萃取实验装置说明书
萃取塔使用说明书
目录一、产品介绍 (2)二、产品特点 (5)三、技术参数 (6)四、操作说明 (6)五、操作注意事项 (6)六、售后服务承诺 (7)七、产品合格证 (8)一、产品介绍:萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护等部门广泛应用的一种液-液传质设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。
为了提高液液相传质设备的效率，本设备补给外加能量，如搅拌、脉冲、振动等。
萃取原理萃取是指两个完全不互溶或部分互溶的液相接触后，一个液相中的溶质经过物理或化学作用另一个液相，或在两相中重新分配的过程。
如图所示：1. 原溶液：之欲分离的原料溶液，原溶液中欲萃取组份成为溶质A，其余称稀释剂B2. 溶剂S：为萃取A而加入的溶剂，也称萃取剂3. 萃取相：原溶剂和稀释剂混合萃取后，分成两相，含溶剂S较多的一相；4. 萃余相：主含稀释剂的一相5. 萃取液：萃取相脱溶剂后的溶液6. 萃余液：萃余相脱溶剂后的溶液萃取过程的条件1．两个接触的液相完全不互溶或部分互溶；2．溶质组分和稀释剂在两相中分配比不同；3．两相接触混合和分相；4．溶剂S对A和B的溶解能力不一样，溶剂具有选择性，即其中：y表示萃取相内组分浓度；x表示萃余相内组分浓度。
上式表明：萃取相中A／B的浓度比值应大于萃余相中A／B的浓度比值。
典型工业萃取过程1.以醋酸乙酯为溶剂萃取稀醋酸水溶液中的醋酸，制取无水醋酸。
由于萃取相中含有水，萃余相中含有醋酸乙酯，所以萃取后产品和溶剂均须通过精馏分离实现。
2．以醋酸丁酯为溶剂萃取青霉素产品。
3．以环砜为溶剂从石油轻馏分中提取环烃；4．以轻油为溶剂从废水中脱酚；5．以丙烷为溶剂从植物油中提取维生素。
萃取过程的经济性1. 混合物的相对挥发度下或形成恒沸物，用一般精馏方法不能分离或很不经济；2．混合物浓度很稀，采用精馏方法必须将大量稀释剂B气化，能耗高；3 混合液含热敏性物质（如药物等），采用萃取方法精制可避免物料受热破坏。
萃取过程对萃取剂要求①选择性好；②萃取容量大；③化学稳定性好；④分相好；⑤易于反萃取或精馏分离；⑥操作安全、经济、毒性小常用的工业萃取剂醇类：异戊醇；仲辛醇；取代伯醇醚类：二异丙醚；乙基己基醚酮类：甲基异丁基酮；环己酮酯类：乙酸乙酯、乙酸戊酯、乙酸丁酯磷酸酯类：己基磷酸二（2－乙基己基）酯、二辛基磷酸辛指、磷酸三丁酯亚砜类：二辛基亚砜、二苯基亚砜、烃基亚砜羧酸类：肉桂酸、脂肪酸、月桂酸、环烷酸磺酸类：十二烷基苯磺酸、三壬基萘磺酸有机胺类：三烷基甲胺、二癸胺、三辛胺、三壬胺，等等。
固相萃取装置操作规程
固相萃取装置操作规程(总1
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固相萃取装置操作规程
1 开机前的准备
查看“仪器使用记录”，检查电源、环境条件。
2 开机
2.1 关闭全部阀门，根据实验要求连接上固相萃取柱，下端接上试管，使固相萃取装置密封。
未连接固相萃取柱的阀门保持关闭状态。
2.2 开真空泵开关，根据要求对固相萃取柱进行预淋洗。
2.3 据固相萃取装置压力，调节阀门开关，控制流速达到所需流速即可。
2.4 将样品加入到活化后的萃取柱中，抽至近干。
2.5 加入冲洗溶剂，将萃取柱中的杂物冲洗干净，抽干。
2.6 打开固相萃取装置，将收集的废液全部倒出，重新拿干净的试管接上，用洗脱液洗脱被分析物，收集洗脱液，抽干。
3 关机
3.1 关闭真空泵电源，移走收集洗脱液的试管，卸下固相萃取柱，切断电源。
3.2 填写仪器使用记录，清洁整理工作现场。
萃取精馏实验装置操作说明-
环，以防暴沸。连续精馏初次操作还要在釜内加入一些被精馏的物质或
釜残液。
5、升温
(1) 合总Байду номын сангаас源开关，按钮有指示灯亮，分别按动测温电源开关，仪表
有显示，按动琴键转换开关按钮，观察各测温点指示正常否。(当
开关未按下时为开路，显示数据不正常，需按下键后才能观察出
结果)。本装置每个测温仪表有三个按键转换开关按钮，按键1为
工业调节器说明书)的温度给定参数设置方法。
当给定值和参数值都给定后控制效果不佳时，可将控温仪表
参数CTRL改为2再次进行自整定。自整定须要一定时间，温度
经过上升、下降、再上升、下降、类似位式调节,很快就达到稳定
值。
升温操作注意事项:
(1) 釜热控温仪表的给定温度要高于沸点温度50—80 ?，使加热有
本装置是根据用户提出的技术指标而制作的、采用了双塔连续操作的流程，萃取剂能连续回收使用，加料采用了蠕动泵和双缸柱塞泵，同时，对萃取剂分离采用真空操作，能够取得较好的放大数据，可供有机化工、石油化工、精细化工、生物制药化工等专业部门的科研、教学、产品开发方面使用。用于有机物质的精制分离时,具有操作稳定、塔效率高、数据重现性好等优点。此外，它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率，也能用于小批量生产或中间模拟试验。当填装小尺寸的三角型填料或θ网环填料时，可进行精密精馏。装置结构紧凑，外形美观，控制仪表采用先进的智能化形式。
YUY-HY124 振动筛板萃取实验装置
实验物料：水—煤油—苯甲酸。
外配设备、药品：煤油—苯甲酸、Na(OH)2 标准液、化学分 析仪。
主要设 304 不锈钢水箱：250*250*250mm 三个。
备
萃取塔全为玻璃制作。直径为 φ45mm，高度为 1200mm。
共 20 块筛板组成，周围用螺杆固定。能很好的观察到实验的
全过程。
定位器：倒 U 状 ，直径 φ10mm，304 不锈钢材质。
可调速电机：电压 AC220V，功率 60W，电机的振动转速由
电位器手动调节（带限速装置）。
