超长混凝土结构的裂缝控制
浅谈超长混凝土结构的裂缝控制
混凝土 的入泵坍落度在 １ ４ ０～１ ６ ０ ｍ ｍ范 围内 ，大 于 １ ６ ０ ｍｍ 坍落度的混凝土不得 超过 １ ０ ％ ，严禁 现场加水 。因为 混凝
大 ，集聚在 内部 的水泥 水化热 不易散 发 ，混凝 土 内部 温度 将显著升高 ，这样 在混 凝土 内部产生 压应力 ，在 外表 面产 生拉应力 ，由于此时混 凝土 的强度低 ，有可能产 生表 面裂
２ ． １ ． ２ 水泥 的选择 水泥宜选用 中、低 水化 热 、干缩 性小 的 品种 ，宜选 用 普通硅酸盐非早强 型水泥 或矿渣 硅酸盐 水泥 ，不 宜用 硅酸
释 ，这种裂缝正是 变形 作用 引起 的 ，其 中的变形 原 因包括 温度 （ 水 化热 、气 温、生产热 、太 阳辐射 等 ） 、 湿度 （自生收
１ ５ ０ ｍ ｍ；水平钢筋常放 在竖筋外 侧有利 于减少墙 体竖 向裂
缝 的发 生 。
果 。一般工业与 民用建筑中的微观裂缝（ 主要是混 凝土骨料
与水泥 的粘接面上 的裂缝和水泥浆 中的裂缝 ） 对 于建筑的使 用都无危 险性 。 结构裂缝分为 两大类 ：荷 载引起 的裂缝 及变 形引 起 的 裂缝 。工程实践 中的许 多裂 缝现象 往往无 法用荷 载原 因解
及大量工程实践所 提供 的经验 表明 ，结 构裂缝 是不可 避免
２ ． １ ． １ 钢筋 的配置 根据经验 ，应在温度 应力较 大处 配置一定 数量 的温度 构造钢筋 ；在应力复杂位置 ，如突 出的墙体 、突变 的墙段 、 开孔 、开洞及预埋套管的部位也 应适当增加一 些构造钢 筋 ，
缝 。在降温变 化时 ，混凝 土浇筑 后经过 一段 时 间，混 凝土
土坍落度过大 ，稍加振捣即出现石子下沉 、浆体上浮现象 ， 容易产生收缩裂缝 ，同时 由于在混凝土拌合 物有多余水 量 ，
混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝控制技术2.5.1 技术内容混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择和施工工艺等多个环节相关。
结构设计主要涉及结构形式、配筋、构造措施及超长混凝土结构的裂缝控制技术等；材料方面主要涉及混凝土原材料控制和优选、配合比设计优化；施工方面主要涉及施工缝与后浇带、混凝土浇筑、水化热温升控制、综合养护技术等。
（1）结构设计对超长结构混凝土的裂缝控制要求超长混凝土结构如不在结构设计与工程施工阶段采取有效措施，将会引起不可控制的非结构性裂缝，严重影响结构外观、使用功能和结构的耐久性。
超长结构产生非结构性裂缝的主要原因是混凝土收缩、环境温度变化在结构上引起的温差变形与下部竖向结构的水平约束刚度的影响。
为控制超长结构的裂缝，应在结构设计阶段采取有效的技术措施。
主要应考虑以下几点：1）对超长结构宜进行温度应力验算，温度应力验算时应考虑下部结构水平刚度对变形的约束作用、结构合拢后的最大温升与温降及混凝土收缩带来的不利影响，并应考虑混凝土结构徐变对减少结构裂缝的有利因素与混凝土开裂对结构截面刚度的折减影响。
2）为有效减少超长结构的裂缝，对大柱网公共建筑可考虑在楼盖结构与楼板中采用预应力技术，楼盖结构的框架梁应采用有粘接预应力技术，也可在楼板内配置构造无粘接预应力钢筋，建立预压力，以减小由于温度降温引起的拉应力，对裂缝进行有效控制。
除了施加预应力以外，还可适当加强构造配筋、采用纤维混凝土等用于减小超长结构裂缝的技术措施。
3）设计时应对混凝土结构施工提出要求，如对大面积底板混凝土浇筑时采用分仓法施工、对超长结构采用设置后浇带与加强带，以减少混凝土收缩对超长结构裂缝的影响。
当大体积混凝土置于岩石地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，以达到减少岩石地基对大体积混凝土的约束作用。
（2）原材料要求1）水泥宜采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；大体积混凝土宜采用低热矿渣硅酸盐水泥或中、低热硅酸盐水泥，也可使用硅酸盐水泥同时复合大掺量的矿物掺合料。
超长混凝土结构设计与裂缝控制探讨
超长混凝土结构设计与裂缝控制探讨引言实际工程中，特别是大型公共建筑，由于建筑功能、建筑防水以及外观造型的需求，往往要求建筑平面采用无缝设计，造成建筑平面长度较长，远远大于结构设计规范要求的伸缩缝最大间距，对混凝土结构的裂缝控制提出了更高的要求。
根据混凝土结构裂缝控制的理论依据以及工程实践，采取对应的设计及施工措施，可以有效的控制超长混凝土结构裂缝的开展。
1超长混凝土结构裂缝成因超长混凝土结构具体结构长度大，混凝土强度高、荷载差异性大、应力分布复杂，容易受地基变形、温度作用、外部荷载等影响产生各类裂缝。
超长混凝土结构产生的裂缝包括微观裂缝和宏观裂缝。
微观裂缝宽度小，分布无规律且不贯通，由混凝土材料特性决定，对混凝土结构强度及耐久性影响小；宏观裂缝宽度较大，一般大于0.05mm，由外力荷载、次应力、基础变形、温差变化等原因产生。
超长混凝土结构在工程实践中的裂缝产生原因包括以下几个方面：1.1混凝土收缩引起的裂缝混凝土的收缩裂缝产生于混凝土硬化干缩阶段，混凝土的收缩变形受制于各类构件及钢筋约束，混凝土因收缩受制于约束而产生拉应力或拉应变，当此拉应力大于混凝土的抗拉强度，或拉应变超过混凝土的极限拉应变时，混凝土结构将开裂以释放部分约束。
混凝土收缩裂缝属于混凝土混合材料的固有特性，其影响的因素较多，包括水泥品种及混凝土配合比、混凝土施工质量，养护环境及方法、混凝土添加剂以及结构长度等。
1.2混凝土构件受荷裂缝混凝土构件在承受外力荷载以及次应力作用时，产生一定的变形，当拉应变大于混凝土的极限拉应变时，混凝土表面产生一定的受荷裂缝。
根据工程经验，裂缝宽度控制在一定范围（0.1～0.3mm），混凝土构件的承载力及耐久性可以满足使用需求。
混凝土构件受荷裂缝的影响因素包括以下方面：构件受力特征及配筋率、荷载类型、钢筋类型及应力、钢筋直径及保护层厚度等。
