什么是热转印纸及如何选择热转印
深圳市草原峰实业有限公司
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热转印纸是用特殊的热转印油墨把各种图案印刷在特殊的一种纸上面，然后通过温度和压力将图案再转移到产品上，这种特殊的在热转印工艺中的纸张就叫做热转印纸。胶印是平面印刷的一种，也叫做柯式印刷，就是借助于橡皮布将印版上的图案文字传递到承印物上的一种印刷方式，正因为橡皮布的存在，这种印刷方式得名，橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用。它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水向承印物上的传递等等。
胶印热转印是将图案通过胶印印刷机及专用可升华油墨印刷到纸张上，再通过相应的压力和高温将纸张上的图案转印到承印物上的印刷方法。这种胶印机印刷转印纸的方式优点是速度快，一小时可印刷一万张纸，多用于服装、鼠标垫、杯套、瓶套等，便于分切，分切后纸边不打卷，有利于后续转印，缺点是只能印刷平张纸，不能印刷连续卷装面料。
广东印花厂众多，哪里可以做这种胶印热转印呢？深圳市草原峰实业公司专业印花，设备齐全，实力雄厚，拥有德国海德堡对开印刷机，专印这种胶印热转印印花纸，如果您有单款或多款
大批量印花业务可以考虑采用胶印热转印方式。公司还有数码印花机数台，纯棉活性印花机，UV 平板打印机等一系列印花设备，可以满足您各种印花需求。
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热转印墨水配方的选择
随着工业的快速发展和对产品质量管理水平的提高，工业的诸多产品，如方便面、小食品、化妆品、酒类、饮料等包装材料表面需打印上生产日期和保质期、有的需要打印产品识别条码和防伪标志。计算机的广泛应用和印刷水平的提高，需要把票据（如汽车票、火车票、船票等）和诸多文件快速地打印出来，这些工作部分靠热转印色带在相应的打印机（或打码机）上完成。 目前热转印色带所用墨水有溶剂型和蜡质型2大类：前者其墨水配制用料种类较多，成本较高，制备色带需要有烘干工序并在不同程度上存在溶剂挥发造成的环境污染问题;而后者基本上不存在上述问题。本文提供了一种原料来源广泛、质优价廉的蜡质墨水及其色带的制备方法。 1 实验部分 1.1 热转印墨水用材料及其配方 其中合成蜡由50%石蜡、40%硬脂酸和10%松香熔炼而成。 1.2 热转印墨水的制备方法 按上述配方分别称取每1种组分的重量后，把除颜料以外的所有组分混入一起在金属加热容器中加热搅拌至全部熔化，再加入颜料继续搅拌均匀。把物料立即转移至三辊研磨机中碾压研磨，直至其颜料粒度达到10μm以下为止。其研磨时间取决于机中研磨混合物的量，一般经过3~4次研磨可达到要求。 将上述辊压过的混合物倒入一台转速为900~1200r/min，容量为20~50L的分散机中，接通电源，借助机中电炉加热到约1500℃，使其完全熔化，并随机器运转而被完全均匀分散变成有色流体混合物，即为热转印墨水。 1.3 色带制备方法 把热转印墨水从分散机中倒入专用墨层涂敷机墨斗中（有加热保温装置），装好待涂敷墨层的聚酯塑料膜卷料（基带），启动涂敷机，打开墨斗下端阀门;墨斗中热转印墨水沿其下部缝隙口流出均匀地涂敷在走带速度约为20m/min的聚酯膜上面，并经过机上辊子的碾压、室温自然冷却固化、适度地粘合在塑料膜上形成本研制的热转印色带。 从涂敷机卸下的色带半成品根据用户定货规格，由专用分切机分切成一定规格的色带卷，用塑料膜包装或用色带盒包装即得色带成品。 1.4 常用色带样品性能 2结果与讨论 2.1 热转印墨水配方的选择
木纹转印工艺流程
木纹转印型材是指在粉末喷涂或电泳涂漆的基础上，根据高温升华热渗透原理，通过加热、加压，将转印纸或转印膜上的木纹图案，快速转印并渗透到已经喷涂或电泳好的型 材上。使生产的木纹型材纹理清晰，立体感强，更能体现木纹的自然感觉，是代替传统 木材的理想节能环保材料。 木纹对铝材有极强的附着力，无毒、无异味、易清洁。产品纹路清晰逼真、立体感强、 外观装饰效果好，有返璞归真，回归大自然的视觉效果。喷涂铝型材表面的涂膜，在空 气中不挥发，不氧化，对环境没有任何污染。而沉积在喷涂表面的污物，一经清洗，即 可恢复原有的光泽和外观。下面详细介绍木纹转印的工艺流程工艺一：适用于大面积 或异形基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材第二步：用木纹热转印纸把被转 印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹 热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。）第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑 料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋 的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。）第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃, 时间为5～8分钟第五步：从烘箱中取出已被转印的 基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热 转印纸，做表面清洁工艺二：适用于平面基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基 材第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒第四步：撕下热转印纸，使用PET热转印膜转印工艺三：适用于异形基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材 第二步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。