桁架梁型钢混凝土组合悬挂结构施工技术
大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法
大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法一、前言大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系是一种常见的建筑结构形式，具有优异的承载能力和较高的经济性。
为了保证该结构的施工质量和进度，制定了大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法具有以下特点：1. 简化施工流程：通过合理的施工流程安排，减少了不必要的工序和施工时间，提高了施工效率。
2. 降低工程难度：工法采用先施工后装配的方式，不需要大型吊装设备，降低了施工难度。
3. 提高安全性：通过合理的工艺措施和安全措施，保证了施工过程中的安全性和人员的安全。
三、适应范围该工法适用于大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系的施工，包括体育场馆、展览中心、大型综合商业中心等。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系是通过合理的施工工艺和采取的技术措施来实现的。
具体包括：1. 施工风险评估：根据实际工程的情况，评估施工过程中可能存在的风险，并制定相应的措施以确保施工的安全性。
2. 施工方案设计：根据施工工艺的要求，制定详细的施工方案，包括整体施工过程的流程、施工顺序和各个工序的具体要求。
3. 施工现场准备：对施工现场进行清理和整理，确保施工过程中的道路畅通、材料和设备就位等。
4. 施工工艺措施：根据设计要求和实际情况，采取相应的工艺措施，包括临时支撑安装、装配顺序、焊接工艺等。
5. 质量检查与控制：对施工过程中的质量进行检查和控制，保证施工质量符合设计要求。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 地基处理：对地基进行检查，确保地基承载能力满足要求。
如有需要，进行基础加固。
2. 竖向承重结构施工：先施工后装配，采用钢结构来组装竖向承重系统，包括柱子、梁等钢结构组件。
型钢混凝土空间桁架施工方案及质量保证措施
型钢混凝土空间桁架施工方案及质量保证措施型钢混凝土空间桁架是一种具有较强承载能力和稳定性的结构形式，广泛应用于大跨度和高承载要求的建筑和工程项目中。
在施工过程中，需要制定合理的施工方案并采取必要的质量保证措施来确保结构的安全可靠。
以下是对型钢混凝土空间桁架施工方案及质量保证措施的详细描述：1.施工方案1.1现场勘测：在施工前，进行详细的现场勘测，确定土壤的承载力以及其他地质条件，为施工方案的制定提供准确的基础数据。
1.2结构设计：依据项目要求，进行具体的结构设计，确定桁架的尺寸、形状、截面和材料等参数，确保结构能够满足承载和稳定的要求。
1.3施工工艺：制定详细的施工工艺流程，包括桁架各部组件的制作、拼装、安装和调整等步骤，并根据实际情况确定各个施工工艺环节的施工方法和技术要求。
1.4安全预防：对施工过程中可能存在的安全风险进行评估，制定相应的安全预防措施，并做好施工现场的安全防护工作。
1.5联合施工：对于大型工程项目，可能需要与其他施工单位进行协调和联合施工，确保施工进度和质量的协调一致。
2.1材料选择：根据设计要求，选择符合国家标准和规范的型钢和混凝土等材料，并确保材料的质量证明文件齐全。
2.2检测手段：采用有效的检测手段对材料进行质量检测，包括型钢的强度、硬度、尺寸偏差等检测，以及混凝土的坍落度、抗压强度等检测。
2.3施工过程监控：设立专门的施工监控人员，对施工过程中的关键节点进行监控，确保施工质量符合设计要求。
2.4焊接工艺控制：对于型钢桁架的焊接工艺，采用符合规范要求的焊接方法和参数，并进行焊缝的无损检测，确保焊接质量。
2.5强度试验：在桁架施工完成后，采用静载试验或者其他相应的方法进行强度试验，验证结构的承载能力和稳定性。
2.6质量记录：对施工过程中的各个环节，进行详细的质量记录和档案管理，包括材料的进场验收记录、施工工艺的实施记录、检测结果的记录等，确保施工质量的可追溯性。
总之，型钢混凝土空间桁架的施工方案和质量保证措施是保证结构安全可靠的重要环节。
钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁的连接节点及其施工方法
钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁的连接节点及其施工方法钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁之间连接节点施工方法如下：一、预制拼装梁段安装：1. 由钢筋桁架承板制作出宽口梁組合形式，即从钢筋桁架承板及装配型钢预制拼装连筋钢梁段；2. 在钢筋桁架上安装型钢预制拼装梁段；3. 用小螺栓将型钢梁段和钢筋桁架承板连接；4. 用内外网拉杆固定，支承梁段拉紧；5. 钢筋桁架上型钢混凝土梁完成组装。
二、混凝土充填构件安装：1. 将悬臂梁组装至钢筋桁架节点，并将支座固定到墙体上；2. 将设计好的模板安装在型钢梁段上；3. 调整模板，块体充填混凝土砼材料；4. 用搅拌机将充填混凝土搅拌均匀，确保混凝土质量；5. 混凝土充填后，要进行充填块体螺紋紧固，保证构件的性能及防止构件拆毁；6. 在混凝土充填后，记得要进行锚钉盘根紧固，加固构件结构。