1.3温度作用产生的裂缝混凝土构件受降温影响时，会导致混凝土构件温度下降而产生收缩，当混凝土构件收到其他构件及钢筋约束变形时，混凝土便产生温度作用拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时，产生温度裂缝。
浅析超长混凝土框架结构裂缝产生的原因和裂缝控制措施
浅析超长混凝土框架结构裂缝产生的原因和裂缝控制措施摘要：随着国民经济的发展，国民消费观念从简单生活必需品购置的需求，转变为集旅游、休闲、娱乐、生活为一体的一站式综合消费需求。
城市商业综合体为满足以上功能要求，建筑规模及体量逐渐增大，越来越多的大型商业综合体采用平面尺寸超长、超大的混凝土框架结构。
针对混凝土框架超长结构，若设计、施工过程中不采取有针对性的裂缝控制措施，混凝土收缩和温度作用将产生较大的拉应力引起混凝土结构开裂，影响建筑装修、防水、防风等使用功能，严重时造成产生安全事故和经济损失。
本文根据实践经验，从设计和施工的角度，浅析超长混凝土框架结构裂缝产生的原因及裂缝的控制措施。
关键词：钢筋混凝土结构；超长结构；混凝土收缩；裂缝控制措施1、超长混凝土框架结构的特点参照《混凝土结构设计规范》，根据结构类别和保温隔热措施等采取的情况，钢筋混凝土结构长度超过规范规定设置伸缩缝最大长度而未设缝的结构为超长混凝土结构。
与一般混凝土结构比较，超长混凝土框架结构具有以下特点：（1）平面尺寸比较大。
框架结构在平面内的一个方向或两个方向超出规范需设置伸缩缝的长度，即建筑平面内存在一个方向或二个方向超长的情况。
例如乌鲁木齐会展吾悦广场商业mall平面尺寸为102mx280m未设置设置伸缩缝，两个方向均超长。
（2）对温度作用比较敏感。
不均匀负温差在超长混凝土结构中产生较大的拉应力，在收缩的作用下，超长混凝土框架结构中的梁、板等构件均会产生较大的拉应力，破坏混凝土与钢筋之间的粘结力，楼板会产生轴向拉应力，超过极限拉应变，将会引起楼板的贯通裂缝。
（3）温度应力分析较为复杂，精确模拟计算较为困难。
现阶段工程设计的相关参数设置大多依据工程经验。
抗温度应力设计措施大多是结合实际经验采取的结构设计构造措施。
2、超长混凝土结构裂缝产生的原因钢筋混凝土结构是钢筋和混凝土性能互补共同作用的一种组合材料，同时钢筋和混凝土力学性能上又有较大的差异。
超长混凝土结构地下室裂缝控制
Ａｒ ｈ ｔｃｕ ａ ｎ Ｓｒ ｃｕ ａ ｓ ｃ ｉ ｔ ｒｌａ ｄ ｔｕ ｔｒ ｌ ｅ
【 章编 号 】 ０ ７９ ６ （０ ０ Ｏ ．４ —４ 文 １０ ．４ ７２ １） １０ ５０
超长 混凝 土结 构 地 下室裂 缝控 制
■ 王宁， 柴万先 （ 中国中元 国际工程公 司， 北京 １０ ８ ） ０ ０ ９
和 发 展 的 因素既 多又 复 杂 ，初 步分 析 主要 有如 下 几 个 ： 差 （ 括 收 缩 当量 温 差） 材 料 的弹 性模 量 、 温 包 、 线
（ ｈｎ ＩＰ ｎｅ ａｉ ａＥ ｇｎｅ ｎ ｏｐ ｒｔ ｎ Ｂ ｉｎ Ｃ ｉ Ｐ ＲＩｔ ｎ ｔ ｎ ｌ ｎ ｉ ｒ ｇＣ ｒｏａ ｏ ， ｅ ｉｇ ａ ｒ ｏ ｅｉ ｉ ｊ
ｓ ｍｍａ ｉｅ ｅ ｍａｎ ｔｃ ｎ ｃ ｌｍｅ ｓ ｒ ｓ ｔｋ ｎ ｉ ｈ ｔｕ ｔ ｒ ｌ ｕ ｒ ｓ ｔ ｉ ｅ ｈ ｉ ａ ａ ｕ ｅ ａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｓ ｃｕ ａ ｚ ｈ ｒ
ｄ ｓ ｎ ａ ｄ ｃ ｎ ｔ ｃ ｉ ｎ ｗｈｃ ａ ｏ ｔ ｌｔ ｅ ｇ ｎ ｒ ｔ ｎ ａ ｄ ｅ ｉ ｎ ｏ ｓｒ ｔ ｉｈ ｃ ｎ ｃ ｎ ｒ ｅ ｅ ａｉ ｇ ｕ ｏ ｏ ｈ ｏ ｎ
、 ｒ击 ／ ｃ 等ａ ｃ ｈ
（ １ ）
式 中 ， 为总 温 差 ， 包括 水 化 热温 差 、 温 差 、 缩 当 气 收
Ｂａ ｅ ｅ ｔ ｓｍ ｎ
Ｗ ＡＮＧ ｎｇ． Ｎｉ ＣＨＡＩ ａ — ｉｎ ｎ ｘａ Ｗ
引起 的裂缝 ；３ 由结构变 形 （ ห้องสมุดไป่ตู้ 变 化 、 （） 温 混凝 土 收缩 和膨胀、 不均匀 沉 降等 ） 引起 的裂 缝 。本文 探讨 的超 长 地 下室 裂缝 主 要 由结构 变 形产 生 。影 响裂缝 产 生
超长超大地下现浇混凝土结构裂缝控制施工工法
外墙 3
6
4 5
1
200
基础底板
2 1-底板上部钢筋；2-底板下部钢筋；3-外侧竖向钢筋；4-内侧竖向钢筋；5-水平钢筋；6-拉接钢筋
4
图 5.2.1-3 外墙竖向钢筋与底板连接构造
（2）地下室外墙竖向钢筋的配筋率不宜小于 0.3%，水平钢筋最小配筋率宜为 0.4~0.5%，钢
筋直径宜细而密，间距不大于 150mm，且在竖向钢筋的外侧。
（2）机制砂宜选用Ⅱ区中粗砂，砂的粒径应在 5mm 以下，砂率控制在 35%～42%。表观密度
大于 2500kg/m³，松散堆积密度大于 1400kg/m³，孔隙率小于 44%。并做碱活性反应试验，在规定
的试验龄期膨胀率应小于 0.1%，机制砂应注意石粉的含量，其标准应符合表 5.2.2-1 的要求。
的裂缝控制方法，供于今后的超长、超大地下现浇混凝土结构借鉴使用。
2 工法特点
2.0.1 本工法涵盖现浇混凝土结构的全过程管理，是一套完整的、全方位的裂缝综合控制方法。
2.0.2 原理简单，深入了解裂缝发展的机理，采用“抗放兼施”的手段，自控制温度收缩应力和
提高抗拉强度两方面入手以控制裂缝。
2.0.3 较常规设计，在地下室长墙上，创造性的提出了诱导缝抗裂钢板的采用，解决地下室长墙
表 5.2.2-1 机制砂中石粉含量标准
混凝土强度等级
≥C60
C55~C30
≤C25
石粉含量
MB＜1.4 MB≥1.4
≤5.0 ≤2.0
≤7.0 ≤3.0
≤10.0 ≤5.0
3 粗骨料
选用质地坚硬，连续级配，不含杂质的非碱活性碎石。石子粒径宜为 5~31.5mm，石子的含泥
量（重量比）不应大于 1%，泥块含量（重量比）不应大于 0.5%，针片状颗粒含量不应大于 8%。
混凝土超长结构墙体裂缝产生的原因及控制方法
混凝土超长结构墙体裂缝产生的原因及控制方法摘要：现代社会发展趋势下，大型、超高、大跨度、超长结构不断涌现，以满足现代化建筑发展的脚步。
