某柴油发电机组振动超标问题机理分析
干货丨电厂发电机振动故障原因及处理方法
干货丨电厂发电机振动故障原因及处理方法振动故障是发电机运行过程中的常见故障类型，通常是由于发电机的转动部分不平衡、电磁方面或机械故障引发的，在电厂运行过程中发电机的工作性能以及工作状态对电厂的工作有十分重要的影响，提高发电机运行质量必须要从预防发电机故障着手。
发电机振动故障带来的影响比较大，在日常运行过程中必须要找到发电机振动故障的原因，及时做好检修维护，以减少发电机故障发生率。
电厂发电机异常振动的危害振动是发电机在正常的运行状态下的一种正常现象，这种振动是一种有规律的振动，而且振动的幅度不会太大，因此对发电机的运行产生的影响也是在允许范围之内，所以不会造成其他事故。
但是在运行过程中对于一些异常振动，超出发电机的承受范围，则会导致发电机运行稳定性受到影响。
发电机异常振动带来的危害主要有以下几个方面：第一，振动会导致发电机组连接处的部件出现松动，例如地脚螺丝发生松动或断裂；第二，异常振动会导致发电机基座的二次浇灌体发生松动，从而使得基础处出现裂缝；第三，异常振动会导致发电机的通流部分的封轴装置相互摩擦，出现严重的磨损，并且造成设备主轴弯曲；第四，导致滑销磨损，严重时还会影响发电机的热膨胀能力，造成严重的安全隐患。
第五，异常振动会导致发电机的转子护环出现松动和磨损，严重时会造成芯环破损和线路的绝缘磨损现象，引发短路故障和接地故障。
电厂发电机常见的异常振动电厂发电机组的异常振动是一种较为常见且复杂的运行故障，产生异常振动的原因是多种多样的，例如发电机本身的质量问题和介质问题，如油温、油质、疏水等因素可能会导致异常振动，外部操作不当也会导致异常振动。
1.气流激振造成振动异常由于气流激振是引起发动机异常振动的主要原因，当发电机受到气流激振影响的时候，机器会出现两个特征，一个是发电机的振动比较敏感，很容易受到各种运行参数的影响，而且振动幅度增大、突发性特征明显；另一个是在发电机设备运行过程中会出现较大量值的低频分量。
600mw发电机转子振动偏大分析处理
600mw发电机转子振动偏大分析处理随着国家对发电机性能要求越来越高，发电机转子振动也成为了很多发电厂操作人员需要重点关注的问题之一。
本文主要针对铁路某600MW发电机转子振动偏大的原因，进行分析和处理。
一、 600MW发电机转子振动偏大的分析在对该600MW发电机转子振动偏大的原因进行分析时，首先要考虑的因素是配置和结构上是否存在问题。
经过现场检查和检验实验，该发电机转子的配置和结构没有问题，都符合现行有关标准。
考虑到发电机的运行参数，包括主要参数和次要参数，例如转速、电流、电压、功率等，可以确定这类振动偏大的原因：1、控制系统的不合理参数设置在操作和控制发电机的过程中，有的参数设置是不合理的，这就会导致发电机转子振动偏大。
例如，发电机的电压控制过低，发电机转速设置值过高等等，这都会使发电机转子振动偏大。
2、发电机冷却系统故障有时，发电机运行过程中，发电机的冷却系统可能会受损，或者因堆积的灰尘、腐蚀和受潮等原因而失灵掉，这会导致发电机热能过大，发电机转子温度变高，从而使发电机转子振动偏大。
3、轴承失灵发电机轴承也是发电机故障多发的部位之一，因此也要对其进行定期检测和维护。
一旦发生故障，比如磨损过大，油膜破损等，轴承流通能力会受到影响，从而使发电机转子振动偏大。
4、发电机拖动系统不良发电机拖动系统的不良也会对发电机转子振动产生影响，发电机的拖动系统的不良也可能导致发电机转子振动偏大。
发电机拖动部件，如皮带、轮形、减速机等，如果没有定期检查和维护，也会导致发电机拖动系统不良，从而使发电机转子振动偏大。
5、空气动力学失衡当发电机转子处于空气中时，力矩以及转子处于不同位置时会存在不同的空气动力学失衡，导致空气流动不畅，使发电机转子振动偏大。
二、 600MW发电机转子振动偏大的处理1、控制系统参数调整当发现发电机转子振动偏大的原因出现在控制系统参数设置上时，就可以通过相应的参数调整，来改善发电机的振动情况。
柴油发电机组抖动厉害的原因
柴油发电机组抖动厉害的原因柴油发电机组在运行时，会出现很大的振动现象，严重影响了附近居民的日常生活。
那研究是什么原因起引振动现象呢？柴油发电机组由电气和机械两个部分组成，因此，它的故障也要合二为一的来分析。
柴油发电机组的振动故障原因也要分成两部分:一般来讲，静音式柴油发电机组振动是由于转动部分不平衡、电磁方面或机械故障的原因引起的。
一、转动部分不平衡：主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。
处理方法是先找好转子平衡。
如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。
再有就是转动部分机械松动造成的。
如：铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
二、电气部分的故障：是由电磁方面的原因造成的主要包括：交流柴油发电机组定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步柴油发电机组励绕组匝间短路，同步柴油发电机组励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
三、机械部分故障主要有以下几点：1、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
