二轴搅拌桩施工方案
双轴水泥土深层搅拌桩施工方案
双轴水泥土深层搅拌桩施工方案一、工程概况1.工程名称：XX项目XX区域深层地基处理2.工程地点：XX省XX市XX区二、施工准备1.确认施工地点：通过现场勘测和地质调查，确定施工区域。
2.施工设备准备：准备双轴水泥土深层搅拌桩设备，包括：钻机、搅拌头、浆液管、注浆泵等。
3.施工材料准备：准备水泥、砂石、混凝土等材料。
三、施工工艺流程1.地表处理：清除施工区域上的杂草和地表垃圾，确保施工区域的平整和清晰。
2.试桩：在施工区域选取1-2个试桩点，进行试桩工作，确定双轴水泥土搅拌桩的参数。
3.定位：根据设计要求和试桩结果，确定施工区域的桩位位置，采用电子定位仪进行精确定位。
4. 钻孔：使用钻机进行钻孔，直径为600-800mm，深度要根据设计要求而定。
5.搅拌注浆：安装搅拌头进行搅拌注浆作业，注入水泥浆液。
6.上扒：钻机抬升，将搅拌注浆后的土层上扒至设计标高位置，确保土层的均匀和密实。
7.后处理：针对施工现场可能出现的问题，进行相应的后处理工作，如填补孔洞、补充水泥浆液等。
8.桩头处理：完成后的桩头进行处理，可以采用割头、清底等方式。
四、质量控制要点1.搅拌桩参数控制：根据试桩结果，控制搅拌桩的直径、深度和间距等参数。
2.施工现场监控：设置专人负责施工现场监控，对搅拌桩施工进行实时监测。
3.施工记录：做好施工记录表，记录施工过程中的关键数据和质量情况。
4.施工质量验收：根据相关标准进行施工质量验收，评估工程质量。
五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2.安全保护设施：设置必要的安全警示标志和安全防护设施，确保施工现场的安全。
3.施工人员配备：配备专业的施工人员，熟悉双轴水泥土搅拌桩施工工艺和安全操作要求。
4.施工现场维护：保持施工现场的整洁和无障碍状态，防止人员滑倒和物体滚落等事故。
以上是一份双轴水泥土深层搅拌桩施工方案，如有更详细的要求，请根据实际情况进行调整和完善。
二轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案1、施工流程及施工工艺(1)施工流程：搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺，即：搅拌下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升→搅拌下沉→搅拌提升→达成。
(2)施工工艺：1)测量放样依照基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩地址，并放线。
2)导沟开挖此后沿线挖沟槽，同时除去沟槽内阻挡物等影响搅拌桩施工的杂物。
3)桩机就位样槽挖好后，搅拌机依照定位桩正确就位，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，保证搅拌机钻杆保持垂直。
利用地方内水平点，引测搅拌机底座平台标高，同时依照设计图纸要求的深度和不同样水泥掺量所对应的深度范围换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机架上加以表记，以便于控制。
4)预拌下沉预拌下沉机用钢丝绳悬挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度经过电机的电流监测表控制，搅拌下沉速度≤ 1.0m/min 。
工作电流不应大于70A。
若是下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。
5)制备水泥浆实行配合比挂牌制，注明水泥加水的用量，待搅拌机下沉到必然深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机，水泥浆配置好后，阻滞时间不得高出 2 小时。
6)喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2 分钟后上提，直至提到设计桩顶标高达成一次搅拌过程。
搅拌机提升严格依照设计确定的提升速度，喷浆搅拌时钻头提升速度不宜大于 0.5m/min 。
