萃取精馏实验装置操作说明-
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
对一般教学用的常减压精馏、反应精馏、共沸精馏、萃取精馏玻璃塔来说只有一节塔体,它们在塔壁不同位置开有侧口,可供改变加料位置或作取样口用。塔体全部由玻璃制成,塔外壁采用新保温技术制成透明导电膜,使用中通电加热保温以抵消热损失。在塔的外部还罩有玻璃套管,既能绝热又能观察到塔内气液流动情况。另外还配有玻璃塔釜、塔头及其温度控制、温度显示、回流控制部件构成整体装置。
环,以防暴沸。连续精馏初次操作还要在釜内加入一些被精馏的物质或
釜残液。
5、升温
(1) 合总Байду номын сангаас源开关,按钮有指示灯亮,分别按动测温电源开关,仪表
有显示,按动琴键转换开关按钮,观察各测温点指示正常否。(当
开关未按下时为开路,显示数据不正常,需按下键后才能观察出
结果)。本装置每个测温仪表有三个按键转换开关按钮,按键1为
工业调节器说明书)的温度给定参数设置方法。
当给定值和参数值都给定后控制效果不佳时,可将控温仪表
参数CTRL改为2再次进行自整定。自整定须要一定时间,温度
经过上升、下降、再上升、下降、类似位式调节,很快就达到稳定
值。
升温操作注意事项:
(1) 釜热控温仪表的给定温度要高于沸点温度50—80 ?,使加热有
本装置是根据用户提出的技术指标而制作的、采用了双塔连续操作的流程,萃取剂能连续回收使用,加料采用了蠕动泵和双缸柱塞泵,同时,对萃取剂分离采用真空操作,能够取得较好的放大数据,可供有机化工、石油化工、精细化工、生物制药化工等专业部门的科研、教学、产品开发方面使用。用于有机物质的精制分离时,具有操作稳定、塔效率高、数据重现性好等优点。此外,它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率,也能用于小批量生产或中间模拟试验。当填装小尺寸的三角型填料或θ网环填料时,可进行精密精馏。装置结构紧凑,外形美观,控制仪表采用先进的智能化形式。
使电流维持在0.1—0.2A之处,控温仪表同时控制两个预热器温
度,仪表的给定温度是上预热器,故下预热器给定电流值就很重
要。
(3)当釜已经开始沸腾时,打开上下段保温电源,顺时针方向调节保
温电流给定旋钮,使电流维持在0.2A之处。(注意:不能过大,
过大会造成过热,使加热膜受到损坏,另外,还会造成因塔壁过
1
二、技术指标 二、技术指标
玻璃塔体1
內径: 20mm;填料高度: 1.4m ,1个; 塔的侧口位置:五个侧口 , 每口侧口间距为250mm, 塔上下侧口距塔底
和塔顶各200mm;
填料: 2.0×2.0mm (316 L型不锈钢θ网环); 釜容积 : 500ml, 加热功率 : 300w ; 保温套管直径 : 60,80mm;
(4) 接上测压管线。
2、将各部分的控温、测温热电偶放入相应位置的孔内。
3、电路检查
(1)插好操作台板面各电路接头,检查各接线端子标记与线上标志记是
否吻合。
(2)检查仪表柜内接线有无脱落。电源的相、零、地线位置是否正确,
无误后进行升温操作。注意~一定要使外壳接地。地线必须接线良
好。
4、加料
打开釜的加料口或取样口,加入被精馏的样品,同时加入几粒陶瓷
热而变成加热器,回流液体不能与上升蒸气进行气液相平衡的物
质传递,反而会降低塔分离效率)。
(4) 升温后观察塔釜和塔顶温度变化,当塔顶出现气体并在塔头内冷
凝时,进行全回流一段时间后可开始出料。
(5) 有回流比操作时,应开启回流比控制器给定比例(通电时间与停
电时间的比值,通常是以秒计,此比例即采出量与回流量之比。 (6)连续精馏时,在一定的回流比和一定的加料速度下,当塔底和塔
萃取精馏实验装置操作说明-
萃取精馏实验装置操作说明
一、前言