（注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面对贴。）第三步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高 低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合 因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃, 时间为5～8分钟第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，用手工或机械吹气（即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹爆）的方式除下PET热转印膜
热升华转印纸的使用说明
热升华转印纸的使用 1、什么是热升华转印 热升华转印是将人像、风景、文字等图文使用装有热转印墨水的喷墨打印机以镜象反转方式打印在热升华转印纸上，再经过热转印设备加热到200℃左右，热升华纸上的热转印墨会以气化的形式渗入到承印物，从而把纸上的图象色彩逼真地转印到纺织品、瓷杯、瓷盘、瓷板、金属等材质上的一种新工艺。 2、适合我们产品的打印机 普通喷墨打印机：Epson C65、830u、R210、R310、R800、1520K、EX3、1290、 2100、Lenovo：CJ100 等 宽幅喷墨打印机：Epson 3000、4000、4000HS、7600、9600、10600；Roland、Mutoh、Encad、Mimaki 等 3、要使用专用的热升华转印墨水 一定要使用热升华转印墨水，这种用分散染料制作的墨水，在转印温度下会产生升华并与承印物染色。品质好的热升华墨水不宜堵塞喷头，色彩逼真，稳定性好。 4、调节合适的色彩浓度 在电脑中调整色彩的浓度，避免出现墨水过多不易干的情况，调整之后需要检查一下热转印的效果。 5、调节合适的热压温度和时间 热转印的温度范围约180-230℃，时间约10-30秒，在正式批量转印前应该先做小试决定最佳工艺参数。 6、热转印时热压面必需紧贴 在热转印时热压面、转印纸、承印物表面必需紧贴，不能有空隙，否则会出现转印图文模糊现象。 7、热升华转印的优点 热升华转印图文色彩鲜艳、丰富，其效果可与印刷相媲美，热升华转印是在高温下使热转印墨水受热升华渗入物体，凝华后即形成色彩亮丽的图像。所以，热转印产品经久耐用，图像不会脱落，龟裂和褪色。 南京甲骨文科技
热转印工艺原理
热转印工艺原理、特点及工艺流程 2008-2-20 来源：中国包装印刷展览网 热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。 一、热转印工艺原理及特点 热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。热转印工艺的特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。 二、热转印工艺流程 由于技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶……等上百种商品。针对不同的转印物和设备，热转印的工艺有所不同，以下就几种常见的热转印工艺做一个简单描述。 1、热转印条幅的制作工艺流程 （1）电脑处理：先用电脑把要印的字处理好； （2）刻字：用刻字机把电脑里处理好的要印的字或图刻在转印纸上； （3）根据需要将多余的部分揭下来； （4）再将复合纸与转印布重叠，将它们一起放到热转印机里； （5）通过热转印机加温、加压后，复合纸上的分散染料便渗透到布里面，这样，就形成了条幅。 注意事项：把刻好的热转印纸和空白的条幅布合在一起，有颜色的一面向着布，通过热转印条幅机进行带有压合力的加热，热转印纸上内容的颜色就会移到空白条幅布上，从而形成有内容的条幅。
喷墨墨水技术介绍 (1)
喷墨打印墨水是一种借助介于喷墨印刷机的喷头与承印物间的电场力的作用，而在承印物表面预定区域喷射形成表示图文信息印迹的“液体油墨”。喷墨墨水可喻之为喷墨系统的血液，喷墨墨水性能好坏直接影响到喷墨影像的输出质量，有的甚至关系到喷墨作业的顺利进行。一般喷墨墨水应具有：物化性质稳定，对喷头等金属物件无腐蚀性，此外，也不为细菌所吞噬，不易被燃烧和褪色；墨水可喷性能好、干燥性能好，在喷射过程中不堵塞喷嘴，也不在喷管壁上干燥，但墨水喷出后能在各种类型的承印材料表面干燥并牢固地附着；墨水的色密度、粘度、表面张力等印刷性能符合数字印刷的需求，因为墨水影响喷墨打印图像的色彩鲜艳性，粘度和表面张力则直接影响喷墨作业正常进行。 1 喷墨墨水的类型化学组分及其分类 喷墨墨水的化学组分与印刷油墨的化学组分相似，一般由色料、连结料和其它添加剂等组成。色料在墨水中主要起着显色的作用，常见的色料有染料、颜料之分，目前，国内普遍使用染料墨水，主要原因在于染料墨水具有价格低，打印效果好的优点，更为重要的市场上绝大多数的兼容墨水都是染料墨水，因此，对于喷墨打印机使用者而言，选择染料墨水就意味着选择的余地变大了，使用成本相对变低了。但是，染料墨水不足之处在于只适合户内使用，在室外光线照射下会迅速褪色，并且不耐刮，不防水，此外，使用染料墨水输出需要采用具有特殊涂层的打印材料等。国际上已经开始大量使用颜料墨水，颜料墨水克服了染料的光化学活性的缺点，具有极强的耐光、耐水性能，其褪色和变化是极其缓慢的，可在户外保持长时间不褪色。此外，它对其输出介质要求不高。 墨水的连结料可以是水、油性物质、溶剂、树脂等，一般根据连结料不同人们将墨水划分为水基墨水、油基墨水、溶剂基墨水和热固型墨水。 