量规及量规设计

量规及量规设计
在现代工业中，量测与检验已是十分普遍的工作项目。

现场操作人员使用工作量规，品管检查人员合用检验量规检查成品，量规校正人员则参考量规来校正以上两种量规的准确性。

量规若依其构造与功能来区分，可以分成（1）固定量规、（2）指示量规、（3）组合量规等三大类。

固定量规是最常使用的一种，此类量规多为标准品，由制造厂商大量生产，但有些时候工具设计人员为了某项特别的产品，也需要自行高等简单的量规使用。

指示量规十分复杂，可以批示出工件偏离基准尺寸的范围程度，而且可据此判定工件合格与否。

组合量规则可以同时度量并检查工件数各部位的尺寸是否合与规定范围，外形复杂，价钱亦高。

由可知，量规并不具有量测工件尺寸的能力，它只能用来检验工件是否合与标准，与一般可量测尺寸的量具是不相同的。

量规简介
量的种类很多，按照功能区分，可分成固定量规、指示量规与组合量规三大类，简介如后。

固定量规
固定量规可以再区分成固定标准量规与固定极限量规二种。

固定标准量规主要是作为校准确使用，是一些测量仪器的参考标准。

而固定极限量规是用来检查工件是否在规定的极限尺寸之内，也是最常使用的检验量规。

以下主要讨论着重在固定极限量规，固定标准量规则只有简单介绍。

环规
此种量规主要是量度圆柱直径，其外形为环状，如图4-1（a）图所示，一个是“能过”端另外一个为“不有过“端。

工件直径必须比通过端小，且必须比不通过端大，尺寸方属合格。

环规周围通常都有压花，以便于握持，而为了能明显区别通过与不通过，一般通过端较长，而且不通过端的外环有一凹槽，以供辨别。

塞规
塞规用来验孔的内径尺寸，有数种型式，可适合不同孔径的工件。

如图4-2所示。

整体式塞规有双头式与阶级式两种，通过端较长，不通过端较短，并且刻有凹槽，以供识别，如图4-2
（a）、(b)。

大直径内孔测量使用的塞规，为了减轻重量，可制板型、棒型，如图（c）、(b)所示。

工件内径必须比通过端大，且必须比不通过端小，才属合格，如图4-2（e）所示
卡规
卡规用于检查工件的外径、长度、宽度等，通过端为最大极限尺寸，不通过端为最小极限尺寸。

