萃取精馏实验装置操作说明-
精馏实验装置说明书
精馏实验装置说明书(乙醇-丙醇体系)北京化工大学化工原理教研室一、实验目的：1、测定全回流条件下的全塔效率和单板效率2、测定部分回流条件下的全塔效率3、测定精馏塔的塔板浓度（温度）分布二、原理：本设备为DES —Ⅲ型精馏实验装置。
精馏塔共有8块塔板，塔身的结构尺寸为：塔内径为50mm ，塔板间距为80mm ，溢流管截面积为80mm 2，溢流堰高为12mm ，底隙高度为5mm ，每块塔板上开有直径为1.5mm 的小孔，正三角形排列，孔间距为6mm 。
除7、8板外，每块塔板上都有液相取样口。
为了便于观察塔板上的气液接触状况，在7与8板间设有一节玻璃视盅。
蒸馏釜的尺寸φ108×4×400mm ，装有液面计、电加热棒（加热面积为0.05m 2,功率为1500W ）、控温电热棒（200W ）、温度计接口、测压口和取样口，分别用于观测釜内液面高度、控制电加热量、测量釜温、测量塔板压降和塔釜液相取样。
塔顶冷凝器为一蛇管式换热器，换热面积为0.06m 2，管外走蒸汽，管内走冷却水。
回流分配装置由回流分配器与控制器组成。
回流分配器由玻璃制成，两个出口管分别用于回流和采出，引流棒为一根φ4mm 的玻璃棒，内部装有铁芯，可在控制器的作用下实现引流。
此回流分配器既可通过控制器实现手动控制回流比，也可通过计算机实现自动控制。
板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数，主要包括： 1、总板效率 NeN E 1-=式中： N ——理论板数 Ne ——实际板数2、单板效率 *11nn nn ml x x x x E --=-- 式中： E ml ——以液相浓度表示的单板效率；x n ,x n-1——第n 块板和第n-1块板液相浓度；x n *——与第n 块板气相浓度相平衡的液相浓度。
塔釜再沸器沸腾给热过程：m t A RU Q ∆⋅⋅==α2式中：Q ——加热量，kw ；U ——加热电压，V ；R——加热电阻，28.5Ω；α——沸腾给热系数， kw/m2·K；A——传热面积，0.05m2；Δt m——加热器表面与温度主体温度之差，K。
精馏实训装置操作规程
精馏实训装置实验指导书郑州树人科技发展有限公司目录一、产品概述 31.1产品名称及性质 3 1.2产品用途 31.3产品质量规格 3二、知识背景 42.1精馏基本原理（详见课件 52.2主要物料的平衡及流向 7三、装置与流程 73.1各项工艺操作指标 7 3.2物耗能耗指标 83.3精馏实训功能特点 8四、安全生产技术94.1可能发生的事故及处理预案 94.2工业卫生和劳动保护 10五、设备的正常运行 125.1精馏塔操作的一般步骤 12 5.2精馏塔系统常见故障 145.3本塔的操作 15六、友情提示 18七、特别注意 19八、设备一览表 19九、附录： 21 附1 乙醇~水溶液体系的平衡数据 21 附2不同温度乙醇~水溶液的组成 22附3：酒度浓温度折算表 23 附4：带有控制点的工艺流程图 26 附5：精馏实训操作界面 27 附6：精馏操作评分标准 28 附7、精馏操作记录表 32 附8、精馏操作数据分析表 33 附9：仪表面板各键功能及调节方法 34 附10：控制台面板图 35一、产品概述1.1产品名称及性质CH2OH，结构式如右图乙醇又称酒精，分子式为CH所示。
乙醇为无色透明液体，易挥发，具有特殊香味的液体，易挥发、易燃烧，熔点为-114.1℃，沸点为78.3℃，相对密度(水=1)为0.79，饱和蒸气压(19℃)为5.33kPa，燃烧热为1365.5kJ/mol，临界温度为243.1℃，临界压力为6.38MPa，闪点为11.7℃，引燃温度为363℃，爆炸上限(V/V)为19.0%，爆炸下限(V/V)为3.3%，能与水以任意比例混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。
乙醇可以和活泼金属（钾、钙、钠、镁、铝）反应，可以燃烧发出淡蓝色火焰并放出大量的热，可以发生消去反应：发生分子内消去反应制乙烯，发生分子间消去反应制乙醚。
1.2产品用途乙醇属于中效消毒剂，其杀菌作用较快，消毒效果可靠，对人刺激性小，无毒，对物品无损害，多用于皮肤消毒以及临床医疗器械的消毒。
萃取精馏的流程讲解
取精馏的流程讲解
实验室精馏是为化工、医药工业、石油炼制、农林化工等多产业提供新技术研发、数据模拟、工艺验证等服务的。
精馏是实现液液分离的重要方法，精馏是利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使易挥发组分(轻组分)不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物分离的方法。
实验室精馏的操作流程：
1.装料：在塔釜烧杯中放入烘干的沸石，用烧杯多次称量约料液倒入塔釜。
将涂匀真空脂的温度计插入塔釜烧瓶左边出口，用涂匀真空脂的软胶塞封住塔釜烧瓶右边出口。
将塔体下端出口用真空脂涂匀，连接上塔釜烧瓶，烧瓶来回晃动几次，确保密封好，再夹上铁夹。
用生料带将可能漏气的地方密封好，塔釜缠上玻璃棉保温。
2.打开出口阀，打开冷凝水。
调节回流比至设定值。
确认变压器输出电压，打开总电源，打开控制台电源，调整变压器输出电压(起始电压不宜过高)，开始加热。