1)水基墨水 水基墨水是指以水或水和有机溶剂的混合液作为载体，将水溶性染料溶解或将颜料分散在其中而形成的“油墨体系”。水基墨水基本组成：①溶剂(80~90%)，目的是均匀溶解/分散呈色剂和其它添加剂；“水”一般为纯度极高的去离子水，一般PH值在10左右。②添加剂(5 ~10%)，主要是一些高沸点的液体，以降低水溶剂的挥发，减少由于水溶剂挥发造成的染料沉积喷嘴堵塞。常见的添加剂：甘油类，水溶性低聚物等等。③呈色剂(2~6%)，根据色料的不同，亦可分为染料型和颜料型。在染料型水基油墨中，由于染料分子溶解在载体中，每个染料分子都被载体分子所包围，在显微镜下观察不到颗粒物质，其光学密度低，耐光性、耐水性差，但输出的影像色彩种类非常多，鲜艳度较好。在颜料型水基油墨中，由于颜料不溶于水，它是以松散的颗粒状态分散在载体中，因此颜料粒子要磨得非常细小，要求小到30μm以下，才会有比较好的喷印效果，否则使用高解析度时容易造成阻塞。此外，通常颜料颗粒需要用分散剂或稳定剂进行处理，以防止颜料形成凝聚体而导致沉淀。
用激光打印机和热转印纸制作PCB
用激光打印机和热转印纸制作PCB 业余进行电子制作，最头疼的问题之一就是制作线路板。虽然现在有很多承接制版的小厂，价格也不算太贵，但是业余做那么一件两件还是不值当的，也不方便。一个替代的方法就是用感光版，只是也不便宜，一片巴掌大的感光板差不多就10元钱了。 劳动人民的智慧的确是无穷的，有人想出了一个很聪明的办法，借助于普通激光打印机就可以制作出很好的线路板。我想考证出这个方法最早的创造者，可惜没有成功。只能大概知道该技术可能出现在2003年。 简单来说就是用激光打印机将线路板的布线打印到热转印纸上，再用熨斗将转印纸上的图烫到敷铜板上，然后进行蚀刻。由于墨粉可以阻挡腐蚀剂和铜箔的接触，所以最终可以实现制版。 打印机墨粉的成分主要是炭黑和树脂。其中炭黑是着色剂，树脂是粘着剂。墨粉中的树脂在100摄氏度左右开始熔融，到150~180摄氏度左右达到最佳印刷性能。打印机热辊就是这个温度。 所谓热转印纸，店主提供的这种A4幅面，0.39/张。 以前制版用的腐蚀剂主要是三氯化铁溶液，现在一般都推荐用盐酸和双氧水混合液。单独的双氧水和盐酸都不能拿来腐蚀制板。盐酸中氢离子的氧化能力在铜离子之下，自然是不行的。双氧水是强氧化剂，比三氯化铁强的多，用来对付铜肯定没问题，但是产物将是致密且不溶于水的氧化铜，会阻止氧化物下面的铜和双氧水接触。但是如果有盐酸参与反应，那就不会生成氧化铜，而会生成溶于水的氯化铜。这也证明了武侠小说中双剑合璧，威力一般都要成指数增长的道理。 反应方程式：H2O2 + 2(HCl) + Cu = CuCl2 + 2(H2O) 这个配方有很多好处。譬如说它是无色透明的（工业品盐酸由于铁离子杂质可能稍显绿色），可以很一边腐蚀一边观察，在刚好腐蚀干净的时候可以及时把板子捞出来，不至于过度腐蚀形成锯齿状边缘。得益于双氧水的强大氧化能力，腐蚀速度非常快，比三氯化铁溶液快得多。而且这两样东西很容易购买，一般卖建筑装潢材料的地方都有，大约两三块钱一瓶。这个配方唯一的缺点就是不能保存，必须现用现配。否则在酸的催化下，过氧化氢会很快分解为氧气和水而失效。不过考虑到盐酸为腐蚀性药品，又是液体，邮寄比较困难。所以店主还是为您准备了固体的三氯化铁。各取所需吧。 我们不是做化学实验，没必要精细地考虑比例，配制溶液的时候每样倒一点，再加些水就可以了。
热转印过程中的常见故障及解决方法
热转印过程中的常见故障及解决方法 做印刷厂这几年来发现在我们网站上问我热转印故障的人很多，我也有点烦，本来网站是做销售之用的，现在同行咨询技术问题还比客户多，所以我总结了一些热转印过程中的常见故障及解决方法共13条给大家参考！ 1. 满版出现花版 现象：满版部分出现斑点、花纹。 原因：油墨黏度太低，刮刀角度不当，油墨干燥温度不足，静电等。 排除：提高黏度，调整刮刀角度，提高烘箱温度、薄膜背面预涂静电剂。 2. 拉毛 现象：在图案的一侧会出现类似彗星的线，经常出现在白墨上和图案边缘部分。 主要原因：油墨颜料颗粒较大，油墨不干净，黏度高，静电等。 排除：过滤油墨并清除刮刀，降低浓度；白墨中可以预先磨刀，对薄膜静电处理，用削尖的筷子在刮刀和版间刮尽，或加静电剂。 3. 套色不良，露底 现象：几个颜色叠加时出现组色偏离，特别表现在底色上。 主要原因：机器本身精度不良，有波动；制版不良；底色扩缩不当。 排除：利用频闪灯人工套准；重新制版；在影响图案视觉效果下扩大扩缩或在小部分图案上不衬白。 4. 油墨刮不清 现象：在印刷膜上出现蒙状。 原因：刮刀固定架松弛；版面不干净。 排除：重新调节好刮刀，并固定好刀架；清洗印版，必要时用去污粉清洗；在版面与刮刀之间安装反面送风。 5. 印刷颜色掉块
现象：在相对较大的图案的局部部分出现颜色剥落现象，特别是在印刷玻璃、不锈钢的预处理膜上最易出现此现象。 原因：颜色层在已处理的薄膜上印刷本身比较被剥落；静电；颜色墨层较厚，干燥不充分。 排除：增加烘箱温度，减低速度。 6. 转印时牢度差 现象：转印在基材上的颜色层容易被测试用的胶带拉掉。 原因：离胶或背胶不当，主要表现为背胶与基材不相匹配。 排除：重新更换离胶（必要时可进行调配）；更换与基材相匹配的背胶。 7. 反粘 现象：复卷时墨层剥落，声音很大。 原因：收卷张力过大，油墨干燥不完全，检查时贴签太厚，室内温湿度不良，静电，印刷速度过快等。 排除：减小收卷张力，或适当降低印刷速度，使干燥完全，控制好室内温湿度，预涂静电剂。 8. 掉点 现象：在浅网上出现无规则的漏底的细点（类似印不上的点）。 原因：油墨上不去。 排除：清洗版面、用静电吸墨辊、加深网点、调节刮刀压力，在不影响其他条件下适当减低油墨黏度。 9. 金、银、珠光在印刷时出现橘皮状波纹 现象：金、银、珠光在大面积上通常会出现橘皮状波纹现象。 原因：金、银、珠光本身颗粒较大，无法均匀的分散在墨盘里，形成密度不均的现象。 排除：印刷前要打匀油墨，用泵将油墨打上墨盘，并在墨盘上安放塑料吹气管；降低印刷速度。 10. 印刷品层次再现性差
