨胀剂产生的压应力平衡混凝土结构产生的拉应力。
提高补偿收缩掘凝土与配筋率已定的结构的适应性、可靠性、匹配性，真正实现无缝连续施工，从根本上消除了结构有害裂缝。
质量可靠，效果好：把混凝土结构的后浇带(除沉降后浇带外)设计为膨胀加强带，结构整体抗震好、整体受力好；结构抗裂、防水好；可实现无裂缝施工、无伸缩缝、甚至达到无施工缝施工。
操作简便：后浇带内容易进入建筑垃圾、特别是地下室泥浆伴随雨水易流入，难以清理；后浇带还需凿毛处理；后浇带的模板及支架需长久支撑或二次搭拆;后浇带存在安全隐患、需要覆盖。
采用膨胀加强带简化了施工工艺，实现一次性支模和浇灌混凝土，不需清理垃圾，不需凿毛处理。
二、技术指标后浇带以“抗放兼施，以抗为主”的设计原则，而膨胀加强带以“抗放兼施，以抗为主”为设计原则。
基于限制膨胀率互相关的补偿收缩棍凝土关键技术，在收缩应力集中、预设后浇带的位置用膨胀加强带取代后浇带。
在混凝士结构中，因为钢筋和邻位的约束，膨胀剂产生预压应力能够平衡水泥等胶凝材料收缩变形时产生的拉应力。
膨胀加强带就像缓冲地带，既平衡了结构内应力、消除了结构有害裂缝，又消除了后浇带造成的诸多弊端。
根据混凝土结构的限制膨胀率确定膨胀加带内外侧膨胀剂的最佳掺量、通常带内的掺量比带外要高二到三个百分点。
膨胀加强带的板钢筋(或墙钢筋)配筋率比两侧板的钢筋增加约0.5倍，并伸入两侧约1m，带内砼强度等级比带外混凝土高一等级；在膨胀加强带两侧采用双层钢筋网片既能进行带内外混凝土隔离施工，又不影响带内外混凝土的无缝结合。
超长结构混凝土方案
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1 工程建设概况 (1)2.2 建筑结构概况 (1)2.3 超长结构混凝土施工概况 (2)2.4 工程施工条件 (3)第三章施工部署 (3)3.1 项目管理组织 (3)3.1.1 项目管理组织机构 (3)3.1.2 项目管理人员及职责权限 (3)3.2 项目管理目标 (4)3.3 施工流水段划分及施工工艺流程 (4)第四章施工进度计划 (5)第五章施工准备 (5)第六章施工措施 (7)6.1 超长混凝土特点及难点 (7)6.2 材料 (8)6.3 设计 (9)6.4 混凝土生产技术 (10)6.5 施工过程控制 (11)6.6 混凝土试块制作 (11)6.7 抗裂缝措施 (12)第七章质量保证措施 (12)第八章成品保护措施 (13)第九章环境保护措施 (14)第十章安全注意事项 (14)第一章编制依据具体编制依据见表1-1。
第二章工程概况2.1工程建设概况工程建设概况见表2.1-1。
表2.1-1 工程建设概况2.2建筑结构概况建筑结构概况见表2.2-1,建筑平面图见图2.2-1，建筑剖面图见图2.2-2。
人防等级无人防抗震设防烈度六度混凝土强度等级及抗渗要求基础C30、P6框架柱、墙、楼板、梁、楼梯C30钢筋类别：HPB300 φ6～φ8，HRB400 φ12～φ25 特殊结构钢结构：Q235B、45号钢其它需说明的事项：无图2.2-1 建筑总平面图图2.2-2 建筑剖面图2.3超长结构混凝土施工概况根据《混凝土结构设计规范》规定，钢筋混凝土现浇框架结构的结构伸缩缝的最大间距为55m。
本工程一层结构平面布局呈椭圆形结构，长轴长度为107m，短轴长度为95m，整个结构未设置任何永久性结构缝，因此本工程结构存在超长混凝土结构。
超长混凝土结构裂缝控制是一个系统性的工程，混凝土裂缝产生的原因与材料的物理化学性质有关，受施工过程控制影响，钢筋混凝土结构的裂缝是不可避免的，但进行裂缝控制的目的是预防有害裂缝，主要方法是通过设计、施工、材料选择等方面的综合技术措施将裂缝控制在无害范围内。
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目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1 工程建设概况 (1)2.2 建筑结构概况 (1)2.3 超长结构混凝土施工概况 (2)2.4 工程施工条件 (3)第三章施工部署 (3)3.1 项目管理组织 (3)3.1.1 项目管理组织机构 (3)3.1.2 项目管理人员及职责权限 (3)3.2 项目管理目标 (4)3.3 施工流水段划分及施工工艺流程 (4)第四章施工进度计划 (5)第五章施工准备 (5)第六章施工措施 (7)6.1 超长混凝土特点及难点 (7)6.2 材料 (8)6.3 设计 (9)6.4 混凝土生产技术 (10)6.5 施工过程控制 (11)6.6 混凝土试块制作 (11)6.7 抗裂缝措施 (12)第七章质量保证措施 (12)第八章成品保护措施 (13)第九章环境保护措施 (14)第十章安全注意事项 (14)第一章编制依据具体编制依据见表1-1。
第二章工程概况2.1工程建设概况工程建设概况见表2.1-1。
表2.1-1 工程建设概况2.2建筑结构概况建筑结构概况见表2.2-1,建筑平面图见图2.2-1，建筑剖面图见图2.2-2。
