单面焊接双面成形

200
300
12
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14
板对接头焊缝 二.板对接横焊（装配）
对接横焊采用多层多道焊，角变形大于其他焊接位置， 预留反变形量要大。
3
4
300
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15
板对接头焊缝
二.板对接横焊（打底层断弧焊 ）
打底层焊接先上坡口，后下坡口往复击穿 - 熄弧 焊接，熄弧时焊条向下后方快速动作，要干净利落。
0.8-1 0.8-1
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16
二.板对接横焊（打底层连弧焊 ）
焊条微摆动，电弧指向坡口下侧根部时，电弧在此处
应停留0.5-1s，让熔化的金属铺向上侧坡口，使根部
成形良好。
75~ 850
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板对接头焊缝 二.板对接横焊（填充焊）
多层焊道焊接排列顺序
多层多道焊中间层可使用较大的焊接电流。 8800~~ 885500
焊条与焊件为90°，与焊接方向的起始 端成65-80°，在中间位置为45-60°， 终端焊缝处的温度较高，为了防止背面 余高过大，可使角度变小为20-30°。
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板对接头焊缝 三.板对接立焊（盖面层）
长短弧交替焊接，焊条 摆动频率比平焊时稍快 ，压低电弧，焊条摆动 要均匀，在坡口两侧停 留0.5s，两侧熔合好。
平位焊接无论是连弧焊还是断弧焊，焊缝的背 面不能高于母材2mm。
2
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板对接头焊缝 一.板对接平焊（填充焊）
中间层连续焊，锯齿形和月牙形均可，在坡口两侧 停顿，保证两侧温度均衡。填充焊最后一层，比坡 口边沿低0.5-1.5mm,最好呈凹形。
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12
板对接头焊缝 一.板对接平焊（盖面层）
三.板对接立焊（装配）
60 0±1
装配定位焊时，
要保证破口角度
200
、顿边、始焊端
4
和终焊端的间隙
，反变形的预留
量比横焊小。
300
3
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21
板对接ຫໍສະໝຸດ Baidu焊缝 三.板对接立焊（打底层焊接）
立焊打底层的熔孔比平焊时稍大些，熔池形状呈水平 椭圆形较好。每焊完一根焊条收弧时，先在熔池上方做一 个较大的熔孔，为接头做好准备。
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7
7
板对接头焊缝 一.板对接平焊（打底层断弧焊 ）
断弧焊的坡口、钝边、间隙比连弧焊稍大， 焊接电流范围也较宽，比连弧焊灵活，适应性强 。但操作手法变化大，掌握起来有一定难度。
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板对接头焊缝 一.板对接平焊（操作方法）
焊接过程中电弧连续燃烧，坡口、钝边、间隙 要小，焊接电流适中，短弧连续焊接。运条平稳均 匀，操作手法变化小、易掌握，焊缝背面成形细密 整齐，但容易烧穿和形成夹渣。
4-5
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9
板对接头焊缝
一.板对接平焊（打底层连弧焊 ）
打底层时电弧要始终对准坡口间隙中间，并随着熔池 温度变化而不断地变化焊条的角度，同时电弧在坡口 两侧交替地进行清根（熔化顿边形成熔孔）。
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板对接头焊缝 一.板对接平焊（打底层接头）
更换焊条前，压低电弧向熔池前沿连续过度一二 滴铁水，使背面熔池饱满，防止形成冷缩孔，更换焊 条要快。
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板对接头焊缝 四.板对接仰焊
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层
焊条直径/mm 3.2 4.0 3.2
200 3-4
焊接电流/A 100～110 110～120 90～105
12 1.5
60 0±1
L=300
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板对接头焊缝 四.板对接仰焊（打底层焊接）
打底层采用断弧焊接，焊条与焊接方向角度为90100°焊条与焊件成90°焊条对中焊缝中心，压低 电弧熔化两侧顿边，焊条顶住坡口顿边下边缘处时 给一个向上的力，借助电弧吹力击穿坡口顿边形成 熔孔和熔池，此时迅速灭弧。
焊接电流要低于填充焊10-15%，使坡口边沿熔合良好， 防止咬边。熔池边沿不能超过坡口棱边2mm，否则超宽。 接头在弧坑前方10mm处引弧。
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板对接头焊缝
二.板对接横焊
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层
焊条直径/mm 3.2 4.0 3.2
ab
p
焊接电流/A 75～90 160～180 120～130
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3
板对接头焊缝 一.板对接平焊
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层
焊条直径/mm 3.2 4.0 4.0
焊接电流/A 95～105 160～170 150～160
ab
p
200
12
300
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4
板对接头焊缝 一.板对接平焊（装配）
预留反变形量
焊缝 厚度 /mm
12
根部间隙/mm 坡口角度
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板对接头焊缝 二.板对接横焊（盖面层）
盖面层有单道焊缝和多道焊缝
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19
19
板对接头焊缝 三.板对接立焊
焊接工艺参数
焊接层次
焊条直径 /mm
焊接电流/A
打底层
3.2
100～110
ab
填充层
4.0
110～120
p
盖面层
3.2
90～105
300
12
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200
20
12 1.5
板对接头焊缝
仰焊时焊条角度
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板对接头焊缝 四.板对接仰焊（打底层接头）
焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1–2 铁水在收弧，避免产生收弧缩孔。
接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至 熔池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打 开熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。
单面焊接双面成形
焊接培训教材
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张明录
1
目录 一 板对接头焊缝 二 管对接头焊缝 三 管板对接头焊缝
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2
概述
单面焊接双面成形
单面焊接双面成形操作技术是用普通焊条，以特殊 的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件 下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反 面都能得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接方法。
0.5-1
0.5-1
温 度 适 中
温 度 偏 高
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板对接头焊缝 三.板对接立焊（打底层焊接）
间隙适中的焊件，焊条对中根部间隙直接击穿， 同时做月牙形摆动。
间隙较大时从坡口一侧引弧采用踞齿形摆动到另 一侧，保持温度，可以是焊件背面良好成形。
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板对接头焊缝 三.板对接立焊（打底层连弧焊）
施焊端 终焊端
/°
3.2
4.0
60±2
顿边 反变形量 错变量
/mm
/°
≤/m1m
0.5-1
3
≤1
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5
板对接头焊缝
一.板对接平焊（打底层焊接 ）
一点击穿法和两点击穿法
P
b
0.5 0.5
P
b
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6
板对接头焊缝 一.板对接平焊（断弧操作）
断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和 灭弧的时间，运条动作来控制熔池形状、熔池温度 以及熔池中液态金属厚度，并获得良好的背面成形 和内部质量的一种单面焊双面成形技术。