某电厂一号机组各保护、联锁、检查试验项目一览表

合集下载

电气起机前的检查和试验卡

电气起机前的检查和试验卡
6
检查发电机仪表PT、励磁PT二次保险良好并并投入。
7
检查#1发电机开关601已拉开且在试验位置。
8
检查#1发电机开关601的操作电源正常,信号指示正常。
9
检查#1发电机空气冷却器冷却水畅通,空冷器无漏水和结露现象。
10
检查#1发电机励磁变压器高、低套管清洁无损坏。
11
检查#1发电机励磁变压器接线牢固无过热。
18
检查#1发电机大轴接地碳刷接触良好。
19
检查#1发电机滑环确认碳刷完好清洁且碳刷在刷握内活动自如,弹簧压力正常。
20
测量#1发电机转子绝缘电阻不低于0.5兆欧
21
测量#1发电机定子绝缘电阻不低于上次测量值1/3,吸收比大于1.3.
22
检查#1发电机轴承座绝缘垫片清洁,油管法兰绝缘垫圈应完好。
23
试验人
监护人
发令人
试验项目:发电机的励磁系统通道切换试验
序号
试验步骤
操作时间
执行情况
1
检查#1发电机本体及其附属设备的工作票均应收回短路线等安全措施全部拆除.
2
向调度请示1#发电机准备起动。
3
检查发电机仪表PT、励磁PT一次保险良好并投入.
4
将发电机仪表PT推入运行位置。
5
将发电机励磁PT推入运行位置
23
投入发电机保护屏发电机主保护、后备保护关闭主汽门压板。
24
投入发电机保护屏发电机主保护、后备保护跳灭磁开关压板。
25
投入发电机保护屏发电机后备保护减出力压板。
26
合上励磁调节屏直流控制电源开关。
27
合上灭磁开关合闸母线电源开关。
28
合上励磁调节器柜交流电源开关。

三门峡发电厂热工联锁保护试验操作记录卡

三门峡发电厂热工联锁保护试验操作记录卡
密封水温度>95℃,跳B汽泵前置泵
就地
温度元件
1.短接B汽泵前置泵或B汽泵温度控制器DT5203的3,4接点。
1.机二级报警光字牌下“B汽泵组异常”子光字牌发“机械密封水温度>95℃”声光报警;
2.B前置泵跳闸;
3.延时1秒事故跳闸光字牌报“B汽泵前置泵跳闸”声光报警。
4.B汽泵出口门关闭,DCS画面上电泵出口门由红色变为绿闪。
2.行程开关
1.B汽泵流量变送器加信号使流量<160t/h。
2.断开B汽泵最小流量阀开行程开关NO,COM接点。
3.短接B汽泵最小流量阀关行程开关NO,COM接点。
1.B前置泵跳闸;
2.延时1秒事故跳闸光字牌报“B汽泵前置泵跳闸”声光报警。
3.B汽泵出口门关闭,DCS画面上电泵出口门由红色变为绿闪。
三门峡
机组号: #1试验表编号:
试验项
#1机B汽泵联锁保护传动试验
规定试验周期:计划性检修
试验前提及条件
1.汽泵检修工作已完工;
2.EH油系统工作正常;
3.小机润滑油系统工作正常。
上次试验日期: 年 月 日
本次试验日期: 年 月 日
序号
试验类别
试验内容及定值
操作地点
操作对象
操作方式
试验结果
确认
试验人签名
1.机二级报警光字牌下“B汽泵组异常”子光字牌发“B汽泵或前置泵轴承温度高I”声光报警;
2.B前置泵跳闸;
3.延时1秒事故跳闸光字牌报“B汽泵前置泵跳闸”声光报警。
4.B汽泵出口门关闭,DCS画面上电泵出口门由红色变为绿闪。
6
一类
B汽泵非驱动端径向轴承温度1>90℃,跳B汽泵前置泵
就地

火力发电厂电气设备点检标准

火力发电厂电气设备点检标准

电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准
电气设备点检标准。

机组运行中检查项目

机组运行中检查项目

一、发电机日常运行监视检查项目1.值班人员应严密监视机组定子电压、电流;转子电压、电流等,在运行中这些参数不得超于额定值。

机组功率不得逆向,功率因数不得进相,保护装置运行正常2.严密监视机组瓦温,轴承油位,冷却水,机组振动情况。

3.检查继电保护装置的动作与报警信息。

4.监视调速器油压装置的油压、油位。

油压装置无漏油,油泵电机运行和动作间隔正常。

5.监视低压气的压力值,在压力低于低限或高于上限时要检查低压气机和压力表的动作情况,6.检查低压气机机油位,必要对低压气机的气水分离器作排污清理。

7.冷却水进、出水口压力满足要求,不得过大或过小。

过大时应检查减压阀的动作情况,过小时应检查滤水器是否有堵塞。

8.监视主阀及其附属设施的工作情况,不得有漏水和其他异常声响,主阀工作电源正常.9.检查主阀阀前钢管水压力、阀后蜗壳水压力的变化情况10.监视集水井水位,在水位高于上限或低于下限时应检查排水泵和水位监视器的动作情况。

11.定期检查电压,电流互感器的油位,油色及绝缘情况。

12.在升压站中应观察主变油位、油色、各绝缘体的绝缘情况,严格来讲一班应至少检查升压站三次,其中至少有一次是晚上期间关灯检查,以发现绝缘子是否发生闪烙等各种缺陷情况。

13.机组运行声音、冷却器风机声音正常,无异常声响,无异味。

14.水轮发电机组摆动在允许范围内。

15.励磁电缆连接头接触良好,无过热现象。

各动力电源电缆、二次电缆完好,接线可靠。

16.滑环转动平稳,碳刷与滑环接触良好,弹簧压力正常,无跳火、无卡涩、弹簧脱落和碳刷磨和过短现象;17.各油、水、气管路阀门位置正确,空冷阀门开度合适,各接头、法兰无渗漏。

二、变压器正常巡视检查项目1.变压器运行的音响是否正常2.油枕和套管的油色、油位均应正常,各部位无渗、漏油。

3.套管应清洁,无破损裂纹,无放电痕迹及其它异常现象。

4.瓦斯继电器腔内应无气体,是否满油。

5.变压器本体无破裂渗油、漏油,铁芯、外壳接地良好。

1号机C修电气一次项目

1号机C修电气一次项目
6、测量定子绕组直流电阻和绝缘电阻
7、电机空冷器两端检查清扫,通风管、密封条完好
8、电机本体名称、转向标志清晰(含电缆)
9、试转
15
1A、1B电泵辅助油泵电机(15KW)
1、电机本体、就地动力箱检查清扫,孔洞封堵,各部分螺丝紧固
2、检查电机电缆、引线、接线鼻子松动情况,如有松动发热迹象作相应处理,孔洞封堵
7、接地线检查并制作规范
8、设备本体名称标志清晰、孔洞封堵(含电缆)
9、处理运行中缺陷
31
低压配电装置
脱硫380V PC A段、B段、脱硫MCC段、脱硫公用MCC段、脱硫保安MCC A、B段
1、各类配电盘:380V PC、MCC柜、专用屏、就是控制柜吹灰清扫检查,紧固各部位螺丝,
2、380VPT、开关、刀熔开关等机构清扫检查
4
1A、1B、1C、1D、1E、1F磨煤机电动机(630KW)
1、检查清扫电机本体、本体电缆、加热器,各部分螺丝紧固。
2、检查清扫电机接线盒、电机CT接线盒引线、接线鼻子及固定瓷柱,如有松动、发热迹象作相应处理,孔洞封堵
3、电机抽转子检查,轴承检查(必要时更换轴承),并加润滑脂
4、检查电机定子线圈及端部是否有放电痕迹,端部绑扎、转子槽楔有无松动,并进行处理
19
清扫链电机1台(1.1KW)
同上
20
渣库湿式搅拌机电机1台(11KW)
同上
21
脱硫二号吸收塔搅拌电机5台(37KW)
同上
22
脱硫1A、1B石灰石浆液泵电机1台(37KW)
同上
23
1A、1B、1C、1D、1E、1F磨煤机旋转分离器电机6台(37KW)
同上
24
主变压器、高压厂用变压器、高压厂用、励磁变压器