热转印技术分享
热转印技术大全，供热转印行业朋友们分享 2010-04-19 16:43 热转印水晶影像影像大全 2009-12-14 02:35 A 热转印设备：电脑/扫描仪（数码相机）/打印机（爱普生喷墨打印机装热升华墨水）/热转印机器 什么是热转印？有什么特点？其用途是什么？ 它是将人像、风景等任意照片使用热转印墨水打印在专用转印纸上，再经过热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图象色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、玻璃、金属、塑料、衣物等材质上的一种特种印刷方法。其主要特点是转印的图象色彩鲜艳，层次丰富，不会脱落、龟裂和褪色，适用于小批量生产。可用于个性化产品制作、印前打版、广告标牌制作、服装烫印等各种相关的行业使用。 自己用的杯子能用烤杯机来转印图象吗？ 自己用的杯子是不能转印图象的。我们提供的马克杯表面都是经过涂层处理的，这种处理过的杯子才能用来转印图案，瓷器、金属、玻璃等材质都要经过涂层处理才行。但衣服例外，衣服不用任何处理就可以直接转印。 请问打印一张A4纸需用多少转印墨水？ 这个要根据图片的覆盖面积及所选择的打印分辨率来说，无法准确计算，只能估计！打印一张A4满幅高精度的图片出来可能要耗费1ml左右的墨水！ 使用打印机应该注意哪些问题？ （1）机器正常打印前先进行喷嘴检测，防止因喷嘴堵塞而造成浪费墨水； （2）机器停用不宜超过四十八个小时，长时停用最好中间开机一次； （3）杯子图案定义太小不太适合，还是要讲究美观为主； （4）普通墨水与热转印墨水不宜频繁更换； （5）打印机喷头清洗后不宜马上看效果，要将打印机停用一会再打喷嘴检测； （6）打印机开机后不宜经常开关，因为开关机时机器会自动清洗喷嘴； （7）对打印机不熟，不要轻易改装连供使用，可采用加墨水方式； （8）使用过程中不要经常取出墨盒，以免有空气进入！ 打印转印图像用哪种类型的纸较好？ 本公司经过多年的实验，目前市面上的纸张还是数韩国转印纸效果最好，转印率极高。不要用普通打印文档的复印纸来打印，效果太差了。但也别用照片纸来印，不但成本高而且效果也不好。 用哪种型号的Epson打印机效果好？ Epson1290当然是最好的，不过太贵了，其实EpsonPhoto系列的机器都不错，830U就比较头痛了，用的好也挺好的，用不好就难搞了。最新的R210、R230、R1400效果很不错，而且我们也有适合这些打印机的热转印墨盒了。 烤杯机能烤不同形状的杯子吗？ 现在我们提供的烤杯机只能做圆柱形或有一面是圆柱形的杯子（如情侣杯），因为我们提供的杯机的烤杯模具暂时是按最普通的直筒杯设计的，这种杯子的需求量也是最大的。如果要想做奇形怪状的杯子就要单独开发一个异形杯模，造价很贵，而且也只能适用于单一一种杯形。这也是现在的烤杯机的一个局限性。现在本公司根据外商需求开发出一款四合一的烤杯机，可满足市面上大部分的杯子形状。如锥形等等
热转印纸和热转移印花的工艺介绍
转移印花的主要过程： 首先票证印刷，利用电脑将花型分色； 然后，把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸图像处理，转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上； 最后，利用印花布缝制成各种精美的家纺产品，服装、旅游用品等，走进千家万户装点美化人们的生活！ 转移印花的优点及应用： 转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点裁切，可用于服装、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。企业现有上百种花型、面料可供选择。 转移印花有几种方法？ 1.升华法 这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400、颗粒直径为0.2～2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200～230°C的转移印花机上处理20～30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。输纸 2.泳移法 转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理凹印，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。 3.熔融法 转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压数码印刷机，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。 4.油墨层剥离法 使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨商业轮转在中国，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。 热升华转移印花流程 将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计→电脑分色→电雕制版→轮式凹版印刷出热转移纸→-热转移加工至涤纶化纤面料地图印刷，TC布，长绒毛织物，人造革等不同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上CTP，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高电子商务，是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺！利通 热升华转移印花原理 转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150～230°C升华的分散染料，将其与浆料混合制成“色墨”，再根据不同的设计图案要求，将“色墨”印刷到转移纸上（这是一种特制的纸印后设备，故称转移纸），然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部重组，从而达到着色的目的。
