数控实训培训资料(doc 45页)
数控操作培训内容
数控操作培训内容引言：数控操作是现代制造业中一项重要的技能，它通过计算机控制机床的运动和加工过程，实现高精度、高效率的加工。
本文将介绍数控操作培训的内容，包括数控机床的基本知识、编程技巧、操作规范以及常见故障排除方法。
一、数控机床的基本知识1. 数控机床的分类：数控机床按照加工方式可以分为铣床、车床、钻床等；按照控制系统可以分为伺服控制和步进控制等。
2. 数控机床的组成：数控机床由机床本体、数控装置、执行机构和辅助装置等组成。
3. 数控机床的工作原理：数控机床通过数控装置接收指令，控制执行机构的运动，实现工件的加工。
二、编程技巧1. G代码和M代码：G代码用于控制机床的运动方式，如直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的启动和停止等。
2. 坐标系和坐标轴：数控机床使用坐标系来描述工件的位置，常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系；坐标轴用于描述机床的运动方向，如X轴、Y轴和Z轴等。
3. 编程语言：数控机床的编程语言有G代码和M代码，掌握常用的指令和语法规则是编写程序的基础。
三、操作规范1. 安全操作：在进行数控加工时，要注意安全操作规范，如佩戴防护设备、正确使用机床操作面板等。
2. 机床调试：在开始加工前，要进行机床的调试工作，包括刀具的安装、工件的夹紧以及坐标系的设置等。
3. 加工参数设置：根据工件的要求，设置合适的加工参数，如进给速度、切削速度和切削深度等。
4. 加工过程监控：在加工过程中，要及时监控机床的运行状态，如刀具的磨损情况、加工质量等。
四、常见故障排除方法1. 故障诊断：当机床出现故障时，要进行故障诊断，找出故障原因，如电气故障、机械故障等。
2. 故障排除：根据故障原因，采取相应的排除方法，如更换故障部件、调整机床参数等。
3. 故障预防：通过定期检查和维护，预防机床故障的发生，延长机床的使用寿命。
结论：数控操作培训内容包括数控机床的基本知识、编程技巧、操作规范以及常见故障排除方法。
数控车实训教材(doc 40页)
数控车实训教材(doc 40页)数控车实训教程总顾问:崔秀光顾问: 侯方奎、苏憨、韩维启主编：来庆忠、姜礼鑫参编：郑永强、李彤孙海燕、郭修东韩福森、于丽丽前言：数控车实训手册一书是老师们结合多年的教学实践经验，结合中职生的实际情况编写的，是同学们实训学习的必备参考资料。
本书可操作性强，步骤明确。
本书得到了广大数控专业与机电专业老师的支持，得到了学校的支持。
参加编写人员顺序不分先后，都付出了汗水和智慧。
目录项目一、一把刀的对刀与加工阶梯轴项目二、巩固一把刀的对刀与加工带圆弧锥轴项目三、三把刀的对刀与加工带槽螺纹的零件项目四、调头零件的加工（考试题一）项目五、调头零件的加工（考试题二）项目六、调头零件的加工（考试题三）项目七、内孔刀的对刀与内孔零件的加工项目八、内孔刀、内螺纹的对刀与内孔、内螺纹零件的加工项目一、一把刀的对刀与加工阶梯轴一、对刀的定义：对刀就是建立工件坐标系，使工件坐标与机床坐标对应起来。
二、对刀的意义和作用：学习数控操作的人员必须学会对刀，学不会对刀机床无法进行加工。
三、对刀的方法：对1号刀Z轴、X轴采用试切法。
四、对刀的具体步骤：1、用MDI或手动使主轴正传，每分钟600转（M03S600)。
2、换刀到1号刀（T0101)，移动刀架手摇X100至工件附近。
3、降低手摇倍率至X10，调整车刀车端面至工件中心。
4、调出刀偏/形状表格，在刀偏/形状里001号位置输入Z0按测量, 1号刀Z轴就对好了。
5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀且只能向右退至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在刀偏/形状里001号位置输入X+直径值，按测量，1号刀X 轴就对好了。
6、调出刀偏/磨损表，在刀偏/磨损表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入。
这样经过上述步骤操作，1号刀就对好了。
接下来加工一个阶梯轴零件，验证对刀效果。
五、加工阶梯轴零件六、编程O0001;M03S800T0101F0.2; G00X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;X22.;X24.Z-1.;Z-20.;X34.;X36.Z-21.;Z-40.;N2X46.;G00X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1; G00X46.Z2.;G70P1Q2;G00X100.;Z100.;M30七、加工过程编程、检查程序、对刀、加磨损0.8、加工、测量加工尺寸、修改磨损，假设直径24、36处大0.76，在磨损里输入-0.78按加输入,再精加工，直到直径尺寸合格。
数控机床实操培训内容
数控机床实操培训
首先谈谈你们在加工过程中都遇到了哪些问题？
一．在生产加工过程中出现的问题
1.是否看清图纸
2.是否正确使用工量具
3.是否按照正确工艺来加工各零部件
4.首件完成后是否自检（最关键）
5.若加工尺寸不在图纸范围内该如何正确补正
二.刀具的正确选用
1.数控车床刀具的分类（外圆，内孔，切槽，切断，内外螺纹，非标定制刀具）
2.数控铣床刀具的分类（铣刀，铰刀，镗刀，丝锥，钻头，非标定制刀具）
3.刀片的选用(刀片的分类很多种，A.以材料划分。
P钢件M不锈钢K铸铁N有色金属S高温合金H硬材料B.刀片的几何形状。
正常家里使用的车床刀具都是80和55度
4.主轴转速与进给的量要合理（A不同的材质应给不同的转速与进给，B.刀具的大小和切铣屑的深度，C.特殊刀具类如合金应比普通的转速与进给应提高
