基坑支护结构施工之地下连续墙【最新版】
基坑工程施工方案地下连续墙
一、工程概况本工程为某城市综合体项目，基坑开挖深度约6.0m，基坑周长约200m。
根据地质勘察报告，场地地层主要为粉土、砂土和淤泥质土，地下水位埋深较浅。
为确保基坑施工安全，决定采用地下连续墙作为支护结构。
二、施工工艺1. 导墙施工（1）导墙材料：采用C25混凝土预制构件，厚度为0.25m，宽度为0.5m。
（2）导墙设置：导墙沿基坑周边设置，间距为2.0m，垂直于基坑边缘。
（3）导墙基础：采用C15混凝土浇筑，厚度为0.3m，宽度为0.5m。
2. 成槽施工（1）成槽机械：选用液压抓斗成槽机，成槽深度为6.0m。
（2）成槽顺序：先进行内圈成槽，然后依次进行外圈成槽。
（3）成槽质量控制：严格控制成槽深度、槽壁垂直度、槽底平整度等指标。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼材料：选用HRB400钢筋，按设计要求制作。
（2）钢筋笼吊装：采用起重机将钢筋笼吊装至槽内，吊装过程中注意保护钢筋笼。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土材料：选用C30水下混凝土，坍落度为120-180mm。
（2）混凝土浇筑：采用导管法进行水下混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
5. 连接施工（1）连接方式：采用槽段间搭接连接，搭接长度不小于0.5m。
（2）连接质量控制：严格控制连接处的混凝土浇筑质量，确保连接处强度满足设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制成槽深度、槽壁垂直度、槽底平整度等指标，确保地下连续墙的施工质量。
2. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和高度，避免出现混凝土离析、分层等现象。
3. 施工过程中，加强监测工作，及时掌握地下连续墙的变形情况，确保施工安全。
4. 针对地质条件复杂、周边环境复杂的地区，采取相应的技术措施，确保地下连续墙的施工质量。
四、施工进度安排1. 导墙施工：预计用时5天。
2. 成槽施工：预计用时10天。
3. 钢筋笼制作与吊装：预计用时3天。
4. 混凝土浇筑：预计用时7天。
5. 连接施工：预计用时2天。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
建筑地基基础工程施工质量验收规范之地下连续墙施工与验收
建筑地基基础工程施工质量验收规范之地下连续墙施工与验收地下连续墙是建筑地基基础工程中常见的一种支护结构，它承受着地面荷载和地下水的作用，对于保证工程的稳定性和安全性至关重要。
因此，在地下连续墙的施工与验收中，合理的施工方法和严格的验收规范必不可少。
一、施工方法地下连续墙施工应根据设计要求和现场实际情况，选取合适的施工方法。
一般来说，常见的施工方法有浇筑于隧道侧墙、挖沟式施工、开挖式施工等。
1. 浇筑于隧道侧墙这种施工方法适用于隧道侧面有大计划外开挖的情况。
地下连续墙直接作为隧道侧墙的一部分，采用一次性浇筑的方法。
地下连续墙的构造和尺寸应符合设计要求，浇筑过程中严格把控施工工艺和浇筑质量。
2. 挖沟式施工挖沟式施工适用于地下连续墙周边没有大范围开挖的情况，可以通过挖沟的方式逐段施工。
施工时，沿地下连续墙的轴线挖掘出一定宽度的沟槽，再逐段浇筑混凝土。
3. 开挖式施工这种施工方法适用于连续墙附近有大面积开挖的情况。
施工时，首先开挖出一定宽度的地下连续墙外侧土体，然后按照设计要求进行支护，并逐段进行施工。
二、施工质量验收地下连续墙施工完成后，应进行施工质量验收，以确保其满足设计要求和安全可靠。
1. 外观质量验收对地下连续墙外观质量的验收主要包括墙体平整度、垂直度和墙面缺陷等方面。
验收时，可以使用测量仪器检测墙体的平整度和垂直度，对于墙面缺陷，如开裂、麻面等，应进行仔细观察和记录，确保墙体表面不影响正常使用和后续的施工工艺。
2. 强度验收地下连续墙的强度验收主要包括墙身强度和墙端强度的检测。
可以通过取样试验，测量墙体的抗压强度和抗折强度。
验收时，应确保试验样品的代表性和检测方法的准确性。
3. 渗漏验收地下连续墙应具有一定的防渗漏能力，因此，在施工质量验收中，需要对地下连续墙的渗漏情况进行评估。
可以使用泡沫水等方法进行渗漏检测，以确保墙体的密实性和防渗性。
4. 钢筋验收地下连续墙中的钢筋应符合设计要求和规范要求。
三、基坑支护结构及钢板桩和地下连续墙施工
三、基坑支护结构及钢板桩和地下连续墙施工1. 基坑支护结构基坑是建筑施工过程中必需的，但对周围环境造成一定的影响。
为了保证土方开挖稳定、防止挖土坍塌、保护基坑周边环境安全，必须对基坑进行支护。
在基坑支护中，常见的结构有：1.1 桩墙结构桩墙结构是一种常用的基坑支护结构，一般使用钢筋混凝土桩或爆破锚杆作为支撑点，在两侧设置桩板连接起来，形成一个整体，以抵抗土层的水平推力。
桩墙结构的优点是施工便捷且施工速度快，但同时缺点也不可忽视，对基坑旁边的建筑物有一定的影响，使用范围也相对较窄。
1.2 地下连续墙地下连续墙是一种具有一定刚度和承载力的基坑支护结构，一般由混凝土或钢筋混凝土构成，适用于围岩较硬、地质条件相对稳定的情况。
地下连续墙的优点是支撑效果较好，施工过程中环境对周边环境的影响较小。
但其缺陷也很明显，施工难度较大，需要较长时间完成，并且成本较高。
1.3 支撑结构支撑结构是常见的基坑支护结构之一。