7)重复上下搅拌深层搅拌机提升至深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，下沉速度控制在1.0m/min ，至设计深度后再将搅拌机，提升出地面，即达成一根柱状加固体，外形呈“ 8”字形，一根接一根搭接，即成壁状墙体。
两轴搅拌桩施工方案
两轴搅拌桩施工方案1.工程背景和目标本工程是一座地铁站的深基坑工程，地质条件主要以湿土、砂土为主。
搅拌桩的目标是加固地基、提高承载能力。
2.前期准备工作（1）项目确定：确定施工地点，测量土壤的物理性质和强度参数。
（2）设计方案：根据地质调查和现场情况，设计两轴搅拌桩的类型和参数。
（3）材料准备：准备搅拌需用的混凝土、钢筋、水泥等材料，并进行质量检验。
（4）设备准备：准备搅拌桩机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等施工设备，并进行调试。
3.施工工艺流程（1）钻孔：根据设计要求，在施工地点进行钻孔，每个钻孔深度一般为10-20米，直径为土质强度的1/3左右。
（2）搅拌：将搅拌桩机搬到施工地点，将调配好的混凝土倒入钻孔中，同时启动搅拌桩机，用搅拌转杆将混凝土与周围土壤进行充分搅拌。
（3）钢筋加固：在搅拌过程中同时向钻孔中放入预埋的钢筋，用钢筋与混凝土形成融为一体的加固效果。
（4）振实：待搅拌桩施工完成后，使用振动器或碟形振动器对搅拌桩进行振实，提高土体密实度和承载力。
（5）粗整地表：对搅拌桩施工后地面进行粗整，保持桩表面平整并预留施工空间，方便后续工作。
4.质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括：（1）混凝土配合比的把控：按照设计要求调配混凝土，保证混凝土的强度和流动性。
（2）搅拌桩机的操作：操作人员必须熟悉搅拌桩机的使用方法，并按规定操作。
（3）钻孔的质量控制：严格控制钻孔的深度、直径、偏差等。
5.安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：（1）现场封闭：在施工现场设置安全围栏，划定清晰的施工区域。
（2）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护用品。
（3）机械设备安全：施工设备必须经过检测合格，并由专业人员进行操作和维护。
（4）防火防爆措施：在施工现场设置消防器材，禁止吸烟、明火作业等。
通过以上施工方案，可以保证两轴搅拌桩施工的质量和安全。
同时，根据实际情况可适当调整施工参数和工艺流程，以达到最佳的施工效果。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案1. 概述双轴搅拌桩是一种地基处理技术，常用于软土地基的加固和处理。
本文档将介绍双轴搅拌桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理。
2. 施工前准备工作在进行双轴搅拌桩施工前，需进行以下准备工作：2.1. 设计方案确认确认双轴搅拌桩施工的设计方案，包括桩的数量、桩长、桩径等参数的确定。
2.2. 基坑开挖与模板安装根据设计方案，在施工区域内开挖基坑，并安装桩的模板。
模板的安装应满足施工规范要求，确保桩的位置和间距准确无误。
2.3. 施工设备准备准备双轴搅拌桩施工所需的设备，包括双轴搅拌机、搅拌钻头、泥浆搅拌机等。
检查设备的工作状态和安全性能，确保施工过程的顺利进行。
2.4. 周边环境保护在施工区域周边设置合适的围挡，保护周边环境免受施工影响。
同时，制定施工期间的环境保护措施，如噪音、粉尘等的控制。
3. 施工过程双轴搅拌桩施工主要包括以下步骤：3.1. 搅拌桩孔准备根据设计要求，使用双轴搅拌机在桩的位置钻孔。
确保在桩孔内形成充分的混凝土和土壤混合体。
3.2. 搅拌桩施工将双轴搅拌机的搅拌钻头放入桩孔中，启动搅拌机进行搅拌。
搅拌的深度和时间应符合设计要求，确保混凝土和土壤充分混合。
3.3. 出桩与整形当搅拌桩完成后，将搅拌钻头缓慢抽出桩孔。
在出桩过程中，保持桩孔的稳定，并对出桩口进行整形，使其达到设计要求的形状。
3.4. 桩头施工在每个搅拌桩的顶部，进行桩头的施工工作。
桩头施工包括钢筋的安装和混凝土的浇筑等。
4. 施工后处理施工完成后，需进行以下处理工作：4.1. 现场清理清理施工现场，包括清除桩孔周围的杂物和垃圾，恢复周边环境的整洁和美观。
4.2. 检查验收对施工的双轴搅拌桩进行检查和验收，确保桩的质量满足设计要求和规范要求。
