喷射混凝土操作手安全技术交底(新编版)
喷射混凝土技术交底
喷射混凝土技术交底一、工程概述本工程中，喷射混凝土将广泛应用于边坡支护、隧道衬砌等部位，以提高结构的稳定性和安全性。
为确保喷射混凝土施工的质量和安全，特进行此次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级，水泥应有出厂合格证和质量检验报告。
（2）砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于 25，含泥量不应大于3%。
（3）石子：采用碎石，粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%。
（4）速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定最佳掺量，使用前应做速凝效果试验。
2、机械设备准备（1）喷射机：选用性能良好、工作稳定的喷射机，如转子式喷射机。
（2）空压机：提供足够的风压和风量，以保证喷射混凝土的顺利施工。
（3）搅拌机：用于搅拌混凝土干料。
3、作业条件准备（1）清理施工面：将受喷面上的松动岩块、浮渣等清理干净，并用高压风或水冲洗受喷面。
（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志：在施工面上每隔一定距离设置厚度标志。
（3）检查机械设备：施工前对喷射机、空压机等设备进行检查和试运转，确保设备正常运行。
三、施工工艺流程1、干喷法工艺流程（1）混合料的拌制将水泥、砂、石子按配合比在搅拌机中搅拌均匀，然后运输至喷射现场。
（2）喷射作业①开机：先开风，再送电，然后送料。
②喷射顺序：应自下而上，分段分片进行，先喷边墙，再喷拱顶。
③喷射距离和角度：喷头与受喷面应垂直，并保持 06～10m 的距离。
④分层喷射：一次喷射厚度不宜超过 50mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
2、湿喷法工艺流程（1）原材料计量准确计量水泥、砂、石子、水及外加剂的用量。
（2）搅拌将原材料在搅拌机中搅拌均匀，形成混凝土拌合物。
（3）运输采用混凝土运输罐车将拌合物运输至喷射现场。
（4）喷射作业①开机：先开风，再开泵送料。
②喷射顺序、距离和角度同干喷法。
四、施工要点1、配合比控制严格按照设计要求的配合比进行配料，控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
喷射砼安全技术交底
AQ3.3.1.1□
施工单位：
工程名称
分部分项工程
矿山法隧道
工 种
暗挖班
交底内容：
1．管道安装应正确，连接处应紧固和密封，管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。
2．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料，停机前应先停止加料，然后再停电动机与停压缩空气。
3．喷射机应保持内部干燥与清洁，加入的干料配合比及湿润程度必须合符喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和无经筛选的沙石。
4．机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风，加料停机，停风以及发生堵塞等应相互协调配合
5．在喷嘴的前方或左右5m范围一小时。必须将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
7．如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。
8．转移作业时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和拆弯。
9．作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料，全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。
交底人签字：
日 期：
接受人（全员）签字：
喷射混凝土操作手安全技术交底（三篇）
喷射混凝土操作手安全技术交底1. 安全意识的培养：（1）认识事故的危害性，明确自己的责任和义务；（2）了解基本的安全生产法律法规和操作规程；（3）遵守现场的工作制度，执行班组长和工作人员的指示；（4）积极参与安全教育和培训活动，不断提升自己的安全技能。
2. 个人防护措施：（1）根据作业环境和作业内容，配备合适的个人防护装备；（2）佩戴头盔、防护镜、防护口罩等，防止物体打击和粉尘的侵扰；（3）穿戴防护服、工作鞋等，保护身体不受化学物品和机械伤害。
3. 设备操作和维护：（1）了解喷射混凝土设备的操作原理和性能；（2）严格按照操作规程，正确使用设备；（3）定期检查设备的运行状态，保证设备的正常工作；（4）及时进行设备的维护和保养，排除故障隐患。
4. 施工现场安全管理：（1）遵守施工现场的安全规定，不擅自更改作业程序；（2）确保作业区域的安全，保持通道畅通；（3）注意扫除工地的杂物和积水，防止滑倒和溺水事故；（4）避免在高处和危险区域驻足，确保自身安全；（5）定期组织安全技术交底和实际操作演练，提高应急处理能力。
二、喷射混凝土操作手安全事故案例分析与处理1. 案例一：操作手未佩戴个人防护装备，造成头部受伤。
处理方法：加强安全教育，强调佩戴个人防护装备的重要性。
对于违规者进行批评教育，并严肃处理，以起到警示作用。
2. 案例二：操作手操作设备时未按规程操作，导致设备故障。
处理方法：加强对设备操作规程的培训和学习，规范操作行为。
同时，定期进行设备维护保养，及时发现并排除故障。
3. 案例三：操作手在高处操作时没有采取防护措施，发生坠落事故。
处理方法：严格执行安全规定，对违章操作进行纠正和批评教育。