人防等级无人防抗震设防烈度六度混凝土强度等级及抗渗要求基础C30、P6框架柱、墙、楼板、梁、楼梯C30钢筋类别：HPB300 φ6～φ8，HRB400 φ12～φ25 特殊结构钢结构：Q235B、45号钢其它需说明的事项：无图2.2-1 建筑总平面图图2.2-2 建筑剖面图2.3超长结构混凝土施工概况根据《混凝土结构设计规范》规定，钢筋混凝土现浇框架结构的结构伸缩缝的最大间距为55m。
本工程一层结构平面布局呈椭圆形结构，长轴长度为107m，短轴长度为95m，整个结构未设置任何永久性结构缝，因此本工程结构存在超长混凝土结构。
超长混凝土结构裂缝控制是一个系统性的工程，混凝土裂缝产生的原因与材料的物理化学性质有关，受施工过程控制影响，钢筋混凝土结构的裂缝是不可避免的，但进行裂缝控制的目的是预防有害裂缝，主要方法是通过设计、施工、材料选择等方面的综合技术措施将裂缝控制在无害范围内。
本工程对超长混凝土结构裂缝防治的措施主要从设计构造措施、优化混凝土配合比设计、加强施工各环节控制的技术途径来解决。
2.4工程施工条件工程施工条件见表2.4-1。
第三章施工部署3.1项目管理组织3.1.1项目管理组织机构按照动态管理、优化配置的原则，全部岗位职责覆盖项目施工全过程的管理，不留死角，避免职责重叠交叉。
项目经理部的组织机构分别设置了总承包项目经理（兼书记）、项目生产经理、项目总工程师、项目商务经理、项目质量总监、项目安全总监、项目安装经理等领导层，分别对工程部、设计技术部、商务部、物资部、质量部、安全部、机电部等部门进行管理，各专业作业队及分包商由对应的管理部门进行管理。
项目组织机工程管理部科技部财务资金部采购管理部商务管理部安全生产管理部合约法务部党群工作部人力资源部投标管理中心市场部办公室纪检监察部企业策划与管理部企业保障层图3.1-1 项目组织机构图3.1.2项目管理人员及职责权限项目管理人员职责权限见表3.1-1。
3.2项目管理目标项目管理目标见表3.2-1。
3.3施工流水段划分及施工工艺流程1 基础施工阶段施工区段划分地下部分施工时各施工区同样按照后浇带的位置划分为两个施工区域组织流水施工。
每个施工区段再按照1轴一侧的后浇带划分为两个施工段；其中A区分为A1、A2区两个施工段，B区分为B1、B2区两个施工段；具体划分见图3.3-1。
图3.3-1 地下部分施工区段划分2 超长结构混凝土施工流程根据本工程的整体部署，地下结构施工按照A、B两个区段组织平行施工，各区段按照结构后浇带划分施工段，区段内组织流水施工。
按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是先基础后地下结构，再地上结构，每个楼层以后浇带为界分段流水施工，每流水段先竖向墙柱、后水平梁板。
根据施工流水段的划分安排超长结构混凝土工程的流水段。
第四章施工进度计划榆林职业技术学院神木校区新建师生活动中心项目计划2015年4月25日开工，2015年11月9日全部竣工，总工期200日历日。
超长结构混凝土施工进度计划详见图4.1-1。
图4.1-1 超长结构混凝土施工进度计划第五章施工准备1 人员准备超长结构混凝土工程施工领导小组对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备包括土建分包单位在内的两套管理人员，管理、监督和控制混凝土的施工过程、施工顺序及混凝土的施工质量。
管理人员应严格按照施工方案的要求履行本岗位职责，并应加强各部门之间、各部门与施工队之间以及现场与搅拌站之间的相互沟通，及时掌握现场动态，作好浇筑工作的协调指挥工作。
所有现场管理人员均应作到对施工现场本职范围内发生和即将发生的偶然事件都有合理的处理措施。
具体人员人数及主要工作见表5.1-1，劳动力安排见表5.1-2。
本工程模板材料需求量如表5.1-2。
主要机具见表5.1-3。
（1）施工前，混凝土工程施工方案和安全技术交底已审查并批准。
（2）所有进场人员三级教育合格，作业人员进行技术交底和安全交底。
（3）专业工程师及施工班组长对施工图纸及相应变更进行现场放样，施工班组长绘好放样图并给作业人员交底。
（4）以技术负责人为主，参建人员共同参加，组成现场应急小组，随时解决现场突发事件和施工疑难问题。
5 现场准备（1）浇筑前项目部排定班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置对讲机，为相互联络工具。
（2）浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。
联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。
（3）机具准备及检查：汽车泵、塔吊、料斗、串筒、振捣器以及备用机具等设备按需要准备充足，所有机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工24小时跟班检修。
现场配备一定数量的手推车、铁锹，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。
准备好浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及塑料薄膜。
（4）根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人进行分班轮流作业。