超大型的建筑物必有超大的混凝土结构支撑，这类结构通常伴随着大体积混凝土的作业。
大型混凝土构件施工过程会存在部分质量通病，这些质量问题产生与否，很大程度上取决于一线作业人员的施工水平和施工工艺，结构裂缝便是混凝土质量通病中，最受关注的一项。
建筑结构不仅影响建筑整体美观，更是会对建筑的稳定性及结构强度造成影响，建筑结构裂缝便成为了混凝土研究的重点。
据此，本文针对超长结构墙体裂缝的形成因素及控制方法进行讨论，旨在为避免建筑结构产生裂缝提供帮助。
关键字：混凝土超长结构墙体；裂缝成因，规避措施引言为了提升混凝土成品的效果，确保建筑工程的安全性与稳定性，特别需要重视施工细节，和多数建材施工一样，“三分靠材料、七分靠手艺”。
形成超长混凝土结构裂缝的因素有很多，施工中要根据工程实际情况，从材料、环境、技术等方面，进行综合分析，确保施工中每一个环节都符合规范要求。
施工中，如果发现已完工作面存在裂缝，就要及时找出和剖析问题，并提出科学的处理措施，后续施工持续改进，才可以提混凝土的质量，保证施工效果，文中将对混凝土墙体裂缝问题进行讨论。
1超长结构墙体特点阐述超长混凝土结构是伸缩缝间距超过规范规定的最大间距的钢筋混凝土结构，或伸缩缝间距虽然未超过规范限值，但结构温差变化较大、混凝土收缩较大、结构竖向抗侧构件对楼屋盖约束较大的钢筋混凝土结构。
混凝土超长结构施工过程中，墙体出现裂缝的情况远多于梁、板、柱。
混凝土超长结构墙体一般具有以下特点：①混凝土超长结构墙体，多存在于地下室外墙位置，墙体的结构强度和抗渗等级要求相对较高，墙体构件的垂直截面积和尺寸较大，自身净重量大；②因混凝土墙体为竖向结构，墙体的钢筋绑扎及模板支设比较困难，加之墙体工作面较大，操作工艺更加复杂；③墙体的长度较长，抗拉、抗压、抗弯曲和抗冲击的强度都较低，而墙体混凝土水泥用量较大具有干缩性，因此墙体的抗拉性能更易受到影响。
超长混凝土结构的裂缝综合控制
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不设 缝的混凝土结构的长度 要求越 来越 高 ， 地出现 了愈来 各
愈多的超长混凝土结构 ， 对超 长混凝 土结构 的研究 也逐渐深 入 。以往 的工程大多拘 泥于单一 手段控 制超 长结构裂 缝 ， 本
可 能出现“ 中期裂缝” 一年左右混 凝上收缩 完成 ９ ； ５％ ， 能 可 出现“ 后期裂缝” 。 掺加膨胀剂的混凝 土湿 养期 间， 配筋 率 ０ ８ 在 ． ％试 验 条 件下 ， 产生 的 限制膨胀 率大 于 ００ ５ ， 般 为 ０ ２ ～ 它 ． １％ 一 ．０ ％
维普资讯
（ 总第 １ １ ） ０ 期 ２０ ０ ６年第 ５期
福
建
建
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超 长 混 凝 土 结 构 的 裂 缝 综 合 控 制
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超长混凝土框架结构裂缝控制措施
超长混凝土框架结构裂缝控制措施摘要：弧形超长框架结构无缝设计需解决的问题主要有两方面：一是整体温差作用下大面积梁板在内弧中部附近产生的拉应力；二是外弧角柱的弯矩、剪力和侧移。
本文针对以上两个问题，分结构的合理布置、梁板构件的抗裂设计、结构抗裂措施三部分论述如何实现超长混凝土框架结构无缝设计。
关键词：混凝土框架；超长；裂缝控制1.结构的合理布置在进行结构设计之前有一个重要的阶段我们称为概念设计阶段，概念设计就是要综合考虑各方面因素，确定最合理的结构布置方案，尽量减少后期计算分析时进行反复地修改。
本文就从概念设计的角度，论述如何通过合理的布置减小结构中的温度应力：（1）通过分析弧形超长框架结构底层柱的内力和层间位移角，我们可知底层框架外弧角柱在温度作用下的变形较大、柱底弯矩剪力较大，柱脚处容易出现严重开裂。
因此在进行设计时，底层柱要进行合理设计，加强其抵抗变形的能力。
（2）根据不同曲率模型的对比结果，在建筑造型允许的前提下，应尽量减少弧形结构的整体曲率，以减小弧形框架结构中的温度应力。
（3）根据不同侧向约束条件模型的对比结果，在进行柱网布置时，环向柱网应尽量采用大跨，内弧柱截面可适当减小，从而减小内弧竖向约束刚度集度，从而减小梁板在内弧处的最大拉应力；结构中抗侧刚度较大的楼梯间、电梯间宜布置在刚度中心附近，可有效降低楼板中的温度应力。
（4）优先选择主次梁楼盖体系，将主要承重框架布置在温度应力较小的径向，减小温度裂缝导致的主梁刚度下降，合理布置次梁使楼面荷载的传力方向和主梁方向相同。
这种布置方式也符合抗震设计中尽量使长边、短边的抗侧刚度相近的原则。
（5）改变柱刚度对结构温度应力有较大影响，设计时应注意约束构件截面尺寸的设计，防止应力集中；结构底层的层高对整个结构温度应力的影响显著，对于底部层高较高的超长框架结构，可考虑适当增大规范规定的最大设缝间距。
（6）当温度应力超过混凝土抗拉强度不多时，可以考虑适当的增加梁宽或者板厚来减小梁板中的拉应力。
超长结构防裂施工方案
超长结构防裂施工方案本工程地下室面积较大，地下室墙体按超长结构考虑，特制订以下裂缝控制施工方案：1.施工工艺流程及操作要点1.1工艺流程进行预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制，必须建立全过程控制体系。
该体系是在传统混凝土工程工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。
主要工艺流程如下：基于裂缝防治的结构及构造措施优化→混凝土原材料优选→配合比体积稳定性优化设计→混凝土拌制及运输→混凝土浇筑→混凝土养护及拆模1.2操作要点1.2.1基于裂缝防治的结构及构造措施优化1.2.1.1 要求混凝土具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力；1.2.1.2 较长的现浇钢筋混凝土墙体是收缩裂缝的高发区，墙体中的钢筋除应满足强度要求外，应充分考虑混凝土收缩而加强，应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密分布。