卡规偏偏有其构造分成固定与可调式两种。

可调式卡规的通过端在前面，不通过端则在后面，砧座皆可以调整尺寸，如图4-3（b）所示。

固定式止规则有单侧型及双侧型，如图4-3（a）所示。

长度量规
如图4-4（a）所示，一般用来检测大量工件同一部位的长度，可依工件外形来设计，检验时不但迅速，而且不易发生错误。

锥度量规
锥度量规包括锥工塞规与锥度环规，分别用与检验内锥度与外锥度，如图4-4（b）。

检查外锥度时，可用红丹或娄毛涂在工件上，然后套入锥度环规，并转动一圈，观察涂料是否均匀刮擦，即可判断工件留任度是否正确。

检查内锥度时，则使用锥度塞规，如图（c）所示，若第一个记号进入孔中，而第二个记号不进入孔中，则表示锥孔之锥度正确。

深度量规
深度量规用于检验工件深度尺寸是否合于规定，如图4-5所示。

也有的深度量规可以检测螺纹深度、钻孔深度，如图（c）、（d）。

螺纹量规
螺纹量规包括螺纹塞规与螺纹环规，主要是检查配合等级与节圆直径。

使用环规检查时，工件应可全部
旋入量规的通过端，而不通过端应无法旋入，最多也只能旋入工作内也，通过端的特征是牙数较多，容易辨识。

实际上螺纹的检查项目甚多，经常使用各种精密仪器；度量，例如轮廓投影机、工具显微镜等，螺纹环规与塞规只能用在普通检查项目上。

图4-6为常风的机种螺纹量规。

轮廓量规
主要设计用来检验工件外型与轮廓是否正确，如图4-7（a）为刀具形状量规，可以检测刀具的各个刀角。

图4-7（b）为栓槽轴形状量规，用来检查栓槽轴的外形与尺寸，并可检测出磨损部位。

模板量规
此种量规与上述轮廓量规相似，是用来检查相对位置与两相邻接面的尺寸，如图4-8（a）为检查轴凸肩位置的量规，（b）为检查机器床轨的量规。

图4-9（a）所示，专门用来检查螺纹的节距。

半径规
如图4-9（b）所示，主要是检测工件的内圆角、外圆角、圆柱半径等,也有的半径规只能作单一项目的检查。

厚薄规
厚薄规又儿为测隙规，也由各种不同尺寸的厚度规片组成，尺寸有公制与制两种。

公制每隔0.05mm或0.1mm有一个尺寸,检测时以手来感觉,主要用途是检查配合件之间的间隙大小,如图4-9(d)所示即为厚薄规。

线径规与孔径规
要测量小圆柱体的直径或或金属板厚度，可以使用线径规，如图4-10（a）所示。

图（b）的孔径规则是
用来量测工件上的小孔径尺寸。

鸠尾形量规
鸠尾形量规是用来度量V型滑轨的工具如图4-11所示，有二种形关。

图（b）为实测情形，因工件尺寸无法直接检测，所以使用鸠尾量规辅助规量，鸠尾量规侧面有二个标准圆杆，直径为D，令工件鸠尾母座内角为2A，高度为H，则可得
C=D/2cotA E=Hcot2A B=D/2tanA
由图（b）可知
X=Y+2（C+B+E）即 X=Y+（DcotA+2Hcot2A+DtanA）
上式中D、H、A均为定什，而Y尺寸的求法，可参考（c）图，由图中可知
Y=M-D(1+cotA)
因此，在制作量规时，只要能够确定量规尺寸，控制Y尺寸的大小，即可用于测定工件的尺寸。

同理，工件如果换成鸠尾公座，亦可依循同样的方式测量。

块规
块规属于标准的固定式量规，由高级耐磨耗材料制成，工具设计者虽说不负责制造块规，但却不能不知道如何使用块规。

块规的材质有高碳铬合金钢、不锈钢、碳化物与陶瓷材料等数种，为了要达到尺寸准确、耐磨耗材料制成，工具设计者虽不负责制造块规，但却不能不知道如何使用块规
块规
块属于标准的固定式量规，由高级耐磨耗材料制成，工具设计者虽不负责制造块规，但却不能不知道如何使用块规。

块规的材质有高碳铬合金钢、不锈钢、碳化物与陶瓷材料等数种，为了要达到尺寸准确、耐磨耗、稳定性与表面光滑等要求，因此制造过程十分严格与复杂。

块规的断面有圆形、方形与长方形等三种，其中以长方形断面之块规用途最广，断面尺寸为9mm*35mm或9mm*30mm，如图4-12（a）所示。

（1）块规的等级：
随着制造精密度及使用场合的要求不同，块规共分成四个等级，如表4-1所示。

一般现声工件人员使用的是2级块规，而高级实验室在20oC标准温度和相对温度50%且无尖埃的场合，方可使用的为00级块规。

用途ISO，JIS，DIN，
CNS
B.S.
F.S.
实验室用
校验用
检验用
工作用
00
1
2
00
Ⅰ
Ⅱ
1
2
3
B
AAA
AA
A+
B
表4-2 公制规等级公差（[30]P.294）
等级
尺寸（mm）
00 0 1 2
Upto10
10~25
25~50
50~75
75~100
＋
－
0.06
＋
－
0.07
＋
－
0.10
＋
－
0.12
＋
－
0.14
＋
－
0.12
＋
－
0.14
＋
－
0.20
＋
－
0.25
＋
－
0.30
＋
－
0.20
＋
－
0.30
＋
－
0.40
＋
－
0.50
＋
－
0.60
＋
－
0.45
＋
－
0.60
＋
－
0.06
＋
－
1.00
＋
－
1.20
100~150
150~200
_
_
＋
－
0.40
＋
－
0.50
＋
－
0.80
＋
－
1.00
＋
－
1.60
＋
－
2.00
200~250
250~300
300~400
_
_
_
＋
－
0.60
＋
－
0.70
＋
－
0.90
＋
－
1.20
＋
－
1.40
＋
－
1.80
＋
－
2.40
＋
－
2.80
＋
－
3.60
400~500
500~600
600~700
700~800
_
_
_
_
＋
－
1.10
＋
－
1.30
＋
－
1.50
＋
－
1.70
＋
－
2.20
＋
－
2.60
＋
－
3.00
＋
－
3.40
＋
－
4.40
＋
－
5.00
＋
－
6.00
＋
－
6.50
800~900
900~1000
_
_
＋
－
1.90
＋
－
2.00
＋
－
3.80
＋
－
4.20
＋
－
7.50
＋
－
8.00
块规尺寸公差是以μm为单位,且与块规的尺寸\等级有关,详如表4-2所示。