三.机床的日常保养维护和安全生产
1.了解部分常用的各机床报警信息，1001
2.加工过程中头伸进去看，直接用手去拽正在旋转中的工件铁屑
3.在加工过程中有没有考虑各刀具与主轴的安全行程及车床的换刀位置。
CNC数控知识培训资料
CNC数控知识培训资料一、CNC 数控技术概述CNC 数控技术，即计算机数字控制技术，是一种利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的方法。
它在现代制造业中发挥着至关重要的作用，大大提高了生产效率和加工精度。
CNC 数控机床是实现数控技术的核心设备，通过预先编写好的程序来控制机床的运动轨迹、速度、切削深度等参数，从而实现对各种复杂形状零件的高精度加工。
二、CNC 数控机床的组成1、机床本体这是数控机床的机械结构部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等部件。
机床本体的精度和刚性直接影响加工零件的精度和表面质量。
2、数控系统它是数控机床的“大脑”，负责接收和处理加工程序，并将控制信号发送给驱动系统和执行机构。
数控系统的性能决定了机床的控制精度、响应速度和功能扩展性。
3、驱动系统包括电机、丝杠、导轨等部件，负责将数控系统的指令转化为机床各坐标轴的运动。
4、辅助装置如冷却系统、润滑系统、排屑装置等，为机床的正常运行提供保障。
三、CNC 数控编程基础1、编程坐标系在数控编程中，需要建立一个坐标系来确定零件的位置和尺寸。
常用的坐标系有直角坐标系、极坐标系等。
2、编程指令常见的编程指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、F 指令（进给速度指令）、S 指令（主轴转速指令）等。
例如，G00 表示快速定位，G01 表示直线插补，M03 表示主轴正转等。
3、编程方法（1）手工编程对于形状简单、加工工序较少的零件，可以采用手工编程。
编程人员根据零件图纸，通过计算和编写程序代码来实现加工过程的控制。
（2）自动编程对于形状复杂、加工工序较多的零件，通常采用自动编程。
利用CAD/CAM 软件（如 MasterCAM、UG 等）生成加工程序。
四、CNC 数控机床的操作1、开机前的准备检查机床各部分是否正常，包括润滑、冷却、刀具等；确认加工程序是否正确无误。
2、开机与回零操作打开机床电源，等待系统初始化完成后，进行机床坐标轴的回零操作，以建立机床坐标系。
数控机床培训资料
数控机床培训资料第一节数控技术实践的重要性随着科学技术的飞速发展，社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大（目前已占到70%以上），传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求，因而，以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术，将机械技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术和成组技术等有机地结合在一起，使机器制造行业的生产方式和机器制造技术发生了深刻的、革命性的变化。
当今机床行业的计算机数控化已成为技术进步的大趋势。
数控机床是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，是当代机械制造业的主流装备。
数控机床大大提高了机械加工的性能（可以精确加工传统机床无法处理的复杂零件）。
有效提高了加工质量和效率，实现了柔性自动化（相对于传统技术基础上的大批量生产的刚性自动化），并向智能化、集成化方向发展。
所以，可以毫不夸张地说，（计算机）数控技术，是现代先进制造技术的基础和核心。
数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用（美国的数控机床已占机床总数的80% 以上），是因为它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要，经济效益显著，代表着当今机械加工技术的趋势与潮流，也是现代机械制造企业在市场竞争激烈的条件下生存与发展的必然要求。
在数控机床发展过程中，值得一提的是数控加工中心的出现。
这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现一次装夹并进行多工序加工。
这种机床在刀库中装有钻头、丝锥、铰刀、镗刀等刀具，通过程序指令自动选择刀具，并利用机械手将刀具装在主轴上，这样可大大缩短零件装卸时间和换刀时间。
数控加工中心现在已经成为数控机床中一个非常重要的品种，不仅有立式、卧式等镗铣类加工中心用于箱体类零件的加工，还有车削加工中心用于回转体零件加工以及磨削加工中心等。
数控设备操作、刀具、切削参数等培训资料
刀具修整
阐述刀具修整的重要性、修整工具和修整工艺，以提高刀具 使用寿命和切削效果。
03 切削参数培训
切削参数简介
切削参数是指在切削加工过程中，与切削条件和切削效果有关的工艺参数，包括切 削深度、进给量、切削速度等。
切削参数的选择和调整是数控加工中的重要环节，直接影响加工效率和加工质量。
解决方案
根据切削速度、刀具寿命和表面质量要求， 合理调整进给量和切削深度。
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数控设备操作、刀具、切削参数等 培训资料
目录
• 数控设备操作培训 • 刀具培训 • 切削参数培训 • 实际操作案例分析 • 常见问题与解决方案
01 数控设备操作培训
数控设备简介
01
02
03
数控设备定义
数控设备是一种高精度、 高效率的自动化加工设备， 通过数字控制技术实现复 杂零件的加工。
数控设备种类
