提高随钻岩屑剖面符合率的方法总结
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录井的基础上，结合现场经验与实践，进一步丰富一些方法和规律，从而提高现
场随钻岩屑剖面符合率。
定位：可做为刚顶岗的现场地质员和工作时间短（1-3年），相关经验不足的
地质员进一步学习和提高的材料。
第一节常规钻井条件下提高岩屑剖面符合率的方法
1.常规岩屑录井 2.建立准确岩屑剖面的关键要素（四要素）
◆ 钻具井深 ◆ 迟到时间 ◆ 岩样代表性 ◆ 岩性定名与分段
不要遗漏。
（4）提下钻测完后效或地质循环结束，钻揭下一米地层前必须将振动筛前 挡板处混杂假岩屑清除干净以捞取下一包真实岩屑。
2.建立准确岩屑剖面的关键要素
相对致密的岩屑一般用冲洗方式
相对疏松的岩屑一般用漂洗方式
岩样一般”八成干”即可，避免烤糊
测完后效或地质循环完注意检查挡板 是否清理干净
2.建立准确岩屑剖面的关键要素 代表性好的岩屑样品标准
2426-2442m
原剖面：2432-2446m
经验与教训：进入目的层前50-100m必须实测迟 到时间；钻时小于5min/m的层段尤其要测准迟到 时间；岩性定名时要严格按照新成分准则。
4.剖面符合率低的常见原因分析与实例
xx井岩屑随钻剖面图 xx井岩屑归位后剖面图
xx井完井电测后按照电测曲线归位目的 层原剖面误差达到4-6m，对该井随钻剖 面符合率低进行分析，认为有以下几个 问题： a.钻井完钻井深2161m，完钻后电测井深 2165m,钻具井深可能存在较大误差。 b.随钻原始岩屑剖面与归位后剖面图砂 层顶底界误差均在4m左右。
1.整体色调清晰、分明。2.同一岩性个体大小适中、形状基本一致，不混杂。
2.建立准确岩屑剖面的关键要素 岩性定名与分段 （1）砂泥岩剖面定名标准及注意事项 （2）岩屑分段定名准则 （3）真假岩屑识别 （4）区分砂、泥岩的一些特殊方法
2.建立准确岩屑剖面的关键要素 碎屑岩分类表
分类 巨砾 粗砾 砾岩 主要颗粒直径（mm） ≥1000 1000＞～≥100 肉 眼 观 察
2.建立准确岩屑剖面的关键要素
迟到时间反校实例
迟到时间不准， 造成错位
校正后卡准了 煤及砂层。
以煤作为特殊岩性进行反校。
2.建立准确岩屑剖面的关键要素 岩样代表性 （1）捞取岩屑时要保证振动筛处出砂连续性，以保证岩屑代表性。
（2）岩屑清洗时根据岩性的特殊性选择清洗方式。岩屑烘烤注意温度的控
制，避免暴晒、暴烤（控制在90-110℃），以保证岩屑颜色的真实性。 （3）装入百格盒与岩屑袋样品代表性要好，尤其是少量的特殊矿物应注意
经验与教训：岩屑代表性差主要为现场操作人员的人为 原因，钻井液性能差等钻井客观条件造成。故而现场既 要抓好技术措施工作，又要抓好人员管理工作，要做到 “两手抓”才能避免上述错误的发生。 T1s
钙质细砂岩
4.剖面符合率低的常见原因分析与实例
xx井随钻岩屑剖面与电测曲线归位对比图
xx井完井电测后进行归位时原始岩屑剖面出现如 下错误： a.煤层位置对应电测有3m左右误差，煤层厚度与 电测不符，相差1-2m。
Hale Waihona Puke Baidu
中砾
细砾 粗砂 中砂 砂岩 细砂 粉砂
100＞～≥10
10＞～≥1 1.00＞～≥0.50 0.50＞～≥0.25 0.25＞～≥0.10 0.10＞～≥0.01 颗粒明显，并能估计出粒径。 颗粒明显，但不易估计其粒径。 颗粒不清，须用放大镜才能看清颗粒，有粗糙 感。 小砾（5.00～1.00）