2、与发电机相联的齿轮、联轴器有毛病。
这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
3、发电机本身结构的缺陷和安装的问题。
这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个发电机安装基础的刚度不够，发电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
大机组振动原因分析与处理
大机组振动原因分析与处理摘要简述了引起大型机组振动的几种原因，并对部分原因以现场实际工作经验为例进行了剖析，附以解决方案，对从事该类型工作的设备管理人员解决现场振动问题，具有一定的借鉴意义。
关键词大型机组；振动；轴承；底脚1 引言大型压缩机组因其单位效率高，在石油化工行业被越来越多的用户使用，而且朝着大型化，模块化的趋势发展。
与此同时，因化工行业连续生产的特殊性，大型机组必须满足长周期、安全、稳定运行的条件。
保证大型机组安全稳定的首要条件则是对大型机组的运行状态进行跟踪监控，并实时做好记录，分析机组的状态是否正常，以此来判断机组是否能够继续运行或者确定机组的检修时间等。
其中，机组状态检测中首要跟踪的参数便是机组的振动、温度等，很多情况下，振动与温度是有关联的。
因此，在测得振动参数后，对比温度参数需要进行深入的分析才能准确判断出原因。
大型机组的振动问题是比较复杂的一个课题，涉及到许多方面。
比如，转子动静平衡不好，联轴器不对中，地脚螺栓存在虚脚，轴承间隙不合适，管线应力等其它非机组本身的附加振动源等。
一个机组振动超标后，首先要找出振动源，并分析排除可能的情况。
有些时候引起振动的原因并不是唯一的，可能存在多项引起振动的原因，这个时候判断问题就比较困难一些，但是只要我们仔细排查，便能最终找到问题所在。
2 引起振动的几种原因现以某厂5台大型制冷压缩机组为例简要分析一下振动产生的原因以及在现场实际排查的过程和最终解决方案。
该厂有汽轮机驱动的离心式制冷压缩机1台，6000V高压电机驱动的喷油双螺杆压缩机4台。
这些制冷压缩机组为聚合反应提供冷媒，鉴于生产的连续性，这五台机组必须同时保持高效稳定的运行。
监测振动对跟踪与分析机组的运行状态至关重要。
振动分为三个方向的振动，水平，垂直，轴向。
这三个方向的振动分别能反应机组的不同状态。
水平方向振动大，一般反应的是机组转子不平衡或者是联轴器对中不好。
垂直振动大则一般反应机组有虚脚，找正不好。
火电机组泵类设备振动超标原因分析及预防控制
摘要：某海外火电机组全厂对泵类设备实施了振动测试，共发现42台泵存在振动超标问题，结合振动分析仪频谱，辅助其他检测手段，对存在振动超标问题的水泵进行了振动原因分析、处理，解决了泵类设备的振动超标问题。
基于该项目实践，对泵类产品振动原因进行了分类、研究，有针对性地提出了泵类产品的振动预防措施，为泵类设备的振动预防控制提供了指导。
关键词：水泵；振动；原因分析；预防控制0 引言在火电机组中，泵类设备数量较多，作用较大。
泵类设备振动超标是一种较为普遍的现象。
振动会对泵性能产生重大影响，因此对泵的振动进行研究非常有必要。
通常来说，振动水平增加意味着泵出现故障，同时意味着设备开始自我毁坏。
较高的振动最终会由于循环载荷使轴承寿命降低、地基变形、密封失效等，导致泵组损坏，甚至造成较大的安全事故。
为了确保泵组及其配套设施安全，必须将泵类设备振动控制在标准、规范要求的范围内。
1 泵类设备振动原因分析及处理措施某海外项目的一台350 MW燃煤电站机组中配套使用了大量转动设备，如水泵、风机、磨煤机、破碎机等。
为了确保设备安全运行，该项目使用FLUKE 810振动测量仪对全厂所有转动类设备进行了振动检测，共计发现42台水泵超出ISO 10816标准规定的振动A区范围。
振动原因分布如图1所示。
1.1 一倍频振动问题根据振动频谱分析，发现大部分振动为一倍频，主要为转子部件不平衡引起的振动，如图2所示。
一倍频振动增大的原因有很多，为了找出具体的振动原因，采用包括主要转子重新进行动平衡、复查联轴器找正数据、查验主轴圆周跳动度及端面跳动度、检查轴承等辅助手段进一步分析。
通过分析，对于一倍频振动增大的水泵，其振动增大的主要原因如下：1.1.1 转子部件不平衡在对消防水泵转子进行动平衡检查时，发现平衡精度等级为G100，远远超出ISO 1940规定的合格范围，转子严重不平衡。
经过对转子重新进行动平衡，最终转子平衡精度等级达到G2.5，完成后重新回装，泵体振动恢复正常值。
发电机试验中的振动分析与结构优化
发电机试验中的振动分析与结构优化随着社会的不断发展，电力供应已成为现代工业生产和人们生活的基本需求。
而发电机作为电力系统的重要组成部分，其稳定运行对整个电力系统的稳定性具有至关重要的作用。
然而，在实际运行中，发电机往往会受到振动问题的困扰，这不仅对发电机自身的性能和寿命造成影响，还会给周围设备以及工作环境带来一系列的安全隐患。
因此，在发电机的试验过程中进行振动分析并进行结构优化，对于保障发电机的正常运行至关重要。
一、发电机试验中的振动分析发电机试验过程中的振动问题主要表现在以下几个方面：1.1 机械失衡引起的振动机械失衡是导致发电机振动的主要原因之一。
其产生的原因可以是转子质量分布不均匀或转子装配不良等。
机械失衡会导致发电机在运行过程中产生不稳定的振动，并可能造成其它部件的损坏。
1.2 磁场不均匀引起的振动发电机在工作时，磁场的不均匀分布也会引起振动问题。