05 常见问题与解决方案
数控设备操作常见问题
01
02
03
04
问题1
如何正确安装和调试数控设备 ？
解决方案
根据设备说明书进行安装和调 试，确保所有部件都已正确安
装并符合安全标准。
问题2
如何进行数控设备的日常维护 和保养？
解决方案
定期进行设备检查，包括润滑 、清洁和紧固，确保设备正常
运行。
刀具使用常见问题
数控车床、数控铣床、数 控加工中心等，每种设备 具有不同的加工特点和适 用范围。
数控设备发展趋势
随着技术的不断进步，数 控设备正朝着高精度、高 速度、智能化方向发展。
数控实训培训资料(doc 45页)
数控实训培训资料(doc 45页)Xx大学题目名称数控技术实训2014级机械设计制造及其自动化专业班级学生姓名学号指导教师A课题:如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ40mm×100mm棒材，材料为45号钢。
数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。
外圆车刀粗精加工外圆，切槽刀切槽，外圆螺纹车刀加工螺纹，螺距2mm。
（先做工艺，编程，仿真然后上机床操作）B课题：毛坯为100㎜×100㎜×40㎜板材，生产纲领为小批量，要求加工出如图所示的轮廓及φ6㎜的孔。
工件材料为40G r，正火：HB129-229。
4㎜的厚度需分两层铣削，即每层铣削厚度为2㎜，轮廓铣削刀具使用φ12端铣刀，加工孔用φ6㎜的钻头。
（本题目需采用自动编程，生成程序后导入数控仿真软件中仿真，有能力的同学还可以再使用手工编程）数控技术实训摘要：生产实习是我们自动化专业教学结构中不可缺少的组成部分，也是我们大学教育的一个重要环节。
虽然时间只有短短的1周，但在实习中我学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。
这次实习在于通过对数控技术和加工的亲身实习使学生做到理论联系实际，培养吃苦耐劳的精神，使学生能更多的接触社会、了解产业状况、了解国情。
生产实习不仅可以逐步实现由学生到社会的转变，还可以扩大学生知识面，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识、经验只有参与了生产实习才能学到和体会到。
这些经验知识对我们以后的学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
关键字：数控技术，实习，基础目录一实训前的准备工作............................................... - 1 -1 实习目的与要求 ............................................ - 1 -2 安全文明常识 .............................................. - 1 -3 数控加工特点 .............................................. - 2 -4 机床保养常识 .............................................. - 3 -4.1维护保养的有关知识 ................................ - 3 -4.2设备的日常维护 .................................... - 3 - 二车削实训....................................................... - 4 -1 实训目的.................................................. - 4 -2 零件工艺分析，毛坯及零件基准的确定......................... - 5 -2.1 零件工艺分析...................................... - 5 -2.2 毛坯的确定........................................ - 5 -2.3 零件基准的确定.................................... - 5 -3 零件的工艺方案、切削用量及加工............................. - 6 -3.1零件的工艺方案 .................................... - 6 -3.2 确定零件的切削用量................................ - 8 -3.3计算轨迹坐标值 ................................... - 11 -3.4加工程序如下表： ................................. - 13 -3.5加工程序仿真图形及操作步骤 ....................... - 16 -3.6加工工序卡片..................................... - 22 - 三数控铣削实训的准备过程........................................ - 25 -1 数控铣床的开关机与回零操作................................ - 25 -2 数控铣床基本操作 ......................................... - 25 -2.1 数控铣床常用刀具认识............................. - 25 -2.2 按铣刀结构形式不同可分为......................... - 26 -2.3 数控铣刀的选择及应用............................. - 27 -3.