（2）块规的规格：
块规一般是整组的型式，但也有单独出售的，整组的则从8片到112片，视使用者的需要，可以组合成各种不同的尺寸。

表4-3与表4-4为公制尺寸块规组的规格，块规组合时有以1mm与2mm为基数者，拥有越多片块规的块规组，在检测及应用上交较为灵活。

（3）块规的组合：
块规可以组合成需要的尺寸，做为校量之用，组合时应力求使用最少片数，以节省时间，并减少操作误差。

一般是使用消位法，自尺寸最右方位数开始予以消除，以组合成所需的尺寸。

表4-31mm基数的块规规格（[25]P.143）
每组片数个数块规尺寸尺寸间隔
112 1pcs
9pcs
49pcs
49pcs
4pcs
1.0005mm
1.001mm~1.009mm
1.01mm~1.49mm
0.5mm~24.5mm
25mm~100mm
0.001mm
0.01mm
0.5mm
25mm
103 1qcs
49pcs
49pcs
4pcs
1.005mm
1.01mm~1.49mm
0.5mm~24.5mm
25mm~100mm
0.001mm
0.5mm
25mm
87 9pcs
49pcs
19pcs
10pcs
1.001mm~1.009mm
1.01mm~1.49mm
0.5mm~9.5mm
10mm~100mm
0.001mm
0.01mm
0.5mm
10mm
76 1qcs
49pcs
19pcs
1.0005mm
1.001mm~1.009mm
0.5mm~9.5mm
0.001mm
0.5mm
10mm
9PCS
5PCS
1~9
10,20,30,60,100
例题1试以103片块规组,组合135.785mm之尺寸。

解：为了消除最右方的数字，因此
组合程序组合校对
135．785
-1.005
1.005
1.28
8.5
25
100
135.785
134.78
-1.28
133.5
-8.5
125.0
-25
100
-100
(2)选百分之一公厘，使尾数成为0或5，选用1.28mm
(3)再先十分之一公厘，须使最后一位数成为0，故选8.5mm
(4)剩下125mm,此时再选用25mm一片。

(5)最后再选用100mm一片,即告完成
(5)块规的扭合方式：
两片块规以扭合在一起后,可以承受较大的拉力而不分离.原因为块规表面有一层较微薄的没膜 ,此一薄膜
可产生分子吸力,引起块规粘着,因此可以紧密接合。

块规组合时，必须先将扭合面擦式干净，方法则有旋转法与推陈出新叠法两种，如图4-14，4-15所示，叠合之后的块规可能性承受4.9kg/cm2的拉力。

若有多片块规要组合时，可依照由大到小方式结合，使用完毕分离时，则按照相反的程序进行。

(6)块规的附件兴用途：
块规的附件包括夹置器、颚夹、划针、基座、三角直边规、中心针等，种类很多。

用途则包括可作长度兴阶级测量，如图4-16（e），内径测量兴缸径规校正等，如图4-16（b）(d)。

若配合夹置器兴割线工作，如图4-16（c）(h)。

此外沿可兴正弦杆配合作角度测量，及鸠尾槽检查等，用途十分广泛，尤其是量具的校验工作，更是少不了块规。

（7）块规的维护；
（a）使用前须用纸擦拭干净。

（b）勿用手指触摸面，以免影响精度。

（c）使用完毕，不可久置，应立即以分离，并回复原状。

（d）分离之后须以酒精拭净，再涂上防锈油，小心置于储存盒内。

光学平板
光学平板是一种特殊玻璃，可用来检查块规、研磨平面与卡规等的平面度与加工状况。

图4-17是光学平板，使用时将光学平板置于工件上方，在单色光照射之下，因工件面上之凹凸或平面度不同，使光线产生的干涉现象亦不相同，藉由光带的弯曲现象或图形便可以检验出工件的偏差量大小
指示量规
指示量规可将某特定距离中的变动量测出，并显示于表面、显示器、或萤幕上，所显示出的变动量均为放大值，因此可以测出极微细的误差量。

指示量规依其原理与我，可分成机械式、气动式、电子式与光学式等四类，说明如下：
1、机械式指示规机械式的放大机构包含杠杆、凸轮、齿轮系、弹簧等零件，图4-18是一个指示深度规，
使用时量规的心轴接触工作，若若工件在A处尺寸有变动，将会使柱塞升降，进面带动杠杆指针，我们便可从刻度尺上得知变动，将会使柱塞升降，进而带动杠杆指针，我们便函可从刻度尺上得知变动量。