机组电气专业检查项目表

机组电气专业检查项目表
标准项目
昌热电厂
吴帅林
陈均鹏
张妮
石生平
1号机组保安段盘柜螺丝紧固、清灰
标准项目
昌热电厂
孔建博
陈均鹏
张妮
石生平
1号炉A、B引风机油站就地控制柜二次回路清扫、检查
标准项目
昌热电厂
吴帅林
陈均鹏
张妮
石生平
1号炉A、B送风机油站就地控制柜二次回路清扫、检查
标准项目
昌热电厂
吴帅林
陈均鹏
张妮
石生平
1号炉A、B、C、D、E磨煤机油站就地控制柜二次回路清扫、检查
#1机组电气专业检查项目表
1号机组临时停机检查项目--电气专业
序号
项目
项目内容(标准项目)
项目属性
责任单位
负责人
验收人
开工时间
完工时间
设备维护部三级验收人
第一天
#1发电机及励磁系统
大轴接地碳刷检查
标准项目
昌热电厂
张龙
汤斗武
张妮
石生平
励磁刷架检查清扫、风扇检查
标准项目
昌热电厂
张龙
汤斗武
张妮
石生平
滑环风扇检查
标准项目
昌热电厂
张龙
汤斗武
张妮
石生平
6kv电流互感器检查
标准项目
昌热电厂
张龙
汤斗武
张妮
石生平
电压互感器检查
标准项目
昌热电厂
张龙
汤斗武
张妮
石生平
1号6KV段A、B段配电柜二次端子排紧固
标准项目
昌热电厂
吴帅林
陈均鹏
张妮
石生平
1号6KV段A、B段配电柜保护定值核对

机组整套启动试运行前质量监督检查记录(电力监检)

机组整套启动试运行前质量监督检查记录(电力监检)

机组整套启动试运行前质量监督检查记录(电力监检)某热电厂新建工程1号(2炉+1机)、2号(1炉+1机)机组整套启动试运前质量监督检查记录1、对工程建设各责任主体质量行为的监督检查序号检查项目检查结果1.1 建设单位的质量行为1.1.1 规范地执行项目法人制、合同管理制、招标投标制、工程监理制和资本金等工程建设五项制度符合1.1.2 对设计、施工、调试、监理和设备监造各单位及设备订货等均实施了招标投标制度。

各类招标、投标文件和合同齐全符合1.1.3 质量管理体系健全并运转有效,工程质量处于有效控制状态;各项工程管理、质量管理制度齐全,实施有效未见管理制度1.1.4 工程档案管理制度健全,管理人员到位,施工、调试等各单位移交资料的管理办法已制订,档案案卷构成的要求已明确未见工程档案管理制度,未见各单位移交资料的管理办法,未见档案案卷构成目录1.1.5 按规定组织设计交底和图纸会检未见设计交底纪要,施工图会检记录不全1.1.6 无明示或暗示设计单位、施工单位、监理单位违反强制性条文,降低工作质量标准或因要求承包方压缩合理工期而影响工程质量等行为未发现,1.1.7 按合同规定,由建设单位采购的材料、构配件和设备符合质量标准,相应建立的管理制度、责任制度和检查验收标准及办法等能有效实施有物资采购制度,未见物资管理制度1.1.8 监督、检查监理单位完成机组整套启动试运前的全部施工和调试项目质量验收、签证督促有关单位统计已完和未完项目1.1.9 协助试运指挥部按《启规》的要求开展工作;机组启动试运的组织分工、工作制度和调试计划及技术标准已经制订并落实,符合《启规》和《验评标准》的规定未见1号机组试运指挥部成立文件,3号锅炉2号机的不符合“启规”要求,组织分工应明确1.1.10 对施工单位在施工中采用的“四新”已审批未发生1.2 勘察设计单位的质量行为1.2.1 本单位的资质与本工程的勘察设计项目相符电力行业乙级1.2.2 项目主要负责人的职业资格与承担的设计项目相符,已经本企业法定代表人授权。

