量规设计

100
500
(b)测轴量规型式及应用尺寸范围 全形塞规 片行塞规 环规 不全形塞规 球端杆规 卡规
复习思考题
1.
量规的基本特征是什么？各种量规的公 差带是相对于什么尺寸布置的？
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+0.0067
φ 25f7
0.08
-0.386
-0.041 "Z" φ 25-0.0222 φ 25 -0.0246 "T"
φ 25 +0.0296
0.08
+0.033
国家推荐的量规型式及应用尺寸范围
1 通规 2 0 1 止规 2 （a）测孔量规型式及应用尺寸范围h 18 100 315 500
1 通规 2 0 1 止规 2
直径＝被测孔的最小实体尺寸
光滑极限量规
塞规
孔最大极限尺寸 孔公差 止
孔最小极限尺寸
图5——1塞规
卡规
轴最小极限尺寸 轴公差
通
止
轴最大极限尺寸
图5——2 卡规
量规分类



工作量规 特点：使用新的或磨损较少的通规。 验收量规 特点：不需另行制造，选用磨损较多或接近磨 损极限的工作量规。 校对量规 特点：其尺寸公差均为被校对轴用量规尺寸公 差的50%。塞规一般不用校对量规；而卡规和 环规才用校对量规。
裁决有争议检验结果仲裁原则

通规应等于或接近工件最大实体尺寸。 止规应等于或接近工件最小实体尺寸。
泰勒原则

孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体 尺寸，即对于孔，其作用尺寸应不小于 最小极限尺寸；对于轴，则应不大于最 大极限尺寸；在任何位置上的实际尺寸 不允许超过最小实体尺寸，即对于孔， 其实际尺寸应不大于最大极限尺寸，对 于轴，则应不小于最小极限尺寸。
泰勒原则
公 差 最 大 极 限 尺 寸 最 小 极 限 尺 寸 实 际 尺 寸 作 用 尺 寸
轴作用尺寸≤轴最大极限尺寸 轴实际尺寸≥轴最小极限尺寸
极限尺寸判断原则

实际尺寸和作用尺寸表达实际零件的大 小，极限尺寸或实体尺寸表达设计要求 控制的大小。如何根据极限尺寸来判断 孔、轴的合格性，国标规定了一条原则， 称为极限尺寸判断原则。
第五章 学习目标
目的 了解圆柱形工件检验用量规及其公差制的特征 了解圆柱形工件的检验标准 要求 零件量规的作用及特征 了解量规公差制的特点 了解圆柱形工件检验中产生误收或误废的原因



重点 圆柱形工件检验用量规工作尺寸的计算， 泰勒原则 难点 量规公差带图
被测孔（处于公差范围内）
直径＝被测孔的最大实体尺寸
实质

用最大实体尺寸控制作用尺寸，即对于 孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸； 对于轴，则应不大于最大极限尺寸；在 任何位置上的实际尺寸不允许超过最小 实体尺寸，即对于孔，其实际尺寸应不 大于最大极限尺寸，对于轴，则应不小 于最小极限尺寸。
量规公差带特点
量规结构设计
T
T
通规应设计成全形
量规结构设计
止规应设计成不全形（两点式）
+33 +29.6 "Z" H8 + 0 "T" +6.7 +3.3
25mm
-20
f7
"TS" -20 "T" -21.2 -22.2 -23.4 -24.6 -24.6 "Z" "ZT" -39.8 -41 单位：μ mm
?
-41
0.08
0.08
φ 25 +0.0033