精益生产推进汇报
精益制造月度总结汇报
精益制造月度总结汇报尊敬的领导和同事们：大家好！首先，感谢领导对我工作的支持和肯定。
我很荣幸能够在这个舞台上汇报我们精益制造的月度总结。
在过去的一个月里，我们团队付出了辛勤的努力，取得了一些显著的成绩。
以下是我们的总结汇报。
首先，我们着重推进了精益生产的理念和方法。
我们深入了解每一个工作流程，识别并消除了其中的浪费。
通过持续的改进措施，我们提高了生产效率，降低了生产成本，并提供了更好的交付服务。
同时，我们还引入了自动化设备，使得生产过程更加稳定和高效。
其次，我们在团队内部进行了知识分享和培训。
我们组织了一系列的研讨会和培训课程，团队成员之间分享了自己的经验和技巧。
这不仅提高了团队整体的技术水平，还增强了我们的团队凝聚力。
另外，我们注重与供应商的合作和沟通。
我们与供应商建立了长期合作关系，并与他们共同探讨了如何提高产品质量和交货时间。
通过与供应商的密切合作，我们保证了原材料的及时供应和质量的可控性。
最后，我们还进行了用户满意度调查。
我们采取了问卷调查的方式，收集了用户对我们产品和服务的意见和建议。
根据用户的反馈，我们进行了相应的改进，以更好地满足用户的需求。
尽管我们取得了一些进展，但我们也意识到还有许多方面需要改进和提升。
例如，我们仍然存在一些质量问题，我们需要进一步改善我们的质量控制体系。
另外，我们的团队合作也还有待加强，我们需要更好地协调和沟通，以提高工作效率和团队凝聚力。
为了解决这些问题，我们将继续加强对精益制造的学习和应用，并持续改进我们的工作流程。
我们计划加强对员工的培训，提高他们的技术水平和质量意识。
另外，我们还将与供应商保持密切的合作和沟通，以确保原材料的质量和供应的可靠性。
总的来说，过去一个月，我们在精益制造方面取得了一些进展，但仍然面临一些挑战。
我们将继续努力，不断完善我们的工作，并朝着更高的目标迈进。
感谢大家的支持和配合！谢谢！以上是我对精益制造月度总结的汇报，共计1000字。
精益生产推进情况汇报
精益生产推进情况汇报
近期，我公司在精益生产方面取得了一系列的进展和成就。
通过全体员工的共同努力和不懈探索，我们成功地推进了精益生产理念在生产制造中的应用，取得了一定的成效。
首先，我们在生产流程优化方面取得了显著的成绩。
通过对生产流程进行深入分析和优化，我们成功地减少了生产中的浪费，提高了生产效率。
同时，我们也加强了对生产过程中各个环节的管理和监控，确保了生产过程的稳定和高效运行。
其次，我们在质量管理方面取得了显著的进步。
我们引入了精益生产的质量管理理念，强调从源头抓起，注重预防和控制质量问题的发生。
通过加强对生产过程中质量关键点的管控和监督，我们成功地降低了不合格品率，提高了产品的质量稳定性。
此外，我们还在员工培训和技能提升方面做了大量工作。
我们注重培养员工的精益意识和团队合作精神，通过定期的培训和技能提升计划，提高了员工的技术水平和工作效率。
员工们的积极参与和配合，为精益生产的推进起到了重要的支持作用。
在未来，我们将继续深化精益生产理念的应用，进一步优化生产流程，提高产品质量，降低生产成本，推动企业持续健康发展。
同时，我们也将加强对员工的培训和激励，营造良好的工作氛围，激发员工的创造力和工作热情，为企业的可持续发展贡献力量。
总之，精益生产是一个持续改进的过程，我们将不断探索和实践，不断完善和提升，努力将精益生产理念贯彻到企业的方方面面，为企业的发展注入新的活力和动力。
相信在全体员工的共同努力下，我们一定能够取得更加辉煌的成绩！。
精益生产推进工作小结
精益生产推进工作小结第一篇：精益生产推进工作小结精益生产推进工作小结一、完成的主要工作：1、8月26日召开了重庆北奔精益生产首次会议，成立了重庆北奔精益生产三级组织机构，并制定了精益生产三级组织结构的职能、管理办法和精益生产管理例会制度。
2、在公司内部成立了精益生产办公室，由推进组成员组成，负责公司内精益生产管理的推进工作，并制作了“精益办管理看板”、“精益生产推进活动管理看板”。
3、9月2日精益办和领导组共同制定了重庆公司精益项目一期8个月推进计划方案，重点从5S基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、TPM和人才育成等九个方面展开精益生产的推进，并分别对各实施组针对推进方案进行了讲解和沟通。
4、9月15日针对公司室主任以上级员工进行了精益生产概论的培训，使大家对精益生产的概念有了初步认识，在一定程度上调动起了大家实施精益生产的热情。
1.准备和培训工作5、9月25日对精益生产实施的项目进行分解，作为今年对标学习的内容，各职能部门（实施小组）理解掌握学习的内容后，完成总结、计划、实施和效果验证。
6、根据准时化物流要求，重新讨论制定了物料配送及信息系统管理办法，实现上线扫描、下账、结算的运行模式，并于9月28日完成操作培训，目前已通过了三次试运行。
7、结合重庆北奔精益生产项目推进的总体计划，从10月8日开始，精益办、各实施组对周计划进行编制，并由精益办对各实施组周计划的编制过程进行指导、跟踪、点检和控制，并按总体计划对5S基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、TPM和人才育成等九个方面工作全面推行。