LZB-4 水转子流量计：流量范围 1.6～16L/h。
宇电 AI501 数字转数显示仪。
宇电 AI702M 多路温度显示仪。
转速传感器：霍尔开关。
能
2、测定萃取效率。
3、掌握振动频率与萃取效率的相互关系。
设计参 常温、常压操作。
数
萃取塔转动频率：20—250r/min。
传质单元数 NOE：0.4—3.0。 传质单元高度 HOE：0.3—2.0m。 体积总传质系数,KYea： 2.0×104--2.0×105 kgA/[m3.h.(kgA/kgs)]。
Pt100 热电阻温度计 ：0—100℃。
MP 型磁力驱动泵（两台）：功率 30Ｗ，扬程 8m。 正泰电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
304 不锈钢管路、管件及阀门。 304 不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上。 304 不锈钢材质框架 1200*500*2000mm（长×宽×高）， 带脚轮及禁锢脚。
性。
4、塔节采用优质无机玻璃制作，视觉效果好，方便学生观察。
5、塔内构件及管道均由 304 不锈钢材质制作。
6、装置设计可 360 度观察，实现全方位教学与实验。
萃取实训单元装置说明及操作规程
萃取操作实训装置安全事项使用之前，请仔细阅读本手册，以便正确使用。
危险若不采取适当的预防措施，将造成严重的人身伤害、伤亡或重大的损失。
为了防止触电或者产生错误动作和故障，在确认安装完成之前，请不要接通电源。
接通电源后，请不要触摸端子，否则会有触电危险。
装置在接通电源的状态中，不要把水溅到控制柜的仪表以及端子排上，否则会有漏电、触电或火灾的危险。
切断电源并挂上禁止通电警示牌后，才可以进行设备单元的拆卸或检修，否则会有触电危险。
注意化工类实验应在良好的通风环境下进行。
实验物料请勿直接排入生活地沟。
使用装置前,首先检查本装置的外部供电系统，本装置供电电压为380VAC,频率50Hz。
请勿将运转设备长时间闭阀运行。
外部供电意外停电时请切断装置总电源，以防重新通电时运转设备突然启动而产生危险。
如遇到意外情况，请立即切断电源。
每次停车后请及时切断总电源，并将装置内的物料排放干净。
注意定期对运转设备进行保养，尤其是长时间未使用的情况下，以保证装置的正常使用。
第1章装置说明1.1 工业背景萃取是利用混合物中各组分在外加溶剂中溶解度差异而实现分离的单元操作。
液-液萃取是实际工业生产中一种常见的分离液态混合物方式，利用萃取分离液态混合物分离效率高，运行费用低廉，能取得良好的工业效果。
因此，液-液萃取装置是化工领域中常见装置，在无机化工、石油化工、医药化工、食品化工等行业中均有广泛应用。
考虑学校实际需求状况及实验原料的安全环保性，本萃取实训装置采用水、煤油-苯甲酸溶液为萃取体系，进行萃取实训操作。
1.2 实训功能1.2.1化工设备操作岗位技能：能进行气泵、离心泵、萃取塔等设备操作。
1.2.2分析岗位技能：对萃取体系的萃取前后样品进行分析，能进行取样、滴定、分析、计算等过程操作。
1.2.3现场工控岗位技能：气泵的流量调节及手阀调节；轻、重相入口及出口温度测控；轻相泵及重相泵输送压力测控。
1.2.4化工仪表岗位技能：玻璃转子流量计、变频器、差压变送器、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路控制方案的实施。
18-说明书-萃取
2、实验体系：重相：萃取剂—水；轻相：原料液—煤油中含有苯甲酸3、进料状态：常温4、塔设备结构参数：塔内径D=84mm，塔总高H=1300mm，有效高度650mm；塔内采用环形固定环14个和圆形转盘12个，盘间距50mm。
塔顶塔底分离空间均为250mm。
5、配套设备参数：循环泵：15W磁力循环泵贮液槽：300×300×300（长×宽×高=25升）不锈钢槽3个；调速电机：100W，0—1450rpm无级调速；6、仪表参数：流量计：LZB-4，量程2.5～25 l/h转速表：0—2900rpm7、操作参数：萃取剂与原料液5—15l/h转速：400—1200rpm三、操作步骤：1、开车准备阶段⑴、灌塔：在萃取剂循环槽中倒入蒸馏水，打开水泵，打开进塔水流量计向塔内罐水，塔内水上升到最上第一个固定盘与法兰约中间位置即可，关闭进水阀。
⑵、配原料液：在原料循环槽中先加煤油4/5处，再加苯甲酸配置约0.003Kmol/m3的原料液。
此时可分析出实际原料浓度。
⑶、开启油泵、油阀，试图排出管内气体，使原料能顺利进入塔内；然后关闭油阀。
⑷、开启转盘电机，使转速在一定转速约500rpm左右。
[具体转速确定，可由用户根据实际情况确定，本实验说明书上的转速只是建议]2、实验阶段（保持流量一定，改变转速）⑴、保持一定转速，开启水阀[如10l/h]一定值，再开启进料油阀一定值[如11l/h]，维持其一定；⑵、开启塔底出水阀，观察塔顶油—水分界面，并维持分界面在第一个固定盘与法兰约中间位置，最后水流量也应该稳定在和进口水相同流量的状态。
[如何保证油水分界面？油水分界面应在最上固定盘上玻璃管段中间位置，若发现界面下移，可关闭塔底出水阀一段时间，等界面上升到一定高度后再打开放水阀，具体由用户掌握。
界面的偏移对实验结果没有影响。
]⑶、一定时间后（稳定时间约10分钟），取萃余相（产品煤油）一定样品进行分析。
萃取装置操作实训操作手册
萃取装置操作实训操作手册一、实训目的1．认识萃取设备结构2．认识萃取装置流程及仪表3．掌握萃取装置的运行操作技能4．学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理填料萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护部分广泛应用的一种萃取设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。