某电厂一号机组各保护、联锁、检查试验项目一览表

某电厂一号机组各保护、联锁、检查试验项目一览表

目录一. 电动给水泵联锁保护二. 高加热器系统联锁保护三. 除氧器及五段抽汽系统联锁保护四. 凝结水系统联锁保护五. 循环水系统联锁保护六.开式冷却水系统七.工业水系统八.发电机定子冷却水系统九.轴封系统十.顶轴盘车系统十一. 润滑油系统十二.真空系统十三. 密封油系统十四.汽机放防进水保护十五. EH油系统十六.ETS主机保护十七.旁路系统一. 电动给水泵联锁保护(一)给水泵A、B、C的跳闸保护1、耦合器温度TAZ(1,3,4,5+6,7,8,9,10+11,12)>95度(高二值)且>90度(高一值)2、润滑油冷油器入口温度TAZ>70度(高二值)且>65度(高一值)3、润滑油冷油器出口温度TAZ>60度(高二值)且>55度(高一值)4、工作油冷油器入口温度TAZ>130度(高二值)且>110度(高一值)5、工作油冷油器出口温度TAZ>85度(高二值)且>75度(高一值)6、电机耦合器端径向轴承温度>90度7、电机前置泵端径向轴承温度>90度8、电泵自由端径向轴承温度>90度9、电泵传动端径向轴承温度>90度10、电泵自由端上部推力轴承温度>90度11、电泵自由端下部推力轴承温度>90度12、前置泵自由端径向轴承温度>90度13、前置泵传动端径向轴承温度>90度14、电机线圈温度(三相6点) >130度15、电泵吐出端,吸入端密封循环水温度TAZ>95度(高二值)且>80度(高一值)16、前置泵吐出端,吸入端密封循环水温度TAZ>95度(高二值)且>80度(高一值)17、润滑油压力低低(≤0.08Mpa)18、除氧器水位低且低低19、给水泵流量≤130T/H,并且再循环阀未全开,延时30秒(二)给水泵的启动允许1、勺管位置≤10%2、除氧器水位不低(低一值)3、再循环阀开4、润滑油压力正常(≥0.12Mpa)5、泵不在反转6、前置泵入口门开7、暖泵上下温差≤20度(三)给水泵的启动顺控1、启动辅助油泵2、开入口阀3、关闭出口阀4、勺管关至最小位5、开最小流量阀6、启动电机(四)给水泵投备用顺控1、再循环阀投自动2、启动辅助油泵3、勺置最小位4、开入口阀5、开出口阀(五)给水泵停顺控1、再循环阀投自动2、启动辅助油泵3、勺管手动并且置最小位10%4、关出口阀5、停电机(六)给水泵入口门允许关检查马达停(七)给水泵出口门自动关1、给水泵跳闸2、给水泵停且泵反转(八)给水泵辅助油泵联启1、给水泵运行且润滑油压力低时自动启2、给水泵停且反转时保护启3、给水泵停止时保护启(脉冲)(九)给水泵辅助油泵联停(联锁投入时有效),以下条件相与1、给水泵运行2、给水泵润滑油压力高3、给水泵停顺控指令消失后300秒(十)给水泵跳闸后联锁A给水泵运行,B、C泵投备用1、A泵跳闸,联启B泵2、A泵跳闸,联启B泵失败后,联启C泵A段3、A泵跳闸,联启B泵和C泵A段相继失败后,联启C泵B段B给水泵运行,A、C泵投备用1、B泵跳闸,联启C泵A段2、B泵跳闸,联启C泵A段失败后,联启C泵B段3、B泵跳闸,联启C泵A段和C泵B段相继失败后,联启A泵C给水泵(包括A、B段)运行,A、B泵投备用1、C泵跳闸,联启A泵2、C泵跳闸,联启A泵失败后,联启B泵A、B泵同时运行,C泵投联锁1、A泵跳闸,联启C泵A段2、A泵跳闸,联启C泵A段失败后,联启C泵B段3、B泵跳闸,联启C泵B段4、B泵跳闸,联启C泵B段失败后,联启C泵A段A、C泵(包括A、B段)同时运行,B泵投联锁任意一台运行泵跳闸后,联启B泵B、C泵(包括A、B段)同时运行,A泵投联锁任意一台运行泵跳闸后,联启A泵(十一)给水泵机械密封水门1、电泵启动联开2、电泵停止后,延时180秒联关二. 高加热器系统联锁保护高加水位高解列条件检查1、加热器#6水位高高高且高高2、加热器#7水位高高高且高高3、#6高加外置式蒸汽冷却器水位高高高压加热器顺控投入步骤检查1、#6、#7加热器紧急疏水阀投自动2、关高加泄压阀3、开给水入口阀(实际为检测开信号)4、#6、#7加热器正常疏水阀投自动5、开六段抽汽电动门前疏水门、六段抽汽逆止门后疏水门6、开六段抽汽#1、#2逆止门7、开六段抽汽电动门(包括暖高加功能)8、延时5分钟,关六段抽汽电动门前疏水门和六段抽汽逆止门后疏水门9、开七段抽汽电动门前疏水门10、开七段抽汽逆止门11、开七段抽汽电动门(包括暖高加功能)12、延时5分钟,关七段抽汽电动门前疏水门#6加热器水位高高或高高高,保护开#6加热器紧急疏水阀,水位正常联关#7加热器水位高高或高高高,保护开#7加热器紧急疏水阀,水位正常联关高加泄压阀自动开1、加热器#6水位高高高且高高2、加热器#7水位高高高且高高3、#6高加外置式蒸汽冷却器水位高高电负荷≤20%,自动开七段抽汽电动门前疏水门电负荷≥22%,自动关七段抽汽电动门前疏水门七段抽汽电动门保护关1、加热器#6水位高高高且高高2、加热器#7水位高高高且高高3、#6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作七段抽汽逆止门保护关1、加热器#6水位高高高且高高2、加热器#7水位高高高且高高3、#6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作七段抽汽电动门前疏水门保护开1、加热器#6水位高高高且高高2、加热器#7水位高高高且高高3、#6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作六段抽汽电动门保护关1、加热器#6水位高高高且高高2、加热器#7水位高高高且高高3、#6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作六段抽汽#1、#2逆止门保护关1、加热器#6水位高高高且高高2、加热器#7水位高高高且高高3、#6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作电负荷≤20%,自动开六段抽汽电动门前、逆止门后疏水电负荷≥22%,自动关六段抽汽电动门前、逆止门后疏水六段抽汽电动门前、逆止门后疏水门保护开1、加热器#6水位高高高且高高2、加热器#7水位高高高且高高3、#6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作三.除氧器及五段抽汽系统联锁保护辅汽至除氧器电动门联锁开1、发电机甩负荷2、汽机跳闸3、五段抽汽压力≤0.147Mpa五段抽汽电动门正在关且除氧器水位非高二,自动开辅汽到除氧器的电动阀除氧器水位高高高且高高,保护关辅汽到除氧器的电动阀五段抽汽至除氧器电动门(两个门)保护关1、除氧器水位高高高且高高2、汽机跳闸3、OPC动作电负荷≤20%或除氧器解列,自动开五段抽汽电动门前疏水阀电负荷≥22%,自动关五段抽汽电动门前疏水阀五段抽汽至除氧器逆止门保护关1、除氧器水位高高高且高高2、汽机跳闸3、OPC动作电负荷≤20%或除氧器解列,自动开五段抽汽至除氧器逆止门后疏水阀除氧器水位高高高或高高,保护开除氧器溢流阀除氧器水位不高,自动关除氧器溢流阀除氧器由于水位高解列,联关#6高加至除氧器正常疏水,联开#6高加危机疏水,水位非高后联关#6高加危机疏水,联开#6高加至除氧器正常疏水四. 凝结水系统联锁保护(一)凝泵联启A凝泵自动启投联锁,运行泵事故跳闸投联锁,B泵运行中出口母管压力小于1.6MPaB凝泵自动启投联锁,运行泵事故跳闸投联锁,A泵运行中出口母管压力小于1.6MPa(二)凝结水泵保护跳闸条件检查1、凝汽器热井水位低I与低II值2、凝结水泵推力轴承温度≥70℃报警, 80℃跳泵3、凝结水泵电动机轴承温度≥70℃报警, 80℃跳泵4、凝结水泵电机绕组温度≥130℃报警, 140℃跳泵5、A泵在运行中入口门关闭(三)凝结水泵启动允许条件检查1、泵入口门已开2、凝汽器热井水位非低(热井底板上大于616mm)3、出口门已关4、密封水压力不低(大于0.25MPa)(四)凝结水泵入口电动门条件检查门1、凝泵投备用,联锁开本阀门2、凝泵运行时禁关(五)凝结水泵出口电动门条件检查1、凝泵运行,联开本阀门2、凝泵停运,联关本阀门3、凝泵投备用,联开本阀门(六)低压缸减温喷水门自动开1、负荷<20%(脉冲)自动开2、低压缸排汽温度>80度自动开3、低压缸排汽温度<60度且负荷>20%,低压缸减温喷水门自动关(七)凝结水储水箱补水阀条件检查1、可手动开关本阀门2、凝结水储水箱水位低(700mm)报警,联锁本阀全开3、水箱水位高(2350),联锁关本阀(八)凝汽器热井水位补水调节阀条件检查1、热井水位低,联锁开本阀门2、热井水位高,联锁关本阀门(九)凝结泵最小流量阀1、凝结水流量高(大于300T/H),联关本阀2、凝结水流量低(小于160T/H),联开本阀(十)凝结水输送泵旁路电动门凝结水储水箱水位低联关(十一)凝结水至低压疏水扩容器减温水门1、低压疏水扩容器温度≥70联开2、低压疏水扩容器温度≤55联关3、汽机跳闸联开(十二)凝结水至高压疏水扩容器Ⅰ减温水门1、高压疏水扩容器Ⅰ温度≥70联开2、高压疏水扩容器Ⅰ温度≤55联关3、汽机跳闸联开(十三)凝结水至高压疏水扩容器Ⅱ减温水门1、高压疏水扩容器Ⅱ温度≥70联开2、高压疏水扩容器Ⅱ温度≤55联关3、汽机跳闸联开五. 