5S基础提升针对现场5S提升工作，在两车间选0400工位和驾驶室高工位作为推行5S工作的试点工位，对两个试点工位按照5S标准进行管理，同时完成了生产现场精益生产宣传标语的张贴，并按照总部班组管理改革的要求，完成了10个班组的建立，制作了班组管理看板，组织班组“两长三员”观看“目视化管理”、“持续改善”等学习音像资料，于11月10日完成了对10个班组中SQDCME管理表格的填写培训。
工厂精益生产工作总结汇报
工厂精益生产工作总结汇报
近期，我们工厂在精益生产方面取得了一定的成果，现就工作总结进行汇报如下：
一、生产效率提升。
通过对生产流程的优化和改进，我们成功地提高了生产效率。
通过精益生产的
方法，我们发现并解决了一些生产过程中的浪费问题，包括物料、时间和人力资源的浪费。
同时，我们也对员工进行了相关的培训，使他们能够更好地理解和贯彻精益生产的理念，从而提高了他们的工作效率。
二、质量提升。
在精益生产的过程中，我们更加注重生产过程中的质量控制。
通过对生产流程
的标准化和规范化，我们有效地减少了产品的次品率。
同时，我们也加强了对原材料和半成品的检验，确保了产品质量的稳定。
三、成本控制。
精益生产的理念也帮助我们有效地控制了生产成本。
通过优化生产流程和减少
浪费，我们成功地降低了生产过程中的成本。
同时，我们也加强了对生产设备的维护和管理，延长了设备的使用寿命，减少了设备维修和更换的费用。
四、员工参与。
在精益生产的过程中，我们注重员工的参与和团队合作。
通过设立改善提案制度，我们鼓励员工积极参与到生产过程中，提出改进建议和优化方案。
同时，我们也加强了团队的协作，使整个生产团队更加紧密地合作，共同推动精益生产的落实。
综上所述，通过精益生产的方法，我们取得了一定的成果。
但同时也意识到在精益生产的道路上还有很多需要改进和完善的地方。
希望在今后的工作中，我们能够继续努力，不断提升精益生产的水平，为工厂的发展做出更大的贡献。
关于精益生产总结报告
关于精益生产总结报告关于精益生产总结报告1在《公司推进精益生产总体规划》下发和公司层面精益生产启动大会召开后，电机公司按照总公司的战略部署，为实现构建精益生产管理模式，提升企业核心竞争力的目标，结合公司面临的形势和发展机遇，遵循“统一领导、总体规划、分项突破、全面推进、持续改善”的原则，制定了电机公司精益生产实施管理办法，确保了精益生产有序推进和顺利实施。
主要情况如下：一、组建机构、精益管理《电机公司精益生产实施管理办法》明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程，为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推进提供了强有力的组织保障。
第一、高度重视，组织得力。
随着总公司精益推进计划的出台，电机公司便成立了以总经理挂帅，副总和各部长为组员的领导小组，负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。
下属的精益推进办公室负责公司具体精益目标的制定、过程监控和跨部门的'沟通合作。
旗下七大精益生产专业工作组负责本系统内精益工作的宣传动员、组织实施和整理反馈。
将精益生产进行化整为零，各尽所长，均衡发展的管理。
第二、制度保障，思路清晰。
结合总公司精益生产总体规划和工作计划，电机公司在4月份先后出台了《精益生产实施管理办法》和《创意提案活动管理办法》，公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达月度工作任务、时间节点，并由各专业组反馈具体的执行计划、实施情况；月底再由精益办公室统一组织检查、考评。
使得精益生产推广工作有分有合、查有所据、连续贯通。
第三、试点先行，点面结合。
经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点；电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。
试点目标是：物料配送做到“三定”，定时、定置、定量；设备、工装、器具行迹管理做到可视化；工序内容做到规范操作，标准作业。
通过亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益氛围，带动公司整体管理水平的提升。
二、推进精益、求真务实按照推进精益生产的要求和方法，电机公司从对员工精益思想的理解入手，以转变固有观念为突破口，以精益工具为实施手段，以消除浪费，提高效率为检验载体，以高效低成本的满足经营指标为目的在公司全面推行精益管理。
精益生产工作总结汇报
精益生产工作总结汇报
尊敬的各位领导，同事们：
我很荣幸地能够在这里向大家汇报我们团队在精益生产方面的工作总结。
在过去的一段时间里，我们团队一直致力于推动精益生产理念的落地和实施，取得了一些显著的成绩，现在我将向大家做一份总结报告。