3.加热开始后密切注意塔釜、各塔段、塔顶温度以及塔内气液状况，每隔一段时间记录一次数据。
如果发生温度过高、液泛等不正常状况，调低加热负荷，并及时处理。
4.在全回流一段时间后，打开回流比开关，按设定的回流比回流。
间隔一定时间，对塔顶产品采样，采样样品称重，并留样分析。
精馏结束时，先将变压器输出电压调为0，关闭回流比开关，取下玻璃棉，降低加热炉位置，等待系统降温。
5.降低至室温时，关闭控制台电源、总电源，关掉冷凝水，关闭出口阀。
取下塔釜，用保鲜膜封住塔下端出口。
将釜液倒出来称重，并留样分析。
清洗塔釜，烘干备用。
精馏装置实训操作手册大全
精馏装置操作实训操作手册一、实训目的1．认识精馏设备结构2．认识精馏装置流程及仪表3．掌握精馏装置的运行操作技能4．学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸气沿塔逐板上升，与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。
回流是精馏操作得以实现的基础，是精馏操作的重要参数之一，它的大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。
此外，不同进料位置、不同进料浓度、不同进料量等同样影响着精馏操作的分离效果。
在塔设备的实际操作中，由于受到传质时间和传质面积的限制以及其它一些因素的影响，一般不可能达到汽液平衡状态，实际塔板的分离作用低于理论塔板，因此，我们可以用全塔效率和单板效率来表示塔的分离效果。
三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程精馏实训流程DCS图。
精馏实训流程现场图。
表1 精馏设备的结构认识（3）测量仪表表2 测量仪表认识2．开车前的准备工作（1）了解精馏基本原理；（2）熟悉精馏实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．精馏塔进料（1)检查各管线阀门是否处于正常的开关状态。
（2)在“仪表面板二”中，打开仪表总电源开关。
（3)在“实训装置图”中，选择进料板位置，即打开V A110、V A107、V A109三个阀门中的一个，关闭其他两个阀门。
（正常为V A117）（4)在“实训装置图”中，打开柱塞泵P101A的前阀V A116。
（5)在“仪表面板二”中，打开P101A的电源开关，并且打开P101A的变频器开关，启动进料泵。
（6)在“DCS图”或者“仪表面板一”中，调节进料泵的流量FIC01，将FIC01的OP值设为40Hz。
（7) 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，待流量稳定后，将进料流量控制FIC01投自动，并将FIC01的SP值设为8L/h。
实验室精馏装置安全操作规程
5、当塔顶有冷凝物料时回流0.5h后分段采出物料，详细记录各段采出的塔顶、塔釜温度点。
6、当塔釜物料剩余不多时或釜温快速升高，塔顶上升量明显下降时停止精馏，避免物料蒸干造成危险。
4、真空泵应置于通风橱内，保证气体能够顺畅排放至尾气系统，避免造成环境污染。
5、停止精馏应先关闭加热，让物料全回流，待釜温降至室温再断开真空及冷凝设备，防止精馏塔内汽化物料对环境及安全造成影响。
6、冷却水要下进上出，逆着气流的方向。
7、停止精馏应先关闭加热系统，待釜温降至80℃以下再切断真空系统，关闭冷凝水。
三、安全注意事项
1、精馏操作必须检查精馏装置的气密性，防止物料接触外环境，可能引起环境污染及危险事故。
2、升温过程必须缓慢，如油性物料中含较多水分，应添加搅拌装置防止物料爆沸。
3、减压精馏要时刻观察真空情况，防止物料堵塞真空系统造成系统压力急剧升高，造成爆炸。
二、试验操作过程
1、精馏装置搭建按照由下至上，由左至右进行，拆除过程则相反，安装时注意接口位置涂抹凡士林，增加密封性。
2、检查装置密封性。打开真空系统，观察真空泵指针，要求减压精馏负密，装置是否有损坏。
3、精馏装置清洗。清洗过程使用甲醇为清洗剂，常压全回流清洗精馏塔，要求清洗次数为2-3次，直至回流液干净透明为止。
一、精馏装置基本组成
1、加热装置：使用电加热套升温（500ml、1000ml、2000ml规格）。
2、精馏塔釜：使用四口玻璃反应釜装载精馏物料。
3、精馏塔：由精馏塔体加填料（金属丝环）构成。
4、冷凝装置：通冷却水冷凝物料，同时可接入真空进行减压精馏。
萃取装置操作实训操作手册
萃取装置操作实训操作手册一、实训目的1．认识萃取设备结构2．认识萃取装置流程及仪表3．掌握萃取装置的运行操作技能4．学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理填料萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护部分广泛应用的一种萃取设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。
塔内填料的作用可以使分散相液滴不断破碎和聚合，以使液滴表面不断更新，还可以减少连续相的轴相混合。
本实验采用连续通入压缩空气向填料塔内提供外加能量，增加液体湍动，强化传质。
萃取塔的分离效率可以用传制单元高度HOE和理论级当量高度he来表示，影响脉冲填料萃取塔分离效率的因素主要有：填料的种类、轻重两相的流量以及脉冲强度等。
