钢管及支架除锈及防腐施工方案

钢管及支架除锈及防腐施工方案

管道系统中的钢管（镀锌钢管除外）和支架应作表面防腐处理。防腐作业前，应对钢材表面进行除锈。

1、金属表面处理方法和施工程序

金属表面除锈处理的方法有清洗、工具除锈、喷射除锈、酸洗等。

清洗：主要是用溶剂、乳剂或碱液清洗剂除掉可见的油、油脂、灰土、润滑剂和其它可溶污物。

工具喷射除锈：主要是清除钢材表面中重锈蚀。

酸洗：酸洗是在工具喷射除锈清洗的基础上进行酸洗，以彻底清除铁锈和钢材表面的氧化皮。

1）清洗方法：

（1）清洗前应用刚性纤维刷除掉钢材表面上的松散物（不包括油污、油脂）。

（2）刮掉附在钢材表面的浓厚油或油脂。然后用擦洗、喷洗等方法清洗。

2）喷射除锈：即是用专用设备利用压缩空气通过喷嘴喷射干燥的金属丸或非金属磨料，去除钢材表面的铁锈。空气压力：0.3-0.5Mpa，磨料粒径：0.5-0.2㎜，喷嘴喷射角：～70°，喷嘴距金属表面：200-250㎜。

3）工具除锈：

本工程所用的钢管、支架钢材的除锈方法主要采用工具除锈。

除锈工具主要包括：锤子、钢丝刷、铲刀、角向磨光机、砂纸等工具除锈。

2、管道防腐

（1）防腐施工的基本要求：

1）防腐涂料的涂刷工作宜在适宜的环境下进行；室内涂刷温度为20～25℃，相对湿度在65%以下；室外涂刷应无风砂和雨水，室外涂刷温度为5～40℃，相对湿度在85%以下；施工现场应采取防火、防雨、防冻措施。

2）对管道进行严格的表面处理，清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，必要时要进行酸洗、磷化等表面处理。

3）为了使合格的金属表面不再生锈或二次沾染油污等。必须在3小时内涂第一层底漆。

4）控制各涂料的间隔时间，掌握涂层间的重涂适应性，必须达到要求的涂

层厚度，一般以150-200ｕm为宜。

5）学分制层质量应符合以下要求：涂层均匀、颜色一致、涂层附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂现象。

6）操作区域应通风良好，必要时安装通风和除尘设备，以防止中毒事故的发生。

（2）架空管道的防腐：

1）室内及通行地沟内的明装管道，一般先涂二道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆。外面再刷两道各色油性调和漆或各色磁漆。室内消火栓管道是采用镀锌钢管，管道外壁只涮红色面漆。重力雨水管的镀锌钢管外涂涮防火涂料。

2）室外架空管道、半通行或不通行地沟内管道，以及室内的冷水管道，应选用具有防潮耐水性能的涂料，其底漆可用红丹酚醛防锈漆，面漆可用各色酚醛磁各色油性调和漆或疬青漆。

3）室外管道绝热保护层防腐，应选用耐候性好并具有一定防水性能的涂料。保护层采用非金属材料时，应涮二道各色酚醛磁漆或醇酸磁漆；也可先涮一道沥青冷底子油，再涮两道沥青漆。本工程屋顶室外绝热保护层采用镀锌铁皮，不需涂防腐。

（3）埋地管道防腐

埋地管道敷设的外防腐结构分为普通、加强和特加强三级。应根据土壤腐蚀性和环境因素而定，在确定涂层种类和等级时，应考虑阴极保护的因素。

1）石油沥青防腐层的施工方法：

①钢管在防腐前必须进行表面防腐处理，并达到除锈等级要求。

②沥青热加工时，应将沥青破碎成粒径为100-200的块状并清除纸屑、泥土及其它杂物，加热开始时应缓慢加温，温度度控制在230℃左右，最高不得超过250℃。加热熔化过程中应经常驻搅拌并清除熔化沥青表面上的漂浮物。

③管道涮底漆的沥青应与面漆的沥青标号相同，严禁用含铅的汽油调制底漆，所用的汽油应沉淀脱水。底漆配制时沥青与汽油的体积比应为：

沥青比汽油（相对密度为0.8-0.82）=1：（2-3）

底漆刷涂应均匀，不得有漏涂、流痕和凝块等缺陷，涂刷厚度应为0.1-0.2㎜，管两端150-200㎜处不得涂刷底漆（留作管道焊接用）。

2）浇涂沥青与缠绕玻璃布的要求：

①底漆干燥后主可浇涂沥青及缠绕玻璃布。在常温情况下，涂刷底漆与浇涂沥青的间隔时间不应超过24小时。

②沥青浇涂温度宜为200-220℃，但不得低于180℃，每层浇涂厚度为1.5㎜.

③浇涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布必须干燥清洁，缠绕时应紧密无皱褶，压边应均匀，压边的宽度为30-40㎜，玻璃布的搭接长度为100-150㎜，玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现大于50*50㎜面积的空白。

④管道两端应按管径的大小预留一段长度不涂沥青（见下表），钢管两端的各层防腐层应做成阶梯形接槎，阶素材宽度应为50㎜.

管端预留接头长度（㎜）

先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。

支架一般在除锈后涮防锈漆加面漆。焊接成型后的焊接处处理和补漆。

管道在焊接完成试压后，进行焊口处理再补防腐，步骤同管道防腐。