首先，我们团队在推动精益生产方面取得的成绩包括，通过价值流映射和价值流分析，我们成功地识别出了生产过程中的浪费和瓶颈，并且采取了相应的改进措施，有效地提高了生产效率和质量。
其次，在精益生产实践中，我们团队注重员工的参与和沟通，通过设立改善小组和开展精益培训，激发了员工的创造力和激情，使得改进措施得到了更好的执行和落实。
另外，我们还通过持续改进和标准化工作流程，进一步提高了生产效率和产品质量，降低了成本，增强了市场竞争力。
在接下来的工作中，我们将继续深化精益生产理念，进一步优化生产流程，提高资源利用率，降低浪费，不断提高产品质量和客户满意度。
同时，我们也将继续加强员工培训和团队建设，营造更加和谐的工作氛围，激发团队创造力和凝聚力，共同推动企业的可持续发展。
最后，感谢各位领导和同事们对我们工作的支持和配合，也希望大家能够继续关注和支持我们团队在精益生产方面的工作，共同为企业的发展贡献力量。
谢谢！。
精益生产工作总结汇报
精益生产工作总结汇报
尊敬的各位领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们团队在精益生产方面所取得的成就和进展。
在过去的一段时间里，我们团队一直致力于推动精益生产理念在工作中的应用，通过不断优化流程和提高效率，为公司创造更大的价值。
首先，我想分享一下我们在精益生产方面取得的成就。
通过对生产流程的深入分析和优化，我们成功地减少了生产周期，提高了生产效率。
我们还引入了精益生产工具和方法，如价值流映射、5S 整理、持续改进等，以进一步提升工作效率和质量。
这些努力不仅带来了生产成本的降低，也提高了客户满意度和产品质量，为公司赢得了更多的市场份额。
其次，我想谈谈我们在精益生产方面的进展。
我们团队不断学习和探索，积极参与精益生产的培训和交流活动，不断提升自身的知识和技能。
我们还与其他团队和部门进行了深入的合作，共同解决生产中的难题，取得了一系列的创新和改进。
在未来，我们将继续加强学习和交流，不断改进工作方法，为公司的发展贡献更多的
力量。
最后，我想对我们团队的成员们表示由衷的感谢。
正是大家的共同努力和奉献精神，才使得我们在精益生产方面取得了如此显著的成绩。
我相信，在大家的共同努力下，我们的团队一定会在精益生产方面取得更大的成就，为公司的发展做出更大的贡献。
总之，我对我们团队在精益生产方面的成就感到非常自豪，也对未来充满信心。
我相信在公司领导的正确指引下，我们团队一定会不断创新和进步，为公司的发展贡献更多的力量。
谢谢大家！
此致。
敬礼。
精益生产情况汇报
精益生产情况汇报
尊敬的领导：
我通过对公司精益生产情况的调研和分析，向您汇报最新的情况。
自从我们实施了精益生产理念以来，公司的生产效率和质量得到了显著的提升，同时也为公司节约了大量的成本。
以下是我对公司精益生产情况的详细汇报：
首先，我们在生产流程中实施了精益生产的各项措施，包括价值流分析、5S
现场管理、设备保养管理等。
通过这些措施的实施，我们成功地减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。
同时，我们也对员工进行了相关培训，使他们更好地理解和贯彻精益生产理念，从而使生产过程更加顺畅和高效。
其次，通过精益生产的实施，我们成功地提高了产品的质量。
我们建立了全员参与的质量管理体系，从而使每一个员工都能够对产品质量负责。
我们还实施了持续改进的机制，及时发现并解决生产过程中的质量问题，确保产品质量稳定可靠。
另外，精益生产还为公司节约了大量的成本。
通过对生产过程的优化和改进，我们成功地降低了生产成本，提高了资源利用效率。
同时，我们也减少了库存和生产周期，使公司的资金周转更加灵活，降低了库存成本和资金占用成本。
总的来说，精益生产的实施为公司带来了巨大的好处。
我们将继续深入推进精益生产，不断提高生产效率和产品质量，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
希望领导能够对我们的工作给予肯定和支持，同时也期待领导能够提出宝贵的意见和建议，帮助我们进一步完善精益生产工作。
谢谢！
此致。
敬礼。
精益生产总结报告（2篇）
精益生产总结报告精益从心开始____月____日、____日在海尔国际培训中心参加了公司____年度的关于精益生产班组长的培训工作，此次培训由艾波瑞公司高级讲师王____师授课，从进入培训教室开始的签到、分组、手机的存放以及水杯的放置等，虽然都是一些细小的环节，但是却体现出了精益生产并不遥远、也不是遥不可及，而是在我们每一个人的身边，体现出精益从心开始、精益从身边做起。
培训的内容主要有《现场精益生产班组长的七大任务》、《管理技法》等。
在《现场精益生产班组长的七大任务》的培训中，首先要将安全管理作为精益生产的第一任务来抓，通过引用丰田佑二的名言：安全的作业是作业的第一关，让我们好好的通过这一关吧。
可以看出安全工作作为所有工作实施的基础，重点工作将加大对人的安全意识和不安全行为的教育，必须要加大对安全工作的检查和监督，我们要有宁可一天不挣钱，但是不能出事故，因为____%的事故是源于疏忽和对规则的破坏，首先要将由人的因素引起的安全事故排除。