混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。
（5）工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子支撑是否牢靠。
工序交接检验完成后，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签字认可后，填写《混凝土浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。
（6）施工缝留置及处理：施工前按施工方案设置施工缝，浇筑过程中，严格按浇筑顺序施工，保证混凝土的连续浇筑，防止出现施工冷缝。
（7）砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土。
（8）由于本工程处于校园内，交通受到限制较多。
为保证交通顺畅，浇筑时事先需充分做好一切准备。
第六章施工措施6.1超长混凝土特点及难点1 超长混凝土特点混凝土结构具有抗压强度高，抗拉强度低的特点（抗拉强度是抗压强度的1/10～1/20,且随着混凝土强度等级的提高，比值有所降低）。
超大超长混凝土具有体量大、结构受力复杂、局部荷载大、混凝土强度高等特点，极易产生裂缝，要有效控制混凝土结构有害裂缝的出现，需从设计、选材、施工工艺、成品保护等方面考虑，采用综合抗裂技术。
2 混凝土裂缝产生原理混凝土结构的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。
微观裂缝是指那些用肉眼看不见的裂缝，主要有三种：（1）骨料与水泥粘合面上的裂缝；（2）水泥石中自身的裂缝，成为水泥石裂缝；（3）骨料本身的裂缝，称之为骨料裂缝。
微观裂缝在混凝土结构中的分布式不规则、不贯通的。
反之肉眼看得见的裂缝是宏观裂缝，这类裂缝的范围一般不小于0.05mm。
宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。
产生原因有两种：（1）外荷载引起的；（2）结构次应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降引起的，当变形受到约束时产生应力，当次应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。
因此在混凝土结构中裂缝是绝对存在的，只是应将裂缝控制在符合规范要求范围内，以不致发展到有害裂缝，着重从抗（提高混凝土自身抗裂能力）、放（释放引起混凝土裂缝的应力）两方面阐述混凝土结构施工综合抗裂技术。
6.2材料1 原材料准备（1）地下混凝土采用商品混凝土。
（2）混凝土中均不得使用氯化钙。
（3）水泥：普通硅酸盐水泥P.O 42.5，并符合国标GB175-2007的规定。
（4）粉煤灰：采用粉煤灰替代部分水泥来增强混凝土的和易性。
（5）细骨料：选用中粗砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于2.5%，泥块含量不应大于2.6，其他要求应符合JGJ52-2006的规定。
（6）粗骨料：洗净的碎石，选用5-31.5mm碎石，含泥量<1%，符合筛分曲线要求；骨料中针状和片状＜15%（重量比）,非碱活性。
（7）搅拌用水：水质必须符合现行标准JGJ63的规定。
（8）减水缓凝剂：采用引气剂或引气减水剂。
（9）混凝土的坍落度为180±20mm、初凝时间底板6～10h左右，外墙4h。
混凝土的坍落度要根据现场的施工情况进行调整，采用泵送的混凝土坍落度为180±20mm。
（10）依据《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》的规定本工程使用的混凝土均应做混凝土碱集料反应技术评估，其原材料（包括水泥、粉煤灰、外加剂、砂）做相应的碱活性检测报告，经检测合格后方可使用。
（11）掺加抗裂膨胀防水剂，内含抗裂纤维，掺量8%以增加砼的抗裂性能。
抗裂膨胀防水剂不宜与氯盐类外加剂复合使用，与其他外加剂复合使用时，应经试验后确定。
具体性能指标见表6.2-1。
6.3设计1 超长混凝土结构均采用补偿收缩混凝土，补偿收缩性能应符合表6.3-1。
补偿收缩混凝土采用粉煤灰混凝土时，其设计强度等级的龄期可取60d或90d。
限制膨胀率*1/10限制干缩率*1/103 地下室外墙、底板等防水混凝土构件性能符合规范要求。
4 超长结构裂缝控制等级及最大裂缝宽度限制见表6.3-2。
（2）中、高湿度环境指相对湿度的年平均值大于60%；（3）当地下室设有柔性外防水时，最大裂缝宽度限值可增加0.1mm。
5 根据不同结构部位，所处环境湿度及变化情况合理配置温度收缩钢筋。
6 由于本工程采用收缩补偿混凝土，固后浇带间距控制在50m以内。
本工程所有后浇带均为沉降后浇带，不设温度后浇带。
后浇带示意图见图6.3-1。
图6.3-1 后浇带示意图7 后浇带设计要求（1）后浇带宽800mm；（2）后浇带设置在距支座1/3跨度处或受力和变形较小处；（3）后浇带混凝土标号比原设计强度提高一级，并用微膨胀混凝土浇筑，浇筑时间为结构沉降稳定后，两侧混凝土浇筑完成后60天；（4）后浇带养护时间大于28天。