水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片。
配筋率及间距应考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定。
建议：钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率ρsh（ρsh=Ash/bsv，Sv为水平分布钢筋的间距）和ρSV（ρSV=Ash/bsv，Sh为竖向分布钢筋的间距）不应小于0.2%。
结构中重要部位的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高。
剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。
1.2.1.3 墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。
预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。
1.2.2混凝土原材料优选为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行优化选择。
1.2.3配合比体积稳定性优化设计对要求施工期间不出现早期裂缝的结构（构件），预拌混凝土供应方应在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行抗裂配合比优化设计，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。
超大面积混凝土裂缝控制措施
超大面积混凝土裂缝控制措施（1）根据底板混凝土浇筑方量及计划，精心策划、计算混凝土泵车及混凝土运输台数。
实地考察混凝土搅拌站，选择距离工地近、且实力、信誉、质量优的搅拌站。
根据现场施工要求，确保混凝土搅拌站供应能力，采用2-3家搅拌站同时供应，根据现场场地合理布置混凝土和混凝土泵管。
（2）配合比设计应按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》及《混凝土外加剂应用技术规范》的要求进行，并充分考虑利于发挥膨胀剂的作用。
（3）混凝土配合比设计要根据膨胀带设置的位置，由设计人员复核计算混凝土的收缩应力，并确定混凝土的限制膨胀率与限制干缩率要求，一般为膨胀带外混凝土水中14d限制膨胀率0.015%至0.025%，后浇带内混凝土水中14d限制膨胀率比带外混凝土高0.005%，另外，对混凝土水中14d转空气中28d的限制干缩率尚应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的要求，限制干缩率应小于0.030%，以避免膨胀与收缩落差过大导致混凝土开裂。
施工配合比依据膨胀混凝土力学性能和耐久性能要求，并结合施工期间的气温条件、商品混凝土运输距离、现场的坍落度要求（一般为160mm至200mm）、注捣方案提出的缓凝时间等拌合物工作性能等具体条件经试验确定，限制膨胀率及限制干缩率的检验依据《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013附录B的方法进行。
（4）超长混凝土以后浇带为界分为5个区域，浇筑应由纵向一边端向另一端向前平行浇筑推进，先浇筑带外一侧混凝土，推进至后浇带时，换后浇带内较高限制膨胀率混凝土，再浇筑带外另一侧混凝土，在确保混凝土供应的前提下，也可同时浇筑后浇带两侧混凝土，向后浇带推进，最后浇筑后浇带内混凝土。
对于楼板或墙体后浇带，若方量较少，宜用塔吊配合浇筑，且后浇带内混凝土一次搅拌到场量不宜过多，以免浇筑时间跨度过长超过混凝土初凝时间失去工作性。
以纵横交叉后浇带为例，浇筑示意见下图：（5）本项目可以采用跳仓法进行分仓施工，根据原设计的后浇带进行结构分仓，可以进行适当调整变形缝位置，各分仓相互独立，只要不相邻的分仓便可以同时平行展开施工；封仓必须满足达到跳仓时间方能进行；分仓的长度及宽度控制在60m以内，分仓的变形缝宜设置在梁板跨度的三分之一处，也可选在梁板中部。
超长结构混凝土裂缝控制技术要点
超长结构混凝土裂缝控制技术要点超长结构混凝土结构设计控制为控制超长结构混凝土裂缝，应在结构设计阶段采取有效技术措施。
主要应考虑以下几点。
（1）对超长结构进行温度应力验算，温度应力验算时应考虑下部结构水平刚度对变形的约束作用，结构合拢后最大温升与温降及混凝土收缩带来的不利影响，混凝土结构徐变对减少结构裂缝的有利因素，混凝土开裂对结构截面刚度的折减影响等。
（2）为有效减少超长结构混凝土裂缝，大柱网公共建筑可考虑在楼盖结构与楼板中采用预应力技术，楼盖结构框架梁应采用有粘接预应力技术，也可在楼板内配置构造无粘接预应力钢筋，建立预压力以减小因温度降温引起的拉应力，对裂缝进行有效控制。
除施加预应力以外，还可加强构造配筋，采用纤维混凝土等技术措施。
（3）设计时应对混凝土结构施工提出要求，如大面积底板混凝土浇筑时采用分仓法施工，超长结构采用设置后浇带与加强带以减少混凝土收缩对超长结构裂缝的影响。
当大体积混凝土置于岩石地基时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，以减少岩石地基对大体积混凝土的约束。
配合比要求（1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性及施工工艺等，通过计算、试配、调整等步骤选定。
（2）配合比设计应控制胶凝材料用量。
强度等级在C60以下时，最大胶凝材料用量不宜大于550kg/m³；强度等级为C60、C65时，胶凝材料用量不宜大于560kg/m³；强度等级为C70、C75、C80时，胶凝材料用量不宜大于580kg/m³；自密实混凝土胶凝材料用量不宜大于600kg/m³；混凝土最大水胶比不宜大于0.45。
（3）大体积混凝土应采用大掺量矿物掺合料技术，矿渣粉和粉煤灰宜复合使用。