这主要是由于定子线圈和转子磁极之间的磁场分布不均匀所导致的。
这种情况下，发电机产生的振动会呈现周期性的变化，并且其频率通常为电源频率或其倍数。
1.3 结构松动引起的振动发电机在长时间运行后，由于环境温度等因素的影响，其内部结构可能会出现松动现象。
这种松动将导致发电机在运行过程中产生较大的振动，可能会造成部分零部件的脱落或者位置偏移，进一步加剧了振动问题。
二、振动分析的方法与工具为了进行发电机试验中的振动分析，现代工程技术采用了多种方法与工具来实现。
下面列举几种常用的方法：2.1 振动传感器振动传感器是用于检测并测量发电机振动的重要工具。
利用振动传感器可以实时采集到发电机在运行过程中产生的振动数据，通过数据分析可以确定振动的频率、振幅等参数，从而帮助我们了解振动问题的产生原因。
2.2 频谱分析频谱分析是通过将振动信号转换成频率域的信号来分析振动的频谱特性。
通过对发电机振动信号进行频谱分析，可以帮助我们找到振动问题的频率分布情况，进而确定出振动问题的来源。
600MW机组异常振动原因分析及处理措施
600MW机组异常振动原因分析及处理措施摘要：汽轮发电机组振动的原因很多,振动的大小在一定程度上不仅影响到机组的经济性，而且直接关系到机组的安全、稳定运行。
文章就某发电厂600MW 机组异常振动增大的原因诊断及处理措施进行了分析，提出测量油挡间隙，重新调整油挡间隙至标准范围的方案。
关键词：600MW机组异常振动处理措施1.机组概况某发电厂一期工程#2机组汽轮机是国产引进型600MW亚临界，本机组为四缸、四排汽、单轴凝汽式汽轮机。
汽轮机中轴承箱位于高压缸和中压缸之间，在其中装有2号和3号径向轴承，分别支承高压转子及中压转子。
2 号和3 号轴承振动探头分别安装在中轴承箱两端，X、Y方向振动探头与水平方向成45°。
2 机组振动异常变化过程该厂#2机组单阀运行时，根据相关数据记录，机组轴承振动值良好，按照节能运行要求，#2机组进行单阀切顺序阀操作，机组负荷450 MW，主汽压力为14.4 Mpa，阀切换顺序为1/4-3-2，2号轴承X方向轴振从0.083 mm 上升至0.215mm，Y方向轴振从0.091mm上升至0.238 mm，2号轴承复合振动从0.062 mm上升至0.168mm。
振动突变时，2号轴承X方向间隙电压减小1.1V，Y方向间隙电压增大1.1 V（表1），按照振动传感器输出电压与间隙值的转换关系，1 mm 间隙对应8 V电压，故在X 方向，转轴表面与探头距离减小0.138mm，Y方向，转轴表面与探头距离增大0.138 mm，由于X、Y 方向振动探头安装位置与水平方向的夹角均为45，根据矢量合成可得，轴心位移量L=（0.1382+0.1382）1/2=0.195 mm，轴心位移方向水平向右。
为了在不停机的条件下解决2号轴承在阀切换时振动大的问题，经过咨询技术人员以及借鉴同类型机组阀切换的经验，尝试改变阀切换顺序以降低2号轴承振动。
该厂#2机组原采用的阀序为对冲进汽方式，高压调速汽门1、4阀同时开启，再开启3阀，最后开启2阀，即阀切换顺序为1/4-3-2，由于采用阀序1/4-3-2 会使2号轴承振动突升，尝试采用上海汽轮机厂提供的上半周进汽的阀切换方式：3/4-1-2 阀序（图1），机组负荷400 MW，主汽压力为14.1 Mpa，2号轴承X 方向轴振从0.093 mm上升至0.201 mm，Y 方向轴振从0.100 mm 上升至0.288 mm，复合振动从0.070 mm 上升至0.190 mm，阀切换过程中，2号轴承振动异常增大，阀切换操作没有顺利完成。
发电机振动原因分析及处理过程
发电机振动原因分析及处理过程对运行中振动跟踪结果进行分析，得出以下结论1）发电机内氢气温度对励磁机振动的影响特别敏感，振动大小随着氢气温度的变化而变化2）机组无功负荷的变化，对励磁机振动的影响也较大。
2机组的无功负荷一般只保持在30Mvar 左右，无功负荷升高后励磁机的振动明显增大。
运行一段时间后，励磁机的外部振动再次达到0.11mm左右。
根据现场的实际情况，于2004年3月16日停机小修，再次对励磁机振动进行处理。
励磁机揭盖检查后在其端部增加平衡块75g，发电机7、8振动分别降至0.012mm至0.016mm，通过配重后调整氢气温度和无功负荷，运行不久以后励磁机部位的振动值又上升到了0.13mm，发电机组在振动超标的情况下维持运行。
32机组B级检修中对励磁机振动的分析及处理3.1振动影响着整个汽轮发电机的安全可靠运行，而且超过允许值的振动将带来许多危害,大致可以分析为以下几个方面：1）引起动、静部分磨擦，并且加速这些部件的磨损，产生偏磨。
2）使某些部件产生过大的动应力、导致疲劳损坏，其中以轴瓦钨金碎裂及烧损轴瓦居多。
3）使汽封、油封间隙加大而降低机组热效率。
4）引起某些坚固件的断裂和松脱，如轴承座地脚螺栓断裂、松动。
5）使定子铁芯叠片或定子绕组绝缘损坏引起短路根据水电部对3000r/min的汽轮发电机的轴承振动幅值的规定如表4：按这一标准规定判断，2励磁机的振动处在不合格的范围内，这将对发电机组的运行造成极其严重的危害，所以，必须停机进行振动处理。
表4汽轮发电机的轴承振动标准3-2前次大修中发电机存在并处理的异常情况1）发电机7瓦轴颈处有3道划痕，其中最严重的一处宽4mm，深2.5mm，对该划痕进行了微弧焊处理，并更换7瓦。
2）汽轮机的高、中压缸前后轴封及隔板汽封有磨损，对磨损严重的汽封进行更换，整个通流部分间隙调整在标准范围内。