刀具的安装............................................... - 27 -3.1 刀柄............................................. - 27 -3.2 铣刀的装夹....................................... - 27 -4 数控铣床的对刀 ........................................... - 28 - 四铣削实训过程.................................................. - 34 -1 被加工零件的零件图 ....................................... - 34 -2 实训步骤................................................. - 35 -2.1 分析零件图样..................................... - 35 -2.2 工艺分析......................................... - 36 -2.3 加工工序卡片..................................... - 36 -2.4 加工程序编制..................................... - 42 -2.5 自动编程加工过程图............................... - 44 - 五实训总结...................................................... - 47 - 参考文献....................................................... - 48 -一实训前的准备工作1 实习目的与要求为适应数控加工技术的发展对专业人才需求，根据企业对数控专业学生的要求，并根据数控加工职业技能鉴定的标准，在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上，经过实际的操作训陈，了解数控加工的生产实际，熟悉数控加工生产环境，掌握数控加工“应会”的机床操作技能，提高专业技术应用能力，培养良好的职业道德本实训的任务主要是对在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练，使学生了解数控铣床的结构和工作原理；掌握数控铣床日常维护和保养方法；具备常见数控铣床的基本操作能力及解决机床加工过程中的实际问题的能力。
数控机床编程与操作培训资料
数控机床编程与操作培训资料一、概述数控机床是一种集机械、电子、液压、气动和计算机技术于一体的高精密、高效率的自动化机床。
数控机床编程与操作是现代制造业中必不可少的重要技能，本文将介绍数控机床编程与操作的基本知识及培训资料，帮助初学者快速入门并掌握相关技能。
二、数控机床基本原理数控机床是通过预先输入的程序指令来控制机床进行工作的一种高精度加工设备。
数控机床通过数学模型和运动规划来实现对工件的加工，具有高精度、高效率和灵活性的优势。
三、数控编程基础1. G代码与M代码G代码是数控机床编程中常用的控制指令，用于定义加工路径和运动方式；M 代码则是辅助功能代码，如启动冷却液、换刀等。
2. 常用数控编程指令•G00：快速移动•G01：线性插补•G02：圆弧插补•G03：圆弧插补•G04：暂停•G17：选择XY平面•G40：刀补取消3. 数控编程实例假设需要对一个工件进行平面铣削，首先确定工件的尺寸和形状，然后编写相应的G代码，通过数控机床进行加工。
四、数控机床操作流程1. 程序加载与设置将编写好的数控程序加载到数控机床的控制系统中，并设置加工参数、刀具信息等。
2. 手动操作与调试在开始自动加工前，可以通过手动操作对机床进行调试，确保加工路径和方式正确。
3. 自动加工确认调试无误后，启动数控机床进行自动加工，监控加工过程中的情况并及时调整参数。
五、数控机床编程与操作培训资料推荐1.《数控机床编程与操作基础》教程：通过文字、图片等形式详细介绍数控机床的基本原理、编程知识和操作流程。
2.网络视频教程：富有视觉效果，能够直观展示数控机床的编程与操作实例，包括各种加工工艺的演示和讲解。
3.实践教材：提供实际的机床操作机会，通过实际操作加深对数控机床编程与操作的理解。
结语数控机床编程与操作是一项具有挑战性和实用性的技能，通过系统学习和实践可以提升自己在制造领域的竞争力。
希望本文提供的数控机床编程与操作培训资料能够帮助读者快速学习和掌握相关知识，不断提升自己的技能水平。
数控加工技术实训可编辑全文
2024/8/26
控
加 工
数控加工技术实训
技
术
实
训
邢台职业技术学院机电系
数控技术教研室
1
数
控 加
单元1
数控加工技术基础
工
技
内容提要：
术
实 训
➢ 实训目的与要求
单 ➢ 数控加工的基本知识
元
1 ➢ 数控机床的分类
数
控 ➢ 数控机床的工作原理及组成
加
工 技
➢ 数控加工的基本术语
术
基 ➢ 实训内容
础
2024/8/26
训
❖ 50-60年代，发展到NC（硬件数控）阶段。
单
元 ❖ 70年代， 发展到CNC（计算机数控）阶段。 1
数 ❖ 80年代，出现高速高精度CNC的开发和应用阶段。
控
加 ❖ 90年代，基于PC的开放式CNC的开发与应用。 工
技 术
❖ 当代，也主要是基于PC的CNC开放式系统，软件有所提高。
基
础
6
数
础
30
数
控 加
1.3
数控机床的分类
工
技 基于PC的开放式数控系统
术
实 用通用微机技术开发数控系统可
训 以得到强有力的硬件与软件支持，
单 元
这些软件和硬件的技术是开放式
1
的，此时的通用微机除了具备本
数 控
身的功能外，还具备了全功能数
加 工 控系统的所有功能。