4.3. 施工记录和报告记录施工过程中的关键数据和信息，编写施工报告，供后续参考和分析。
5. 安全措施在双轴搅拌桩施工过程中，需严格遵守相关的安全规定和操作规程。
双轴搅拌桩施工方案
1. 引言双轴搅拌桩是一种常用的地基处理技术，适用于软土地区的桩基施工。
本文档旨在详细介绍双轴搅拌桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和注意事项等内容。
通过合理的施工方案，可确保双轴搅拌桩施工的质量和效率。
2. 施工前的准备工作在进行双轴搅拌桩施工前，需要进行全面的准备工作。
具体包括以下几个方面：2.1 确定施工地点和范围根据设计要求和地质勘察结果，确定双轴搅拌桩的施工地点和范围。
同时，还需考虑施工现场的条件，如交通道路、临近建筑物等，以确保施工安全。
2.2 准备搅拌桩设备和材料购置或租赁适量的搅拌桩设备，并确保设备的正常运转。
同时，准备好所需的搅拌桩材料，如水泥、砂石等。
2.3 制定施工方案和施工图纸根据设计要求，制定详细的施工方案和施工图纸。
方案和图纸应包括施工流程、设备配置、材料使用等内容，以便施工人员进行操作。
2.4 组织施工人员和培训组织施工人员，确保施工队伍的稳定和合理配备。
对施工人员进行培训，使其具备双轴搅拌桩施工的基本技能和安全意识。
3. 施工流程3.1 检查设备和材料在施工之前，对搅拌桩设备进行检查，确保其正常运转。
检查水泥、砂石等材料的质量和数量，以确保施工顺利进行。
3.2 准备施工现场清理施工现场，确保其平整和干净。
搭建必要的施工临时设施，如围挡和安全警示标志。
3.3 进行双轴搅拌桩施工3.3.1 确定桩位和桩径根据施工图纸，确定桩位和桩径，并进行标记。
3.3.2 钻孔使用搅拌桩设备进行钻孔，深度达到设计要求。
3.3.3 搅拌桩将水泥、砂石等材料注入钻孔中，并使用搅拌桩设备进行搅拌。
搅拌时间和速度应按照设计要求进行控制。
3.3.4 桩头处理在搅拌完成后，对桩头进行处理。
可以使用振动锤等工具将桩头锤实，提高桩的稳定性。
3.4 检测和质量控制对施工完成的双轴搅拌桩进行检测，包括桩的直径、长度和质量等。
根据测试结果，进行必要的质量控制和修正。
3.5 完成施工报告完成施工报告，详细记录双轴搅拌桩施工过程中的关键步骤、设备使用情况和施工质量等信息。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案一、施工前的准备1.确定施工地点的土质和地下水位，并进行必要的勘测和试验，以确定桩的数量和尺寸。
2.编制施工方案，并确定相应的施工机械和设备。
3.确定安全措施和施工人员的安全培训。
二、施工机械和设备的准备1.双轴水泥搅拌机：根据桩的尺寸和数量选择适当的双轴水泥搅拌机。
2.凿岩机和钻机：用于打孔和凿岩作业。
3.其他配套设备：例如输送泵、搅拌槽、管道等。
三、施工步骤1.设置基准线和桩位。
根据设计要求，确定桩的位置和基准线，并进行标注。
2.打孔。
使用凿岩机和钻机，在标注的位置打孔，直至到达设计要求的深度。
3.搅拌桩。
将水泥和混凝土掺入搅拌槽中，并使用双轴水泥搅拌机进行搅拌。
在搅拌过程中，搅拌机会自动旋转和前进，将混凝土混合均匀。
4.桩注入。
将搅拌好的混凝土通过输送泵注入到打好的孔中，直至桩注满孔。
5.确定桩顶位置。
使用测量仪器确定桩顶位置，并进行调整和修整。
6.后期处理。
完成桩的施工后，进行后期处理，例如喷涂防水层或其他防护层。
四、质量控制1.混凝土配合比的控制。
根据设计要求，要求水泥和混凝土的配合比控制在一定范围内。
2.动态监测。
在搅拌桩的过程中，对搅拌机的转速、前进速度、搅拌时间等参数进行监测和调整。
3.桩的质量检测。
对注入桩的质量进行抽样检测，并进行相应的检测报告。
五、安全措施1.施工现场的安全隔离和警示标志设置。
2.施工人员的安全培训和必备的安全装备。
3.施工机械和设备的维护保养，避免设备故障和意外事故的发生。
六、环境保护1.施工期间，要遵守环境保护相关法规，尽量减少粉尘和噪音的产生。
2.保护附近的水源和植被，避免水源受到污染和植被受到破坏。
综上所述，双轴水泥搅拌桩施工方案包括施工前的准备、施工机械和设备的准备、施工步骤、质量控制、安全措施和环境保护。
通过合理的施工方案和工艺控制，可以保证施工质量和施工安全，并减少对环境的影响。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案