（4）纤维混凝土的配合比设计应满足JGJ/T221-2010《纤维混凝土应用技术规程》的要求。
（5）除抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还应考虑满足抗裂性指标要求。
施工要求（1）大体积混凝土施工前，应对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力、收缩应力等进行计算，确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率等控制指标，制订相应的温控技术措施。
超长超大楼面结构裂缝防治措施
超长超大楼面结构裂缝防治措施
按设计的后浇带实行分区施工。
施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。
同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
本工程后浇带采用比两侧混凝土强度提高一级的微膨胀砼并在两侧混凝土浇筑完并在主体结构完成后6个星期后再浇捣，按设计要求后浇带浇筑时环境温度应低于两侧混凝土浇筑时的温度。
后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护，接缝处理应符合施工缝的要求。
地下室顶板后浇带封闭前，在底板后浇带两侧均应设置可靠的支撑与顶板相连，支撑间距不应大于2m，以确保结构施工期间地下室的结构安全。
后浇带浇筑后其两侧砌筑2皮砖进行蓄水养护，且不得少于28天，护养完毕后，该跨模板方可拆除。
2.梁板混凝土中添加外加剂，减少水化热引起的温度影响。
3.严格控制混凝土施工配合比。
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。
并按设计要求添加膨胀外加剂，严格控制水灰和水泥用量。
选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。
4.在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
大体积及超长钢筋混凝土结构裂缝控制措施
大体积及超长钢筋混凝土结构裂缝控制措施钢筋混凝土结构是目前建筑结构中使用最多的一种，它的主要优点是抗压强度高、弯曲承载能力好、耐久性好等，因此得到了广泛的应用。
不过，在使用过程中，由于各种各样的原因，钢筋混凝土结构往往会出现裂缝，这不仅影响美观，更会对建筑的安全性产生影响。
特别是大体积及超长钢筋混凝土结构，更容易产生裂缝，所以我们需要采取有效的措施来控制其裂缝。
裂缝成因在控制裂缝之前，我们需要了解裂缝产生的原因。
钢筋混凝土结构在使用过程中，由于外部环境、内部应力等各种因素的影响，都会导致其产生裂缝。
那么，常见的裂缝产生原因有哪些呢？1.温度变化：在不同季节、白天和夜晚，钢筋混凝土结构所承受的温度变化可能很大，这会导致它产生热胀冷缩现象，最终产生裂缝。
2.湿度变化：在潮湿的环境中，水分会渗透到建筑结构中，导致结构内部的钢筋锈蚀和混凝土龟裂等现象。
3.力的影响：建筑结构所受的各种力的影响也可能引起结构的变形，最终造成裂缝产生。
如沿纵向各处屈曲或弯折而引起的裂缝，同时，若是在结构水平方向上的力的作用或受地震影响也容易导致裂缝产生。
4.施工质量：施工质量也是造成裂缝的另一主要原因。
如混凝土工艺、钢筋的绑扎不到位、混凝土浇筑不均等等，都有可能导致裂缝的产生。
裂缝危害出现裂缝可能会带来很大的危害，特别是在大体积及超长钢筋混凝土结构中。
如果不采取有效的控制措施，将会带来以下危害：1.美观问题：在建筑中出现裂缝会影响整体美观性，特别是在高档建筑及公共建筑中，更为明显。
2.机能问题：裂缝会在一定程度上破坏建筑的机能性。
如地下室出现裂缝会影响其防水性，屋顶出现裂缝则会影响其防水、隔热性。
3.安全问题：建筑的安全性是最为重要的问题。
如果裂缝未得到及时处理，会加剧建筑的受力状态，可能产生严重安全隐患。
裂缝控制措施为了有效地控制大体积及超长钢筋混凝土结构中出现的裂缝，我们应采取以下措施：1.合理设计：在钢筋混凝土结构的设计中应充分考虑建筑结构的受力状态、材料性质等因素，尤其是对于大体积及超长建筑结构，更要进行详细的计算和设计。
超长大体积混凝土施工中的裂缝控制措施
引言超长大体积混凝土在建筑工程中较为常见，但此类材料的抗拉水平较差，一旦材料受力不匀称，就会导致建筑出现不规则裂缝，降低整体构件的承载力及稳定性。
为了降低混凝土裂缝对材料、建筑本身性能的不利影响，施工人员需要结合已有的经验和资料进行总结，通过消除混凝土裂缝对整体工程的不利影响，尤其是要总结诱发裂缝的原因，并给予加强、预防控制，再根据现有的案例确定预防性管理体系，规避裂缝带来的安全隐患问题，这也能提高整体工程的经济效益。
1超长大体积混凝土开裂机理超长大体积混凝土开裂问题的主要诱发因素是混凝土自身性能及其他因素两方面。
具体来讲，超长大体积混凝土开裂机理如下。
（1）混凝土成型过程中受到外界温度的影响，致使材料的体出现一定变化。
未添加抗渗材料混凝土的抗渗水平相对较差，非常容易受到高渗透性、侵蚀性溶液的影响，降低混凝土的功能性。
（2）当混凝土内部的温度出现剧烈变化时，混凝土的体积势会发生一定变化。
例如，水泥搅拌过程中会出现水热反应，大量的水化热会导致混凝土内外温差过大，影响材料的影响。
温度变化幅度会随着混凝土浇筑作业开展出现一定变化，故需要施工人员加强对材料的养护作业。
（3）材料收缩问题会影响大体积混凝土的功能性，尤其是材料的收缩性能（干燥、自收缩、塑性、化学、温度、沉降）会直接影响混凝土的收缩成型。
因此，施工人员需要结合当地的生态环境及降水因素、温湿度等条件，在细致的观察实践中确定混凝土收缩、开裂问题的影响因素。
（4）混凝土徐变现象也是工程中比较容易出现的，特别是徐变过程具有两面性特点，其一是可以控制水化热产生的温度应力，其二是可以增加混凝土形变的幅度。
（5）实际工程中所使用的其他物料也会影响混凝土的功能性，如水泥的细化水平会影响材料的收缩水平，并且混凝土裂缝大小会随着水泥使用量的增加而不断增加。