针盘指示器可能是最常见于到的机械式指示量规。

此种俗称为量表的指示器，是利用齿轮与杠杆原理进行放大，图4-19（a）为量表，（b）图为其放大原理，（c）图为其内部构造。

表面刻度有英制与公制两种，最小刻度为0.001”与0.10mm，可做许多方面的测量工作。

另外杠杆式针盘指示器，则如图4-20（a）所示，图（b）是其放大原理。

当测头接触工件后，经由支点摆动扇形齿轮，将变动量放大，再经由小齿轮、冠装齿轮、指针齿轮系二次放大，因此放大倍率很高，可做极微小变动的检查。

图（c）是杠杆式量表的一些功能，包括测量同心度、安装对准、平行度、孔面直度、移转高度
及难测量的位置测量等。

(1)流量式量规
图4-22为一流量式量规，根据流量多寡与间隙大少成一定关系的特性，可以测量工件的误差量或是尺寸，精密度可达0.015mm。

首先，压缩空气经过过滤器、调节器，再流经指示器，最后到达喷嘴（测头），此时待测工件与间隙关系为线性的区间，有一定的限制，如图4-22(b)所示。

(2)压力式量规
此是利用喷出的空气压力与间隙成反比的特点，来作为测量尺寸变动量之量规。

图4-23 为压力式量规，当测头小孔之空气受到阻碍时，将使得测头与限制器之间的通道产生空气压力，此压力位在测头之前方，常称为背压力（back pressure），此背压力之大小与工件之间隙有关，在使用时，只要知道空气压力之变化，便可从压力值转换成量测尺寸。

不过使用此型量规，仍有限制，只可在仪器设定范围内使用。

图(b)显示出压力式量规的背压力与间隙之变化，只有在某一区间才有线性关系，也只有在这个范围内，量测值才有准确性。

图4-24为气动式量规的使用实例，此类量规的优点如下：
(a)简单易操作，没有磨损的问题。

(b)外径、内径皆可测量，亦可测量粗糙度。

(c)测头可设计二个以上的喷嘴，增加测量准确性。

(d)干净清洁，且无危险性，价钱亦不高。

３、电子式量规(electronic indicator)
此型量规的原理是利用感测机构(sensing mechanism)来测量位移变化，并将此位移变化量经过转换器(transducer)转成电流变化值，最后再显示于仪表板上。

感测机构有很多种型式，最普遍的为机械式感测头，如图4-27所示。

量测时测杆头接触工件，并带动线圈在磁埸中移动，此时线圈将产生感应电流，并产生电位差讯号，将此讯号传送回放大器，然后再经由显示器显示出位移数值。

图4-26是电子量规的电路原理。

电子式量规十分精密，测量精度高达0.01μm～1μm ，测量范围为±1.0mm，亦有型式可达±2.5mm，但实际上的使用范围均在0.5mm以下。

在应用方面，电子式量规加增添若干附件或夹具之后，可以测量外径、内径、陛级、高度、厚度、深度、同心度、真圆度、平面度、垂直度等，用途可说是十分广泛。

不过电子式量规价钱昂贵，附件又多，还必须配借精密块规，以配合作校正之用，因此较适合在实验室内使用。

４、光学投影机
光学投影机可将齿轮、刀具、螺纹等小零件，以光学投影的方式，将其外形放大并显示于投影幕上，此时操作者可利用标准图形置于影像上，加以比较，即可了解工件是否合于规定，它也可以称做光学比测仪(optical comparator)。

光学投影机依其照明光线与工件受检面位置方向，分为三种型式，分别介绍如下：
(1)光轴向上型投影机(upward illumination)
如图4-29(a)所示，光源自下方而上垂直照射，但工件受检面则朝上方放置，投影幕较小，放大倍率视机型而从10X～100X皆有，可同时检测工件的轮廓(contour)与表面（surface）。

4-29(b)图为一新型的向上型0.001mm，影像误差只有0.001mm，适合用在现场检验或是品管部门，尤其小型工件十分适合使用。

(2)光轴向下型投影机（downward illumination）
图4-30(a)为此型投影机的构造，投影原理与向上型相同，不同处为工作受检面必须朝下，而轮廓照明光线则是由上而下垂直照射，能够检测工件的轮廓与表面，机型较大，投影幕并倾斜某一角度，可以减低操作者疲劳。