双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、项目概况本项目为XX工程，主要包括XX工程范围内的XX任务。
根据设计要求和现场实际条件，采用双轴水泥搅拌桩作为加固地基的主要施工方法。
二、施工准备1.安排专业的施工团队，包括工程师、技术人员和操作工。
2.准备必要的施工设备和工具，包括双轴水泥搅拌桩机、钢筋、水泥、砂浆、测量设备等。
3.对施工现场进行勘察和测量，确定施工范围和具体位置。
4.制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期和安全措施等。
三、施工步骤1.土质试验根据设计要求，对土壤进行试验，确定土质性质和承载能力。
2.建立支撑结构在施工地点周围建立临时支撑结构，以确保施工过程中的安全。
3.确定搅拌桩位置根据设计要求，确定搅拌桩的位置和间距，并进行标志。
4.开挖坑底使用挖掘机或手工工具，将搅拌桩位置的土壤挖掘到设计要求的深度。
5.安装搅拌桩机将搅拌桩机安装到挖掘好的坑底，并进行稳固的固定。
6.开始搅拌将水泥和砂浆按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桩机并调整搅拌速度和时间，搅拌均匀。
7.下沉搅拌桩通过搅拌机的下压力控制下沉速度，使搅拌桩下沉到设计深度。
在此过程中，需根据实际情况调整搅拌桶的搅拌速度和时间。
8.拔出搅拌桩机当搅拌桩达到设计要求的深度后，通过调整搅拌桶的旋转角度和搅拌速度，将搅拌桩机拔出。
9.现场检查对每根搅拌桩进行现场检查，检查搅拌桩的质量和垂直度，并做好记录。
10.核心采样在需要的位置进行土样采集，进行土质试验和质量检查。
11.清理工地清理施工现场和周围环境，确保施工质量和安全。
四、施工安全措施1.操作人员必须经过专业培训并具备相关技术知识。
2.在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
3.严格遵守施工规范和操作规程，确保安全生产。
4.检查和维修施工设备，确保其正常运行。
5.在施工现场配备必要的消防器材，并进行定期检查和维护。
6.施工现场必须保持整洁，减少安全事故的发生。
五、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的尺寸和质量。
二轴搅拌桩施工方案
目录目录 (1)一、工程概况 (2)（一）编制依据 (2)（二）水文地质情况 (2)（三）岩土地质情况 (2)（四）质量、安全、文明施工所确定的工作目标 (3)（五）施工条件 (3)二、总体施工规划 (4)（一）施工项目管理组织建制 (4)（二）施工段划分及施工流程 (4)（三）施工规划或施工手段 (4)（四）主要大型机械选择 (4)（五）主要技术经济措施 (4)（六）工程难点、关键工序的确定及相应技术保证措施 (5)（七）施工协调管理 (5)三、搅拌桩施工方案 (7)（一）．定位放线 (7)（二）．准备工作 (7)（三）.施工工艺 (8)（四）.施工质量保证措施 (10)(五).主要施工机械配备情况表 (12)(六).施工劳动力配置 (12)(七).施工进度计划 (13)四、确保工程质量和工期的措施和办法 (14)（一）建立动态及计划模式、确保工期准点 (14)（二）强化技术管理、促进现场施工 (14)（三）保证工程质量的技术措施 (14)五、现场施工安全办法和措施 (16)（一）施工安全管理目标 (16)（二）保证施工安全的组织措施 (16)（三）基坑作业安全技术措施 (16)一、工程概况成工程位于 ########################### 周围交通便利。
项目用地范围内主要为民居、农田和苗圃，施工现场较为平坦，但场地内有大量明暗浜，同时分布有三横一纵四条贯穿场地的主干河流。
目前场地临时用水、临时用电、主要道路已延伸至施工现场，场地以具备施工条件。
本次施工主要进行水泥粘土搅拌桩密封墙施工，为两排Φ700双轴搅拌桩，桩长10m，工程量约47631方。
（一）编制依据1.1##############工程项目招标文件、勘察资料及工程图纸。
