质量通病与预防措施
质量通病预防及治理措施
质量通病预防及管理措施
质量通病是指在生产过程中常见的质量问题，通常是由于生产过程中的一些常见错误或者不良操作引起的。
为了预防和管理质量通病，可以采取以下措施：
1. 建立严格的质量管理体系：制定和执行一套完善的质量管理制度和标准，包括质量检查和测试的流程和标准，以确保产品质量符合要求。
2. 加强员工培训和教育：提供必要的培训和教育，确保员工了解和掌握正确的操作方法和质量要求，提高员工的质量意识和责任感。
3. 强化过程控制：建立和执行严格的生产过程控制措施，包括工艺参数的监控和调整，以及对关键环节的把控，确保生产过程的稳定性和一致性。
4. 加强供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，同时加强对供应链的监督和管理，及时发现和解决潜在的质量问题。
5. 引入先进的质量管理工具和技术：如六西格玛、质量功能展开等，以提高质量管理的效率和准确性，减少质量通病的发生。
6. 加强质量反馈和改进：建立健全的质量反馈机制，及时采集和分析质量数据和客户反馈，发现质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，防止质量通病的再次发生。
7. 加强质量监督和审核：定期进行质量监督和审核，对质量管理体系的有效性和执行情况进行评估，及时发现和纠正问题，确保质量管理的持续改进。
通过以上措施的综合应用，可以有效预防和管理质量通病，提高产品质量和客户满意度。
质量通病及预防措施
质量通病及预防措施
一、低质量的通病
1、质量标准不一：不同企业的质量标准可能存在差异，例如同样属于一类产品，一家企业的质量标准可能只有别的企业的一半，从而在同样的投入下产生的产品质量就会有不同。
2、生产流程不严格：一般来讲，如果生产流程不够严格，会导致质量出现问题，例如计量不准，工序控制不严，环境控制不严等，都会影响产品的质量。
3、人员技术能力不足：受技术水平限制，如果操作人员技术能力不足，质量也会受到影响。
4、设备质量不合格：设备质量不合格，例如不按照规定，使用质量差的耗材和设备，可能会导致产品质量差。
5、工艺设计不合理：如果工艺设计不合理，如对工艺参数过分的压缩，缩短了生产时间，但可能会导致产品质量不合格。
二、预防低质量的措施
1、制定质量标准：企业应制定完善的质量标准，保证产品质量在合理范围内，并适时进行调整。
2、严格控制生产流程：企业应对生产流程进行严格控制，加强计量控制、工艺控制和环境控制，保证产品质量稳定。
3、培养高素质的技术人员：企业要培养能够提高产品质量的高素质技术人员，严格把关技术水平，才能达到质量高的要求。
质量通病的预防与防治措施
质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题，导致产品质量下降或产生缺陷。
为了预防和解决质量通病，以下是一些常见问题及其防治措施。
一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理：设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。
为了预防设计不合理，应加强设计工作的全过程质量控制，包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。
同时，加强设计与制造的协同合作，及时解决设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。
2.材料问题：材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。
为了解决材料问题，应建立完善的供应链管理体系，确保选用合格的原材料。
同时，引入先进的材料检测方法和技术，对原材料进行全面检测，确保材料的质量符合要求。
3.工艺不规范：工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。
为了预防工艺不规范，应建立严格的工艺管理制度，明确各工序的操作规程，借助先进的工艺设备和技术手段，提高生产工艺的稳定性和可控性。
此外，加强工人的技术培训和素质教育，提高工人的操作技能和意识。
4.设备故障：设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。
为了解决设备故障，应加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检查和修复，确保设备的正常运行。
同时，建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时分析和处理，找到故障根源并采取措施防止再次发生。
5.人为失误：人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。
为了预防人为失误，应加强员工的职业培训和素质教育，提高员工的业务水平和质量意识。
同时，建立员工激励机制，激发员工的积极性和责任心，鼓励员工参与质量管理活动，提出改进意见。
1.建立完善的质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。
通过建立严格的质量控制标准和程序，确保产品能够符合设计要求和客户需求，减少质量问题的发生。
2.引进先进的质量管理工具和方法：引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，对产品制造过程进行全面控制和优化，提高产品的质量水平和可靠性。
质量通病防治措施(最全版)
质量通病防治措施(最全版)质量通病是指在各个行业和领域中常见的质量问题，它们可能影响产品的性能、功能、可靠性、安全性等方面。
为了提高质量管理水平，我们需要针对质量通病采取一系列的防治措施。
本文将从不同行业的角度出发，为大家介绍质量通病的防治措施。
1. 制造业（1）材料选择：采购过程中要严格把关原材料的质量，确保材料符合设计和生产要求，避免因材料质量问题导致产品质量不合格。
（2）生产过程控制：建立科学的生产工艺和制度，明确各个工序的操作要求和质量标准，并且进行严格的监控和检验，确保每个环节的质量控制。
