教学课件 《模具制造工艺(第2版)》傅建军
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➢ 年生产纲领是设计或修改工艺规程的重要依据，是车间 （或工段）设计的基本文件
生产类型
第
一
节
模
单件生产
具
制
造
生产的产品品种较多，每
工
种产品的产量很少，同一
艺 规 程
个工作地点的加工对象经 常改变，且很少重复生产
编
制
成批生产
产品的品种不是很多，但每 种产品均有一定的数量。工 作地点的加工对象周期性的 更换，这种生产称为成批生 产
工步 走刀
当加工表面，切削工具和切削用量中的转 速与进给量均不变时，所完成的那部分工 序称为工步
安装 工位
工件在机床上占据的每一个加工位置称为 工位
➢ 生产纲领—— 工厂制造产品（或零件）的年产量 ➢ 年生产纲领
N Q n(1 a b)
式其中 N ——年生产纲领（件/年） ； Q ——产品年产量（台/年）； n ——每台产品中该零件数量（件/台）； a——备品率； b——废品率。
4. 选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零 件加工工艺路线；
2. 工艺卡片
5. 确定工序尺寸、公差及其技术要求； 6. 确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额；
3. 工序卡片
7. 填写工艺文件。
产品图样的 工艺分析 第 一 节
模
具
制
零件结构的工艺分析
造 工
零件结构的工艺性，是指所
艺 规
设计的零件在满足使用要求
一
节
2. 包括零件机械加工工艺、
模
检验工艺、装配工艺等
具
制
造
工
艺
规
制订工艺规程的步骤
程
编
1. 零件图的研究与工艺审查；
制
2. 确定生产类型；
3. 确定毛坯的种类和尺寸；
1. 技术上的先进性 2. 经济上的合理性 3. 有良好的劳动条件
工艺规程 制订的原 则和步骤
工艺文件的格式及应用
1. 工艺过程综合卡片
模 具
依据的那些点、线、面。
制
造 工
基准
艺
规
程
编
设计基准 工艺基准
制
工序基准 测量基准 定位基准 装配基准
2.工件的安装方式：
（1）直接找正法
第
－－用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准，使工
一 件占有正确的位置。单件和小批生产
节
模 具 制 造 工 艺 规 程 编 制
在内圆磨床上找正工件
2. 动态精度和静 态精度
段的先进程度 4. 模具生产的经营
和管理水平
5.模具的标准化程度 和企业生产的专门 化程度
4.模具的工作装填
艺
规 程 编
➢模具的精度 和刚度
➢模具的生产周 期
➢模具生产成本
➢模具寿命
制
设计、制造和使用的关系
工艺规程的作用与内容
制订工艺规程的原则
第
1. 指导生产和组织工艺准备
积极开发模 具制造的新 工艺、新技 术，以满足 用户对模具 的不同需求。
发展模具专 业化生产， 以提高模具 制造的反应 灵活性并提 高质量和效 率。
高效 精密 长寿命
标准化 商品化
CAD CAM
新工艺 新技术
专业化
模具制造技术的特点
质量要求高
硬度高
形状复杂
特点
生产周期短
单件多品种
成套性
模具制造基本要求
1.模具结构的复杂程
第
度和模具功能的高 低
一 节 模 具
1. 尺寸精度、形 状精度、位置 精度和表面粗 糙度。
1. 模具技术和生产 的标准化程度
2. 模具企业的专门 化 程度
3. 模具生产技术手
2.模具精度的高低 3.模具材料的选择 4.模具加工设备
1.模具结构 2.模具材料 3.模具的加工质量
制 造 工
第 （2）划线找正法
一
节
－－在机床上用划线盘按毛坯或半成品上预
模 具
先划好的线找正工件，使工件获得正确的位置
制
造
工
艺
规
程
编
制
（3）夹具装夹工件
第 ❖－－利用夹具上的定位元件使工件获得
一 节
正确位置。
模 具
一般用于成批和大量生产
制
造
工
艺
规
程
编
制
3.定位基准的选择
第
一
在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步分为：
制
系
1. 原型材 2. 锻件 3. 铸件
4. 半成品
锻件坯料体积Ⅴ坯：
第 一
Ⅴ坯＝Ⅴ锻K
节
模 具
Ⅴ锻――锻件的体积；
制
造 工
K――损耗系数；K＝1.051.10。
艺
规
程
编 制
❖理论圆棒料直径D理＝ 3 0.637V坯
铸件的质量要求
第
一
节
化学成分和力学性能应符合图样规定的材料牌号标准
模
具
制
形状和尺寸要求应符合铸件图的规定
热处理 强韧性 表面性能
标准化程度的提高促进模具制造技术发展