根据支撑方式不同，可分为撑撑拉出型和支撑梁型。
撑撑拉出型是使用拉杆和撑杆相结合的方式对基坑进行内外撑支的结构，适用于土层较软、稳定性较差的情况。
支撑梁型则是使用钢梁或桁架结构进行支撑的结构，适用于土层较硬的情况。
支撑结构的优点是施工简单、易操作，但其承重能力较弱，只适用于基坑深度较浅的情况。
2. 钢板桩与地下连续墙的施工2.1 钢板桩施工钢板桩是一种常见的地基工程材料，其适用于大型基坑、路基填方和河堤沿岸的护岸工程。
钢板桩的施工过程通常包括以下步骤：(1) 钢板桩的选择根据基坑的要求选择合适型号规格的钢板桩，一般根据承载力要求、施工高度等条件进行选择。
(2) 钢板桩驱入施工过程中，需要通过特殊的桩机将钢板桩驱入地下，直至达到设计深度。
驱入过程中，需要对周围环境进行相应的控制，以保证施工安全。
(3) 钢板桩的调整当钢板桩进入土层后，需要进行调整，以保证各条钢板桩之间的间距和垂直度。
(4) 两侧挖土回填当钢板桩正确设置后，需要对两侧的土层进行回填，以便后续工作顺利进行。
地下连续墙施工技术介绍
地下连续墙施工技术介绍1. 地下连续墙简介地下连续墙是一种常见的地下工程支护结构，用于控制周围土体的变形并支撑施工坑壁。
它通过在地下挖掘一定深度的连续墙体来作为支撑结构，能够有效地解决地下工程中的土体稳定和水土保持问题。
2. 地下连续墙施工方法地下连续墙的施工通常分为以下几个步骤：2.1 地面工作在进行地下连续墙施工前，需要进行地面工作的准备。
首先，要清理工地，确保施工区域平整无障碍物。
其次，需要在地面上进行地形勘测和标线，确定连续墙的位置和尺寸。
2.2 基坑开挖根据连续墙的设计要求，进行基坑的开挖工作。
开挖的深度和规模要根据工程实际情况来确定，并采用适当的挖掘方式。
2.3 连续墙施工连续墙施工可以采用不同的方法，常见的包括：•挖孔灌注桩法：先进行挖孔，然后通过顺序灌注钢筋混凝土来形成连续墙。
•钢板桩法：使用钢板桩作为支撑结构，在挖掘基坑的同时，逐个安装钢板桩来形成连续墙。
•聚合物连续墙法：使用聚合物材料制作连续墙，常见的有聚乙烯材料和聚丙烯材料。
2.4 连续墙加固完成连续墙的施工后，还需要进行加固处理，以增强连续墙的稳定性和承载能力。
加固方式常见的有：•土钉加固：在连续墙的背面钻孔安装土钉，并注入胶结材料以增强墙体与土体的粘结力。
•钢筋混凝土加固：在连续墙的内部或外部加入钢筋混凝土构件，以增强其承载力。
•地锚加固：通过地锚等设施将连续墙与周围地质层牢固连接，提高整体稳定性。
3. 地下连续墙施工注意事项在地下连续墙的施工过程中，需要注意以下几点：3.1 地质环境要充分了解周围地质环境，包括土层、地下水位等因素的影响。
并采取相应的措施来应对潜在风险。
3.2 施工安全在进行连续墙施工时，要严格按照相关安全规范和施工标准进行操作，确保施工过程安全可靠。
3.3 施工质量要进行严格的质量控制，包括原材料的选择和检测，施工工艺的控制等。
确保连续墙的施工质量符合设计要求。
3.4 环境保护在施工过程中，要合理规划施工现场，注意环境保护和土地利用。
结合工程案例分析地下连续墙在基坑支护中的施工措施
结合工程案例分析地下连续墙在基坑支护中的施工措施摘要：近年来，基坑的开挖深度与规模都有明显的加深加大，为了减少基坑开挖对临近建筑物和地下管线的影响，地下连续墙得到了广泛应用。
本文结合工程实例，介绍了地下连续墙在深基坑支护施工中的应用，详细阐述了地下连续墙的施工工艺及质量控制措施，为类似工程的应用提供施工参考。
关键词：深基坑；地下连续墙；施工工艺1 引言随着我国建筑事业的发展，越来越多的深基坑工程出现。
为了减少对周围环境的影响，地下连续墙逐渐被广泛应用于深基坑工程施工当中。
地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽设备，在泥浆护壁的作用下，沿着深开挖工程的周边，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。
地下连续墙适用于不同地区的多种土质情况，且施工时振动小，噪声底，有利于城市建设中的环境保护，还能在建筑物、构造物密集地区施工。
但是，地下连续墙施工工艺复杂、技术要求高、质量要求严，操作不当便出现安全隐患。
为此，本文结合实例，就地下连续墙在深基坑支护施工中的应用进行相关分析，以期指导实践。
2 工程概况某建筑工程地下4层，地上30层，建筑高度140m。
基坑东西长140.5m，南北宽80.4m。
基底标高-24.6m。
周边环境条件复杂，工地周围地下管线比较多，深度在地面以下1.0m到3.0m，另有电力井、电信井、热力井、风井等。
因场地上部有不均匀的杂填土，地下管线复杂，如果采用从±0.00开始地连墙施工，可能会对地下管线及市政设施造成破坏，且不易修补。
同时考虑现场预留出施工临时道路，将建筑物出地面的风井结构施工作为二次结构施工放置到总图施工期间。
综合考虑工程地质条件及基坑周边建筑物的影响等因素，基坑支护方案采用组合支护体系。
基坑支护-8.5m以上采用土钉支护（土钉水平间距和竖向间距均为1.5m），-8.5m以下采用地下连续墙支护+锚杆。
地下连续墙厚800mm、标准单元槽段长6m、混凝土强度等级C40（图1示）。
地下连续墙施工技术方案
地下连续墙施工技术方案一、工程概述本工程位于具体地点，建筑面积为具体面积，地下连续墙作为基础支护结构，其深度为具体深度，长度为具体长度。
地下连续墙的主要作用是承受水土压力，保证基坑的稳定性，并阻止地下水的渗透。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地下障碍物和管线分布情况。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。
