5S标准大全
5S检查标准
5S检查标准5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素质来提高工作效率和质量。
本文将详细介绍5S检查标准，包括每一个步骤的具体要求和实施方法。
1. 整理（Sort）整理是指将工作区域中不必要的物品进行分类和清理，只保留必要的物品。
以下是整理的标准要求和实施方法：- 检查工作区域，将不必要的物品分为三类：保留、丢弃和挪移。
- 保留：对于需要保留的物品，确保它们都有固定的位置，并标记清晰。
- 丢弃：对于再也不需要的物品，及时进行处理，可以进行回收、捐赠或者报废。
- 挪移：对于不属于该工作区域的物品，将其挪移到适当的位置。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布局和标记，以便快速找到和使用物品。
以下是整顿的标准要求和实施方法：- 设计一个合理的工作区域布局，使物品的存放位置符合工作流程和使用频率。
- 为每一个物品分配一个固定的位置，并使用标识标记清晰，如标签、贴纸或者颜色代码。
- 将物品按照类别进行分组，相似的物品放在一起，方便查找和取用。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行日常的清洁和维护，以保持良好的工作环境。
以下是清扫的标准要求和实施方法：- 制定清扫计划，明确每一个区域的清扫频率和责任人。
- 定期清理工作区域，包括清除垃圾、擦拭表面、清洁设备等。
- 检查设备和工具的工作状态，及时修理和更换损坏的部件。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和遵守一套标准程序和规范，确保工作区域的清洁和有序。
以下是清洁的标准要求和实施方法：- 制定清洁标准和程序，明确每一个步骤的要求和执行方法。
- 培训员工，使其了解和遵守清洁标准和程序。
- 定期检查和评估清洁工作的执行情况，及时纠正和改进。
5. 素质（Sustain）素质是指通过培养良好的工作习惯和意识，使5S成为一种持续的行为和文化。
以下是素质的标准要求和实施方法：- 培养员工的责任心和自觉性，使其主动参预和负责5S的实施和维护。
5s现场管理内容和标准
5S现场管理内容及标准5S现场管理是一种有效的企业管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
通过实施5S，企业可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提升员工士气，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
一、整理（Seiri）整理是指识别和区分必需和非必需品，将非必需品从工作区域移除。
目的是释放空间，使生产区域更整洁，提高工作效率。
整理的关键在于明确物品的用途和重要性，并根据使用频率进行分类和定位。
二、整顿（Seiton）整顿是指将必需品合理地放置在指定位置，并明确标识，以便快速取用。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找时间，降低误操作的可能性。
整顿的关键在于合理规划工作区域和物品放置位置，确保布局合理、标识清晰。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期清理工作区域，以消除脏污和异物，保证设备的正常运行和环境的整洁。
清扫的目的是创造一个干净、整洁的工作环境，减少设备故障和产品质量问题的发生。
清扫的关键在于制定清扫计划并确保实施，同时保持设备和工具的清洁。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿和清扫工作标准化，形成制度化、规范化的管理方式。
清洁的目的是维持一个整洁有序的工作环境，确保5S管理的持续性和稳定性。
清洁的关键在于制定相应的标准和规范，并确保员工遵循这些标准和规范。
五、素养（Shitsuke）素养是指员工养成良好的工作习惯，遵守企业的规章制度，保持良好的精神状态和职业道德。
素养的目的是提升员工的素质和职业形象，形成企业文化，增强企业的凝聚力和向心力。
素养的关键在于制定和执行有效的员工行为规范和管理制度，同时通过培训和教育活动提升员工的职业素养。
最全5S规范要求(含检查表)
最全5S规范要求(含检查表)最全5S规范要求（含检查表）1. 介绍5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。
本文档提供了一个详细的5S规范要求及相应的检查表，用于指导实施和维护5S。
2. 5S规范要求以下是实施5S所需的规范要求：2.1 整理（Seiri）- 识别和清理工作区域内的无用、多余和无效的物品。
- 分类和标记物品，使其易于辨认和存放。
- 建立储存区域，确保每个物品都有固定的位置。
2.2 整顿（Seiton）- 即时清理并整理工作区域，确保物品放置在合适的位置。
- 使用合适的和标识，以便快速找到和存放物品。
- 对物品进行编号或标签，以便进行追踪和管理。
2.3 清扫（Seiso）- 建立定期清洁工作，保持工作区域整洁干净。
- 提供清洁用具和设备，鼓励员工参与日常清洁工作。
- 正确处置垃圾和废弃物，保持环境卫生。
2.4 清洁（Seiketsu）- 制定清洁标准，确保工作区域的卫生状况得到持续改善。
- 提供培训和指导，使员工掌握正确的清洁方法和技巧。
- 定期评估和审核清洁标准的执行情况。
2.5 纪律（Shitsuke）- 鼓励员工遵循5S的原则和规范。
- 设立奖励机制，认可和表彰遵守5S的员工。
- 进行持续的监督和追踪，确保规范得到有效执行。
3. 检查表为了评估和监测5S规范的执行，可以使用下面的检查表进行日常检查：4. 结论通过实施5S规范要求，可以提升工作场所的效率和安全，改善组织性和员工参与度。
使用本文档提供的检查表，可以帮助监测和评估5S规范的执行情况。
请定期检查和更新5S规范要求，以确保其持续有效性。
5s管理内容和标准