模具计算机辅助设计和辅助制造（模具CAD/CAM）
模具 CAD
模具 CAM
模具制造技术的发展趋势
模具制造技术向 生产精密、高效、 长寿命方向发展， 以满足模具市场 的需要
加速模具标准 化和商品化进 程，以提高模 具质量，缩短 模具制造周期
节
模 具
粗基准
制
造
使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。
工
艺 规
精基准
程
编
使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。
制
粗基准的选择
两个出发点：
程
的前提下制造的可行性和经
编
制
济性
零件的技术要求分析
1. 主要加工表面的尺寸度； 2. 主要加工表面的形状精度； 3. 主要加工表面之间的相互位置
精度； 4. 零件表面质量； 5. 零件材料、热处理要求及其他
要求。
第
毛坯设计
一
节
模
具
制
造
1. 模具材料的类
工 艺
别
规 程
2. 模具零件几何
编ห้องสมุดไป่ตู้
形状特征和尺寸关
制造 精度高
使用 寿命长
制造 周期短
模具 成本低
模具的生产过程与工艺过程
第
一
节
生产技术准备过程
模
具
制 造 工 艺
生
毛坯的制造过程
产
规 程 编
过
零件的制造过程
程
制
产品的装配过程
各种生产服务活动
模具的生产过程与工艺过程
第 一 节
模
具
制
造
工
艺 规
工艺
程 编
过程
制
工序
工序是工艺过程的基本单元。工序是指 一个（或一组）工人，在一个固定的工作 地点，如机床或钳工台，对一个（或同时 几个）工件所连续完成的那部分工艺过程
造
工 艺
表面应进行清砂处理；去除结疤、飞边和毛刺
规
程
铸件内部，特别是靠近工作面处不得有气孔、砂眼、裂
编
纹等缺陷；非工作面不得有严重的疏松和较大的缩孔；
制
铸件应及时进行热处理，铸钢件依据牌号确定热处理工艺
❖ 五、定位基准的选择
第 一
1、基准的概念及其分类
节 ❖ 基准：是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所
我国 模具 制造 技术 的现 状
.制造设备水平的提高促进模具制造技术发展
新材料的应用促进模具制造技术发展
标准化程度的提高促进模具制造技术发展 模具计算机辅助设计和辅助制造（模具CAD/CAM）
制造设备水平的提高促进模具制造技术的发展
新材料的应用促进模具制造技术发展
模具 新材料
模具新钢种
硬质合金材 料
生产类型
第
一
节
模
单件生产
具
制
造
生产的产品品种较多，每
工
种产品的产量很少，同一
艺 规 程
个工作地点的加工对象经 常改变，且很少重复生产
编
制
成批生产
产品的品种不是很多，但每 种产品均有一定的数量。工 作地点的加工对象周期性的 更换，这种生产称为成批生 产
工步 走刀
当加工表面，切削工具和切削用量中的转 速与进给量均不变时，所完成的那部分工 序称为工步
安装 工位
工件在机床上占据的每一个加工位置称为 工位
➢ 生产纲领—— 工厂制造产品（或零件）的年产量 ➢ 年生产纲领
N Q n(1 a b)
式其中 N ——年生产纲领（件/年） ； Q ——产品年产量（台/年）； n ——每台产品中该零件数量（件/台）； a——备品率； b——废品率。
4. 选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零 件加工工艺路线；
2. 工艺卡片
5. 确定工序尺寸、公差及其技术要求； 6. 确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额；
3. 工序卡片
7. 填写工艺文件。
产品图样的 工艺分析 第 一 节
模
具
制
零件结构的工艺分析
造 工
零件结构的工艺性，是指所
艺 规
设计的零件在满足使用要求
一
节
2. 包括零件机械加工工艺、
模
检验工艺、装配工艺等
具
制
造
工
艺
规
制订工艺规程的步骤
程
编
1. 零件图的研究与工艺审查；
制
2. 确定生产类型；
3. 确定毛坯的种类和尺寸；
1. 技术上的先进性 2. 经济上的合理性 3. 有良好的劳动条件
工艺规程 制订的原 则和步骤
工艺文件的格式及应用
1. 工艺过程综合卡片
模 具
依据的那些点、线、面。
制
造 工
基准
艺
规
程
编
设计基准 工艺基准
制
工序基准 测量基准 定位基准 装配基准
2.工件的安装方式：
（1）直接找正法
第
－－用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准，使工
一 件占有正确的位置。单件和小批生产
节
模 具 制 造 工 艺 规 程 编 制