另外，骨料（粗骨料、细骨料）的含砂量也与混凝土裂缝的出现有直接的关系。
相关研究显示，在实际工程中添加适当减水剂，可以促使混凝土水胶比增加，该过程可以避免混凝土的化学收缩问题，这也说明加入适量外加剂也可以全面提高混凝土的质量，但工程中也要注意结合施工现场环境进行针对性管理。
超长混凝土结构裂缝控制
超长混凝土结构地下室裂缝控制摘要：超长混凝土结构系指结构单元长度超过了混凝土结构设计规范所规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的结构。
我国混凝土规范依据以前大量的设计实践,简单的规定以不同结构的伸缩缝间距来考虑超长问题。
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002规定,现浇钢筋混凝土框架结构在室内或土中条件下的伸缩缝最大间距为55m,露天条件下为30m 。
但规范同时也指出,如有充分依据和可靠措施,伸缩缝最大间距可以适当增大。
近年来,我国建设得到蓬勃发展,建筑师对不设缝的混凝土结构的长度要求越来越高,各地出现了愈来愈多的超长混凝土结构,对超长混凝土结构的研究也逐渐深入。
以往的工程大多拘泥于单一手段控制超长结构裂缝,本文将结合某超长混凝土结构工程实例,探讨如何运用掺加混凝土膨胀剂、后浇带设置控制超长混凝土结构裂缝。
关键词：超长混凝土结构 混凝土膨胀剂 后浇带1、工程概况该工程为新建图书馆,为六层框架结构,地下一层,基础为钢筋混凝土预制管桩,结构层高5.1m,承台、地梁、底板混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级S6。
平面尺寸长度为164.7m ，宽度68.7 m ，属于超长钢筋混凝土结构。
设置三道纵向后浇带，同时沿水平方向又设置一条通长的后浇带，后浇带宽度800mm,要求在两侧结构完成后施工。
结构平面布置见图。
第三施工区第二施工区第四施工区第一施工区基础平面示意图2、混凝土浇筑施工划分底板及基础混凝土总量4580m 3,有抗渗要求，需要混凝土连续施工，不留施工缝，根据这个思想结合基础施工区段的划分以及设计留置的施工后浇带位置，将底板混凝土浇筑四个施工区域，每个区域划分为四个施工段分别施工。
每段混凝土量572.5 m 3，采用泵送混凝土连续浇筑。
3、膨胀混凝土的运用膨胀剂主要功能是补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩。
超长混凝土结构引起开裂的荷载主要是混凝土收缩和季节性温降。
混凝土在浇筑24~30小时达最高温度,比入模温度高约30~35℃,此时水化热温差最大, 10~30天后降至周围温度,在此期间混凝上完成15% ~25%的收缩,此为“早期裂缝活动期”；往后3~6个月混凝上收缩完成60% ~80%,可能出现“中期裂缝”；一年左右混凝上收缩完成95%,可能出现“后期裂缝”。
一建建筑 超长混凝土结构控制裂缝产生的措施
一建建筑超长混凝土结构控制裂缝产生的措
施
超长混凝土结构是指长度超过一定范围的混凝土构件，其在施工
和使用过程中容易产生各种裂缝，严重影响结构的使用性能和安全性。
为了控制裂缝的产生，我们可以采取以下措施。
首先，合理设计：通过合理的结构设计，尽量减少超长混凝土元
件在受力过程中的变形，从而降低裂缝的产生概率。
要对结构的受力
情况进行详细的分析和计算，选取适当尺寸和材料，确保结构有足够
的强度和刚度，并避免集中应力的聚集。
其次，加强施工控制：在施工过程中，采取一系列措施来控制裂
缝的产生。
例如，采用正确的工艺和施工方法，保证混凝土的浇筑一
次完成，避免出现冷接缝；采用合适的施工技术，如振捣、振动和挤
压等，确保混凝土的均匀密实；控制混凝土的水灰比和含水量，避免
过度膨胀；合理控制和调整混凝土的龄期，避免龟裂现象。
此外，可以采取适当的防护措施，延缓裂缝的扩展。
例如，在混
凝土构件表面施加一定的压应力，以抵抗混凝土的收缩应力，减轻龟
裂的产生；使用充分密实的混凝土，提高混凝土的抗裂性能；可以增
加混凝土中的纤维材料，如钢纤维或聚丙烯纤维，以增加混凝土的韧性，抵抗裂缝扩展。
最后，定期维护和修补。
及时检测和修复结构中的裂缝，对于新
增的裂缝要进行记录和监测，定期维护和检查结构的稳定性和安全性，避免裂缝的进一步发展和扩展。
综上所述，控制超长混凝土结构裂缝产生的措施包括合理设计、
加强施工控制、适当的防护措施以及定期维护和修补。
通过采取这些
措施，可以有效减少裂缝的发生，提高结构的使用性能和安全性。
超长混凝土结构裂缝控制技术措施
配比影响因素
多组试配试验选择最优配比
配合比设计应首先在满足强度要求和工作性能的前提下，减少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含气量，以减少混凝土的自收缩，降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高混凝土的抗裂性、密实性和耐久性等。
1.混凝土的入模温度控制在20～30℃较为合适。
2.调整混凝土出机温度的冰水掺加量通过计算确定。
3.减少混凝土运输与浇筑过程的温度损失的保温材料厚度通过计算确定。
坍落度筒检测混凝土入模坍落度
控制混凝土的入模坍落度，保证混凝土具有良好的泵送性能的基础上，避免因坍落度过大引起混凝土更大的收缩。
入模坍落度T＝140±20mm。
1.含泥量：石子1%；砂1%-1.5%；
2.粗骨料级配：大体积混凝土粗骨料连续级配为5～40mm；非大体积混凝土粗骨料连续级配为5～31.5mm；
3.细骨料：采用中、粗砂，细度模量为2.80，平均粒径为0.38mm。
掺加高效减水剂，降低水灰比
搅拌混凝土用水量比胶凝材料水化所需用水量多，混凝土中多余水挥发引起混凝土更大的收缩，掺加适量减水剂以降低水灰比、减少用水量能有效减少混凝土收缩。
墙柱结构
楼盖结构
8
受外部约束引起裂缝
