不锈钢电梯门套技术标正本

巨野阳光水岸9#10#12#13#楼不锈钢电梯门套、栏杆、楼梯扶手工程
投标文件
技术标
投标人：巨野新华建设集团有限公司
法定代表人或委托代表人：（签字或盖章)日期： 2 0 1 8 年 6 月21 日
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工总体部署 (2)
四、主要工序施工方法 (5)
五、质量保证措施 (12)
六、材料和产品检测方案 (15)
七、工期进度保证措施 (16)
八、施工进度网络图 (16)
九、安全生产文明施工及环保措施 (17)
十、主要施工机具配备 (21)
十一、合理化建议 (22)
十二、劳动力计划及保证措施 (22)
十三、施工现场平面布置及材料设备采购计划 (20)
十四、消防保证措施 (20)
十五、工程保修、回访 (21)
一、工程概况
1、工程名称：巨野阳光水岸四期室内不锈钢电梯门套、不锈钢楼梯栏杆、不锈钢窗台栏杆工程
2、投标单位：巨野新华建设集团有限公司
3、工程地点：巨野县金山路以东，玉山路以南
4、建筑概况：建筑面积68153.35m2,施工图内反映的所有室内窗台栏杆、楼梯栏杆、不锈钢电梯门套
二、编制依据
依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；
钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；
建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）；
《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)
工程设计文件、施工图纸；
本工程特点，施工现场条件等。

施工合同及其他要求的技术
三、施工总体部署
1.劳动力组织：
为了该工程能顺利进行，确保工期与质量，在劳动力的组织方面作为工程的重点来抓，一是要组织充足的劳动力，二是要提高劳动力素质。

1）根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。

2）对进场施工班组严格挑选，择优录用，尽量先用配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组。

3）在工程施工中建立试用考核及奖惩制度，一切以保工程质量，工程进度为目标。

2.施工组织一览表
技术员人2
材料员人2
质检员人1
工长人1
3.施工机具准备：
安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。

4.材料准备：
1、栏杆材质要求
栏杆材质采用采用202不锈钢，所有用于固定栏杆和立杆的螺栓、垫圈和螺帽必须是不锈钢材质。

栏杆样式要求
楼梯间栏杆为一类栏杆，楼梯间栏杆立杆为φ51×1.0（即外径51mm，壁厚1.0mm，以下均此表示法）不锈钢管，扶手为φ51×1.0不锈钢管，竖向花管为φ19×0.8不锈钢管，上下横杆为φ38×1.0不锈钢管。

样式参考L13J8-15-2做法，选用详见下图：
要求：每个梯段增加一个扶手与混凝土梯段连接的加强杆，加强杆为φ32×0.8不锈钢管，连接方式同立柱；屋面层栏杆采用直接与混凝土连接；竖向花管净距不得大于110mm，立杆按上图所示，楼梯栏杆每三步设置1根立柱。

2）一层楼梯间通往地下室栏杆样式参考L13J8-15-2型做法，但要求图集中扶手钢管为φ50×1.0不锈钢管，连墙杆为φ32×0.8不锈钢管，连接方式同扶手。

3）二层楼梯休息平台护栏直接坐在楼梯休息平台上返梁上，要求栏杆成活后距地面1100mm，竖向花管净距为110mm，立杆间距为700mm，下横杆距上返梁100mm，上横杆距扶手100mm。

主杆扶手、立杆为φ50×1.0不锈钢管，竖向花管为φ32×0.8不锈钢管，上下横杆为φ32×0.8不锈钢管，样式参考下图楼梯间栏杆水平段做法，但上横杆直接与两侧墙连接（不选用下图带圆弧形式）。

4）室内不锈钢护窗栏杆样式参考下图做法，上下横杆为φ50×1.0不锈钢管，竖向花管为φ32×0.8不锈钢管。

要求栏杆成活后下横杆距窗台水平高度50mm，上横杆管上皮距室内地面高度900mm，即栏杆自身高度为900mm - 窗台高-50mm；竖向花管净距为110mm。

栏杆与窗边钢筋混凝土墙采用弧形连接，连接后栏杆距钢筋混凝土墙100mm，
弧形窗部位的护窗栏杆应在工厂将弧形上下横杆加工好，现场直接连接、安装，栏杆在每个弧形窗之间的混凝土墙面加连墙杆，连墙杆采用φ32×0.8不锈钢管。

5）连接节点要求
与墙体连接点采用锚栓连接，锚栓材质为HPB235，长度应不小于100mm；每个连接点的锚栓数量不得少于2个，同时施工单位必须保证连接的牢固性。

四、主要工序施工方法
不锈钢栏杆
（一）不锈钢栏杆施工工艺
1、工程流程：
安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光
2、安装预埋件（后加埋件）
栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。

扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

3、放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。

应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

4、安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

5、扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。

然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。

相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。

焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

6、打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。

抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

（二）不锈钢栏杆施工要点
1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。

并检查预埋件是否齐全、牢固。

2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。

3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。

4、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。

（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。

（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。

（3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。

（4）与腐蚀介质接触的面最后焊接。

（5）焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。

（6）焊后变形只能用冷加工矫正。

（三）、安装时的质量细节和质量通病及防治措施
1、安装时的质量细节
（1）安装、基层处理应符合下列规定：
A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。

埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

B、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。

（2）按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。

（3）不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：
<1>栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。

楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。

<2>焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。

<3>采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。

施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。

<4>两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。

立杆安装必须牢固，不得松动。

立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

<5>镶配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。

安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。

安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。

扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。

<6>楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。

使用焊条的材质应与母材相同。

扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。

扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。

安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。

弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时
点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。

焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。

焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。

<7>较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。

室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。

扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。

扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。

2、不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施
（1）质量通病：
○1管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀钛管材表面色差大。

○2栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。

○3立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。

○4扶手拐弯处不通顺。

○5管材联结处有缝隙。

○6圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。

○7焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。

○8表面有划痕、凹坑。

（2）防治措施：
○1首先应选用质量合格的管材。

不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差。

因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理。

○2因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。

立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。

○3弹线不准，安装方法不当。

施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。

施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。

应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。

应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。

○4加工技术不高。

应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。

加工厂应有专用生产设备。

○5焊接应满焊。

应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。

最好采用有内衬的套管。

○6因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。

应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。

○7因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。

应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。

○8成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。

应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。

对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。

电梯门套
（一）施工准备
1、施工部位：160个电梯门套安装；
2、材料要求：15mm细木工板打底、0.8mm304不锈钢贴面、白色和灰色玻璃胶封边
3、主要安装工具：电锤、冲击钻、汽钉枪、气泵、氩弧焊机、气瓶等。

辅助安装工具：水平仪、垂直尺、铅坠仪、射钉枪及射钉、木工电锯、角磨机等，均采用国内名牌产品，并定期到有关检验部门进行检验。

安装工具的特点：准确率高，效率快，能适应各大型工程的不锈钢电梯门套的安装使用。

4、作业条件
①电梯安装牢固
②电梯边上墙砖、地砖要粘贴平整。

③施工用水、电、路、场地等均满足施工条件。

（二）操作工艺
1、电梯门框里口向外25mm为门套安装的边线，根据板材厚度确定龙骨的安装边线位置，并用铅笔在电梯门框上画上边线位置。

2、根据现场洞口尺寸确定龙骨大小并将龙骨固定在洞口上。

3、固定细木板：先用木方打底，然后固定细木板，镶边宽度为120mm。

4、检查底板门套是否垂直方正，如果不正，及时调整。

5、当底板验收完毕，电梯调试完成，已具备安装不锈钢门套采件时，开始安装不锈钢门套。

不锈钢门套安装采用玻璃胶粘接施工。

（三）、应注意的质量问题
1、门套必须垂直方正，镶边宽度一致。

2、龙骨、底板固定牢固。

3、打胶、嵌缝不细，墙面脏、斜视有胶痕。

4、验收标准
5、门套必须垂直方正，镶边宽度一致。

6、龙骨、底板固定牢固。

7、符合国家施工验收规范。

（四）、成品保护措施
1、要及时清擦干净残留在门窗框、和金属面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活动应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4、外饰面完活后，宜破损部分的棱角处要订护角保护，其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

五、质量保证措施
1、质量标准
达到以下规范合格标准《钢结构设计规范》(GB50017—2003)；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)
2、质量目标：按国家规范要求施工，工程质量达到合格。

3、质量管理要点材料控制
工程所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。

材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度
偏差不大于1% 。

钢骨架安装焊接：钢骨架安装焊接是施工中比较繁琐的工序，钢骨架安装是否准确将影响整个施工过程。

测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。

钢骨架与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。

焊接、防锈、安装精度必须合格。

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。

钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

4、质量组织体系：成立专门质量管理小组，建立完善的质量组织保证体系，严格控制工程质量，确保达到质量目标。

质量保证体系图
5、保证措施
1）编拟施工操作规程，以指导施工。

2）施工前对施工人员进行技术交底，是参加施工人员掌握施工要点和质量要求，以及具有成品保护意识。

3）项目经理、技术负责人、质检人员全面负责本工程施工质量及进度安全（制定安全措施）。

4）操作工人进行施工操作时工地技术人员和质检人员要亲临现场实行旁站，发现问题及时纠正。

5）按工地要求合理安排工期，保证进度，严格按防水层施工规程操作，保证质量。

6、成品保护
1）施工所用材料多属易燃品，施工现场要严禁烟火，要备有消防器各施工管理层
项目经理部各部门
项目经理 公 司
项目技术负责人 项目副经理
质量监督
质量总监
材。

2）做好的防水层进行其它作业时，应采取相应的保护措施。

3）在未交验之前设专人看管，发现损坏即时修补。

六、材料和产品检测方案
1、材料管理：材料方面的资料由材料管理员管理，如产品合格证、材质说明书、收发料单等。

专业技术负责人审核单线图，材料表和预算并填写限额领料单到仓库领料，对才质、规格、数量进行核实和验收。

并且有合格证件（或复印件）确度无误，同进在计算机上进行消料处理，收货人签字。

领回后入库时应按规格、型号、材质、分类挂牌存放并计入账卡，按上述程序材料员向班组发料，每天将零领、发料单装订成册备查，领回后不入库直接运到现场的材料，也应计入帐卡，交接清楚，按指定地方堆放整齐。