5s管理内容和标准一、整理（Seiri）整理的目的是将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，去除不必要的物品，保留必要的物品，以腾出空间，防止误用。
内容：区分工作现场的必需品与非必需品。
清理非必需品，确保工作场所宽敞整洁。
对必需品进行合理布局，方便取用。
标准：工作场所内无多余物品，空间利用高效。
物品分类清晰，标识明确。
员工能迅速找到所需物品，减少时间浪费。
二、整顿（Seiton）整顿的目的是将必要的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识，以便使用时能立即取到。
内容：确定物品的放置位置，制定放置方法。
对物品进行标识，方便识别。
摆放整齐，确保取用方便。
标准：物品摆放有序，整齐划一。
标识清晰，易于识别。
员工能迅速、准确地取用物品。
三、清扫（Seiso）清扫的目的是清除工作场所内的灰尘、垃圾和污物，保持环境干净明亮。
内容：定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
清除设备、工具上的污垢和油渍。
检查设备、工具的运行状况，及时发现问题并处理。
标准：工作场所干净明亮，无垃圾、灰尘。
设备、工具清洁，运行良好。
员工养成良好的卫生习惯。
四、清洁（Seiketsu）清洁的目的是通过制度化、规范化的管理，维持清扫后的整洁状态，使整理、整顿、清扫的成果得以保持。
内容：制定清洁工作标准和流程。
定期检查清洁效果，及时纠正问题。
通过培训和教育，提高员工的清洁意识。
标准：清洁工作标准明确，流程规范。
工作场所始终保持整洁状态。
员工自觉遵守清洁规定，养成良好的清洁习惯。
五、素养（Shitsuke）素养的目的是培养员工良好的工作习惯和敬业精神，提高员工整体素质。
内容：培养员工遵守规章制度、安全操作规程的习惯。
提高员工团队协作能力和沟通能力。
培养员工积极进取、勇于创新的精神。
标准：员工遵守规章制度，安全意识强。
团队协作默契，沟通顺畅。
员工积极进取，具有创新精神。
六、标准制定制定明确的5S管理标准和操作规范，确保员工能够按照标准进行实施。
内容：制定详细的5S管理标准和操作流程。
5S标准
一、 车间5S标准：
1、地面 1）保持清洁，无污垢、碎屑、积水等。 2）地面无破损，划线、标识清晰无剥落。 3）通道线清晰，无堆放物，保持通畅。 4）摆放物品定位、无杂物，摆放整齐无压线 5）清洁用具归位摆放整齐，保持用品本身干净完好，及时清理。 2、墙面 1）墙面 保持干净，无不要物，贴挂墙身物品整齐合理 2）开关、照明干净无积尘，下班时关闭电源 3）门窗 玻璃干净，无破损，框架无灰尘,窗帘整齐清洁 4）公告栏干净并及时更新，无过期张贴物 5)屋顶、墙角保持清洁，无蛛网、无剥落 2、工作台、设备 1）工作台物件定位，摆放整齐、干净，无多余垫压物 2）设备整齐清洁，无杂物 3）设备标牌完整，准确。 4）临时电缆、气绳必须用盘盘起，不得散乱，相互缠绕，未用临时电缆气绳不得落地。 3、仓库5S标准： 1). 物料区域必须有划分有标识，并按区域放置，不得超出区域。 2). 货架及物料摆放整齐。 3). 清洁工具及垃圾袋必须整齐摆放于规定区域。 4). 物料必须得到保护，不得直接暴露在空气中；物料摆放不得超过规定高度。 5). 物料按先进先出进行管理。 6). 安全通道、地域标识必须清楚，所有通道保持畅通无阻碍。 7). 办公桌椅、文件夹、表单摆放整齐并保持干净无灰尘。 8). 开关电源、排插、排线等摆放整齐，并保持干净且无破损，。 9). 地面保持干凈，无垃圾、无油污、纸屑、烟头等。 4、材料存放区 1）材料按照材质和种类分类，标识正确 2)材料不能落地，应摆放在专用工位器具架内。 3）废料应及时清理 二、办公室5S标准 1、办公室地面上5S标准： 1). 无废纸屑、毛边屑、各区域保持清洁。 2、办公区窗户、门标准5S标准： 1). 窗户玻璃手摸上须无脏污染、灰尘。窗户顶部、下窗台手摸上须无灰尘。 2). 窗帘须干凈、整洁、挂标准端正。 3). 门各部位须无灰尘。 3、实验室5S标准： 1). 计算机显示器、计算机主机各部位手摸须无灰尘，主机上不可摆放任何物品。 2). 拉力机等试验仪器，确定放置场所、定位摆放整齐、标示物品名称。 3). 各种仪器各部位手摸上须无灰尘。 4). 仪器放置要稳定、要牢靠，仪器上不要摆不必要的物品，仪器周围保持干凈、整洁。 5). 仪器周围保持干凈、整洁。要放置在稳定、牢靠的地方、硬度计在不使用的情况下，指针应当归零。 4、5S素养标准： 1). 素养有语言、接、打电话、行为。 2). 语言：对领导要称呼，例如：张总；卞科长。
5S执行标准
5S执行标准第一篇：5S执行标准5S执行标准附件一：5S执行标准一、整理1工作台上的消耗品、工具、量具、计算器等工作器具摆放有序，便于取放，不应放置无用物品2生产线上不应该放置多余物品及无掉落的零件3地面不能直接放置成品、零件，零部件不能散放或掉落在地面上4不良品应该放置在不良品区内5作业区应标明并区分开6工作区内物品放置应有整体感7不同类型、用途的物品应该分开管理，分开存放，放置在同一地点要有明显分隔和标识 8私人物品不应该在工作区出现9电源线应该管理好，不应该杂乱无章或抛落地上10标志交代颜色要明确11卡板、塑料箱应按平行、垂直放置12没有使用的工器具、刃具应该放置在工具架上13工器具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14测量工具的放置处应无其他物品放置15装配机械的设备上不能放置多余物品16作业工具放置的方法是否易放置17作业岗位不能放置不必要的工具 18工器具架上不能放置工器具以外的杂物19零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶印应放在指定标志场所按水平直角放置二、整顿20消耗品、工器具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21台车、棚车、推车、铲车应该在指定标志场所水平直角放置 22零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24零件应与编码相对应，编码不能被遮住25空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26底板类物品应在指定标志场所水平直角放置 