精益生产推进汇报

序 号
对 策
管理 项目
现状值
目标值
具体活动内容
开展生产线DES推进培训及应用
开展示范线管理及改善
4
开展DES推 进示范试 点活动
目标达 成率
未开展
100% 示范线服务、指导、进展跟踪
开展示范线评价 组织示范线交流及成果展
活动进度计划（2012年）
123
4
5
6
7
8
9
10
11
12
完成情况
目标 达成 情况
序 号
对 策
管理 项目
现状值
目标值
具体活动内容
活动进度计划（2012年）
123
4
5
6
7
8
9
10
11
12
完成情况
目标 达成 情况
管理 状态
DES各模块基础
编制DES理论体系 理论
文件
制定生产现场色
彩管理标准
1
DES体系文 件开发
时间进 度
未开展
初版编制 完成 开展DES理论体系 研讨
重点模块基础理 论研讨（见子计 划）
DES推进项 目组成员
DFL（NPW） DANA(DOS)
各部 DES推进负责人
各工厂 DES推进负责人
DES推进教练
DES推进教练
各车间/科室DES专家 各班组
一、项目管理基础条件 3.DES推进路线图
阶段1 试点
阶段2 推广
阶段3 全面实施
阶段4 供应商辅导
时间 2011年9月～2012年 里程碑 证明可行性
开展范围
•5条公司示范线 •工厂展开示范线
主要模块 •价值流图 •标准化作业 •快速换模
2013年
2014年
2015年
固化效果并证明推 广性和拓展性
•示范车间 •示范工厂
（厦门分公司）
•过程质量控制 •布局优化 •看板 •物流管理 •QRQC（自主） •分层审核（自主）
全面推进、整体培 育自主能力
•工厂级DES整合 •业务领域价值流改善
• 4月中旬组织了XY工厂搬迁布局研讨会 ，精益布局SME制造工程部3人，工厂3 人。
四、项目结果管理 2、示范线关键绩效指标完成情况1
SY工厂中后桥生产线
160000 140000 120000 100000
80000 60000 40000 20000
0
45 % Decrease
研讨会前 目标
数
/部 训（见子计划）
组织襄阳 6 工厂搬迁 次数
布局研讨
未开展
布局 襄阳工厂搬迁布局研讨1 SME:3人 襄阳工厂搬迁布局研讨2
因DANA暂停支援暂缓 未完成
4月开展了交付管理流 程研讨会，5月24号组 织业务部门对问策对 策表进行再次研讨， 未完成 进行确认，完善目标 。并提出下一步工作 方向。 李红旗总听取了汇报 完成
加强研究分析，体现融合性
开展示范线评价，确保有效性
DOS管理表单汉化； 现场管理表单精简； 结合DDAC实际案例编写DES教材； 交付管理流程业务领域培训。
制定示范线评价标准； 示范线评价标准培训； 职能部门参与的评价模式； 开展示范线评价。
一、项目管理基础条件 2、组织架构
总经理
管理 经理副总
综合管理部部 长(项目组长)
(JPMH)
2500
2000 1500 1000
54 % Decrease
54 %
500
0
质量研讨会Q前UA目L标ITY 目前 (返工 Rework)
XIAAP装配生产线
90
80
70
60
56 %
50
Decrease
40
30
20
10
0
库存 IN研V讨E会N前TO目R标Y
(在制品WIP)
350
22 %
PRODUCTIVITY Jpmh 39850 41582 59412
SAFETY Kg.mtr
XY工厂桥壳三线
70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000
0
30% Decrease
研讨会前 目标
33 % 目前
安全 SAFETY (负担Burden)
0.38 0.36
管理 状态
按计划时间节点进行
中，已完成价值流标
准化作业、快速换模 完成
。QBIS研讨会暂时只
开展一次。
工厂向综合管理部提
交示范线月报信息，
包括示范线5大KPI进
展，改善计划进展， 近期改善对比，需支
完成
持事项。综合管理部
对信息汇总，并及时
处理需支持事项
工厂按月召开示范线
跟踪会，综合管理部
按工厂需求参加。每 次研讨会时项目小组