塔内填料的作用可以使分散相液滴不断破碎和聚合，以使液滴表面不断更新，还可以减少连续相的轴相混合。
本实验采用连续通入压缩空气向填料塔内提供外加能量，增加液体湍动，强化传质。
萃取塔的分离效率可以用传制单元高度HOE和理论级当量高度he来表示，影响脉冲填料萃取塔分离效率的因素主要有：填料的种类、轻重两相的流量以及脉冲强度等。
对一定的实验设备，在两相流量固定条件下，脉冲强度增加，传制单元高度降低，塔的分离能力增加。
三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程萃取实训流程DCS图。
萃取实训流程现场图。
（2）主体设备表1 萃取设备的结构认识位号名称T101萃取塔（3）测量仪表表2 测量仪表认识2．开车前的准备工作（1）了解萃取基本原理；（2）熟悉萃取实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．引重相入萃取塔（1）在“实训装置图”中，点击“重相加料”按钮，将水引至重相储罐，点击“加料停止”按钮，停止加料。
在实验过程中保持重相储罐V101的液位LI02在50%到90%之间。
（2）在“仪表面板二”中，打开总电源开关。
（3）在“实训装置图”中，打开重相泵前阀VA106。
（4）在“仪表面板二”中，打开重相泵电源开关，再打开重相泵变频开关，启动重相泵。
（5）在“DCS图”或“仪表面板一”中，调节重相流量FIC02的手动值大于30Hz。
（6）在“实训装置图”中，全开重相泵出口阀门VA109，将重相液通过转子流量计从萃取塔顶部引入。
（7）在“DCS图”或“仪表面板一”中，将重相流量控制FIC02投自动，并将FIC02的SP值设定为40L/h。
中药提取实验装置
中药提取实验装置说明书一 、实验目的：1．了解现代中药浸提的原理和提取溶剂的选择。
2．了解和掌握提取罐、浓缩罐等设备的结构和操作方法。
3．熟练掌握中药提取和浓缩岗位的生产工艺过程和质量控制要点。
4．以苍术为例，通过对苍术水提液流浸膏的制备，掌握煎煮法的工艺流程。
5．研究浸取时间、浸取温度、粉碎粒度等对中药提取的影响。
二、实验内容及原理：1.浸润、渗透阶段当溶剂与药材粉粒接触时，溶剂首先附着在粉粒表面使之浸润，然后通过毛细管和细胞间隙进入细胞组织中，称为浸润。
溶剂只有在润湿粉粒后才能进入细胞组织中并浸出有效成分。
而溶剂能否附着于粉粒表面使其润湿，决定于溶剂和约材的性质及两者之间的界面情况。
所以，一般非极性溶剂不易从含多量水分的药材中浸出有效成分，必须先将药材干燥；而极性溶剂则不易从富有含油脂的药材中浸出有效成分，对于这些药材应先用适宜的溶剂脱脂，或榨去油脂，再用水醇浸出。
2.解析、溶解阶段药材中有效成分往往被组织吸附，有一定亲和力。
浸提时溶剂需对有效成分有更大的亲和力才能引起脱吸附而转入溶剂中，称为解析作用。
药材中各种成分被溶出的程度决定于所选择的溶剂和被溶出成分的性质。
如水为溶剂的浸提液中多含胶体物质，但乙醇提取液中含有较少的胶质，非极性溶剂的提取液中则不含胶质。
溶剂进入细胞内溶解可溶性成分的速度决定于药材和溶剂的特性。
一般疏松的药材溶解的较快；用乙醇为溶剂比用水溶解的速度快，因前者的穿透力强。
3.扩散阶段在细胞内的溶剂溶解了大量的可溶性成分后，便造成了细胞内外的浓度差。
此时，细胞内具有较高的渗透压，故不停地向细胞外扩散其溶解成分，以平衡其渗透压，而溶剂又不断的进入细胞内，如此反复，直至细胞内外浓度达到动态平衡。
在此过程中浓度差是浸提的推动力，可用Fick ’s 第一扩散定律来说明：dx dc dt ds dx dc df dt df ds -=-=或 （1）式中，ds/dt为扩散速度：F为扩散面积，即浸出药材的表面积，与粒度、表面状态有关；D为扩散稀疏，负号表示扩散是沿浓度下降的方向进行；dc/dx为浓度梯度。
萃取精馏实验装置操作说明-
萃取精馏实验装置操作说明一、前言精馏是化工工艺过程中重要的单元操作，是化工生产中不可缺少的手段, 而萃取精馏是精馏操作的特殊形式，只有在普通精馏不能获得分离时才使用。
其基本原理与精馏相同，也是利用组分的汽液平衡关系与混合物之间相对挥发度的差异，只不过要加入第三组分形成难挥的混合物，将沸点相近或有共沸组成的物质在塔内上部接触，使易挥发组分（轻组分）逐级向上提高浓度；而不易挥发组分（萃取剂与重组分）则逐级向下从塔底流出。
若采用填料塔形式，对二元组分来说，则可在塔顶得到含量较高的轻组分产物，塔底得到萃取剂含量较高的重组分产物，当然，也与萃取剂的选择有关。
本装置是根据用户提出的技术指标而制作的、采用了双塔连续操作的流程，萃取剂能连续回收使用，加料采用了蠕动泵和双缸柱塞泵，同时，对萃取剂分离采用真空操作，能够取得较好的放大数据，可供有机化工、石油化工、精细化工、生物制药化工等专业部门的科研、教学、产品开发方面使用。
用于有机物质的精制分离时,具有操作稳定、塔效率高、数据重现性好等优点。
此外，它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率，也能用于小批量生产或中间模拟试验。
当填装小尺寸的三角型填料或θ网环填料时，可进行精密精馏。
装置结构紧凑，外形美观，控制仪表采用先进的智能化形式。
对一般教学用的常减压精馏、反应精馏、共沸精馏、萃取精馏玻璃塔来说只有一节塔体，它们在塔壁不同位置开有侧口，可供改变加料位置或作取样口用。
塔体全部由玻璃制成，塔外壁采用新保温技术制成透明导电膜，使用中通电加热保温以抵消热损失。
在塔的外部还罩有玻璃套管，既能绝热又能观察到塔内气液流动情况。