27各类操作说明，告示等保持整洁28文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角整齐放置 31宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32休息区的椅子，休息完后应重新整顿33清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34通道上不能放置物品35不允许放置物品的地方（除通道外）要有标识5S执行标准36各种柜、架的放置处应明确标识37半成品的放置处应明确标识38成品、零部件不能放在地面直接处置39不良品放置区应有明确规定40不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41不良品放置场地应设置在明显的地方42修理品应放置在生产线外43零件放置场所的标识表示应完备44塑胶箱、捆包材料上应表明品名45作业工具放置不能走路或弯腰才能放置46大概在放置位置放手就能放置作业工具47作业工具放置处应有余量48工具架上应有编码管理及有品目表示49在架子前应能清楚辩明上面的编码 50工具架应导入用不同颜色标识区分51工具是否按使用频率放置、使用频率越高的放置越近52工器具应按成品类别成套放置 53成品的放置应该按机种型号区分开54成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55成品上应有编码（番号）、数量的表示 56包装材料和成品的堆放高度应做出规定 57工器具架应采取容易取出的放置方法58不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59测定具应采取防尘、防锈的放置方法60私用杯子应按规定放置于杯架上61测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料三、清扫62地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 64地面上浸染的油污应清洗四、清洁65工作台、文件柜、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污 68工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70清洁柜、清洁用具应保持干净 71不做与工作无关的事72严格遵循和执行公司各项规章制度73按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工5S执行标准74积极认真按时参加早、晚会 75按规定和要求扎头发五、素养76按规定穿工鞋、工作服、佩带安全帽、员工证77吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79按要求将手套戴好 80对上司应保持基本礼仪81不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82上班时间不准进食，如早餐、零食等物 83应注意良好的个人卫生六、办公区84桌面文具文件摆放是否整齐有序 85物品是否都是必须品 86垃圾是否及时倾倒87办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘88人员仪容端正，精神饱满，工作认真第二篇：办公室5S执行标准辦公室5S執行標准一、個人工作台佈置 1.辦公桌、椅、檔要求桌面：僅允許擺放電腦顯示器、鼠標、座位牌、文件架、文件、文具、台歷、小型綠化盆栽、飲用水杯/壺、電話等必備辦公必備物品，所有物件需定位擺放及做到一塵不染，下班後需嚴格按照台面定位標准擺放各類物件。
5s管理的标准
5s管理的标准5S管理是一种基于日本的现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、标准化和维护的方式改善工作环境和工作效率。
下面是5S管理的标准：1. 整理（Seiri）整理是指将不必要的物品清除出工作区域，只保留必要的物品。
具体操作步骤如下：- 确定需要保留的物品；- 将不需要的物品分类，如废弃品、待处理品等；- 处理不需要的物品，如回收、销毁等；- 对需要保留的物品进行归置和标识。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将必要的物品按照一定规则摆放，使其易于取用。
具体操作步骤如下：- 确定每个物品所需存放位置；- 按照使用频率和使用流程对物品进行排列；- 标识存放位置和容器。
3. 清洁（Seiso）清洁是指对工作区域进行定期清洁和维护，以确保它始终处于干净整洁状态。
具体操作步骤如下：- 制定清洁计划，并明确责任人；- 定期清洁工作区域和设备，并记录清洁情况；- 检查设备是否正常运转，如有问题及时维修。
4. 标准化（Seiketsu）标准化是指对整理、整顿、清洁等工作进行规范化，并制定相应的标准和流程。
具体操作步骤如下：- 制定5S管理标准和流程；- 培训员工，确保他们理解和遵守标准和流程；- 定期检查和评估5S管理的执行情况，并及时纠正。
5. 维护（Shitsuke）维护是指对5S管理进行持续改进和维护，确保其长期有效。
具体操作步骤如下：- 制定持续改进计划，包括改善措施、时间表等；- 定期评估改进效果，并调整计划；- 通过培训、奖励等方式激励员工积极参与5S管理。
以上就是5S管理的标准，通过实施5S管理可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并为企业文化建设奠定基础。
5S检查标准
5S检查标准一、简介5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，旨在提高工作效率、安全性和质量。
它由日本的工业家提出，并在全球范围内得到广泛应用。
5S的核心原则是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