(3) 光轴横向型投影机(horizontal illumination)
横向型投影机又称为水平型投影机，其光源自水平轴横向照射工件，工件的肥检面则横向水平放置，使工件的轮廓反射投影于投影幕上，如图4-31(a)所示
此种机型加装附件后亦可做表面检验，并且适合较重的工件使用，因其置物平台特别坚固，但对较高的工件无法检测。

图(b)的新型投影机，放大倍率最高50x，影像误差为±0.1％，床Ｙ轴高度限制102mm，分辨率可达0.001mm。

(4) 光学投影机之附件及用途
光学投影机为因应各种不同的测检状况，因此借有各种附件，图4-32是一部横向型投影机，其附件包括了中心支架、垂直支架、测尺、Ｖ型枕支架、分厘卡头、旋转式虎钳、标准比对图片、指示型量钟、投影幕、投影透组、滤光镜、表面光源、置物与扩充设借等，种类繁多功用各备，如有需要可自行参考造广商之相关资料。

图4-33所示为光学投影机之使用实例，图(a)为轮廓检测螺纹的节距、螺纹角、外径、底径等项目。

使用时只要将工件装置妥当，调整好投影幕，再配合移动置物，便可开始检测，十分方便。

图(b)则是用来检测ＩＣ电路板的线路，属于表面检测项目。

４-1-3 组合量规(combination gage)
组合量规是为了同时检测二个以的尺寸而设计的，就使用的功能而言，有些类似模板量规。

图4-34(b)为一简单易的组合量规，它能够同时检测工件的两处外径尺寸与同心度，以及阶级长度。

图4-34(b)为汽阀的检验量规，可规测的部位包括杆径、同心度、槽宽、阀门形状与真直度等。

因为可以同时量测工件的许多的部位，帮称为组合规。

4-2量规公差
固定式量规本身也有公差，以便于制造，根据国际标准(theinternational organizarion for standard)简称ISO规定IT01～IT04级公差,为量规公差,如表4-5所示。

表4-5 量规公差等级([25]P.25)
IT1～
ＩＴ１８表示，公差等级愈大，工作愈低，详细公差数据请参考表4-6。

所以如果有一量规，尺寸为ф25mm，规定制造公差为ＩＴ１级，则其制造公差不得超过0.015mm。

量规公差一般是使用单向公差，例如ф20+0.02。

像塞规的“通过端”为单向正值公差，“不通过”端则为单向负值公差。

环规的“通过端”为负值公差，“不通过”为正值公差。

详细种类，可参考图4-6。

量规使用一段时间之后，可能因为磨损而损失量规准确性，因此工作量规除了有制造公差之外，还要加上磨损公差。

表4-6 ISO公差等级表
量规材料
量规材料一般须具借尺寸稳定性(dimension stability)，以及耐磨耗性(wear resistance)，视工件性质的不同，有一样的要求，大体而言如下：
1、尺寸稳定，即使久置亦不产生变形。

针对碳铜与合金铜材质的量规，除了做淬火、回火热理之外，尚须做深
冷处理，以消除残留沃斯田铁，以免残留沃斯田铁产生变态，引起材料尺寸变化，将影响量规的准确性。

2、具借优良的耐磨耗性。

亦就是量规材料必需有较高的硬度，方可承受量规与工件之间的接触摩擦，并保持较
长的量规寿命。

一般块规的要求，硬度必需达到HRC65左右，普通量规则要求在HRC60以上。

3、热膨胀要数低，以免因为工件的温度，导致量规体或长度上产生变化，影响了量规的准确性。

4、加工性良好，能够适合各种切削加工，制成任何需要的形状，此外亦须具借容易热理的特性。

5、耐酸腐蚀，以免接触油脂与切削剂时，产生腐蚀。

量规材料的种类
量规材料种类甚多，大致可分为铁金属材料与非铁金属材料两大类，说明如下：
1、铁金属材料
(1)碳工具铜：碳工具铜作为量规材料的历史悠久，它具有价钱便宜、热处理容易、机械加工容易、硬
度高等优点，唯耐腐蚀能力较差是其缺点。