技
术
基
础
2024/8/26
31
数 控 加 工 技 术 实 训
2
数
2024/8/26
控 加
1.1
数控车床实训实用手册培训
数控车床实训实用手册（中高级培训）目录一、数控机床安全操作规程工程一：一把刀的编程工程二：一把刀的编程工程三：三把刀的编程用G71工程四：三把刀的编程用G71工程五：三把刀的编程用G73工程六：三把刀的编程用G73工程七：调头加工工程八：调头加工工程九：特殊外形的加工工程十：特殊外形的加工工程十一：椭圆的加工工程十二：椭圆的加工工程十三：椭圆的加工工程十四：椭圆的加工工程十五：椭圆的加工工程十六：抛物线的加工工程十七：内孔的加工工程十八：配合件的加工工程十九：中级技能鉴定工程二十：高级技能鉴定二、数控车床对刀方法（附视频）一、数控机床安全操作规程1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。
3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。
4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。
5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。
6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。
7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。
8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。
9、完成对刀后，要做模拟加工实验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
12、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
数控车床实训内容
数控车床实训内容
一、基础知识
1. 数控车床的基本原理和构成，了解数控车床的基本概念和操作原理。
2. 了解数控车床的坐标系，掌握工件坐标系的设定和操作方法。
3. 掌握数控车床的编程语言和编程格式，理解加工程序的基本结构和工作流程。
二、机床操作
1. 学习数控车床的操作面板和操作按钮的使用方法，掌握开机、关机、急停等基本操作。
2. 学习通过操作面板控制数控车床的移动，包括手动模式和自动模式下的移动操作。
3. 掌握数控车床的刀具装卸操作，了解刀具的安装要求和调整方法。
三、工件装夹
1. 学习工件的定位和夹紧方法，了解常用夹具的使用和调整。
2. 掌握工件装夹的基本步骤和操作技巧，提高工件的装夹效率和稳定性。
3. 学习分析工件装夹可能出现的问题，并采取相应的措施解决。
四、刀具选择
1. 了解常用刀具的种类、结构和用途，掌握刀具的材料、切削参数和加工性能。
2. 学习根据加工需求选择合适的刀具，掌握刀具的安装和调整方法。
3. 了解刀具磨损的原因和监测方法，掌握刀具的更换时机和操作方法。
五、加工程序编写
1. 学习根据图纸要求编写加工程序，掌握程序的结构和编写技巧。
2. 掌握常用指令的使用方法和功能，如G代码、M代码等。
3. 学习对程序进行优化和调试，提高程序的稳定性和加工效率。
六、精度控制
1. 学习精度控制的基本原理和方法，了解加工误差的产生原因和预防措施。
2. 掌握常用测量工具的使用方法和精度测量技术，如千分尺、卡尺等。
3. 学习通过调整参数和优化程序提高加工精度的方法。
数控全面培训教程-数控车床基本操作实训
在实训过程中，学员需要掌握如 何根据图纸要求选择合适的刀具、 切削参数和加工方法，以保证加
工出的螺纹符合精度要求。
此外，学员还需要了解如何控制 切削深度和进给速度，以及如何 进行刀具补偿和测量等操作。
切槽与切断实训
切槽与切断实训是数控车床基本操作实 训中的重要环节，主要涉及到各种槽和
此外，学员还需要了解如何控制切削 深度和进给速度，以及如何进行刀具 补偿和测 据图纸要求选择合适的刀具、切削参 数和加工方法，以保证加工出的孔符 合精度要求。
螺纹加工实训
螺纹加工实训是数控车床基本操 作实训中的重要环节，主要涉及 到各种螺纹的加工，如三角形螺
损害。
检查刀具和夹具
确保刀具和夹具的完好 无损，如有损坏应及时
更换。
检查润滑系统
记录维护日志
定期检查数控车床的润 滑系统，确保润滑油充
足且无泄漏。
每次维护保养后，应记 录维护日志，包括保养 内容、保养时间等信息。
常见故障排除
刀具无法正常工作
检查刀具是否正确安装，刀具参数是否设置 正确，以及刀具是否损坏。
数控编程的主要目的是将加工过程数字化，提高加工过程的自动化程度，从而提高生产效率 和加工精度。
数控编程的基本步骤包括分析零件图样、确定加工工艺、数值计算、编写加工程序、程序输 入和校验等。
G代码和M代码
G代码是数控编程中常用的一种代码，用于描述数控机床的运动轨迹和加工参数。G 代码的格式为Gxx Xxx Yxx Zxx Fxx Sxx Txx，其中xx为数字，表示不同的运动轨迹 和加工参数。
数控车床的特点
具有高精度、高效率、高自动化等特 点，广泛应用于机械制造、汽车、航 空等领域。
数控车床的组成
数控车工实训
专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师T0101M03S600N1G00X18专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师要求：在上述图形中用铅笔画出走刀路径，利用各指令编写程序，并用软件进行模拟。
、刀具准备、工艺分析、编写程序、掌握编程各指令；G94、G76并结合其他指令编程；专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师要求：在上述图形中用铅笔画出走刀路径，利用各指令编写程序，并用软件进行模拟。