本文将详细介绍每个步骤的具体标准和要求。
二、整理（Sort）1. 原则：根据需要，清理和分类工作区域，只保留必要的物品。
2. 标准：a. 移除不必要的物品：将无用、过时或损坏的物品从工作区域中移除。
b. 分类物品：根据功能和用途，将物品分类并进行标识。
c. 标记物品：使用标签或标识符标记每个物品的位置和用途。
d. 定期检查：定期检查工作区域，确保只保留必要的物品。
三、整顿（Set in Order）1. 原则：为工作区域提供有序的布局，使物品易于找到和存储。
2. 标准：a. 设计合理的布局：根据工作流程和频率，合理布置工作区域。
b. 标识存储位置：为每个物品确定固定的存储位置，并使用标识符标记。
c. 制定存储规范：制定规范，明确每个物品的存储方式和要求。
d. 保持整齐有序：保持物品在其指定位置，并确保每次使用后归位。
四、清扫（Shine）1. 原则：保持工作区域的清洁和整洁，以提高工作效率和安全性。
2. 标准：a. 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每个区域的清洁频率和责任人。
b. 执行日常清洁：每天清洁工作区域，包括地面、设备、工具等。
c. 检查和维护：定期检查设备和工具的状况，及时维护和修理。
d. 培养清洁习惯：鼓励员工养成良好的清洁习惯，保持工作区域的整洁。
五、清洁（Standardize）1. 原则：建立标准化的工作流程和操作规范，确保工作的一致性和可复制性。
2. 标准：a. 制定标准作业程序（SOP）：为每个工作流程编写详细的操作规范。
b. 培训和教育：培训员工按照SOP执行工作，并提供必要的技术支持。
c. 定期审核和更新：定期审核SOP，确保其与实际操作保持一致，并进行必要的更新。
d. 收集反馈和改进意见：鼓励员工提供改进建议，并及时采纳和实施。
5S标准要求100条
1.按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证及安全防护用品2.工作鞋、工作服应整齐干净3.不乱写乱画4.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟5.工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队6.如需戴手套，按要求将手套戴好7.对上司应保持基本礼仪8.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好9.上班时间不准进食，如早餐、零食等物10.不在现场内加餐11.应注意良好的个人卫生12.不做与工作无关的事13.严格遵守和执行公司各项规章制度14.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工15.积极认真按时做早、晚令16.按规定和要求扎头发17.男社员不留长发18.人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作19.严禁违章操作20.只走规定通道，不抄近道，不穿越草地21.现场内不得奔跑22.手不能放在衣服口袋里23.不隐瞒事实24.尊重同事25.努力完成工作目标26.工作时间不串岗机：1.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现2.所有消防设施应处于正常动作状态3.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态4.消火栓的前面或下面不能有物品放置5.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置6.装配机械的设备上不能放置多余物品7.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上8.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污9.机器零件齐全10.螺钉没有松动11.没有锈蚀12.机器点检完全13.机器表面干净14.机器运转声音正常15.润滑油正常1.地面不能直接放置材料、半成品、成品、以及掉有零部件2.不良品放置在不良品区内或者专用的盒子内3.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走4.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件5.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置6.成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置7.零件应与作业票相对应，编码不能被遮住8.文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明9.半成品的放置处应明确标识10.不良品放置区应有明确规定11.成品的放置应该按规格型号区分开12.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分13.成品上应有编码（番号）、数量的表示14.包装材料和成品的堆放高度应作出规定15.修理品应放置在生产线外16.塑胶箱、捆包材料上应标明品名法：1.要严格遵守作业标准2.按规定的方法进行加工和检查产品3.按规定的频度检查产品4.加工完成的产品要进行外观检验5.摆放产品要防止碰撞6.运输产品不能碰伤7.加工完成要立即移动到下一个工序8.作业票要放在台车侧面9.取放产品要用拿鸡蛋的方法10.作业工具放置的方法是否易放置11.公用工具使用后要放回原处环：1.作业区应标明并区分开2.工区内物品放置应有整体感3.不同类型、用途的物品应分开管理4.私人物品不应在工区出现5.标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）6.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置7.