同时，加强对高处作业的安全培训，提醒操作手注意安全。
4. 案例四：操作手未及时通报设备故障，延误了施工进度。
处理方法：加强沟通和配合，明确工作责任。
鼓励操作手积极报告和处理设备故障，以保证施工的正常进行。
以上是喷射混凝土操作手安全技术交底的内容，通过加强安全教育和培训，规范操作行为，强调个人防护和设备维护，以及加强现场安全管理，我们能够有效预防安全事故的发生，确保施工作业的安全进行。
混凝土喷射机操作安全技术交底范本（2篇）
混凝土喷射机操作安全技术交底范本前言混凝土喷射机是一种常用的施工设备，用于喷射混凝土或喷涂材料。
在操作混凝土喷射机时，操作人员必须牢记安全第一的原则，正确使用设备，并采取必要的安全措施，以避免事故的发生。
本文将介绍混凝土喷射机操作的安全技术要点，以提高操作人员的安全意识和操作技能。
一、操作前的准备1. 在操作混凝土喷射机之前，必须确保设备状态良好，检查所有部件是否正常运转和连接牢固。
2. 确保操作人员已经接受相关的培训，了解设备的使用方法和安全操作规程。
3. 确保现场没有其他人员或障碍物，以免造成意外碰撞或伤害。
二、个人防护1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护服和防滑鞋。
2. 确保个人防护装备的完好无损，并按照规定的使用期限进行更换。
三、操作技术1. 在操作混凝土喷射机之前，必须熟悉设备的各个工作部位和操作按钮的功能，清楚掌握操作程序。
2. 熟练掌握混凝土喷射机的启动、停止、喷射速度调节和喷射角度调节等操作方法。
3. 在操作过程中，注意观察喷射混凝土的情况：如是否均匀、是否粘附牢固、是否漏喷等，及时调整操作参数，以保证施工质量。
四、现场安全1. 在操作混凝土喷射机时，必须将设备放置在平稳的地面上，避免设备晃动或倾斜。
2. 现场必须设置明显的安全标志，提醒他人注意设备作业，禁止非作业人员进入作业区域。
3. 现场必须保持整洁，清理地面上的杂物和碎片，防止滑倒或被杂物击中。
五、设备维护1. 定期对混凝土喷射机进行维护和检修，确保设备的正常运转和安全使用。
2. 定期检查设备的电源线、软管和喷嘴等部件，发现问题及时更换或修理。
3. 定期清洗设备，防止喷涂材料残留在设备内部，影响下次施工的质量。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运转，并采取必要的紧急救护措施。
2. 熟练掌握紧急停机按钮的位置和使用方法，以及相应的应急预案。
结语混凝土喷射机的安全操作对于施工人员的身体健康和工程质量至关重要。
喷射混凝土操作手 安全技术交底
喷射混凝土操作手安全技术交底喷射混凝土是一项不安全的作业，需要高度的安全技能和阅历。
为确保在喷射混凝土过程中操作人员的安全，下面是一些喷射混凝土操作手安全技术交底。
安全技术1. 个人防护装备（PPE）在喷射混凝土施工过程中，必需穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞、手套、防护服和防护靴。
此外，为了确保喷混凝土粉尘不会进入呼吸道，操作手必需佩戴合适的呼吸面罩或面具，避开呼吸混凝土尘。
2. 工作区安全喷混凝土时，必需确保在工作区域内没有人员。
标识出喷混凝土的区域，并实行措施，如挂起栅栏和告示牌，以确保有人擅自冒险进入喷混凝土区域，引起安全事故。
3. 操作手技巧喷混凝土时，操作手必需具备丰富的阅历和技能。
他们需要了解混凝土的性质、操作设备的特点和应对突发事件的本领。
操作手需要细心，始终注意喷混凝土过程中的情况，防备意外事件发生。
4. 喷混凝土设备依据所涉及的施工环境，使用适当的喷混凝土设备并保证设备在过程中保持良好运转。
保持设备清洁和保养可以确保设备的长期使用，削减事故和操作问题的发生。
5. 喷混凝土物料在前往施工现场之前，操作手应检查喷混凝土设备和辅佑襄助器材的全部物料，如吸塑管、水管和喷混凝土杆等。
确保物料的质量和牢靠性。
小结喷混凝土作为高危行业，施工方需要高度重视操作手安全技术的交底。
为了确保安全生产，操作手应熟知PPE使用、工作环境安全，技巧美妙，设备保养和合适物料等方面的学问。
施工方及操作手能够适时发觉和解决可能引起问题的位置，进一步保证发掘喷混凝土的高效安全。
喷射混凝土作业安全交底
喷射混凝土作业安全交底1. 引言喷射混凝土作业是一种常用的建筑施工方法，其通过压缩空气将混凝土材料喷射到结构表面以形成坚固而耐用的涂层。
然而，这项作业涉及到很多潜在的安全风险，因此在进行喷射混凝土作业之前，对作业人员进行安全交底十分必要。
本文将详细介绍喷射混凝土作业的安全要点和操作规程，以确保作业人员在作业期间的安全。
2. 安全要点在进行喷射混凝土作业前，必须确保以下安全要点得到严格遵守：2.1 个人防护装备在进行喷射混凝土作业时，作业人员必须佩戴以下个人防护装备：•安全头盔：保护头部的碰撞和坠物伤害。
•隔离服和手套：保护皮肤免受混凝土颗粒的刺激和化学物品的侵害。
•护目镜或面罩：保护眼睛免受混凝土颗粒和灰尘的伤害。
•防护鞋：保护脚部免受坠物和化学物品的伤害。
2.2 作业区域准备在开始喷射混凝土作业前，必须确保作业区域具备以下条件：•清理作业区域：移除杂物、碎石或其他障碍物，确保作业区域整洁。
•检查周围环境：评估周围环境是否存在危险物质或不安全因素。
•设置警示标识：在作业区域周围设置明显的警示标识，警示他人注意作业进行中。
2.3 设备检查在使用喷射混凝土设备之前，必须进行设备检查，确保其正常运行并安全可靠：•检查设备外观：检查设备是否存在损坏、裂纹或其他异常情况。
•检查连接管路：确保连接管路完好无损，没有松动或渗漏现象。
•确认供电情况：检查设备电源，并确保电源稳定。
3. 操作规程喷射混凝土作业的操作规程如下：3.1 确定喷射混凝土类型和配方在进行喷射混凝土作业之前，必须明确喷射混凝土的类型和配方。
根据施工要求和设计规范，选择合适的混凝土材料和比例。
3.2 准备混凝土材料和设备在进行喷射混凝土作业之前，必须准备混凝土材料和设备，并确保其符合使用要求：•混凝土材料：按照配方准确称量混凝土材料，并进行混合。