对一定的实验设备，在两相流量固定条件下，脉冲强度增加，传制单元高度降低，塔的分离能力增加。
三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程萃取实训流程DCS图。
萃取实训流程现场图。
（2）主体设备表1 萃取设备的结构认识位号名称T101萃取塔（3）测量仪表表2 测量仪表认识2．开车前的准备工作（1）了解萃取基本原理；（2）熟悉萃取实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．引重相入萃取塔（1）在“实训装置图”中，点击“重相加料”按钮，将水引至重相储罐，点击“加料停止”按钮，停止加料。
在实验过程中保持重相储罐V101的液位LI02在50%到90%之间。
（2）在“仪表面板二”中，打开总电源开关。
（3）在“实训装置图”中，打开重相泵前阀VA106。
（4）在“仪表面板二”中，打开重相泵电源开关，再打开重相泵变频开关，启动重相泵。
（5）在“DCS图”或“仪表面板一”中，调节重相流量FIC02的手动值大于30Hz。
（6）在“实训装置图”中，全开重相泵出口阀门VA109，将重相液通过转子流量计从萃取塔顶部引入。
（7）在“DCS图”或“仪表面板一”中，将重相流量控制FIC02投自动，并将FIC02的SP值设定为40L/h。
萃取精馏实验装置操作说明-
萃取精馏实验装置操作说明一、前言精馏是化工工艺过程中重要的单元操作，是化工生产中不可缺少的手段, 而萃取精馏是精馏操作的特殊形式，只有在普通精馏不能获得分离时才使用。
其基本原理与精馏相同，也是利用组分的汽液平衡关系与混合物之间相对挥发度的差异，只不过要加入第三组分形成难挥的混合物，将沸点相近或有共沸组成的物质在塔内上部接触，使易挥发组分（轻组分）逐级向上提高浓度；而不易挥发组分（萃取剂与重组分）则逐级向下从塔底流出。
若采用填料塔形式，对二元组分来说，则可在塔顶得到含量较高的轻组分产物，塔底得到萃取剂含量较高的重组分产物，当然，也与萃取剂的选择有关。
本装置是根据用户提出的技术指标而制作的、采用了双塔连续操作的流程，萃取剂能连续回收使用，加料采用了蠕动泵和双缸柱塞泵，同时，对萃取剂分离采用真空操作，能够取得较好的放大数据，可供有机化工、石油化工、精细化工、生物制药化工等专业部门的科研、教学、产品开发方面使用。
用于有机物质的精制分离时,具有操作稳定、塔效率高、数据重现性好等优点。
此外，它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率，也能用于小批量生产或中间模拟试验。
当填装小尺寸的三角型填料或θ网环填料时，可进行精密精馏。
装置结构紧凑，外形美观，控制仪表采用先进的智能化形式。
对一般教学用的常减压精馏、反应精馏、共沸精馏、萃取精馏玻璃塔来说只有一节塔体，它们在塔壁不同位置开有侧口，可供改变加料位置或作取样口用。
塔体全部由玻璃制成，塔外壁采用新保温技术制成透明导电膜，使用中通电加热保温以抵消热损失。
在塔的外部还罩有玻璃套管，既能绝热又能观察到塔内气液流动情况。
另外还配有玻璃塔釜、塔头及其温度控制、温度显示、回流控制部件构成整体装置。
二、技术指标二、技术指标玻璃塔体1內径: 20mm；填料高度: 1.4m ，1个；塔的侧口位置：五个侧口，每口侧口间距为250mm, 塔上下侧口距塔底和塔顶各200mm；填料: 2.0×2.0mm (316 L型不锈钢θ网环)；釜容积 : 500ml, 加热功率 : 300w ；保温套管直径 : 60～80mm；保温段加热功率（上下兩段）:各300w ;预热器直径: 30mm, 加热功率: 70w ；回流控制器：0～99秒可调。
精馏装置实验室操作流程
精馏装置实验室操作流程英文回答：Distillation Unit Laboratory Operation Procedure. Materials:Distillation unit.Thermometer.Condenser.Boiling flask.Separatory funnel.Graduated cylinder.Round-bottom flask.Procedure:1. Assemble the distillation unit according to the manufacturer's instructions.2. Add the liquid to be distilled to the boiling flask.3. Insert a thermometer into the boiling flask so that the bulb is immersed in the liquid but not touching the bottom of the flask.4. Attach the condenser to the boiling flask.5. Turn on the heating element and adjust the heat to bring the liquid to a boil.6. Monitor the temperature of the boiling liquid and adjust the heat as