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上8.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开9.测量工具的放置处不要有其他物品放置10.作业岗位不能放置不必要的工具11.治具架上不能放置治具以外的杂物12.零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置13.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态14.标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置15.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名16.休息区的椅子，休息完后应重新整顿17.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所18.通道上不能放置物品19.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识20.各种柜、架的放置处要有明确标识21.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分22.不良品放置场地应设置在明显的地方23.零件放置场所的标识表示应完备24.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置25.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具26.作业工具放置处应有余量27.治具、工具架上应有编码28.在架子前应能清楚辩明上面的编码29.治具、工具架应导入用不同颜色标识区分30.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近31.治具、工具应按成品类别成套放置32.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置33.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收34.治具架应采取容易取出的放置方法35.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）36.测定具应采取防尘、防锈的放置方法37.私用杯子应按规定放置38.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料39.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物40.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域41.地面上浸染的油污应清洗42.工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污43.地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污44.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落45.清洁柜、清洁用具应保持干净46.对危险品应有明显的标识47.各安全出口的前面不能有物品堆积48.易燃品的持有量应在允许范围以内49.有无物品伸入或占用通道50.对易倾倒物品应采取防倒措施51.有否火种遗留52.桌面文具文件摆放是否整齐有序53.物品是否都是必需品54.垃圾是否及时倾倒55.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘。
现场5S基本标准
现场5S基本标准
1.通道畅通、无阻塞
2.工具定位，摆放整齐
3.材料不落地，场地无零碎物料和垃圾
4.物料、样板标识明确，定位摆放整齐
5.物料车、物料箱、箩筐、料架标识明确，定位摆放整齐
6.物料车车轮紧固，轮轴无杂物
7.箩筐、料箱内无杂物
8.扫把、畚斗入箱或定位放置
9.垃圾分类，标识明确,垃圾桶摆放整齐，定期清理，
10.工作台整齐、平直，台面上下干净无杂物
11.员工工位标识齐全，格式统一
12.电箱、灯管、灯罩、电扇、空调无异常、无积尘、蜘蛛网
13.电线、开关、线槽紧固，无破损，电线摆放整齐
14.人员离开岗位关灯、关气、关机器、关吸尘、关电扇
15.员工工作证佩戴规范，工作服纽扣规范
16.手不插口袋，不卷裤脚袖子，不穿拖鞋，不赤脚、赤膊
17.劳保用品按规定使用
18.设备安全标识、责任人标识和作业指导书齐全
19.机器摆放整齐，地标齐全准确
20.机器设备清洁、保养及时，并做好设备保养记录
21.消防器材摆放规范,周围无杂物，消防点检表及时点检
22.灭火器压力正常
23.雨具、茶杯统一位置摆放，有标识
24.医药箱摆放整齐，药品齐全,及时检点
25.饮水机保持清洁，每日检点
26.化学品放置安全，领用规范，MSDS张贴齐全
27.门窗、玻璃清洁无污渍，窗台无杂物
28.办公区清洁，文件夹标识清晰
29.凳子、电脑机箱定位摆放
30.看板资料完整，文件、数据及时更新。
5s管理内容和标准
5s管理内容和标准1. 标准来源5s管理是源自于日本的一种现场管理方法，它的标准内容和原则在1980年代由日本的工业界和学术界共同制定，并逐渐在世界范围内推广和应用。
在1992年发表的《5s管理》一书中，详细介绍了5s管理的内容和标准。
2. 标准内容5s管理的主要内容包括：整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和素养（shitsuke）。
整理是指在工作环境中清除不必要的物品，使工作区域变得干净和整洁；整顿是指将工作区域内的物品有条理地摆放，方便使用和管理；清扫是指定期清洗和保持工作区域的清洁；清洁是指维护良好的工作环境，保持设备和设施的良好状态；素养是指培养员工的良好习惯和行为，使其自觉遵守5s管理的标准。
3. 标准中规定的数值5s管理中，标准中并没有明确规定具体的数值。