在内圆磨床上找正工件
2. 动态精度和静 态精度
段的先进程度 4. 模具生产的经营
和管理水平
5.模具的标准化程度 和企业生产的专门 化程度
4.模具的工作装填
艺
规 程 编
➢模具的精度 和刚度
➢模具的生产周 期
➢模具生产成本
➢模具寿命
制
设计、制造和使用的关系
工艺规程的作用与内容
制订工艺规程的原则
第
1. 指导生产和组织工艺准备
积极开发模 具制造的新 工艺、新技 术，以满足 用户对模具 的不同需求。
发展模具专 业化生产， 以提高模具 制造的反应 灵活性并提 高质量和效 率。
高效 精密 长寿命
标准化 商品化
CAD CAM
新工艺 新技术
专业化
模具制造技术的特点
质量要求高
硬度高
形状复杂
特点
生产周期短
单件多品种
成套性
模具制造基本要求
1.模具结构的复杂程
第
度和模具功能的高 低
一 节 模 具
1. 尺寸精度、形 状精度、位置 精度和表面粗 糙度。
1. 模具技术和生产 的标准化程度
2. 模具企业的专门 化 程度
3. 模具生产技术手
2.模具精度的高低 3.模具材料的选择 4.模具加工设备
1.模具结构 2.模具材料 3.模具的加工质量
制 造 工
第 （2）划线找正法
一
节
－－在机床上用划线盘按毛坯或半成品上预
模 具
先划好的线找正工件，使工件获得正确的位置
制
造
工
艺
规
程
编
制
（3）夹具装夹工件
第 ❖－－利用夹具上的定位元件使工件获得
一 节
正确位置。
模 具
一般用于成批和大量生产
制
造
工
艺
规
程
编
制
3.定位基准的选择
第
一
在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步分为：
制
系
1. 原型材 2. 锻件 3. 铸件
4. 半成品
锻件坯料体积Ⅴ坯：
第 一
Ⅴ坯＝Ⅴ锻K
节
模 具
Ⅴ锻――锻件的体积；
制
造 工
K――损耗系数；K＝1.051.10。
艺
规
程
编 制
❖理论圆棒料直径D理＝ 3 0.637V坯
铸件的质量要求
第
一
节
化学成分和力学性能应符合图样规定的材料牌号标准
模
具
制
形状和尺寸要求应符合铸件图的规定
热处理 强韧性 表面性能
标准化程度的提高促进模具制造技术发展
模具计算机辅助设计和辅助制造（模具CAD/CAM）
模具 CAD
模具 CAM
模具制造技术的发展趋势
模具制造技术向 生产精密、高效、 长寿命方向发展， 以满足模具市场 的需要
加速模具标准 化和商品化进 程，以提高模 具质量，缩短 模具制造周期
节
模 具
粗基准
制
造
使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。
工
艺 规
精基准
程
编
使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。
制
粗基准的选择
两个出发点：
程
的前提下制造的可行性和经
编
制
济性
零件的技术要求分析
1. 主要加工表面的尺寸度； 2. 主要加工表面的形状精度； 3. 主要加工表面之间的相互位置
精度； 4. 零件表面质量； 5. 零件材料、热处理要求及其他
要求。
第
毛坯设计
一
节
模
具
制
造
1. 模具材料的类
工 艺
别
规 程
2. 模具零件几何
编ห้องสมุดไป่ตู้
形状特征和尺寸关
制造 精度高
使用 寿命长
制造 周期短
模具 成本低
模具的生产过程与工艺过程
第
一
节
生产技术准备过程
模
具
制 造 工 艺
生
毛坯的制造过程
产
规 程 编
过
零件的制造过程
程
制
产品的装配过程
各种生产服务活动
模具的生产过程与工艺过程
第 一 节
模
具
制
造
工
艺 规
工艺
程 编
过程
制
工序
工序是工艺过程的基本单元。工序是指 一个（或一组）工人，在一个固定的工作 地点，如机床或钳工台，对一个（或同时 几个）工件所连续完成的那部分工艺过程
造
工 艺
表面应进行清砂处理；去除结疤、飞边和毛刺
规
程
铸件内部，特别是靠近工作面处不得有气孔、砂眼、裂
编
纹等缺陷；非工作面不得有严重的疏松和较大的缩孔；
制
铸件应及时进行热处理，铸钢件依据牌号确定热处理工艺
❖ 五、定位基准的选择
第 一
1、基准的概念及其分类
节 ❖ 基准：是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所
我国 模具 制造 技术 的现 状
.制造设备水平的提高促进模具制造技术发展
新材料的应用促进模具制造技术发展
标准化程度的提高促进模具制造技术发展 模具计算机辅助设计和辅助制造（模具CAD/CAM）
制造设备水平的提高促进模具制造技术的发展
新材料的应用促进模具制造技术发展
模具 新材料
模具新钢种
硬质合金材 料