（3）设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和使用寿命，避免因设备故障导致生产质量问题。
2. 建筑业（1）设计规范：在建筑设计过程中，要严格按照相关的建筑规范和标准进行设计，确保建筑结构的稳定性和安全性。
（2）建材质量控制：建材是建筑的基础，要选择符合质量标准的建材，并进行必要的质量检测，避免使用质量不合格的建材。
（3）工程施工管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和质量，严禁违规操作和使用劣质材料。
3. 医药行业（1）临床试验：在新药开发过程中进行临床试验是必不可少的一环，要严格按照相关规定进行试验，并进行必要的监管和检验。
（2）药品生产过程控制：严格按照药品生产的标准和流程进行生产，确保药品的质量和安全性。
（3）药品监管：加强药品的监管力度，对市场上的药品进行抽检和质量检验，严厉打击假药和劣药的生产和销售行为。
4. 食品行业（1）食品安全管理：加强食品安全的监管和管理，建立食品安全的追溯体系，确保食品的质量和安全性。
（2）生产过程控制：建立科学的食品生产工艺和流程，进行严格的生产控制和质量监控，确保食品的质量合格。
（3）食品检测和抽检：加强对食品的检测和抽检工作，确保市场上的食品质量合格，杜绝不合格食品流入市场。
5. 电子产品行业（1）原材料选择：选择符合质量要求的电子元器件作为原材料，并进行必要的质量检测和认证。
质量通病防治措施(最全版)
通病防治专项方案一、土建部分（一）土方开挖主要工程质量通病及防治措施1.场地积水（场地范围内局部积水）产生原因（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
（2）测量偏差，使场地标高不一。
防治措施：（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。
（2）做好测量复核，避免出现标高错误。
2.挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）产生原因：（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。
（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。
（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。
（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。
处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。
3.超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）产生原因：（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。
（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。
（3）测量放线错误。
防治措施：机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。
4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）产生原因：（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。
（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。
（3）施工中未连续降水，或停电影响。
防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。
5.基底产生扰动土产生原因：（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。
质量通病及预防措施
质量通病及预防措施（一）汽机部分1、总结以往施工经验，引起热力系统漏水、漏汽的因素主要由以下几个方面：阀门的泄露；法兰的泄露；焊口的泄露；疏水漏斗的冒汽等等。
为消除这些问题，应采取如下措施，提高工艺质量。
1）防止阀门泄露主要采取以下措施a、认真检修阀门，阀门的盘根一律更换为石墨盘根。
b、安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。
c、阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏气漏水。
d、检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀，不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。
e、安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数。
f、阀门检修后要有检修记录，检修编号和阀门领用记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
g、阀门检修合格后，在阀门合适位置用钢字头打上阀门检修编号和检修人代号，并同检修记录对应一致。
h、合金部件须经光谱检验，合格后投入使用。
i、对于安全门的检修要求做好原始记录，对门口要进行研磨，保证接触良好，防止因门口不严造成漏水、漏汽。
j、阀门在安装后，进行成品保护，交叉作业做好隔离。
k、对于抽汽管道的止门门盖一旦出现泄漏要重新换垫。
l、油系统阀门门盖与阀体间垫片应为耐油石棉垫或金属缠绕垫。
2）对于法兰的漏汽、漏水采取以下措施a、法兰在安装时认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。
对于中、低压管道平焊法兰的焊接要采用里、外焊的施工方法。
c、紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀。
d、除循环水、工业水、冷却水系统外的所有法兰垫片一律采用石墨缠绕垫片。
e、在现场施工中取消齿形垫片，禁止使用双层法兰垫片。