3）低、发中心高低偏差0.75mm，对发电机两侧基础进行的调整，使中心高、低差达到标准要求0.04mm，左右0.004）励磁机电枢与发电机转子连接的剪切销钉中有一个犯卡，通过检修现场的手段未能拔出，原位进行了回装。
发电机机械振动原因的分析与处理方法
发电机机械振动原因的分析与处理方法摘要：发电机是设备稳定运行的重要前提，如果发电机出现机械振动对导致其无法稳定运行，导致企业生产安全问题的出现。
因此，本文首先分析发电机机械振动的原因，从设计、安装检修以及运行等方面进行分析，之后则重点探究发电机机械振动的处理方法，为发电机稳定运行提供指导，以确保发电机的稳定运行。
关键词：发电机机械振动原因分析处理方法引言现阶段，发电机在运行过程中会受到多方面因素的影响而出现机械振动，不仅会降低发电机工作的效率，还会影响发电机运行的安全性和稳定性，甚至降低设备的使用寿命。
但是在实际运行过程中发电机机械振动问题时有发生，严重威胁了设备的运行。
因此，要重视发电机机械振动问题额解决，减少机械振动问题的出现，从而实现设备运行的稳定性和安全性。
一、发电机机械振动原因分析（一）设计制造环节的失误发电机是设备运行的重要设备之一，设计环节的重要性不容忽视，发电机在运行过程中，转子保持着高速运转，如果旋转中心发生偏离就可能会导致机械振动。
与此同时，在加工制造过程中，如果发电机相关构件的加工精度不够也会导致发电机机械出现振动，正所谓失之毫厘，差之千里，细小的误差也可能会造成振动问题的出现[1]。
（二）安装检修方面的原因发电机安装的技术要求也比较高，需要严格按照相关规定进行操作，安装检修过程中如果工艺水平不高或者安装不规范都会导致机械振动，具体而言有以下几个方面的原因，一是轴承方面，一方面轴承的设置不合理，轴承的设置至关重要，其中心高需要保持在同一水平线上，否则会影响发电机的平衡，导致机械振动。
另一方面，轴承自身的性能和质量如果不好会导致发电机在运行过程中受到影响，尤其是轴瓦的紧力、顶隙以及连接处的性能比较差时，在激振力的影响下，发电机会出现机械振动的问题。
第二，滑销系统，发电机在高速运转之后可能会导致零部件变热，进而出现膨胀，导致滑销系统受到影响而出现卡滞，导致发电机无法正常运行。
第三，检修方面，在对发电机进行检修时缺乏科学的检修计划和方案，导致在实际检修时可能会出现检修不出来的情况，导致发电机出现机械振动。
600mw发电机转子振动偏大分析处理
600mw发电机转子振动偏大分析处理600MW发电机是通过在转子上产生电磁力，端部振动随着电磁力发生变化，影响发电机正常工作的关键设备，转子振动偏大现象是发电机日常运行中的共性问题，也是影响发电机使用寿命的主要因素之一，发电机转子振动偏大的原因复杂，因此，如何有效的分析处理转子振动偏大的问题，以保证发电机正常运行，一直是发电厂研究和分析的课题。
一、振动偏大分析原因1、结构弱点故障，主要指机械结构和拧紧螺栓等部分引起转子振动偏大。
机械结构弱点故障包括：轴承失效、主支撑系统松动、轴承内容物积攒、转子端部涡数不匹配等，这些因素都会引起转子振动偏大。
2、磁性不平衡，由于转子在运行过程中发生磁性结构变化，导致磁极未匹配，出现磁性不平衡，从而引起转子振动偏大的现象。
3、电机振动偏大，转子振动偏大的原因不仅限于机械部件，电机自身也有可能出现振动现象，其原因是发电机的静止磁场不均匀，绕组电抗不均，并且发电机的欠驱动、结构及铁心材料均匀度等都会影响到发电机的振动特性。
4、电源振动偏大，受到负载变化、电网出入力波形不平衡等电源因素影响，电磁力分布发生变化，从而导致发电机转子振动偏大。
二、振动偏大的处理方法1、采取机械补偿措施，主要是重新校核或更换轴承，及时检查拧紧螺栓，保证其螺栓拧紧力稳定。
2、对转子进行物理磁性平衡，以消除转子不平衡所产生的振动。
3、改进电机结构，提升发电机静止磁场的均匀度，使振动减小到可接受的范围内。
4、采用电网调节措施，降低电网出入力波形不平衡引起的电源振动。
三、总结转子振动偏大是发电厂日常运行中常见的问题，也是影响发电机使用寿命的主要因素之一，发电机转子振动偏大的原因复杂，综上所述，可采取机械补偿措施、转子物理磁性补偿、改进发电机结构、采用电网调节措施等处理方法，有效保证发电机正常运行，提升发电机使用寿命。
电厂机组发电机轴系振动过大原因分析及改进
电厂机组发电机轴系振动过大原因分析及改进某电厂发电机首次启动后，发现轴系振动过大。
分析认为，密封座顶部与底部的间隙偏差过大，导致下半密封瓦与轴之间的紧力超标，是造成振动过大的主要原因。
通过对机组进行动平衡，并调整密封瓦间隙，解决了轴系振动过大的问题。
某电厂机组首次启动，在机组升速至934rpm时，发电机侧7号瓦振最高达到72um，随后下降至正常，2012~3000rpm时机组振动均在正常范围内，在电气做试验时7Y轴振有所增大，直到机组首次并网后7Y轴振最高达到125 um。
在带负荷期间7Y轴振基本在120 um左右。
本机组共有8个支持轴承，其中汽轮机6个，发电机2个。
转向：从机头向发电机方向看为逆时针转速：3000 r/min 轴系临界转速：项目单位一阶二阶高中压转子r/min16924000低压转子Ⅰr/min17244000低压转子Ⅱr/min17434000发电机转子r/min9842676 处理措施经过技术人员认真分析研究，决定对机组进行动平衡，并调整密封瓦间隙。
机组停机并冷却后，停盘车对密封瓦进行检查，现场检查发现下半密封瓦局部有轻微接触痕迹，属于从静态至动态过程中的正常现象。
随后对密封瓦的检查情况进行落实，并对相关照片进行了检查，也未发现异明显异常。