泥岩
准确的建立岩屑剖面，从而及时进行地层跟踪对比，在录井随钻过程中如何及时、 准确的建立岩屑剖面作为一个地质人员最基础、也是最关键的技术是尤为重要的， 同时提高现场随钻岩屑剖面符合率在目前的录井服务中也是倍受甲方关注的，在岩 屑归位前能够建立较为准确的岩屑剖面才能真正做到勘探开发重要参谋的作用。
目的：能够在常见不同钻井条件下，及时、准确的建立岩屑剖面，在常规岩屑
实例
实例
4.剖面符合率低的常见原因分析与实例
xx井岩屑归位后剖面图
xx井完井电测后按照电测曲线归位目的层原剖 面误差达到4-6m，对该井随钻剖面符合率低进 行分析，认为有以下几个原因： a.钻井完钻井深2492m，完钻后电测井深2492m, 钻具井深基本没有误差。 b.岩屑整体错位说明是钻进中迟到时间出现误 差，复查地质工迟到时间测量记录发现地质工 测量间距不对，在进入目的层前没有实测迟到 时间，仍然按照100-150m间距实测；同时在进 入该储层前20m左右井队因泵损坏，重新更换 了新的缸套，当班人员收集了新的参数，但没 有重测迟到时间。 C.复查岩屑发现2430m岩屑袋中已经有少量含 砾细砂岩（新成分），应当从2428m就已经进 入该套储层。
提高随钻岩屑剖面符合率的方法总结
编写人：李源盛
2009年12月23日
克拉玛依广陆有限责任公司生产技术办
目
概况
第一节 第二节 第三节 第四节
录
常规钻井条件下提高岩屑剖面符合率的方法 特殊钻井条件下提高岩屑剖面符合率的方法 常见特殊岩性识别与定名 钻前岩屑剖面预测方法与实例
概况
重要性：随着目前钻井技术的迅速发展，钻井速度进一步提高，现场需要及时、
b.下部薄煤层在电测图上没有对应。
具体原因分析： a.一般井深超过2500m时钻具井深与迟到时间误 差会比2000m以上井段误差大，该井煤层段2800m 左右，基本在误差范围内，从钻时、气测对应性 上看该煤层井段位置误差有钻具井深与迟到时间 误差。 b.复查下部2810-2811m薄煤层，发现该煤层煤屑 色调不新鲜，棱角不分明应为假岩屑，为上部掉 块型假岩屑。
<0.01
用一般放大镜看不到颗粒。
注：岩屑中很多砾石被破碎严重，无法观察原始形态，故而定名砂砾岩或小砾 岩等需综合确定，并能符合区域地层特征。
2.建立准确岩屑剖面的关键要素 岩屑描述基本颜色表
注：（1）岩屑描述颜色只能由上述标准颜色代码描述，不可根据个人颜色观察 习惯随意叙述。 （2）定名为复合色时注意颜色的组合要合理，红色、紫色为强氧化色，灰色、 黑色为强还原色，一般不宜互相组合，一般沉积环境相近的颜色组合较为常见。
行测量。 （4）钻进过程中应注意根据钻时、特殊岩性进行核对校准。
实测迟到时间的运行与监测
实测迟到时间测量应当单独建立一个记录表，作为实测迟到时间工作的运行与 监测。
XX 井地质工实测迟到时间记录表
井深 录井仪 迟到时间 实测迟 到时间 测量人 测量日期 备注
数据对比
备注栏中的内容很重要：主要 注明泵号，泵的状态，中间是 否停泵；工况，井况，尤其是 是否有井漏、井壁垮塌等均应 注明。
（2）在洗样盆中洗岩屑时，当岩样中含砾或砂岩量较大时可听到砂、砾与铁盆撞 击时的“沙沙”响声，这种情况一般为砂砾岩或岩性较粗、较纯的砂岩。
（3）捞取的岩屑泥、砂连续共存、混杂，如成岩性较差的石英砂岩，成岩性好但 钻屑细、碎，呈“泥包砂”团块状，泥质含量较高的泥质类砂岩，均可用浸泡法进 行区别。
浸泡法：