necessary to maintain a steady boiling point.7. Collect the distillate in a graduated cylinder orround-bottom flask.8. Discontinue heating when the desired amount of distillate has been collected or when the temperature reaches the boiling point of the higher-boiling components.9. Allow the distillation unit to cool before dismantling the apparatus.Safety Precautions:Wear appropriate safety gear, including gloves, eye protection, and a lab coat.Keep the distillation unit away from flammable materials.Do not overheat the liquid.Handle the hot glassware with caution.Dispose of the distillate and any remaining liquid inthe boiling flask properly.中文回答：精馏装置实验室操作流程。
萃取实训装置操作规程
五、萃取实训装置操作规程1.工业背景液-液萃取装置为化工的常见装置，在无机化工、石油化工、医药化工、食品化工中均有广泛应用。
在双氧水生产中，就采用了水做萃取剂，把双氧水从蒽醌溶液中提取出来，该装置效率高，装置运行费用低廉，取得了良好的工业效果。
本装置考虑学校实际需求状况，采用水-煤油-苯甲酸体系为萃取体系，进行萃取实训装置设计。
2. 流程简介轻相储槽内加入煤油-苯甲酸溶液至储槽正常液位，重相储槽内加入清水至储槽正常液位，启动重相泵将清水加入萃取塔内，建立萃取剂循环，然后再启动轻相泵将煤油-泵甲酸溶液加入萃取塔，控制合适的塔底采出流量，控制塔底重相液位正常，塔顶相界面正常，启动高压气泵往萃取塔内加入空气，加快轻-重相传质速度，逐渐加大塔底采出量，控制各工艺参数在正常范围内，分相器内轻相采出至萃余相储槽，重相采出至萃取相储槽。
3.岗位任务3.1能进行机泵、容器、塔器等设备操作。
3.2能进行水-煤油-苯甲酸体系连续萃取实训，可对学生实训操作考核。
3.3系统可实现手动控制和自动控制，实时显示过程数据，有工控柜，可接入DCS 系统。
3.4装置为工程化布局、带操作平台、斜梯，反映工业萃取布局特点。
3.5能进行化学分析实训及考核。
4.原理萃取是分离和提纯物质的重要单元操作之一，是利用混合物中各个组分在外加溶剂中的溶解度的差异而实现组分分离的单元操作。
使用空气鼓泡填料萃取塔进行液－液萃取操作时，两种液体在塔内作逆流流动，其中一相液体作为分散相，以液滴形式通过另一种连续相液体，两种液相的浓度则在设备内作微分式的连续变化，并依靠密度差在塔的两端实现两液相间的分离。
当轻相作为分散相时，相界面出现在塔的上端；反之，当重相作为分散相时，则相界面出现在塔的下端。
1、传质单元数的计算计算微分逆流萃取塔的塔高时，主要是采取传质单元法。
即以传质单元数和传质单元高度来表征，传质单元数表示过程分离程度的难易，传质单元高度表示设备传质性能的好坏。
同时蒸馏萃取使用说明方法
同时蒸馏萃取使用说明方法蒸馏萃取是一种常用的化学分离技术，通过利用物质的不同沸点将混合物中的成分分离出来。
与传统的蒸馏方式不同，同时蒸馏萃取是将蒸馏和萃取两种操作同时进行，使得萃取效率更高、操作更简便。
本文将介绍同时蒸馏萃取的使用方法及注意事项。
一、准备工作在进行同时蒸馏萃取之前，首先需要准备好实验器材和试剂。
具体的准备工作包括：1. 实验器材：蒸馏容器、加热设备、冷凝器、收集容器等。
2. 试剂：混合物样品、萃取剂等。
二、操作步骤1. 将混合物样品倒入蒸馏容器中，并加入适量的萃取剂。
2. 将蒸馏容器与冷凝器连接好，并确保密封性良好。
3. 开启加热设备，逐渐升温，使混合物样品沸腾。
4. 同时，通过冷凝器的冷却作用，使混合物蒸气在冷凝器中凝结。
5. 蒸馏过程中，收集冷凝器中凝结的液体，即为所需的蒸馏产物。
三、注意事项1. 安全操作：同时蒸馏萃取需要使用加热设备，要注意火源的安全，避免发生火灾事故。
2. 选择合适的萃取剂：根据混合物的成分和性质选择合适的萃取剂，以提高蒸馏的效率。
3. 控制加热温度：适当控制加热温度，以避免过高温度造成混合物烧焦或有害气体释放。
四、常见问题解答1. 同时蒸馏萃取与传统的蒸馏方式有何区别？同时蒸馏萃取是将蒸馏和萃取两种操作同时进行，使得萃取效率更高、操作更简便。
传统的蒸馏方式需要分开进行这两个过程。
2. 为什么要使用萃取剂？萃取剂能够提高目标物质的浓度，降低其他杂质的含量，以便更好地提取目标物质。
3. 如何选择合适的萃取剂？选择合适的萃取剂需要考虑混合物的成分和性质，以及目标物质的溶解性和选择性。
总结：同时蒸馏萃取是一种高效、简便的化学分离技术，能够快速地将混合物中的成分分离出来。
在使用同时蒸馏萃取时，我们需要进行一些准备工作，并按照操作步骤进行实验。