彻底的实施班组的“5s”活动和现场安全目视化改善活动，“5s”活动目前只是对现场进行“整理”、“整顿”，后期要在“整理”、“整顿”的基础上，继续推广“清扫”、“清洁”工作；对于危险预知训练内容要进行完善和补充，使其能够发挥真正的作用；并且要逐步实施安全着装管理、安全装置检查和维护等工作。
通过以上工作能够给员工创造一个安全的工作环境。
品质管理，作为企业必须要生产出满足顾客要求的产品，要建立“不合格品自发控制在工序内部”的质量保证基础。
所有质量问题要通过自检和互检的工作来消除掉，做到“不制造、不接受、不传递”不合格品，使所有员工参与到质量管理工作中，要认识到全面质量管理的核心是：质量是全公司关心的事情。
在质量管理工作中采用“a3报告书”、雷达图等有效地手段和措施来保证产品质量。
成本管理是最大限度的挖掘降低成本的潜力和最少的成本投入实现最大的效益化以降低成本。
成本管理的主要内容有：消除不良品、提高生产效率、降低库存、减少故障停机时间等，通过精益生产的学习深刻理解造成成本上升最大原因就是浪费，包括动作浪费、等待浪费、搬运的浪费等等。
精益生产总结报告
精益生产总结报告一、引言精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产管理方法，通过精细规划、及时响应与持续改进来提高效率和质量。
本报告将对我公司在实施精益生产后的情况进行总结分析，以期为今后的发展提供有益参考。
二、背景介绍我公司是一家制造业企业，主要生产销售家用电器产品。
随着市场竞争的加剧和顾客需求的多元化，我们决定引入精益生产理念以应对挑战。
三、实施过程1. 定义价值和目标：在实施精益生产前，我们首先明确了企业的核心价值和长期目标。
我们将提供高品质产品和卓越服务作为核心价值，同时设定了质量和效率的提升目标。
2. 流程分析与改进：通过对现有生产流程进行详细分析，我们确定了生产中存在的不必要浪费，如过度生产、等待时间和物料浪费等，并制定了相应的改进计划。
3. 价值流图绘制：为了更好地了解价值的流动，我们绘制了价值流图。
这帮助我们清晰地识别了各个环节的瓶颈和潜在问题，并对其进行进一步的优化和改进。
4. 基于“拉动式生产”的生产控制：我们引入了“拉动式生产”方法，根据顾客的实际需求来控制生产节奏。
这有助于减少库存积压和降低生产成本，同时提高了生产的灵活性。
5. 持续改进：我们认识到精益生产是一个不断演化和改进的过程，因此我们建立了一套持续改进的机制。
通过设立员工反馈渠道、组织定期改进会议等方式，我们鼓励员工参与到改进中，共同推动企业的发展。
四、成果评估1. 生产效率提升：通过精益生产的实施，我们成功降低了生产的各类浪费，包括人力、物料和时间等。
生产效率显著提升，生产周期大幅缩短，整体产能提高了25%。
2. 质量改善：对生产过程进行深入的分析和改进，我们成功减少了产品缺陷率，并提高了产品质量的一致性。
这有助于提升了客户满意度和品牌声誉。
3. 成本控制：通过减少浪费和提高生产效率，我们成功降低了生产成本。
这对于企业在市场竞争中更具竞争力起到了积极的作用。
4. 员工参与度提升：精益生产的实施激发了员工的创造力和改进意识。
精益生产情况汇报
精益生产情况汇报
近期，我公司在精益生产方面取得了一些显著的进展，我将在本次汇报中向大家介绍一下。
首先，我们在生产流程优化方面取得了一定的成果。
通过对生产线进行重新布局和工艺流程的优化，我们成功地减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。
同时，我们还引入了一些先进的生产设备和技术，进一步提升了生产线的整体效能。
其次，我们在质量管理方面也取得了一些成绩。
我们加强了对原材料和半成品的检验，严格控制了产品的质量，大大减少了次品率。
我们还建立了完善的质量反馈机制，及时发现并解决了一些潜在的质量问题，提高了产品的合格率和客户满意度。
此外，我们在人力资源管理方面也进行了一些创新。
我们注重员工的技能培训和岗位轮岗，提高了员工的综合素质和工作技能。
我们还采取了一些激励措施，激发了员工的工作积极性和创造性，为企业的发展注入了新的活力。
最后，我们在供应链管理方面也进行了一些改进。
我们与一些优质供应商建立了长期稳定的合作关系，优化了供应链的整体效率。
我们还加强了对供应商的管理和监督，保证了原材料的供应稳定和质量可控。
总的来说，我们在精益生产方面取得了一些阶段性的成果，但也面临着一些挑战和问题。
下一步，我们将继续加大精益生产的力度，不断优化生产流程，提高产品质量，提升员工素质，完善供应链管理，努力实现企业的可持续发展。
希望各位领导和同事们能够给予更多的支持和帮助，共同推动公司的发展和进步。
谢谢大家！。
工厂精益生产工作总结汇报
工厂精益生产工作总结汇报尊敬的领导：我在过去一段时间内进行了对工厂的精益生产工作的总结，并撰写了以下报告，以供参考。
在过去的几个月里，我们工厂开始实施精益生产方法论，通过减少浪费和提高生产效率，达到降低成本、提升质量和增加市场竞争力的目标。
经过一段时间的实践和探索，我们取得了一些显著的成果。