煤层
假岩屑
5.提高剖面符合率的方法验证实例
xx井随钻岩屑剖面与电测曲线归位对比图 xx井概况：该井具有构造、地层复杂，井深较深， 目的层段多，横向岩屑剖面资料少的特点。 随钻过程中结合前述提高岩屑剖面符合率的一些 方法，过程中对“四要素”从现场管理和技术上 严格把关，完井电测后进行归位整体剖面符合率 较高，具体体现在以下几个方面： a.通过现场对钻具的精细管理，迟到时间准确测 量并反校，本井该层组砂泥岩剖面与电测吻合性 好，从薄煤层与目的层各砂层位置上看井深 2800m左右仅有1m误差。 b.该层组砂泥岩交互，薄煤层较多，随钻过程中 岩性定名及分段结合钻时与气测大大提高了该层 组岩屑剖面的准确性。
b.岩电吻合性很差。
具体原因分析： a.复查T1s底界砂层岩屑，包括该砂层顶底界上 下10-20m岩屑，分析认为现场钻揭2460-2480m钻 时很快，地质工可能未按要求间距捞取岩屑，连 续20m岩性一样均为钙质细砂岩完全不合理，经 复查实际仅在2454-2458m有钙质细砂岩，24582454为细砂岩。 b.钻井液性能差，返出岩屑多呈团块状，岩性杂， 砂泥共存，重新复查岩性以查找相对新成分为主， 并用水浸泡法区别砂泥岩，同时结合钻时、气测 资料重新归位。
3.泥质含量不同的砂岩钻时特点：一般不含泥质的纯砂岩钻时小；泥质含量越高钻 时相对越大。 4.胶结物不同的砂岩钻时特点：一般泥质胶结的砂岩钻时比钙质及铁质胶结的小。 5.一些常见特殊岩性钻时特点：煤、胶结疏松的石英砂岩等钻时很小。
3.结合钻时、气测提高岩屑剖面符合率 气测全烃法综合判定岩性
气测全烃特点： 1. 砂、泥岩气测全烃特点：一般在同一层段中砂岩气测全烃值大，泥岩气测全烃 值小（油页岩、生油层、及裂缝发育的泥岩段除外）。 2. 不同粒径砂岩气测全烃特点，一般粒径越大的砂岩气测全烃值相对大。 3.胶结物不同的砂岩气测全烃特点：一般胶结致密的砂岩气测全烃值小，如各类钙 质砂岩等。 4.一些常见特殊岩性气测全烃特点：煤对应气测值较高（具体数值与煤的成熟度有 关）；油页岩、生油岩气测值会有明显异常。
上部地层掉快假岩屑特点：在井内滞留时间长，与井 壁有较多的磨擦，往往个体较大而圆滑，棱角不分明， 色调不新鲜，含量变化大。
真假共存湿样
2.建立准确岩屑剖面的关键要素
区分砂、泥岩的一些特殊方法 （1）碎屑岩中有时小砾石（破碎严重，砾径一般小于2mm）与泥岩直接肉眼观察容 易混淆，现场可采取“牙咬”、硬物敲击等方法来区别，或直接挑样用水浸泡。
碾碎（砂、泥团块 脱开即可）
浸泡（5－10min）
3.结合钻时、气测提高岩屑剖面符合率 3A钻头钻进时利用钻时法综合判定岩性
钻时特点： 在钻压、转盘转速、钻头直径、泵压等工程参数一定的情况下： 1. 砂、泥岩钻时特点：砂岩钻时小，泥岩钻时大。
2. 不同粒径砂岩钻时特点，一般粒径越大的砂岩钻时越小。
2.建立准确岩屑剖面的关键要素 迟到时间 （1）录井前必须收集相关参数理论计算出迟到时间，同时实测迟到时间与 对应的理论迟到时间对比校准。 （2）实测迟到时间值与理论相差较大时，必须重测迟到时间，对比2-3次 后最终确定。 （3）测量迟到时间首先要把握好测量时机，除按规范要求间距测量外，还
要在影响迟到时间的外部因素（钻具外径、泵排量、）发生变化时及时进
具体原因分析见下图：
4.剖面符合率低的常见原因分析与实例
xx井岩屑归位后剖面图