、刀具准备、工艺分析、编写程序专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师要求：在上述图形中用铅笔画出走刀路径，利用各指令编写程序，并专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师。
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数控实训培训资料(doc 45页)Xx大学题目名称数控技术实训2014级机械设计制造及其自动化专业班级学生姓名学号指导教师数控技术实训任务书14机制本 专业 第三组学生姓名：专业班级： 14机制本指导教师：一、实训课题：数控技术实训二、实训工作日：自2017年12月11日至2017年12月24日三、实训进行地点：CAD/CAM JD205/206、金工实习工厂仿真及上机床实训实验时间安排由指导教师通知。
四、实训任务要求：为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；实训要求如下：1.必须独立完成实训，先进行程序编制工作，然后在数控仿真计算机实验室上机模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后进行加工实践；2. 实训完成后每人上交一份总结报告。
必须包含1）计算机绘制图纸，根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表）（2）选择刀具，计算确定切削用量（附：数控加工刀具卡）3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点（4）编制数控加工程序单（6）附打印的模拟结果（7）实训心得等内容；3.每组数控车床、数控铣床各一题，设计任务技术图纸如A、B；4.实训的时间为2周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务；5.凡不符合上述要求的必须重做。
五、课程设计题图：A课题:如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ40mm×100mm棒材，材料为45号钢。
数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。
外圆车刀粗精加工外圆，切槽刀切槽，外圆螺纹车刀加工螺纹，螺距2mm。
（先做工艺，编程，仿真然后上机床操作）B课题：毛坯为100㎜×100㎜×40㎜板材，生产纲领为小批量，要求加工出如图所示的轮廓及φ6㎜的孔。
工件材料为40G r，正火：HB129-229。
4㎜的厚度需分两层铣削，即每层铣削厚度为2㎜，轮廓铣削刀具使用φ12端铣刀，加工孔用φ6㎜的钻头。
（本题目需采用自动编程，生成程序后导入数控仿真软件中仿真，有能力的同学还可以再使用手工编程）数控技术实训摘要：生产实习是我们自动化专业教学结构中不可缺少的组成部分，也是我们大学教育的一个重要环节。
虽然时间只有短短的1周，但在实习中我学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。
这次实习在于通过对数控技术和加工的亲身实习使学生做到理论联系实际，培养吃苦耐劳的精神，使学生能更多的接触社会、了解产业状况、了解国情。
生产实习不仅可以逐步实现由学生到社会的转变，还可以扩大学生知识面，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识、经验只有参与了生产实习才能学到和体会到。
这些经验知识对我们以后的学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
关键字：数控技术，实习，基础目录一实训前的准备工作............................................... - 1 -1 实习目的与要求 ............................................ - 1 -2 安全文明常识 .............................................. - 1 -3 数控加工特点 .............................................. - 2 -4 机床保养常识 .............................................. - 3 -4.1维护保养的有关知识 ................................ - 3 -4.2设备的日常维护 .................................... - 3 - 二车削实训....................................................... - 4 -1 实训目的.................................................. - 4 -2 零件工艺分析，毛坯及零件基准的确定......................... - 5 -2.1 零件工艺分析...................................... - 5 -2.2 毛坯的确定........................................ - 5 -2.3 零件基准的确定.................................... - 5 -3 零件的工艺方案、切削用量及加工............................. - 6 -3.1零件的工艺方案 .................................... - 6 -3.2 确定零件的切削用量................................ - 8 -3.3计算轨迹坐标值 ................................... - 11 -3.4加工程序如下表： ................................. - 13 -3.5加工程序仿真图形及操作步骤 ....................... - 16 -3.6加工工序卡片..................................... - 22 - 三数控铣削实训的准备过程........................................ - 25 -1 数控铣床的开关机与回零操作................................ - 25 -2 数控铣床基本操作 ......................................... - 25 -2.1 数控铣床常用刀具认识............................. - 25 -2.2 按铣刀结构形式不同可分为......................... - 26 -2.3 数控铣刀的选择及应用............................. - 27 -3.刀具的安装............................................... - 27 -3.1 刀柄............................................. - 27 -3.2 铣刀的装夹....................................... - 27 -4 数控铣床的对刀 ........................................... - 28 - 四铣削实训过程.................................................. - 34 -1 被加工零件的零件图 ....................................... - 34 -2 实训步骤................................................. - 35 -2.1 分析零件图样..................................... - 35 -2.2 工艺分析......................................... - 36 -2.3 加工工序卡片..................................... - 36 -2.4 加工程序编制..................................... - 42 -2.5 自动编程加工过程图............................... - 44 - 五实训总结...................................................... - 47 - 参考文献....................................................... - 48 -一实训前的准备工作1 实习目的与要求为适应数控加工技术的发展对专业人才需求，根据企业对数控专业学生的要求，并根据数控加工职业技能鉴定的标准，在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上，经过实际的操作训陈，了解数控加工的生产实际，熟悉数控加工生产环境，掌握数控加工“应会”的机床操作技能，提高专业技术应用能力，培养良好的职业道德本实训的任务主要是对在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练，使学生了解数控铣床的结构和工作原理；掌握数控铣床日常维护和保养方法；具备常见数控铣床的基本操作能力及解决机床加工过程中的实际问题的能力。
2 安全文明常识文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
操作时应做到以下几点；为确保数控铣床操作员的人身安全，减少人为造成的机械事故，保证生产顺利进行，现制定如下作业规范，所有数控铣床操作员必须严格遵守。
1）、操作前穿戴好防护用品（工作服﹑安全帽﹑防护眼镜﹑口罩等），女工应将发辫卷入帽内，不得外露，严禁穿拖鞋、凉鞋，操作时，操作员必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣服，以防手卷入旋转卡盘和刀具之间。
2）、工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固。
运转机床前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，确认一切正常后，才能操作。
3）、正确设定工件坐标系。
编辑或拷贝加工程序后，应校验运行。
4）、机床运转时，不得调整﹑测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。
一旦发生危险或紧急情况，马上按下操作面板上红色的“急停”按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作，机床一切运动停止。
5）、在主轴旋转未完全停止前，严禁用手制动。
6）、加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。
7）、自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。