因为5s管理是一种灵活的管理方法，它的目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来改善和优化工作环境和工作效率。
具体的数值标准可以根据不同的工作场所和情况来确定，但必须符合5s管理的原则和标准。
4. 技术要点在实施5s管理时，需要注意以下几个技术要点：1）全员参与：5s管理是全员参与的管理方法，每个人都要参与到整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动中来；2）标识化：使用标识和标牌来明确工作区域和物品的位置和用途，便于管理和使用；3）持续改进：5s管理是一个持续改进的过程，需要不断地找出问题和改善方法，使工作环境和工作效率得到持续的改善。
5. 应用方向5s管理方法可以应用于各个行业和领域。
它主要用于改善工作环境和提高工作效率，可以在生产车间、办公室、医疗机构、酒店、学校等各种场所进行应用。
无论是制造业、服务业还是公共机构，都可以通过5s管理来优化工作流程和提高工作效率。
6. 总结5s管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来改善工作环境和工作效率的管理方法。
它的标准内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，没有明确的数值标准，可以根据具体情况进行灵活应用。
5S检查标准
有管理措施，且 得到执行
保持数据使用记 录
有维护巡查记 录，消防设施处 于待用状态
经常保持清扫用 具清洁，摆放整 齐
ห้องสมุดไป่ตู้
进行整顿（三 定），工具摆放 整齐，无油污
工具管理责任到 人，符合二级标 准，标识明确
工具取用方便、 有购置及日常管 理记录
工具管理得到保 持，整齐整洁、 处于待用状态， 使用方便
看板内容进行合 理布局，无乱涂 乱抹、无脏污
宣传内容及时， 数据准确，过期 信息得到更换
设备、管道及线 路得到清扫
5 工作台
（1）物品摆放 工作台面物品得 （2）清洁度 到整理和清扫
6 消防器材
（1）定置情况 （2）维护保养情 况
必要的位置有消 防器材摆放
7 清扫用具
（1）完好程度 进行“三定”， （2）清洁程度 摆放合理、实用
8 工具箱
（1）完好程度 （1）清洁情况
工具箱进行整 理，无不必要 （无使用价值） 的工具存放
管道线路进行标 识，设备有状态 标识
台下台内物品同 样得到整顿和清 扫
按规定“三定 ”，有清扫规范 且得到实施
清扫用具卫生、 整洁，符合三级 标准
保持划线完整、 整齐划一、色泽 鲜明 物品“三定”及 清扫保持较好
得到干净整洁
设备、管道及线 路的卫生和标识 得到保持
工作太整体干 净，保持最必要 的物品置于台上
进行“三定”
保持“三定”， 用具齐全，无失 效用具
有标准区划线， 但已脏污活残损
物品已按“三定 ”要求放置
查无卫生死角， 垃圾按规定投放
清扫符合规范， 漏油、安全隐患 等被发现并采取 措施
台面责任到人， 得到保持
5S检查标准
5S检查标准5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素质五个步骤。
通过实施5S，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并且有助于培养员工的自律和质量意识。
下面是5S检查标准的详细内容。
一、整理（Seiri）1. 工作区域内仅保留必要的工具和设备，其他多余的物品应当清理出去。
2. 对于再也不使用的物品，可以进行分类，如废品、损坏品、待处理品等。
3. 整理物品时，应当按照标准的分类方法进行，确保每一个物品都能有固定的归位位置。
二、整顿（Seiton）1. 按照工作流程和频率的需求，将工具和设备摆放在最合适的位置。
2. 对于常用的物品，应当摆放在易于取用的地方，避免浪费时间。
3. 在摆放物品时，应当标明物品的名称和用途，以方便员工使用和归还。
三、清扫（Seiso）1. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
2. 清扫时应当注意安全，使用适当的清洁工具和清洁剂。
3. 清扫工作应当由指定的人员负责，确保工作区域的整洁和卫生。
四、清洁（Seiketsu）1. 确保工作区域的清洁工作得到持续的维护和改进。
2. 建立清洁工作的标准和流程，确保每一个员工都能按照标准进行清洁工作。
3. 定期进行清洁工作的检查，发现问题及时解决，并进行改进。
五、素质（Shitsuke）1. 培养员工的自律和质量意识，使其能够主动遵守5S的要求。
2. 进行培训和教育，提高员工对5S的认识和理解。
3. 建立奖惩机制，激励员工积极参预5S活动，形成良好的工作习惯。
通过以上的5S检查标准，可以确保工作环境的整洁和有序，提高工作效率和质量。
同时，5S也是一个持续改进的过程，需要不断地进行检查和改进，以逐步达到更高的标准和要求。
5S检查标准
5S检查标准背景介绍：5S是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和组织性，从而提高工作效率和质量。
它由日本的企业实施，并被广泛应用于全球各个行业。
本文将详细介绍5S检查标准的内容和要求。
一、整理（Seiri）整理是指将工作区域中不必要的物品进行清理和分类。
具体标准如下：1. 清理工作区域，将不需要的物品放置到指定的位置或丢弃。
2. 将需要的物品进行分类，如工具、文档、备件等。
3. 为每个物品指定一个合适的存放位置，并标记清晰可见。
二、整顿（Seiton）整顿是指将工作区域中的物品有序地排列，以提高工作效率。
具体标准如下：1. 将经常使用的物品放置在易于取得的位置，减少不必要的移动。
2. 使用合适的容器和标识，确保物品的存放位置明确可见。
3. 定期检查工作区域，确保物品的整齐有序。
三、清扫（Seiso）清扫是指保持工作区域的清洁和卫生。
具体标准如下：1. 每天清扫工作区域，包括地面、设备、工具等。
2. 定期检查并清理不需要的杂物和污垢。
3. 建立清洁的工作习惯，保持整个团队的参与。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作区域的整洁和有序。