三、外加偏心载荷分析：1. 先对混凝土结构进行偏心载荷影响因素分析；2. 钢筋摩擦固定板和型钢梁相连接时，符合结构组装设计要求；3. 根据结构分析计算结果，计算出偏心载荷的标准竖向许用荷载；4. 按照分析和计算结果选择合适的螺栓数目及力矩紧固钢筋桁架和型钢梁之间的节点；5. 将钢筋桁架和型钢梁之间节点紧固到计算出的紧固力矩要求。
四、钢筋焊接及螺栓紧固：1. 钢筋桁架异形地脚承板与型钢混凝土梁之间用钢筋焊接；2. 用适当直径的螺栓将钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁连接；3. 螺栓应符合要求的国orm国际标准，紧固的力求贴合要求的构筑规范；4. 安装螺栓要紧固在指定位置，焊接要坚固，粗糙，接头不得甩动、流动或垂直；5. 螺栓紧固时要紧固至设计要求的力矩，并要定期检查螺栓紧固情况，保修构件的坚固及稳定。
高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法(2021年整理)
高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法(word版可编辑修改) 编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法(word版可编辑修改)）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法完成单位：福州铁建建筑有限公司主要完成人:蔡宗金郭自力翁志坚郭天长庄延清1 前言1.0。
1 高层综合性建筑,在功能上常常是由高大空间的停车场或商场向小空间的住宅转换，为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换的需要,设计上常采用型钢混凝土转换桁架结构。
在钢筋混凝土中增加型钢,既可以满足高层建筑高压力高延性的前提下，减小构件截面，又改变其脆性破坏的性质，型钢的塑性变形在结构中起主导作用，改善构件的抗震性能。
型钢混凝土转换桁架结构,在型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙的连接、型钢柱梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高,各工种的协作要求高，施工难度大，是型钢混凝土组合结构转换桁架施工中需解决的技术课题.1。
0。
2 福州铁建建筑有限公司组织技术攻关，编制了“高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法”，对型钢混凝土组合结构转换桁架施工技术要点、施工工艺、工序质量及过程控制进行了综合研究，重点攻克了型钢混凝土转换桁架结构在型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙的连接、型钢柱梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法等关键技术,总结出高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法,可指导建设工程中型钢混凝土组合结构转换桁架的施工.1.0。
悬挂结构型钢悬挂模架支撑体系施工工艺探讨
悬挂结构型钢悬挂模架支撑体系施工工艺探讨摘要: 随着建筑审美需求的提高，建筑造型和空间艺术日益创新，悬挂结构以其优良的抗震性能和空间灵活性逐渐得到广泛应用。
而悬挂结构的受力特点要求施工工艺与其相适应，施工控制和模架支撑部分施工难度大。
本文结合桃江经济技术开发区某办公楼顶层悬挂结构的特点，设计采用悬挑钢结构桁架平台支撑体系，并详细介绍了悬挑钢桁架平台支撑体系的施工工艺及注意事项。
关键词：预应力混凝土；悬挂结构；型钢悬挂模架支撑；施工技术引言：目前很高层建筑的顶部建设计悬挑出一大段，屋顶造型从外观看给人留下深刻印象。
但这样的设计常给施工带来较大难度:支模高度高、跨度大、荷载重，按照常规施工做法，应该采取高支模方案。
但会导致支模所需钢管、扣件等材料多、人工较多、工期较长、施工场地占用大、安全性也较低等。
因此，在工期、安全和经济性之间找到合适的支模施工方法尤为必要。
结合工程实践，针对此结构设计特点设计出一种高空悬挂型钢桁架承重支模体系施工方法，方案的顺利实施证明这种承重体系具有安全、造价低及工期短等优点。
1 工程概况某办公楼位于桃江经济技术开发区内，主楼结构形式为钢与混凝土组成的框架剪力墙结构，其顶层( 9 层) 两端向外悬挑 6. 7m，悬挑部分采用预应力混凝土悬挂结构，根据部位不同有框架悬挂和核心筒悬挂两种。
悬挂结构体系的承重主构架为支撑于框架或筒上的有黏结预应力混凝土型钢梁体系，预应力混凝土梁截面为800mm× 1500mm，内配2组 4 × 5s15. 24钢绞线，框架悬挂部分预应力梁间距为2～3m，核心筒悬挂部分预应力梁间距 3. 20～4. 85m，预应力梁端为截面300mm×1500mm的钢筋混凝土连系横梁。
悬挂结构的吊件为300mm ×600mm 的有黏结预应力混凝土柱吊于上端连系横梁，柱内预应力为2 × 3s15. 24 钢绞线。
被悬挂楼层为钢筋混凝土梁板结构，梁截面600mm × ( 400～700) mm。
大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法