f、对于高温、高压的蒸汽管道法兰螺栓要考虑螺栓的热紧，一般在施工过程中预留出法兰不保温，在系统运行参数下热态紧固法兰后再保温。
g、对于热工的阀门和仪表的垫片采用退火后的紫铜垫。
h、法兰螺栓的材质要和设计相符，安装前仔细核对高温高压的法兰螺栓，合金螺栓应有光谱合格标记及相应硬度检验标记，避免用错，防止运行中发生蠕变造成法兰漏气。
质量通病及预防措施
质量通病及预防措施一、吊顶工程的通病防治措施通病l：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直。
防治措施：凡受拉折的龙骨一律不用。
一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位于置和线条平直。
龙骨校正完成后将所有吊挂件、连接件拧夹紧。
四周墙面的水平线测量正确，中间按平线起拱度1／200—1／300。
通病2：吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。
防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位于置拉十字中心线。
严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。
中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。
通病3：罩面板大面积不平整，挠度明显。
防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
根据施工经验，龙骨与墙面之间的距离应小于I00MM。
自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10MM，也不宜大于16MM；板中间螺钉的间距不得大于200MM。
铺设大块板材时，应使板的边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。
二、铝板天花质量通病的防治措施铝板在安装过程中万一局部有碰花、划伤的：防治措施：可用原配油漆现场补漆，但油漆必须与原配油漆颜色相同(电脑调色)，油漆由铝板厂家配送。
铝板缝不直、大块板面中间出现下沉：防治措施：一定要拉十字通长线，使每块拼装的铝板都形成直角；大块铝板在四周已有龙骨固定，但中间必须用加强龙骨与四周龙骨相连接，保证整体每块板面在同一平面上。
铝板四个角不平整：防治措施：用吊杆调节螺丝调平铝板大面积不平整，挠度明显：防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板的规格尺寸确定吊筋间距，吊筋间距不宜超过1000m，吊筋宜用角钢，在楼板下口用钢骨形成网格，吊筋和钢结构安装要牢固，焊接时，不能有点焊，漏焊等现象，钢结构合格后，再进行除锈和防锈处理，然后用Φ8全牙吊筋和角码和螺丝来调节每块铝板四周的方管，使铝板平整。
在房间四周墙面上的水平线(必须在同一水平线上)位置拉通长十字中心线，确定中心任务点，以房间短边拱高1／200确定拱高高度的尺寸，再以拱高点向墙面四周拉若干条，同铝板相同宽度或长度的线，用Φ8全牙吊筋和角码来调节整个铝板顶的平整度。
质量通病预防措施及处理方案
质量通病预防措施及处理方案质量通病是指在产品或工程项目的制造、施工或运营过程中出现的常见问题或缺陷。
对质量通病的预防和处理措施是非常重要的，下面将介绍一些常见的质量通病以及相应的预防和处理方案。
1.材料质量不达标材料质量不达标是造成质量通病的主要原因之一、为了预防这一问题，可以采取以下措施：-确保采购的材料符合相关的标准和技术要求；-与供应商保持密切合作，建立质量监控机制，定期进行质量检测和审查；-对材料进行严格的检验，包括外观、尺寸、性能等方面；2.设计不合理设计不合理是导致质量问题的另一个常见原因。
为了避免这一问题，可以采取以下预防措施：-建立完善的设计审查机制，确保设计符合相关的技术标准和规范；-加强与设计师和工程师之间的沟通，确保设计方案的可行性和可靠性；-确保设计过程中的数据和信息准确无误，尽量减少设计错误和偏差；-通过模型和模拟技术进行设计验证，发现和解决潜在问题。
3.工艺操作不当工艺操作不当也是导致质量通病的重要原因之一、以下是一些常见的预防措施：-制定详细的工艺操作规程和流程，确保操作人员按照规定进行操作；-对操作人员进行培训和技能提升，确保其具备必要的技术和经验；-加强对工艺设备和机器的维护和保养，确保其正常运行；-定期进行工艺质量检查和监测，及时发现和纠正问题。
4.管理不到位管理不到位也是导致质量通病的一个重要原因。
以下是一些常见的预防措施：-建立质量管理体系，确立质量目标和责任；-建立有效的内部审核和外部评估机制，及时发现和纠正问题；-加强对供应商和承包商的管理和评估；-建立信息反馈机制，及时获取用户的反馈和需求。
对于已经发生的质量问题，需要及时采取相应的处理措施：-分析问题的原因和影响，找出根本原因；-制定具体的整改措施和时间表，确保问题得到解决；-加强对整改过程的监管和追踪，确保整改措施的有效执行；-根据问题的性质和严重程度，适当采取补救措施，如追偿、重建等。
总之，质量通病的预防和处理需要全过程的管理和控制，涉及到原材料的采购、设计的过程、工艺操作和管理的各个环节。
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浇水、喷淋养生
覆盖洒水养生
覆盖洒水养生
预制构件覆盖洒水养生
片石原材料的选购
1、石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。 2、片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面
的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。
3、片石强度等级符合设计要求，当设计未提出要求时，用于附
成，与沉降有关， 也与温度有关， 一般分为均匀沉 降裂缝和温度裂 缝两种形式。
产生原因
均匀沉降裂缝多属贯穿性的，走向与沉降情况有关，
