管桥施工组织设计

管桥施工方案

1、主要施工内容

本标段内官桥为毛庄南中沟管桥35.4m、藕河管桥46.3m、利国镇沿线管桥8座。

管桥釆用钢管，管件现场焊制，釆用法兰与球墨铸铁管连接，并在管道中间设置排气阀。

钢制弯头下设支墩。

11.2、灌注桩施工

2.1、机械投入

本工程拟投入2 台GPS-150 回旋钻机进行该工程钻孔灌注桩的施工。

2.2、施工准备

1、组织有关人员熟悉和审阅施工图并进行技术交底。

2、调查和收集所需的气象资料、地质资料等。

3、专业测放人员做好桩位的放样工作，并画出具体桩基的放样图。

4、钻机进行保养和进场。

5、桩基施工用的临时设施、供水、供电、道路的安排、泥浆池的布设等。

2.3、工艺流程

2.4、施工步骤

1、测量放样

按施工图纸精确测放出桩位。

2、桩机就位组装

用锤绳纠正桩机的垂直度，保证垂直度在规范要求内。

3、护筒埋设

采用挖埋法埋设护筒，护筒高出地面30cm，埋入土内1.2m 左右，护筒溢水口高程以高出地下水位1.0~1.5 米。用桩架吊装就位，护筒中心用十字交叉法确定。护筒直径为Ф1.2、1.0m，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒与土壁间用粘土分层夯实，以防止地面水流入，并能固定护筒。

4、造浆钻进

根据桩位所处的地质情况，采用原孔造浆，在钻至土质差土层时，在泥浆中加少适量的膨润土以防坍孔或缩孔。钻进过程中要经常测定泥浆浓度，过浓影响钻进速度，过稀不利于护壁、排渣。根据施工经验，泥浆浓度控制在1.15～1.30 之间。

钻进采用正循环施工法，泥浆的循环采用高压泥浆泵，压、排浆均采用22KW 泥浆泵。钻孔的速度根据地层垂直分布状况,粘性壤土每小时速度宜控制1.5~2.0米砂性层速度宜减慢，这样既能保护孔壁均匀完好，又有利于保持浆液钻渣含量基本稳定，排渣顺畅，均匀。

具体操作要点如下：

①、装钻机时转盘中心同钻架上吊滑轮及钻头中心、桩中心同在一条直线上，钻机中心位置偏差不应大于5cm。

②、钻进时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁；钻至护筒刃脚下2～4m，按土质情况用正常速度钻进。

③、架设钻具时，应将钻头放入距土面50～80mm 时开动泥浆泵，待泥浆循环2～3 分钟以后，再开动钻机。

④、正常钻进时，应合理调整和掌握钻进速度不得随意提动孔内钻具。操作时应集中精力掌握升降钢丝绳松紧度减少钻具的晃动。

⑤、在粘土中钻进时，采用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的方法。在承压水层应放慢钻进速度，加大泥浆比重，以确保泥浆护壁的质量。

⑥、注意土层中游离的弱泥结核和铁锰质结核对成孔的影响。

⑦、钻进过程中应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉入孔内损坏钻头。

⑧、如护筒底部土质松动出现漏浆时可提升钻头向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转使胶泥挤入孔壁内堵住漏浆空隙、稳住泥浆后再钻进。

2.5、清孔

1、钻孔到达设计要求深度后，采用循环换浆法进行清孔，即让钻头继续在原位旋转，注入较稀泥浆，视清出的泥浆含砂率确定。一般在60 分钟左右。清孔后的泥浆密度应小于1.3g/cm3，含砂率小于4％，用手触应无粗粒感觉。清孔后的沉渣厚度应符合YSJ212-9

2、YBJ42-92 表4.1.4 的规定。

2、清孔结束后，稍停机5～10 分钟，用测绳进行沉渣厚度的测定，在浇灌砼前必须进行二次清孔。

2.6、钻孔检查

钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查，孔规外径不小于桩的设计直径，孔规的长度为桩径的4～6 倍。钻孔偏差应符合以下要求：