•喷射设备：检查喷射设备的压缩机、喷枪和输送管路，确保其正常工作。
3.3 安全操作步骤在进行喷射混凝土作业时，必须按照以下安全操作步骤进行：•调整压缩空气：根据混凝土类型和喷射要求，调整压缩空气的压力和流量。
喷射砼安全技术交底模板
一、交底目的为确保喷射砼施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行喷射砼施工的工程，包括但不限于隧道、桥梁、涵洞、地下结构等。
三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
2. 施工人员应熟悉本交底内容，并严格按照操作规程执行。
3. 施工人员必须持证上岗，未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。
四、安全技术措施1. 施工前准备- 检查喷射设备、工具和材料，确保其完好无损。
- 确认喷射作业区域周围环境安全，清除障碍物。
- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 人员防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞等个人防护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。
3. 设备操作- 启动喷射设备前，检查设备各部件是否正常，电源线是否牢固。
- 操作人员应熟悉设备操作规程，不得擅自改变设备参数。
- 设备运行过程中，不得随意触摸设备，防止触电或机械伤害。
4. 喷射作业- 喷射作业时，应保持喷射距离适中，防止喷射材料飞溅伤人。
- 严禁在高压喷射状态下，进行设备调整或更换喷头。
- 作业过程中，发现异常情况，应立即停止作业，排查原因并处理。
5. 通风与防尘- 喷射作业现场应保持良好通风，降低粉尘浓度。
- 定期检测粉尘浓度，确保符合国家标准。
6. 高处作业- 高处作业时，应搭设安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 高处作业人员应严格遵守操作规程，防止坠落。
7. 紧急处理- 发生意外事故时，应立即停止作业，组织人员进行救援。
- 及时报告事故情况，按照相关规定进行处理。
五、交底记录1. 交底单位：____________________2. 接受单位：____________________3. 主持人：____________________4. 主讲人：____________________5. 接受人：____________________6. 交底时间：____________________六、注意事项1. 施工过程中，严格执行本安全技术交底，确保施工安全。
喷射混凝土安全交底
喷射混凝土安全交底安全交底内容：一、一般要求1、进入施工现场必须戴安全帽，并正确使用劳动防护用品。
2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场操作。
3、施工现场作业人员严禁酒后作业，疲劳作业、带病作业。
4、进入施工现场必须遵守施工现场的安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
5、现场用电必须满足三级配电和两级保护的要求，坚持“一机一闸一漏一箱”制度，电气设备故障由专业电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生，严谨非电工人员从事电工操作。
二、喷射混凝土的安全措施1、建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。
2、喷射混凝土施工前，操作人员应接受岗前安全培训，未经培训人员严禁上岗。
3、施工人员进入施工现场应严格按照劳动保护着装规范着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每日进行安全考核，奖罚月月兑现。
对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理。
对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后施工。
4、施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种相对固定的机械应布置在围岩或支架相对稳定的地段。
5、经常检查施工电源、线路和设备电气部分，按有关规定设置保护装置，以确保施工安全。
6、使用前必须彻底检查所有压力设备或容器，达到要求后方可投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵或损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。
根据喷射方式（湿喷）、混凝土配合比等条件，采用合适的降尘措施，控制空气中粉尘的含量。
对从事喷射作业的人员，定期进行健康检查；7、施工作业时，必须配带防护用具（胶皮手套、防尘口罩、防护面罩、眼镜等），在任何情况下，任何人都不允许站在喷头前。
8、处理管道堵塞时，喷头应有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人；9、为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，建立各工序之间联络信号和联络方法。
喷射混凝土操作手安全技术交底
喷射混凝土操作手安全技术交底1. 引言喷射混凝土是一种常见的施工方式，广泛应用于隧道、矿山及其他地下工程中。
作为喷射混凝土操作手，必须掌握相关的安全技术知识，以确保施工过程的安全性。
本文档将介绍喷射混凝土操作手的安全技术交底内容。
