数控加工工艺设计1概述
数控零件加工工艺分析
数控零件加工工艺分析针对机械制造行业越来越普及的数控零件加工技术，对其加工工艺的分析显得尤为重要。
数控零件加工在过去数十年中经历了长足的进步，目前已成为现代制造业中应用最为广泛的一种制造方法。
本文将从数控加工工艺的基本概念、数控加工的特点、数控加工中的主要技术处理等方面进行分析论述，以使读者对数控零件加工技术有更深入的了解。
一、数控加工工艺概述数控加工工艺是指通过计算机程序控制机床或加工设备进行自动化加工的一种现代化制造技术。
具有高效、精度高、柔性、可靠性好、操作简便等特点。
与传统的手工或半自动化加工相比，数控加工能够提高生产效率，降低人为误差，减少人力和设备成本，从而在制造过程中提高了生产效率和质量稳定性。
二、数控加工的特点1. 高精度。
数控零件加工可以实现微米级别的精度，且加工精确度稳定性高，不易受到环境、人为等因素的影响。
2. 高效率。
数控加工能够实现机器加工的连续、自动化，生产效率比其他普通加工方法高出一个数量级。
3. 操作简便。
操作人员只需配置好加工程序，载入数控系统中，加工过程中不需要对设备进行频繁的调整。
三、数控加工中的主要技术处理1. 数控编程数控加工首先需要对零件进行CAD设计，然后再将设计图纸转化为数控程序，最终通过计算机传输至机床或设备中进行加工。
2. 数控加工轨迹规划加工轨迹规划是数控加工中比较关键的一步技术处理。
数控机床需要根据程序所编的轨迹精确定位进行加工。
轨迹规划需要考虑加工路径的时间、精度、运动平滑性等多个因素，以达到理想的加工效果。
3. 数控加工切削切削是数控加工中最重要的技术处理之一，加工质量的好坏、加工速度的快慢都与刀具材料、刃磨工艺、切削参数等有着密切关系。
数控加工中常用的切削方式有铣削、钻孔、车削、磨削等。
四、数控加工中的常见问题及解决方式在数控加工过程中，由于材料、设备、环境、程序等因素影响，常常会出现一些问题。
这些问题会导致加工件质量下降，工艺费用增加，使生产效率降低。
数控加工工艺基础ppt
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确 保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加 工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量 。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。
数控车床零件加工及工艺设计
数控车床零件加工及工艺设计数控车床摘要一、数控机床1、数控机床的概述2、数控机床的组成3、数控机床的特点二、数控加工技术1、数控加工技术简介2、数控加工的特点3、数控加工的技术进展4、数控加工工艺三、各部分零件工艺分析1、金属材料的分析2、各零部件的材料选择及工艺分析四、要紧零件的参数设置及加工路径分析1、概述在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相关于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削是最差不多、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，随着数控技术的进展，数控机床不仅在宇航、造船、军工等领域广泛使用，而且也进入了汽车、机床等民用机械制造行业。
目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占有的比例越来越大，机械产品的精度和质量也在不断地提高。
因此，一般机床越来越难以满足加工周密零件的需要。
同时，由于生产水平的提高，数控机床的价格在不断下降，因此，数控机床在机械行业中的使用已专门普遍。
一、数控机床1、数控机床的概述数控机床和数控技术是微电子技术同传统机械技术相结合的产物，是一种技术密集行的产品和技术。
数控机床是一种用电子运算机和专用电子运算装置操纵的高效自动化机床。
要紧分为立式和卧式两种。
立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是专门方便，但排屑性能好，散热快。
数控机床是依照机械加工工艺的要求，使电子运算机对整个加工过程进行信息处理与操纵，实现生产过程自动化。
较好的解决了复杂、周密、多品种、中小批量机械零件加工问题，是一种通用、灵活、高效能的自动化机床。
同时，数控技术又是柔性制造系统（FMS）、运算机集成制造系统（CLMS）的技术基础之一，是机电一体化高新科技的重要组成部分。
数控加工工艺教学
2、数控加工工艺要求更严密、精确
普通加工工艺
加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。
数控加工工艺
自适应性较差，加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考 虑，否则导致严重的后果。
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例如
攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满切屑，是否 需要退刀清理一下切屑再继续加工。 普通机床加工可以多次“试切”来满足零件的精度要求， 而数控加工过程严格按规定尺寸进给，要求准确无误。
1
第一单元 数控加工工艺概述
教学目的： 明确数控加工工艺的概念和内容，
以及在数控加工中的重要作用，同时应 对目前最先进的数控加工技术和加工工 艺有一个整体性和概括性的了解。
2
第一单元 数控加工工艺概述
学习内容与知识点：
内容 数控加工过程 数控加工工艺概念 与工艺过程 数控加工工艺的主要内容 数控加工工艺的特点
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3、制定数控加工工艺要进行零件图形的数学 处理和编程尺寸设定值的计算
编程尺寸并不是零件图上设计的尺寸的 简单再现，在对零件图进行数学处理和计算时， 编程尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零 件的形状几何关系重新调整计算，才能确定合 理的编程尺寸。
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4、考虑进给速度对零件形状精度的影响
制定数控加工工艺时，选择切削用量要考虑 进给速度对加工零件形状精度的影响。
在数控加工中，刀具的移动轨迹是由插补运 算完成的。根据差补原理分析，在数控系统 已定的条件下，进给速度越快，则插补精度 越低，导致工件的轮廓形状精度越差。尤其 在高精度加工时这种影响非常明显。
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5、强调刀具选择的重要性
复杂形面的加工编程通常采用自动编程 方式，自动编程中必须先选定刀具再生成刀 具中心运动轨迹，因此对于不具有刀具补偿 功能的数控机床来说，若刀具预先选择不当， 所编程序只能推倒重来。
数控加工技术(第4版)第二章
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2. 2 数控加工工艺设计的基本内容
• 数控加工工艺设计是一个比较复杂的过程, 涉及知识面较广, 还跟设计 者的经验有关。数控加工工艺设计的基本内容主要包括:
• (1) 选择适合数控加工的零件。 • (2) 确定零件数控加工内容。 • (3) 数控加工的工艺性分析。 • (4) 数控加工加工阶段及加工工序的划分。 • (5) 加工余量的确定。 • (6) 加工方法的选择及加工路线的确定。
工序把传统工艺的工序“集成” 了, 这使零件加工所需要的专用夹具
数量大为减少,零件装夹次数及周转时间也大大减少, 从而使零件的加
工精度和生产效率有了较大提高。
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2. 1 数控加工工艺概述
• 5. 需计量的尺寸和精度要求增多 • 在传统加工工艺下, 工件的许多位置尺寸、精度是靠专用夹具、钻模
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2. 1 数控加工工艺概述
• 6. 单位工时加工成本高 • 数控机床价格昂贵, 加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高; 养
护维修费用较高;数控机床运行费用较高; 同时因为数控设备操作人员 和管理人员要有较高的素质, 因此人力资源成本较高, 所以数控加工单 位工时的加工成本高。 • 7. 维护维修难度大 • 数控机床是技术密集型机电一体化的典型产品, 控制系统比较复杂、 技术含量较高, 一些元器件、部件精密度较高。数控机床维修难度大, 需要维修人员既懂机械, 又懂微电子维修方面的知识, 同时还要配备较 好的维修装备。为获得良好的经济效益, 数控机床通常采用高转速、 大进给连续加工; 为保证机床正常运行和获得高精度的零件产品, 需 要操作人员精心维护数控机床。
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2. 1 数控加工工艺概述
数控轴类零件加工工艺设计1
数控轴类零件加工工艺设计摘要在各类数控切削机床中，数控车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
为了使数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。
关键词工艺装夹刀具进给路线前言这次毕业设计，我的设计题目是：数控轴类零件加工工艺设计。
本次毕业设计是为了让我们更清楚的理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打下基础，最终，使我们能够利用数控机床加工出符合图纸要求的零件。
数控技术的广泛应用给传统制造业生产方式，产品结构带来了深刻的变化。
同时也给传统的机械，机电专业的人才带来了新的机遇和挑战。
随着我国综合国力的快速发展和加入了世贸组织，我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。
数控技术是制造业实现自动化，集成化的基础。
是提高产品质量，提高劳动生产率不可或缺的物资手段。