1.2工程地质勘察报告1.3其他现行有关规范与规定。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《上海市标准地基处理技术规范》（DBJ08-40-2010）《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ59-99）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-2003）（二）水文地质情况场地内水系发达，浜塘众多，地表水主要为河道水及水塘水。
完整word版)双轴搅拌桩施工方案
完整word版)双轴搅拌桩施工方案1.项目概述2.设计要求3.施工工艺流程4.设备和材料5.施工安全措施6.质量控制7.环境保护措施8.施工进度计划1.项目概述本工程位于红星国际广场北辰A2地块，主要建设内容为地下车库和地下商业空间。
为保证工程质量，本施工方案采用双轴水泥土搅拌桩作为地基处理方式。
2.设计要求本工程地质条件较为复杂，地下水位较高，要求地基处理方式能够满足承载力和抗拔能力要求。
设计要求搅拌桩直径为1.2米，长度为20米，桩与桩之间的间距为2.5米。
3.施工工艺流程1）桩位布置：根据设计要求，在地面上标出桩位，并进行测量和验收。
2）钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔深度为20米。
3）搅拌桩制作：将水泥、砂子、碎石和水按一定比例加入搅拌机中进行搅拌，制作成搅拌桩。
4）灌注桩孔：将制作好的搅拌桩通过泵车灌注至桩孔中。
5）桩顶整平：将灌注至桩孔中的搅拌桩顶部进行整平处理。
4.设备和材料1）钻机：采用大型液压钻机。
2）搅拌机：采用双轴搅拌机。
3）泵车：采用大型混凝土泵车。
4）水泥、砂子、碎石：采用符合国家标准的优质材料。
5.施工安全措施1）施工现场设置警示标志，保证施工现场的安全。
2）操作人员必须经过专业培训和考核，持证上岗。
3）施工过程中严格遵守操作规程，确保施工安全。
6.质量控制1）搅拌桩材料按照比例进行配合，严格控制水泥、砂子、碎石的用量。
2）采用先进的搅拌技术，保证搅拌桩质量。
3）对搅拌桩进行质量检测，确保搅拌桩达到设计要求。
7.环境保护措施1）施工现场垃圾及时清理，保证施工现场的整洁。
2）严格控制噪音和粉尘污染，保护周边环境。
8.施工进度计划本工程计划施工周期为60天，按照施工工艺流程制定施工进度计划，确保工程按时完成。
编制说明本文旨在介绍一项工程的概况、地质情况和水文条件、施工部署、施工方法、施工质量保证措施、冬季施工措施、安全文明施工、环境保护措施以及地下管线及其他地上地下设施的保护措施。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案一、项目概况项目名称：XXX施工项目施工地点：XXX施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司施工时间：XXXX年X月X日至XXXX年X月X日二、技术要求1.施工材料：使用优质水泥、砂、石料等作为搅拌桩固化材料。
2.设备要求：双轴搅拌桩设备应符合施工要求，并定期进行维护和检修，确保施工质量。
3.工艺流程：施工过程中，应根据实际情况采用以下工艺流程：勘察设计→施工准备→基坑开挖→搅拌桩施工→桩强度检测→检验合格。
三、施工流程1.施工准备（1）确定搅拌桩的布设位置和深度，并进行现场勘察和测量。
（2）进行地质勘察，确定土层性质、含水量等参数，并进行桩身数量和直径的计算。
（3）制定施工方案和安全生产措施。
（4）准备所需材料和设备，并对材料进行检验和编号。
2.基坑开挖（1）按照设计要求开挖基坑，保证开挖面的平整度和垂直度。
（2）对基坑周围进行支护，防止土体坍塌。
3.搅拌桩施工（1）使用双轴搅拌桩设备进行施工，根据设计要求进行桩身深度和直径的设置。
（2）启动搅拌桩设备，将预先准备好的建筑材料与土层进行混合搅拌。
（3）搅拌桩设备按照设计要求向下钻进，并不断注入建筑材料，形成均匀的搅拌桩。
4.桩强度检测（1）施工完成后，对搅拌桩进行强度测试，确保达到设计要求。
（2）使用合适的试验方法检测搅拌桩的强度、密实度和抗剪强度等指标。
（3）如果发现搅拌桩的质量不达标，应及时采取措施进行修补或更换。
四、安全措施1.施工人员必须按照规定佩戴安全帽、安全鞋，严禁在危险区域停留或穿越。
2.对施工现场进行划定，并设置明显的隔离标志，确保施工区域安全。
3.施工设备要定期检修和维护，确保设备操作正常。
4.必须配备足够的灭火设备和急救设备，保证施工现场的安全。