首先，我们专注于识别和消除生产过程中的浪费。
通过组织员工参与价值流映射，并运用5S和标准化作业等工具，我们成功地减少了非必要的运动、等待和库存浪费。
我们重新设计了一些生产线，使得物料和信息的流动更加顺畅，从而减少了时间和能源浪费。
这些改进措施不仅提高了生产效率，还改善了工作环境和员工的工作体验。
其次，我们注重提高质量管理和产品可靠性。
我们引入了精益六西格玛方法论，通过数据分析和过程控制，降低了产品的缺陷率和售后服务的投诉率。
我们建立了全员参与的质量管理体系，并进行了员工培训，以提高他们的质量意识和技能。
这些措施不仅提高了产品品质和客户满意度，还减少了返工和退货的损失。
除此之外，我们还加强了供应链管理和客户关系的协调。
我们与供应商建立了紧密的合作关系，共同制定了交付时间和质量标准，提高了供应链的稳定性和灵活性。
同时，我们与客户保持了密切的沟通，了解他们的需求和反馈，及时调整生产计划和产品设计，以满足市场变化的需求。
这些措施不仅减少了生产和交货的延误，还提高了客户的信任和忠诚度。
综上所述，我们的精益生产工作已经取得了一定的成果。
然而，我们也面临一些挑战和改进的空间。
首先，我们需要进一步完善员工的培训和激励机制，以提高他们对精益生产的认知和积极性。
其次，我们需要加强数据的收集和分析能力，以便更好地了解生产过程中的问题和瓶颈，并制定合理的改进措施。
最后，我们需要不断创新和改进，以适应市场竞争的变化和需求的多样化。
希望领导能够审阅以上报告，并给予指导和支持，共同推动工厂精益生产工作的不断发展和完善。
谢谢！此致敬礼。
精益活动推动的进度报告
精益活动推动的进度报告引言精益活动是一种持续改进的管理方法，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，实现企业的长期可持续发展。
本文旨在汇报我们团队在精益活动推动方面的进展情况，并简要介绍已实施的措施和取得的成果。
一、活动开展情况自精益活动启动以来，我们团队紧密配合，积极投入工作。
在活动的推动下，我们制定了详细的计划和目标，并逐步实施。
1. 初步调研我们首先进行了企业内部的初步调研，了解了现有的生产流程、管理方式以及存在的问题和瓶颈。
通过调研，明确了我们需要改进和优化的方向。
2. 流程分析基于对现有流程的认知，我们进行了详细的流程分析。
通过流程图、价值流图等工具，我们深入剖析了每个工序的价值和浪费，找出了存在的问题和不必要的环节。
3. 消除浪费根据流程分析的结果，我们确定了主要的浪费点，并制定了相应的改进措施。
我们采取了精益生产、质量管理、5S管理等方法，通过减少不必要的操作、提高生产效率等方式，实现了浪费的降低。
4. 持续改进我们明确了持续改进的重要性，并建立了改进的机制和流程。
每个团队成员都被鼓励积极提出改进建议，并参与改进活动。
我们定期进行改进成果的评估和效果跟踪，确保改进措施的落地和持续。
二、取得的成果经过团队的共同努力，我们取得了一些初步的成果，主要表现在以下几个方面：1. 生产效率提升通过消除浪费和优化流程，我们成功提升了生产效率。
以往需要花费一天完成的任务，现在只需要半天甚至更短的时间。
这不仅节约了人力资源，还提高了客户的满意度。
2. 品质改善通过强化质量管理和加强培训，我们成功提高了产品的质量。
不合格品率明显下降，产品问题的投诉和退换货率也得到有效控制。
3. 节约成本通过深入分析流程和消除浪费，我们有效地降低了成本。
不必要的环节和操作被取消或优化，节约了原材料的使用和人力资源的开支。
4. 满意度提升通过持续改进和优化，我们成功提高了员工和客户的满意度。
员工参与改进过程的积极性提高，客户对产品和服务的评价反馈也明显改善。
精益生产报告(合集3篇)
精益生产报告第1篇一、实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习任务：1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3、积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。
三、实习基本要求：1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。
有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。
2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
4、努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。
精益生产推进小组工作汇报
精益生产推进小组工作汇报尊敬的领导、各位同事：我作为精益生产推进小组的负责人，今天向大家汇报一下我们小组的工作。
一、组建背景为有效提升公司的生产效率，降低生产成本，提升出品质量，公司于去年初成立了精益生产推进小组，并从全公司各部门抽调了一批优秀的员工组成了该小组。