精馏是化工工艺过程中重要的单元操作,是化工生产中不可缺少的手段, 而萃取精馏是精馏操作的特殊形式,只有在普通精馏不能获得分离时才使用。其基本原理与精馏相同,也是利用组分的汽液平衡关系与混合物之间相对挥发度的差异,只不过要加入第三组分形成难挥的混合物,将沸点相近或有共沸组成的物质在塔内上部接触,使易挥发组分(轻组分)逐级向上提高浓度;而不易挥发组分(萃取剂与重组分)则逐级向下从塔底流出。若采用填料塔形式,对二元组分来说,则可在塔顶得到含量较高的轻组分产物,塔底得到萃取剂含量较高的重组分产物,当然,也与萃取剂的选择有关。
空白、2为脱萃取剂塔釜温度、3为萃取塔顶温度。
(2) 开启釜热控温开关,仪表有显示。顺时间针方向调节电流给定旋
3
钮,使电流表有显示后,按动仪表上参数给定键,仪表下窗口显
示给定值,通过增减键调节给定值,此后经数秒钟进入正常状态。
需调整参数时,按右上角的参数键,出现参数符号,并可通过增
减键给其所需值。详细操作可见控温仪表操作说明(AI人工智能
体使整体垂直,此后调节升降台距离,使加热包与塔釜接触良好
(注意,不能让塔釜受压),以后再连接好塔头(注意,不要固定
过紧使它们相互受力)最后接好塔头冷却水出入口胶管。(~操作
时先通水)
(2) 接泵出入口至流量计与加料口的管线。
(3) 真空操作时,操作前要进行真空试漏。(~一定要进行真空试漏操
作,当接口无浅漏时,才能进行实验)
保温段加热功率(上下兩段):各300w 。
2
四、操作方法
1、装塔
(1) 在塔的各个接口处,凡是有磨口的地方都要涂以活塞油脂(真空
油脂),并小心地安装在一起,另外,若用带有翻边法兰的接口时,
要将各塔节连接处放好垫片,轻轻对正,小心地拧紧带镙纹的压
帽(不要用力过猛以防损坏)这时要上好支撑卡子螺丝,调整塔
足够的温差以进行传热。其值可根据实验要求而取舍,边升温边
调整,当很长时间还没有蒸汽上升到塔头内时,说明加热温度不
够高,还须提高。此温度过低蒸发量少,没有馏出物;温度过高
蒸发量大,易造成液泛。还要再次检查是否给塔头通入冷却水,
此操作必须在升温前进行,不能在塔顶有蒸汽出现时再通水,这
样会造成塔头炸裂。
(2) 打开预热器电源,顺时针方向调节上、下预热器电流给定旋钮,
保温段加热功率(上下兩段):各300w ; 预热器直径: 30mm, 加热功率: 70w ; 回流控制器:0,99秒可调。
玻璃塔体2
內径: 20mm;填料高度: 1.2m 一个;不帶侧口; 填料: 2.0×2.0mm (316 L型不锈钢θ网环); 釜容积 : 500ml, 加热功率 : 300w 。 保温套管直径 : 60,80mm;
环,以防暴沸。连续精馏初次操作还要在釜内加入一些被精馏的物质或
釜残液。
5、升温
(1) 合总Байду номын сангаас源开关,按钮有指示灯亮,分别按动测温电源开关,仪表
有显示,按动琴键转换开关按钮,观察各测温点指示正常否。(当
开关未按下时为开路,显示数据不正常,需按下键后才能观察出
结果)。本装置每个测温仪表有三个按键转换开关按钮,按键1为
工业调节器说明书)的温度给定参数设置方法。
当给定值和参数值都给定后控制效果不佳时,可将控温仪表
参数CTRL改为2再次进行自整定。自整定须要一定时间,温度
经过上升、下降、再上升、下降、类似位式调节,很快就达到稳定
值。
升温操作注意事项:
(1) 釜热控温仪表的给定温度要高于沸点温度50—80 ?,使加热有
本装置是根据用户提出的技术指标而制作的、采用了双塔连续操作的流程,萃取剂能连续回收使用,加料采用了蠕动泵和双缸柱塞泵,同时,对萃取剂分离采用真空操作,能够取得较好的放大数据,可供有机化工、石油化工、精细化工、生物制药化工等专业部门的科研、教学、产品开发方面使用。用于有机物质的精制分离时,具有操作稳定、塔效率高、数据重现性好等优点。此外,它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率,也能用于小批量生产或中间模拟试验。当填装小尺寸的三角型填料或θ网环填料时,可进行精密精馏。装置结构紧凑,外形美观,控制仪表采用先进的智能化形式。
使电流维持在0.1—0.2A之处,控温仪表同时控制两个预热器温
度,仪表的给定温度是上预热器,故下预热器给定电流值就很重
要。
(3)当釜已经开始沸腾时,打开上下段保温电源,顺时针方向调节保
温电流给定旋钮,使电流维持在0.2A之处。(注意:不能过大,