2. 安全技术交底内容2.1 施工前的准备工作在进行喷射混凝土施工前，操作手需要进行以下准备工作：•确认施工区域的安全措施是否到位，包括安全围栏、标识等；•检查喷射混凝土设备的工作状态，确保其正常运行；•确认所使用的混凝土的质量和配比是否符合要求；•查看相关施工图纸和施工方案，了解施工要求和注意事项。
2.2 安全操作规程在喷射混凝土施工过程中，操作手需要遵守以下安全操作规程：•穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护服等；•严禁在喷射混凝土设备正常运行时触摸旋转部件，以免发生意外伤害；•确保工作区域的通风良好，避免喷射混凝土过程中产生过多的粉尘；•确保喷射混凝土设备周围的工作区域整洁，避免杂物干扰施工；•注意观察设备的工作状态，及时发现并解决可能出现的故障；•严禁擅自调整喷射混凝土设备的参数，必须经过相关人员的指导和授权；•注意操作手势，避免将手部或其他身体部位暴露在喷射混凝土喷嘴的射流区域；•在施工过程中保持沟通畅通，随时与其他人员保持联系。
2.3 紧急情况处理在喷射混凝土施工过程中，可能会发生一些紧急情况，操作手需要知道如何正确处理：•发生设备故障时，首先应立即停止设备运行，切勿擅自进行维修；•发生火灾时，应立即报警并采取适当的灭火措施；•发生人员伤害时，应立即停止施工，及时进行救护并报告相关负责人；•发生其他紧急情况时，应按照紧急预案进行处置。
3. 总结喷射混凝土操作手安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节。
本文档介绍了喷射混凝土施工前的准备工作、安全操作规程以及紧急情况处理等内容。
操作手应严格遵守相关规定，做好个人防护，并及时处理各类紧急情况，以保证施工过程的安全性。
喷射混凝土安全技术交底.docx
字段1
工程名称
新建铁路东北东部铁路通道前阳至庄河段DT2标
单位工程名称
石场沟1号隧道
施工部位
初期支护
作业项目
喷射混凝土
存在的危险因素
1、人员伤害
2、机械伤害
3、触电
安全技术交底内容
①喷射混凝土作业人员必须佩戴防尘口罩、防护镜等保护用具。并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。
⑤非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
⑥喷射混凝土作中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和送风。
⑦喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。
⑧施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，施工工作面必须有足够的照明设备；
交底人（签章）：
年 月 日
接底人
字段2
②操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得相关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
③喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。
④在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理，应将分散的渗水接种引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水，造成喷射混凝土与岩面分离。喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时，应先进行试验，满足要求后方可推广使用。
喷射混凝土安全技术交底
喷射混凝土安全技术交底
一、前言
喷射混凝土作业是一项高风险作业,存在着诸多安全隐患,因此必须严格遵守相关安全技术规范,切实做好各项安全防护措施,确保作业人员的人身安全。
二、主要安全风险
1. 高压喷射造成人身伤害
2. 粉尘对呼吸系统的危害
3. 噪音对听力的损害
4. 触电风险
5. 高处作业跌落风险
三、安全防护措施
1. 操作人员必须经过专门培训,持证上岗。
2. 操作人员必须佩戴合格的劳动防护用品,包括防护面罩、防尘口罩、耳塞等。
3. 作业区域必须设置明显的警示标志,并划定危险区域,非作业人员禁止进入。
4. 喷射设备必须经常检查维护,确保各部件运转正常。
5. 作业时要注意机械防护,防止被活动部件卷入或击伤。
6. 高处作业必须采取防护措施,如安装可靠的脚手架、使用安全带等。
7. 作业场地要保持通风良好,必要时使用局部排风装置。
8. 作业期间要经常检查电源线路,防止发生触电事故。
9. 设有应急预案,如发生意外情况要果断处理。
四、注意事项
1. 保持作业场地的整洁有序,避免因杂物堆积造成安全隐患。
2. 加强设备日常维护保养,确保设备完好。
3. 严格执行领导带班和班前班后安全交底等制度。
4. 加强职工的安全教育培训,提高全员安全意识。
安全生产关系到每个人的生命安全,希望大家时刻绷紧安全这根弦,落实好各项安全防护措施,确保施工安全顺利进行。
混凝土喷射机操作安全技术交底（三篇）
混凝土喷射机操作安全技术交底混凝土喷射机是一种用于喷射混凝土的设备，它广泛应用于隧道、地下工程、桥梁等建筑施工中。
由于混凝土喷射机操作涉及一定的风险，为了确保施工人员的人身安全和设备的正常使用，有必要进行混凝土喷射机操作安全技术交底。
本文将从操作前的准备工作、操作中的安全注意事项和紧急情况处理等方面进行交底。
一、操作前的准备工作1.检查设备：在操作混凝土喷射机之前，必须对设备进行仔细的检查。
检查设备的液压系统、电气系统、动力系统等各项部分是否正常工作。
若发现异常情况，必须及时进行维修处理。
2.清理施工区域：在操作前，需要清理施工现场和施工区域。
清理掉可能影响施工安全的障碍物和杂物，确保施工区域整洁。
尤其是要注意清理工作平台上的油污，以免导致操作人员滑倒。