一般与地面呈45°－90°方向发展，裂缝宽度与荷载 大小有较大关系，而且与不均匀沉降值成比例。产生 不均匀沉降裂缝的原因是由于结构和结构下面的地基 未经夯实和没有进行必要的加固处理；或地基受到破 坏，使浇筑后地基产生不均匀沉降，另外由于模板支 撑没有固定牢固以及过早地拆模，也会引起不均匀沉 降裂缝。 温度裂缝实际上是指温度、湿度裂缝，是混凝土在温 度升高、湿度降低时体积缩小，当收缩变形受到约束 时就会产生应力，当应力超过砼拉伸强度及产生裂缝。
八 表面不平整
模板加固
不牢，漏 浆、涨模、 跑模严重， 混凝土离 析严重， 添加片石 过程中倾 倒片石距 离混凝土 面过高
预防措施
严格按施工规范操作，新老混凝土接触面摸三角 水泥砂浆带，防止漏浆，浇筑混凝土前检查模板 是否有足够的强度、刚度和稳定性，施工过程中
应随时观察模板状态，并进行必要的调整。抛填 片石过程中控制片石抛入混凝土的适当距离。拆 模后靠尺检查平整度情况，出现错胎及时凿除、 修补。
配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。 2）混凝土应搅拌均匀，按砂子一水泥一水一石子的 顺序上料，按二次投料法搅拌混凝土。外加剂溶液量 最好均匀加入水中或从出料口处加入不能倒在上料斗 内、搅拌时问应根据混凝土的和易性和搅拌机容量合 理确定。 3）科学、有效、及时、定期养生，保证满足养生时 间和目的。 4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作 混凝土试块，认真做好试验记录。条件许可时，应采 用非破损检验方法对结构部位测试核对。
四、孔洞
混凝土结构
内部有尺寸 较大的空隙， 局部没有混 凝土，钢筋 局部或全部 裸露。
产生原因
1）在钢筋较密的部位或预埋件处；混凝土下料被搁住，
未振捣就继续浇筑上层混凝土。 2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未 进行振捣。 3）混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振捣不到位；形 成松散孔洞。 4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。
2、配备用于施工的小型机具设备（砂浆拌合机、 灰盘配合比标牌、磅秤）；进场合格原材料（片 石、水泥、砂等）。 3、砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性，稠 度宜为30-50mm。
施工控制要点
4、挂线放样
按照设计尺寸挂线放样。拱型骨架应嵌入坡面50cm， 边坡处于河床冲刷范围内基础为勺型基础 5、路堑、路堤边坡整修 根据挂线放样结果修整边坡、开挖沟槽。坡面平顺， 骨架布置合理。 6、基坑开挖、基底检查 采用人工挖基； 砌筑前，将基底平整夯实，挖好的基坑应及时复核 各部位几何尺寸，合格后方可进行砌筑（标高、厚度、 反坡设置）。 7、砌筑坡面 片石石材合格 挂线砌筑
九 混凝土回弹强度过低
原因分析
(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石
集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物 多,外加剂使用不当,掺量不准确; (2)混凝土配合比不当,计量不准,施工 中随意加水,使水灰比增大; (3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不 够,拌合不匀。
预防措施
1）混凝土原材料采用试验、检验合格品，严格控制
二、， 形成粗糙面；但 无钢筋外露现象。
二 麻面
产生原因
1）模板表面粗糙，隔离剂涂剧不匀、局部漏刷或失效，
造成拆模时混凝土表面被粘坏。 2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水 分被吸去，致使混凝土失水过多而出现麻面。 3）模板拼缝不严，局部漏浆。 4）混凝土振捣不实；气泡未排出；停在模板表面形成 麻点。 5）使用模板周转次数太多、老化，起皮，拆模时混凝 土表面被粘坏。
预防措施
1）在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分 层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料；严防 漏振；砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入
混凝土内，应及时清除干净。 2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除， 用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土 仔细浇灌、捣实。
五、裂缝
混凝土裂缝的形
1）模板应涂刷隔离剂，在浇筑混凝土前应充分湿 润，浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模 板时，混凝土应具有2.5MP以上的强度；拆模时注
意保护，防止撞击棱角，以免碰损。 2）缺棱掉角处，可将该处松散颗粒凿除，用水 冲洗并充分湿润后；视破损程度用1：2或1：2．5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一等级混 凝土捣实补好，认真养护。
预防措施
1）浇筑混凝土，应保证钢筋保护层厚度，钢筋密集
时，应选用适当粒径的石子；混凝土配合比准确，并 具有和易性；浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜槽下 料，以防止离析；模板应充分湿润并堵好缝隙；操作 时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋；如有踩弯或脱扣等 应及时调整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱 模时间，防上过早拆模，碰坏棱角。 2）表面露筋的，刷洗干净后；在表面抹1：2或 1:2．5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去 薄弱混凝土，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石 混凝土填塞压实。