（对所有材料，特别是不锈钢，在切割后必须进行材质标识移置）
2、焊接管理：项目部设置焊接专业工程师和焊接组长，具体负责焊接工作，包括在单线图上标注焊接号、焊工代号、管理焊条的烘烤、存放和保管工作。

每个焊工均有一个固定的代号。

3、检验管理：建立以自检、互检和专职检查相结合的检验体系，把过程检验工作贯穿于预制、安装的全过程。

工程施工过程中严格按图纸检查监督，确保不出现偷工减料和返工现象。

对各个质量控制点，
一定要按有关规范要求进行严格的检查、验收，验收不合格的工序坚决不允许转入下道工序。

七、工期进度保证措施
1、做好进场前的各项施工准备工作，进场后和各单位及时沟通，迅速展开工作进程
2、及时解决施工过程中出现的技术问题，由专业技术人员现场负责
3、按照总工期控制计划制定各工期控制点并严格落实
4、人员、材料、机械设备按照计划组织进场
5、现场合理组织、加强与各专业分包之间的协调配合
6、制定检验计划并严格落实
八、施工进度网络图
九、安全文明施工及环保措施
1.安全施工措施
1）严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真进行安全技术交底教育和组织安全技术交底，对工程经常性的安全检查及时排除不
安全因素确保安全。

2）进入现场所有工人都要进行安全培训。

3）进入现场时必须戴好安全帽。

严禁在施工现场吸烟。

4）施工现场应配备适量的灭火器材，以防火灾。

5）施工沿线施工的电源、电缆线、配电箱等设专人负责，电源线做好保护，防止破损。

6）电动工具，应符合有关规定、电源线、插头和插座应完好。

电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。

2.文明施工及环保措施
1）施工时不得影响其他工种的操作，做到活完脚下清，保持现场清洁美观，做好文明施工。

2）施工现场统一堆放各种材料，设备必须码放整齐。

须防水、防火、阴凉、干燥、通风良好。

3）材料的包装纸，材料碎片不得随意丢弃，污染环境，最后集中处理。

4）清扫的基层垃圾及各项废弃材料统一运送到指定位置。

5）遵守总包关于文明施工及环保的各项管理规定.
十、主要施工机具配备
表1拟投入的主要施工机械设备表表2劳动力计划表
单位：人
本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

十一、合理化建议
1、落实质量责任制度和奖罚制度。

在开工之前就制订了较完整的质量责任制度和奖罚制度,及时组织技术人员现场跟踪检查,发现存在质量问题,立即进行原因分析,对责任人予以相应的罚款;达到优良标准,对班组予以同等奖励。

2、落实三检制,加强过程检测。

要求班组分项工程完成后组织自检,合格后交接到下道工序班组检查,专检要及时跟踪检查。

原材料和半成品进场后按规范要求检查检验,杜绝不合格品用于工程中。

十二、劳动力计划及保证措施
劳动力安排一定满足现场的施工进度要求，如施工力量不能满足要求时，我项目部将及时调配施工力量，确保施工任务的顺利完成。

1.技术质量控制组（质检员、技术员）
1）编制施工操作细则，以指导施工；
2）施工前对施工人员进行培训，使人人掌握施工要点、质量要求和成品保护意识。

3）深入施工现场协助队长解决施工中的技术、质量问题。

4）拟定施工质量检验办法，积极协助做好验收工作。

2.施工组（施工员负责：下设一个施工班组，由队长负责）
1）实行队长负责制，全面负责本施工段施工质量；
2）按工期要求配备施工人员，确保施工进度。

密切配合结构施工，做好成品保护，发现破坏处应及时修补，确保施工质量。

3）服从总包方现场管理规定，负责施工安全、消防保卫工作。

做到文明施工、工完场清。

4）施工前每班组队长带领队伍练习，掌握施工操作技术
十三、施工现场平面布置及材料设备采购计划
1.根据现场实际情况，我项目部设专职现场材料员，做好现场施工材料的管理，材料应根据总包方现场平面总布置图堆放在阴凉、干燥的地方，避免损坏与丢失，以及随时向项目部报告材料储备情况，随时准备采购材料。

2.根据总包方工期要求，我项目部准备一次进入充足的材料。

现场预备一辆材料专用运输车，随时准备运输材料。

十四、消防保证措施
1.消防领导小组职责
1）项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。

2）部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。

2.消防保证措施
1）严格遵守北京市有关消防方面的法令、法规，按照《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》第84号令，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。

2）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。

对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。

3）布置消防设施，配足灭火器材。

4）施工现场内建立严禁吸烟的制度。

5）新工人进场要进行防火教育，重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

6）积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。

十五、工程保修、回访
1.对本工程保修期内，进行每年定期回访制度。

2.发现问题及时修复解决。