（二）场地准备1、平整施工场地，清除障碍物，保证施工道路畅通。
2、布置临时设施，如泥浆池、钢筋加工场等。
（三）材料准备1、准备好优质的膨润土、水泥、钢筋等原材料，并进行检验和试验。
2、确保材料的供应能够满足施工进度的要求。
（四）机械设备准备1、配备成槽机、起重机、电焊机等主要施工机械设备，并进行调试和维护。
2、准备好泥浆制备和处理设备。
三、施工工艺流程（一）导墙施工1、测量放线，确定导墙的位置和尺寸。
2、开挖导沟，浇筑钢筋混凝土导墙。
3、导墙养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
（二）泥浆制备1、根据地质条件和施工要求，确定泥浆的配合比。
2、采用膨润土、水和外加剂等原材料制备泥浆。
3、对泥浆的性能进行检测和调整，确保其满足施工要求。
（三）成槽施工1、采用成槽机按照设计要求进行成槽作业。
2、控制成槽的垂直度和深度，确保槽壁的稳定性。
3、成槽过程中及时补充泥浆，保持泥浆液面高于地下水位。
（四）清槽1、成槽完成后，采用吸泥泵和刷壁器等设备进行清槽作业。
2、清除槽底的沉渣和淤泥，保证槽底的平整度和清洁度。
（五）钢筋笼制作与安装1、根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、间距和焊接质量符合要求。
2、采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入槽内，并进行固定和连接。
（六）混凝土浇筑1、采用导管法进行混凝土浇筑，导管的直径和间距根据槽段的宽度和深度确定。
2、浇筑过程中，控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的密实性和连续性。
3、混凝土浇筑完成后，及时拔出导管，并进行养护。
四、施工质量控制要点（一）导墙施工质量控制1、导墙的中心线和内墙面的垂直度偏差应符合规范要求。
地下连续墙施工流程
地下连续墙施工流程地下连续墙施工是一项重要的工程，常用于基坑支护和围堰。
它具有结构稳定、施工周期短、效果显著等优点。
下面将介绍地下连续墙的施工流程。
一、前期准备工作地下连续墙施工前需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要进行勘测和设计，确定墙体的位置、尺寸和形状。
然后，根据设计要求进行材料采购，包括钢筋和混凝土等。
接下来，组织施工人员，制定施工计划，并进行必要的安全培训。
二、基坑开挖地下连续墙施工前需要进行基坑开挖。
首先，根据设计要求，在地面上进行标线，确定基坑的位置和尺寸。
然后，使用挖掘机等设备进行开挖，同时要注意保持基坑的稳定性，避免坍塌事故发生。
开挖完成后，清理基坑内的杂物和泥土。
三、地下连续墙的施工1. 钢筋安装在进行地下连续墙施工前，需要先进行钢筋的安装。
根据设计要求，在基坑中设置钢筋骨架，包括纵向钢筋和横向钢筋。
钢筋的安装要符合设计要求，保证墙体的强度和稳定性。
2. 混凝土浇筑钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
首先，需要搅拌混凝土，确保混凝土的质量。
然后，使用泵车或倒料机将混凝土输送到基坑中，由工人进行均匀的浇筑。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的质量。
3. 墙体养护混凝土浇筑完成后，需要进行墙体的养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和稳定性。
通常采用喷水养护的方式，每天喷水2-3次，持续7-14天。
养护期间，要注意保持墙体表面的湿润，避免干裂和渗水等问题的发生。
四、施工质量检验地下连续墙施工完成后，需要进行质量检验。
主要包括墙体的强度、平整度和尺寸等方面的检查。
检验合格后，方可进行下一步的工作。
五、其他工作除了以上的施工流程，地下连续墙施工还需要进行其他一些工作。
例如，墙体的防水处理和防腐处理，以及与其他结构的连接等。
这些工作的目的是提高地下连续墙的使用寿命和稳定性。
总结地下连续墙施工是一项复杂而重要的工程，需要进行详细的计划和准备。
通过合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保地下连续墙的施工质量和使用效果。
推荐：基坑支护结构施工之地下连续墙
基坑支护结构施工之地下连续墙建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013规定：1、地下连续墙成槽施工应符合下列规定：（1）地下连续墙成槽前应设置钢筋混凝土导墙及施工道路。
导墙养护期间，重型机械设备不应在导墙附近作业或停留；（2）地下连续墙成槽前应进行槽壁稳定性验算；（3）对位于暗河区、扰动土区、浅部砂性土中的槽段或邻近建筑物保护要求较高时，宜在连续墙施工前对槽壁进行加固；（4）地下连续墙单元槽段成槽施工宜采用跳幅间隔的施工顺序；（5）在保护设施不齐全、监管人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。
2、地下连续墙成槽泥浆制备应符合下列规定：（1）护壁泥浆使用前应根据材料和地质条件进行试配，并进行室内性能试验，泥浆配合比宜按现场试验确定；（2）泥浆的供应及处理系统应满足泥浆使用量的要求，槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上。