随后调取机组关振动数据并对现场热工振动测点的实际位置进行复核。
经现场计算，得出第一次调整方案：平衡块加在低发对轮发电机侧，角度215处，重量1638g=608g 。
由于现场加平衡块的位置不方便，将平衡块安装位置的角度调整到205。
机组机再次启动后，#7瓦振有明显的下降，但是#6瓦振由原来的22 um上升到32 um，振动略有增加，其他瓦振无明显变化。
随后，对上述数据进行重新计算，并进行了第二次调整，保持原加重重量不变，加重位置减30即175。
由于#7瓦在1000rpm时瞬间振动过大，揭开#7瓦重新检查后，发现#7瓦的接触和相关间隙均属于正常情况。
电厂发电机振动故障及处理
电厂发电机振动故障及处理摘要：振动故障是发电机运行过程中的常见故障类型，通常是由于发电机的转动部分不平衡、电磁方面或机械故障引发的，在电厂运行过程中发电机的工作性能以及工作状态对电厂的工作有十分重要的影响，提高发电机运行质量必须要从预防发电机故障着手。
发电机振动故障带来的影响比较大，在日常运行过程中必须要找到发电机振动故障的原因，及时做好检修维护，以减少发电机故障发生率。
关键词：电厂发电机；振动故障；解决方法引言：电厂电机在正常的运行过程当中也会产生振动，但是这种振动比较有规律，属于正常现象。
而异常振动造成的危害是比较大的，能够导致电机本身不同部位的连接松动，甚至发生断裂现象。
除此之外，也会导致基础部分出现裂缝。
更为严重的是导致装置异常摩擦，最终造成设备弯曲。
存在一定的安全隐患。
由此看来必须找到电厂电机异常振动的主要原因，做好及时的处理工作。
1.电厂发电机常见的异常振动1.1气流激振原因以及相应措施在电厂当中，电机运行会发生异常振动的现象，其中一个主要的原因就是气流激振造成的。
在这种情况之下，不同的机器设备运行会出现不同的特征。
机器振动是非常敏感的，受到不同因素的影响，其中主要受到运行参数的影响，有着突出的特点和规律。
另外，机器设备在运行过程当中会出现许多的低频分量。
因此可以判断电厂发电机组产生异常振动现象是由气流激振造成的。
汽轮机在运行过程当中，叶片会受到气体流的冲击，这就导致汽轮机的叶片出现不平衡的状态，从而造成整体的异常振动。
与此同时，大型机组的末级是非常长的，所以叶片膨胀末端也会受到气流的影响，因此会导致叶片产生紊乱现象，最终造成电厂电机异常振动问题的出现。
针对这种原因引起的异常振动，应该做好数据的记录工作。
按照一定的时间记录异常振动的数据参数，并且保证符合相关的条件和要求，记录电机组的运行数据，随后对这些数据进行整理和分析，研制出科学的曲线图。
绘制曲线图之后，工作人员以及技术人员可以根据曲线图的变化趋势进行有效的分析和研究。
某1000MW 发电机振动超标原因分析及处理
某1000MW 发电机振动超标原因分析及处理摘要：某厂1000MW 发电机在调试启动带负荷过程中存在振动快速爬升现象，在高负荷阶段表现得尤其明显，技术人员判断故障原因为热不平衡以及动静碰摩，因转子热弯曲量过大，在三次动平衡处理未果后，发电机进行抽转子检查，最终通过检修手段，对密封瓦、轴瓦以及转子与铁芯间隙进行了调整，机组振动值达到合格范围。
该机组的振动特征及处理过程具有代表性，本文给出了分析、诊断的思路和处理过程，可以为类似故障的治理提供借鉴。
关键词：发电机组；动平衡；动静摩擦前言某厂#2 汽轮机是上海汽轮机有限公司和德国西门子公司联合设计制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、八级回热抽汽、反动式汽轮机N1000-26.25/600/600，机组设计额定输出功率为1000MW。
发电机由上海电机厂设计制造，型号为THDF-125/67，水氢氢冷却，无刷励磁，励磁机型号为ELR-70/90-30/6-20N。
汽轮机为五支撑，发电机为三支撑，整个轴系由8 只落地式径向轴承支撑。
轴系支承见图1。
图1 #2 机组轴系结构1 机组振动情况介绍#2 机组于2013 年9 月11 日18：00 进行第一次调试启动，顺利到达3000r/min，在定速过程中因为振动大打闸停机；第二次冲转，机组顺利定速，并网带低负荷，振动情况良好；9 月16 日机组消缺后再次启动，并网带800MW 负荷后7 瓦轴振动快速爬升，最高到239μm。
1.1 第一次启动#2 汽轮发电机组首次启动，低转速下各轴颈原始偏摆较小，表明轴颈光洁度良好，对轮连接状态正常，转子不存在热弯曲。
22：27，机组首次3000rpm 时发电机振动见表1。
图2 为发电机各轴振波特图。
经分析，认为发电机转子在定速时出现动静摩擦，初步判断摩擦部位为近#6瓦处的油档和密封瓦。
决定低速盘车，待转子热弯曲消失后再次冲转。
表1 #2 发电机首次3000r/min 振动（一倍频幅值/一倍频相位/通频幅值）1.2 第二次启动机组第二次启动，9 月13 日0：25，3000rpm 定速振动良好。
柴油机振动的原因
柴油机振动的原因
柴油机振动的原因有很多种，主要有以下几个方面：
1. 柴油机的不平衡。
柴油机在运行过程中，由于零部件的制造、安装或使用的年限等原因，可能会出现不平衡的情况，导致振动加剧。
2. 燃烧不充分。
柴油机的燃烧不充分也会导致振动加剧。
如果燃油喷射不均匀或燃烧室内部结构不合理等问题，都会导致燃烧不充分，从而产生振动。
3. 燃油喷射系统的问题。
柴油机的燃油喷射系统如果出现故障，如喷油器堵塞、压力不足等问题，都会影响柴油机的正常运行，从而产生振动。
4. 油泵和进气系统的问题。