3.穿戴个人防护装备：在操作混凝土喷射机时，操作人员必须穿戴必要的个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
确保自己的人身安全。
二、操作中的安全注意事项1.正确操作喷射管：在使用混凝土喷射机时，操作人员必须正确使用喷射管。
喷射管要与施工物体保持一定的距离，避免过度接近施工物体造成安全隐患。
操作人员要通过控制喷射管的移动、转动等动作，确保喷射混凝土的均匀性和质量。
2.控制喷射速度：在操作过程中，操作人员要适时调整混凝土喷射机的喷射速度。
过快的喷射速度可能导致混凝土未能充分粘结，影响施工质量。
过慢的喷射速度可能导致混凝土喷射机发生堵塞等故障。
3.避免过度疲劳：混凝土喷射机操作是一项体力活，操作人员需要持续工作较长时间。
过度疲劳可能导致操作人员的注意力下降，容易发生操作失误。
因此，操作人员需要合理安排工作时间和休息时间，注意保持良好的工作状态。
三、紧急情况处理1.设备故障处理：在使用混凝土喷射机的过程中，如果发现设备出现异常情况，如异响、异味等，操作人员应该立即停止操作，并关闭电源。
然后通过专业人员进行检修处理，确保设备的正常工作。
2.事故处理：如果发生事故，如混凝土喷射机倒塌、喷射管爆炸等，操作人员要迅速切断电源，并及时报警。
湿喷机械手安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场湿喷机械手操作的安全，提高施工效率，降低事故发生率，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 机械手概述湿喷机械手是隧道、矿山、涵洞等工程中用于喷射混凝土的主要设备。
其主要组成部分包括行走底盘、机械臂系统、混凝土输送系统、液压系统、遥控及电控系统、速凝剂添加系统、高压清洗系统等。
2. 操作前准备（1）检查机械手各部件是否完好，包括行走底盘、机械臂、输送管道、液压系统等。
（2）检查电气系统，确保电源线、控制线等无破损、短路现象。
（3）检查遥控及电控系统，确保信号传输正常。
（4）检查速凝剂添加系统，确保添加准确。
3. 操作注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉机械手操作规程。
（2）操作前，穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
（3）启动机械手前，确保喷头、输送管道、速凝剂添加系统等连接正常。
（4）操作过程中，严禁触摸喷头、输送管道等高温部件。
（5）操作过程中，注意观察机械手运行状态，发现异常立即停机检查。
（6）喷射混凝土时，注意风向，尽量减少污染及喷洒到他人身上。
（7）操作人字梯时，拉绳必须结牢，不得站在最上一层操作，不准站在梯子上移位，梯子脚下要绑胶布防滑。
4. 事故预防措施（1）机械手操作区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）机械手操作过程中，严禁酒后、疲劳操作。
（3）定期对机械手进行维护保养，确保设备运行正常。
（4）加强现场安全管理，严格执行操作规程。
5. 应急处理（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，进行急救。
（3）发生机械故障时，立即停机检查，排除故障。
三、交底人（此处填写交底人姓名及职务）四、被交底人（此处填写被交底人姓名及职务）五、安全监督（此处填写安全员姓名及职务）六、日期（此处填写交底日期）七、备注1. 本安全技术交底适用于所有湿喷机械手操作人员。
2. 操作人员应认真学习并严格遵守本安全技术交底内容。
喷射溷凝土操作手安全技术交底.doc
喷射混凝土操作手安全技术交底一、喷砼前的准备工作1.1混凝土必须符合：最大粒径不超过15mm和坍落度严格控制在10—16cm范围的规定。
1.2集料在拌合前须过筛，用孔径为5mm的筛网对细集料（即砂）进行过筛，筛去细集料中粒径大于5mm的石子；分别用孔径为15mm和5mm的筛网对粗集料（即石子）进行过筛，筛去粗集料中粒径大于15mm 的大石子和小于5mm的石粉与泥砂。
注意检查粗细集料中不得夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物；1.3检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物；1.4检查液体速凝剂，如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行搅拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用。
温度低于零度时需采取加温措施防止液体速凝剂结冰。
1.5检查机器上的螺丝是否松动和电控柜中的接线是否松动；1.6检查减速箱和凸轮体中的机油是否加够，如不够就及时补充；1.7接风管、喷浆管、速凝剂管、吸水管和电源，通电试机，检查电压是否在380V±19范围之内，再点动主电机，然后观察转子运动是否良好和方向是否反转，其次启动计量泵，观察能否把速凝剂打出来，最后点动振动电机是否正常。
检查电触点气压表能否动作；1.8压紧四个拉杆，先对角均匀压紧一部份，然后运转几转后，再对拉杆第二次压紧，并保证四个拉杆压力均匀；检查系统风压的压力，低于0.5MPa时不能开机；1.9检查速凝剂管是否畅通，打开辅助风阀，察看喷嘴处有无出风。
二、开机方法和注意事项2.1开机方法开始拌料且运输到机器旁，上料,点动振动电机,使混凝土从筛网进入料斗,点动主电机,使转子略为转动一周左右,使气料混合仓中有少量混凝土形成料柱密封，打开速凝剂辅助风阀并启动计量泵，在喷嘴处出现速凝剂后，打开主风阀，再启动主电机，振动电机。