3、槽段接头施工应符合下列规定：（1）成槽结束后应对相邻槽段的混凝土端面进行清刷，刷至底部，清除接头处的泥沙，确保单元槽段接头部位的抗渗性能；（2）槽段接头应满足混凝土浇筑压力对其强度和刚度的要求，安放时，应紧贴槽段垂直缓慢沉放至槽底。
遇到阻碍时，槽段接头应在清除障碍后入槽；（3）周边环境保护要求高时，宜在地下连续墙接头处增加防水措施。
4、地下连续墙钢筋笼吊装应符合下列规定：（1）吊装所选用的吊车应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。
钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺通过计算确定，并应进行整体起吊安全验算，按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋、吊筋等；（2）吊装前必须对钢筋笼进行全面检查，防止有剩余的钢筋断头、焊接接头等遗留在钢筋笼上；（3）采用双机抬吊作业时，应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理；（4）履带吊起重钢筋笼时应先稍离地面试吊，确认钢筋笼已挂牢，钢筋笼刚度、焊接强度等满足要求时，再继续起吊；（5）履带吊机在吊钢筋笼行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，钢筋笼离地不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。
地下连续墙施工介绍
6.适用于多种地基条件。地下连续墙对地基 的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中 硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬 岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。
7.可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单 纯作为防渗防水、深基坑维护墙，而且越 来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井 或沉箱基础，承受更大荷载。
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2.4 成槽开挖 2.槽段开挖 地下连续墙应遵循“先转角槽 段、后标准槽段”的顺序安排槽段开挖施工。 如下图连续墙分期施工底部硬岩冲击成孔示
意图
2.4 成槽开挖
• 3 成槽设备 成槽机及
冲孔桩机
• 4. 接头形式
工字钢接头
2.4 成槽开挖
锁扣管形式
2.4 成槽开挖
• 4. 接头形式 接头箱
3.PH值：泥浆PH值现场测定常采用石蕊试纸 放入泥浆中稍稍浸湿，将其颜色变化与标 准比色卡对比即可判断出PH值大小。
4.含砂率：泥浆含砂率测定采用含砂率测定 杯，测定方法是将100ml泥浆稀释后装入测 定杯中，沉淀后读取刻度数即可。
5.刷壁器清刷后状况 ，应该基本无泥沙夹杂， 一般次数在15-20次。
泥 振动筛
浆
分
离 净
旋流器
化 沉淀池
回收槽内泥浆 劣化泥浆处理
2.2导墙施工
1.导墙放线、开挖
2.2导墙施工
• 2.导墙钢筋绑扎及砼浇筑
2.2导墙施工
• 3导墙支撑 • 4.导墙回填土
2.2导墙施工
4.施工后导墙图片
2.3 泥浆系统 1.泥浆工艺流程图
新鲜泥浆贮存
施工槽段
再生泥浆贮存
新鲜泥浆配制
6.槽底沉渣厚度小于100mm
1#、2#工作井连续墙现场施工控制
【专业知识】岩土知识：基坑支护结构施工之地下连续墙
【专业知识】岩土知识：基坑支护结构施工之地下连续墙大于大于大于1、地下连续墙成槽施工应符合下列规定：（1）地下连续墙成槽前应设置钢筋混凝土导墙及施工道路。
导墙养护期间，重型机械设备不应在导墙附近作业或停留；（2）地下连续墙成槽前应进行槽壁稳定性验算；（3）对位于暗河区、扰动土区、浅部砂性土中的槽段或邻近建筑物保护要求较高时，宜在连续墙施工前对槽壁进行加固；（4）地下连续墙单元槽段成槽施工宜采用跳幅间隔的施工顺序；（5）在保护设施不齐全、监管人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。
2、地下连续墙成槽泥浆制备应符合下列规定：（1）护壁泥浆使用前应根据材料和地质条件进行试配，并进行室内性能试验，泥浆配合比宜按现场试验确定；（2）泥浆的供应及处理系统应满足泥浆使用量的要求，槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上。
3、槽段接头施工应符合下列规定：（1）成槽结束后应对相邻槽段的混凝土端面进行清刷，刷至底部，清除接头处的泥沙，确保单元槽段接头部位的抗渗性能；（2）槽段接头应满足混凝土浇筑压力对其强度和刚度的要求，安放时，应紧贴槽段垂直缓慢沉放至槽底。
遇到阻碍时，槽段接头应在清除障碍后入槽；（3）周边环境保护要求高时，宜在地下连续墙接头处增加防水措施。
4、地下连续墙钢筋笼吊装应符合下列规定：（1）吊装所选用的吊车应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。
钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺通过计算确定，并应进行整体起吊安全验算，按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋、吊筋等；（2）吊装前必须对钢筋笼进行全面检查，防止有剩余的钢筋断头、焊接接头等遗留在钢筋笼上；（3）采用双机抬吊作业时，应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理；（4）履带吊起重钢筋笼时应先稍离地面试吊，确认钢筋笼已挂牢，钢筋笼刚度、焊接强度等满足要求时，再继续起吊；（5）履带吊机在吊钢筋笼行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，钢筋笼离地不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。
11种深基坑支护方式【最新版】
11种深基坑支护方式学会11种深基坑支护方式，以后施工深、浅基坑都游刃有余！一、基坑的分级一级基坑：重要工程，支护结构与基础结构合一工程，开挖深度＞10m，临近建筑物、重要设施在开挖深度以内；开挖影响范围内有历史或近代优秀建筑、重要管线需严加保护；三级基坑：开挖深度＜7m，且无特别要求的基坑；二级基坑：不属于一级或三级的其它基坑。
二、一般基坑的支护方式深度不大的三级基坑，当放坡开挖有困难时，可采用短柱横隔板支撑、临时挡土墙支撑、斜柱支撑、锚拉支撑等支护方法。
1、基槽支护基(沟) 槽开挖一般采用横撑式土壁支撑。
可分为水平挡土板及垂直挡土板两大类。
前者挡土板的布置又分为间断式和连续式两种。
湿度小的粘性土挖土深度＜3m时，可用间断式水平挡土板支撑。
对松散、湿度大的土可用连续式水平挡土板支撑，挖土深度可达5m。
对松散和湿度很高的土可用垂直挡土板式支撑，其挖土深度不限。
连续式水平挡土板支撑间断式水平挡土板支撑垂直挡土板式支撑2、简易支护放坡开挖的基坑，当部分地段放坡宽度不够时，可采用短柱横隔板支撑、临时挡土墙支撑等简易支护方法进行基础施工。
短柱横隔板支撑仅适用于部分地段放坡不够、宽度较大的基坑使用。
临时挡土墙支撑仅适用于部分地段下部放坡不够、宽度较大的基坑使用。
3、斜柱支撑先沿基坑边缘打设柱桩，在柱桩内侧支设挡土板并用斜撑支顶，挡土板内侧填土夯实。
适用于深度不大的大型基坑使用。
施工现场，基坑打设柱桩斜柱支撑4、锚拉支撑先沿基坑边缘打设柱桩，在柱桩内侧支设挡土板，柱桩上端用拉杆拉紧，挡土板内侧填土夯实。
适用于深度不大、不能安设横(斜)撑的大型基坑使用。
锚拉支撑三、深基坑的支护方式深基坑支护的基本要求：a、确保支护结构能起挡土作用，基坑边坡保持稳定；b、确保相邻的建(构)筑物、道路、地下管线的安全；c、不因土体的变形、沉陷、坍塌受到危害；d、通过排降水，确保基础施工在地下水位以上进行。
1、排桩支护开挖前在基坑周围设置砼灌注桩，桩的排列有间隔式、双排式和连续式，桩顶设置砼连系梁或锚桩、拉杆。
地铁超深基坑围护结构施工地下连续墙结构【图】
泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及混凝土质量，护壁泥浆对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和废弃泥浆的质量。
根据《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-19992003版）新拌制膨润土（粘土）泥浆性能控制指标表和泥浆性能指标控制标准如下：
表1.3.1-4新鲜泥浆主要性能指标
泥浆配合比及质量指标控制：基坑开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。粘土使用在工厂已加入纯碱的土粉来制浆，将CMC事先与水搅拌成液体，加入浆液。泥浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆质量，使各项指标达到规范要求。
表1.3.1-3新制泥浆配合比(1m³浆液)
膨润土品名
材料用量(kg)
水
膨润土
7）
导槽拆模后，应及时使用槽钢在导墙之间支顶，并在导槽内外及时人工分层回填粘土捣实。并严禁重车在其周边4米范围内反复行走。
8）
导墙质量验收标准见下表：（GB50299-1999第4.2.5条、GB50202-2002第7.6.12条）
表1.3.1-2地连墙施工允许偏差表
序号
项目
允许偏差或允许值（mm）
22.3
6
地连墙接缝
800
500
35.5
63
表1.1.2-5基坑水平支撑概况
水平钢支撑
使用部位
钢管直径(mm)
钢管厚度(mm)
支撑道数
腰梁
A出入口
800
16
2
2工45b钢板组合型钢腰梁
B出入口
800
16
2
C出入口800162来自安全出口800
16
2
1号风道及风井
800
地下连续墙的施工工艺及流程
地下连续墙的施工工艺及流程地下连续墙是一种常见的地下结构工程，常用于基坑支护、挡土墙建设等。
它具有良好的承载能力和稳定性，被广泛应用于建筑、交通和水利工程等领域。
本文将介绍地下连续墙的施工工艺及流程，以帮助读者对该施工过程有更深入的了解。
1. 前期准备工作地下连续墙施工前需要进行充分的前期准备工作。
首先，施工单位需要进行详细的工程测量，确定墙体的位置、长度和高度等参数。
其次，需要编制详细的施工方案和施工图纸，并向相关部门申请审批手续。
此外，还需要采购所需的施工材料和设备，并组织施工人员进行必要的培训。
2. 基坑开挖在进行地下连续墙施工前，需要先开挖出适当的基坑。