如果柴油机的油泵或进气系统存在故障，如油泵的流量不足、进气管道有漏气等问题，都会影响柴油机的运行质量。
5. 柴油机的老化。
柴油机在长期使用过程中，由于零部件的损耗、磨损等原因，可能会导致机器的振动加剧，需要及时更换零部件来保证机器的正常运行。
综上所述，柴油机振动的原因是多种多样的，需要我们在日常使用中注意维护和保养，及时发现问题，并及时解决，以保证柴油机的正常运行和使用寿命。
- 1 -。
某发电机组轴系振动大的原因分析与处理
某发电机组轴系振动大的原因分析与处理摘要：本文通过对某发电厂#2机组调试启动期间机组振动情况监视和对振动数据的采集分析，论述了造成发电机组轴系振动大的机理，说明导致低压转子、中压转子振动的主要原因，希望为同类型问题分析有一定的借鉴意义。
关键词：振动；轴系碰磨；故障诊断；频谱分析1. 设备该发电厂#2机组型号为N150/C135-13.24/535/535/0.6865型超高压、双缸、双排气、中间再热、具有单级可调整抽汽凝汽式汽轮机。
汽机转子为无中心孔整锻结构，采用刚性靠背轮连接，整个汽轮机为三点支撑，前中后轴承均为落地轴承。
高中压转子和低压转子的临界转速为1625 r/min和1529 r/min，发电机转子988 r/min。
2. #2机组轴系振动故障诊断分析2.1 #2机组的首次启动情况：机组于2011年10月13日首次冲转，23时40分转速500 r/min，进行磨检，二十分钟后，#2轴承振动逐步爬升，从45μm上升至81μm， 23时55分打闸。
在降速过程中，振动幅值增大，转速降到200r/min时振动值为105μm。
14日3时6分再次冲转，3时19分转速1000 r/min，2Y振动值达124μm，1分钟后达146μm，变化率22μm/min。
打闸停机，降速过程中#2轴承振动迅速增大，500r/min时#2X振动值显示为258μm，#1X为136μm，投盘车后转子偏心124μm，冲转前46μm，在升速和转速不变时，振动幅值爬升，这是由于汽封间隙小，转子受热膨胀后，使转子碰磨产生热弯曲，造成振动幅值超标，振动故障的原因由碰磨造成的。
在10月14日17时30分转子偏心为46μm，基本恢复到冲转前数值，机组再次冲转，17时30分转速1000 r/min，2Y振动值为129μm打闸停机，降速过程中#2轴承振动500 r/min时#2X振动值显示为200μm，投盘车后转子偏心106μm。
2.2 轴系振动原因分析：从前三次的冲转的振动数据看，振动的分量以工频为主，相位重复性好，在停机降速过程中振动值迅速增大，投盘车后转子偏心比冲转前增大两倍多。
柴油机振动分析研究
柴油机振动分析研究柴油机是一种重要的动力设备，用于汽车、船舶、发电机等领域。
然而，由于柴油机运转时有振动产生，这给机器的工作效率和使用寿命带来了负面影响。
因此，对柴油机振动进行研究和分析，可以优化其结构和工作参数，达到减少振动的目的。
柴油机振动主要有以下几种：1.机械振动机械振动主要是由于发动机内部的机械部件运转时带来的振动，如活塞、连杆、曲轴等。
这些部件在高速运转时会产生很大的震荡力，从而导致机器整体产生振动。
2.气动振动气动振动主要是由于柴油机排放废气过程中的前、后冲冲击波，会导致机器内部产生气体振动。
这些振动会通过机器整体传递，使得工作环境产生较大的噪音和震感。
3.热应力振动当柴油机在高温、高压环境下工作时，机器内部的金属材料会发生热膨胀和收缩，从而产生不均匀的应力分布。
这些应力分布会引起机器的微小振动，从而对机器的工作效率和寿命产生影响。
针对以上振动问题，我们可以采取以下措施进行研究和分析，优化柴油机的振动性能：1. 机械结构优化通过改善柴油机的机械结构设计，降低机器内部的滑动摩擦和压力差，从而减少活塞、连杆、曲轴等机械部件的振动。
常见的优化措施包括改进柴油机的径向和轴向运动精度、提高机械部件的装配精度和润滑性能等。
2. 气动特性优化通过改善柴油机的进、排气系统，增加气体的流动稳定性，减少排气压力冲击波的大小和频率，从而降低振动产生。
常见的优化措施包括改进燃油喷射系统、加强气流引导和缓冲设计等。
3. 热应力控制通过改进柴油机的材料性能，增加机器内部金属材料的韧性和抗疲劳性，从而减少因温度变化引起的振动。
常见的优化措施包括优化柴油机的密封装配和预热控制、采用高抗疲劳性材料等。
通过以上研究和分析，我们可以优化柴油机的结构和工作参数，降低机器产生的振动，从而提高机器的工作效率、延长机器的使用寿命，甚至减少对环境的影响。
因此，柴油机振动研究和分析具有重要意义，是改进柴油机性能的关键要素。
为了更好地理解和分析柴油机振动情况，我们需要收集和分析相关数据。
某船柴油发电机组振动故障分析和处理
200mm，并在内外侧相应位置加肘板加强，具体布置如图2。
足正常使用状态，曾有过几次返修均没有消除振动问题。
图2船体底座增加结构1.3改造后的公共底座与船体底座焊接将改造后的原机组公共底座安装到船体底座面板上，两个底座由原来的螺栓连接改为直接焊接，船体机座新加肘板位置与公共机座肘板位置上下一致，保证力的有效传柴油机与发电机组上船安装公共底座和船体底座焊接完后，使用ϕ0.7mm 钢丝拉机座面板前后中线（检测底座平整度差值），并使用研磨平板先把公共底座螺丝孔周围120mm×120mm 范围内通过使用调整钢垫块办法安装柴油机和发电机。
轴线初次检测无问题后，将柴油机、发电机分别回装，然后在船舶出坞下水后按照校中数据再次进行轴线校中，按弹性连接型式要求，连接端面偏移值应小于0.10mm ，曲0.30mm/m 连接法兰平面的间隙应在0.12~之间。