另外还配有玻璃塔釜、塔头及其温度控制、温度显示、回流控制部件构成整体装置。
二、技术指标二、技术指标玻璃塔体1內径: 20mm；填料高度: 1.4m ，1个；塔的侧口位置：五个侧口，每口侧口间距为250mm, 塔上下侧口距塔底和塔顶各200mm；填料: 2.0×2.0mm (316 L型不锈钢θ网环)；釜容积 : 500ml, 加热功率 : 300w ；保温套管直径 : 60～80mm；保温段加热功率（上下兩段）:各300w ;预热器直径: 30mm, 加热功率: 70w ；回流控制器：0～99秒可调。
萃取塔实验装置说明书
萃取塔实验装置说明书一. 实验设备的特点1. 本装置体积小，重量轻，移动方便。
本实验装置塔身为硬质硼硅酸盐玻璃管，其它均为不锈钢件制成，可适用于多种物系。
2. 操作方便，安全可靠，调速稳定。
环境污染小，噪声小。
二. 实验装置的基本情况和技术数据实验装置的流程示意图见图一。
萃取塔为桨叶式旋转萃取塔。
塔身为硬质硼硅酸盐玻璃管，塔顶和塔底的玻璃管端扩口处，分别通过增强酚醛压塑法兰、橡皮圈、橡胶垫片与不锈钢法兰连结。
塔内有16个环形隔板将塔分为15段，相邻两隔板的间距为40mm，每段的中部位置各有在同轴上安装的由 3 片桨叶组成的搅动装置。
搅拌转动轴的底端有轴承，顶端亦经轴承穿出塔外与安装在塔顶上的电机主轴相连。
电动机为直流电动机，通过调压变压器改变电机电枢电压的方法作无级变速。
操作时的转速由指示仪表给出相应的电压。
在塔的下部和上部轻重两相的入口管分别在塔内向上或向下延伸约200 mm，分别形成两个分离段，轻重两相将在分离段内分离。
萃取塔的有效高度 H 则为轻相入口管管口到两相界面之间的距离。
主要设备的技术数据如下:1. 萃取塔的几何尺寸:塔径 D＝37 mm 塔身高＝1000 mm塔的有效高度 H＝750 mm2. 水泵、油泵: CQ型磁力驱动泵型号: 16CQ-8 电压: 380Ｖ功率: 180Ｗ扬程: 8米吸程: 3米流量: 30升／分转速 2800转／分3. 转子流量计：不锈钢材质型号 LZB-4流量 1-10 l／h 精度 1.5 级4. 无级调速器调速范围 0-800 转／分，无级调速，调速平稳。
本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸。
水相为萃取相( 用字母E表示，本实验又称连续相、重相 )。
煤油相为萃余相( 用字母 R 表示，本实验中又称分散相、轻相)。
轻相入口处，苯甲酸在煤油中的浓度应保持在0.0015-0.0020(kg苯甲酸／kg煤油)之间为宜。
轻相由塔底进入，作为分散相向上流动，经塔顶分离段分离后由塔顶流出；重相由塔顶进入作为连续相向下流动至塔底经π形管流出；轻重两相在塔内呈逆向流动。
萃取实训装置操作规程
五、萃取实训装置操作规程1.工业背景液-液萃取装置为化工的常见装置，在无机化工、石油化工、医药化工、食品化工中均有广泛应用。
在双氧水生产中，就采用了水做萃取剂，把双氧水从蒽醌溶液中提取出来，该装置效率高，装置运行费用低廉，取得了良好的工业效果。
本装置考虑学校实际需求状况，采用水-煤油-苯甲酸体系为萃取体系，进行萃取实训装置设计。
2. 流程简介轻相储槽内加入煤油-苯甲酸溶液至储槽正常液位，重相储槽内加入清水至储槽正常液位，启动重相泵将清水加入萃取塔内，建立萃取剂循环，然后再启动轻相泵将煤油-泵甲酸溶液加入萃取塔，控制合适的塔底采出流量，控制塔底重相液位正常，塔顶相界面正常，启动高压气泵往萃取塔内加入空气，加快轻-重相传质速度，逐渐加大塔底采出量，控制各工艺参数在正常范围内，分相器内轻相采出至萃余相储槽，重相采出至萃取相储槽。
3.岗位任务3.1能进行机泵、容器、塔器等设备操作。
3.2能进行水-煤油-苯甲酸体系连续萃取实训，可对学生实训操作考核。
3.3系统可实现手动控制和自动控制，实时显示过程数据，有工控柜，可接入DCS 系统。
3.4装置为工程化布局、带操作平台、斜梯，反映工业萃取布局特点。
3.5能进行化学分析实训及考核。
4.原理萃取是分离和提纯物质的重要单元操作之一，是利用混合物中各个组分在外加溶剂中的溶解度的差异而实现组分分离的单元操作。
使用空气鼓泡填料萃取塔进行液－液萃取操作时，两种液体在塔内作逆流流动，其中一相液体作为分散相，以液滴形式通过另一种连续相液体，两种液相的浓度则在设备内作微分式的连续变化，并依靠密度差在塔的两端实现两液相间的分离。
当轻相作为分散相时，相界面出现在塔的上端；反之，当重相作为分散相时，则相界面出现在塔的下端。
1、传质单元数的计算计算微分逆流萃取塔的塔高时，主要是采取传质单元法。
即以传质单元数和传质单元高度来表征，传质单元数表示过程分离程度的难易，传质单元高度表示设备传质性能的好坏。
索氏萃取器使用说明书
索氏萃取器使用说明书索氏萃取器是按照GB328中，关于防水卷材可溶物含量分析而设计的专用仪器。
是各种防水卷材物理检验的必备仪器设备，它的加热装置采用电热套加热，温度可调，无明火，更具有安全性。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象一、结构组成：索氏萃取器主要由提取瓶、提取管、冷凝器三部分组成的，提取管两侧分别有虹吸管和连接管。
各部分连接处要严密不能漏气。
提取时，将待测样品包在脱脂滤纸包内，放入提取管内。
提取瓶内加入石油醚，加热提取瓶，石油醚气化，由连接管上升进入冷凝器，凝成液体滴入提取管内，浸提样品中的脂类物质。
待提取管内石油醚液面达到一定高度，溶有粗脂肪的石油醚经虹吸管流入提取瓶。
流入提取瓶内的石油醚继续被加热气化、上升、冷凝，滴入提取管内，如此循环往复，直到抽提完全为止。