本土建工程部分地下室侧墙长度较长，侧墙结构产生温度和收缩变形，在高度方向是自由的，但在纵向却受到另一结构——地下室底板的约束，在长墙承受降温和收缩作用时，必将产生缩短变形，受到底板的约束，引起拉应力，当拉应力超过抗拉强度时便引起开裂。
地下室侧墙
1
影响因素
控制方法
方法分析及说明
1.60天强度作为配合比设计强度指标，最终强度不大于设计强度的1.2倍。
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浅谈超长混凝土结构的裂缝控制摘要：近10年来，钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中很重要的问题之一，随着泵送商品混凝土的发展，在建筑行业获得广泛应用，从实际效果看，在混凝土均质性有了很大改善的同时，裂缝控制技术难度大大增加了，本文概述了混凝土变形作用引起裂缝的原因，约束变形特征，抗与放的设计准则以及综合技术措施，为了更好的克服未来可能出现的新情况，做好一些基础性的理论工作。
关键词：裂缝；收缩；控制；防范abstract: in the recent 10 years, cracks control of reinforced concrete construction is a very important problem, as in pumped commercial concrete development, in the construction industry was widely used, look from practical effect, concrete heterogeneity has been greatly improved at the same time, crack control technology to greatly increase the difficulty, this article outlines the reasons caused the cracks of concrete deformation, constrained deformation characteristics, resist and release the design criteria and comprehensive technical measures, in order to better overcome the possible future of the new situation, do a good job of basic theory.key words: crack; shrinkage; control; prevention中图分类号：tv543+.6文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）20年来，在工民建钢筋混凝土结构领域，一个相当普遍的质量问题就是结构的裂缝问题，且有日趋增多的趋势，它已影响到正常的生活和生产，并困扰着大批工程技术人员和管理人员，是一个迫切需要解决的技术难题。
近年来大量裂缝的出现，并非与荷载作用有直接关系，通过大量的调查与实测研究证明这种裂缝是由于变形作用引起，包括温度变形(水泥的水化热、气温变化、环境生产热)，收缩变形(塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩)及地基不均匀沉降(膨胀)变形。
由于这些变形受到约束引起的应力超过混凝土的抗拉强度导致裂缝，统称“变形作用引起的裂缝”。
一、超长混凝土结构施工控制随着建筑向大型化和多功能发展，超长（即超过温度伸缩缝间距）高层或大柱网建筑不断出现，混凝土强度等级的提高，施工中泵送混凝土工艺的应用，使超长混凝土结构易出现的温度收缩裂缝有逐渐增多的趋势。
虽然这类裂缝属非结构性裂缝，一般不致影响构件承载力和结构安全，但却会影响结构的耐久性和整体性。
同时也会给使用者感官和心理上造成不良影响。
1.筏板膨胀加强带施工在混凝土浇筑方向。
首先根据现场实际情况，商品混凝土供应能力，浇筑能力，确定筏板混凝土浇筑方向。
施工时浇筑采用斜向推进、分层连续浇筑方法，膨胀加强带外掺12%uea的c40、p8小膨胀混凝土，浇筑到加强带时，掺15%uea的c45、p8大膨胀混凝土，到另一侧时，又改为浇筑掺12%uea的c40、p8小膨胀混凝土。
2.主要技术控制措施混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响设计效果。
浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。
严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。
以免形成潜在的冷缝或薄弱点。
对作业面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，润管浆等应吊出作业面外。
在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保持距离不小于30cm，并不得过振。
超长无缝筏板板面上的板面粗钢筋处，容易在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝和沉降裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。
底板浇筑至标高后，在终凝前用磨光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。
膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥uea混凝土的膨胀效能，必须提高养护意识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。
混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。
混凝土收平后，即应洒水润湿，再用塑料膜严密覆盖，如盖麻袋一层。