同时，安全操作和合理选择萃取剂也是非常重要的。
相信通过本文的介绍，读者对同时蒸馏萃取的使用方法已有了一定的了解。
精馏装置实验室操作流程
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萃取实训单元装置说明及操作规程
萃取操作实训装置安全事项使用之前，请仔细阅读本手册，以便正确使用。
危险若不采取适当的预防措施，将造成严重的人身伤害、伤亡或重大的损失。
为了防止触电或者产生错误动作和故障，在确认安装完成之前，请不要接通电源。
接通电源后，请不要触摸端子，否则会有触电危险。
装置在接通电源的状态中，不要把水溅到控制柜的仪表以及端子排上，否则会有漏电、触电或火灾的危险。
切断电源并挂上禁止通电警示牌后，才可以进行设备单元的拆卸或检修，否则会有触电危险。
注意化工类实验应在良好的通风环境下进行。
实验物料请勿直接排入生活地沟。
使用装置前,首先检查本装置的外部供电系统，本装置供电电压为380VAC,频率50Hz。
请勿将运转设备长时间闭阀运行。
外部供电意外停电时请切断装置总电源，以防重新通电时运转设备突然启动而产生危险。
如遇到意外情况，请立即切断电源。
每次停车后请及时切断总电源，并将装置内的物料排放干净。
注意定期对运转设备进行保养，尤其是长时间未使用的情况下，以保证装置的正常使用。
第1章装置说明1.1 工业背景萃取是利用混合物中各组分在外加溶剂中溶解度差异而实现分离的单元操作。
液-液萃取是实际工业生产中一种常见的分离液态混合物方式，利用萃取分离液态混合物分离效率高，运行费用低廉，能取得良好的工业效果。
因此，液-液萃取装置是化工领域中常见装置，在无机化工、石油化工、医药化工、食品化工等行业中均有广泛应用。
考虑学校实际需求状况及实验原料的安全环保性，本萃取实训装置采用水、煤油-苯甲酸溶液为萃取体系，进行萃取实训操作。
1.2 实训功能1.2.1化工设备操作岗位技能：能进行气泵、离心泵、萃取塔等设备操作。
1.2.2分析岗位技能：对萃取体系的萃取前后样品进行分析，能进行取样、滴定、分析、计算等过程操作。
1.2.3现场工控岗位技能：气泵的流量调节及手阀调节；轻、重相入口及出口温度测控；轻相泵及重相泵输送压力测控。
1.2.4化工仪表岗位技能：玻璃转子流量计、变频器、差压变送器、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路控制方案的实施。
精馏实验装置图
精馏实验装置流程图及说明
1、塔釜；
2、塔节；
3、冷凝器；
4、回流流量计；
5、塔顶
取样阀；6、塔底出料阀；
2、流程说明:选用乙醇-水系统做实验物系。
操作压力为常
压，在塔底内预先配置乙醇-水的料液，使精馏塔在全回流的条件下操作，待操作状态稳定后，同时测取塔顶回流液和釜液的浓度X D、X W。
3、实验操作要点
1. 在塔釜内预先配制乙醇浓度为7%~8%的水溶液，塔
釜液位以接近塔釜高度的2/3为宜。
在原料槽内配制乙
醇浓度为15%左右的水溶液作为原料液。
2. 开启加热电源预热釜液，及时开启塔顶冷凝器进水
阀门，当釜液沸腾后要注意控制加热量。
3. 由于开启前塔内存在空气，开启后要注意开启塔内
的排气装置，利用塔内上升的蒸汽将其排除塔外，以免
影响冷凝器的冷凝效果。
4. 进行全回流操作（不加料、不出产品），调节加热量，
使塔内各板上气液两相均处于稳定接触状态。
待稳定操
作10~15分钟后，同时取样分析XD、XW，通过数据处
理，求得精馏塔的全塔效率。
注意:以上操作步骤1、2、3由老师做，学生只作了解。
操作以第4部为主。
同时蒸馏萃取使用说明方法
同时蒸馏萃取使用说明方法一、实验准备1.蒸馏装置：同时蒸馏装置由加热装置、冷凝管、收集容器和温度控制装置等组成。
确保蒸馏装置的密封性和安全性，检查冷凝管和收集容器是否完整无损。
2.混合物制备：将待提取的混合物准备好，并记录其成分和浓度。
确保混合物的pH值和溶液浓度在合适范围内。
二、仪器设备1.加热装置：使用电热器、加热炉或其他加热设备，确保温度控制准确可靠。
2.冷凝管：选择合适大小和材质的冷凝管，确保冷凝效果好。
3.收集容器：选择透明的容器，用于收集提取物。
4.温度控制装置：使用温度控制器或温度计，确保实验过程中的温度控制准确。
三、操作步骤1.将混合物倒入蒸馏瓶中，装上冷凝管和收集容器。
2.打开加热装置，加热蒸馏瓶中的混合物。
控制加热功率和加热时间，使混合物中的挥发性物质蒸发。
3.当挥发性物质蒸发到达一定程度时，将冷凝管的冷却水开启。
冷凝管中的冷却水使蒸发的挥发性物质冷凝成液体，从而分离出来。
4.收集冷凝液体的提取物。
根据需要，可以将提取物保存在收集容器中，或者进一步进行后续的分析和处理。
四、注意事项1.安全操作：在进行同时蒸馏萃取时，要注意安全操作。
确保实验环境通风良好，避免挥发性物质对人体造成伤害。
2.温度控制：控制蒸馏过程中的温度，避免过高的温度对挥发性物质的破坏。
3.冷却：确保冷凝管中的冷却水充足，以保持良好的冷凝效果。
同时，也要注意冷凝管的安全操作，避免冷却液泄漏或受损。
4.清洁：实验结束后，要及时清洗蒸馏装置和收集容器，以防沉积物的积累影响下次实验的结果。
总之，同时蒸馏萃取是一种简单有效的化学分离技术，广泛应用于提取和分离挥发性物质。
在进行同时蒸馏萃取实验时，需要注意实验准备、仪器设备、操作步骤和注意事项。