二、工作目标该小组主要工作目标是从生产、质量、成本等多个维度对公司的生产体系进行优化，直接带动公司各生产部门的生产效率提升，减少浪费，降低成本，并推动全员参与，形成一个高效、协作、精益的生产团队。
三、工作进展1.确定推进方案小组经过多次的座谈和研讨，充分调研了公司生产情况，结合精益生产的理念和方法，制定出了推进方案。
2.制定具体措施小组针对公司存在的问题，结合推进方案，制定了一系列的具体措施，每项措施都有明确的责任人和实施计划，确保工作的顺利进行。
3.推动实施小组除了负责推动整个方案的实施外，还在每个实施环节中及时收集信息，跟踪各项指标的变化，并按时向领导汇报进展情况。
具体的推进措施包括：设计生产流程、优化人员配比、减少待机时间、改进设备维护等。
四、工作成效1. 提高了生产效率通过流程的调整、物料的传递和加工的优化，我们能始终保持生产线运作的稳定性和高效性，让生产效率提高50%以上，降低了生产成本。
2. 减少了浪费现象我们通过不断的探索，发现了许多不必要的工作，比如等待物料的时间，清理产线的时间等，我们采取了相应的措施，大大缩短了不必要的时间，减少了浪费现象，降低了成本，提高了效率。
3. 加强团队协作精益生产推进小组的成立，不仅从技术层面推进了公司生产的优化，而且对领导和前线员工进行了深入的交流和沟通，加强了团队的协作意识和紧密度，为公司的长期发展奠定了坚实的基础。
综上所述，我们精益生产推进小组取得的成效，不仅带动了公司的生产效率提高，实现了目标，而且在推进工作的过程中，也锻炼了我们的团队协作能力。
今后，我们精益生产推进小组将继续保持良好的工作状态和积极的工作态度，为公司的持续发展贡献一份力量。
工厂精益生产工作总结汇报
工厂精益生产工作总结汇报
近期，我们工厂在精益生产方面取得了一些显著的进展，我希望通过这篇文章
对我们的工作进行总结和汇报。
首先，我们在制定生产计划方面取得了一定成果。
通过精益生产的理念，我们
对生产流程进行了优化和改进，减少了不必要的浪费，提高了生产效率。
我们通过精益生产的工具和方法，对生产过程进行了分析和优化，使得生产计划更加合理和可行。
其次，我们在员工培训和技能提升方面也取得了一些成绩。
我们注重员工的技
能培训，通过培训和学习，提高了员工的技术水平和工作效率。
我们还注重团队合作和沟通，通过团队建设和协作，提高了员工的凝聚力和执行力。
另外，我们在设备维护和管理方面也进行了一些改进。
我们加强了设备的维护
和保养工作，提高了设备的稳定性和可靠性。
我们还建立了设备管理制度，加强了设备的使用和管理，确保设备的正常运转和生产效率。
最后，我们在质量管理方面也取得了一些进展。
我们注重产品质量和质量控制，加强了产品的检验和监控。
我们还建立了质量管理体系，加强了质量管理和质量保证，提高了产品的合格率和客户满意度。
总的来说，我们在精益生产方面取得了一些成绩，但也面临着一些挑战和问题。
我们将继续努力，加强精益生产的工作，不断改进和提高，为工厂的发展和进步做出更大的贡献。
希望在领导和同事的支持下，我们的工作能够取得更好的成绩和效果。
精益管理推进情况汇报
精益管理推进情况汇报近期，我们公司在精益管理方面取得了一定的进展，我将在此向大家汇报一下我们的推进情况。
首先，我们在生产流程方面进行了优化。
通过价值流图的绘制和价值流分析，我们成功地找出了生产过程中的浪费环节，并采取了相应的改进措施。
比如，在生产线上，我们减少了不必要的等待时间和运输时间，提高了生产效率；在零部件供应方面，我们与供应商合作，减少了库存量，缩短了供货周期，降低了库存成本。
其次，我们在质量管理方面取得了一些成果。
我们建立了一套完善的质量管理体系，包括从原材料采购到产品出厂的全过程质量控制。
我们加强了对生产人员的培训，提高了他们的操作技能和质量意识；我们引进了先进的质量检测设备，提高了产品的合格率和稳定性。
另外，在成本管理方面，我们也进行了一些改进。
我们通过精益生产的方法，减少了生产过程中的浪费，降低了生产成本；我们优化了供应链，降低了采购成本；我们加强了对生产过程的监控和分析，及时发现和纠正了成本偏高的问题。
此外，我们还在员工管理方面进行了一些探索。
我们提倡员工参与决策，鼓励员工提出改进建议，激发员工的工作激情和创造力；我们加强了员工的培训和能力建设，提高了员工的综合素质和工作能力。
总的来说，我们在精益管理方面的推进取得了一些成果，但也存在一些问题和挑战。
比如，我们在推行过程中遇到了一些困难和阻力，需要更多的时间和精力去克服；我们在一些环节还存在着浪费和低效问题，需要进一步完善和改进；我们在员工参与和文化建设方面还有待加强，需要更多的沟通和引导。
未来，我们将继续加大力度，不断深化精益管理改革，努力实现生产效率的提升、质量的稳定和成本的降低，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
谢谢大家！。
精益管理推进汇报材料
精益管理推进汇报材料第一篇：精益管理推进汇报材料精益管理推进汇报材料首先我要感谢领导、感谢企管科给我们提供了这次学习、探讨精益管理工作的宝贵机会。
专卖科在精益管理方面相对是比较滞后的，今天我要在检讨、分享之余和大家一起学习精益管理知识，帮助我们更好的推进精益管理工作，水平有限，不到之处请大家批评指正。