（准备开风时，必须与喷射手联系；必须缓慢打开主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住喷嘴，极有可能造成伤人事件）2.2注意事项2.2.1运转中，注意观察风压表情况，系统风压值不能向下降，一旦降得过快，且不回升，表明风管可能破损漏气，或者空压机出现故障，这样就要及时把机器停止运转。
喷射混凝土操作手安全技术交底范文
喷射混凝土操作手安全技术交底范文喷射混凝土操作是一项高风险的工作，操作手的安全意识和技巧非常重要。
为了确保施工安全，以下是喷射混凝土操作手需要了解和遵守的安全技术交底内容：1. 个人防护装备在进行喷射混凝土操作前，操作手必须正确佩戴各项个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护口罩、防护服、防滑安全鞋等。
操作手要确保个人防护装备的完好并合理使用。
2. 场地准备在进行喷射混凝土操作前，操作手要仔细检查施工现场和作业区域，确保没有杂物、障碍物，以及确保地面平整、干净，并设置明确的警示标志。
操作手还需要熟悉喷射混凝土设备和相关工具的操作方法和功能。
3. 安全操作技巧（1）操作手需要掌握喷射混凝土设备的使用方法和操作要领，并且熟悉各个部位的名称和功能。
操作手要按照设备操作手册要求，正确使用设备，并经常进行设备检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
（2）操作手需要了解喷射混凝土的施工原理和方法，掌握喷射枪的角度、喷射距离、喷射速度等参数的控制技巧。
操作手要根据不同的施工情况和需求，调整喷射混凝土的参数，确保施工质量和效率。
（3）操作手需要保持良好的工作姿势和动作，避免过度劳累和不必要的身体扭曲。
操作手要保持站稳、行稳，避免跋涉、滑倒和摔伤等意外事件的发生。
4. 预防意外事故在进行喷射混凝土操作时，操作手需要密切注意周围的施工环境和人员动线，特别是危险区域和高风险区域。
操作手要时刻保持警觉，及时发现和排除各种可能导致事故发生的隐患。
5. 紧急情况的处理操作手需要熟悉紧急情况的处理方法和应急措施。
在发生意外事故或突发状况时，操作手要迅速采取适当的应对措施，保护自己和他人的安全，并及时向上级报告并寻求帮助。
6. 安全意识培养操作手要定期参加安全培训和技术交底，不断提升自己的安全意识和安全技能。
操作手要积极参与安全检查和事故分析，总结经验教训，不断完善自己的工作方法和技术水平。
操作手应当时时刻刻把安全作为第一要务，给予充分的关注和重视。
(混凝土喷射工)安全技术交底
分部名称
分项名称
交底日期
年 月 日
交底人
交底人职务
交底内容：混凝土喷射工安全技术交底
1.为了使进场人员明确安全技术要求，遵守规章制度，安全作业；
2.提高安全生产意识和素质，落实安全责任；
3.做好安全工作，防止发生事故和设备事故伤害，保护他人不受伤害；
4.搞好项目安全目标管理，实现无事故安全施工。
15.喷射时，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1-1.5米，不得太远或太近
16.喷射料以50-70米/秒高速喷出，严禁用喷嘴对人。喷射区内严禁有人。
17.喷射平台距喷射机的间距小于10米时，喷射机周围要采取防范措施。
10.喷射机的电动机工作温度应不低于50℃。
11.工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停水停风。
12.喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于4。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机。排除故障时，不准把喷头对人。
13.每次喷射厚度不得太厚，以免坍塌伤人。
14.喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作。
1.工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。
2.工作时先开进气阀，待压力上升到1-2时，再开电机。不准先开电机，以免接合板损坏。
3.旋转体与固定机座结合要紧密，如运转接合板磨损出槽，深度大于2毫米，应及时更换。
4.族转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旅转体，更不允许用风钻清除螺旋的钢珠，不得任意增加，以免电机损坏。
6.风水稳压阀，不可任意拆卸和调整。
7.风力水箱要在允许的压力下工作。排气时不能对着人，要保护玻璃指示管，以防爆炸伤
8.喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，使用前应检查，如失灵应立即更换。
2023年喷射混凝土操作手安全技术交底
2023年喷射混凝土操作手安全技术交底喷射混凝土是一种常用于建筑和土木工程中的施工技术，它能够在短时间内实现大面积的混凝土覆盖，提高工程施工效率。
然而，喷射混凝土的施工过程存在着一定的危险，需要喷射混凝土操作手具备一定的安全意识和技术知识。
本文将对2023年喷射混凝土操作手安全技术进行交底，以提高操作手的安全意识和技能水平。
1.施工前的准备工作在进行喷射混凝土施工之前，操作手需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的安全。
首先，操作手要熟悉施工现场的情况，了解工程设计要求和施工方案。
其次，操作手要检查施工设备和工具的安全性能，确保设备的正常运转和工具的完好。
此外，操作手还需要检查施工现场的安全环境，包括消防设备、通风系统等是否齐全有效，确保施工过程的安全性。
2.个人防护用品的佩戴喷射混凝土过程中，操作手需要佩戴一系列的个人防护用品，以防止施工过程中可能发生的意外伤害。
首先，操作手要佩戴安全帽，保护头部免受坠落物和碰撞的伤害。
其次，操作手要戴上防护眼镜或面罩，防止混凝土颗粒和尘埃进入眼睛。
此外，操作手还需佩戴防护口罩或呼吸器，避免吸入有害气体和粉尘。