原因分析： a.首先根据右图气测与钻时对应性较好， 迟到时间基本误差不大，对应的储层、与 致密层钻时与电测误差大，对应的电测深 度比钻具深度深4m左右。可以肯定钻具深 度有误，误差值在4m左右。 b.对随钻过程中钻具进行复查，发现在因 井漏复杂多次提下钻倒换钻具，尤其是钻 具下部结构倒换频繁，现场人员未仔细复 查、交接，可能导致钻具录入错误。
3.结合钻时、气测提高岩屑剖面符合率
4.剖面符合率低的常见原因分析与实例
5.提高剖面符合率的方法验证实例
2.建立准确岩屑剖面的关键要素 钻具井深 （1）把好现场钻具管理关，建立钻具数据台帐，精细管理，尤其在倒换钻 具、提下钻前后等环节对钻具的动态变化及时进行备注。 （2）时时做到钻井、录井、地质三对口。 （3）交接班钻具动态数据交接作为第一项重点交接内容，需交接的重点为： 做到钻具“六清”交接，入井钻具清—立架钻具清-鼠洞钻具清-坡道钻具清 -场地钻具清-坏单根清。 （4）钻具管理的“两不”：钻具交代不清不接班，钻具核对不清不钻进。
2.建立准确岩屑剖面的关键要素 岩屑定名分段以“新成分”为准则。
砂泥混杂，但泥岩 是新成分。
新成分
灰色细砂岩
褐色泥岩
注：薄层岩性定名尤其要注意岩屑新成分的把握
2.建立准确岩屑剖面的关键要素 真假岩屑识别 岩屑定名前应先区分真假岩屑，尤其要注意上部掉块型假岩屑。
掉块型假岩屑
掉块型假岩屑
掉块型假岩屑
区域致密层
高钻时，致密层
经验与教训：钻具井深是所有资料的基础，在随 钻过程中尤其要管理好钻具，注意钻具的动态变 化，要做到钻具不清不钻进。
钻时对应砂层底
注：按规范全井井深误差值须小于1‰。
电测对应砂层底
4.剖面符合率低的常见原因分析与实例
xx井随钻岩屑剖面与电测曲线归位对比图
xx井完井电测后进行归位时原始岩屑剖面出现如 下错误： a.砂层厚度与电测不符，T1s砂层底界比电测深 6m左右，导致随钻分层T1s底界深度出现误差。
场随钻岩屑剖面符合率。
定位：可做为刚顶岗的现场地质员和工作时间短（1-3年），相关经验不足的
地质员进一步学习和提高的材料。
第一节常规钻井条件下提高岩屑剖面符合率的方法
1.常规岩屑录井 2.建立准确岩屑剖面的关键要素（四要素）
◆ 钻具井深 ◆ 迟到时间 ◆ 岩样代表性 ◆ 岩性定名与分段
不要遗漏。
（4）提下钻测完后效或地质循环结束，钻揭下一米地层前必须将振动筛前 挡板处混杂假岩屑清除干净以捞取下一包真实岩屑。
2.建立准确岩屑剖面的关键要素
相对致密的岩屑一般用冲洗方式
相对疏松的岩屑一般用漂洗方式
岩样一般”八成干”即可，避免烤糊
测完后效或地质循环完注意检查挡板 是否清理干净
2.建立准确岩屑剖面的关键要素 代表性好的岩屑样品标准
2426-2442m
原剖面：2432-2446m
经验与教训：进入目的层前50-100m必须实测迟 到时间；钻时小于5min/m的层段尤其要测准迟到 时间；岩性定名时要严格按照新成分准则。
4.剖面符合率低的常见原因分析与实例
xx井岩屑随钻剖面图 xx井岩屑归位后剖面图
xx井完井电测后按照电测曲线归位目的 层原剖面误差达到4-6m，对该井随钻剖 面符合率低进行分析，认为有以下几个 问题： a.钻井完钻井深2161m，完钻后电测井深 2165m,钻具井深可能存在较大误差。 b.随钻原始岩屑剖面与归位后剖面图砂 层顶底界误差均在4m左右。
1.整体色调清晰、分明。2.同一岩性个体大小适中、形状基本一致，不混杂。
2.建立准确岩屑剖面的关键要素 岩性定名与分段 （1）砂泥岩剖面定名标准及注意事项 （2）岩屑分段定名准则 （3）真假岩屑识别 （4）区分砂、泥岩的一些特殊方法