循环水系统联锁保护(一)循泵联启A泵事故跳闸,B泵投备用,自动启B循环水泵B泵事故跳闸,A泵投备用,自动启A循环水泵(二)循泵启动顺控1、关循泵出口阀2、开循泵出口阀3、出口阀到15度后,或有一台泵运行,启动循泵(三)循环水泵顺控停止步骤1、关出口阀到75度2、停循泵电机(四)循泵跳闸保护1、循泵运行120秒之后出口阀未全开2、循环水泵电机上导轴承温度>80度3、循环水泵电机下导轴承温度>80度4、循环水泵电机推力轴承温度>80度5、循环水泵电机下轴承温度>95度6、循环水泵电机线圈温度>125度7、循环泵运行,且在非顺停过程中出口阀关到75度(五)循环水泵出口阀1、循环水泵电机停,保护关循环水泵出口阀2、循环水泵联启时,自动开循环水泵出口阀(六)循环水泵启动允许1、循环泵吸水井清污机后水位不低2、首台循环水泵运行60秒之后3、循环水泵出口阀在远控位六.开式冷却水系统(一)冷却水升压泵自启动投联锁,运行泵的出口压力低投联锁且运行泵事故跳闸(二)冷却水升压泵出口电动阀冷却水升压泵启动,自动开升压泵出口电动阀冷却水升压泵停止,自动关升压泵出口电动阀(二)冷却水升压泵入口门冷却水升压泵运行禁关运行泵入口门(三)冷却水升压泵投联锁冷却水升压泵投联锁,自动开泵进、出口电动门(四)冷却水升压泵启动允许条件1、入口门开2、出口门关七.工业水系统(一)工业水升压泵自启动1、投联锁,运行泵的出口压力低2、投联锁且运行泵事故跳闸(二)工业水升压泵出口电动阀工业水升压泵启动,自动开升压泵出口电动阀工业水升压泵停止,自动关升压泵出口电动阀(三)工业水升压泵投联锁冷却水升压泵投联锁,自动开备用泵出口电动门(四)工业水升压泵启动允许冷却水升压泵出口电动门关,允许启动八.发电机定子冷却水系统(一)定子冷却水泵启动允许冷却水箱水位非低低,允许启发电机定子冷却水泵(二)定子冷却水泵自启动1、投联锁且定子冷却水压力低2、投联锁且运行泵事故跳闸九.轴封系统(一)轴封风机自启动投联锁且运行泵事故跳闸(二)辅汽至轴封母管气动隔离阀1、负荷大于60%(脉冲)自动关2、负荷小于58%(脉冲)自动开(三)轴加压力高(开关量)报警十.顶轴盘车系统(一)顶轴油泵启动允许油箱油位非低低,允许启动顶轴油泵(二)顶轴油泵自动启1、备用泵投联锁,两台泵运行,任一台运行泵事故跳闸2、投联锁,汽机转速<2900(三)顶轴油泵允许停1、汽机转速>2900转延时2秒2、汽机零转速延时60秒,且联锁切除3、三台泵都在运行,可任停一台泵(四)顶轴油泵联锁停联锁投入,交、直流泵都没有运行,且转速>2900转延时2秒(五)盘车电机允许启动条件:1、任两台顶轴油泵运行延迟15秒2、润滑油压力不小于0.1Mpa3、油氢差压非低低4、盘车马达保护盖有盖5、盘车马达就地开关闭合汽机转速>40且<2900,自动启盘车电机(六)自动停盘车电机1、润滑油压小于0.1Mpa,自动停盘车电机2、三台顶轴油泵均停止3、运行顶轴油泵小于2台,延时30s4、连接器油温高十一. 润滑油系统润滑油压力大于0.1Mpa,联锁投入,若选择主油箱排烟风机A为主,自动启主油箱排烟风机A投联锁, B事故跳闸,且润滑油压力大于0.1Mpa,自启动主油箱排烟风机A润滑油压力大于0.1Mpa,联锁投入,若选择主油箱排烟风机B为主,自动启主油箱排烟风机B投联锁, A事故跳闸,且润滑油压力大于0.1Mpa,自启动主油箱排烟风机B润滑油压力≤0.1Mp,延时60分钟或排烟风机B运行允许停主油箱排烟风机A润滑油压力≤0.1Mp,延时60分钟或排烟风机A允许停主油箱排烟风机B 辅助润滑油泵自启动润滑油功能组投入1、汽机跳闸(脉冲),且润滑油功能组投入2、汽机非零转速且润滑油压小于0.12Mpa辅助润滑油泵允许停条件(润滑油功能组切除有效)1、汽机零转速延时60秒2、转速大于2900并且润滑油压不低于0.12Mpa事故润滑油泵自启动1、不允许停辅助润滑油泵时,辅助润滑油泵事故跳闸(脉冲)2、汽机跳闸(脉冲),且润滑油功能组投入3、汽机不是零转速,且润滑油压小于0.1Mpa事故润滑油泵允许停条件1、允许停辅助润滑油泵时2、辅助润滑油泵运行并且润滑油压不小于0.1Mpa十二.真空系统真空泵A自动启1、投联锁且B泵事故跳闸2、投联锁且真空泵A入口母管真空低真空泵B自动启1、投联锁且A泵事故跳闸2、投联锁且真空泵B入口母管真空低A真空泵停止,自动关A真空泵入口阀B真空泵停止,自动关B真空泵入口阀真空泵A入口压力低,且A泵运行,联开A泵入口阀真空泵B入口压力低,且B泵运行,联开B泵入口阀真空泵A在运行且分离器水位低,自动开汽水分离器补水阀A真空泵水位高,自动关汽水分离器补水阀真空泵B在运行且分离器水位低,自动开汽水分离器补水阀B真空泵水位高,自动关汽水分离器补水阀十三. 密封油系统真空油箱油位不低,允许启主密封油泵交流备用密封油泵自启动(联锁投入有效)1、主密封油泵跳闸2、主密封油泵运行10s之后出口压力低交流备用密封油泵停允许联锁切除,油氢差压非低低,且主油泵出口压力不低直流备用密封油泵自启动1、投联锁,主密封油泵、交流备用密封油泵出口压力均低3、投联锁,主密封油泵跳闸延时4秒,且交流备用密封油泵跳闸5、投联锁,氢油压差低低直流备用密封油泵停止允许联锁解除,油氢差压非低且非低低,且交流油泵出口压力不低真空油箱液位不高且主密封油泵出口压力不低,允许启真空油箱真空泵真空油箱液位高,自动停真空油箱真空泵密封油排烟风机自动启(以下条件或)1、主密封油泵运行2、交流备用密封油泵运行3、直流备用密封油泵运行十四.汽机放防进水保护负荷<20%,自动开以下阀门1、主汽母管疏水阀2、左侧主汽管道疏水阀3、右侧主汽管道疏水阀4、再热汽母管疏水阀5、左侧再热汽管道疏水阀6、右侧再热汽管道疏水阀7、高排逆止门后疏水阀8、高压缸调节级后疏水阀9、高压调门上游疏水阀10、高压调门下游疏水阀11、中联门上游疏水阀12、中联门下游疏水阀负荷≥22%,自动关以下阀门1、主汽母管疏水阀2、左侧主汽管道疏水阀3、右侧主汽管道疏水阀4、再热汽母管疏水阀5、左侧再热汽管道疏水阀6、右侧再热汽管道疏水阀7、高排逆止门后疏水阀8、高压缸调节级后疏水阀9、高压调门上游疏水阀10、高压调门下游疏水阀11、中联门上游疏水阀12、中联门下游疏水阀汽机跳闸或发电机甩负荷保护关高压缸左侧排汽逆止阀汽机跳闸或发电机甩负荷保护关高压缸右侧排汽逆止阀高压缸排汽母管疏水罐液位高高,自动开高压缸排汽母管疏水阀高压缸排汽母管疏水罐液位不高,自动关高压缸排汽母管疏水阀左侧再热汽管道疏水罐液位高高,自动开左侧再热汽管道疏水左侧再热汽管道疏水罐液位不高,自动关左侧再热汽管道疏水右侧再热汽管道疏水罐液位高高,自动开左侧再热汽管道疏水右侧再热汽管道疏水罐液位不高,自动关左侧再热汽管道疏水十五. EH油系统(一)EH油泵联锁保护1、EH油箱油温高于20℃时, EH油泵允许启动2、EH油母管压力低至11.2MPa低报警,并且联动备用EH油泵3、运行EH油泵跳闸,备用油泵自动启动4、EH油箱油位低于200mm,联跳EH油泵(二)EH油箱油位报警1、EH油箱油位高于560mm,油箱油位高报警2、EH油箱油位低于430mm,油箱油位低报警3、EH油箱油位低于300mm,油箱油位低低报警(三)EH油压力报警1、EH油母管压力高至16.2MPa,压力高报警2、EH系统回油压力大于0.21Mpa时报警(四)冷却油泵、冷却水回水电磁阀联锁1、EH油温小于38℃,冷却油泵停止,冷却水回水电磁阀关闭2、EH油温大于55℃,冷却油泵启动,冷却水回水电磁阀打开EH油箱加热器联锁EH油箱油温低于20℃时,油箱加热器通电加热;当油温高于40℃时,停加热器十六.ETS主机保护(一)110%超速保护1、ETS超速保护2、TSI超速保护3、DEH超速保护(二)高压缸保护1、高压缸暖缸期间的保护:汽机转速<1050rpm,高压缸排汽压力≥1.7MPa,汽机跳闸。