同时，操作手要穿戴紧身的工作服和工作鞋，以保护身体不受外力和喷射物的伤害。
3.施工过程中的安全操作喷射混凝土施工过程中，操作手需要严格按照操作规程进行操作，确保施工过程的安全性。
首先，操作手要熟悉喷射混凝土设备的工作原理和操作要求，了解设备的各项参数和限制条件。
其次，操作手要掌握喷射混凝土的施工工艺和步骤，按照预定的喷射深度和速度进行操作。
此外，操作手还要注意控制喷射压力和流量，避免过高的喷射压力和过大的流量对设备和人员造成危害。
在施工过程中，操作手要时刻保持警觉，及时发现和处理设备故障和异常情况，确保施工过程的安全进行。
4.应急处理和事故防范在喷射混凝土施工过程中，可能会发生意外事故，操作手需要具备应急处理和事故防范的能力。
首先，操作手要掌握应急处理的方法和程序，包括急救、灭火和撤离等。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改喷射混凝土操作手安全技术交底(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes喷射混凝土操作手安全技术交底(新编版)一、喷砼前的准备工作1.1混凝土必须符合：最大粒径不超过15mm和坍落度严格控制在10—16cm范围的规定。
1.2集料在拌合前须过筛，用孔径为5mm的筛网对细集料（即砂）进行过筛，筛去细集料中粒径大于5mm的石子；分别用孔径为15mm 和5mm的筛网对粗集料（即石子）进行过筛，筛去粗集料中粒径大于15mm的大石子和小于5mm的石粉与泥砂。
注意检查粗细集料中不得夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物；1.3检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物；1.4检查液体速凝剂，如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行搅拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用。
温度低于零度时需采取加温措施防止液体速凝剂结冰。
1.5检查机器上的螺丝是否松动和电控柜中的接线是否松动；1.6检查减速箱和凸轮体中的机油是否加够，如不够就及时补充；1.7接风管、喷浆管、速凝剂管、吸水管和电源，通电试机，检查电压是否在380V±19范围之内，再点动主电机，然后观察转子运动是否良好和方向是否反转，其次启动计量泵，观察能否把速凝剂打出来，最后点动振动电机是否正常。
检查电触点气压表能否动作；1.8压紧四个拉杆，先对角均匀压紧一部份，然后运转几转后，再对拉杆第二次压紧，并保证四个拉杆压力均匀；检查系统风压的压力，低于0.5MPa时不能开机；1.9检查速凝剂管是否畅通，打开辅助风阀，察看喷嘴处有无出风。
二、开机方法和注意事项2.1开机方法开始拌料且运输到机器旁，上料,点动振动电机,使混凝土从筛网进入料斗,点动主电机,使转子略为转动一周左右,使气料混合仓中有少量混凝土形成料柱密封，打开速凝剂辅助风阀并启动计量泵，在喷嘴处出现速凝剂后，打开主风阀，再启动主电机，振动电机。
（准备开风时，必须与喷射手联系；必须缓慢打开主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住喷嘴，极有可能造成伤人事件）2.2注意事项2.2.1运转中，注意观察风压表情况，系统风压值不能向下降，一旦降得过快，且不回升，表明风管可能破损漏气，或者空压机出现故障，这样就要及时把机器停止运转。
因为风压不够就会造成堵管，且把拉杆损坏，更严重还会把气料混合仓顶破，工作风压值，根据现场使用情况而调整（一般情况喷射边墙风压为0.2-0.35MPa，拱部为0.25-0.4MPa），此外，工作风压值与混凝土和易性和喷射管长度有关，和易性越好、管道越短，通常所需工作风压较低，反之则风压较高。
必要时可通过调整混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风压，可同时起到减少回弹和提高喷层表面平整的作用。
一旦风压过低，就会造成堵管和脉冲，风压过高又会造成粉尘过大，且喷嘴处的力量过大，人员抱起操作困难。
2.2.2随时观察喷嘴出料情况及时调整风压的大小,一旦发现堵管(喷嘴处无料和风),要立即停主电机、振动电机和计量泵电机，最后关主风阀和辅助风阀，待管路疏通和清除故障后方能再开机。
当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时停主电机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通继续开机，如不畅通则需要反复开关主风阀使管路畅通。
2.2.3上料速度要均匀连续适中，随时观察料斗是否有料，不要产生断料情况，及时清除掉振动筛上粒径大于15mm的粗集料和其他异物，以防其堵塞筛网造成混凝土下料缓慢，才能保障喷射出料均匀（喷射途中经常停机易造成混凝土喷嘴处速凝剂通道堵塞和气料混合仓积料严重）。
2.2.4检查喷射面混凝土喷射效果的好坏和凝固时间的长短，这样及时调整喷射距离（本设备的喷射距离为0.8-1.5米，根据不同的位置调整，一般情况控制在1米左右，喷混凝土应分片自下往上喷射，喷嘴应均匀地呈单向螺旋开转动）和工作风压大小，以及速凝剂地掺量大小；2.2.5注意观察钢衬板与结合板间结合面有沙浆呈喷射状喷出时，且料斗返风严不严重，说明拉杆压紧力不够或结合板磨损,应适当调整拉杆的压紧力或更换结合板。
2.2.6司机要注意观察转子体上的九个泻浆孔是否漏浆，漏浆严重表示活塞已磨损或损坏，必须更换活塞。
为此，司机要注意保持转子体泄浆孔畅通防止水泥浆堵塞。
2.2.7喷射手发现喷嘴处出现异常状况时，需立即与司机联系，通知停机。