开挖基坑时需要按照设计要求进行尺寸控制，并采取相应的安全措施，防止土体坍塌和地面塌陷。
开挖基坑后，还需要进行基坑排水和加固工作，以确保施工条件的稳定和安全。
3. 墙体钢筋安装在进行地下连续墙施工的过程中，需要先进行墙体钢筋的安装。
首先，根据设计要求在基坑底部设置钢筋网，并进行固定。
然后，按照设计图纸的要求进行墙体钢筋的布置和绑扎。
4. 模板搭设完成墙体钢筋安装后，需要进行模板的搭设。
模板的搭设需要根据设计要求进行，以确保墙体的形状和尺寸符合设计要求。
搭设模板时要注意模板的稳定性和精度，并进行必要的固定和支撑工作。
5. 浇筑混凝土模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前，需要先进行混凝土的配制，确保混凝土的强度和流动性符合设计要求。
在浇筑混凝土时，要采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和质量。
6. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行必要的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护工作包括对混凝土表面进行湿润处理、覆盖保护层、控制养护温度等。
养护时间一般需要达到设计要求，以确保墙体的使用性能和安全性。
7. 后期工程处理地下连续墙施工完成后，还需要进行一些后期工程处理工作。
首先，需要拆除和清理模板和支撑材料，并进行相应的回填和修整工作。
地下连续墙_(完整版)ppt课件
✓地下连续墙的深度还必须满足基坑边坡整体稳定、抗隆起 稳定和抗管涌等渗流下的稳定性要求，做为主体结构还必须 满足竖向承载力要求。
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地下连续墙在水平力作用下的内力与变形
✓地下连续墙在水平力作用下的内力与变形，可采用弹性地 基梁的数值法或有限元法 ✓弹性地基梁的数值解法是将地下连续墙视为放置在土中的 弹性地基梁，坑底下土体视为弹性地基，以水平放置的弹簧 模拟，计算地下连续墙的内力与变形时，应考虑不同施工阶 段及作为永久性结构在长期荷载作用下的受力情况。
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作为主体结构的几种形式的地下连续墙的特点
✓ 单独壁式 将地下连续墙直接用做主体
结构地下室外边墙。此种布置 形式壁体构造简单，地下室内 部不需另作受力结构层。但这 种方式主体结构与地下连续墙 的节点需满足结构受力要求， 地下连续墙槽段接头要有较好 的防渗性。许多土建工程中常 在地下连续墙内侧做一道建筑 内墙（一砖墙），两墙之间设 排水沟，解决渗漏问题
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地下连续墙的优点
✓适用于多种土质条件（除岩溶地区和承压水头很高的
沙砾层外，美国110层的世界贸易中心大厦）
✓可减少工程施工对周围环境的影响，无噪音、振动少，
适用于城市与密集建筑群中施工墙体
✓刚度大、整体性好，用于深基坑支护时，变形较小，
基坑周围地面沉降小，在建筑物、构筑物密集地区可以
施工，对邻近建筑物和地下设施影响小(法国最小距离
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地下连续墙竖向承载力与沉降计算
✓基础系数法 实际上地下连续墙、桩和基础底板作
为一个整体，是共同承担上部结构的垂 直荷载，采用基床系数法可进行整体的 计算分析。
一建【市政】44地下连续墙
1K413022 深基坑支护结构与边坡防护6）地下连续墙：每个幅段的沟槽开挖结束后，在槽段内放置钢筋笼，并浇筑水下混凝土。
然后将若干个幅段连成一个整体，形成一个连续的地下墙体，即现浇钢筋混凝土壁式连续墙，具体施工工艺流程见图1K413022-2。
小白龙口诀：勾住曹操头巾下水吧。
地下连续墙主要有预制钢筋混凝土连续墙和现浇钢筋混凝土连续墙两类，通常地下连续墙一般指后者。
地下连续墙有如下优点：施工时振动小、噪声低，墙体刚度大，对周边地层扰动小；可适用于多种土层，除夹有孤石、大颗粒卵砾石等局部障碍物时会影响成槽效率外，对黏性土、无黏性土、卵砾石层等各种地层均能高效成槽。
地下连续墙施工采用专用的挖槽设备，沿着基坑的周边，按照事先划分好的幅段，开挖狭长的沟槽。
挖槽方式可分为抓斗式、冲击式和回转式等类型。
地下连续墙的一字形槽段长度宜取4〜6m。
当成槽施工可能对周边环境产生不利影响或槽壁稳定性较差时，应取较小的槽段长度。
必要时，宜采用搅拌桩对槽壁进行加固；地下连续墙的转角处或有特殊要求时，单元槽段的平面形状可采用L形、T形等。
地下连续墙的槽段接头应按下列原则选用：①地下连续墙宜采用圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、工字钢接头或混凝土预制接头等柔性接头；②当地下连续墙作为主体地下结构外墙，且需要形成整体墙时，宜采用刚性接头；刚性接头可采用一字形或十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头等。
导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙结构应建于坚实的地基之上，其主要作用有：①挡土：在挖掘地下连续墙沟槽时，地表土松软容易坍陷，因此在单元槽段挖完之前，导墙起挡土作用。
②基准作用：导墙作为测量地下连续墙挖槽标高、垂直度和精度的基准。
