宾得弛张筛在张集选煤二厂的应用

1 弛张筛结构、工作原理及特点
奥地利宾得弛张筛由传统的圆振动筛发展而 来，工作原理为单一驱动产生双重振动，即通过 共振，由一个驱动器提供两个振动，基本的振动 是偏心块旋转产生的圆形振动，附加的振动是由 浮动筛框产生的椭圆形振动。弹性聚氨酯筛面的 两端分别安装在浮动筛框上的固定横梁和浮动横 梁上，在筛分过程中，聚氨酯筛面连续不断的扩
收稿日期： 2012-03-27 作者简介： 方 爽 （ 1969—） ，男，安徽桐城人，1992 年毕 业于山东科技大学选矿专业，工学学士，淮南矿业集团选煤分公 司张集选煤二厂厂长，工程师，电话： 0554 － 7666633。
张、收缩，从而获得很高的振动强度，有效防止 了筛孔堵塞。宾得弛张筛技术特点如下：
宾得驰
博后筛
比较
张筛
22： 00 10. 3 8. 1
2. 2
5. 8
2. 4
3. 4
23： 00 12. 4 7. 9
4. 5
7. 2
2. 6
4. 6
0： 00 16. 2 7. 5
8. 7
10. 1 2. 1
8. 0
1： 00 14. 9 8. 7
6. 2
9. 2
3. 3
5. 9
2： 00 17. 2 8. 9
根据表 4 所列数据，以 9 mm 为分选下限， 计算驰张筛分级效果，见表 5。按照 GBT15716 － 2005 煤用筛分设备工艺性能评定方法要求评定筛 分效率。
E = β（ α － θ） /α（ β － θ） 式中： E———筛分效率，% ；
α———入 料 中 小 于 规 定 粒 度 的 细 粒 含
由表 3 可以看出，在设备满负荷给料的相同 生产条 件 下， 弛 张 筛 比 博 后 筛 的 筛 上 物 限 下 率 低，随着生产时间的延长，差值增大。以 10 mm 为粒度下限，平均低 6. 5 百分点，生产 6 h 后相 差 9. 1 百 分 点； 以 6 mm 为 粒 度 下 限，平 均 低 6. 47 百分 点，生 产 6 h 后 相 差 8. 1 百 分 点。另 外，弛张筛的筛上物中小于 6 mm 粒级含量特别 小，平均只有 2. 68% ，在入料煤质没有明显变化 的情况下，数值变化很小。由此说明弛张筛比博 后筛的筛分效果要好。为进一步检测筛分效率， 在 3 月 1 日白班，采取与调试时相同的测定方 法，对宾得驰张筛入料、筛上物、筛下物同时采 样，并进行筛分试验，结果见表 4。
7. 2 12. 2
1. 6
2. 7
58. 9 100. 0
3： 00
质量 / 占本
kg 级 / %
25. 1 44. 9
22. 6 40. 4
6. 5 11. 6
1. 7
3. 0
55. 9 100. 0
表 3 筛上物限下率计算结果
采样 时间
限下率（ 10 mm） / %
宾得驰
博后筛
比较
张筛
限下率（ 6 mm） / %
张集选煤二厂隶属于淮南矿业（ 集团） 有限责 任公司，设计生产能力 550 万 t / a，属矿井型选 煤厂。 煤 质 具 有 矸 石 硬 度 软， 末 煤 含 量 大， 煤 湿、粘，不易筛分，煤和矸石易泥化且不易沉降 等特点。选煤方法采用 300 ～ 50 mm 粒级块煤动 筛排矸，50 ～ 6 mm 粒级原煤跳汰分选，粗粒煤 泥由高频筛回收，细粒煤泥由压滤机回收。50 ～ 6 mm 粒级二次筛分时，原来应用 ZXF3673 型香 蕉筛，分级粒度为 10 mm，筛孔经常堵塞，分级 效果差，造成带末煤入选，使得后续煤泥水系统 处理压力大。2012 年 2 月初，张集选煤二厂配合 相关单位，对该设备进行改造，应用奥地利宾得 弛张筛替换了原香蕉筛，改造后，彻底解决了筛 分效率低、筛孔堵塞、维护工作量大的问题，也 大大改善了煤泥水系统运行状况。
kg
%
＞ 13 13 ～ 6
103. 6 39. 4 64. 4 24. 5
156. 5 80. 3 31. 5 16. 2
12. 6 5. 3 48. 8 20. 6
＜ 6 95. 2 36. 2
6. 8 3. 5
175. 6 74. 1
合计 263. 2 100. 0 194. 8 100. 0 237. 0 100. 0
从表 1、表 2 可以看出，博后筛在筛面清理 并正常生产 3 h 后，由于部分筛缝中夹有煤粒， 部分筛面有粘煤现象，影响了物料透筛，因而筛 上物中细粒含量增大，筛分效果渐渐变差。而宾 得弛张筛筛面没有这种现象，物料透筛效果一直 较好，筛上 物 中 细 粒 含 量 基 本 不 变， 数 量 也 很 少。分别以 10 mm 和 6 mm 为限，计算两筛筛上 物限下率（ 见表 3） 。
16
煤炭加工与综合利用
2012 年第 2 期