2.建立准确岩屑剖面的关键要素 碎屑岩分类表
分类 巨砾 粗砾 砾岩 主要颗粒直径（mm） ≥1000 1000＞～≥100 肉 眼 观 察
2.建立准确岩屑剖面的关键要素
迟到时间反校实例
迟到时间不准， 造成错位
校正后卡准了 煤及砂层。
以煤作为特殊岩性进行反校。
2.建立准确岩屑剖面的关键要素 岩样代表性 （1）捞取岩屑时要保证振动筛处出砂连续性，以保证岩屑代表性。
（2）岩屑清洗时根据岩性的特殊性选择清洗方式。岩屑烘烤注意温度的控
制，避免暴晒、暴烤（控制在90-110℃），以保证岩屑颜色的真实性。 （3）装入百格盒与岩屑袋样品代表性要好，尤其是少量的特殊矿物应注意
经验与教训：岩屑代表性差主要为现场操作人员的人为 原因，钻井液性能差等钻井客观条件造成。故而现场既 要抓好技术措施工作，又要抓好人员管理工作，要做到 “两手抓”才能避免上述错误的发生。 T1s
钙质细砂岩
4.剖面符合率低的常见原因分析与实例
xx井随钻岩屑剖面与电测曲线归位对比图
xx井完井电测后进行归位时原始岩屑剖面出现如 下错误： a.煤层位置对应电测有3m左右误差，煤层厚度与 电测不符，相差1-2m。
Hale Waihona Puke Baidu
中砾
细砾 粗砂 中砂 砂岩 细砂 粉砂
100＞～≥10
10＞～≥1 1.00＞～≥0.50 0.50＞～≥0.25 0.25＞～≥0.10 0.10＞～≥0.01 颗粒明显，并能估计出粒径。 颗粒明显，但不易估计其粒径。 颗粒不清，须用放大镜才能看清颗粒，有粗糙 感。 小砾（5.00～1.00）
泥岩
准确的建立岩屑剖面，从而及时进行地层跟踪对比，在录井随钻过程中如何及时、 准确的建立岩屑剖面作为一个地质人员最基础、也是最关键的技术是尤为重要的， 同时提高现场随钻岩屑剖面符合率在目前的录井服务中也是倍受甲方关注的，在岩 屑归位前能够建立较为准确的岩屑剖面才能真正做到勘探开发重要参谋的作用。
目的：能够在常见不同钻井条件下，及时、准确的建立岩屑剖面，在常规岩屑
实例
实例
4.剖面符合率低的常见原因分析与实例
xx井岩屑归位后剖面图
xx井完井电测后按照电测曲线归位目的层原剖 面误差达到4-6m，对该井随钻剖面符合率低进 行分析，认为有以下几个原因： a.钻井完钻井深2492m，完钻后电测井深2492m, 钻具井深基本没有误差。 b.岩屑整体错位说明是钻进中迟到时间出现误 差，复查地质工迟到时间测量记录发现地质工 测量间距不对，在进入目的层前没有实测迟到 时间，仍然按照100-150m间距实测；同时在进 入该储层前20m左右井队因泵损坏，重新更换 了新的缸套，当班人员收集了新的参数，但没 有重测迟到时间。 C.复查岩屑发现2430m岩屑袋中已经有少量含 砾细砂岩（新成分），应当从2428m就已经进 入该套储层。
提高随钻岩屑剖面符合率的方法总结
编写人：李源盛
2009年12月23日
克拉玛依广陆有限责任公司生产技术办
目
概况
第一节 第二节 第三节 第四节
录
常规钻井条件下提高岩屑剖面符合率的方法 特殊钻井条件下提高岩屑剖面符合率的方法 常见特殊岩性识别与定名 钻前岩屑剖面预测方法与实例
概况
重要性：随着目前钻井技术的迅速发展，钻井速度进一步提高，现场需要及时、
b.下部薄煤层在电测图上没有对应。