属工程的片石强度不小于30Mp。
4、在冬季或寒冷地区，其抗冻性指标分别符合冻融循环25次划
15次的要求，且表面无破坏迹象。
砂浆的要求
1、水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 2、细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制
成的机制砂。
3、水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。 4、外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。 5、砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗
预防措施
1）认真处理施工缝及变形缝表面，清除接缝处的 松动石子、杂物；接缝处浇灌前应先浇5mm－10mm 厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的
振捣；混凝土浇灌时的下料高度大于2m的应设串 筒或溜槽。
2) 夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷 于净后，用1：2或1：2或1:2.5水泥砂浆填密实； 夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用 压力水冲洗于净后支模，灌细石混凝土
压极限强度表示。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规 范的规定。
6、砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为10～50mm。 7、砂浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重
新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。
现场要求
现场标准化施工
施工控制要点
现场： 1、选择具有一定施工经验的队伍；
预防措施 一
1）对软硬地基、松软土、填土地基应进行必要的 夯实与加固。 2）避免在较深的松软土或回填土上预制构件；如 预制应压实加固。 3）构件预制场地不应设在冻土上，周围应做好排 水措施。 4）温度要低于30℃，浇筑后要控制混凝土与大气 温度差不大于25℃，混凝土本身内外温度差在 20℃以内，加强养护过程中的测温工作。
施工控制要点
浆砌施工：
①砌体工程应视具体情况立样架挂线施工，以控制 尺寸、位置和平整度； ②砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置宜 设在沉降缝或伸缩缝处，分层水平砌缝应大致水平 （每1.2m应找平一次砌筑高度） 。 ③砌筑时，石块应大面朝下，严禁将石块立放砌筑。 砌筑前应在基底铺设一层砂浆。砌筑过程中，对不规 则的石块应稍加修整，去掉尖角，保证石块间不产生 大的砌缝。 ④砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑，各砌块 的砌缝应相互错开，表面砌缝宽度不得大于4 cm，三 角缝内切圆直径小于7cm，两层间竖向错缝不得小于8 cm。面石砌筑完毕时，作业人员应沿石缝随即剔出2～ 3cm深勾缝所需的凹槽。
七 缺棱掉角
结构或构件
边角处混凝 土局部掉落, 不规则,棱 角有缺陷。
产生原因
1）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均；浇筑前未充分 湿润，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水；强度 降低；拆模时棱角被粘掉。 2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。 3）拆模时边角受外力或重物撞击；棱角被碰掉。
预防措施
三、漏筋
混凝土内 部主筋、 副筋或箍
筋局部裸 露在结构 构件表面。
漏筋
产生原因
1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏
放，致使钢筋紧贴模板而造成外露。 2）钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢 筋周围，造成露筋。 3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆、漏 浆或保护层处混凝土振捣不实。 4）混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋、工人踩踏钢筋；使 钢筋位移或拆模时缺棱、掉角造成露筋。
预防措施 二
不均匀沉降裂缝对结构的承载能力、整体性、耐久性
有较大影响，应根据裂缝的部位和严重程度，会同设 计等有关部门对结构进行适当的加固处理帕设钢筋混 凝土围套、加钢套箍等。 温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等 方面有影响，故应采取措施治理。对表面裂缝，可以 采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹喷水泥 砂浆等方法进行表面封闭处理。对有整体性防水、防 渗要求的结构，缝宽大于0．1mm。的深进或贯穿性裂 缝，应根据裂缝可灌程度；采用灌水泥浆或化学浆液 方法进行修补。
预防措施
1）模板表面应清理干净，不得有杂物；脱模剂涂 刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝土前模板应浇水充 分湿润，模板缝隙应严密；混凝土应分层均匀振
捣密实，直到排出气泡、不再泛浆为止。必要时 更换新模板。 2）表面做粉刷的；可不处理，表面不粉刷的，应 在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比 无石子砂浆，将麻面抹平压光。