大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法一、前言大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法是一种新型的施工工艺，它可应用于建设大型工程中的建筑设计，如体育馆、展览馆、空间桥、跨海大桥等。
该工法采用了高科技的制造工艺和非常精密的施工技术，并通过合理的劳动组织、完善的机具设备以及质量控制和安全措施来保障其施工的成功。
本文将详细介绍大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者对该工法有详细的了解。
二、工法特点大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法的特点主要有以下几点：1. 成本低廉：与传统的施工工艺相比，该工法的成本要低廉许多，并且无需大规模的施工设备和大量的人力投入。
2. 施工速度快：该工法采用工厂预制装配，现场组装的方式，可以大大提高施工效率，缩短施工周期。
3. 结构轻便：该工法的悬挑钢桁架结构非常轻便，这意味着可以减少基础设计的投入，并降低地基深度的要求，从而降低施工成本。
4. 技术成熟：该工法采用的制造工艺和施工技术已经非常成熟，具有反应时间短、施工方便、施工效果好的优点。
5. 安全可靠：该工法的结构体系是经过验证的，能够在各种施工环境下保持稳定，同时在施工过程中，也采取了多种安全措施，确保了施工的安全性。
6. 可持续发展：该工法的采用对环境的影响非常小，并且可以成功地应对各种自然灾害，如地震、台风和洪水等。
三、适应范围大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法适用于以下范围：1. 适用于面积较大、结构复杂、横跨空间范围较大的各种空间建筑工程，如展览馆、体育馆、会议中心等。
2. 适用于与环境要求高度相关的建筑工程，如污染环境、高海拔、恶劣气候等环境要求。
3. 适用于对施工时间和质量要求较高的建筑工程，如大型公共建筑、医院、商场等。
4. 适用于对节约能源和环境保护提出要求的建筑工程。
钢与混凝土组合结构技术
钢与混凝土组合结构技术
一、概况（应用部位及工程量）
型钢与混凝土组合结构主要包括钢管混凝土柱，十字形、H形、箱形、组合型钢钢骨混凝土柱，箱形、H形钢骨梁、型钢组合梁等。
此技术应用部位：地下
室及主体结构。
应用量：6.02万㎡。
二、施工方法及创新点
禹州广场工程主楼结构形式为带加强桁架的“钢管混凝土-钢梁-混凝土核心筒”结构，竖向钢构件主要包括外筒22根箱形柱，核心筒4根劲性钢柱及东部市政绿化地下室圆管柱等，楼层为H型钢梁及钢筋桁架组合楼板。
钢结构主要分
1、钢结构节点概况
外框柱与框架梁节点外框柱与混凝土梁节点圆管柱与混凝土梁节点劲性柱腹板与钢梁节点劲性柱翼缘板与钢梁节点
框架梁与次梁刚接节点桁架杆件对接节点楼面交叉梁节点
外框柱桁架层节点伸臂桁架节点
截面形式示意图
箱型柱
H型劲性柱
圆管柱
H型钢梁
H型桁架杆件
3、钢管柱混凝土施工
本工程根据钢柱分节情况，采用塔吊漏斗对钢管柱浇筑自密实混凝土。
三、应用效果
采用钢与混凝土组合技术，在确保工程质量的同时，有效增加了建筑物使用面积。
大跨度悬挑混凝土桁架施工工法
大跨度悬挑混凝土桁架施工工法中国建筑第八工程局有限公司中南公司陈正洪赵亚军苗良田魏爱生陈俊杰1.前言随着建筑行业的发展，特殊结构和复杂建筑造型在大型公共建筑中的应用越来越普遍；较多的屋架、空中楼阁、塔架和栈桥等特殊构件为满足建筑设计造型需要采用悬挑桁架结构。
桁架结构在设计和使用过程中有充分利用有效空间、节约建筑面积、满足设计需要造型等优点。
桁架结构作为一种提高结构整体性、降低结构自重、保证结构抗震性的结构体系，是建设部科技成果推广项目之一，是现代都市生活的结构新工艺。
2.工法特点悬挑混凝土桁架结构是一种杆件复合承重的结构体系，该结构体系由上下弦杆、腹杆、竖杆等构件组成。
该体系具有抗震性能好、施工经济合理、技术先进等优点。
2.1 受力合理，充分发挥材料作用，用料省桁架的主要承重结构是桁架体系。
它是由拉杆和压杆体系共同组合受力，每一受力杆件都是复合受力。
在整个受力体系中，斜腹杆受有推力和拉力作用，水平杆的跨间弯矩得以大大减少；竖杆在整个体系中主要承受轴向力，能够充分利用全截面材料的作用。
2.2 整体性强，抗震性很好桁架结构体系作为主要承重结构的杆件都采用的钢筋混凝土骨架，杆件间连接可靠，混凝土龄期差别小，这样就不会由于结合强度不足而导致开裂，也不会因不同材料间收缩、徐变产生的内力重分布而引起结构开裂。
2.3 竖向刚度大，保证结构质量钢筋混凝土桁架结构整体竖向刚度大，梁板施工按照普通钢筋混凝土浇筑，并不要求严格的顺序，浇筑桁架梁板混凝土同普通混凝土一样方便，对混凝土施工质量容易控制，能有效保证混凝土施工质量。
2.4 桁架节点操作复杂、质量要求高。
桁架在悬挑部位的节点一般由4个及以上杆件构成，且钢筋在节点部位设计均为搭接，节点部位钢筋通常很密集。
桁架结构为减少自重桁架杆件比普通混凝土柱子要小，这样便增大了节点部位的配筋率，节点处于超筋。
在施工过程中采用建设部的四新技术改变钢筋的连接方式，在保证结构质量安全的前提下将同一断面钢筋的有效根数减少，这样便于保证混凝土施工质量，从而保证整个体系的结构安全。
大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法