一般使用的主要成分碳含量在0.8％～1.5％之间，其中Ｓ
Ｋ3、ＳＫ4、ＳＫ5、最适合作为量规使用，回火后硬度在ＨＲＣ61～63之间。

(2)耐磨合金工具铜：耐磨合金工具铜具有高硬度、耐磨耗性、耐腐蚀性与热处理后尺寸稳定等特点，
因此适合作为量规与测定工具。

合金元素以锰、铬、钼、钨、钒等为主，其中ＳＫＳ３、ＳＫＳ３１，
回火后硬度达ＨＲＣ６０以上，ＳＫＳ９３回火后硬度为ＨＲＣ６３。

除此之外，ＳＫＤ１１、１２
亦常作为量规材料。

(3)不锈铜：析出硬化型不锈铜具有高硬度、耐磨耗、尺寸稳定性佳、耐腐蚀、研磨后表面极光滑等特
点，因此常被用来制造精密块规，ＳＵＳ630与ＳＵＳ631为常使用的材料。

(4)铸铁：大型的量规可以使用铸铁铸造成型，再予以切削加工，研磨并镶嵌耐磨耗材料，以作为量规
使用。

例如图4-8(b)所示的床轨用量规就可以使用铸铁材料。

２、非铁金属材料
(1)陶瓷材料：碳化钨、氧化铝、氧化锆等陶瓷材料，具有耐磨耗性佳、耐腐蚀、尺寸安定性佳、耐高
温等特点。

尤其是氧化锆之热膨胀系数接近金属，非常适合制作高级量规，目前已有之陶瓷块规，即
使用此种材料所制成。

(2)花岗石材料：花岗石材料硬度高，耐磨耗性佳、热膨胀要数低且不易受温度影响，耐蚀性佳、没有
内高应力、尺寸稳定性良好，因此适合作为量具材料。

(3)其它材料：视工件材质与加工程序不同，有些暂时性量规不需讲究基本性质者，可以使用塑料材料，
它有大量复制的能力，但是耐久性较差。

同样的一些铸造用轻合金也能作为量规材料，但其使用情形
限制较多，使用的机会较少。

自动与直读式量规
在今日科技进步，要求工业升级的前提下，自动化生产的流程已是工业界的共试。

从早期的节省人力到最终的无人化生产目标，量规也必须配合自动化、电脑化，才能促成产业升级。

目前自动化的机具包括电脑数控工具机、机械手、各式加工母机及装配组立系统等，其中需要许多的自动化测量技术与设备。

包括直读式(数字显示型)量规、光学尺、三次元座标测量、精密轮廓测量、自动检验与测量等设备。

目前这些量测设备，都可以扩充性能，并与电脑整合连线，亦可配合设计人员写好的检测软体，作全自动的检测工作。

自读式量规
科技的进步带动了量规的升级，传统的机械式指针型量规，已经无法满足工业的需求，于是电了与机械结保的量规应运而生，不仅带给使用者方便，更提高了检测的精密度与准确性。

这类电子式量规构造复杂，制作亦属专业，一般的工具设计人员并不需要懂得如何设计，但应了解其基本原理、使用方式与适用场合，对于整个量测工作将有很大的帮助。

直读式（数字显示型）量规的位移感测装置有很多种型式，最普遍的是利用光学感测器或是线性差动变压器作为感测器。

使用线性可变差动变压器作感测装置，是利用测杆移动时，线圈的感应电压会产生变动的特性，测得电压变化值，再将此电压变化值经由类比(analouge)/数位（digtal）转换器，转换成数位输出讯号，接着讯号再经由解码器转换成0与1讯号，以控制发光二级体(LED)显示装置，最后便可以显示出来数字式的量测结果。

摘要
量规是用来检验工件是否合于标准的工具，可分成固定量规、指示量规与组合量规等三类。

块规为标准的固定式量规，具有尺寸准确、耐磨耗性佳、表面光滑、不易变形等特点，可作为量具校正或现场工作使用，组合的原则以使用最少片数为宜。

量表为最常见的指示量规，使用时应注意正确的测杆位置，以避免产生馀弦误差。

光学投影机是以投影的方式，将工件的轮廓或表面予以放大，并显示在投影幕上，可作比对或测量之用途。

量规的制造公差一般规定为IT01～IT04级,除了制造公差以外,凡是有“通过端”性质的量规，必须再加入磨损公差。

量规材料的基本要求包括尺寸稳定性佳、耐磨耗、热膨胀要数低与耐腐蚀等，其中以耐磨合金工具铜使用最为普遍。

自动量规一般具有多部位尺寸同时检测、加工中自动检测尺寸或自动分类等功能，通常使用在自动化生产的场合，不需要人员分项检查，可节省大量人力。