③承重：导墙既是挖槽机械轨道的支承，又是钢筋笼接头管等搁置的支点，有时还承受其他施工设备的荷载。
④存蓄泥浆：导墙可存蓄泥浆，稳定槽内泥浆液面。
泥浆液面始终保持在导墙面以下20cm，并高出地下水位1m，以稳定槽壁。
(完整版)地下连续墙施工规范
地下连续墙规范一般规定第11.1.1条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。
冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。
如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。
第11.1.2条施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括：一、土层的分布是否存在孤石、土洞等；二、地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等；三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。
第11.1.3条由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。
第一节导墙的施工第11.2.1条槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。
导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。
第11.2.2条导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或】【形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm，导墙的高度一般取1.5m。
导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m以上。
第11.2.3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。
如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。
第11.2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。
然后才能回填。
导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。
导墙背后要分层夯实。
第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d，强度达到设计强度的50%时，方可进行成槽作业。
第11.2.6条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。
第11.2.7条导墙的施工允许偏差：一、导墙的轴线允许偏差为±10mm；二、导墙顶面应平整，要求平整度为30mm；三、内外导墙净距允许偏差为±10mm。
第11.2.7 导墙一般采用单面配筋，宜采用螺纹筋，间距150mm～250mm。
地下连续墙_(完整版)
地下连续墙_(完整版)地下连续墙地下连续墙是一种常见的地下工程结构，它具有良好的抗水、抗压能力，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍地下连续墙的定义、施工方法以及应用案例，以帮助读者更好地了解和应用该技术。
一、地下连续墙的定义地下连续墙，顾名思义，就是在地下形成一道连续的墙体结构。
它可以防止地下水的渗透，同时还能承担地表和地下水的压力，使地下空间更加稳定和安全。
地下连续墙一般由混凝土、钢筋、灌浆材料等组成，具有很高的强度和耐久性。
二、地下连续墙的施工方法1. 基础准备地下连续墙的施工需要对场地进行充分的勘察和准备。
首先要确保地下连续墙的深度和宽度符合设计要求，其次要清理和处理地下的障碍物，确保施工的顺利进行。
2. 墙体的浇筑地下连续墙的墙体一般采用混凝土浇筑的方法。
在施工前，需要搭建相应的模板，并在模板内设置钢筋。
然后进行混凝土的搅拌和浇筑，确保墙体的一致性和强度。
3. 灌浆处理为了加强地下连续墙的防水和抗渗能力，还需要进行灌浆处理。
灌浆材料可以选择水泥浆、膨润土浆等，根据具体情况进行选择。
灌浆材料通过注入地下连续墙的空隙中，填充并固化，提高墙体的密封性和稳定性。
三、地下连续墙的应用案例地下连续墙在各个领域都有广泛的应用。
以下是几个典型的案例：1. 地铁隧道工程地下连续墙在地铁隧道工程中起到了重要作用。
它可以作为地铁隧道的支护结构，保证地铁隧道的稳定和安全。
同时，地下连续墙还可以防止地下水的渗透，提高隧道的防水性能。
2. 水利工程在水利工程中，地下连续墙主要用于堤坝、河道等地方的加固和护坡。
它可以有效地控制水流，防止土壤的冲刷和塌方，保护水利设施的完整性。
3. 地下车库工程地下连续墙也被广泛应用于地下车库的建设。
它可以作为地下车库的围护结构，提供强大的支撑力，确保车库的稳定和安全。
此外，地下连续墙还可以防止地下水的渗透，减少车库的湿气和污染。
总结：地下连续墙作为一种重要的地下工程结构，具有抗水、抗压能力强的特点，在建筑、交通、水利等领域得到了广泛的应用。
06地下连续墙施工方法
06地下连续墙施工方法地下连续墙，也称为地下连续墙桩或护面墙，是一种在地下工程中常用的支护结构。
它由垂直于地表的墙体和地下深入的桩体组成，用于控制土体的变形和稳定地基。