大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法首先，在开始施工前，需要进行施工准备工作，包括制定施工计划、调配好施工人员和机械设备、准备好施工材料等。
接下来，根据设计图纸和施工计划，开始进行地基基础的施工。
首先需要进行地基开挖，确保地基稳定和承载能力。
然后，根据设计要求进行地基基础的浇筑，其中包括地基底板、基础墩、基础梁等。
完成地基基础后，开始进行主体结构的施工。
钢桁架的悬挂结构体系的施工主要包括主梁、次梁和支撑结构的安装。
首先，先安装主梁，以保证整个结构的稳定性。
主梁的安装一般采用吊装的方式，需要使用起重设备将主梁吊装至设计位置，并通过螺栓等连接方式固定到地基基础上。
完成主梁的安装后，开始进行次梁的安装。
次梁是连接主梁和支撑结构的重要部分，需要按照设计要求和施工图纸进行安装，并保证次梁与主梁的连接牢固可靠。
次梁的安装一般也采用吊装的方式进行，需要使用起重设备将次梁吊装到位并与主梁连接。
安装主梁和次梁后，开始进行支撑结构的安装。
支撑结构一般采用立柱和横梁形式，起到支撑整个悬挑钢桁架结构的作用。
支撑结构的安装需要按照设计要求进行，并保证其稳定性和牢固性。
完成主梁、次梁和支撑结构的安装后，进行连接件的安装。
连接件一般采用螺栓连接，并需要按照设计要求进行连接件的安装，确保连接牢固可靠。
最后，进行钢桁架的防腐处理和喷涂。
钢结构在施工过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，所以需要进行防腐处理，以延长钢结构的使用寿命。
喷涂则可以提高钢结构的美观性和耐候性。
以上所述就是大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法的简要介绍。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行具体操作，并保证施工质量和安全。
大型钢混凝土双曲弧形桁架梁施工技术分析与施工措施研究
１工程 概 况
南 昌大 学前湖 校区 体育馆 ，其 建筑 外 形设计 独特 ， 象 一 艘航 行 中 的船 ，其 立 面 呈现 出波 浪造 型极 富于 动
感 ， 现 南 昌大 学积 极 向上 、 体 开拓 创 新 教学 理念 。受地 点、 吊装 条件 限制 ， 方案 比较 ， 经 其主 体结 构确 立采 用 非 预应 力双 曲弧线 形钢筋 混凝 土桁 架结 构 ， 该桁架 主 要 由
接 影 响工程精 度 ， 这需对 其 中 中间点 设计值 与工 程实 际
值 进行 比较 ，保 证 其偏 差 符 合混 凝 土施 工 验 收规 范要 下 弦 的拱式 弧 形梁 、 肢 脚 的斜 向异 形 腹 杆 、 曲波 浪 求 。 带 双
形 的上弦杆 和水平 桁架 梁组成 。桁架 高度 为 ２ ．０ ， ２５ｍ 最
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３ ０ Ｎ ｍ 腹杆和 弦杆 之 间有 数块 树 叶形状 现浇 曲形板 。 ０ ｋ／ ， 为 确保 工程 如 期完 成 、 理控 制 工 程投 资 、 证 工程 质 合 保
量和 施工安 全 。施 工 总包 、 理及 业主 技 术人 员在 工程 监 实 施前 对双 曲桁架 主 要 施工 技 术难 点 及施 工 措 施进 行
＿ “ 一 一 一
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图 １ 桁 架 立 面 定 位 图
（ 高 大模 板支 撑 专 项 设计 分 析 。 由于此 桁 架体 量 ３ ）
计算 线 荷载 达 了专 项研 究 ， 别编 制 了各 分 项 工程 施 工方 案 ， 分 为工程 大 上下 弦杆及 腹 杆 截 面变 化 形式 多 样 ， 到 ３ ０ Ｎ ｍ 常规 钢 管 支 撑 架 不 能满 足 刚度 及 强 度 要 ０ｋ ／ ， 的Ｉ Ｎ 实施奠 定 了技术基础 。 ｌ Ｏ ｉ
装配式混凝土结构外培组合型钢悬挂防护架施工工法
装配式混凝土结构外培组合型钢悬挂防护架施工工法装配式混凝土结构外培组合型钢悬挂防护架施工工法一、前言随着城市化进程的加快，建筑结构的施工速度和质量要求越来越高。
装配式混凝土结构外培组合型钢悬挂防护架施工工法是一种能够满足这些要求的创新工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并以一个工程实例加以说明。
二、工法特点装配式混凝土结构外培组合型钢悬挂防护架施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用预制悬挂装配技术，能够大幅缩短施工时间，提高工期进度。
2. 质量可控：工厂化生产能够保证构件质量，悬挂装配过程中可以进行严格的质量控制。
3. 安全保障：采用组合型钢悬挂防护架，提供稳定的工作平台，保证施工人员的安全。
4. 环保节能：减少施工现场对环境的影响，降低能耗。
5. 可拆卸重复使用：装配式构件可以拆卸重复使用，提高资源利用效率。
三、适应范围装配式混凝土结构外培组合型钢悬挂防护架施工工法适用于高层建筑的混凝土结构外装修工程，特别是玻璃幕墙、石材幕墙等高要求的建筑工程。
四、工艺原理该工法的核心是在施工现场使用组合型钢悬挂防护架作为悬挂支撑体系，通过预制悬挂装配技术将混凝土装饰构件提前完成并统一加工，然后安装到悬挂防护架上。
这样可以实现施工和装饰工作的同步进行，提高效率并保证质量。
五、施工工艺1. 基础准备：安装脚手架，并进行基础清理和处理。