只有在正确操作的前提下，才能获得准确可靠的实验结果。
萃取精馏实验实验报告
一、实验目的1. 理解萃取精馏的基本原理和操作过程。
2. 掌握萃取精馏装置的操作方法和实验技巧。
3. 通过实验，了解萃取精馏在分离混合物中的应用。
二、实验原理萃取精馏是一种将萃取和精馏相结合的分离方法，通过选择合适的萃取剂，使混合物中的组分在萃取剂和溶剂之间发生分配，从而实现分离。
其基本原理如下：1. 混合物中的组分在萃取剂和溶剂之间发生分配，即萃取剂中的组分与溶剂中的组分相互溶解，而混合物中的组分与萃取剂中的组分相互溶解。
2. 通过控制温度、压力等条件，使萃取剂中的组分在溶剂中的溶解度降低，从而实现分离。
三、实验器材和药品1. 实验器材：萃取精馏装置、温度计、压力计、冷凝器、蒸馏烧瓶、搅拌器、分液漏斗、锥形瓶等。
2. 实验药品：乙醇、水、乙二醇、混合物等。
四、实验步骤1. 将混合物加入萃取精馏装置的蒸馏烧瓶中，加热使其沸腾。
2. 调节温度，使混合物沸腾，产生蒸汽。
3. 蒸汽进入冷凝器，冷凝成液体。
4. 液体进入分液漏斗，与萃取剂混合，发生萃取。
5. 萃取后的液体分层，上层为萃取剂，下层为混合物。
6. 将上层萃取剂从分液漏斗中取出，进入另一个蒸馏烧瓶中，加热使其沸腾。
7. 重复步骤2-6，直至混合物中的组分得到分离。
五、实验现象1. 混合物加热沸腾后，产生蒸汽。
2. 蒸汽冷凝成液体，进入分液漏斗。
3. 分液漏斗中的液体分层，上层为萃取剂，下层为混合物。
4. 萃取剂加热沸腾后，产生蒸汽。
5. 重复上述过程，直至混合物中的组分得到分离。
六、实验结果通过实验，成功实现了混合物中各组分的分离。
实验结果如下：1. 萃取剂对混合物中组分的选择性较好，能够有效地实现分离。
2. 萃取精馏操作简便，易于掌握。
3. 萃取精馏在分离混合物中具有较高的应用价值。
七、实验结论1. 萃取精馏是一种有效的分离方法，适用于分离混合物中的组分。
2. 通过选择合适的萃取剂和操作条件，可以提高萃取精馏的分离效果。
3. 萃取精馏在化工、医药、食品等领域具有广泛的应用前景。
实验精馏装置操作规程
实验精馏装置操作规程实验精馏装置操作规程一、实验目的本实验旨在通过实践操作和观察，掌握精馏操作技术和装置的基本原理，熟悉精馏物质的分离和纯化过程。
二、实验器材与试剂1. 精馏设备：包括精馏瓶、冷凝管、接收瓶等。
2. 实验仪器：包括电磁加热器、温度计等。
3. 实验试剂：根据实验需求可自行选择。
三、实验步骤1. 实验前准备1.1 检查实验仪器和设备是否完好，确保安全。
1.2 根据实验要求准备好所需试剂。
1.3 检查精馏装置的完整性，确保连接紧密并无泄漏。
2. 装填原料2.1 将待精馏的原料溶液倒入精馏瓶中，注意不要超过瓶口。
2.2 将精馏装置与精馏瓶连接，确保装置密封。
3. 开始加热3.1 打开电磁加热器，将加热盘中的加热温度调节到适当温度。
3.2 开始加热，待溶液加热至沸腾后缓慢调节加热功率，使其保持在沸腾状态。
4. 收集馏出物4.1 将冷凝管与精馏瓶连接，确保冷凝管与精馏瓶之间无空气泄漏。
4.2 准备冷却水源，调节冷却水的流量和温度。
4.3 在冷凝器的接收瓶中准备好冷凝液，以便装载馏出物。
4.4 在馏出物开始冷凝时，利用收集瓶收集馏出物。
5. 提取分馏液5.1 当需要同时提取多个分馏液时，可调整加热功率和冷凝器温度，控制馏出物的收集。
5.2 当需要收集不同沸点范围的精馏液时，可以在不同温度下进行分馏。
5.3 根据实验要求，调整冷凝器的温度和冷却水的流量，以便提取所需的分馏液。
6. 实验结束6.1 在实验结束后，关闭电磁加热器和冷却水源。
6.2 断开精馏瓶和精馏装置的连接，清洗实验设备。
6.3 整理实验结果和记录实验数据。
四、实验安全注意事项1. 实验进行时应遵守实验室的安全规范，保持实验环境的整洁和安全。
2. 在加热过程中，要时刻观察温度变化和沸腾状态，避免溢出和烫伤。
3. 在连接装置时，要确保连接紧密，以防止气体或液体泄漏。
4. 注意控制加热功率和冷却器的温度，防止装置或试剂的过热和过冷。
5. 注意实验室通风，防止有毒气体的积聚。
萃取仪使用说明书
萃取仪使用说明书一、概述萃取仪是一种实验室仪器，用于从固体、液体或气体中提取目标成分。
它广泛应用于化学、生物、药学等领域的实验室研究和分析工作中。
本使用说明书将详细介绍萃取仪的使用方法和操作步骤，以确保用户正确、安全地使用该仪器。
二、安全须知1. 在操作萃取仪前，请确保您已经仔细阅读并理解本使用说明书。
2. 使用萃取仪时，请戴上适当的防护手套、眼镜和实验室外套，以防止化学品溅泼伤害。
3. 在操作萃取仪之前，确保工作台面干净整洁，以防止混淆或交叉污染。
4. 请确保电源连接正确，并在使用过程中注意电源线的安全。
三、操作步骤以下是使用萃取仪的常规操作步骤，具体步骤可能因仪器型号而有所差异，请根据您所使用的具体型号进行操作。
1. 准备工作a) 将萃取仪放置在稳定平整的台面上，并确保其稳固不会晃动。
b) 检查萃取仪的所有部件是否完好，并确保加热、搅拌、冷却等功能正常。
2. 样品准备a) 准备待提取的样品，并将其置于适当的容器中。
b) 根据实验需求，添加需要的溶剂或试剂。
3. 设置参数a) 打开萃取仪的控制面板，根据实验要求设置温度、时间、转速等参数。