这次毕业设计使我们毕业生更深入的了解了数控车床加工技术，为我们将来走上工作岗位打下了坚实的基础。
数控车加工工艺流程
数控车加工工艺流程一、概述。
数控车床是一种通过预先编程的计算机控制系统来控制工具和工件之间的相对运动的机床。
数控车床具有高精度、高效率、稳定性好等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、船舶、机械制造等领域。
本文将介绍数控车加工的工艺流程。
二、数控车加工工艺流程。
1. 工件设计与加工方案确定。
在进行数控车加工之前，首先需要进行工件的设计与加工方案的确定。
根据工件的形状、尺寸、材料等特性，确定数控车加工的工艺路线、刀具选择、切削参数等。
2. 数控编程。
数控编程是数控车加工的关键环节，它直接影响到加工质量和效率。
数控编程人员根据工件的加工要求，采用CAM软件编写加工程序，包括刀具路径、切削参数、加工顺序等内容。
3. 材料准备。
在进行数控车加工之前，需要对工件所使用的材料进行准备。
这包括材料的切割、锯割、切割等工艺，以及对材料进行表面处理，确保其符合加工要求。
4. 数控车床设备调试。
在进行数控车加工之前，需要对数控车床进行设备调试。
这包括对数控系统进行参数设置、刀具的安装与调试、工件夹持装夹等工作，确保设备能够正常运行。
5. 加工操作。
一切准备就绪后，即可进行数控车加工操作。
操作人员根据预先编写的加工程序，对数控车床进行操作，进行切削加工。
在加工过程中，需要对加工质量进行监控，确保加工的精度和表面质量。
6. 加工检验。
在数控车加工完成后，需要对加工件进行检验。
这包括对加工件的尺寸、形状、表面质量等进行检测，确保加工件符合要求。
7. 修磨与表面处理。
在数控车加工完成后，可能需要对加工件进行修磨或表面处理。
修磨是为了进一步提高加工件的精度和表面质量，表面处理是为了改善加工件的表面性能。
8. 成品包装。
最后，对加工完成的产品进行包装。
根据产品的特性和要求，选择合适的包装材料和方式，确保产品的安全运输和储存。
三、数控车加工的优点。
1. 高精度，数控车床具有高精度的加工能力，能够满足对工件精度要求较高的加工需求。
2. 高效率，数控车床具有高速切削和自动换刀等功能，能够提高加工效率。
数控加工工艺的主要内容
第二节 零件在数控机床上的定位与装夹
一、定位基准的选择
1．粗基准的选择
（1）相互位置要求原则 选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作
为粗基准，以保证不加工表面与加工表面的位置要求。
套筒粗基准的选择
第二节 零件在数控机床的定位与装夹
手轮工件第一次装夹的粗基准选择
a）正确
b）不正确
第二节 零件在数控机床的定位与装夹
第一节 用刀具划分 2）按安装次数划分 3）按粗、精加工划分 4）按加工部位划分
第一节 数控加工工艺的制定
五、加工顺序的安排
1．加工工序的安排
（1）先粗后精
第一节 数控加工工艺的制定
（2）先近后远
加工顺序——先近后远
第一节 数控加工工艺的制定
第一节 数控加工工艺的制定
一、数控加工工艺的主要内容
（1）选择适合在数控车床上加工的零件。 （2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。 （3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。 （4）加工工序的设计。 （5）数控加工程序的调整。
第一节 数控加工工艺的制定
二、加工方法的选择
1．外圆表面加工方法的选择
2．精基准的选择
（1）基准重合原则 直接选择加工表面的设计基准为定位基准。
第一节 数控加工工艺的制定
5．数控加工工序与普通工序的衔接
数控工序前后一般都穿插有其他普通工序，如果衔接 不好就容易产生矛盾。因此，要解决好数控工序与非数控 工序之间的衔接问题，最好的办法是建立相互状态的要求。
第一节 数控加工工艺的制定
一、数控加工工艺的主要内容 二、加工方法的选择 三、加工阶段的划分 四、工序的划分 五、加工顺序的安排
面安排在一次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加 工。
多用轴数控车床加工工艺设计
目录摘要第一章概述...............................................1.1 数控发展概况..............................................1.2 数控技术发展趋势..........................................1.3 智能化新一代PCNC数控系统.................................