热转印墨水和其他墨水的区别
百度文库- 让每个人平等地提升自我！ 热转印墨水,染料墨水，颜料墨这三种墨水刚开始本人也不是很区别得出它们的原理，接触多了久而久之的就对这三种墨水有所理解，那么下面介绍一下这三种墨水的区别吧！ 染料墨水是分子级全溶解的墨水，这种墨水是完全的复合溶液，堵墨头的概率很小，喷绘后易于被材料吸收，色彩艳丽，而且造价成本低，缺点是不防水，并且由于染料分子在紫外线照射下很快分解，导致户外紫外线下使用一个月内就有明显褪色。 优点是色彩鲜艳、层次分明且价格也较颜料型墨水低，因此是打印图片、制作彩喷名片等用途的首选产品。 颜料墨水说得形象点，就是粉状墨水，当然，这只是种形象的说法，并不够准确。准确一点地说，它是把固体颜料研磨成十分细小的颗粒，溶解于特殊的水溶剂中，是一种悬浮溶液或者叫半溶液，跟我们印染衣物的颜料性质同样。与染料墨水渗入到介质再形成色彩的原理完全相反，它是通过色材附在介质（如复印纸或打印纸等）的表面来发色的。 因此，其优点是用颜料墨水来打印，即使在普通纸上打印也不会洇墨，而且由于颜料本身防水，也不容易被紫外线分解，所以它的耐水性强，也耐光，打印出来的东西即使在户外使用也能维持一年以上没有明显的褪色迹象。 缺点是，大多数的颜料墨水都会因此而使表面残留色材，所以，即使在有光纸等表面平坦的纸上打印也不能打印出有光泽的图像来，这就是为什么一般用颜料墨水打印出来的东西都没光泽的缘故。另外，颜料墨水的制造成本较高，所以售价也较染料墨水贵，其价差高达二至四倍以上热转印图象色彩鲜艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美，不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华，渗入介质表面，凝华后，即可形成的图象。所以，不会在介质表面形成胶膜，并且图像不脱落，不龟裂，而且耐光性很强，很长时间不会褪色。 111
热转印行业问题集锦
热转印行业问题热转印行业问题大大集锦 >>行业篇行业篇：： 1、什么是热转印？是做什么用的？ 答：热转印属于一种特种印刷。主要特点是转印图象色彩鲜艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美，与印刷不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华，渗入物体表面，凝华后即形成色彩亮丽的图象。所以，热转印产品经久耐用，图象不会脱落、龟裂和褪色。不用制版，极具个性化。 而平常我们看到的很多杯子表面上的图案都是用传统的烧窑或者丝印来实现的，这样印制出来的图案比较单一和颜色不丰富，且制法只能在工厂里面才可能实现，而且是大批量生产的，如果个人想自己印一个杯子是根本不可能的，所以根本谈不了个性化和自己DIY 。 2、热转印的特点及用途？ 特点：热转印技术工艺省去了制版这一过程，其主要特点是转印的图像色彩鲜艳层次丰富，不会脱落和褪色； 用途及作用：热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，适合于个人进行现场操作，进行个性化的设计制作，特别适合制作少量多样的个人化及客制化商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。 3、做个性烫画需要什么配置？ A. 电脑 一台 B. 扫描仪一台或数码相机 一台 C. 打印机：EPSON 喷墨打印机系列 一台 D. 烤印设备： 烤杯机或烤盘机或T 恤平板烫画机 E. 专用材料： 专用墨水、升华纸以及t 恤、杯、盘、 瓷板等等 注： 以上A 、B 、C 用户可自行配置. D 、E 项为专用设备和材料,需要从相关公司或厂家购买 4、热转印和升华有什么不同的地方吗？ 首先说明一个概念:热转印分为热升华转印和热固转印. 升华转印方式主要应用在化纤布料和涂有热转印涂层的硬质材料上，热固转印方式主要应用在纯棉制品上。虽然俩者均是将图案打印在转印纸上然后在高温高压下固色,但是有本质区别,化纤布料数码印染使用的打印墨水为升华分散性染料墨水, 纯棉布料数码热转印使用的打印墨水分为活性染料墨水和酸性染料墨水，热升华使用热升华转印纸,热固转印使用热固转印纸,不能相互替代使用. 升华热转印是利用分散染料的升华特性,即打印在转印纸上的染料在达到转移温度时，染料开始挥发, 不断渗透到面料缝隙里面直至转印纸上的染料用完或者趋于用完,转印纸上的残留的染料越少,说明转印在面料上的就越多,也就是饱和度越高,图案色彩就越丰富,越逼真.这也是热升华转印纸质量高低的一个核心要素.由于热升华是染料扩散到面料上的过程,所以热升华图案转印后不改变材料原有质感，印花部位透气、穿着舒适、手感和观感良好. 而热固转印则是另外的一种方法:纯棉或者含棉量很高的面料本身不吸收颜色，假如使用热升华印制纯棉,很轻易洗掉。为了不使其被洗涤掉，要使用专用热固转印纸.制作马克杯的时候,马克杯的表面事先已经涂上了一次能吸附色彩的涂层,但是涂层不能事先涂在衣服上,所以只能涂在转印纸上,所以打印机实际上是把颜料打印在转印纸上用肉眼看不到的涂层上面,然后在高温高压下,实际转印在面料上的是涂层和颜料混合体,而不是单纯的颜料,所以转印后有较硬的手感,印花部分不透气,转印纸质量的好坏直接表现在胶质层的厚度上,质量越差,厚度越大,假如印花图案面积较大的时候, 作为衡量个性化服饰效用功能的舒适和美观就不复存在.