b) 确保设置的参数符合实验要求，避免过高温度或超出装置承载能力。
4. 将样品放置于容器a) 将装有样品的容器放置在萃取仪的样品架上，并确保固定牢固。
b) 确保容器盖子或密封装置紧密封闭，以防止溶液溅出或外部空气进入。
5. 启动萃取仪a) 确保所有操作就绪后，按下启动按钮，萃取仪将开始工作。
b) 在提取过程中，可根据需要进行观察和记录。
6. 结束提取a) 在提取完成后，根据实验要求及时关闭萃取仪。
b) 将取出的样品进行后续处理或分析。
四、维护保养1. 每次使用后，请将萃取仪清洁干净，并将所有部件归位。
2. 定期检查萃取仪各部件的磨损情况，并及时更换磨损的零部件。
3. 如果长时间不使用萃取仪，请将其存放在干燥、通风的地方，并注意防尘防潮。
五、故障排除以下是一些常见的故障说明及排除方法，如果遇到其他故障，请联系仪器供应商进行修理和维护。
实验室精馏装置安全操作及保养规程
实验室精馏装置安全操作及保养规程实验室精馏装置是科学实验必不可少的仪器之一，不仅可以提高实验的可靠性，还可以大大提高实验结果的精度与准确度。
但是，由于精馏过程中会用到高温、高压、易燃物质等危险因素，因此，我们在使用精馏装置时，一定要注意安全操作规程。
一、安全操作规程1.装置选用精馏装置选用要符合实验要求，选用有内外壳，间隙小于10mm，承压较好的试验设备；2.装置安装1.放置平稳：精馏仪需放置在平坦，稳定的实验桌面或操作平台上。
2.无干扰：避免放置在靠近冷热源、振动源、尘埃过多或温度变化过大的地方，以免影响实验结果。
3.准备工作1.检查仪器：检查设备内是否无损坏，能否承受希望实现的操作等。
2.检查连接：检查设备各连接部位是否符合要求，管路压力是否为零。
3.检查电气连接：检查电源及设备的电气连接是否正确无误。
4.开动设备1.开动设备：按照设备使用说明步骤开动设备。
2.逐步加热：应逐步加热，不得猛然加热，避免发生热胀冷缩引起的设备破裂或漏气。
3.注意充气：在启动设备前，应根据设备规格及说明正确装满气体或液体。
5.操作过程1.精馏过程中，不得离开操作区、移动精馏设备。
2.不能直接用手触摸精馏设备或其组成部件，特别是加热部分，更不能拆卸正在加热的设备，否则会引起烫伤。
3.严禁在实验操作时进行其他非本项实验操作。
6.停止操作1.停止设备：当实验达到要求之后，应先关掉电源，然后单步减温，直到设备表面温度低于室温。
2.清除辅助装置：先停止辅助措施，再关闭气路，管路，冷却水或其他气体或液体供应。
7.维护保养1.注意清洁合理：实验结束后，应及时清理设备，使设备在下次使用前保持清洁。
2.适时保养：设备的日常维护保养也要得到重视。
3.注意保护：使用完毕后，应将设备安全存放，防止损坏。
二、保养规程1.日常保养1.清洁设备：办理完实验工作后，应及时拆卸精馏设备中的器皿，清洗清洁。
2.检查管路：经常检查气管、电源线是否带压，电源线是否被压坏。
同时蒸馏萃取使用说明方法
同时蒸馏萃取使用说明方法蒸馏萃取是一种常用的分离纯化技术，广泛应用于化学、制药、食品等领域。
下面将详细介绍蒸馏萃取的使用说明方法。
首先，准备好所需的设备和试剂。
主要设备有反应釜、蒸馏塔、冷凝器、收集瓶等。
常用的试剂有溶剂、萃取剂等。
第二步，进行试剂的准备工作。
根据具体的实验目的和物质特性，选择合适的溶剂和萃取剂，并按照规定的比例准备好。
第三步，进行试剂的混合和反应。
将反应物加入反应釜中，并加入适量的溶剂，启动加热设备进行反应。
在反应过程中，需密切关注反应温度，以确保反应的进行。
第四步，进行蒸馏萃取。
将反应釜与蒸馏塔相连接，将蒸馏塔上的冷凝器与收集瓶相连接。
开始加热反应釜使之产生蒸汽，蒸汽经过蒸馏塔后，在冷凝器中冷凝成液体。
该液体即为所需要的组分。
根据需要，可以采用简单蒸馏、分馏或萃取法等不同的蒸馏方式。
第五步，收集和提纯所需组分。
将冷凝器中收集到的液体转移至收集瓶中，即为所需组分。
如果需要进一步提纯，可以采用适当的方法，如重结晶、过滤等。
第六步，清洗设备和处理废液。
在实验结束后，及时清洗和处理使用过的设备和废液。
要保持实验环境的整洁和安全。
蒸馏萃取的注意事项：1.根据实验目的和物质特性，选择适当的溶剂和萃取剂。
2.控制反应的温度、时间和速度，避免产生不必要的副反应。
3.在进行蒸馏萃取时，要注意设备的密封性和操作的稳定性。
4.在进行蒸馏萃取过程中，要时刻关注反应温度和釜内压力的变化，以确保操作的安全。
5.操作结束后，要及时清洗和处理使用过的设备和废液，以保持实验环境的整洁和安全。
通过以上的方法，可以顺利进行蒸馏萃取实验，并获得所需的纯化物质。
在使用过程中，要注意安全措施，如戴好实验手套、护目镜等，以避免发生意外事故。
同时，要根据实验需求和物质特性，灵活调整实验参数，寻找最佳的操作条件，提高实验效果。
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环，以防暴沸。连续精馏初次操作还要在釜内加入一些被精馏的物质或
釜残液。
5、升温
(1) 合总Байду номын сангаас源开关，按钮有指示灯亮，分别按动测温电源开关，仪表
有显示，按动琴键转换开关按钮，观察各测温点指示正常否。(当
开关未按下时为开路，显示数据不正常，需按下键后才能观察出
结果)。本装置每个测温仪表有三个按键转换开关按钮，按键1为
工业调节器说明书)的温度给定参数设置方法。