2. 钢结构制作：使用组合型钢制作悬挂防护架，按设计要求进行加工和焊接。
3. 现场装配：将制作好的组合型钢悬挂防护架安装到基础上，悬挂点要求均匀分布并能够承受施工荷载。
4. 安装构件：将预制好的混凝土装饰构件按顺序安装到悬挂防护架上。
5. 细部处理：进行细部处理，确保施工质量和装饰效果。
6. 拆卸与清理：完成施工后，拆卸悬挂防护架，清理现场。
六、劳动组织根据工程规模和施工周期，合理划分劳动组织，明确各个施工部门职责，确保施工进度和质量。
钢结构桁架吊装安装专项施工方案
九龙节能环境保护产业园一期1#厂房管桁架吊装专项施工方案编制：审核：同意：XX企业三月目录一．编制根据 (2)1、工程文献 (2)2、遵照原则和规范 (2)二．工程概况 (3)三、施工工艺技术 (7)1、技术根据 (7)2、测量作业 (7)3、预埋安装................................................................................................................................ .74、钢构件运送进场 (7)5、管桁架现场拼装 (8)6、管桁架吊装 (10)7、吊装工序安排 (15)8、吊装工艺及措施 (17)四、施工安全保障措施 (17)1、安全管理组织 (18)2、安全管理制度 (19)3、施工现场安全管理 (26)五、应急预案 (27)1、指挥方案 (27)2、机构分工 (27)3、事故处理 (28)4、工程抢险抢修 (28)5、现场医疗救护 (28)钢构造吊装专题施工方案一．编制根据本施工方案是以施工图纸为根据，参照我司以往在类似工程中旳施工经验，结合本工程旳实际状况及特点，并根据对应旳计算、分析成果基础上进行编制而成。
1、工程文献（1）九龙节能环境保护产业园一期1#厂房旳钢构造设计图纸；（2）重庆市有关建筑工程管理等法规及规定；（3）现行国家(或行业)施工验收规范与原则；（4）类似工程旳施工经验及有关旳技术文献；2、遵照原则和规范现行国家有关旳规程、规范、原则：（1）《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—（2）《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-（3）《建筑构造荷载规范》GB50009-（）（4）《钢构造设计规范》GB50017-（5）《碳素钢焊条》GB/T5117（6）《熔化焊用钢丝》GB/T14957（7）《气体保护焊用钢丝》GB/T14958（8）《钢构造高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231 （9）《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-（10）《钢构造高强度螺栓连接旳设计、施工及验收规程》JGJ82-91（11）《钢构造制作安装施工规程》YB9254-95二．工程概况本工程位于重庆九龙坡区九龙园区C区（铜陶路），玻璃幕墙约2625.92㎡，铝单板幕墙约4523.55㎡，铝单板内衬约1200.16㎡，铝合金门窗约235.47㎡本工程钢框架，屋盖采用钢管空间桁架构造体系，钢框架立柱与混凝土基础刚接, 屋顶钢框架立柱与混凝土梁铰接，立面支撑与混凝土梁铰接。
钢结构工程采用悬挂钢梁式模板支撑体系施工工法(2)
钢结构工程采用悬挂钢梁式模板支撑体系施工工法钢结构工程采用悬挂钢梁式模板支撑体系施工工法一、前言钢结构工程的施工过程中，模板支撑是非常关键的一环。
悬挂钢梁式模板支撑体系作为一种先进的施工工法，具有许多独特的特点和优点。
本文将对该工法进行详细的介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供一份深入了解和实际应用该工法的指南。
二、工法特点悬挂钢梁式模板支撑体系是一种有效的模板支撑工法，具有以下特点：1. 迅速、高效：该工法采用钢梁悬挂在上部钢柱上的方式进行模板支撑，不需要基础支撑和地面脚手架，施工速度快，效率高。
2. 灵活、便捷：钢梁可以根据施工需要进行调整和更换，模板支撑的位置和高度可以随意变化，适应性强。
3. 安全可靠：采用钢结构支撑，具有较强的承载能力和稳定性，能够确保施工过程中的安全。
4. 节省材料：减少了脚手架、支撑和模板的使用量，节约了材料成本，同时减少了污染和资源浪费。
5. 适应复杂环境：可以用于各种复杂环境下的施工，例如高空、狭窄空间或地形不平等的地方。
三、适应范围悬挂钢梁式模板支撑体系适用于各种钢结构工程，包括框架结构、柱-梁结构、楼板和墙体等。
无论是新建工程还是改造和加固项目，都可以采用该工法进行施工。
其灵活性和高效性使其成为解决复杂工程问题的理想选择。
四、工艺原理悬挂钢梁式模板支撑体系的施工工法是基于以下原理：1. 构造设计：根据实际工程情况，设计合适的模板支撑方案，确保结构的稳定性和承载能力。
2. 施工工法：采用钢梁悬挂在上部钢柱上的方式进行模板支撑，通过连接件将梁和柱连接起来，并调整好支撑的位置和高度。
3. 实际应用：根据施工图纸和设计要求，进行实际施工操作，确保模板支撑的准确性和稳定性。
五、施工工艺悬挂钢梁式模板支撑体系的施工工艺包括以下几个主要阶段：1. 准备工作：包括施工材料和机具设备的准备，施工现场的清理和平整等。
钢筋桁架式楼板施工方案(钢筋混凝土)