具体原因分析： a.一般井深超过2500m时钻具井深与迟到时间误 差会比2000m以上井段误差大，该井煤层段2800m 左右，基本在误差范围内，从钻时、气测对应性 上看该煤层井段位置误差有钻具井深与迟到时间 误差。 b.复查下部2810-2811m薄煤层，发现该煤层煤屑 色调不新鲜，棱角不分明应为假岩屑，为上部掉 块型假岩屑。
<0.01
用一般放大镜看不到颗粒。
注：岩屑中很多砾石被破碎严重，无法观察原始形态，故而定名砂砾岩或小砾 岩等需综合确定，并能符合区域地层特征。
2.建立准确岩屑剖面的关键要素 岩屑描述基本颜色表
注：（1）岩屑描述颜色只能由上述标准颜色代码描述，不可根据个人颜色观察 习惯随意叙述。 （2）定名为复合色时注意颜色的组合要合理，红色、紫色为强氧化色，灰色、 黑色为强还原色，一般不宜互相组合，一般沉积环境相近的颜色组合较为常见。
行测量。 （4）钻进过程中应注意根据钻时、特殊岩性进行核对校准。
实测迟到时间的运行与监测
实测迟到时间测量应当单独建立一个记录表，作为实测迟到时间工作的运行与 监测。
XX 井地质工实测迟到时间记录表
井深 录井仪 迟到时间 实测迟 到时间 测量人 测量日期 备注
数据对比
备注栏中的内容很重要：主要 注明泵号，泵的状态，中间是 否停泵；工况，井况，尤其是 是否有井漏、井壁垮塌等均应 注明。
（2）在洗样盆中洗岩屑时，当岩样中含砾或砂岩量较大时可听到砂、砾与铁盆撞 击时的“沙沙”响声，这种情况一般为砂砾岩或岩性较粗、较纯的砂岩。
（3）捞取的岩屑泥、砂连续共存、混杂，如成岩性较差的石英砂岩，成岩性好但 钻屑细、碎，呈“泥包砂”团块状，泥质含量较高的泥质类砂岩，均可用浸泡法进 行区别。
浸泡法：
煤层
假岩屑
5.提高剖面符合率的方法验证实例
xx井随钻岩屑剖面与电测曲线归位对比图 xx井概况：该井具有构造、地层复杂，井深较深， 目的层段多，横向岩屑剖面资料少的特点。 随钻过程中结合前述提高岩屑剖面符合率的一些 方法，过程中对“四要素”从现场管理和技术上 严格把关，完井电测后进行归位整体剖面符合率 较高，具体体现在以下几个方面： a.通过现场对钻具的精细管理，迟到时间准确测 量并反校，本井该层组砂泥岩剖面与电测吻合性 好，从薄煤层与目的层各砂层位置上看井深 2800m左右仅有1m误差。 b.该层组砂泥岩交互，薄煤层较多，随钻过程中 岩性定名及分段结合钻时与气测大大提高了该层 组岩屑剖面的准确性。
b.岩电吻合性很差。
具体原因分析： a.复查T1s底界砂层岩屑，包括该砂层顶底界上 下10-20m岩屑，分析认为现场钻揭2460-2480m钻 时很快，地质工可能未按要求间距捞取岩屑，连 续20m岩性一样均为钙质细砂岩完全不合理，经 复查实际仅在2454-2458m有钙质细砂岩，24582454为细砂岩。 b.钻井液性能差，返出岩屑多呈团块状，岩性杂， 砂泥共存，重新复查岩性以查找相对新成分为主， 并用水浸泡法区别砂泥岩，同时结合钻时、气测 资料重新归位。
3.泥质含量不同的砂岩钻时特点：一般不含泥质的纯砂岩钻时小；泥质含量越高钻 时相对越大。 4.胶结物不同的砂岩钻时特点：一般泥质胶结的砂岩钻时比钙质及铁质胶结的小。 5.一些常见特殊岩性钻时特点：煤、胶结疏松的石英砂岩等钻时很小。
3.结合钻时、气测提高岩屑剖面符合率 气测全烃法综合判定岩性
气测全烃特点： 1. 砂、泥岩气测全烃特点：一般在同一层段中砂岩气测全烃值大，泥岩气测全烃 值小（油页岩、生油层、及裂缝发育的泥岩段除外）。 2. 不同粒径砂岩气测全烃特点，一般粒径越大的砂岩气测全烃值相对大。 3.胶结物不同的砂岩气测全烃特点：一般胶结致密的砂岩气测全烃值小，如各类钙 质砂岩等。 4.一些常见特殊岩性气测全烃特点：煤对应气测值较高（具体数值与煤的成熟度有 关）；油页岩、生油岩气测值会有明显异常。
