桥梁施工组织设计(单跨)

第一章编制依据及原则

一、编制依据

1、工程招标文件。

2、工程施工设计图。

3、招标文件中规定的技术标准、设计和施工规范及质量检验评定标准。

4、我公司所通过的资格预审文件。

二、编制原则

1、以公司现有的施工技术力量和历年的桥梁施工经验作为基点，以总工期90天竣工作为进度控制目标，统筹考虑全部施工工艺、现场布置、保证措施及进度计划。

2、认真研究招标文件、施工设计图纸、技术规范，严格按照招标文件中有关质量、工期、安全、文明施工、环保等方面的要求，结合工程实际进行编制。

3、以“科学、规范、合理、经济、可行”的原则，优化细化施工组织设计，均衡地安排各个分项工程的进度。按照平面流水、立体交叉的作业原则，合理地确定工程施工组织设计，保证工作面不闲置，工序作业不间断，各施工班组协调有序地作业。安排中既要考虑机械设备和周转材料的合理使用，又要考虑原材料的需用量和库存量，杜绝积压、闲置、浪费。

4、坚持突出重点，兼顾一般，点线结合均衡生产的原则，合理安排施工季节和施工程序，以工序为基本对象，以单项工程之间及工序之间的顺序关系和空间关系为依据，精心计划，合理组织，确保优质高速完成工程任务。

第二章施工部署

（一）基本原则

面对目前建筑激烈竞争的现状，本工程施工部署基本原则是“信誉至上、质量第一”，施工中应重点抓住质量、工期和现场施工管理，组织强有力的项目经理部，选择素质较高的施工队伍，配备足够的技

术力量和机械设备，采用先进合理的技术措施，科学安排施工进度，确保工程质量合格，在90天内圆满完成施工任务。

（二）确保在规定工期内完成任务

为了确保工期，本工程施工必须根据投标工期，层层分解落实，科学合理地进行进度计划管理和控制。

（三）质量控制

本工程施工质量标准为合格工程，根据《市政工程施工及验收技术规程》检验，工程合格率达100%。

第三章施工准备

一、组织准备

根据本工程特点，制定以下施工组织原则：

以桥梁为重点，兼顾开挖土方、排水等工程均衡组织，科学安排，分阶段施工工期控制，突出重点，确保工程保质保量按期完成。本公司决定中标后建立精干高效的管理班子。公司经理担任项目主管，现场建立以公司一名副经理为项目经理的项目经理部，以项目经理为中心，配全配齐管理人员和各施工班组，分工负责，职责明确。

二、制度准备

制定项目经理、副经理、技术负责人的岗位责任制，各专业技术人员、管理人员岗位责任制，各专业施工队伍质量、安全责任制。

三、技术准备

1、在工程开工前，进一步考察工地现场，组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及相关图集，熟悉有关规范，并与建设单位、监理单位、设计单位做好一次性洽商。

2、制定各项工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。

四、物质准备

根据图纸及规范要求，联系货源，结合实际程地理特点，确定运输方法，将符合质量要求的材料按工程进度分期分批进入施工现场，对工程机械进行保养，开工后，相应机械设备陆续进场。

第四章主要项目的施工方法

一、桩基础的施工

（一）、开挖泥浆池

泥浆池大小应视钻孔桩的工程量来决定，其体积大于所钻桩基的体积之和，循环沟应设稍长一些，让钻渣有足够的沉淀时间。

（二）、埋设护筒

岸上场地平整后，进行施工放样，经检查无误，开始埋设护筒，护筒用钢板卷制而成，其厚度通常为8mm，有足够抵抗周围土压力而不变形的能力，其内径比正反回转钻孔大20—30cm。护筒底端埋置深度，在岸上不低于1.0—1.5m。护筒以压重、振动、锤击或铺以筒内降土等方法沉入。护筒四周要用粘性土夯填密实。平面位置桩应按十字线附桩引到地面，以便于检查。为了保证钢筋的精确定位，便于和墩柱连接，护筒底端最好高出桩顶设计高程、让部分桩基砼浇到护筒内，便于桩顶钢筋的精确定位。在护筒和泥浆循环沟的接口处应用土袋或浆砌加固，避免流水压力把该处的土壁冲毁，造成护筒周围的土深陷和冲刷，从而影响护筒的稳定性。

（三）、钻孔

1、钻孔的就位安装

钻孔就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，用一水平尺经常检查，回旋钻机顶部的起吊滑轮，转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。钻机就位后，根据该孔的四个护桩对钻机进行检查，使转盘中心与桩孔中心重合。

2、造浆

钻机就位的过程中，可同时开始造浆工作，将粘土块或膨润土加水浸透后，投放至泥浆搅拌机中搅拌，使其比重达到 1.1—1.2，粘度20—22s左右，若不能达到，可加适量的纯碱，使其满足规范要求。

3、钻进

在钻进之前，应先将泥浆放入护筒内，钻机缓慢转进，让泥浆形成一定的护臂后再正常钻进，钻孔作业要分班24小时连续进行，每班必须及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻机进行检查，若发现倾斜，及时调整。钻机在钻进和运行中的位移和深陷，要及时检查处理，注意土层变化，在变化处捞取渣样，判明土层，并列入记录表中，以便与地质剖面图核对。要随时保持钻孔内水头，以防坍孔。升降钻锥时要平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔臂和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速，经常对泥浆进行试验，不合要求时，随时改正。因故停钻时，孔口应加覆盖。严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。

掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥各种各样沙埋住，则下导管，用反循环抽渣法将泥沙清除，在清除过程中保持水头，泥浆相对密度、粘度，泥浆清除后，使打捞工具接角落体再打捞，在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。

（四）、终孔及清孔

在桩基的钻进过程中，用钢筋做一个验收桩基的孔规。孔规为圆形，直径为桩基直径，长度为4—6倍桩基直径。上述工作准备完成，用验收用的孔规进行检查桩基的直径和倾斜度。桩基的直径不小于设计桩径，倾斜度小于1/100。用测绳检查桩基的深度和沉淀层厚度，桩基的长度不小于设计桩长，沉淀厚度不大于0.4倍桩径。终孔验收后，即可安放钢筋笼，钢筋笼的保护层采用每2米四个保护层垫块，垫块采用圆形，中心穿一根细钢筋，可以滚动，这既能保证足够保护层，又能使钢筋笼顺利下滑到孔内，下完每一节钢筋笼时，用钢管或型钢固定在孔口上，调好对中位置，立即与下一节钢筋笼对接，在对接完成后，才继续往下吊放，待所有的钢筋完成后，最上面一节在孔口要采取定位措施，以免偏位，同时用吊环吊在钻机轨道或地锚上。

（五）、砼的灌注

灌注桩径1.2m和1.5m的桩基础，宜采用直径为25的刚性导管进行灌注。使用前应进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验，试验