本文将详细介绍地下连续墙的施工方法。
一、主要施工方法地下连续墙主要通过现浇混凝土进行施工，可分为以下几个步骤：1.基坑开挖和土方支护首先，根据设计要求开挖基坑，开挖深度通常由工程要求决定。
然后，根据土壤的稳定性，选择适当的土方支护方案，如护土墙、钢板桩或桩墙等。
2.导墙桩的施工为了保证地下连续墙的平整和垂直度，首先需要完成导墙桩（也称导向墙桩）的施工。
导墙桩通常采用钢筋混凝土桩或钢板桩，以限制墙体的水平和垂直变形。
导墙桩的间距和深度应根据设计要求确定，并通过专业设备进行施工。
3.导墙槽的准备在完成导墙桩的施工后，需要对导墙桩上面的土壤进行清理，准备导墙槽。
导墙槽的宽度应根据墙体的厚度和设计要求确定，一般为0.5-1.5米。
导墙槽的底部宜与导墙桩顶部保持一定的间隙，以便后续施工。
4.钢筋骨架的布置钢筋骨架是地下连续墙的主要受力结构，其布置应根据设计要求进行。
钢筋骨架的横向和纵向钢筋应按照设计图纸进行精确布置，通常在墙体内安装横向钢筋或钢丝网，以提高整体抗压和抗剪能力。
5.混凝土浇筑混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一步。
通常采用恒定性混凝土或抗渗混凝土进行浇筑，以保证墙体的强度和耐久性。
浇筑混凝土时需要使用振动器和敲击器进行浆液排气和密实，以确保混凝土的均匀性和质量。
二、施工注意事项在地下连续墙的施工过程中，需要注意以下几个问题：1.施工安全地下连续墙施工需要使用大型设备和工具，因此施工现场需要严格按照安全操作规程进行。
施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具，并严格遵守相关安全操作规定。
2.土方支护在开挖基坑和进行土方支护时，需要根据土壤的性质和工程要求选择合适的支护结构。
在土方支护过程中，要及时监测土壤变形情况，并采取必要的措施保证施工安全。
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基坑支护结构施工之地下连续墙
1、地下连续墙成槽施工应符合下列规定:
(1)地下连续墙成槽前应设置钢筋混凝土导墙及施工道路。
导墙养护期间，重型机械设备不应在导墙附近作业或停留;
(2)地下连续墙成槽前应进行槽壁稳定性验算;
(3)对位于暗河区、扰动土区、浅部砂性土中的槽段或邻近建筑物保护要求较高时，宜在连续墙施工前对槽壁进行加固;
(4)地下连续墙单元槽段成槽施工宜采用跳幅间隔的施工顺序;
(5)在保护设施不齐全、监管人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。
2、地下连续墙成槽泥浆制备应符合下列规定:
(1)护壁泥浆使用前应根据材料和地质条件进行试配，并进行室内性能试验，泥浆配合比宜按现场试验确定;
(2)泥浆的供应及处理系统应满足泥浆使用量的要求，槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上。
3、槽段接头施工应符合下列规定:
(1)成槽结束后应对相邻槽段的混凝土端面进行清刷，刷至底部，清除接头处的泥沙，确保单元槽段接头部位的抗渗性能;
(2)槽段接头应满足混凝土浇筑压力对其强度和刚度的要求，安放时，应紧贴槽段垂直缓慢沉放至槽底。
遇到阻碍时，槽段接头应在清除障碍后入槽;
(3)周边环境保护要求高时，宜在地下连续墙接头处增加防水措施。
4、地下连续墙钢筋笼吊装应符合下列规定:
(1)吊装所选用的吊车应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。
钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺通过计算确定，并应进行整体起吊安全验算，按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋、吊筋等;
(2)吊装前必须对钢筋笼进行全面检查，防止有剩余的钢筋断头、焊接接头等遗留在钢筋笼上;
(3)采用双机抬吊作业时，应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理;
(4)履带吊起重钢筋笼时应先稍离地面试吊，确认钢筋笼已挂牢，钢筋笼刚度、焊接强度等满足要求时，再继续起吊;
(5)履带吊机在吊钢筋笼行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，钢筋笼离地不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。
5、预制墙段的堆放和运输应符合下列规定:
(1)预制墙段应达到设计强度100%后方可运输及吊放;
(2)堆放场地应平整、坚实、排水通畅。
垫块宜放置在吊点处，底层垫块面积应满足墙段自重对地基荷载的有效扩散。
预制墙段叠放层数不宜超过3层，上下层垫块应放置在同一直线上;
(3)运输叠放层数不宜超过2层。
墙段装车后应采用紧绳器与车板固定，钢丝绳与墙段阳角接触处应有护角措施。
异形截面墙段运输
时应有可靠的支撑措施。
6、预制墙段的安放应符合下列规定:
(1)预制墙段应验收合格，待槽段完成并验槽合格后方可安放入槽段内;
(2)安放顺序为先转角槽段后直线槽段，安放闭合位置宜设置在直线槽段上;
(3)相邻槽段应连续成槽，幅间接头宜采用现浇接头;
(4)吊放时应在导墙上安装导向架;起吊吊点应按设计要求或经计算确定，起吊过程中所产生的内力应满足设计要求;起吊回直过程中应防止预制墙段根部拖行或着力过大。