煤矿电气设备及其保护安全检查表

煤矿电气设备及其保护安全检查表
1G
主接地极应在主、副水仓各埋设一块
下列地点应设局部接地极:米区变电所、电气设备硐室、 单独装设的高压电气设备、低压配电点、设备集中点、 连接高压动力电缆的金属连接装置
电所设备的保护接地装置和局部接地装置,应与主接地 极连接成一个总接成一个总接地网
在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时, 应单独形
成一分区接地网,其接地电阻值不得超过2
主接地极、局部接地极应符合有关规定规程的规定
连接主接地极的接地母线、电气设备的外壳与接地母线 或局部接地极的连接和电缆连接装置两头铠装、 铅皮的
连接应符合有关规疋规程的规疋
橡套电缆的接地芯线,只能用作监测接地回路,不能兼 作他用

其他检杳 项
特种作业人贝必须按国豕有关规疋培训合格, 取得操作
资格证书,持证上岗
每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩,发现 损伤及时处理
机上各种按钮应可靠灵活
煤矿电气设备及其保护安全检查表
序号
检杳项目
检查结果
检杳 内容
1
电气设备 保护
井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在 井下使用的开断能力,并尖校验电缆的热稳定性,非煤 矿用高压油断路器用于井下时,其使用的开断电流应超 过额定值的1/2
硐室外严禁使用油浸式低压电气设备,40kW及以上的 电动机应采用真空电磁启动器控制
井下高压电动机,动力变压器的高压控制设备,应具有 短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电 所,移动变电站或配电点引出的馈电线上应装设短路, 过负荷,漏电保护装置。低压电动机的控制设备应具备 短路,过负荷,单相断线,漏电闭锁保护及远程控制装 置
井下配电网路均应装设过流,短路保护装置
矿井咼压电网必须米取措施限制单相接地电容电流不 超过20A。井上,下咼压馈电线上必须装设单相接地保 护装置。井下低压馈电线上的漏电保护装置要保证自动 切断漏电的馈电线路,必须每天进行一次跳闸试验。煤 电钻的综合保护装置必须每班进行一次跳闸试验

电气设备安全检查内容及项目表

电气设备安全检查内容及项目表
查操作票证和记录
2
变配电间
管理
1)变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物,密闭、防火、防爆、防雨是否符合规程要求;
2)各类保护装置的完整性、可靠性检查,包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围,技术参数,接地装置是否符合规程要求,各种保护接地、接零是否正确可靠,是否合格;
3)电气安全用具和灭火器材是否配备齐全;
3)绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。
查现场防护用品管理
检查人签名:
陪检查人签名:
电气设备安全检查内容及项目表
被检查单位: 单位负责人: 检查时间: 年 月 日
人员
电气设备安全检查由各机动部组织,相关专业管理人员参加。
目的
对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
5)瓷绝缘部件是否有裂痕,掉碴情况;
6)临时设备,临时线是否有明确的安装要求,使用时间和安全注意事项;
7)高、低压架空线有无断股,低压架空线是否有裸露现象,塔杆、拉线是否完好,是否过负荷运行。
查现场管理及设施
4
防护用品
1)值班电工是否按规定穿绝缘鞋值班操作;
2)各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品;
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向安全环保处或公司领导报告。

火力发电厂全套安全检查表

火力发电厂全套安全检查表

热电车间锅炉重大危险源安全检查表
检查时间:
- - 优质资料
热电车间动力、照明、配电箱安全检查表
编制单位:热电车间检查时间:
- - 优质资料
- - 优质资料
制表人:审批人:
热电车间起重机械安全检查表
编制单位:检查时间:- - 优质资料
- - 优质资料
制表人:批准人:- - 优质资料
热电车间柴油库区安全检查表
编制单位:热电车间检查时间:
- - 优质资料
避雷设施安全检查表检查时间:
- - 优质资料
- - 优质资料
注:本检查表根据《建筑物防雷设计规X》编制
安全检查人员签名:
热电车间出渣车辆安全检查表
编制单位:热电车间检查时间:- - 优质资料
- - 优质资料
制表人:审核人:
热电车间春季安全检查表- - 优质资料
检查时间:
- - 优质资料
检查人:
热电车间夏季安全检查表检查时间:年月日
- - 优质资料
- - 优质资料
编制人:批准人:
热电车间冬季安全检查表检查时间:
- - 优质资料
- - 优质资料
编制:批准:
夏季防雨、防汛安全检查表
编号:检查时间:
- - 优质资料
- - 优质资料
制表人:审核人:批准人:
- - 优质资料。

1号机启动前厂用电联锁试验方案讲解

1号机启动前厂用电联锁试验方案讲解

1号机组启动前厂用电联锁试验方案系统图1 试验前准备工作及试验注意事项1)试验前,值长通知各有关单位。

2)#2号低厂备变倒为OBC02-25带。

解释:#2号低厂备变在1BA-35间隔,防止在1BA停电时,造成#2号低厂备变失电。

3)厂用380V工作及备用电源开关、分段开关、柴油机进线开关正常投入运行。

4)厂用380V五段工作电源进线开关在工作位置,合闸状态,备用电源进线在工作位置,分闸状态。

三个分段开关在工作位置合闸状态,柴油机备用进线在工作位置,柴油机进线开关在分位。

5)厂用380V配电室、柴油机站,安排专人检查。

6)各参试3人员带好手电,对讲机,以便在照明消失时,进行检查、联系。

7)试验操作由发电部运行人员完成,并严格执行操作监护制度。

8)试验过程中,应设专人监视、检查DCS系统电源工作情况。

9)试验过程中,应设专人检查6kV、380V电源开关情况。

10)试验过程中发现开关跳跃、储能电机不停止、合闸线圈烧等异常现象时,立即断开其控制电源。

11)试验过程中,如出现厂用系统与柴油机并列,应立即断开厂用电源开关。

2 试验步骤2.1 厂用6kV工作进线开关合闸试验1)6kV三段工作进线开关在试验位,控制电源开关投入,备自投退出。

2)同期开关SAB1置于闭锁位,合1BB02工作进线开关,开关合不上;合1BB01工作进线开关,开关合不上;合1BA工作进线开关,开关合不上。

退出上述同期开关。

3)将手动同期开关SV1置于“细调”位,合1BB02工作进线开关,开关合不上;合1BB01工作进线开关,开关合不上;合1BA工作进线开关,开关合不上。

退出上述同期开关。

4)将1BB02段同期控制开关SVS1置于“工作同期”位,合1BB02工作进线开关,开关合不上;将1BB01段同期控制开关SVS1置于“工作同期”位,合1BB01工作进线开关,开关合不上;将1BA段同期控制开关SVS1置于“工作同期”位,合1BA工作进线开关,开关合不上。

03-空预器A系统联锁保护试验单O

03-空预器A系统联锁保护试验单O
3)指令:停止空预器A主电机;
停止空预器A辅助电机;
反馈:空预器A主电机停运;
空预器A辅助电机停运;
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
()
置空预器A自动运行方式;
反馈:空预器A遥控控制指令动作;
空预器A自动运行指令动作;
空预器A导向轴承油温≤40℃;
空预器A支撑轴承油温≤40℃;
2)指令:启动空预器A主电机;
反馈:空预器A主电机已运行;
3)指令:开启空预器A出口一次风挡板;
开启空预器A出口二次风挡板;
反馈:空预器A出口一次风挡板全开;
空预器A出口二次风挡板全开;
4)指令:开启空预器A入口烟气挡板;
反馈:空预器A入口烟气挡板全开;
10.空预器A顺控停止
1)指令:关闭空预器A入口烟气挡板;
反馈:空预器A入口烟气挡板全关;
2)指令:关闭空预器A出口一次风挡板;
关闭空预器A出口二次风挡板;
反馈:空预器A出口一次风挡板全关;
空预器A出口二次风挡板全关;
2)关闭允许条件:无FSSS通风请求,允许关闭;
3)自动关闭条件:

火电工程机组整套启动试运后质量监督检查记录典型表式(1)(DOC)

火电工程机组整套启动试运后质量监督检查记录典型表式(1)(DOC)

火电工程机组整套启动试运后质量监督检查记录典型表式(1)一、前言本文档记录了对某火电工程机组整套启动试运后的质量监督检查情况,旨在为后续工程建设提供参考。

本次检查涉及电气、机械、仪表、自动化等多个方面的质量问题,需要综合全面评估各个方面的情况。

二、检查内容1. 机械方面对本次机械启动试运后的性能进行了检查,包括旋转部件的阻力、摩擦等情况。

同时,对机械部件的润滑情况进行了评估,并记录了相关的数据和检查结果。

2. 电气方面针对电气部件的安装和接线情况进行了检查,包括电机、控制箱、电缆等,发现部分电缆接头存在松动情况。

在检查中,还对电气系统的待机功耗等情况进行了评估。

3. 仪表方面对火电机组的仪表进行了检查和调试,包括流量计、温度计、压力计等,测试并记录了相关的数据。

检查中发现了一些仪表的测量值异常,需要进一步调试和修复。

4. 自动化方面针对火电机组的自动化控制系统进行了检查。

检查发现自动化控制系统存在一些问题,需要进一步的维护和修复。

同时,对自动化保护系统进行了评估,评估结果显示其运行良好。

三、检查结果,对于本次机组的整套启动试运后的质量监督检查,我们发现了以下问题:•机械部件方面存在一些问题,需要进一步维护和修复。

•电气方面存在电缆接头松动情况,需要及时处理。

•仪表方面存在测量值异常情况,需要进一步的调试和修复。

•自动化控制系统存在一些问题,需要进一步的维护和修复。

综合来看,本次检查主要针对细节问题进行了评估,对于机组的整体性能评估需要进一步的待机测试和调试。

在未来的工程建设中,我们将秉承着严谨、高效、可靠的原则,不断加强对于机组的检查和评估,确保机组的长期稳定运行。

MFT连锁保护试验单

MFT连锁保护试验单

备注: 施工: 生产: 调试:
2/2
监理:
1. 锅炉主燃料跳闸触发条件: (≥1) 1) 手动 MFT; 2) 汽机跳闸; (≥1) ① 机组负荷>210 ② 机组负荷<210 且高旁或低旁全关 3) 引风机全停; 4) 送风机全停; 5) 一次风机全停; (≥1) ① 负荷>120 ② 负荷<120;(&) 有煤组投运 无大油组投运或进油快关阀关或所有大油角阀关 ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) )
1/2


