某80米钢筋混凝土烟囱滑模施工方案.doc

****电解铝建造钢筋混凝土烟囱滑模

施工专项方案

（仅滑模部分）

1 施工方案

1.1工程概况

1.1.1工程内容

拟建工程为60、80米钢筋混凝土烟囱，有阳极焙烧烟气净化烟囱,电解烟气净化烟囱（滑升钢模板、浇钢筋混凝土、筒身高度80m 以内、碎石 C30 425#)。以电解烟气净化烟囱作专项方案介绍，80m 烟囱由钢筋混凝土独立基础、钢筋混凝土筒身、砖内衬、爬梯、信号平台以及避雷系统等组成。筒壁收分按系数20M以上为i=0.020。(20米以下为i=0.035)。筒壁厚度在标高±0.50m处为350mm，其次壁厚随着标高的不断递增而逐渐递减。根据公司烟囱滑模施工工法、以往施工经验和本烟囱实际情况，将采用无井架液压滑模工艺施工；该工艺机械化程度高，施工进度快，又能确保主体不留施工缝，保证施工质量和安全，做到现场文明施工。

1.1.2现场施工条件

建设场地范围内开工条件已经具备，施工用电用水已供至施工红线范围内

1.2施工组织机构以及施工部署

1.2.1施工组织机构

为了加强对本工程的管理，我司特组建经验丰富的项目领导班子，全面实施项目法施工。项目经理由组织能力强、类似工程经验丰富的国家二项目经理担任，技术负责人由多次负责类似工程技术工作的工程师担任。项目部管理层下设工程技术科、财务科、供应科、安质科和综合办公室，四科一室统一协调，为现场施工提供服

务和业务指导。作业层下设两个滑模施工班组、钢筋班组、砼班组、

泥工班组，每个班组均配备了管理素质高的人员带班。施工组织机

构详图见（下页图）。

1.2.2施工部署

1.2.2.1施工人员组成

管理人员：从公司选配专业水平高，管理经验丰富、身体健康、

工作责任心强的专业管理人员和技术人员组建项目管理班子。

作业人员：从公司选调思想好、技术水平高、组织纪律性强、

具有丰富高耸构筑物施工经验的专业队伍。

1.2.2.2组织图纸会审和技术交底

配合总包单位进行图纸会审，做好全面的技术交底。

施工组织机构图如下

1.2.2.3做好现场施工准备和三通一平工作。

项目经理

生产副经理 技术负责人 工程技术科 财 务 科 供 应 科 安 质 科 综合办公室 泥工班组 维修班组滑模一班 滑模二班 砼作班组 钢筋班组

1.3施工程序

1.3.1 烟囱施工

场地平整测量放线基础垫层施工环行基础施工

填土方夯实滑模装置安装筒身滑模施工内衬砌筑附属设施安装航空标志涂刷工程收尾。

1.4分部工程施工顺序

1.4.1基础施工

1.4.1.1基础施工顺序

测量放线土石方清理验槽垫层浇筑钢筋绑扎

模板拼装砼浇灌接地极安装及检测回填土筒身施工准备。

1.4.1.2 施工要点

基础开挖前，应认真做好放线定位工作，明确烟道口方位，基坑开挖后，当基坑挖至设计标高时，由有关单位共同勘测鉴定，达到设计要求后，方能浇灌砼垫层。

基础模板使用组合钢模板拼装，基础模板下部设若干个ф20撑脚支托，外模板上下各用ф12钢筋围箍，杯口内模悬挂于焊接钢筋支架的角钢围圈上。为加强竖向钢筋的稳定性及绑扎成型的准确性，增设6-10根V形撑脚，预埋地轮锚筋时，要对称埋设与卷扬机方向一致。

基础砼浇筑时需搭设满堂脚手架，砼浇筑按大体积砼施工要求组织施工。砼浇筑顺序由两个方向向中间合拢，浇筑厚度应在300mm

内，在砼初凝前完成一个浇筑层。以免出现施工缝。砼浇筑完成后清理现场，同时作好防雷接地及回填土的夯实，土方回填完后，在靠近筒体外围做一定坡度以便排水，在本工程中采用商品砼浇筑。

1.5主体施工

1.5.1 施工工艺选择

根据本工程的实际情况和我公司的实际施工能力，对烟囱采用无井架液压滑模工艺，其工艺特点：机械化程度高，施工进度快，又能保证主体不留施工缝，以确保工程质量。

1.5.2滑模施工

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2.1滑模装置的组成

滑模装置主要由：模板系统，操作平台系统，模板调整系统，垂直运输系统，液压提升系统以及其它辅助系统组成；模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内外收分模板三种模板组成，材料采用1.5mm和3mm厚钢板制作，用L50mmx5mm角钢加固在内外围圈上，操作平台系统由内外环梁、辐射梁、开字形架、内外吊架、随身井架、栏杆及绳网等组成；模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。

垂直运输系统由1t、2t、3t双筒卷扬机、罐笼、滑轮组、钢丝绳、柔性滑道即导索组成。

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2.2液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统调平装置等组成。共设30台GYD-35型千斤顶，24榀辐射梁。其中每隔3榀使用一组双千斤顶。即：18组单千斤顶和6组双千斤顶。油路采用串并联合布置方式。支承杆用ф25圆钢，置于主

筋位置并代替其作用。每根长约4.5m，底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m。千斤顶滑过支承杆并相互用绑条焊接，同时应与环筋每隔1.0m支点焊加固，其它包括通讯系统，激光铅直仪、照明系统、高压水泵、养生系统等。

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2.3 主体滑模施工工艺流程

滑模施工工艺是将钢筋绑扎、浇灌混凝土等施工过程集中于操作平台上，通过千斤顶，由支承杆承受，利用千斤顶的爬升而带动操作平台和模板滑升，反复循环完成筒身作业，其工艺流程为：滑升施工准备→安装操作平台→绑扎钢筋安装模板→浇筑混凝土→滑升→模板收分、调整→混凝土振捣→绑扎钢筋、焊接支撑杆接头→浇筑混凝土→滑升→重复四道工序→循环作业直至筒身完成。

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2.4 操作平台及模板组装

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2.5 操作平台的安装

待基础回填土完毕后，即可组装操作平台。首先确定平台中心位置，即基础中心与花鼓筒中心相对应。然后在花鼓筒上均匀布置24榀辐射梁，再在花鼓筒上搭设1200x1200随升井架，井架高为7.5m，四周为4根立柱和4根斜撑支撑，在井架顶端布置滑轮组供安装导索和吊笼用。

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2.6 模板安装

开字型提升架及千斤顶按计算的辐射梁数量安装后，接着安装内外模板，每一组合单元由1块固定模板、1块收分模板和3块活动模板组成。模板通过L50mm×50mm钢围圈与千斤顶门式提升架构成整体。围圈直接变化分4种，可根据烟囱直径大小选择使用围圈，利用设在