xxxxxxxxxx钢筋桁架式楼板施工方案2014/9/18目录1.工程概况11.1编制依据11.2工程概况11.3楼承板工程概况22。
施工准备32。
1现场人员准备32。
2现场机具准备32.3用电量准备32.4技术准备工作42.5施工进度计划43。
现场安装方法43.1安装顺序43.2楼承板支撑施工53。
3楼承板安装工艺53.4钢筋桁架楼承板临时支撑加设83.5栓钉焊接工艺93。
6楼板钢筋施工113。
7楼板混凝土施工144.质量标准和控制措施164。
1质量验收标准164。
2质量检查和控制措施16 5.现场安全措施16附录进度计划1.工程概况1.1 编制依据当上述规范规程中的检测验收指标不一致时，应以较严格要求为准。
1.2 工程概况本工程北临规划六路，南临体育场北路,西临湖景东路,东临北辰东路，地下二层,地上八层,突出屋面的塔楼一层.本工程主楼部分采用偏心支撑钢框架结构,楼板为钢筋桁架组合楼板。
整体结构按使用功能分为主楼、东侧裙房和西侧裙房，东西侧裙房通过结构分缝和主楼断开,各自成为单独的结构体系。
东侧裙房通过一道结构缝划分为东北侧单元和东侧单元两个独立的结构单元，西侧裙房通过一道结构缝划分为西北侧单元和西侧单元两个独立的结构单元。
具体结构单元划分如下图所示。
图1结构单元示意图地下室底板标高-13.4m,局部—15.45m、-17.2m。
主楼地下室顶板(首层楼板）标高—0。
4m，裙房地下室顶板(首层楼板）标高-2。
3~—0.5m不等。
主楼结构高度57。
8m，突出主体结构的平面为圆形的轻钢屋盖顶标高为67.8m。
结构平面形状为正方形，主体结构底部宽度为72。
0m（至结构外框柱边）,立面逐渐向上收进,五层31.0标高处结构宽度为57.64m（至结构外框柱边）,七层49。
0标高处结构宽度为72。
5m（至结构楼板外边），顶部突出主体结构钢屋盖平面直径为50.8m。
主楼结构由四个钢框架支撑筒与外围的钢框柱组成,主体结构内部为4组 1.8m×1.8m的型钢格构柱。
型钢混凝土空间桁架施工方案及质量保证措施
第1章型钢混凝土空间桁架施工方案及质量保证措施第1节型钢混凝土空间桁架施工方案1本工程劲性混凝土桁架特点1 桁架内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。
2 劲性混凝土桁架与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。
3 桁架内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。
4 桁架内型钢间的连接质量要求高。
2劲性混凝土桁架施工顺序根据劲性混凝土桁架与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土桁架钢筋→支设劲性混凝土桁架模板→浇筑劲性桁架混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土桁架钢筋→支设劲性混凝土桁架模板→浇筑劲性桁架混凝土→拆模。
3桁架脚施工单根钢桁架吊装，用缆风绳校正钢桁架时，应在缆风绳处于松弛状态下，桁架保持垂直，才算校正完毕。
校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢桁架。
如果钢桁架垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节桁架底中心线的就位偏差来调整钢桁架偏差。
垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查桁架顶标高和桁架底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。
钢桁架垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。
桁架底灌浆：当钢桁架垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢桁架底板，浇灌前先在钢桁架底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。
第2节劲性钢骨梁、桁架的安装1劲性钢骨梁、桁架吊装本工程钢骨桁架梁吊装时，钢构件地面组对，缆绳临时固定，钢桁架吊装后一次到位。
1、使用全站仪对桁架内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；2、按桁架型钢编号吊装就位。
利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm；3、吊装大致就位后即在桁架型钢的上部4个方向，用缆风绳一头栓在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开塔式起重机臂；4、通过调节缆风绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。
钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁的连接节点及其施工方法
钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁的连接节点及其施工方法在工业建筑中，钢筋桁架楼承板和型钢混凝土梁的连接节点是一个非常重要的设计和施工环节。
连接节点的质量和可靠性直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