23 % 目前
1.1 1.08
5% Increase
1.06
1.04
1.02
1
0.98 研讨会前 目标
6% 目前
50000 40000 30000
50 % Decrease
20000
10000
0 研讨会前 目标
70% 目前
25
24
8%
23
Decrease
22
21 研讨会前
目标
8% 目前
1160 1150 1140 1130 1120 1110 1100 1090
年度启动
1
研讨培训 现场改善
2
•结合8次示范线研讨培养SME •现场改善计划制定与实施监控 •示范线月报信息反馈，及时把 握示范线动态 •参与示范线改善跟踪会，现场 服务跟踪
四、项目结果管理 1、项目分项结果
• 子项
• DES体系文件开发
• 制定示范线评价标准
• 示范线管理表单精简 • 开展DES推进示范试点
0 研讨会前 目标
56 % 目前
1010
1000
990
980
4%
970
Decrease
960
950
940
930
研讨会前 目标
4% 目前
库存 INVENTORY 占地面积 FLOORSPACE
(在制品WIP)
(M2)
955 955 998 FLOORSPACE M2 480 486 1100
INVENTORY Pcs 17347 6107 12000
• 目标
• 初版编制完成 • 标准发布 • 管理表单下降50% • 计划执行率100% • 总部SME：1人/部 • 精益布局SME:3人
二、项目管理过程总体水平
2、实施过程管理 项 目 名 称 ： D E S 推 进
责任单位：综合管理部
项目目标：项目计划完成率100%
项目经理：廖开业
CFT小组成员：胡超 张超 程先锋 周玫瑰 黄飞 董明文 朱名军 金良文 李明华 刘冠华
精益生产推进汇报
一、项目管理基础条件
1、所在部门对项目管理实际的推动
绘制DES蓝图，确保系统性
确定DES目标与理念； 建立DES架构； DES体系文件开发； 编制DES推进路线图。
• 营造精益氛围
营造精益氛围，确保全局性
实践沟通：提高员工理念认同程度； 示范线研讨会：提升员工能力； 示范线交流：促进知识共享； 精益考察激励：增强员工参与度。
30 %
Decrease
200
150
100
50
0 研讨会前 目标
47 % 目前
1720 1710 1700 1690 1680 1670 1660 1650 1640 1630
3% Decrease
研讨会前 目标
Hale Waihona Puke Baidu3% 目前
库存 INVENTORY 占地面积 FLOORSPACE
(在制品WIP)
(M2)
16 % Increase
0.34
0.32
0.3
0.28 研讨会前 目标
19% 目前
生产率 PRODUCTIVITY (JPMH)
30000
25000 20000
30 % Decrease
15000
10000
5000
0 研讨会前 目标
38% 目前
质量 QUALITY (返工 Rework)
300
250
四、项目结果管理
SYCP13T轮毂总成桥生产线
2、示范线关键绩效指标完成情况3
35000 30000 25000 20000 15000 10000
5000 0
28 % Decrease
36 %
研安讨全会前SA目F标ETY 目前 (负担Burden)
7
31 %
Increase
6
51%
5
4
3
2
1
0
生产率研讨P会R前 OD目U标CTIV目IT前Y
完成
成员对该工厂示范线
进行跟踪服务 11月起对3工厂完成4
条示范线评价并发布 完成
报告
分别召开了3工厂示范 线交流会，促进了成 完成 果的水平展开。
组织示范线推进成果发表
未到时间节点
未完成
组织开展DES体系高管培训
开展业务 5 领域培训
活动
部门
总部
SME人 未开展 SME：1人 以交付管理流程组织业务领域DES培
QUALITY PPM 1.18 1.12 0.99
PRODUCTIVITY Jpmh 11361 24611 37271
SAFETY Kg.mtr
1662 1662 1710
FLOORSPACE M2 143