如何区分热升华纸和热转印纸
如何区分热升华纸和热转印纸 对，都是用热转印墨水，所不同的就是热升华纸属于涂层纸，是把墨水通过高温升华到物品上面，热转印纸是墨水通过高温渗透胶层，胶层通过高温渗透到布料里面。所以热升华纸没手感，透气性好，热转印纸有胶硬的手感，不透气！ 热转印纸：就是烫画专用纸，上面带有一层类似胶质的物体。用打印机在纸上打出图案，放衣服上用烫画机或电熨斗高温将那层胶质转印到面料上，会有一层胶质覆盖在衣服上，用手摸有手感！这个现在已经做的很好了,客户是可以接受的,你可以买一件衣服回去洗洗看看,没有看到或者没有使用有过的没有发言权。 热升华纸：用于非纯棉面料，杯子瓷器等，必须配合热升华墨水使用，原理就是打印机将图案镜像打到升华纸上，然后同样用烫画机高温将墨水升华转印到面料或者带有涂层的杯子上，墨水成分渗透到面料和涂层中，用手摸没有手感！但是纯棉面料不吸附颜色这个纸做杯子色彩还原98% 左右。 彩喷纸：就是比普通复印纸更好的纸，就是普通的打字复印店里用的彩色喷墨纸一般用来打印高清图片或照片.这个纸做杯子色彩还原只有75%左右，星河联汇不建议使用热转印纸分T恤烫画专用纸和热升华墨水转印纸。 T恤烫画专用纸主要是用来转印纯棉衣服用的，配合烫画颜料墨水使用，效果最佳！热升华墨水专用纸主要用来转印瓷片、金属、涤纶衣服、电路板等，有人为了省成本也有用普通彩喷纸来代替，效果稍差些！热升华墨水转印纸必须配合热升华墨水才能使用哦！1、墨水、T恤布料、转印纸均分为两大类：升华类与烫画类。 2、升华类：使用升华墨水，通常价格在50元/色（假设为6色打印机，则需要300元/套）;相对应的，需要用升华纸（推荐使用新西兰升华纸，A4规格0.68元/张），普通纸也是可以印，不过转印效果不完全，上色度差;可以印杯子、盘子、也可以印含棉量不超过40%的化纤布料T恤，比如丝光棉、升华棉、运动棉、珠地棉等类的T恤。 3、烫画类：使用烫画专用颜料墨水，比如鸿彩6烫画专用墨水（不过堵头很厉害），还有一些进口的墨水，不过会贵一些;印纯棉的T恤，转印纸浅色纸有AW4.5元/张、ATT3.5元/张，深色的转印纸比较贵，德国进口无标深色线AW深色纸。 4、打印机通常用Epson系列的，现在用得比较多的是R230----1350元。 5、压烫机，一定要选摇头机，最好的是乐喜3400块左右，直压机千万不要用，再便宜也不要用，现在市面上的摇头机有很多，青艺诚艺等等，不过，如果你要选烫画机的话，最好是选商家比你选机器要重要得多。现在网络广告太多，真假难辨。你选一个可以长期合作的商家，再购买它的产品，估计上当的机会比较少，毕竟人家也想跟你长期做生意的，是吧。不论价格如何，但一定是可以保证能很好的使用。 6、至于服装布料这一块，可能很难说的，不过做这一行的，通常是用纯棉的（主要是精梳棉，不容易起毛） 7、要注意的一点是：不要去加盟就行了，我见过太多上当的人了，真不想说太多，名字我都知道XX迷，千百X，XX客等等，网页做得很漂亮，办公室也很漂亮。上当的人也多！ 8、热转印的技术是很简单的，要不了几分钟就可以完全学会了的。热升华纸、AW烫画纸都是热转印纸的一种而已。 热升华纸价格便宜，需要配合升华墨水，转印后无手感，色彩也非常好，但只能用户化纤布料或者化纤含量高于60%的布料。也可以用于其他表面有涂层的金属陶瓷上。对于没有经
塑胶制品丝印、移印和热转印表面处理方法的区别
塑胶制品丝印、移印和热转印表面处理方法的区别 移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制矽胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。移印机的流程分为下列四点: 1. 由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。2. 由刮墨钢刀将多余油墨刮除。3. 由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。4. 由印头移位下降至产品将图案盖上。移印机适用行业: 塑胶业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、IC封装业、、、等。移印机适用范围: 尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、IC、CPU、DRAM、电脑外壳、按键、装饰标志、大哥大机壳、、、等之印刷。 所谓丝印就是刻一个丝印版然后印刷就可以,很简单.PE EMBOSS是指先刻个 铜模,如果图案是一个颜色就把橡胶材料倒进去然后出来就是,如果是多色那就 稍微麻烦点 印刷共分四种，平面印刷、凸面印刷、凹面印刷、丝网印刷。 在这四种中，平面印刷最常见的是印刷纸张； 凸面印刷和凹面印刷说简单点，印章就是采用的二者； 而丝网印刷包含最广，可以印前三者的绝大部分承印品，也是最常见的，虽然大家不是很了解，但你们看看周围的东西，比如键盘上的字母、显示器上的文字、T恤上的图案、容器上的图文等等等等，都是用丝网印刷印出来的。 丝网印刷其实就是漏网印刷，简单的丝印，就是用一张丝网（很蜜的）绷在一个框架上，然后涂抹上感光胶，然后将需要印刷的图文用硫酸纸激光输出，放在丝网下用曝光灯晒版（几分钟），最后用水泡，需要印刷的部分就没有感光胶了，而其它不需要印刷的部分还是有感光胶的，也就是漏墨和不漏墨，吹干即可开始印刷，这种方法是手工印刷的，如果掌握好了，印点简单的东西，比如雨伞、T 恤、成品挂历加字，圆柱形容器、平板金属等，要是你们那里没有丝印，可以开发一下市场。一个丝印版成本只有几元钱（因为可以重复使用），而印刷价格则可以根据市场而定，一般印一个东西就是好几角或几元，要看承印物的价格说话。
丝网印刷油墨的选择和调配