二、技术参数：1.提取瓶容积：250ml/500ml；2.电源电压：220V+10V频率50Hz；3.电加热功率：300W；三、工作原理：采用从固体物质中萃取化合物的一种方法是，用溶剂将固体长期浸润而将所需要的物质浸出来，即长期浸出法。
此法花费时间长．溶剂用量大、效率不高。
索氏萃取器使用说明：1.在实验室多采用脂肪提取器（索氏提取器）来提取、脂肪提取器（如图所示）就是利用溶剂回流及虹吸原理，使固体物质连续不断地被纯溶剂萃取，既节约溶利萃取效率又高。
2.萃取前先将固体物质研碎，以增加固液接触的面积。
然后将固体物质放在滤纸套1内，置于提取器2中，提取器的下端勺盛有溶剂的圆底烧瓶相连，上面接回流冷凝管。
3.加热园底烧瓶，使溶剂沸腾，蒸气通过提取器的支管3上升，被冷凝后滴入提取器中，溶剂和固体接触进行萃取，当溶剂面超过虹吸管4的最高处时，含有萃取物的溶剂虹吸回烧瓶，因而萃取出一部分物质，如此重复，使固体物质不断为纯的溶剂所苹取、将萃取出的物质富集在烧瓶中。
液—固萃取是利用溶剂对固体混合物中所需成分的溶解度大,对杂质的溶解度小来达到提取分离的目的.四、试验方法：1.采用索氏提取器的方法,它是利用溶剂的回流和虹吸原理,对固体混合物中所需成分进行连续提取。
液相萃取仪操作方法说明书
液相萃取仪操作方法说明书操作要求：1. 确保仪器放置在平稳的台面上。
2. 操作前需要安装好所有必要的配件和设备。
3. 在操作过程中，严禁使用带有金属成分的工具接触仪器。
4. 遵循操作步骤并严格按照要求进行操作。
安全注意事项：1. 操作前需戴好个人防护装备，如实验手套、护目镜等。
2. 液相萃取仪会产生高温，注意避免烫伤。
3. 注意防止溶剂泄漏，保持通风良好。
操作步骤：步骤一：准备工作1. 检查仪器和配件是否完好无损，并保持清洁。
2. 检查仪器电源是否连接到稳定的电源插座。
步骤二：样品准备1. 根据实验需要，准备好待提取的样品。
2. 确保样品中的固体颗粒已经彻底溶解。
步骤三：仪器设置1. 打开仪器电源，待仪器初始化完成后，进入系统设置界面。
2. 进入系统设置界面后，按照实验要求设置相关参数，如溶剂类型、溶剂流速等。
步骤四：进样设置1. 在进样室中，将样品注入样品瓶中。
2. 方法一：关闭进样室，手动将样品注入进样室中，然后打开进样室，将样品进入系统。
方法二：选择样品自动进样，设置好自动进样参数，按下进样键。
3. 进样完成后，关闭进样室。
步骤五：提取过程1. 打开液相萃取仪的运行界面。
2. 按下开始提取键，观察提取过程中的动态图像，并根据需要进行调整。
3. 提取完成后，关闭提取过程。
步骤六：收集提取物1. 打开收集室，准备好收集瓶。
2. 根据实验需要，选择相应的收集方式。
3. 设置好收集参数，并按下开始收集键。
步骤七：结束操作1. 关闭电源，断开电源插头。
2. 清洁仪器，并检查仪器的配件是否完好无损。
3. 存储好实验数据，并进行必要的分析和备份。
以上为液相萃取仪的操作方法说明书，希望能够对您的操作提供帮助。
在操作过程中，请严格遵守操作要求和安全注意事项，保证实验安全和数据准确性。
如有疑问，请联系相关技术人员。
JKY-ⅢB自动萃取器使用说明书JKQ-ⅢB型自动萃取器使用说明书
JKY-ⅢB 自动萃取器使用说明书JKQ-ⅢB 型自动萃取器使用说明书定时器电源搅拌棒萃取瓶瓶夹活塞仪器的原理及用途JKQ-ⅢB型自动萃取器是采用搅拌方式使被萃取液和萃取液充分混合，达到最佳的液－液萃取效果，待静止分层后，通过活塞阀取出萃取液。
供后续的仪器分析之用。
JKQ-ⅢB型自动萃取仪作为手工液－液萃取工作的替代，可将实验员从烦杂的手工操作中解脱出来，实现液－液萃取的半自动化。
可广泛应用于环保、医药等领域需要液－液萃取的实验室。
仪器的工作环境JKQ-ⅢB型自动萃取仪应放置在干净整洁、通风良好的房间内，工作台应坚固平稳，仪器接地良好。
当使用对人体不利的有机溶剂作为萃取剂时，建议将萃取仪放置在通风橱内，以减少对人体的伤害。
仪器的主要规格萃取容量：500m l×3工作方式：搅拌式工作电源：220V/50HZ仪器功率：30W外形尺寸：460*250*650mm仪器净重：20kg仪器的安装开箱后首先对照装箱单检查各物件是否有缺损，若有缺损，请立即联系经销商或制造商。
确认各物件完好无缺后，可进行萃取仪的安装。
其安装步骤如下：1．将萃取仪安放在平稳坚固、通风良好的工作台上。
2．取出附件中的 3 根搅拌棒，依次装在仪器上并用螺丝拧紧。
（如：图 1）图 13．依据图 2、图 3 的步骤，将萃取瓶放上架子，即可进行萃取工作。
图2图 3萃取方法：使用前请将萃取瓶、搅拌棒、砂芯漏斗、比色皿等器具用四氯化碳清洗干净。
将四氯化碳（AR级分析纯）和水样倒入萃取瓶中。
打开仪器电源，扭动定时旋钮（一般定时2分钟）即可进行萃取。
萃取结束后请静置2分钟。
然后在砂芯漏斗中放入1cm高度的无水硫酸钠，然后拧动活塞，将萃取液通过装有无水硫酸钠的砂芯漏斗放入比色皿中。
最后用红外测油仪对萃取液进行测量。
注意：工作结束后清将各种器具清洗干净不可使用肥皂，活塞不可涂凡士林，可在活塞和萃取瓶之间加塞纸条，以防止活塞卡死。
同时蒸馏萃取使用说明方法
同时蒸馏萃取使用说明方法一、实验准备1.蒸馏装置：同时蒸馏装置由加热装置、冷凝管、收集容器和温度控制装置等组成。
确保蒸馏装置的密封性和安全性，检查冷凝管和收集容器是否完整无损。
2.混合物制备：将待提取的混合物准备好，并记录其成分和浓度。
确保混合物的pH值和溶液浓度在合适范围内。
二、仪器设备1.加热装置：使用电热器、加热炉或其他加热设备，确保温度控制准确可靠。
2.冷凝管：选择合适大小和材质的冷凝管，确保冷凝效果好。
3.收集容器：选择透明的容器，用于收集提取物。
4.温度控制装置：使用温度控制器或温度计，确保实验过程中的温度控制准确。
三、操作步骤1.将混合物倒入蒸馏瓶中，装上冷凝管和收集容器。