1—偏心块： 基本振动 （ 圆形振动 /线 性 振 动） ，振 幅 可 调， 2a = 4 ～ 7 mm； 2—浮动框： 附加振动（ 椭圆形振动） ，振幅 可调，2a = 12 ～ 18 mm； 3—筛板： 扩张或收缩
图 2 弛张筛工作原理示意
框产生的筛面驰张振动，这样可以保证筛孔不易 堵塞。
（ 2） 宾得弛张筛筛分物料振动强度大。由于 双重振动可使筛分物料产生 50 个 g 的振动强度， 而普通振动筛只能最大达到 5 个 g 的振动强度， 所以宾得弛张筛能达到很高的筛分效率。
（ 3） 宾得弛张筛筛分物料适应性强，能处理 湿粘的难筛物料，且不堵塞筛孔。
（ 4） 宾得弛张筛整体质量轻，选用驱动电机 功率低。
（ 5） 浮动筛框振幅可调，物料振动强度在 10 ～ 50 个 g 范围内可调，筛孔不容易堵塞，对难筛 物料的筛分效率较高。
图 1 弛张筛模型图
2 宾得弛张筛与普通振动筛的区别及优势 （ 1） 振动原理不同。普通的振动筛只是由激
振器产生圆振动或线性振动，筛面与振动筛是一 体振动； 而宾得弛张筛的振动由两部分组成，即 由激振器产生的圆振动或线性振动以及由浮动筛
摘 要： 介绍了奥地利宾得公司弛张筛的工作原理、主要技术特点及在张集选煤二厂的应 用情况； 通过实际应用对比，宾得公司弛张筛具有筛分效率高、不堵塞筛孔、维护工作量少的 特点，可为选煤厂带来较高的经济效益。
关键词： 选煤厂； 弛张筛； 干法筛分； 筛分效率； 经济效益 中图分类号： TD452 文献标识码： A 文章编号： 1005-8397（ 2012） 02-0015-03
8. 3
11. 5 2. 7
8. 8
3： 00 17. 5 8. 4
9. 1
11. 1 3. 0
8. 1
平均 14. 8 8. 3
6. 5
9. 2
2. 7
6. 5
表 4 宾得弛张筛筛分煤样采集记录（ 3 月 1 日）
粒级 / mm
入料
重量 / 产率 /
kg
%
筛上物
重量 / 产率 /
kg
%
筛下物
重量 / 产率 /
产的延续性。 （ 4） 方形筛大梁易被物料冲刷磨损，大梁的
使用寿命受到一定程度的影响。
4 筛分机生产应用对比
4. 1 弛张筛主要技术参数 张集选煤二厂所用筛分机型号 KRL / ED3 ×
7m，筛面 面 积 21 m2 ，安 装 倾 角 22°，功 率 30 kW，转速 756 r / min，椭圆振幅 14 ～ 18 mm，圆 振幅 4. 5 ～ 7 mm，条缝筛孔 9 × 25 mm，入料能 力 450 t / h，入料粒度 0 ～ 80 mm。 4. 2 对比试验
25. 1 24. 6 6. 0 1. 2 56. 9
44. 1 43. 2 10. 5 2. 1 100. 0
23. 7 19. 8 5. 6 1. 7 50. 8
46. 7 39. 0 11. 0 3. 3 100. 0
2： 00
质量 / 占本
kg 级 / %
24. 6 41. 8
25. 5 43. 3
为比较宾 得 弛 张 筛 与 博 后 筛 的 筛 分 效 果，2 月 29 日对两筛分机筛上物进行了采样，分别测 定筛上物限下率。
夜班接班后，首先清理筛面，然后开机，将 博后筛和宾得弛张筛入料量均匀调节到 450 t / h。 正常开机 1 h 后，煤管队安排人员对两筛筛上物 同时采样。以后每隔 1 h，沿出料筛面三点均匀 采样一次。子样分别存放，做好标签。分别对每 次采集煤样进行筛分试验，结果见表 1、表 2。
23： 00 质量 / 占本
kg 级 / %
0： 00 质量 / 占本
kg 级 / %
1： 00 质量 / 占本
kg 级 / %
20. 7 20. 9
41. 6 42. 1
22. 9 23. 6
39. 0 40. 2
20. 8 21. 2
40. 1 40. 8
4. 5
9. 1
6. 3 10. 7
5. 1
2012 年第 2 期
粒度 / mm
＞ 25 13 ～ 25 6 ～ 13
＜6 合计
22： 00
质量 / 占本
kg 级 / %
24. 7 46. 4
21. 2 39. 8
4. 2
7. 9
3. 1
5. 8
53. 2 100. 0Байду номын сангаас
方 爽，等： 宾得弛张筛在张集选煤二厂的应用
表 1 博后筛筛上物不同时间采样测试结果
煤炭加工与综合利用
No. 2，2012
COAL PROCESSING ＆ COMPREHENSIVE UTILIZATION
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宾得弛张筛在张集选煤二厂的应用
方 爽1，杜 杰1，赵宏霞2
（ 1. 淮南矿业集团选煤分公司 张集选煤二厂，安徽 桐城 231400； 2. 凯瑞斯矿业设备技术（ 北京） 有限公司，北京 100013）