过大会造成过热,使加热膜受到损坏,另外,还会造成因塔壁过
1
二、技术指标 二、技术指标
玻璃塔体1
內径: 20mm;填料高度: 1.4m ,1个; 塔的侧口位置:五个侧口 , 每口侧口间距为250mm, 塔上下侧口距塔底
和塔顶各200mm;
填料: 2.0×2.0mm (316 L型不锈钢θ网环); 釜容积 : 500ml, 加热功率 : 300w ; 保温套管直径 : 60,80mm;
(4) 接上测压管线。
2、将各部分的控温、测温热电偶放入相应位置的孔内。
3、电路检查
(1)插好操作台板面各电路接头,检查各接线端子标记与线上标志记是
否吻合。
(2)检查仪表柜内接线有无脱落。电源的相、零、地线位置是否正确,
无误后进行升温操作。注意~一定要使外壳接地。地线必须接线良
好。
4、加料
打开釜的加料口或取样口,加入被精馏的样品,同时加入几粒陶瓷
热而变成加热器,回流液体不能与上升蒸气进行气液相平衡的物
质传递,反而会降低塔分离效率)。
(4) 升温后观察塔釜和塔顶温度变化,当塔顶出现气体并在塔头内冷
凝时,进行全回流一段时间后可开始出料。
(5) 有回流比操作时,应开启回流比控制器给定比例(通电时间与停
电时间的比值,通常是以秒计,此比例即采出量与回流量之比。 (6)连续精馏时,在一定的回流比和一定的加料速度下,当塔底和塔
萃取精馏实验装置操作说明-
萃取精馏实验装置操作说明
一、前言
精馏是化工工艺过程中重要的单元操作,是化工生产中不可缺少的手段, 而萃取精馏是精馏操作的特殊形式,只有在普通精馏不能获得分离时才使用。其基本原理与精馏相同,也是利用组分的汽液平衡关系与混合物之间相对挥发度的差异,只不过要加入第三组分形成难挥的混合物,将沸点相近或有共沸组成的物质在塔内上部接触,使易挥发组分(轻组分)逐级向上提高浓度;而不易挥发组分(萃取剂与重组分)则逐级向下从塔底流出。若采用填料塔形式,对二元组分来说,则可在塔顶得到含量较高的轻组分产物,塔底得到萃取剂含量较高的重组分产物,当然,也与萃取剂的选择有关。
空白、2为脱萃取剂塔釜温度、3为萃取塔顶温度。
(2) 开启釜热控温开关,仪表有显示。顺时间针方向调节电流给定旋
3
钮,使电流表有显示后,按动仪表上参数给定键,仪表下窗口显
示给定值,通过增减键调节给定值,此后经数秒钟进入正常状态。
需调整参数时,按右上角的参数键,出现参数符号,并可通过增
减键给其所需值。详细操作可见控温仪表操作说明(AI人工智能
体使整体垂直,此后调节升降台距离,使加热包与塔釜接触良好
(注意,不能让塔釜受压),以后再连接好塔头(注意,不要固定
过紧使它们相互受力)最后接好塔头冷却水出入口胶管。(~操作
时先通水)
(2) 接泵出入口至流量计与加料口的管线。
(3) 真空操作时,操作前要进行真空试漏。(~一定要进行真空试漏操
作,当接口无浅漏时,才能进行实验)
保温段加热功率(上下兩段):各300w 。
2
四、操作方法
1、装塔
(1) 在塔的各个接口处,凡是有磨口的地方都要涂以活塞油脂(真空
油脂),并小心地安装在一起,另外,若用带有翻边法兰的接口时,
要将各塔节连接处放好垫片,轻轻对正,小心地拧紧带镙纹的压
帽(不要用力过猛以防损坏)这时要上好支撑卡子螺丝,调整塔
足够的温差以进行传热。其值可根据实验要求而取舍,边升温边
调整,当很长时间还没有蒸汽上升到塔头内时,说明加热温度不
够高,还须提高。此温度过低蒸发量少,没有馏出物;温度过高
蒸发量大,易造成液泛。还要再次检查是否给塔头通入冷却水,
此操作必须在升温前进行,不能在塔顶有蒸汽出现时再通水,这
样会造成塔头炸裂。
(2) 打开预热器电源,顺时针方向调节上、下预热器电流给定旋钮,
保温段加热功率(上下兩段):各300w ; 预热器直径: 30mm, 加热功率: 70w ; 回流控制器:0,99秒可调。
玻璃塔体2
內径: 20mm;填料高度: 1.2m 一个;不帶侧口; 填料: 2.0×2.0mm (316 L型不锈钢θ网环); 釜容积 : 500ml, 加热功率 : 300w 。 保温套管直径 : 60,80mm;