在校中复测合格后，开始测量柴油机、发电加工钢性调整垫块直至满足要求后，安装垫块固定螺栓上紧后，重新测量对中情况，满足要求后、调4结论通过对该船柴油发电机组的振动故障的勘测、处理，可得出以下结论。
①在考虑时间、时，技术经验也是极其重要和有效的手段，在特定条件下，利用丰富的技术经验解决了设备的故障问题，大大节省了修理周期和修理成本，保证了修理质量。
基座和结构强度的问题往往是导致设备振动的主要原因，在检测手段和成本有限的前提下，排除了机械故障后，以多从这方面进行检查分析。
③在条件允许的情况下，免设备底座的多重性，尽量减少结构叠加和连接叠加，低重心。
参考文献:[1]张常辉.某柴油发电机组扭转振动故障分析及解决图1公共底座改造后结构图图3公共底座与船体底座组装新加面板及肘板原机组机座船体机座。
农用柴油发动机严重振动故障诊断与排除策略分析
农用柴油发动机严重振动故障诊断与排除策略分析摘要：本文针对农用柴油发动机严重振动故障进行了诊断与排除策略分析。
首先通过对该发动机的工作原理、结构和特点进行详细分析，确定了故障可能发生的部位和原因；然后采用多种方法对该发动机进行了全面的故障检测，包括振动测试、声音测试、温度测试和压力测试等；最后根据检测结果，制定了针对不同故障情况的排除策略，有效地解决了该发动机的严重振动问题。
关键词：柴油发动机；振动故障；诊断分析；策略前言：农用柴油发动机是农村地区常见的动力装置，其可靠性和稳定性关系到农村生产和经济发展。
然而，由于使用环境恶劣、维护不当等原因，该发动机容易出现各种故障，其中严重振动故障对发动机的损害尤为严重。
因此，解决农用柴油发动机严重振动故障问题具有重要的实际意义。
1农用柴油发动机的结构与工作原理农用柴油发动机是一种内燃机，其主要由气缸体、连杆、曲轴、活塞、进气道、排气道、喷油器等组成。
其工作原理是：在活塞下行时，气缸内形成低压，柴油通过喷油器喷入气缸内并点火，形成爆炸推动活塞上行，完成发动机的工作过程。
农用柴油发动机主要由以下部分组成：（1）气缸：可安装一个或多个气缸，每个气缸内装有活塞、曲轴、连杆等部件。
（2）燃油系统：包括高压油泵、喷油嘴、燃油滤清器等。
（3）进气系统：包括进气管、进气门、进气道等。
（4）排气系统：包括排气管、排气阀等。
（5）润滑系统：包括油底壳、油泵、滤清器等。
（6）冷却系统：包括水箱、水泵、散热器等。
农用柴油发动机是一种内燃机，其工作原理如下：（1）进气阶段：活塞向下运动时，气缸内形成低压，进气门自动开启，进入新鲜空气。
（2）压缩阶段：活塞向上运动时，气缸内的空气被压缩，并且温度急剧升高。
（3）燃烧阶段：当活塞接近顶点时，高压油泵喷出燃油，燃油在缸内自燃，并释放大量热能。
（4）排气阶段：排气门自动开启，将燃气排出。
（5）循环阶段：以上步骤不断重复，驱动曲轴旋转，通过连杆和其他部件传递动力。
600mw发电机转子振动偏大分析处理
600mw发电机转子振动偏大分析处理600MW发电机转子振动偏大主要是由于发电机内部和外部因素引起的，比如结构原因、制造原因、环境原因，以及发电机电磁系统、机械转子系统等因素。
1、结构原因发电机结构原因可能导致转子振动偏大，其中，最常见的可能是发电机轴承支撑不足、弹簧参数不当、轴两端周围结构不合理等。
2、制造原因发电机制造原因可能导致转子振动偏大，其中，最常见的包括轴承精度较低、轴承润滑条件不足、交叉定位精度下降等。
3、环境原因发电机运行环境原因可能导致转子振动偏大，最常见的原因可能是因素质量不合格、轴缺少润滑、变压器磁性不匹配等。
4、电磁系统发电机电磁系统原因可能导致转子振动偏大，其中，最常见的可能是绕组温度不均衡、绕组过热、谐振现象和失稳现象、发电机载波振幅大等。
5、机械转子系统发电机机械转子系统原因可能导致转子振动偏大，最常见的可能有叶片精度问题、支承不平稳、传动带脱漏、运转不均衡等。
二、振动偏大的分析处理1、分析上述潜在影响因素首先，根据以上原因，需要分析发电机转子振动受影响因素及其相互作用。
为此，应进行结构分析、轴承温度分析、电磁分析、机械分析等。
2、确定控制计划在分析完上述影响因素后，需结合实际情况，确定发电机转子振动控制计划，包括结构调整、轴承更换、电磁调整、机械调整等。
3、实施计划实施计划前需进行认真的准备工作，在准备工作完成后，可以按照计划顺序一步一步实施，应结合实际情况，确定合理实施步骤，保证发电机转子振动改善效果。
4、振动监测实施计划后，进行全面的振动监测，确保发电机转子振动改善效果。
监测要点包括机体振动、轴承振动、转子振动等，根据监测结果给出数据分析，保证发电机振动控制效果。
三、总结600MW发电机转子振动偏大主要是由于发电机内部或外部原因引起的，所以必须全面分析发电机转子振动影响因素，并结合实际情况确定合理控制计划，依据实际步骤一步一步实施，最终实现发电机转子振动的控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机 ．曲轴 各缸 曲柄 排列 如 图 ２所 示 。
２ 机 组 振 动 超 标 问题 机 理 分析
２ ． １ 柴 油机 振动激 振 力
物体 的振 动是 由于物 体受 到激振 力 的作用 而产 生 的 。柴 油机作 为 往复 回转运 动机 械 ，机体受 到 的 激振 力 比较 复杂 ，工程 上为 了简便 ，同时又不 影 响 计算 精 度 。往 往 对 高 阶往 复惯 性 力 忽 略 不 计 。因