2.打开加热装置，加热蒸馏瓶中的混合物。
控制加热功率和加热时间，使混合物中的挥发性物质蒸发。
3.当挥发性物质蒸发到达一定程度时，将冷凝管的冷却水开启。
冷凝管中的冷却水使蒸发的挥发性物质冷凝成液体，从而分离出来。
4.收集冷凝液体的提取物。
根据需要，可以将提取物保存在收集容器中，或者进一步进行后续的分析和处理。
四、注意事项1.安全操作：在进行同时蒸馏萃取时，要注意安全操作。
确保实验环境通风良好，避免挥发性物质对人体造成伤害。
2.温度控制：控制蒸馏过程中的温度，避免过高的温度对挥发性物质的破坏。
3.冷却：确保冷凝管中的冷却水充足，以保持良好的冷凝效果。
同时，也要注意冷凝管的安全操作，避免冷却液泄漏或受损。
4.清洁：实验结束后，要及时清洗蒸馏装置和收集容器，以防沉积物的积累影响下次实验的结果。
总之，同时蒸馏萃取是一种简单有效的化学分离技术，广泛应用于提取和分离挥发性物质。
在进行同时蒸馏萃取实验时，需要注意实验准备、仪器设备、操作步骤和注意事项。
只有在正确操作的前提下，才能获得准确可靠的实验结果。
萃取塔操作手册
萃取塔单元一、工作原理简述利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。
经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。
分配定律是萃取方法理论的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。
在两种互不相溶的溶剂中，加入某种可溶性的物质时，它能分别溶解于两种溶剂中，实验证明，在一定温度下，该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时，此化合物在两液层中之比是一个定值。
不论所加物质的量是多少，都是如此。
用公式表示。
C A /CB=KCA .CB分别表示一种化合物在两种互不相溶地溶剂中的摩尔浓度。
K是一个常数，称为“分配系数”。
有机化合物在有机溶剂中一般比在水中溶解度大。
用有机溶剂提取溶解于水的化合物是萃取的典型实例。
在萃取时，若在水溶液中加入一定量的电解质（如氯化钠），利用“盐析效应”以降低有机物和萃取溶剂在水溶液中的溶解度，常可提高萃取效果。
要把所需要的化合物从溶液中完全萃取出来，通常萃取一次是不够的，必须重复萃取数次。
利用分配定律的关系，可以算出经过萃取后化合物的剩余量。
设：V为原溶液的体积w为萃取前化合物的总量w1为萃取一次后化合物的剩余量w2为萃取二次后化合物的剩余量w3为萃取n次后化合物的剩余量S为萃取溶液的体积经一次萃取，原溶液中该化合物的浓度为w1/V；而萃取溶剂中该化合物的浓度为(w0-w1)/S；两者之比等于K，即：w1/V=K w1=wKV(w0-w1)/S KV+S同理，经二次萃取后，则有 w2/V=K 即(w1-w2)/Sw2=w1KV=wKVKV+S KV+S因此，经n次提取后:w n =w(KV)KV+S当用一定量溶剂时，希望在水中的剩余量越少越好。
而上式KV/(KV+S)总是小于1，所以n越大，wn就越小。
也就是说把溶剂分成数次作多次萃取比用全部量的溶剂作一次萃取为好。
但应该注意，上面的公式适用于几乎和水不相溶地溶剂，例如苯，四氯化碳等。
C18萃取小柱使用说明书
C18萃取小柱使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1C18萃取小柱使用说明书C18小柱使用方便、可再生使用，是一种样品处理的固相萃取装置，本小柱是美国通过GMP和ISO9002认证的WATRES公司生产，是一流的药物萃取装置。
一、介绍此使用手册简单介绍小柱的使用和维护C18小柱有五种型号供萃取使用，包括：Plus、Light、Classic、Vac和Vac Rc 五种柱型。
C18吸附剂包括c18\+c18\c8\+c2二、固相萃取技术样品处理是分析中最常用的步骤，C18小柱可减少样品处理时间，可做如下使用：纯化：固相萃取小柱中的填料会吸附样品中所感兴趣的化合物或者样品中的杂质。
这样，当样品流出时，所选择的化合物（包括杂质）被留在萃取柱上。
微量萃取或浓缩：当分析物量在方法限量之下时，可浓缩分析物。
分离：依据样品不同极性进行梯度洗脱、提取样品、增加样品浓度。
溶解交换：如果样品难溶，可用合适的溶剂通过小柱吸附和洗提分析物。
三、C18萃取小柱的使用下列是小柱使用的五个步骤，每一步不同但并非必须。
步骤1：准备样品——样品既可以是液相也可以是气相，如果是固相，样品上柱前必须溶解或提取。
步骤2：柱的活化或平衡——对于反相柱如C18来说，活化是必须的，先使用强溶剂润湿小柱固定相，再用弱溶剂平衡、活化小柱。
步骤3：上样——将样品装入萃取柱，此时，固相萃取小柱中的填料会吸附样品中所感兴趣的化合物或者样品中的杂质。
这样，当样品流出时，所选择的化合物（包括杂质）被留在萃取柱上。
步骤4：冲洗——用一种强得能洗脱杂质而又弱得能保留感兴趣的化合物的冲洗液来冲洗杂质。
步骤5：洗脱感兴趣的化合物——用溶剂将被吸附在萃取柱上的化合物洗脱在溶液里。
四、影响分离的因素样品分离效果与流速和上载有关，下列是好的建议：小柱的流速——如果样品流速太快，有效成分可能没留在吸附剂中，所以活化小柱时流速为5~10ml/分钟，使用型号为Light、Vac 1 cc和 Vac 3 cc 200mg和其它的离子交换柱上载和洗提样品时，采用流速为~1ml/分钟，其它小柱采用流速为2~10ml/分钟。
萃取仪使用说明书
萃取仪使用说明书一、概述萃取仪是一种实验室仪器，用于从固体、液体或气体中提取目标成分。
它广泛应用于化学、生物、药学等领域的实验室研究和分析工作中。