精益管理源于精益生产，美国麻省理工学院的“国际汽车计划组织”研究人员经过多年的全球调研后分别在1991年和1996年撰写《改变世界的机器》和《精益思想》两本重要著作，总结了丰田模式并提出“精益思想”的概念和精益生产系统，从此精益思想在全球范围传播和实践。
跨越21世纪后，精益思想逐步延伸至企业经营活动的全过程，发展成为“精益管理”，其核心是最大限度地降低和消除各种形式的浪费.美国企业从上世纪九十年代以来，在全社会大力推进精益管理，极大的提升美国企业在全球市场的竞争力。
精益管理是一种管理思想，也是一种管理方法。
“精”就是少投入、少消耗资源、少浪费时间；“益”就是多产出，多创造价值，一言以蔽之，就是“用最小的成本，创造最大的价值”。
所以精益管理不只是简单工具的运用，它的关键在于能够真正树立精益思想，不断持续改进。
目前，烟草行业面临的新领域不断扩展，新情况层出不穷，新问题不断涌现，这给工作提出了更高要求。
然而推行精益管理对于烟草行业而言，能够大幅提升企业内部流程效率，对客户需求的快速反应，提高客户的满意度。
因此我们要整合现有资源，扎实推进精益管理，以低消耗达到高产出。
下面我要和大家分享我眼中的“精益管理”。
首先我想说精益管理它很大，大到无所不能，大到应用于方方面面。
在波音西雅图伦敦工厂737车间里，有一个小小的橱窗，里面用卡车、飞机等造型展示了实施精益管理前后生产车间生产、运输和管理的变化。
精益制造随处可见。
除了精益制造外，波音材料管理、零部件配送、运营中心也实施了精细化管理。
精益管理可以用于各行各业，是缩短时间，提高效能的工具和手段。
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该子项5月开始启动，
通过3S原则及现场职 能职责梳理，最终现
完成
场管理表单下降54%。
审核发布
二、项目管理过程总体水平
2、实施过程管理 项 目 名 称 ： D E S 推 进
项目目标：项目计划完成率100%
责任单位：综合管理部 项目经理：廖开业
CFT小组成员：胡超 张超 程先锋 周玫瑰 黄飞 董明文 朱名军 金良文 李明华 刘冠华
数
/部 训（见子计划）
组织襄阳 6 工厂搬迁 次数
布局研讨
未开展
布局 襄阳工厂搬迁布局研讨1 SME:3人 襄阳工厂搬迁布局研讨2
因DANA暂停支援暂缓 未完成
4月开展了交付管理流 程研讨会，5月24号组 织业务部门对问策对 策表进行再次研讨， 未完成 进行确认，完善目标 。并提出下一步工作 方向。 李红旗总听取了汇报 完成
2、示范线关键绩效指标完成情况2
XY工厂中后桥装配生产线
40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000
0
34 % Decrease
研讨会前 目标
70 % 目前
安全 SAFETY (负担Burden)
1.2 1.15 1.1 1.05
1 0.95 0.9 0.85
研讨会前
目标
3% 目前
1117 1152 1152
FLOORSPACE M2 22 22
24 INVENTORY Pcs
14000 23000 46000
QUALITY PPM 1.084 1.074 1.023
PRODUCTIVITY Pcs/p.hour
109255 78000
142255
SAFETY Kg.mtr
加强研究分析，体现融合性
开展示范线评价，确保有效性
DOS管理表单汉化； 现场管理表单精简； 结合DDAC实际案例编写DES教材； 交付管理流程业务领域培训。
制定示范线评价标准； 示范线评价标准培训； 职能部门参与的评价模式； 开展示范线评价。
一、项目管理基础条件 2、组织架构
总经理
管理 经理副总
综合管理部部 长(项目组长)
序 号
对 策
管理 项目
现状值
目标值
具体活动内容
开展生产线DES推进培训及应用
开展示范线管理及改善
4
开展DES推 进示范试 点活动
目标达 成率
未开展
100% 示范线服务、指导、进展跟踪
开展示范线评价 组织示范线交流及成果展
活动进度计划（2012年）
123
4
5
6
7
8
9
10
11
12
完成情况
目标 达成 情况
序 号
对 策
管理 项目
现状值
目标值
具体活动内容
活动进度计划（2012年）
123
4
5
6
7
8
9
10
11
12
完成情况
目标 达成 情况
管理 状态
DES各模块基础
编制DES理论体系 理论
文件
制定生产现场色
彩管理标准
1
DES体系文 件开发
时间进 度
未开展
初版编制 完成 开展DES理论体系 研讨
重点模块基础理 论研讨（见子计 划）
• 目标
• 初版编制完成 • 标准发布 • 管理表单下降50% • 计划执行率100% • 总部SME：1人/部 • 精益布局SME:3人
二、项目管理过程总体水平
2、实施过程管理 项 目 名 称 ： D E S 推 进
责任单位：综合管理部
项目目标：项目计划完成率100%
项目经理：廖开业
CFT小组成员：胡超 张超 程先锋 周玫瑰 黄飞 董明文 朱名军 金良文 李明华 刘冠华