上部地层掉快假岩屑特点：在井内滞留时间长，与井 壁有较多的磨擦，往往个体较大而圆滑，棱角不分明， 色调不新鲜，含量变化大。
真假共存湿样
2.建立准确岩屑剖面的关键要素
区分砂、泥岩的一些特殊方法 （1）碎屑岩中有时小砾石（破碎严重，砾径一般小于2mm）与泥岩直接肉眼观察容 易混淆，现场可采取“牙咬”、硬物敲击等方法来区别，或直接挑样用水浸泡。
碾碎（砂、泥团块 脱开即可）
浸泡（5－10min）
3.结合钻时、气测提高岩屑剖面符合率 3A钻头钻进时利用钻时法综合判定岩性
钻时特点： 在钻压、转盘转速、钻头直径、泵压等工程参数一定的情况下： 1. 砂、泥岩钻时特点：砂岩钻时小，泥岩钻时大。
2. 不同粒径砂岩钻时特点，一般粒径越大的砂岩钻时越小。
2.建立准确岩屑剖面的关键要素 迟到时间 （1）录井前必须收集相关参数理论计算出迟到时间，同时实测迟到时间与 对应的理论迟到时间对比校准。 （2）实测迟到时间值与理论相差较大时，必须重测迟到时间，对比2-3次 后最终确定。 （3）测量迟到时间首先要把握好测量时机，除按规范要求间距测量外，还
要在影响迟到时间的外部因素（钻具外径、泵排量、）发生变化时及时进
具体原因分析见下图：
4.剖面符合率低的常见原因分析与实例
xx井岩屑归位后剖面图
原因分析： a.首先根据右图气测与钻时对应性较好， 迟到时间基本误差不大，对应的储层、与 致密层钻时与电测误差大，对应的电测深 度比钻具深度深4m左右。可以肯定钻具深 度有误，误差值在4m左右。 b.对随钻过程中钻具进行复查，发现在因 井漏复杂多次提下钻倒换钻具，尤其是钻 具下部结构倒换频繁，现场人员未仔细复 查、交接，可能导致钻具录入错误。
3.结合钻时、气测提高岩屑剖面符合率
4.剖面符合率低的常见原因分析与实例
5.提高剖面符合率的方法验证实例
2.建立准确岩屑剖面的关键要素 钻具井深 （1）把好现场钻具管理关，建立钻具数据台帐，精细管理，尤其在倒换钻 具、提下钻前后等环节对钻具的动态变化及时进行备注。 （2）时时做到钻井、录井、地质三对口。 （3）交接班钻具动态数据交接作为第一项重点交接内容，需交接的重点为： 做到钻具“六清”交接，入井钻具清—立架钻具清-鼠洞钻具清-坡道钻具清 -场地钻具清-坏单根清。 （4）钻具管理的“两不”：钻具交代不清不接班，钻具核对不清不钻进。
2.建立准确岩屑剖面的关键要素 岩屑定名分段以“新成分”为准则。
砂泥混杂，但泥岩 是新成分。
新成分
灰色细砂岩
褐色泥岩
注：薄层岩性定名尤其要注意岩屑新成分的把握
2.建立准确岩屑剖面的关键要素 真假岩屑识别 岩屑定名前应先区分真假岩屑，尤其要注意上部掉块型假岩屑。
掉块型假岩屑
掉块型假岩屑
掉块型假岩屑
区域致密层
高钻时，致密层
经验与教训：钻具井深是所有资料的基础，在随 钻过程中尤其要管理好钻具，注意钻具的动态变 化，要做到钻具不清不钻进。
钻时对应砂层底
注：按规范全井井深误差值须小于1‰。
电测对应砂层底
4.剖面符合率低的常见原因分析与实例
xx井随钻岩屑剖面与电测曲线归位对比图
xx井完井电测后进行归位时原始岩屑剖面出现如 下错误： a.砂层厚度与电测不符，T1s砂层底界比电测深 6m左右，导致随钻分层T1s底界深度出现误差。