TPRI 西安热工研究院有限公司调试部
② 每组煤 2/4 为无火 ③ 每组油 2/4 为无火 ④ 4/8 双强油燃烧器灭火 18) 再热器保护,总燃料量>50t,延时 10 秒; (≥1) ① 汽机高压汽门全关且高压旁路全关 ② 汽机高压调门全关且高压旁路全关 ( )

③ 【中主门全关(右侧)或中调门全关(右侧) 】且【中主门全关(左侧) 或中调门全关(左侧) 】且 A、B 低压旁路全关 2. 锅炉主燃料跳闸(MFT)复位条件: 1) 无 MFT 动作条件,吹扫完成,自动复位; 3. 锅炉主燃料跳闸(MFT)后动作设备: 1) 跳闸一次风机 A、B; 2) 跳闸汽动给水泵 A; 3) 跳闸汽动给水泵 B; 4) 跳闸汽机; 5) 跳闸 OFT; 6) 切除全部油层燃烧器; 7) 跳闸吹灰; 8) 跳电除尘; 9) 跳脱硫; 10) 跳闸锅炉进油母管快关阀; 11) 切除全部运行给煤机; 12) 切除全部运行磨煤机; 13) 关闭所有磨出口门; 14) 关闭所有磨冷一次风挡板; 15) 关闭所有磨热一次风挡板; 16) 切除少油点火装置点火装置; 17) 关闭过热器减温水调阀; 18) 关闭再热器减温水调阀; 19) 关闭过热器减温水调阀前电动门; 20) 关闭再热器减温水调阀前电动门; 21) 关闭过热器喷水减温总管电动阀; 22) 关闭再热器喷水减温总管电动阀;