具体标准如下：1. 建立清洁的工作标准和流程，确保每个人都知道自己的责任。
2. 定期检查工作区域，发现并解决问题。
3. 培养员工的清洁意识和习惯，提高整体的工作效率。
五、纪律（Shitsuke）纪律是指遵守5S标准，并持之以恒地维护。
具体标准如下：1. 建立5S的培训计划，确保每个员工都了解和遵守标准。
2. 定期进行5S检查，发现问题并及时纠正。
3. 鼓励员工提出改进建议，并及时反馈和落实。
总结：5S检查标准是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律五个步骤，能够提高工作环境的整洁度和组织性，从而提高工作效率和质量。
企业应该根据自身的需求和特点，制定适合自己的5S检查标准，并不断改进和完善。
通过全员参与和持之以恒的努力，5S管理将成为企业的一种文化，为企业的可持续发展提供有力支持。
办公室5S检查项目及对应扣分标准(完整表格)
1
餐厅
1.1地面干净无污渍、无积水。
随时
-1
1.2餐桌摆放整齐，桌面干净。
随时
-1
2
餐具及其它
摆放整齐，分类明确。
随时
-1
3
灶具、灯具、油烟机
定期清洗，无灰尘、污垢。
随时
-1
4
冰箱
4.1表层干净无油渍，生食、熟食分开
放置。
随时
-1
4.2按正确的方法使用，定期清洗。
随时
-1
5
工作人员
5.1定期体检，有健康证。
随时
-1
4
茶具
茶具摆放整齐，干净无尘，一次性杯及时清理。
随时
-1
5
办公室设备
5.1外观清洁无破损。
随时
-1
5.2操作时，使用正确操作方法。
随时
-1
6
电脑
6.1无积灰，主机及显示器无堆放杂物重物。
随时
-1
6.2电脑文件分类归档，桌面整洁。
随时
-1
7
传真机、复印机
操作正确，无浪费。
随时
-1
无废纸堆压。
随时
-1
8
盆景、绿色植物
干净、整洁，无枯叶。
随时
-1
9
其它
9.1白板清洁美观、屏风无尘。
随时
-1
9.2部门VI标语、板板栏整齐干净。
随时
-1
9.3各电源等控制箱完好无损、无尘。
随时
-1
9.4插座开关无破损，外观保持干净。
随时
-1
10
空调
10.1空调调为25度。
随时
10.2人走随时关掉空调开关。
5s检查标准
5s检查标准5s是一种用于管理和改善工作环境的方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个日语单词的首字母缩写。
通过5s检查，可以使工作环境更加整洁、有序，提高工作效率，减少浪费，提高产品质量。
下面将详细介绍5s检查标准。
一、整理（Seiri）。
整理是指清除不必要的物品，只保留必需的物品。
在整理的过程中，需要对工作场所进行彻底的清理和整理，将不必要的物品清除出去，只留下必需的物品，避免工作场所的混乱和拥挤。
整理的目的是为了提高工作效率，减少时间浪费和物料浪费。
二、整顿（Seiton）。
整顿是指把必需的物品摆放到合适的位置，使得工作场所井然有序，方便工作人员取用。
在整顿的过程中，需要对工作场所进行布局调整，将必需的物品放置在合适的位置，减少工作人员的走动和寻找时间，提高工作效率。
三、清扫（Seiso）。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和保养，保持工作环境的整洁和卫生。
在清扫的过程中，需要对工作场所进行彻底的清洁，清除灰尘和杂物，保持设备和设施的良好状态，提高工作环境的舒适度和安全性。
四、清洁（Seiketsu）。
清洁是指对工作场所进行持续的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
在清洁的过程中，需要对工作场所进行定期的清洁和维护，保持设备和设施的良好状态，提高工作环境的舒适度和安全性。
五、素养（Shitsuke）。
素养是指培养员工良好的工作习惯和工作态度，使他们能够自觉地遵守5s标准，保持工作环境的整洁和有序。
在素养的过程中，需要对员工进行培训和教育，使他们养成良好的工作习惯和工作态度，自觉地遵守5s标准，保持工作环境的整洁和有序。
综上所述，5s检查标准是一种用于管理和改善工作环境的方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个方面。
通过5s检查，可以使工作环境更加整洁、有序，提高工作效率，减少浪费，提高产品质量。
希望大家能够认真贯彻5s检查标准，不断改善工作环境，提高工作效率，为企业的发展做出贡献。
5S现场执行标准精编版
2.1基础整理、整顿
2.1基础整理、整顿
2.1基础整理、整顿
2.1基础整理、整顿
无不要物，分类物品标识清晰
1、红色线划分2、分类标识
2.1基础整理、整顿
2.1基础整理、整顿
操作及运行状态一目了然
出风口用15---20cm的彩带进行标识
2.1基础整理、整顿
2.1基础整理、整顿
2.2各类标识制作、管理图制作
2.2各类标识制作、管理图制作
2.2各类标识制作、管理图制作
2.2各类标识制作、管理图制作
2.2各类标识制作、管理图制作
2.2各类标识制作、管理图制作
2.2各类标识制作、管理图制作
2.2各类标识制作、管理图制作
附：可自行打印的标识备注：除以下所列不干胶类的标识外，其他特殊材料标识一律发外制作，不允许自行打印。
1.11 员工休息区
要求：1、安全帽有归置区域或工装放置2、看板、桌凳、水杯、饮水机规置在安全画线区域3、物品摆放整齐，有序（定置）4、环境整洁5、物品张贴标识
1..12储物柜
要求：1、规置在安全画线区域2、张贴标识3、储物柜无人状态关闭4、保持整洁
二、5S现场执行标准—办公室篇
一、基础整理、整顿1、办公桌整理标准2、办公室物品定置线标准3、办公区域通道线、定位线4、桌面、抽屉整理5、各类线路整理6、文件柜整理7、文件夹整理8、空调整理9、窗帘整理10、晨会召开
谢谢大家
1.文件夹标识宽：3cm、长:20cm；2.外框线粗：2.25磅、黑色，内线粗：4.5磅，线型:外粗内细；3.Logo高：0.6cm、宽：2.6cm;4.“工艺文件”黑体三号，加粗，可分为多行打印；5.文件名称黑体小初，加粗；6.部门名称：黑体三号，加粗;7.内框距外框上下距离均为：1.5cm.