丝网印刷油墨的选择和调配 在金属上丝印离不开金属丝印油墨，用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨，金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。 抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。 (1)色料：色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格，这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。 (2)连接剂：连接剂是成膜的主要物质，抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能，同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能，能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。同时还需要这种连接剂易于去除。 （3)溶剂：丝印中常用的溶剂，主要有：脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类：①真溶剂，能单独使用且有效地溶解聚合物；②助溶剂，对聚合物的溶解力小，与其他溶剂配合使用，町充分发挥其效力；③稀释剂，虽不能溶解聚合物，但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。 (4)辅助剂：辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节，比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等，或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。 (5)油墨稀释剂：油墨稀释剂也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶荆组成基本相同。正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大，需要用稀释剂调稀后才能用于丝印，这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。调稀的油墨在丝印过程中，油墨中的稀释剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，黏度会越来越稠，产生粘网、堵网，造成承印物印刷图文不清晰。这时也要用稀释剂加以调稀。在调节油墨黏度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。对于非精细的图文印刷，一般用稀释剂调稀油墨，在丝印过程中不会产生什么问题，若线条很细，就需要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细，直至堵网。． (6)油墨慢干剂：慢干剂一方面能起稀释油墨的作用，另一方面又能调节油墨的干燥速度，防止干燥过快，造成油墨干固堵网。慢干剂的另一个作用，是通过调节油墨表面干燥速度变慢之后，线条边缘锯齿减少，墨层表面流平光滑，能减少表面网纹的出现．实际上起到了促变剂的作用。因此慢干荆和特慢干剂也广泛用于做稀释剂，对于丝印质量要求高的产品，冬季也要使用慢干剂来调稀油墨。 (7)油墨消泡剂：在一些丝印中，承印物墨层表面出现小气孔，如果油墨干燥速度快，墨层表面凹凸不平的现象更严重，造成印刷图文质量下降，如用于抗蚀，经腐蚀后图文表面出现腐蚀砂眼。解决办法：在油墨中加人少量消泡剂，加入量为油墨质量的O，3％～1％即可，加得太多会影响墨层的附着力。常用消泡剂为有机硅类，正丁醇也有不错的消泡效果。 对于金届抗蚀油墨，根据去除油墨的方式，可分为溶剂型抗蚀油墨和碱溶性抗蚀油墨。溶剂型抗蚀油墨具有较好的抗蚀效果，特剐足能抗碱性腐蚀，最后要使用溶剂去除防蚀油墨层。这种油墨主要用于铝合金的碱性腐蚀及氧化阁文保护使用。这类油墨使用较少，价格较贵，自配的配方不多，其代表配方有以下两种： (1)在过氯乙烯清漆中加入抗蚀沥青，沥青在过氯乙烯清漆中溶解完全后，加入适量幔干剂和消泡剂，可用松节油，松节醇作慢干剂，正丁醇作消泡剂。再用300日的丝网过滤除去不溶性杂质，即町使用，这种油墨抗酸抗碱性能好．对金属的结合力较强。稀释剂用过氯乙烯稀料。
如何用热转印纸做PCB板
如何用热转印纸做PCB板 一、前期工作： 1、用热转印的方法虽然可以做出10mil线，但是在浸板时，如果控制不当很容易有断线现象，尽量用15mil以上线宽。 2、单层板一般布到底层，打印时不容易镜像。 3、设计好PCB后，将PCB图用激光打印机打印到热转印纸上；也可以用喷墨打印机将图打印在白纸上，然后到复印店复印，复印时最好试印一下，看看效果如何，可以调深一点，保证线条部分被碳粉完全填充。 二、打印机的设置： 1、File→print preview 2、选择要用到的打印机print setup 3、有镜像打印Epson Lp-1900 final 无镜像打印Epson Lp-1900 composite 4、点击“Options”进入Final artwork printer setup对话框， 然后设置一些数据 5、点击“Layers”进入Setup output options 制作单面板选择 “Bottom layer” 6、点击“Print”开始打印，打在转印纸的光滑面 三、转印：
1、根据实际的PCB大小，裁剪好打印在转印纸的PCB图， 并裁好合适的铜板，最好比图纸稍一大点。 2、可细砂纸均匀的将铜板打磨干净，再用清水冲洗干净， 软纸巾吸干水分。 3、将打印好的纸图形面朝下，贴在铜板上，一边可用透明 胶固定 4、打开转印机电源，放到转印机上预热，最好将温度设定 到180度以上，纸面在下，两分钟后再过PCB板。 5、转印机的温度升至设定温度后，把预热好的板子送进转 印机（一定要预热好，否则白干了），过板要定向走，一次不行可多走两次。 6、过板完成后，让其自然冷却，将转印纸小心揭下。 四、腐蚀PCB板 1、腐蚀材料可用三氯化铁或盐酸+双氧水配制浓度不要过高，否则细线会过度腐蚀，导致走线变细或断裂。 2、腐蚀时可戴上橡胶手套，防止手被腐蚀 3、腐蚀过程中可轻微晃动，加快腐蚀速度，腐蚀完成后，用清水清洗几次。 4、用洗板水洗掉墨粉（防止焊好元器件后板子发黑） 5、完成热转印纸制作PCB板。