大修后机组启动前试验项目汇总

大修后机组启动前试验项目汇总

大修后机组启动前试验项目汇总一、汽机联锁保护项目1 汽轮机ETS试验:1) 润滑油压低保护试验。

2) EH油压低保护试验。

3) 低真空保护试验。

4) 轴向位移保护试验。

5) 胀差保护试验。

6) 轴振保护试验。

7) 电超速保护试验(0PC超速、DEH电超速和TSI电超速)。

8) 紧急停机保护试验(就地/远方)。

9) 发电机故障保护试验。

10) MFT跳机试验。

11) DEH故障停机。

12) 推力瓦温度高二值停机试验13) 机组的大联锁保护试验。

14) 供热抽汽联锁保护试验(现在无联锁保护逻辑、定值)。

2 辅助设备联动及保护试验:1) 润滑油压低联锁保护试验(高压启动油泵;交流、直流润滑油泵)。

2) 各级抽汽逆止门、高排逆止门、抽汽电动门关阀保护试验。

3) EH油泵联锁试验4) 顶轴油泵联锁保护试验。

5) 主油箱排烟风机联锁试验。

6) 给水泵联锁保护试验。

7) 各气动门、电动门、调整门开关试验。

8) 高、低压加热器、除氧器水位保护试验。

9) 空冷风机联锁保护试验。

10) 轴加风机联锁保护试验。

11) 水环真空泵联锁保护试验。

12) 凝结水泵联锁保护试验。

13) 高、低旁联锁保护试验。

14) 循环水泵联锁保护试验。

15) 主汽门、调门活动试验。

二、电气试验项目1、辅机及厂用电系统联锁试验1)机组各辅机电机保护联锁试验及事故按钮跳闸试验。

2)厂用电系统低电压联锁试验。

3)高压厂用电系统快切试验。

4)低压厂用电系统备自投试验。

(低压厂用段和空冷段)5)机组UPS电源切换试验。

6)事故照明电源切换试验。

2、发变组保护信号及联锁试验1)发电机主断路器、自动灭磁开关、6KV进线分支开关拉合闸试验及事故按钮跳闸试验。

2)发变组保护传动及联锁试验,保护控制回路信号检查。

3)机组大联锁保护试验。

3、发电机绝缘电阻测量4、发变组特性试验1)发电机转子交流阻抗试验。

2)发电机短路试验。

3)发电机空载试验。

4)发电机同期装置试验(假同期试验)。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

目录一. 电动给水泵联锁保护二. 高加热器系统联锁保护三. 除氧器及五段抽汽系统联锁保护四. 凝结水系统联锁保护五. 循环水系统联锁保护六.开式冷却水系统七.工业水系统八.发电机定子冷却水系统九.轴封系统十.顶轴盘车系统十一. 润滑油系统十二.真空系统十三. 密封油系统十四.汽机放防进水保护十五. EH油系统十六.ETS主机保护十七.旁路系统一. 电动给水泵联锁保护(一)给水泵A、B、C的跳闸保护1、耦合器温度TAZ(1,3,4,5+6,7,8,9,10+11,12)>95度(高二值)且>90度(高一值)2、润滑油冷油器入口温度TAZ>70度(高二值)且>65度(高一值)3、润滑油冷油器出口温度TAZ>60度(高二值)且>55度(高一值)4、工作油冷油器入口温度TAZ>130度(高二值)且>110度(高一值)5、工作油冷油器出口温度TAZ>85度(高二值)且>75度(高一值)6、电机耦合器端径向轴承温度>90度7、电机前置泵端径向轴承温度>90度8、电泵自由端径向轴承温度>90度9、电泵传动端径向轴承温度>90度10、电泵自由端上部推力轴承温度>90度11、电泵自由端下部推力轴承温度>90度12、前置泵自由端径向轴承温度>90度13、前置泵传动端径向轴承温度>90度14、电机线圈温度(三相6点) >130度15、电泵吐出端,吸入端密封循环水温度TAZ>95度(高二值)且>80度(高一值)16、前置泵吐出端,吸入端密封循环水温度TAZ>95度(高二值)且>80度(高一值)17、润滑油压力低低(≤0.08Mpa)18、除氧器水位低且低低19、给水泵流量≤130T/H,并且再循环阀未全开,延时30秒(二)给水泵的启动允许1、勺管位置≤10%2、除氧器水位不低(低一值)3、再循环阀开4、润滑油压力正常(≥0.12Mpa)5、泵不在反转6、前置泵入口门开7、暖泵上下温差≤20度(三)给水泵的启动顺控1、启动辅助油泵2、开入口阀3、关闭出口阀4、勺管关至最小位5、开最小流量阀6、启动电机(四)给水泵投备用顺控1、再循环阀投自动2、启动辅助油泵3、勺置最小位4、开入口阀5、开出口阀(五)给水泵停顺控1、再循环阀投自动2、启动辅助油泵3、勺管手动并且置最小位10%4、关出口阀5、停电机(六)给水泵入口门允许关检查马达停(七)给水泵出口门自动关1、给水泵跳闸2、给水泵停且泵反转(八)给水泵辅助油泵联启1、给水泵运行且润滑油压力低时自动启2、给水泵停且反转时保护启3、给水泵停止时保护启(脉冲)(九)给水泵辅助油泵联停(联锁投入时有效),以下条件相与1、给水泵运行2、给水泵润滑油压力高3、给水泵停顺控指令消失后300秒(十)给水泵跳闸后联锁A给水泵运行,B、C泵投备用1、A泵跳闸,联启B泵2、A泵跳闸,联启B泵失败后,联启C泵A段3、A泵跳闸,联启B泵和C泵A段相继失败后,联启C泵B段B给水泵运行,A、C泵投备用1、B泵跳闸,联启C泵A段2、B泵跳闸,联启C泵A段失败后,联启C泵B段3、B泵跳闸,联启C泵A段和C泵B段相继失败后,联启A泵C给水泵(包括A、B段)运行,A、B泵投备用1、C泵跳闸,联启A泵2、C泵跳闸,联启A泵失败后,联启B泵A、B泵同时运行,C泵投联锁1、A泵跳闸,联启C泵A段2、A泵跳闸,联启C泵A段失败后,联启C泵B段3、B泵跳闸,联启C泵B段4、B泵跳闸,联启C泵B段失败后,联启C泵A段A、C泵(包括A、B段)同时运行,B泵投联锁任意一台运行泵跳闸后,联启B泵B、C泵(包括A、B段)同时运行,A泵投联锁任意一台运行泵跳闸后,联启A泵(十一)给水泵机械密封水门1、电泵启动联开2、电泵停止后,延时180秒联关二. 高加热器系统联锁保护高加水位高解列条件检查1、加热器#6水位高高高且高高2、加热器#7水位高高高且高高3、#6高加外置式蒸汽冷却器水位高高高压加热器顺控投入步骤检查1、#6、#7加热器紧急疏水阀投自动2、关高加泄压阀3、开给水入口阀(实际为检测开信号)4、#6、#7加热器正常疏水阀投自动5、开六段抽汽电动门前疏水门、六段抽汽逆止门后疏水门6、开六段抽汽#1、#2逆止门7、开六段抽汽电动门(包括暖高加功能)8、延时5分钟,关六段抽汽电动门前疏水门和六段抽汽逆止门后疏水门9、开七段抽汽电动门前疏水门10、开七段抽汽逆止门11、开七段抽汽电动门(包括暖高加功能)12、延时5分钟,关七段抽汽电动门前疏水门#6加热器水位高高或高高高,保护开#6加热器紧急疏水阀,水位正常联关#7加热器水位高高或高高高,保护开#7加热器紧急疏水阀,水位正常联关高加泄压阀自动开1、加热器#6水位高高高且高高2、加热器#7水位高高高且高高3、#6高加外置式蒸汽冷却器水位高高电负荷≤20%,自动开七段抽汽电动门前疏水门电负荷≥22%,自动关七段抽汽电动门前疏水门七段抽汽电动门保护关1、加热器#6水位高高高且高高2、加热器#7水位高高高且高高3、#6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作七段抽汽逆止门保护关1、加热器#6水位高高高且高高2、加热器#7水位高高高且高高3、#6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作七段抽汽电动门前疏水门保护开1、加热器#6水位高高高且高高2、加热器#7水位高高高且高高3、#6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作六段抽汽电动门保护关1、加热器#6水位高高高且高高2、加热器#7水位高高高且高高3、#6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作六段抽汽#1、#2逆止门保护关1、加热器#6水位高高高且高高2、加热器#7水位高高高且高高3、#6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作电负荷≤20%,自动开六段抽汽电动门前、逆止门后疏水电负荷≥22%,自动关六段抽汽电动门前、逆止门后疏水六段抽汽电动门前、逆止门后疏水门保护开1、加热器#6水位高高高且高高2、加热器#7水位高高高且高高3、#6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作三.除氧器及五段抽汽系统联锁保护辅汽至除氧器电动门联锁开1、发电机甩负荷2、汽机跳闸3、五段抽汽压力≤0.147Mpa五段抽汽电动门正在关且除氧器水位非高二,自动开辅汽到除氧器的电动阀除氧器水位高高高且高高,保护关辅汽到除氧器的电动阀五段抽汽至除氧器电动门(两个门)保护关1、除氧器水位高高高且高高2、汽机跳闸3、OPC动作电负荷≤20%或除氧器解列,自动开五段抽汽电动门前疏水阀电负荷≥22%,自动关五段抽汽电动门前疏水阀五段抽汽至除氧器逆止门保护关1、除氧器水位高高高且高高2、汽机跳闸3、OPC动作电负荷≤20%或除氧器解列,自动开五段抽汽至除氧器逆止门后疏水阀除氧器水位高高高或高高,保护开除氧器溢流阀除氧器水位不高,自动关除氧器溢流阀除氧器由于水位高解列,联关#6高加至除氧器正常疏水,联开#6高加危机疏水,水位非高后联关#6高加危机疏水,联开#6高加至除氧器正常疏水四. 