本使用说明书将详细介绍萃取仪的使用方法和操作步骤，以确保用户正确、安全地使用该仪器。
二、安全须知1. 在操作萃取仪前，请确保您已经仔细阅读并理解本使用说明书。
2. 使用萃取仪时，请戴上适当的防护手套、眼镜和实验室外套，以防止化学品溅泼伤害。
3. 在操作萃取仪之前，确保工作台面干净整洁，以防止混淆或交叉污染。
4. 请确保电源连接正确，并在使用过程中注意电源线的安全。
三、操作步骤以下是使用萃取仪的常规操作步骤，具体步骤可能因仪器型号而有所差异，请根据您所使用的具体型号进行操作。
1. 准备工作a) 将萃取仪放置在稳定平整的台面上，并确保其稳固不会晃动。
b) 检查萃取仪的所有部件是否完好，并确保加热、搅拌、冷却等功能正常。
2. 样品准备a) 准备待提取的样品，并将其置于适当的容器中。
b) 根据实验需求，添加需要的溶剂或试剂。
3. 设置参数a) 打开萃取仪的控制面板，根据实验要求设置温度、时间、转速等参数。
b) 确保设置的参数符合实验要求，避免过高温度或超出装置承载能力。
4. 将样品放置于容器a) 将装有样品的容器放置在萃取仪的样品架上，并确保固定牢固。
b) 确保容器盖子或密封装置紧密封闭，以防止溶液溅出或外部空气进入。
5. 启动萃取仪a) 确保所有操作就绪后，按下启动按钮，萃取仪将开始工作。
b) 在提取过程中，可根据需要进行观察和记录。
6. 结束提取a) 在提取完成后，根据实验要求及时关闭萃取仪。
b) 将取出的样品进行后续处理或分析。
四、维护保养1. 每次使用后，请将萃取仪清洁干净，并将所有部件归位。
2. 定期检查萃取仪各部件的磨损情况，并及时更换磨损的零部件。
3. 如果长时间不使用萃取仪，请将其存放在干燥、通风的地方，并注意防尘防潮。
五、故障排除以下是一些常见的故障说明及排除方法，如果遇到其他故障，请联系仪器供应商进行修理和维护。
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萃取塔实验装置使用说明书一、概述在液体混合物溶液中加入某种溶剂，使溶液中的组分得到全部或部分分离的过程称为萃取。
溶剂萃取法是从稀溶液中提取物质的一种有效方法。
广泛地应用于冶金和化工行业中。
在黄金行业中，用溶剂萃取法提取纯金、银已有许多研究，在国外，其成熟技术已经工业应用多年。
用萃取法从含氰废水中提取铜、锌的研究也多有报导。
溶剂萃取法也称液—液萃取法，简称萃取法。
萃取法由有机相和水相相互混合，水相中要分离出的物质进入有机相后，再靠两相质量密度不同将两相分开。
有机相一般由三种物质组成，即萃取剂、稀释剂、溶剂。
有时还要在萃取剂中加入一些调节剂，以使萃取剂的性能更好。
萃取过程是一个传质过程，溶质从水相传递到有机相中，直到平衡。
因此要求萃取设备能充分地使水相中的物质在较短时间内扩散到有机相中，而且要求有机相的粘度不要过大，以免被吸收物质在有机相内产生较大浓度梯度而阻碍吸收进程。
萃取过程得到的富集了水相中某种物质或几种物质的有机相叫萃取相。
经过萃取分离出某种物质或几种物质的水相叫萃余液。
通过反萃将萃取相的被萃取物分离出去才能使有机相循环使用。
为了在有限的时间内完成萃取过程，一般设多级萃取和多级反萃取。
以此增加被分离物质在有机相中的富集比并提高传质速率。
萃取所有的萃取设备主要有4种类型，即混合沉降器、填料塔、筛板塔、喷淋塔，近年来，又出现了外加能量的脉动填充塔和筛板塔以及分离密度差较小的离心分离器。
二、设备性能与主要技术参数1、本实验装置主要由减速电机（振动机构）、磁力泵、流量计、高低位水槽、萃取塔、开关、指示灯、控制屏等组成。
2、萃取塔全为玻璃制作。
直径为50mm高度为1200mm。
共有20块筛板组成，周围用螺杆固定。
能很好的观察到实验发生的全过程。
3、磁力输送泵，用于输送连续相和分散相。
4、流量计采用LZB-4(1.6-16L/H)重相和LZB-4(1.6-16L/H)轻相。
本身带有流量调节阀，顺时针旋转为调小，逆时针则为调大。
5、减速、调速电机功率为40W，调速范围0-250转/分，速度数字显示并可根据你的要求在控制面板上按提示调整。
6、高低位水槽均采用不锈钢制作。
7、开关、指示灯按下开关旋钮，指示灯亮，相应的工作便开始工作；顺旋钮上的箭头方向旋转旋钮则为关。
当遇紧急情况需立刻停车，可直接断电，断电后仍须单独关掉各开关，应尽量避免出现这种情况。
8、控制屏本实验装置振动频率，重相流量、轻相流量、的调节均在控制屏表面显示和操作。
三、实验目的1、了解振动筛板萃取实验装置的构造和应用；2、测定萃取效率；3、掌握振动频率与萃取效率的相互关系；四、实验原理1、液-液萃取设备的特点液-液相传质过程和气-液相传质均属于相间传质过程。
因此这两类传质过程有相似之处，但也有相当的差别。
在液-液系统中，两相间的重度差较小，界面张力也不大，所以从过程进行的流体力学条件看，在液-液相的接触过程中，能用于强化过程惯性力不大，同时已分散的两相，分层能力也不高。
因此气液接触效率较高的设备，用于液-液接触就显得效率不高。
为了提高液相传质设备的效率，常常补给能量，如搅拌、脉冲振动等。
为使得两相逆流和两相分离，需要分层段，以保证足够的停留时间，让分散的液相凝聚，实现两相的分离。
2、液-液萃取塔的操作2．1分散相的选择在萃取塔中，为了使两相密切接触，其中一相充满设备中的主要空间，连续流动，称为连续相；另一相以液滴的形式，分散在连续相中，称为分散相。
哪一相作为分散相对设备的操作性能、传质效果有显著影响。
分散相的选择可通过小试或中试确定，也可根据以下几个方面考虑。
1、了增加相际接触面积，一般将流量大的一相作为分散相；但如果两相的流量相差很大，并且所选的萃取设备具有较大的轴向混合现象，此时应将流量小的一相作为分散相，以减少轴向混合。