5.注意环境保护，采取措施防止污染物外泄。
以上是一份关于双轴搅拌桩施工方案的简要介绍，具体施工前还需要根据实际情况进行详细设计和准备工作。
在施工过程中，应按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案一、概述双轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入水泥浆并利用机械搅拌桩机进行搅拌，以增加土壤的承载能力和改善土壤的工程性质。
本文将介绍双轴搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1.地质勘察：在进行双轴搅拌桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下土壤的性质、承载能力等情况，以确定搅拌桩的深度和直径。
2.确定施工方案：根据地质勘察结果，确定双轴搅拌桩的施工方案，包括搅拌桩的直径、深度、间距等参数。
3.准备设备和材料：准备好双轴搅拌桩机、水泥、骨料、水等施工所需的设备和材料。
三、施工过程中的注意事项1.施工前的准备工作：在进行施工前，需进行地面平整和布置施工场地，确保施工现场安全无障碍。
2.施工操作规范：操作双轴搅拌桩机时，需按照施工方案要求进行搅拌桩的施工，注意机器的运行状态和工作效率。
3.施工安全措施：在施工过程中，保证作业人员和施工设备的安全，严格遵守相关操作规程，确保施工过程顺利进行。
四、施工后的验收标准1.检查双轴搅拌桩：在施工完成后，需对双轴搅拌桩进行检查，检查其质量和数量是否符合设计要求。
2.进行验收：验收人员根据相关标准对双轴搅拌桩进行验收，确认其质量是否合格，符合设计要求。
3.完成工程报告：完成验收后，编制完整的施工工程报告，说明施工过程中的情况和验收结果。
结语双轴搅拌桩施工是一项重要的地基处理工程，正确的施工方案和严格的施工操作是保证工程质量的关键。
通过本文所述的双轴搅拌桩施工方案，可有效提高施工效率和工程质量，确保工程顺利进行。
双轴搅拌桩施工方案
第一章概述一、工程概况拟建工程位于宁波市东部新城，距宁波市中心约10km。
场地北侧为建设中旳宁波市行政综合楼，南侧为规划旳公园，东侧、西侧有待建旳工程。
场地现状地势平坦开阔。
北侧行政综合楼作为行政中心区一期工程，目前基坑已施工完毕，和本工程基坑相距约18m；其他各侧为农田和空地，并有少量一～二层房屋。
东、西两侧有现状河宽10～20m，需回填，河床底绝对标高约0.0m左右。
本工程围护分为两部分，一部分车库基坑部分，车库主基坑长253.1m，宽101.6m，开挖深度算至底板垫层底为8.85m。
采用钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕作为围护构造，设一道临时钢筋混凝土内支撑。
第二部分为车站基坑，位于车库主基坑内，长253.1m，原则段宽20.7m，车站两端端头井段宽24.2m。
车站基坑采用地下连续墙作为围护构造，设1道混凝土支撑和两道钢支撑，外加一道换撑，原则段连续墙厚600mm，端头井连续墙厚800mm。
根据土方论证会专家意见及设计规定，在车站基坑坑底增长土体抽条加固，加固范畴坑底下3米。
加固方式采用双轴水泥搅拌桩。
二、编制根据(1)宁波市福庆路-宁穿路都市道路工程（二期）地下工程Ⅰ标段施工项目围护构造设计B幅员；(2)《福庆路-宁穿路都市道路工程(二期)地下工程祥堪阶段岩土工程勘察报告》浙江省工程勘察院（.5）；(3)《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-）(4)《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208-）(5)《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）；(6)《建筑地基基本设计规范》（GB5007-）；(7)《建筑地基与基本工程施工及质量验收规范》GB50202-；(8)《测量规范》GBJ50026-93；(9)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-、J119-；(10)公司ISO9002质量认证体系文献、ISO14000环保体系文献；(11) 其他有关工程旳国家、省、市有关法律、法规、规范。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案双轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本项目为某建筑工程，需要进行桩基施工。