凝结水系统联锁保护(一)凝泵联启A凝泵自动启投联锁,运行泵事故跳闸投联锁,B泵运行中出口母管压力小于1.6MPaB凝泵自动启投联锁,运行泵事故跳闸投联锁,A泵运行中出口母管压力小于1.6MPa(二)凝结水泵保护跳闸条件检查1、凝汽器热井水位低I与低II值2、凝结水泵推力轴承温度≥70℃报警, 80℃跳泵3、凝结水泵电动机轴承温度≥70℃报警, 80℃跳泵4、凝结水泵电机绕组温度≥130℃报警, 140℃跳泵5、A泵在运行中入口门关闭(三)凝结水泵启动允许条件检查1、泵入口门已开2、凝汽器热井水位非低(热井底板上大于616mm)3、出口门已关4、密封水压力不低(大于0.25MPa)(四)凝结水泵入口电动门条件检查门1、凝泵投备用,联锁开本阀门2、凝泵运行时禁关(五)凝结水泵出口电动门条件检查1、凝泵运行,联开本阀门2、凝泵停运,联关本阀门3、凝泵投备用,联开本阀门(六)低压缸减温喷水门自动开1、负荷<20%(脉冲)自动开2、低压缸排汽温度>80度自动开3、低压缸排汽温度<60度且负荷>20%,低压缸减温喷水门自动关(七)凝结水储水箱补水阀条件检查1、可手动开关本阀门2、凝结水储水箱水位低(700mm)报警,联锁本阀全开3、水箱水位高(2350),联锁关本阀(八)凝汽器热井水位补水调节阀条件检查1、热井水位低,联锁开本阀门2、热井水位高,联锁关本阀门(九)凝结泵最小流量阀1、凝结水流量高(大于300T/H),联关本阀2、凝结水流量低(小于160T/H),联开本阀(十)凝结水输送泵旁路电动门凝结水储水箱水位低联关(十一)凝结水至低压疏水扩容器减温水门1、低压疏水扩容器温度≥70联开2、低压疏水扩容器温度≤55联关3、汽机跳闸联开(十二)凝结水至高压疏水扩容器Ⅰ减温水门1、高压疏水扩容器Ⅰ温度≥70联开2、高压疏水扩容器Ⅰ温度≤55联关3、汽机跳闸联开(十三)凝结水至高压疏水扩容器Ⅱ减温水门1、高压疏水扩容器Ⅱ温度≥70联开2、高压疏水扩容器Ⅱ温度≤55联关3、汽机跳闸联开五. 循环水系统联锁保护(一)循泵联启A泵事故跳闸,B泵投备用,自动启B循环水泵B泵事故跳闸,A泵投备用,自动启A循环水泵(二)循泵启动顺控1、关循泵出口阀2、开循泵出口阀3、出口阀到15度后,或有一台泵运行,启动循泵(三)循环水泵顺控停止步骤1、关出口阀到75度2、停循泵电机(四)循泵跳闸保护1、循泵运行120秒之后出口阀未全开2、循环水泵电机上导轴承温度>80度3、循环水泵电机下导轴承温度>80度4、循环水泵电机推力轴承温度>80度5、循环水泵电机下轴承温度>95度6、循环水泵电机线圈温度>125度7、循环泵运行,且在非顺停过程中出口阀关到75度(五)循环水泵出口阀1、循环水泵电机停,保护关循环水泵出口阀2、循环水泵联启时,自动开循环水泵出口阀(六)循环水泵启动允许1、循环泵吸水井清污机后水位不低2、首台循环水泵运行60秒之后3、循环水泵出口阀在远控位六.开式冷却水系统(一)冷却水升压泵自启动投联锁,运行泵的出口压力低投联锁且运行泵事故跳闸(二)冷却水升压泵出口电动阀冷却水升压泵启动,自动开升压泵出口电动阀冷却水升压泵停止,自动关升压泵出口电动阀(二)冷却水升压泵入口门冷却水升压泵运行禁关运行泵入口门(三)冷却水升压泵投联锁冷却水升压泵投联锁,自动开泵进、出口电动门(四)冷却水升压泵启动允许条件1、入口门开2、出口门关七.工业水系统(一)工业水升压泵自启动1、投联锁,运行泵的出口压力低2、投联锁且运行泵事故跳闸(二)工业水升压泵出口电动阀工业水升压泵启动,自动开升压泵出口电动阀工业水升压泵停止,自动关升压泵出口电动阀(三)工业水升压泵投联锁冷却水升压泵投联锁,自动开备用泵出口电动门(四)工业水升压泵启动允许冷却水升压泵出口电动门关,允许启动八.发电机定子冷却水系统(一)定子冷却水泵启动允许冷却水箱水位非低低,允许启发电机定子冷却水泵(二)定子冷却水泵自启动1、投联锁且定子冷却水压力低2、投联锁且运行泵事故跳闸九.轴封系统(一)轴封风机自启动投联锁且运行泵事故跳闸(二)辅汽至轴封母管气动隔离阀1、负荷大于60%(脉冲)自动关2、负荷小于58%(脉冲)自动开(三)轴加压力高(开关量)报警十.顶轴盘车系统(一)顶轴油泵启动允许油箱油位非低低,允许启动顶轴油泵(二)顶轴油泵自动启1、备用泵投联锁,两台泵运行,任一台运行泵事故跳闸2、投联锁,汽机转速<2900(三)顶轴油泵允许停1、汽机转速>2900转延时2秒2、汽机零转速延时60秒,且联锁切除3、三台泵都在运行,可任停一台泵(四)顶轴油泵联锁停联锁投入,交、直流泵都没有运行,且转速>2900转延时2秒(五)盘车电机允许启动条件:1、任两台顶轴油泵运行延迟15秒2、润滑油压力不小于0.1Mpa3、油氢差压非低低4、盘车马达保护盖有盖5、盘车马达就地开关闭合汽机转速>40且<2900,自动启盘车电机(六)自动停盘车电机1、润滑油压小于0.1Mpa,自动停盘车电机2、三台顶轴油泵均停止3、运行顶轴油泵小于2台,延时30s4、连接器油温高十一. 润滑油系统润滑油压力大于0.1Mpa,联锁投入,若选择主油箱排烟风机A为主,自动启主油箱排烟风机A投联锁, B事故跳闸,且润滑油压力大于0.1Mpa,自启动主油箱排烟风机A润滑油压力大于0.1Mpa,联锁投入,若选择主油箱排烟风机B为主,自动启主油箱排烟风机B投联锁, A事故跳闸,且润滑油压力大于0.1Mpa,自启动主油箱排烟风机B润滑油压力≤0.1Mp,延时60分钟或排烟风机B运行允许停主油箱排烟风机A润滑油压力≤0.1Mp,延时60分钟或排烟风机A允许停主油箱排烟风机B 辅助润滑油泵自启动润滑油功能组投入1、汽机跳闸(脉冲),且润滑油功能组投入2、汽机非零转速且润滑油压小于0.12Mpa辅助润滑油泵允许停条件(润滑油功能组切除有效)1、汽机零转速延时60秒2、转速大于2900并且润滑油压不低于0.12Mpa事故润滑油泵自启动1、不允许停辅助润滑油泵时,辅助润滑油泵事故跳闸(脉冲)2、汽机跳闸(脉冲),且润滑油功能组投入3、汽机不是零转速,且润滑油压小于0.1Mpa事故润滑油泵允许停条件1、允许停辅助润滑油泵时2、辅助润滑油泵运行并且润滑油压不小于0.1Mpa十二.真空系统真空泵A自动启1、投联锁且B泵事故跳闸2、投联锁且真空泵A入口母管真空低真空泵B自动启1、投联锁且A泵事故跳闸2、投联锁且真空泵B入口母管真空低A真空泵停止,自动关A真空泵入口阀B真空泵停止,自动关B真空泵入口阀真空泵A入口压力低,且A泵运行,联开A泵入口阀真空泵B入口压力低,且B泵运行,联开B泵入口阀真空泵A在运行且分离器水位低,自动开汽水分离器补水阀A真空泵水位高,自动关汽水分离器补水阀真空泵B在运行且分离器水位低,自动开汽水分离器补水阀B真空泵水位高,自动关汽水分离器补水阀十三. 密封油系统真空油箱油位不低,允许启主密封油泵交流备用密封油泵自启动(联锁投入有效)1、主密封油泵跳闸2、主密封油泵运行10s之后出口压力低交流备用密封油泵停允许联锁切除,油氢差压非低低,且主油泵出口压力不低直流备用密封油泵自启动1、投联锁,主密封油泵、交流备用密封油泵出口压力均低3、投联锁,主密封油泵跳闸延时4秒,且交流备用密封油泵跳闸5、投联锁,氢油压差低低直流备用密封油泵停止允许联锁解除,油氢差压非低且非低低,且交流油泵出口压力不低真空油箱液位不高且主密封油泵出口压力不低,允许启真空油箱真空泵真空油箱液位高,自动停真空油箱真空泵密封油排烟风机自动启(以下条件或)1、主密封油泵运行2、交流备用密封油泵运行3、直流备用密封油泵运行十四.汽机放防进水保护负荷<20%,自动开以下阀门1、主汽母管疏水阀2、左侧主汽管道疏水阀3、右侧主汽管道疏水阀4、再热汽母管疏水阀5、左侧再热汽管道疏水阀6、右侧再热汽管道疏水阀7、高排逆止门后疏水阀8、高压缸调节级后疏水阀9、高压调门上游疏水阀10、高压调门下游疏水阀11、中联门上游疏水阀12、中联门下游疏水阀负荷≥22%,自动关以下阀门1、主汽母管疏水阀2、左侧主汽管道疏水阀3、右侧主汽管道疏水阀4、再热汽母管疏水阀5、左侧再热汽管道疏水阀6、右侧再热汽管道疏水阀7、高排逆止门后疏水阀8、高压缸调节级后疏水阀9、高压调门上游疏水阀10、高压调门下游疏水阀11、中联门上游疏水阀12、中联门下游疏水阀汽机跳闸或发电机甩负荷保护关高压缸左侧排汽逆止阀汽机跳闸或发电机甩负荷保护关高压缸右侧排汽逆止阀高压缸排汽母管疏水罐液位高高,自动开高压缸排汽母管疏水阀高压缸排汽母管疏水罐液位不高,自动关高压缸排汽母管疏水阀左侧再热汽管道疏水罐液位高高,自动开左侧再热汽管道疏水左侧再热汽管道疏水罐液位不高,自动关左侧再热汽管道疏水右侧再热汽管道疏水罐液位高高,自动开左侧再热汽管道疏水右侧再热汽管道疏水罐液位不高,自动关左侧再热汽管道疏水十五. EH油系统(一)EH油泵联锁保护1、EH油箱油温高于20℃时, EH油泵允许启动2、EH油母管压力低至11.2MPa低报警,并且联动备用EH油泵3、运行EH油泵跳闸,备用油泵自动启动4、EH油箱油位低于200mm,联跳EH油泵(二)EH油箱油位报警1、EH油箱油位高于560mm,油箱油位高报警2、EH油箱油位低于430mm,油箱油位低报警3、EH油箱油位低于300mm,油箱油位低低报警(三)EH油压力报警1、EH油母管压力高至16.2MPa,压力高报警2、EH系统回油压力大于0.21Mpa时报警(四)冷却油泵、冷却水回水电磁阀联锁1、EH油温小于38℃,冷却油泵停止,冷却水回水电磁阀关闭2、EH油温大于55℃,冷却油泵启动,冷却水回水电磁阀打开EH油箱加热器联锁EH油箱油温低于20℃时,油箱加热器通电加热;当油温高于40℃时,停加热器十六.ETS主机保护(一)110%超速保护1、ETS超速保护2、TSI超速保护3、DEH超速保护(二)高压缸保护1、高压缸暖缸期间的保护:汽机转速<1050rpm,高压缸排汽压力≥1.7MPa,汽机跳闸。

相关文档
最新文档