本文将介绍钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁的连接节点的常见类型和施工方法。
一、连接节点的类型1.焊接连接：钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁通过焊接进行连接。
这种连接方式具有连接强度高、刚性大的特点，适用于承受较大荷载的结构。
2.锚固连接：钢筋桁架楼承板通过预埋的锚筋与型钢混凝土梁锚固连接。
这种连接方式需要预先在混凝土梁中设置锚固件，然后将钢筋桁架楼承板与锚固件进行锚固连接。
这种连接方式适用于连接要求较高或者需要经常拆卸的结构。
3.弹性连接：钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁采用弹性接头进行连接。
这种连接方式使用橡胶、石棉橡胶等材料作为连接件，具有一定的位移和变形能力，适用于地震或者结构需要一定变形的情况。
二、连接节点的施工方法1.焊接连接的施工方法：（1）清理和准备工作：对于钢筋桁架楼承板和型钢混凝土梁的焊接连接点进行清理，去除油污和杂质，保证焊接接头的质量。
（2）焊接设备和材料的准备：选择适当的焊接设备和焊接材料，如电弧焊、气焊或者电阻焊等，并根据相关标准和规范来选择合适的焊接材料。
（3）焊接接头的设计：根据结构和力学要求进行焊接接头的设计，确定焊缝的形式和尺寸，确保焊接接头的力学性能。
（4）焊接工艺的选择和控制：根据焊接接头的形式和尺寸，选择合适的焊接工艺，并严格控制焊接参数，确保焊接接头的质量。
2.锚固连接的施工方法：（1）混凝土梁的预埋锚固件的制作：在混凝土梁的浇筑过程中，将预先制作的锚固件按照设计要求安装在混凝土梁的内部。
锚固件的位置和数量应根据结构的力学要求进行合理设置。
（2）钢筋桁架楼承板的锚固连接：在混凝土梁浇筑完成后，通过钢筋桁架楼承板上预先设置的孔洞和相应的螺栓或者膨胀螺栓来固定连接。
安装过程中应保持锚固件的垂直和水平度，确保连接的质量。
钢筋混凝土悬挂梁桥技术规程
钢筋混凝土悬挂梁桥技术规程一、前言钢筋混凝土悬挂梁桥是一种常见的大型桥梁工程，其建造需要严格遵守技术规范和标准，以确保桥梁的安全和耐久性。
本文将介绍钢筋混凝土悬挂梁桥的技术规程，包括设计、施工和维护等方面的内容。
二、设计要求1. 桥梁设计应符合国家相关标准和规范，如《公路桥梁设计规范》等。
2. 悬挂梁桥的主要构件应采用高强度混凝土和高强度钢筋，以提高桥梁的承载能力和耐久性。
3. 悬挂梁桥的主要结构形式应为双向悬挂梁，以满足桥梁的承载和交通要求。
4. 悬挂梁桥的悬索应采用高强度钢绞线，以提高桥梁的承载能力和耐久性。
5. 悬挂梁桥的主要桥面结构应为预应力混凝土箱梁，以提高桥面的刚度和承载能力。
三、施工要求1. 施工前应进行详细的勘测和设计，以确保施工符合设计要求。
2. 施工现场应设置安全防护措施，如悬挂梁桥的挂篮、安全网等，以保证工人的安全。
3. 悬挂梁桥的悬索应在满足设计要求的前提下，进行预紧和调整，以保证桥梁的正常使用。
4. 悬挂梁桥的主要构件应按照设计要求进行浇筑和加固，以确保桥梁的稳定性和耐久性。
5. 悬挂梁桥的主要桥面结构应按照设计要求进行预应力张拉，并进行养护，以提高桥面的刚度和承载能力。
四、维护要求1. 悬挂梁桥的悬索应定期进行检查和调整，以保证桥梁的安全和耐久性。
2. 悬挂梁桥的主要构件应进行定期检查和加固，以确保桥梁的稳定性和承载能力。
3. 悬挂梁桥的主要桥面结构应进行定期检查和养护，以确保桥面的平整和承载能力。
4. 悬挂梁桥的防腐和涂装层应定期维护和更新，以延长桥梁的使用寿命。
5. 悬挂梁桥的维护工作应按照相关标准和规范进行，以确保桥梁的安全和耐久性。
五、总结钢筋混凝土悬挂梁桥是一种重要的大型桥梁工程，其设计、施工和维护需要严格遵守相关技术规范和标准，以确保桥梁的安全和耐久性。
本文介绍了钢筋混凝土悬挂梁桥的技术规程，包括设计、施工和维护等方面的内容，希望对相关工程的实施提供一定的参考和指导。
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中图分类号： TU398
文献标识码： A
1 概述
型钢混凝土组合结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种结 构形式。由于在钢筋混凝土中增加了型钢，型钢以其固有的强度 和延性，以及型钢、钢 筋、混 凝 土 三 位 一 体 的 工 作，使 型 钢 混 凝 土 结构具备了比传 统 的 钢 筋 混 凝 土 结 构 承 载 力 大 、刚 度 大、抗 震 性
（ 1． 湖北工业大学，湖北 武汉 430000； 2． 山西一建集团有限公司，山西 太原 030012）
摘 要： 结合型钢混凝土组合结构的特点，就组合悬挂结构施工技术的工艺原理与操作要点进行了详细阐述，并对施工中的质量
控制要点作了归纳，为同类结构的施工积累了经验。
关键词： 钢桁架，型钢混凝土，悬挂结构，施工
3． 1． 2 同心度的调整
上下节钢柱的同心度通过千斤顶和反力架进行调整，注意调
整同心度时需松开定位耳板处的安装螺栓，此工作需提前用塔吊
将上节钢柱吊起方可进行。
3． 1． 3 标高及垂直度的调整
图 1 组合结构模型