第二章零件加工工艺分析...................................2.1 零件图在工艺分析..........................................2.2 零件技术要求分析..........................................2.3 零件毛坯、材料的分析.......................................2.4 零件设备的选择............................................2.5 确定工件的定位与夹具方案....................................2.6 刀具与切削用量的选择......................................2.7 确定走刀顺序和路线........................................2.8 数控加工工序卡...........................................2.9 数控加工刀具卡...........................................2.10 保证加工精度的方法.......................................第三章数控加工程序及程序检验............................3.1 确定编程坐标系及编程原点..................................3.2 进行对刀操作..................................................3.3 在自动方式下自动加工并测量修调................................ 设计总结................................................... 致谢....................................................... 参考文献摘要随着数控加工的日益成熟越来越多的零件产品都用数控机床来加工,因此如何改进数控加工的工艺问题就越来越重要。
数控加工工艺概述
数控加工工艺概述数控加工技术是一种通过机械加工控制系统对加工过程进行自动化控制的技术。
与传统的手动加工相比，数控加工具有高精度、高效率、高稳定性的特点，被广泛应用于制造业的各个领域。
本文将概述数控加工的工艺流程及其在实际应用中的重要性。
一、数控加工工艺流程1. 零件图纸设计：在进行数控加工前，首先需要进行零件图纸的设计。
设计师根据零件的要求和规格，绘制出详细的图纸，包括零件的尺寸、形状、表面要求等。
2. 编程：编程是数控加工的核心环节。
程序员根据零件图纸的要求，利用专门的数控编程软件，将零件的加工路径、切削速度、进给速度等参数进行编写，生成数控加工程序。
3. 设备设置：在进行数控加工前，需要对数控机床进行设置。
包括安装刀具、定位工件、设置机床的各项参数等。
4. 加工过程：当设备设置完成后，就可以进行数控加工了。
数控机床按照预先编写的程序进行加工操作，实现对工件的切削、车削、铣削等加工过程。
5. 检测与修正：加工完成后，需要对零件进行检测。
通过测量工具对零件的尺寸、精度等进行检测，如果不符合要求，需要进行修正，再次进行调试，直至满足要求。
二、数控加工的重要性数控加工在现代制造业中起着至关重要的作用。
以下是数控加工的几个重要性方面：1. 提高生产效率：数控加工具有高效率的特点，可以大幅度提高生产效率。
相比传统的手动加工，数控加工不需要人工重新调整机床和加工工艺，可以实现连续加工，大大缩短了加工周期。
2. 确保加工精度：数控机床可以根据预先编写的程序精确控制刀具和工件的相对位置，从而确保加工的精度。
与人工操作相比，数控加工减少了人为因素的干扰，使得加工误差得到最小化。
3. 降低人工成本：数控加工减少了对人工操作的需求，可以大幅度降低人工成本。
一台数控机床可以同时操作多个工序，不需要额外的人力投入。
4. 提高加工质量：数控加工可以通过精确的加工参数控制，保证每一件零件的加工质量一致性。
不受人工技术水平的限制，减少了因人为因素引起的不良品数量。
《数控加工工艺》课件
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
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《数控加工工艺》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
数控加工工艺设计
数控加工工艺设计
数控加工是一种基于计算机辅助设计与制造的先进制造技术，其在各个行业应用广泛，尤其在汽车、航空航天、机械制造等领域拥有广阔的市场前景。
而数字化技术和自动化技术的结合，更能够加快生产效率，提高产品质量和降低生产成本，成为企业竞争的一条捷径。
在数控加工的工艺设计中，应重点考虑以下几个方面：
1. 零件加工的工艺路线设计在设计加工工艺路线时，要结合机床、夹具和加工刀具等因素考虑，保证工艺逻辑的先后顺序，最大程度减少夹具调整和加工刀具更换次数，提高生产效率和良率，降低生产成本。
2. 数控机床的编程方法数控机床的编程方法有点动和直线插补两种方式，应根据零件的复杂度、加工工艺要求和生产效率的需要，选择最适合的编程方式。
在编程时，要考虑加工刀具的切削性能、材料硬度和粗糙度等因素，以及零件的精度和物理属性。
3. 刀具的选择与使用刀具的选择和使用是数控加工中极为关键的一环。
主要需要考虑刀具的材料、刀具刃口的几何形状和刃口面积、切削速度和进给速度等因素，合理选择和使用刀具，可以使加工效率和产品质量得到显著提高。
4. 数控加工中的检测和修整数控加工过程中需要注意的是零件的加工精度，因此要在加工过程中进行监控和检测，同