热转印入门知识答疑
热转印入门知识答疑 一、序言： 我们看到的日常一些具有个性的图像是直接打印或者印刷上去的，遗憾的是有很多物品自身无法进行后期的打印或者印刷，比如杯子、盘子、T恤等，所以就有了通过介质进行转印，达到使这些物品具有非常的个性。这就是人们说的转印，也是打印行业中一种具有一定商业潜力的创新业务。随着生活水平的提高，人们在服装、饰品、礼品方面不但需要整体漂亮，同时也希望通过对这些物品上的不同装点来表露出个人的兴趣爱好，流水线生产加工出来的传统服装远远不够展现出个性品味，特别是对于标榜个性与创意的年轻人来说，那种发挥自己创造力、直接参与设计或者精心选定的图案，能在服装上起到了画龙点睛的作用。转印正是迎合了现代人这一心态而出现，它最能张扬个性、展现自我，形成独一无二的个性特色，在标新立异中获得别人的注目和赞赏。与其它印刷相比，省去了制版这一过程，设计仅仅需数分钟时间，现场印制，立即得到。 二、热转印的技术特点： 实现这些方式的途径，就是转印，从过去到现在，常见的技术有水转印、热转印、激光转印、水晶UV固话化技术、万能打打印机方式（就是直接打印），这几种方式和途径（其中的各种转印方式，我们这里指的是通过桌面打印机打印到转印纸上的转印。 A、水转印：水转印早期比较受推崇，优点是不需要专业设备、投资极
低，对转印物体表面没有任何要求。缺点是：制作过程全依赖手工，废品率高，制作时间太长，而且制作后的产品，不耐水泡，尤其放置一段时间后，就会开脱，目前已经基本全面淘汰(请注意：我在这里说的水转印，指的是使用桌面打印机打印图案进行的水转印，与工业生产使用的水转印，是完全不同的概念，请不要混淆）。 B、热转印：缺点：需要专业设备，对于陶瓷、金属等物品，需要表面有热转印涂层。优点：成像色彩好，防水防刮，制作速度快，效率高，次品率非常低。而且随着热转印的普及，表面上好涂层的产品，都已批量生产，成本大幅度降低。 C、万能打印机打印方式：其实就是把普通EPSON喷墨打印机的进纸系统改装成一个平台，把物品放到平台上直接打印。优点显而易见：直接打印就好了，省略了一些麻烦的过程。缺点是：设备投资高，而且喷墨打印机要成像良好，物体上必须有适合墨水的涂层，目前除了部分布料外，陶瓷、玻璃、金属、木材等其他物体，都是没有涂层的，自己增加涂层，工序复杂，成本高，几乎不现实。对于布料上的直接打印，国内目前没有成熟技术的墨水，只有国外几家公司垄断，而且他们的墨水只随他们的机器销售，根本不对外销售。有机器，无合适的墨水，是目前该技术最大的瓶颈。 D、激光转印：随着激光打印机和碳粉的大幅度降价，目前激光转印已经在逐步成熟，由于激光转印不需要物体表面有涂层，防紫外线照射，因而应用范围更广。但是在高度光滑物体的表面，附着力差，还需要额外的处理。
浅谈：如何选择合适的打印机墨水
任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。打印机墨水是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。在打印机墨水配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用打印机墨水。在选择打印机墨水时，要考虑打印机墨水本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1.光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。光泽实际上指的是打印机墨水印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择打印机墨水时，要分清打印机墨水本身是亮光、半光还是哑光型打印机墨水，避免混合错误。 2.色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。 3.遮盖力是打印机墨水遮盖其底色的程度。遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着打印机墨水套色的效率及受印刷基材影响的程度。 4.着色力是表示打印机墨水浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的打印机墨水再加入一定数量的标准白打印机墨水冲淡混合后，再进行与标准样比较的方法。差色力强弱反映该墨混色程度，影响着印刷墨膜厚度。
通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验(Drowdown)，可以比较打印机墨水试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。具体方法：在鉴定纸左上角放标准打印机墨水，右上角放配色打印机墨水，两者之间大约相距一厘米左右，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分。 待打印机墨水表面干燥后，可以薄敷部分观察打印机墨水色相，在黑带部分鉴定打印机墨水遮盖力、透明度，在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色打印机墨水采用白刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。 深圳市墨库数码耗材有限公司。一直致力于喷墨墨水产品:热升华墨水，颜料墨水，染料墨水，弱溶剂墨水，打印机墨水,热转印墨水，万能墨水研发与生产，是为打印机耗材厂及相关批发商提供喷墨墨水OEM的专业生产商。一直以“INKBANK”的品牌为办公行业，广告行业，影像行业，数码印刷行业，数码印染行业提供高品质喷墨墨水。我们主要的生产原材料，研发技术和设备都是从德国引进。此外，我们还在德国的Lever kusen市成立了墨水研发中心，并邀请一批德国专家作为我们的技术指导。一直以来，墨库都以世界顶级公司的要求来严格要求自己，为客户提供稳定质量的产品和高品质的服务。墨库将一直致力于推出新的有竞争力的产品来创造更多新的市场。