安全 SAFETY (负担Burden)
生产率 PRODUCTIVITY (JPMH)
质量 QUALITY (返工 Rework)
库存 INVENTORY 占地面积 FLOORSPACE
(在制品WIP)
(M2)
未达成原因：新配备的定扭扳手处于调试阶段，尚不稳定，故未将预估减负UCTIVITY Jpmh 39850 41582 59412
SAFETY Kg.mtr
XY工厂桥壳三线
70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000
0
30% Decrease
研讨会前 目标
33 % 目前
安全 SAFETY (负担Burden)
0.38 0.36
因DANA暂停支援暂缓 未完成
三、反馈和控制过程
•5条示范线评价，摸清现 场竞争力水平 •项目组总结研讨，回顾 成果，坚定信心
4
评价总结
3
经验交流 •3次工厂示范线建设报告会， 知识分享 分享示范线成果 •1次DANA标杆工厂考察，借鉴 思路方法，逐步实施
•DES推进方案讨论，统一思想 •推进计划确定，达成共识 •DES推进日历发布，明确目标
制定标准 标准发布 下发评价标准征求
意见
完善标准
审核发布标准
5月中旬收集整理完 完成
毕，6月标准制定完成 并下发征求意见，7月 完成
中旬标准发布。
完成
完成
整理在用管理表单
减少示范 3 线用管理
表单
分析管理表单的实用性
管理表单 提出管理表单修改意见，删减意见 % 未开展 下降：
50% 征求意见
完善管理表单
• 4月中旬组织了XY工厂搬迁布局研讨会 ，精益布局SME制造工程部3人，工厂3 人。
四、项目结果管理 2、示范线关键绩效指标完成情况1
SY工厂中后桥生产线
160000 140000 120000 100000
80000 60000 40000 20000
0
45 % Decrease
研讨会前 目标
13% Increase
研讨会前 目标
19% 目前
生产率 PRODUCTIVITY (JPMH)
20000 15000 10000
49 % Decrease
-45%
5000
0 研讨会前 目标
目前
质量 QUALITY
(返工 Rework)
1200
1000 800 600
56% Decrease
400
200
• 5月中旬收集整理完毕，6月标准制定完 成并下发征求意见，7月中旬标准发布
• 5月开始启动，通过3S原则及现场职能 职责梳理，最终现场管理表单下降54%
• 实际执行率83%，因DANA暂缓支援， SY及XY工厂QBIS研讨会暂停
• 4月开展了交付管理流程研讨会，5月24 号组织业务部门对问策对策表进行再次 研讨。8部门设定了专项推进员
精益生产推进汇报
一、项目管理基础条件
1、所在部门对项目管理实际的推动
绘制DES蓝图，确保系统性
确定DES目标与理念； 建立DES架构； DES体系文件开发； 编制DES推进路线图。
• 营造精益氛围
营造精益氛围，确保全局性
实践沟通：提高员工理念认同程度； 示范线研讨会：提升员工能力； 示范线交流：促进知识共享； 精益考察激励：增强员工参与度。
年度启动
1
研讨培训 现场改善
2
•结合8次示范线研讨培养SME •现场改善计划制定与实施监控 •示范线月报信息反馈，及时把 握示范线动态 •参与示范线改善跟踪会，现场 服务跟踪
四、项目结果管理 1、项目分项结果
• 子项
• DES体系文件开发
• 制定示范线评价标准
• 示范线管理表单精简 • 开展DES推进示范试点
管理 状态
按计划时间节点进行
中，已完成价值流标
准化作业、快速换模 完成
。QBIS研讨会暂时只
开展一次。
工厂向综合管理部提
交示范线月报信息，
包括示范线5大KPI进
展，改善计划进展， 近期改善对比，需支
完成
持事项。综合管理部
对信息汇总，并及时
处理需支持事项
工厂按月召开示范线
跟踪会，综合管理部
按工厂需求参加。每 次研讨会时项目小组
0 研讨会前 目标
56 % 目前
1010
1000
990
980
4%
970
Decrease
960
950
940
930
研讨会前 目标
4% 目前
库存 INVENTORY 占地面积 FLOORSPACE
(在制品WIP)
(M2)
955 955 998 FLOORSPACE M2 480 486 1100
INVENTORY Pcs 17347 6107 12000
DES推进项 目组成员
DFL（NPW） DANA(DOS)
各部 DES推进负责人
各工厂 DES推进负责人
DES推进教练
DES推进教练
各车间/科室DES专家 各班组
一、项目管理基础条件 3.DES推进路线图
阶段1 试点
阶段2 推广
阶段3 全面实施
阶段4 供应商辅导
时间 2011年9月～2012年 里程碑 证明可行性
编制DES理论培训 教材
收集整理日产生产线管理评价标准
1月完成初版，5月完 成修订
完成
已完成编制,待工厂试 点试运行后正式发布
完成
3月,8月,11月分别召 开3次小组DES模块理 完成 论研讨
共18模块，已完成14 个教材编制，剩余需 完成 开展实践后编制
完成