型钢与钢筋混 凝 土 组 合 钢 悬 挂 结 构 中，跨 度 大，高 度 高。 施 工难点是型钢与钢筋混凝土组合钢悬挂结构如何施工才能保证 钢构件正常受力，混 凝 土 构 件 与 钢 构 件 共 同 承 受 荷 载，防 止 单 一 构件受力，其他构件超负荷受力遭到破坏。所以钢悬挂结构的施 工流程、钢桁架梁 与 型 钢 柱、混 凝 土 梁 与 型 钢 混 凝 土 柱 的 节 点 施 工控制是工程的难点，也是关键控制点。通过施工人员的反复论 证、对比、模拟，重点解决了型钢混凝土组合结构的钢悬挂的施工
图 2 钢柱临时固定图
3． 2 柱间钢桁架梁的安装
1） 桁架梁在现场加工场地进行组对拼装，组对时，采用刚性 拼装胎架，现场按照设计图纸进行 1∶ 1 放样，同时根据工厂组对 数据进行现场组 对。组 对 完 成 后，采 用 塔 吊 吊 运 至 安 装 部 位，桁 架 起 吊 的 速 度 应 均 匀 缓 慢，同 时 将 桁 架 上 的 稳 绳 固 定 在 各 个 角
缆风绳
2 工艺原理
缆风绳
设计施工流程应是先施工作为支座的型钢混凝土组合剪力
Hale Waihona Puke 墙结构，再施工作为屋盖结构的 10 层型钢混凝土组合结构。待 混凝土强度达到设计强度后，悬挂内部的 8 层，9 层的钢结构。如 果按设计流程施工，10 层的屋盖已封，不能再使用塔吊进行吊装， 8 层，9 层，10 层的钢结构构件的吊装成为施工难题。经过多次讨 论、论证、模拟安装，最后与设计院沟通改变了部分施工流程。先 施工作为支座的型钢混凝土组合剪力墙结构，再施工作为屋盖结 构的 10 层型钢结构，然后安装 8 层，9 层，10 层的悬挂钢结构，因
第 39 卷 第 3 期 2013年1 月
山西建筑
SHANXI ARCHITECTURE
Vol． 39 No． 3 Jan． 2013
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·施工技术·
文章编号： 1009-6825（ 2013） 03-0079-02
桁 架 梁—型 钢 混 凝 土 组 合 悬 挂 结 构 施 工 技 术
杜 月 胜1，2
屋盖结构还没有与混凝土形成受力结构，所以 8 层，9 层，10 层的 悬挂钢结构下面需加临时支撑，使之变成传统的受力方式。最后 待 10 层的型钢混凝土组合结构达到设计要求的强度后，将临时 支撑拆除进行卸载，完成整体悬挂结构的施工。
3 操作要点
能好的优点。在大同市公安局指挥中心及业务用房工程中，因建 筑上的空间需求，在 结 构 设 计 中 采 用 了 钢 桁 架 梁 结 构、型 钢 混 凝 土组合结构和钢悬挂结构。4． 5 m 高的钢桁架梁结构营造了净跨 度为 21． 4 m 的大跨度结构。型钢混凝土组合结构是大跨度钢桁 架梁的支座。钢悬挂结构在 8 层，9 层，10 层中局部采用，营造出 了高达 16． 2 m 的结构空间（ 模型见图 1） 。
3． 3 型钢混凝土组合墙施工
按图纸设计，墙体 中 配 置 三 排 钢 筋，钢 桁 梁 正 中 位 置 有 一 排 钢筋，绑扎钢筋时，先绑扎中间层钢筋，再绑扎两侧钢筋。当中间 层钢筋遇钢柱、钢桁架梁时，采取如图 3 所示的方法绕过钢柱、钢 梁，绑扎钢筋搭接长度满足相关规范和图集的规定。在 2 层 ～ 7 层，局部钢桁架梁位置处为跨层的连梁，连梁高度 4． 18 m（ 如图 4 所示） ，因其截面尺寸较大，所以箍筋的加工与安装都要注意，加 工时需 2 人 ～ 3 人配合，防止加工形成的箍筋变形。安装时应确 保其标高准确。
收稿日期： 2012-11-18 作者简介： 杜月胜（ 1974- ） ，男，在读工程硕士，高级工程师
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第 39 卷 第 3 期 2013 年1 月
山西建筑
度，使起吊中不致 摆 动。安 装 临 时 固 定 稳 妥 后，吊 车 方 可 摘 去 吊 钩，调整好位置后再对其接缝焊接牢固。2） 钢桁架梁与型钢柱节 点施工。因剪力墙的混凝土施工在先，钢柱与桁架梁连接部位做 成钢牛腿。钢桁架梁的净跨度为 21． 4 m，减去钢牛腿的预留长 度，单榀桁架梁的长度变为 20． 4 m，桁架梁的最大重量为 13 t。 钢构件为异地加 工，因 运 输 条 件 的 限 制 分 段 制 作，运 至 现 场 后 再 将钢桁架梁拼装 成 整 体，验 收 合 格 后 进 行 安 装。 通 过 测 量，所 有 钢构件均在 7032 塔吊的可吊范围内。桁架梁均可整榀吊装，先 安装主桁架梁，后安装次梁。
钢柱标高的调整通过上下节钢柱的标高控制线进行控制： 首 先在下节柱上端弹好距柱顶 500 mm 的标高控制线，参照图纸，在 上节柱下端弹好距下节柱控制线为 1 000 mm 的标高控制线（ 此 控制线需从上节柱的上面节点处向下返出） ，在精确调整时可通 过专用工具调整这两条控制线的距离来控制上节钢柱的标高。
3． 1 钢柱安装 3． 1． 1 钢柱吊点及吊具的设置
钢柱吊点的设置 需 考 虑 吊 装 简 便，稳 定 可 靠，还 要 避 免 钢 构 件的变形。吊装时利用钢柱定位连接板的螺栓孔，为了便于吊装 和防止起吊时耳 板 的 变 形，采 用 专 用 吊 具，吊 具 用 螺 栓 与 钢 柱 连 接板连接。
3． 1． 4 钢柱的临时固定
钢柱安装好后立即在四面拉好缆风绳，缆风绳一侧与钢柱定 位耳板相连接，另一侧与在混凝土板预埋的地锚相连接 （ 如图 2 所示） 。在钢梁安装好后相应方向上的缆风绳方可去掉。
流程、卸载顺序以及型钢结构的关键节点的施工方法。我公司的 技术人员创立了一套切实可行的桁架梁、型钢柱—混凝土组合钢 悬挂结构施工技术，确保了本工程圆满完成。