时根据监控结果进行实时修整，确保零件的精度符合要求。
检测方法包括直接测量、光学测量、探头测量、机械测量、力学测量等。
总之，数控加工技术在工业领域中应用非常广泛，在传统的机械加工工艺中已经逐渐被普遍采用。
现代一些新型材料和特殊形状的零件，常规的加工方式无法完成，更加需要数控加工技术的应用。
数控加工工艺设计，可以通过解决一些制造流程中的技术问题，今后有希望成为智能化、自动化制造理念下的新兴产业。
数控加工工艺
切削用量的优化
01
切削深度与宽度
切削深度与宽度是影响切削用 量的重要因素。在保证加工质 量和刀具寿命的前提下，合理 增大切削深度与宽度可以提高 加工效率。
02
切削路径规划
合理的切削路径规划可以减少 空行程时间和提高材料去除率 ，进而优化切削用量。常用的 切削路径规划方法包括往复式 切削、螺旋式切削等。
03
冷却与润滑
04
切削过程中的冷却与润滑对切削 用量也有影响。合适的冷却润滑 方式可以减小切削力、降低刀具 磨损，并提高加工表面的质量。
工艺系统刚性
工艺系统的刚性对切削用量有较 大影响。在切削过程中，如果工 艺系统刚性不足，可能会导致振 动、过切等问题，影响加工质量 。因此，在选择切削用量时，需 充分考虑工艺系统的刚性。
数控加工的重要性
提高加工精度和效率
促进制造业转型升级
数控加工可以实现高精度和高效率的 加工，提高生产效率和产品质量。
数控加工技术的应用可以推动传统制 造业的转型升级，提高制造业的技术 水平和市场竞争力。
适应个性化生产需求
数控加工可以快速调整工艺参数和加 工过程，适应个性化生产需求，缩短 产品研发周期。
螺纹车削
切槽加工
用于加工各种螺纹，通过调整刀具的角度 和切削参数，实现高质量螺纹车削。
用于在轴类零件上加工各种槽形，通过选 择合适的刀具和切削参数，实现高效切槽 加工。
线切割加工工艺
快走丝线切割
采用快速往复运动的电极丝进行切割，适用于加 工厚度较大的工件。
大锥度线切割
适用于加工大锥度或非圆形工件，能够实现复杂 形状的切割。
质量控制
建立严格的质量控制体系，对加工过 程进行实时监测和记录，确保产品质 量的稳定性和可靠性。
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3.2 数控铣削加
②如图3.10，几处毛面均要加工时，应以余量小的表面为粗 工工艺设计
基准，图3.10选 55；若要保证某重要表面余量均匀，则以该表
面为粗基准 。
③作为粗基准的表面应尽量平整，不应有飞翅、浇口、冒口
及其他缺陷，这样可减少定位误差，并使零件夹紧可靠。
④除第一道工序采用粗基准外（同一尺寸方向上），其余工
3.1 数控车削加 工工艺设计
3.2 数控铣削加 工工艺设计
（a）
（b） 图3.7 零件精度分析
（4）分析图样上的形状和位置公差要求。 （5）分析表面粗糙度要求。 （6）分析零件材料与热处理要求。 以上分析的目的是：划分加工阶段和选择加工方法(如:粗车\半精 车\精车或磨削等)以及选择夹具与刀具等。
工工艺设计
（a） 图3.6 几何要素的缺陷
（b）
如图3.6a所示的圆弧R10与斜线的关系要求为相切，但经 计算后却为相交关系。又如图3.6b所示，图样上给定几何条件 自相矛盾，图上标出的各段长度之和不等于其总长。
目录页Hale Waihona Puke 第10页共105页 返回 退出
第三章 数控加工工艺设计
3、精度及技术要求分析
（1）分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理。 （2）若本工序的数控车削加工精度达不到要求（可采取磨 削），则应给后续工序留有加工余量； （3）数控编程时，常取零件尺寸的“中值”，如图3.7所示。
第三章 数控加工工艺设计
第三章 数控加工工艺设计
目录
3.1 数控车削加工工艺设计
一、数控车床的加工对象 二、数控车削加工工艺性分析 三、数控车削刀具的选用 四、加工工艺路线的确定 五、加工工艺参数的确定
3.2 数控铣削加工工艺设计
一、数控铣床及加工中心的加工对象 二、数控铣削加工工艺性分析 三、数控铣床及加工中心刀具系统 四、加工工艺路线的确定 五、加工工艺参数的确定
一、数控车床的加工对象
数控车床典型加工类别
车外圆 切槽
车型面
车端面 切断
钻孔/铰孔/攻 螺纹
车内孔/镗孔
车螺纹
车锥面
3.1 数控车削加 工工艺设计 3.2 数控铣削加 工工艺设计
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第三章 数控加工工艺设计
一、数控车床的主要加工对象
1、精度要求高的回转体零件
3.1 数控车削加 工工艺设计
3.2 数控铣削加 工工艺设计
高精度的机床主轴
高速电机主轴
加工尺寸精度高达0.001mm或更小，特种精密数控车床 可加工出几何轮廓精度高达0.0001mm、表面粗糙度Ra达 0.02μm的零件。
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第三章 数控加工工艺设计
2、表面形状复杂的回转体零件
3.1 数控车削加 工工艺设计
3.1 数控车削加 工工艺设计 3.2 数控铣削加 工工艺设计
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第三章 数控加工工艺设计