当给定值和参数值都给定后控制效果不佳时，可将控温仪表
参数CTRL改为2再次进行自整定。自整定须要一定时间，温度
经过上升、下降、再上升、下降、类似位式调节,很快就达到稳定
值。
升温操作注意事项:
(1) 釜热控温仪表的给定温度要高于沸点温度50—80 ?，使加热有
本装置是根据用户提出的技术指标而制作的、采用了双塔连续操作的流程，萃取剂能连续回收使用，加料采用了蠕动泵和双缸柱塞泵，同时，对萃取剂分离采用真空操作，能够取得较好的放大数据，可供有机化工、石油化工、精细化工、生物制药化工等专业部门的科研、教学、产品开发方面使用。用于有机物质的精制分离时,具有操作稳定、塔效率高、数据重现性好等优点。此外，它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率，也能用于小批量生产或中间模拟试验。当填装小尺寸的三角型填料或θ网环填料时，可进行精密精馏。装置结构紧凑，外形美观，控制仪表采用先进的智能化形式。
使电流维持在0.1—0.2A之处，控温仪表同时控制两个预热器温
度，仪表的给定温度是上预热器，故下预热器给定电流值就很重
要。
(3)当釜已经开始沸腾时，打开上下段保温电源，顺时针方向调节保
温电流给定旋钮，使电流维持在0.2A之处。(注意:不能过大，
过大会造成过热，使加热膜受到损坏，另外，还会造成因塔壁过
1
二、技术指标 二、技术指标
玻璃塔体1
內径: 20mm;填料高度: 1.4m ，1个; 塔的侧口位置:五个侧口 ， 每口侧口间距为250mm, 塔上下侧口距塔底
和塔顶各200mm;
填料: 2.0×2.0mm (316 L型不锈钢θ网环); 釜容积 : 500ml, 加热功率 : 300w ; 保温套管直径 : 60,80mm;
(4) 接上测压管线。
2、将各部分的控温、测温热电偶放入相应位置的孔内。
3、电路检查
(1)插好操作台板面各电路接头，检查各接线端子标记与线上标志记是
否吻合。
(2)检查仪表柜内接线有无脱落。电源的相、零、地线位置是否正确，
无误后进行升温操作。注意～一定要使外壳接地。地线必须接线良
好。
4、加料
打开釜的加料口或取样口，加入被精馏的样品，同时加入几粒陶瓷
热而变成加热器，回流液体不能与上升蒸气进行气液相平衡的物
质传递，反而会降低塔分离效率)。
(4) 升温后观察塔釜和塔顶温度变化，当塔顶出现气体并在塔头内冷
凝时，进行全回流一段时间后可开始出料。
(5) 有回流比操作时，应开启回流比控制器给定比例(通电时间与停
电时间的比值，通常是以秒计，此比例即采出量与回流量之比。 (6)连续精馏时，在一定的回流比和一定的加料速度下，当塔底和塔
萃取精馏实验装置操作说明-
萃取精馏实验装置操作说明
一、前言
精馏是化工工艺过程中重要的单元操作，是化工生产中不可缺少的手段, 而萃取精馏是精馏操作的特殊形式，只有在普通精馏不能获得分离时才使用。其基本原理与精馏相同，也是利用组分的汽液平衡关系与混合物之间相对挥发度的差异，只不过要加入第三组分形成难挥的混合物，将沸点相近或有共沸组成的物质在塔内上部接触，使易挥发组分(轻组分)逐级向上提高浓度;而不易挥发组分(萃取剂与重组分)则逐级向下从塔底流出。若采用填料塔形式，对二元组分来说，则可在塔顶得到含量较高的轻组分产物，塔底得到萃取剂含量较高的重组分产物，当然，也与萃取剂的选择有关。
空白、2为脱萃取剂塔釜温度、3为萃取塔顶温度。
(2) 开启釜热控温开关，仪表有显示。顺时间针方向调节电流给定旋
3
钮，使电流表有显示后，按动仪表上参数给定键，仪表下窗口显
示给定值，通过增减键调节给定值，此后经数秒钟进入正常状态。
需调整参数时，按右上角的参数键，出现参数符号，并可通过增
减键给其所需值。详细操作可见控温仪表操作说明(AI人工智能
体使整体垂直，此后调节升降台距离，使加热包与塔釜接触良好
(注意，不能让塔釜受压)，以后再连接好塔头(注意，不要固定
过紧使它们相互受力)最后接好塔头冷却水出入口胶管。(～操作
时先通水)
(2) 接泵出入口至流量计与加料口的管线。
(3) 真空操作时，操作前要进行真空试漏。(～一定要进行真空试漏操
作，当接口无浅漏时，才能进行实验)
保温段加热功率(上下兩段):各300w 。
2
四、操作方法
1、装塔
(1) 在塔的各个接口处，凡是有磨口的地方都要涂以活塞油脂(真空
油脂)，并小心地安装在一起，另外，若用带有翻边法兰的接口时，
要将各塔节连接处放好垫片，轻轻对正，小心地拧紧带镙纹的压
帽(不要用力过猛以防损坏)这时要上好支撑卡子螺丝，调整塔
足够的温差以进行传热。其值可根据实验要求而取舍，边升温边
调整，当很长时间还没有蒸汽上升到塔头内时，说明加热温度不
够高，还须提高。此温度过低蒸发量少，没有馏出物;温度过高
蒸发量大，易造成液泛。还要再次检查是否给塔头通入冷却水，
此操作必须在升温前进行，不能在塔顶有蒸汽出现时再通水，这
样会造成塔头炸裂。
(2) 打开预热器电源，顺时针方向调节上、下预热器电流给定旋钮，
保温段加热功率(上下兩段):各300w ; 预热器直径: 30mm, 加热功率: 70w ; 回流控制器:0,99秒可调。
玻璃塔体2
內径: 20mm;填料高度: 1.2m 一个;不帶侧口; 填料: 2.0×2.0mm (316 L型不锈钢θ网环); 釜容积 : 500ml, 加热功率 : 300w 。 保温套管直径 : 60,80mm;