5S检查评分标准(总查表)精选全文
持干净整洁
安全隐患。
13
安全
1）设备维护情况 2）人员安全意识
防护用品没有穿戴； 电源、线路、开关、 插座还存在安全隐 患；行车随意使用。
防护用品有穿戴，但不完 整；电源、线路、完好， 开关、插座还存在安全隐 患；行车无固定人员使用
防护用品穿戴完整；电源、线路 防护用品穿戴整洁完整；电源、线 防护用品穿戴整洁完整；电源、
有明显的清扫工具摆 放标识，但摆放随便 不规范，清扫工具卫 生状况较差
有明显的清扫工具摆放标 识，摆放基本符合规范， 清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识，摆 清扫工具摆放得到进一步改进，效 放规范整齐，清扫工具干净整洁 果明显，清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱 （架）
1） 完好程度 2）清洁情况
物品进行了制定了清扫规范且得到实施， 物品三定及清扫保持较好,干净整 洁无浮尘.
料架进行了清理整顿，但 不彻底，物品摆放比较混 乱
料架进行了清理，整顿，基本达 到三定要求。但有少部分存在浮 尘现象
货架干净，摆放规范整齐，标示明 晰，物料卡挂置整齐有序。
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1） 卫生状况 管线 2） 标识情况
设备上存有少量的灰 设备干净，但放置无序， 清扫符合规范，管道线路等基本 设备干净整洁,管道、线路标识明晰 设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
货架干净，摆放规范整齐，标识 齐全与物料相符，物料卡挂置整 齐有序。
1）物品标识牌 6 标识牌
2）清洁度
5S标准
上海昭和电子化学材料有限公司制定日期：2012-7-20
5S标准
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）
1 工作区域不应有用途不明及无关物品
2 工作区域不得乱放个人物品，茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐
3 作业场所应予以划分并标示场所名称
4 所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐
5 作业员脚边无零乱物品
6 安全帽、手套等个人防护用品定位摆放并摆放整齐
7 作业文件及记录应整齐地摆放于文件柜或桌面
8 擦布、扫把、拖把等应定位摆放并摆放整齐
9 现场货物状态应标识清楚，按照分类分别放置于指定区域
10 通道保持畅通，不得摆放任何物品
11 所有工具、零件、标签等应放在指定位置
12 不合格品应及时分类摆放在指定位置
13 所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离
14 目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域
15 所有废弃物应及时清理
16 个人离开工作岗位，物品应摆放整齐
17 地板上应垃圾、纸屑等杂物
18 工作环境随时保持整洁干净
19 长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置
20 墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补
21 推车、叉车、铲车用完后应放回指定位置，不得随意乱放
22 下班前工作区域应整理收拾干净
23 消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品
24 公共场所由专人负责打扫、清洗、整理
25 每个小组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。
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我在这里
5S06012卫生间标志牌
我在这里
蓝底白字，塑料板，4 角打孔，孔径5.5mm 。
5S标准大全
5S06013立杆式标志牌 5S06014红牌
不锈钢支架高1200mm，圆底盘， 长方形托板280*420mm
5S标准大全
5S06015白板
主要有组织岗位图、区域责任图、6S标兵、改善前后照片、质量讯息、生产 计划表、當日生产安排表、考核栏、考勤栏九栏目
主色调蓝，黄蓝背景色，文字蓝色华文 新魏字体加粗，企业标志浅绿色Impact 36号字体，责任人白色楷体GB2312，36 号字体加粗
主色调橄榄色，黄、橄榄色背景色，文字 藏青色华文新魏字体加粗，企业标志深蓝 色Impact 36号字体，责任人白色楷体 GB2312，36号字体加粗
5S标准大全
5S06009区域标志—危险、不要品区域 5S06010区域标志—环卫区域
5S标准大全
5S06016机器设备识别
我在这里
名称、型号、状态、责任人等
5S标准大全
5S06017-1产品识别 5S06017-2产品识别
我在这里
5S标准大全
5S06005工位器具定置线 5S06006部门标志牌
我在这里
我在这里
48mm黄黑斑马线，L/O型(两)四 脚定位标识
蓝底白字，塑料板，485*245mm 四角打孔，孔径5.5mm 。离地高 度部门应统一。
5S标准大全
5S06007区域标志—作业区域
5S06008区域标志—物料设备放置区域
5S标准大全
5S06001主通道线 5S06002内部人货共用通道线
我在这里Biblioteka 80mm黄色实线，拐弯处斜线长 度为通道宽的1/3
60mm黄色实线，拐弯处斜线长 度为通道宽的1/3
5S标准大全
5S06003普通区域线5S06004 5S06004危险、废品区域线
我在这里 我在这里
60mm黄色实线
48mm红白斑马线
主主色调红色，红、黄色背景色，文字 红色华文新魏字体加粗，企业标志深蓝 色Impact 36号字体，责任人白色楷体 GB2312，36号字体加粗
主色调绿色，绿、黄色背景色，文字绿色 华文新魏字体加粗，企业标志深蓝色 Impact 36号字体，责任人白色楷体GB2312， 36号字体加粗
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