柴 油机 加 工 、装 配过程 中没有 严格按 工 艺控 制 柴 油机 各缸 活塞 、连杆 的质 量 。造成 柴 油机 轴 系动
不平衡 过 大 引起 。强调 了柴油机 加 工 、装 配过程 中严格控 制 各缸 活 塞 、连 杆 质量 的重要 性 。
关键词 ：柴 油发 电机 组 ；振 动 ；超标 ；平衡
第３ ５卷 （ ２ ０ １ ３ ） 第 ２期
柴油机
Ｄｉ ｅ ｓ ｅ ｌ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ
某 柴 油 发 电 机 组 振 动 超 标 问题 机 理 分 析
郑 长江
摘
要 ：通过 对 某柴 油发 电机 组轴 系进 行动 力 学分析 ． 阐明 了该机 组发 生振 动超标 问题 的原 因 系
塞 、连杆 质量 的重要 排 查 情 况
某柴 油发 电机 组在 进 行振 动测 试 时 ，发 电机上 测点 Ｊ 处（ 如图 １ 所示 ） 振 动烈度 测 量值 超 出技术 规 格 书 规定 的 限制值 。
为 了排除 问题 ，试 验 人员 进行 了大 量 分析 、检 查 、调整 和测 试工 作 ，具 体如 下 。
图１ 机 组 振 动 烈 度 测 量 点 布 置 示 意 图
超过 ± １ ５ ｇ ，同 时对 连 杆 大 、小 头 质 量 也 有 严格 规
柴 油 机
第３ ５卷第 ２期
定 。检 查柴 油机装 配 过程 。了解 到柴 油机 厂为 了图 方 便 ，柴 油机加 工 、装配过 程 中 ，未 严格按 工 艺要 求 限制 活 塞和连 杆 的质量 ，而是 认为 柴油 机所 有气
原 因引起 的
（ ７ ）更换 盖 斯林 格联 轴器 ，对 发 电机端 振动 烈
Ｑ
Ｎ Ｍ Ａ
度测 试结 果无 影 响 。
（ ８ ）检查 柴 油机 连杆 和活 塞加 工制 造工 艺 ，工 艺对 连杆 和活 塞 的质量 有严 格 的限 制要求 ．要求 柴 油机 装配 的活 塞 和连杆 质 量与 基准 质量 的偏 差不 得
此 。柴 油机 发生振 动 的 内部 激振力 主要 有 ：
４
图 ２ 柴 油 机 曲轴 曲柄 排 列 示 意 图
２ ． ２ ． １ ‘ 性 力分析
（ １ ）合 成离 心惯性 力 ∑Ｐ ，Ｐ ＝ ｍ Ｒ ｗ 。 （ ２ ）合 成离 心惯性 力矩 ∑ （ ３） 合 成 一 次 往 复 惯 性 力 ∑ Ｐ Ｐ ＝
查 、试验 和分 析 工作 。最 终分 析认 为 ，机 组振 动超 标 问题 是 由于柴 油机 加工 、装 配 过程 中没 有严 格按 工艺 控 制柴 油机 各缸 活塞 、连 杆 的质量 ，造成 柴油 机轴 系 动不平 衡 过大 引起 。本 文通 过对 该 机组 轴系 进行 动力 学分 析 ，阐明机 组发 生振 动超 标 问题 的机 理 ，说 明柴油 机 加工 、装 配过 程 中严格 控 制各 缸活
动 测量 数值 基本 相 当 。
（ ３ ）发 电机 单 机振 动测 量 ，数据 正 常 ，检 查发 电机 转 子 动 平 衡 试 验 报 告 ，转 子 动 平 衡 情 况 非 常
设备 接 口尺 寸检 查 ；调整 发 电机 轴与 柴油 机轴 间相 对安 装 角度 ；互 换机 组设 备振 动对 比测 试 等大 量检
中图分 类 号 ：Ｔ Ｋ ４ ２ ６ 文献 标识 码 ：Ｂ 文章 编号 ：１ ０ ０ １ — ４ ３ ５ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ５ ３ — ０ ４ （ １ ）对 柴 油机 、发 电机 的各 项 运行参 数 进行 检 查 ，未 发现 问题 。
０ 引 言
某 柴油 发 电机组 在进 行振 动 测试 时 ．发生 发 电
（ ２ ）对 柴油 机单 机 （ 将 发 电机 、钟 形 罩 脱 开 ）
在 空载 情况 下进 行振 动测 试 ．结果 与其 它 柴油 机振
机局 部振 动烈 度 测量值 超 出技 术 规格 书规 定 的限制
值 的 问题 。为 了排 除问题 ，试 验 人员 进行 了机 组各
好 ，不存 在 问题 。 （ ４ ）考 虑 到发 电机转 子 、柴 油机 曲轴 可 能存在
的动不 平衡 ，为 相互 抵 消 ，减 小机 组 轴系 总 的不平 衡量 ，对发 电机 轴 与柴油 机轴 之 间 的相对安 装 角度 多次 进行 调 整 ，未能 改善 发 电机振 动 。 （ ５ ）对 发 电机 、柴油 机 的部分 隔振器 的垫 片厚 度进 行 调整 ，更 换发 电机 隔振 器 。均 未能 明显 改善 发 电机 振动 ；对 换双层 隔振装 置 ，对发 电机 端振 动 烈度 测试 结 果也 没有 影响 。说 明超 标 问题不 是 机组
隔振 系 统不 匹配 原 因引起 的。
（ ６ ）对换 钟 形罩 ，对 发 电机端 振 动烈度 测试 结
果没 有影 响 ；在 钟型 罩与 柴油 机轴 承壳 体 间部分 接 触面 垫 ０ ． ３ ｍ ｍ 铜 垫 片 ，使 发 电机轴 和柴 油 机轴 间
的对 中情 况发 生 变化 ，对 发 电机端 振动 烈度 测试 结 果 也 无影 响 ，说 明局部 振 动超标 问题不 是 由于对 中
缸 活塞 、连 杆质量 基本 相 同 即可 。由此认 为 ，该 因
为 柴油机 转角 速度 ：Ｏ ｔ 为 曲柄 相 对气 缸 中心 线转 过 的角度 。
２ ． ２ 柴油机 振动 激振 力分 析
该 柴油发 电机 组采用 １ ６缸 、Ｖ型 ９ Ｏ 。 夹角 柴油
素是 引起机 组局 部振 动超标 问题 的根 本原 因 。