1、平面位置任何方向的偏差应符合规范要求；

2、孔直径不小于桩的设计直径；

3、倾斜率不大于1％；

4、深度不小于设计要求；

5、清孔后泥浆指标：比重1.05～1.15；粘度17~20 秒之间；含砂率小于4％；

2.7、钢筋笼制安

1、钢筋笼应无明显变形。

2、钢筋笼吊放前应进行垂直校正。

3、安放钢筋笼：吊装就位时应按制作要求先下后上逐一吊装焊接，吊装时要防止变形，焊接长度要满足设计要求，钢筋笼吊装过程中注意不要触碰孔壁，以防坍孔并带入杂物。注意安放高程，就位后立即固定，防止钢筋笼上浮和下沉。

4、钢筋笼主筋保护层的允许偏差不超过±2cm。

5、就位后钢筋笼顶底高程应符合施工图纸规定，误差不得大于5cm。

2.8、安放导管和灌注砼

1、安放导管：本工程采用内径Ф250mm，壁厚5 mm 的钢导管进行砼灌注。导管连接为螺纹连接，连接处应保持密封可靠。导管居中插入，导管底至孔底距离约300 mm～500 mm，灌注时应在漏斗底设置可靠的隔水设施。当漏斗中存备有足够数量的砼后下放塞球。

2、砼制备

①、砼的强度等级应不低于施工图纸的规定；

②、水下砼的坍落度为18～20cm，水泥用量不少于350Kg/m3，含砂率40％～50％，应掺加外加剂，水灰比不大于0.6。

③、砼粗骨料最大粒径不大于导管内径的1/6 和钢筋最小净距的1/3，并不大于40mm。

④、砼的供应：砼利用350L 拌和，利用输送泵送入料斗。

3、灌注施工

灌注砼之前应对第一斗砼量进行严格计算，以保证灌入砼后导管埋入深度在

1.0m 以上。当料斗中首批砼方量达到要求时，将阀门及塞球松开。砼迅速落入孔底，封住导管下口将导管内外隔开，进行连续灌注。定时测量砼面的上升情况，记下灌入的砼方量，控制导管埋深，直至桩顶。初灌时先灌少量水泥砂浆，首批砼数量应满足初始埋置深度（≥1.0 m）和填充导管底部间隙的需要。灌注时保持导管底口埋在砼中2～6m，砼进入钢筋骨架下端时，导管埋深适当加大，并放慢灌注速度。终灌时，砼的最小灌注高度应能使泥浆顺利排出，以保证桩的上段质量，单根灌注桩连续浇筑时间控制在4 小时以内。

桩顶灌注高度应比设计高程加高50～80cm，灌注桩的实际灌注砼量的充盈系数不得小于1.1。随时测定坍落度，每根桩留取试块不得少于一组，当配合比有变化时，均应留试块检验，

4、在浇筑桩顶基础砼前，必须对灌注桩桩头进行处理，凿除桩顶多余部分，清除表面浮渣和松动石子，按设计要求调直钢筋，确保桩体砼与底板砼的良好结合。

5、泥浆排放

一根桩施工结束后，利用水力冲挖机组将钻渣清除，利用管道输送至排泥区。

2.9、质量控制

为保证施工质量，应严格按照操作要点和顺序进行。在施工过程中主要通过以下四方面来控制：

1、成孔施工

1）、按图纸规定尺寸和长度进行施工。

2）、所用护筒长度要适应地基条件，保证孔口不坍孔及不使表面水进入孔内，并保证砼高程。护筒平面位置的偏差小于5cm，桩轴线误差小于1％。

3）、钻孔应连续进行，桩中心距在5m 内的桩待砼浇筑完成24 小时后，才允许施工下一根桩。

4）、用孔规检测孔的垂直度及孔径。

5）、确保清孔泥浆的相对密度在1.05～1.1 之间，粘度17～20 秒，含砂率