在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩。
3.墙体、楼板膨胀加强带施工为释放部分收缩应力，在墙体施工中采用了“后浇膨胀加强带”的施工方法，即以膨胀加强带为界，分段浇筑掺12%uea的c50、p8小膨胀混凝土，养护28d后，用掺15%uea的c55、p8大膨胀混凝土回填膨胀加强带。
后浇筑膨胀加强带可按照传统后浇带设置。
在混凝土浇筑2天后，松动模板1－2㎜，在墙体顶部设置花管淋水养护，拆模后继续淋水养护至14d。
楼板膨胀加强带用密目快易收口网隔开，固定方法同筏板。
浇筑时采用齐头并进、连续浇筑的方法，膨胀加强带外用掺12%uea的小膨胀混凝土，浇筑到加强带时，用掺15%uea的大膨胀混凝土，到另一侧时，又改为浇筑掺12%uea 混凝土。
二、裂缝的直接原因1.收缩及水化热增加自从70年代末(1978～1979年)我国混凝土施工工艺产生了巨大的进步—泵送商品混凝土工艺。
从过去的干硬性，低动性，现场搅拌混凝土转向集中搅拌，转向大流动性泵送浇注，水泥用量增加，水灰比增加，砂率增加，骨料粒径减小，用水量增加等导致收缩及水化热增加。
2.混凝土强度等级日趋提高建筑结构混凝土强度等级日趋提高，但有许多结构不适当的选择了过高的强度等级。
习惯上认为：“强度等级越高安全度越大，就高不就低，提高强度等级没坏处”。
有时迁就施工方便，采用高强混凝土，这是一种误导，导致水泥标号增加，水泥用量增加，水用量增加，细骨料及粗骨料径偏小，砂率偏大等都使水化热及收缩增加。
3.结构约束应力不断增大结构规模日趋增大，结构形式日趋复杂，超长超厚及超静定结构成为经常采用结构形式并采用现浇施工，这种结构形式有显著约束作用，对于各种变形作用必然引起较大约束应力。
4.外加剂的负效应外加剂及掺合料种类繁多，只有强度指标缺乏对水化热及收缩变形影响的长期实验资料(至少一年)，有些试验资料并不严格，有许多外加剂严重的增加收缩变形，有的甚至降低耐久性。
5.忽略结构约束国内外结构设计中都经常忽略构造钢筋重要性，因而经常出现构造性裂缝。
结构设计中经常忽略结构约束性质，不善于利用“抗与放”的设计原则，缺乏相应的设计施工规范、规程。
6.养护方法不当目前在混凝土施工中采用的养护方法基本沿用过去简易的方法，这种方法已远不适应泵送混凝土的较大温度收缩变形的要求。
7.混凝土抗拉性能不足这种裂缝在抗力方面都是由于混凝土抗拉性能不足(抗拉强度和极限拉伸)引起的，这方面的材料级配研究很少。
三、混凝土的基本物理力学性质1. 混凝土的收缩及水化热在工民建领域，大部分结构构件(板墙梁等构件)均属薄壁结构，泵送混凝土浇注的构件收缩量很大，因此经常出现收缩裂缝。
混凝土的收缩机理至今尚未统一，但大多数的研究成果认为混凝土是具有大量孔隙的材料。
孔隙的半径颇不一致，半径较小的毛细孔，半径约小于300a(a＝10－10m)。
其中水份蒸发引起孔壁压力的变化，导致混凝土体积的缩小。
混凝土内除了少部分水提供水泥水化的需要，其余大部分水分都要蒸发掉，收缩变形同时发生，最终收缩完成的时间大约20年，但其主要部分的收缩是在最早的1～2年内。
由于近来水泥活性和强度等级的增加，收缩量显著增加，并且拖延时间较长。
影响收缩的因素很多，如水泥品种采用矿渣水泥比普通硅酸盐水泥水化热低了，但其收缩约大25％。
遇到超厚的大底板或大块式基础，则水化热起控制作用，宜选用粉煤灰水泥或矿渣水泥，所以，应根据截面的厚度分别选用不同品种的水泥。
其次水泥颗粒越细，活性越大，标号越高，用量越多，其收缩越大，因此提高水泥强度的方法不应靠磨细的途径，而应当依靠改善矿物成分的办法。
混凝土的配筋对于收缩值起一定的约束作用，但是与配筋率的高低有关，按目前构造配筋率的情况看来，降低收缩的影响是比较小的。
根据泵送商品混凝土的收缩试验，其收缩值约在6～8×10-4，有的试验还远远超过了这个数量，有些大桥的桥墩和高层建筑的厚壁立柱由于施工质量及过大的坍落度，形成了中部骨料多，外部或上表面砂浆厚，从而形成极不均匀的收缩，砂浆和水泥浆的收缩比混凝土的收缩大约增加2～5倍，并由于表面水份蒸发快从而形成大面积的表面裂缝。
混凝土粗细骨料的含泥量和粉料含量都增加收缩。
目前建筑市场出现了很多新型的外加剂和掺合料，质量保证主要靠强度试验的结果，几乎没有进行体积变形稳定性方面的试验，而许多材料都有增加收缩的特点，必须进行长时期准确的收缩试验，才能得到有利于控制裂缝的材料。
2.混凝土的蠕变因素的考虑混凝土的徐变机理也有许多种，如弹性徐变理论、老化徐变理论、继效徐变理论等等。
作为工程裂缝控制的应用，我们只能应用其中主要的成果，以常系数的形式，考虑在弹性计算的结果中，从而简化了非线形分析。
由于混凝土的徐变作用，给钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土带来有利和不利两方面的影响。
从不利方面看来，它可以造成预应力损失，增加挠度，可以降低钢筋和混凝土的粘着力等。
从有利方面看来，它可以使弹性的温度收缩应力大大的松弛，根据变形速率及混凝土龄期，它对应力降低的程度约0.3～0.8倍，保温保湿养护越好，降温越慢，松弛系数越小。
3.混凝土的抗拉强度及极限拉伸泵送混凝土浇注后，其抗压强度和抗拉强度都随着时间而增长，但增长的速率，抗拉滞后于抗压，水泥标号的提高及水泥用量的增加，对抗压强度增长较为显著，而对抗拉强度增长较小。
相对变形约束应力，混凝土的极限拉伸尤为重要，国内外曾进行过一些试验研究。
我国水工系统(研究单位和工程单位)对混凝土的极限抗拉强度也作过不少研究，并在工程中采用。
如丹江工程混凝土极限拉伸值为(0.58～0.8)×10-4，乌江渡工程为(0.6～1.02)×10-4等等，极限拉伸很小，抗裂能力很弱(收缩变形超过极限拉伸5～10倍)。
冶金系统，不少设备基础，特别是高炉基础、炼钢基础，混凝土的浇注量大多在5000m3以上，轧钢基础的混凝土量100000m3～200000m3，厚度2.5m～9.5m，长度由35m～600m，均属超长超厚的大体积钢筋混凝土，开裂后可引起钢筋的锈蚀、降低持久强度、刚度和防水性能、严重者影响自动化生产工艺。