2、应充分考虑界面张力变化对传质面积的影响，对于0dσ的系统，即/〉dx系统的界面张力随溶质浓度增加而增加的系统，当溶质从液滴向连续相传递时，液滴的稳定性较差，容易破碎，而液膜的稳定性较好，液液不易合并，所以形成的液滴平均直径较小，相际接触面积较大；当溶质从连续相向液滴传递时，情况刚好相反。
在设计液液传质设备时，根据系统性质正确选择作为分散相的液体，可在同样条件下获得较大的相际传质表面积，强化传质过程。
3、对于某些萃取设备，如填料塔和筛板塔等，连续相优先润湿填料或筛板是相当重要的。
此时，宜将不易润湿填料或筛板的一相作为分散相。
4、分散相液滴在连续相中的沉降速度，与连续相的粘度有很大关系。
为了减小塔径，提高两相分离效果，应将粘度大的一相作为分散相。
5、此外从成本、安全考虑，应将成本高的，易爆物料作为分散相。
2.2液滴分散为了使一相作为分散相，必须将其分散为液滴形式。
一相液体的分散，亦即液滴的形式，必须使液滴有一个适当的大小。
因为液滴的尺寸不仅关系到相际接触面积，而且影响传质系数和塔的流通量。
较小的液滴，固然相际接触面积较大，有利于传质；但是过小的液滴，其内循环消失，液滴的行为趋于固体球，传质系数下降，对传质不利。
所以，液滴尺寸对传质的影响必须同时考虑这两方面的因素。
此外，萃取塔内连续相所允许的极限速度（泛点速度）与液滴的运动速度有关。
而液滴的运动速度与液滴的尺寸有关。
一般较大的液滴，其泛点的速度较高，萃取塔允许有较大的流通量；相反，较小的液滴，其泛点气速较低，萃取塔允许的流通量也较低。
液滴的分散可以通过振动机构来实现。
液滴尺寸除与物性有关外，主要决定于外加能量的大小。
2.3萃取塔的操作萃取塔在开车时，应首先将连续相注满塔中，然后开启分散相，分散相必须经凝聚后才能自塔内排出。
因此轻相作为分散相时，应使分散相不断在塔顶分层凝聚，当两相界面维持适当高度后，再开启分散相出口阀门，并依靠重相出口的U 形管自动调节界面高度。
当重相作为分散相不断在塔底分层凝聚，两相界面应维持在塔底分层段的某一位置上。
3、液-液相传质设备内的传质。
与精馏，吸收过程类似，由于过程的复杂性，萃取过程也被分解为理论级和级效率；或传质单元数和传质单元高度，对于转盘塔、振动塔这类微分接触的萃取塔，一般采用传质单元数和传质单元高度来处理。
3.1萃取单元数表示过程分离难易的程度。
对于稀溶液，传质单元数可近似用下式表示：m R m R m F C C m m m OR c c c c c dc N m Fm R 2∆-=-=⎰* 式中OR N ——萃取相为基准的总传质单元数;m F C 、m R C 分别表示进塔原料液和出塔的萃余相浓度，以wt%表示。
传质单元高度表示设备传质性能的好坏，可由下式表示OROR N H H = 式中 OR H ——以萃取相为基准的传质单元高度，mH ——萃取塔的有效接触高度，m已知塔高H 和传质单元数OR N ，可由上式得OR H 的数值。
OR H 反映萃取设备传质性能的好坏，OR H 越大，设备效果越低。
影响萃取设备传质性能OR H 的因素很多，主要有设备结构、两相物性、操作条件以及外加能量的形式和大小等因素。
3.2萃取效率的计算定义萃取效率 %100⨯-=m Fm R m F c c c η 由m R c 随着操作条件（如振动频率h 等）而改变，故可求出η-h 的关系，并由此测得本实验中萃取最佳效率点η0pt ,及相应工况下的最大能量或液泛速度。
4、外加能量的问题液液传质设备引入外界能量促进液体分散，改善两相流动条件，这些均有利于传质，从而提高萃取效率，降低萃取过程的传质单元高度，但应该注意，过度的外加能量将大大增加设备内的轴向混合，减小过程的推动力。
此外过度分散的液滴，将削弱滴内循环。
这些均是外加能量带来的不利因素。
权衡利弊，外加能量应适度，对于某一具体萃取过程，一般应通过实验寻找合适的能量输入量。
5、液泛在连续逆流萃取操作中，萃取塔的能量（又称负荷）取决于连续相容许的线速度，其上限为最小的分散相液滴处于相对静止状态时的连续相流率。
这时塔刚处于液泛点（即为液泛速度）。
在实验操作中，连续相的流速应在液泛速度下。
为此需要有可靠的液泛数据，一般这是在中试设备中用实际物料实验测得的。
五、实验流程图振动萃取实验装置的流程示意图1—水泵；2—油泵；3—煤油原料箱；4—煤油回收箱；5—煤油流量计；6—电机；7—萃取塔；8—筛板；9-π型管；10—水转子流量计；11—水箱六、实验步骤与注意事项1、打开电源开关，再按泵的启动步骤启动连续相泵和分散相泵至高位水槽，但要注意其液位计的显示，达到液位计的最大值时应停泵，以免溢出。
2、利用重力，打开连续相进料阀，等到塔中灌满连续相--水后（并不是将重相灌满整个塔，要留一定空间分层用），打开电机开关，振动机构开始振动。
3、再打开分散相阀甲苯，使两相充分混合。
4、待分散相在塔顶凝聚一定厚度的液层后，通过连续相的出口U形管上的界面调节阀，调节两相的界面于一定的高度。
5、取萃余相并对其浓度进行测定。
6、改变振动频率，测取不同振动频率下萃取的效率（传质单元高度）。
注意当电机在线动作时不能对其速度和时间进行调整。
只能等此次运行结束后再进行设定；每次运行完毕之后会有嘶嘶的声音，还须按一次停止才能算停止。
对其转速或时间进行调整，且幅度较大，那么显示的数值在开始时将会有闪动，等几秒钟数值显示稳定之后再按运行键。
进行振动。
7、在最佳效率或转速下，增加两相流量，测定本实验装置的最大通量或液泛速度。
此时可观察到分散相不断合并最终导致转相，并在塔顶（或塔底）出现第二界面。
8、实验完毕，将实验数据交给实验老师检查，先关掉分散相泵停止进料，再关好连续相泵。
将塔底的排污阀打开把塔内的水都排尽。
搞好卫生，离开实验室9、注意每使用一段时间后都必须对各水箱进行排污清洗，以免堵塞管道。
实验完毕后用自来水将所有管道进行清洗。