概述
数控机床的加工工艺与普通机床加工工艺要复杂得多。 在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺特点、 刀具的形状、切削用量和走刀路线等都要编入程序。
数控加工工艺设计的主要内容：
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第三章 数控加工工艺设计
4.以特殊方式加工的零件
(1)双主轴双刀架六轴数控车床
主要内容
按 工 艺 方 法 分
（２）有自动装卸机械手的六轴数控车床
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第三章 数控加工工艺设计
二、数控车削加工工艺性分析
1、根据零件的特征，选择数控加工机床。 2、分析零件加工工艺，确定零件的装夹方式。 3、选择加工刀具。 4、确定走刀路线。 5、确定数控加工工艺参数。 6、编写数控加工工艺卡。
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第三章 数控加工工艺设计
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3.2 数控铣削加 工工艺设计
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第三章 数控加工工艺设计
3.带特殊螺纹的回转体零件
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滚珠丝杠
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车削变（增/减）螺距螺纹、要求等螺距与变螺距之间平滑 过渡的螺纹，以及高精度的模数螺旋零件（如圆柱、圆弧蜗杆） 和端面（盘形）螺旋零件等。
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3.2 数控铣削加 工工艺设计
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（a）不合理
（b）合理
图3.5 结构工艺性示例
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第三章 数控加工工艺设计
2、零件轮廓几何要素分析
手工编程时要计算基点(图纸中，基本线型的交点)坐标，自 动编程中要对零件轮廓进行CAD造型。
因此，在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。 3.1 数控车削加 由于设计等多方面的原因，可能会在图样上出现加工轮廓的条件 工工艺设计 不充分，或尺寸缺陷，将增加了编程的难度，有的甚至无法编程。 3.2 数控铣削加
制定工艺方案之前必须要先分析零件图样，它直接影响零件 加工程序的编制及加工结果。工艺分析主要有: 1、零件的结构工艺性分析
零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设 计的零件结构应便于加工成型，如工件的装夹、对刀、测量等 等。结构工艺性不好会使加工困难，浪费材料和工时，有时甚 至无法加工。所以应该对零件的结构进行工艺性审查。如图3.5 所示，图 b所示结构工艺性较好。
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第三章 数控加工工艺设计
4、定位和装夹
数铣工艺设计
（1）定位基准的选择
1）粗基准的选择原则是：
①如图3.9，同时有加工表面和不加工表面时，为保证工件的 壁厚均匀，应选择不加工表面外圆为粗基准；有多个不加工表面，
3.1 数控车削加 工工艺设计
应选择其中与加工表面相互位置要求高的表面为粗基准。
序都应使用精基准，如图3.11，只能用φ30(毛面)定位一次 。
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图3.9
图3.10
图3.11
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第三章 数控加工工艺设计
2）精基准的选择 主要从保证工件的位置精度和装夹方便这两方面来考虑。其 选择原则是：
①基准重合原则：可避免基准不重合而产生的定位误差。 ②基准统一原则：基准统一可避免或减少因基准转换而带 来的加工误差，有利于保证工件各加工表面的位置精度，并可 以简化夹具的设计和制造。 ③自为基准原则：有时精加工或光整加工工序要求余量小 且均匀，则应以加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原 则。如拉孔、铰孔、研磨、无心磨等。 ④互为基准原则：当被加工工件上有两个相互位置精度要 求很高的表面时，采用这两个表面互相作为定位基准，反复加 工另一表面，称为互为基准。互为基准可使两加工表面间获得 较高的相互位置精度，且加工余量小而均匀。如加工精密齿轮 的磨齿工序，先以齿面为定位基准磨内孔；然后以孔为定位基 准磨齿面，这样不仅使加工余量均匀，并能保证齿面与孔之间 较高的相互位置精度。 ⑤精基准选择应保证工件定位准确、装夹方便。