2.2.8注意观察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返风现象时有几种原因，一是混凝土和易性不好，过干或过粘都会造成混凝土下料速度慢，应通过调整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是结合面压紧力不够或结合板过度磨损，造成结合面密封不好返风，应适当调整拉杆压紧力或更换结合板；三是气料混合仓积料严重并硬化，也会造成下料速度缓慢，应及时清理。
2.2.9喷射过程中发现喷嘴出料少，说明气料混合仓积料太多须清洗，可停机后打开气料混合仓的快速接头，将其中的积料清理干净。
2.2.10喷射过程中,喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土管,避免喷射手在变换喷射位置时,使混凝土管产生急拐湾和憋劲现象,引起堵管。
2.2.11短时停机时，停振动电机、计量泵、主电机，关主风阀，但保持辅助风阀呈开启状态以防止速凝剂管路和喷嘴混合环处堵塞。
2.2.12机器运转时，严禁将钢钎等条形硬物、器具插入料斗中，否则将造成湿喷机损坏！2.2.13任何情况下，严禁喷射手将喷嘴朝向有人员活动的方向，否则会造成人员受伤！2.2.14工作中一旦发现速凝剂管堵塞,先停机,关闭主风阀和辅助风阀然后拆卸速凝剂管路接头,拆卸时须慢慢松开螺丝,并将管口朝向无人方向,缓慢将管内压力释放,否则速凝剂管道内的液体速凝剂会向外喷射对人员的皮肤和眼睛造成严重伤害.因此,在检修计量泵时,要特别小心启动计量泵,注意保护眼睛。
2.2.15工作两个小时或停机等料时间较长时,在喷完料斗中的混凝土后,停计量泵及振动电机,并主风阀,往料斗中加水,运转两分钟,再打开主风阀,喷料斗中的水,起到清洗活塞料腔和气料混合仓及喷射管的作用。
三、喷射作业仓面验收合格后，应及时通知实验室与拌和站按设计配合比拌制砼。
否则仓面停留时间太长，须重新清洗和验收。
砼拌好后，按以下步骤和操作方法施喷：3.1用水灰比为1:2的净水泥浆润滑喷车（机）的料斗及输料管路。
3.2喷射开始，先对喷车（机）送风和水，并检查和调整风与水的压力。
不同设备，风水压力略有差别。
风力不足，砼喷不到工作面；风力太猛，则骨料回弹多，粉尘严重。
一般控制为：风压0.9Mpa，水压0.4Mpa（熟悉该设备的熟练操作手对此参数的调控应十分准确）。
风水压力调好后打开主机下料。
3.3砼进入喷车（机）料斗后，在起动主机的同时，调整喷车（机）的喷射速度。
不同品牌和型号的设备，喷车（机）的喷射速度不同，阿里瓦AL-403型有5、10、15（m³/h）三个喷速档，而PZ-5和PL-5则分别为5与5.5(m³/h)一个喷速档。
具体选用哪个档位，应根据喷车的现状及砼的生产能力而定。
当料送至喷嘴时，打开风阀，起动速凝剂泵，将速凝剂通过高压风力渗入砼中。
速凝剂的掺量根据砼设计配合比，对照喷射速度与速凝剂添加量关系曲线，选择速凝剂添量档位，以控制速凝剂添加量。
实际施工中，当设备自动添加不满意时，有经验的操作员可进行手动微调。
3.4喷射砼时，要注意控制喷枪到受喷面的距离和角度。
考虑到喷射手的施工安全，喷嘴到受喷面的距离不宜太近；考虑到砼料束在喷射过程中的运动状况，显然不宜太远。
实际经验告诉我们：当采用喷车机械手喷射时，喷射距离宜为1.0～1.50m；当采用人工喷射时，宜为0.6～1.0m。
喷嘴与受喷面的垂线夹角宜控制在10～15º。
这样便可达到“回弹量最低，密实度最好”的最佳喷射效果。
3.5为了使砼喷射均匀，减少不规范操作的影响，除严格控制距离和角度外，还要注意喷射的方式与顺序。
喷射的方式主要有以下两种：一种是砼按条弧形上下喷射，料束从左到右（或反之）平行叠加；另一种是砼按约300mm的螺旋形喷射，料束以一圈压半圈从左到右（或反之）作横向移动。
通过实践比较，后一种方式喷射质量及回弹量比较容易控制，效率也较高，所以一般均采用后一种喷射方式。
喷射的总顺序为自下而上。
3.6刚喷的砼有一定流动性，一次喷射的厚度须进行控制。
一般垂直边墙为6～8cm，拱顶4～6cm，斜坡面可适当加厚。
3.7当砼需分层喷射时，两次喷射的时间间隔不宜过短。
掺速凝剂时一般为15分钟以上，即终凝后再喷下一层。
为了两次喷射的砼能密贴，一般不超过1小时。
若超过1小时，喷射前应把浮在表面上的回弹料清理干净，并喷水湿润砼表面，确保层间粘结良好。
3.8砼喷射完毕或被迫中断时，先停速凝剂输送泵，后停主机，最后关风阀。
喷枪和输料管内的集料要及时排除并清洗喷枪与输料管。
四、机器的维修和保养4.1班保养4.1.1常检查转子体上的泻浆孔是否畅通；4.1.2检查活塞是否磨损，如磨损严重立即更换，检查活塞是否磨损的方法是观察转子体上的泄浆孔是否漏浆严重和料腔中存水情况（不存水表示活塞损坏）；4.1.3检查机器上的润滑油是否足够；4.1.4检查结合板磨损是否严重，如严重就需要更换，不然就会造成返风、下料难的现象；4.1.5检查机器上的螺钉是否松动和电气开关接头是否松动；4.1.6常清洗速凝剂过滤网;4.1.7发现料斗裙边处漏浆严重时须更换料斗密封环。
4.2周保养4.2.1拆洗计量泵泵头上下单向阀和速凝剂管路(包括六方单向阀、汇合器等管路元件);4.2.2观察料斗密封环的磨损情况,必要时更换;4.2.3检查钢衬板磨损情况,当磨损量达到5mm左右时翻面使用或更换。
4.3月保养4.3.1拆卸活塞,检查活塞唇边磨损情况,严重时应更换;4.3.2彻底清洗缸套,检查缸套表面磨损情况,如镀铬层出现较大面积脱落时需更换;4.3.3检查活塞杆密封圈情况,若有损坏必须更换;4.3.4检查料斗下裙边损坏情况,磨损后需补焊或更换;4.3.5检查振动电机轴承状况,并添加高速润滑油;4.3.6打开凸轮安装舱盖，逐一检查滚子表面和其运动状况，如有损坏必须及时更换；同时，通过转动活塞杆检查活塞杆键现导向套间的间隙大小，如转动角度达到5度时，说明因活塞杆键磨损严重造成间隙过大，需及时更换！4.3.7打开凸轮放油螺塞,通过油检查凸轮腔内润滑油的清洁程度,如发现润滑油混浊或水泥砂浆时应立即放掉润滑油,打开凸轮安装舱盖,检查判断凸轮腔进砂浆的原因;4.3.8检查凸轮轨道磨损情况，当磨损沟槽深度过到2mm时更换凸轮。