考虑到工程的特殊性和需要承受的荷载要求，本方案选择使用双轴水泥搅拌桩进行施工。
二、施工方法1.桩孔开挖：根据设计要求，确定桩孔的位置和数量，并进行开挖。
开挖深度按照设计要求确定，一般要求孔底至少达到顶层稳定土层或者坚硬基岩。
2.开孔过程中需要注意及时排除孔内的杂物和泥浆，确保孔壁的清洁。
3.钢筋预埋：a)根据设计要求，预埋钢筋的直径、数量和长度进行加固；b)预埋钢筋的长度一般要求达到孔底5cm以上，钢筋的间距和纵横均匀分布，并注意安装拉筋时的偏置距离。
4.搅拌桩混凝土配置：a)配合比：依据搅拌桩的设计要求和现场实测结果，确定水泥、砂、石子和水的比例，并进行调配；b)搅拌时间：通常情况下，搅拌时间应控制在4-6分钟，以保证混凝土的均匀性。
5.浆液搅拌挖孔a)将混凝土泵送入桩孔底部，同时将泵口浸入浆液中，启动搅拌机；b)将搅拌机悬吊在桩机上方，通过液压控制搅拌机和桩机的升降，旋转搅拌机进行搅拌；c)搅拌机的搅拌范围应覆盖整个桩孔，以保证整个桩孔内搅拌混凝土的一致性。
6.桩头处理：桩机入孔后，桩头处的混凝土呈抛射状，需要进行平整。
7.浇筑混凝土封顶：等待桩混凝土的初凝后，进行混凝土封顶的浇筑，确保桩顶的平整和牢固。
8.浇注桩身，用预先配置好的混凝土进行桩身的浇注，保证桩身牢固和一致性。
三、安全措施和质量要求1.安全措施：在施工过程中，必须严格遵守施工安全规范，熟悉施工机械的操作规程，保持施工现场的整洁和安全；2.质量要求：搅拌桩的混凝土强度和密实性是重要的质量要求，混凝土的配比要合理，搅拌过程中要保证混凝土的均匀性；预埋钢筋的加固要与设计要求相符，桩顶和桩身要平整、牢固。
四、施工进度安排1.桩孔开挖和预埋钢筋安装：2天；2.搅拌桩混凝土配置：1天；3.浆液搅拌挖孔和桩头处理：2天；4.混凝土封顶浇筑：1天；5.桩身浇注：3天。
双向搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米，地下两层，地上二十层，基础采用双向搅拌桩基础。
搅拌桩直径为600mm，桩长根据地质情况确定，一般为12-15米。
本方案针对本项目特点，制定了详细的施工方案，以确保工程质量和进度。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、质量控制、安全管理等工作。
（2）设立项目经理部，负责现场施工管理、人员调配、物资供应等工作。
（3）设立技术质量部，负责施工技术指导、质量控制、质量检验等工作。
2. 施工人员（1）施工人员应具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握搅拌桩施工技术。
3. 施工设备（1）搅拌桩机：采用国产或进口双轴搅拌桩机，具备自动控制、远程监控等功能。
（2）运输车辆：用于搅拌桩原料、成品运输。
（3）其他设备：搅拌车、挖掘机、平板车等。
4. 施工材料（1）水泥：应符合国家相关标准，强度等级不低于32.5MPa。
（2）粉煤灰：应符合国家相关标准，质量稳定。
（3）外加剂：应符合国家相关标准，具有早强、抗渗、抗裂等功能。
（4）砂、石子：应符合国家相关标准，质量稳定。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度达到设计要求。
（2）桩位放样：根据设计图纸，进行桩位放样，确保桩位准确。
（3）搅拌桩施工：按照施工顺序，依次进行搅拌桩施工。
（4）桩体质量检验：对搅拌桩桩体进行质量检验，确保桩体质量符合设计要求。
（5）桩顶处理：对搅拌桩桩顶进行处理，确保桩顶平整。
2. 搅拌桩施工（1）桩位测量：根据设计图纸，进行桩位测量，确保桩位准确。
（2）搅拌桩施工：采用双轴搅拌桩机进行施工，按照以下步骤进行：1）启动搅拌桩机，将搅拌轴伸入搅拌桩孔内。
2）将水泥、粉煤灰等原料搅拌均匀，倒入搅拌桩孔内。
3）启动搅拌桩机，进行搅拌施工，直至达到设计深度。
4）关闭搅拌桩机，将搅拌轴缓慢退出搅拌桩孔。
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3.3.
4.2 双轴搅拌桩施工方案
1、施工流程及施工工艺
(1)施工流程：搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺，即：搅拌下沉→喷浆提升→搅
拌下沉→喷浆提升→搅拌下沉→搅拌提升→完成。
(2)施工工艺：
1)测量放样
根据基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩位置，并放线。
2)导沟开挖
然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内障碍物等影响搅拌桩施工的杂物。
3)桩机就位
样槽挖好后，搅拌机根据定位桩准确就位，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。
利用场地内水准点，引测搅拌机底座平台标高，同时根据设计图纸要求的深度和不同水泥掺量所对应的深度范围换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机架上加以标识，以便于控制。
4)预拌下沉
预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度通过电机的电流监测表控制，搅拌下沉速度≤1.0m/min。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。
5)制备水泥浆
实行配合比挂牌制，标明水泥加水的用量，待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机，水泥浆配置好后，停滞时间不得超过2小时。
6)喷浆搅拌提升
深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提，直至提到设计桩顶标高完成一次搅拌过程。
搅拌机提升严格按照设计确定的提升速度，喷浆搅拌时钻头提升速度不宜大于0.5m/min。
7)重复上下搅拌
深层搅拌机提升至深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，下沉速度控制在1.0m/min，至设计深度后再将搅拌机，提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状墙体。
8)移位
一根桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。
9)清洗
施工完毕后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
2、施工技术要点
施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。
经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下1m左右，发现障碍物及时清除。
(1)挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置
的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。
垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。
(2)必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。
(3)预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻头搅拌下沉速度控制在
1.0m/min，提升速度不大于0.5m/min，预搅下沉电流控制在70A以内。
(4)在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于3分钟，水灰比
按0.55配制，掺入量为234kg/m³，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
(5)在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。
做到均匀提升，与注
浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。
(6)提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以
下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。
(7)严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满
足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于1%桩长。
(8)工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。
(9)采用二喷三搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。
严格控制每台钻机
的工作量，以24小时完成90m3工程量进行安排设备，以满足工艺和质量要求、施工进度要求。
(10)施工完毕，整理好有关原始资料。
3、特殊情况处理措施
遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。
对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。
垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。
意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。
水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。
搅拌桩在成桩28天后桩身钻芯取样，检测水泥土的强度。
取样数量不少于总数的0.5%，每根桩取芯数量不少于3点，每点3件试块。
4、插拔型钢、槽钢施工
(1)型钢及槽钢除锈涂刷减摩剂：
1)减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳剂：防锈剂：水
=15:1.3:0.8:2:2：65。
2)清除表面的污垢及铁锈。
3)减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能
涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
4)如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。
不可以在
潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
5)如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去
表面灰尘。
6)型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂
刷减摩剂。
(2)型钢及槽钢的插入：
H型钢/槽钢使用前，在距其顶端20cm处开一个中心圆孔，孔径约10cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。
依靠“机械手”振动插入。
根据甲方提供的高程控制点，用水准仪直接控制型钢插入标高。
误差控制：
1)在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
2)安装好吊具及固定钩，然后用履带吊起吊H型钢（或槽钢），用线锤校核
其垂直度。
3)在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡
必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。
4)若H型钢（或槽钢）下插低于设计标高，则在该型钢顶端焊接吊筋，用槽
钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。
5)若H型钢（或槽钢）插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设
计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型（或槽钢）钢垂直度。
6)桩位偏差不大于±20mm，标高误差±30mm，垂直偏差不宜大于0.5%。
H
型钢穿过围檩，定位误差应不大±30mm,垂直度偏差不大于0.5%。
型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠；型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入。
(3)型钢及槽钢的拔除：
地下室结构施工完成后，开始拔除型钢及槽钢，采用专用夹具及千斤顶以围檩为反梁，起拔回收型钢及槽钢。
在拔出型钢及槽钢的同时，对留下的缝隙用注浆及时回填。
5、桩身强度检验
水泥土搅拌桩桩身强度检测采用钻取桩芯的方法。
钻孔取芯宜采用∅110钻头，在开挖前或搅拌桩龄期达到28d后连续钻取全桩长范围内的桩芯，桩芯应呈硬塑状态并无明显的夹泥、夹砂断层。
芯样应立即密封并及时进行强度试验。
有效桩长范围内的桩身强度应符合设计要求。
取样量不少于总桩数的0.5%且不少于3根。
每根桩取芯数量不少于3点，每点3件试块。
第一次取芯不合格应加倍取芯，取芯应随即进行。
钻取桩芯得到的试块强度宜乘以1.2~1.3的系数。
钻孔取芯完成后的空隙应及时填充。