189 270 INVENTORY Pcs
16470 18620 26600
QUALITY PPM 0.37 0.36 0.31
因DANA暂停支援暂缓 未完成
三、反馈和控制过程
•5条示范线评价，摸清现 场竞争力水平 •项目组总结研讨，回顾 成果，坚定信心
4
评价总结
3
经验交流 •3次工厂示范线建设报告会， 知识分享 分享示范线成果 •1次DANA标杆工厂考察，借鉴 思路方法，逐步实施
•DES推进方案讨论，统一思想 •推进计划确定，达成共识 •DES推进日历发布，明确目标
制定标准 标准发布 下发评价标准征求
意见
完善标准
审核发布标准
5月中旬收集整理完 完成
毕，6月标准制定完成 并下发征求意见，7月 完成
中旬标准发布。
完成
完成
整理在用管理表单
减少示范 3 线用管理
表单
分析管理表单的实用性
管理表单 提出管理表单修改意见，删减意见 % 未开展 下降：
50% 征求意见
完善管理表单
2、示范线关键绩效指标完成情况2
XY工厂中后桥装配生产线
40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000
0
34 % Decrease
研讨会前 目标
70 % 目前
安全 SAFETY (负担Burden)
1.2 1.15 1.1 1.05
1 0.95 0.9 0.85
13% Increase
研讨会前 目标
19% 目前
生产率 PRODUCTIVITY (JPMH)
20000 15000 10000
49 % Decrease
-45%
5000
0 研讨会前 目标
目前
质量 QUALITY
(返工 Rework)
1200
1000 800 600
56% Decrease
400
200
该子项5月开始启动，
通过3S原则及现场职 能职责梳理，最终现
完成
场管理表单下降54%。
审核发布
二、项目管理过程总体水平
2、实施过程管理 项 目 名 称 ： D E S 推 进
项目目标：项目计划完成率100%
责任单位：综合管理部 项目经理：廖开业
CFT小组成员：胡超 张超 程先锋 周玫瑰 黄飞 董明文 朱名军 金良文 李明华 刘冠华
• 5月中旬收集整理完毕，6月标准制定完 成并下发征求意见，7月中旬标准发布
• 5月开始启动，通过3S原则及现场职能 职责梳理，最终现场管理表单下降54%
• 实际执行率83%，因DANA暂缓支援， SY及XY工厂QBIS研讨会暂停
• 4月开展了交付管理流程研讨会，5月24 号组织业务部门对问策对策表进行再次 研讨。8部门设定了专项推进员
自主改善，向供应 商拓展
•A级供应商辅导
•班组长建设 •拉动系统 •停止&问题解决 •均衡生产（自主） •全数品质保证（自主）
二、项目管理过程总体水平 1、目标管理
• 子项
• DES体系文件开发
• 制定示范线评价标准
• 示范线管理表单精简 • 开展DES推进示范试点
活动 • 开展业务领域培训活动
• 组织XF工厂搬迁布 局研讨活动
编制DES理论培训 教材
收集整理日产生产线管理评价标准
1月完成初版，5月完 成修订
完成
已完成编制,待工厂试 点试运行后正式发布
完成
3月,8月,11月分别召 开3次小组DES模块理 完成 论研讨
共18模块，已完成14 个教材编制，剩余需 完成 开展实践后编制
完成
2
制定示范 线评价标 准
时间进 度
未开展
安全 SAFETY (负担Burden)
生产率 PRODUCTIVITY (JPMH)
质量 QUALITY (返工 Rework)
库存 INVENTORY 占地面积 FLOORSPACE
(在制品WIP)
(M2)
未达成原因：新配备的定扭扳手处于调试阶段，尚不稳定，故未将预估减负计算在内。
四、项目结果管理
活动 • 开展业务领域培训活动
• 组织XY工厂搬迁布 局研讨活动
• 目标 • 初版编制完成 • 标准发布 • 管理表单下降50% • 计划执行率100% • 总部SME：1人/部
• 精益布局SME:3人
• 目标达成情况
• 体系文件已完成编制,待工厂试点试运 行后正式发布；教材完成率78%，剩余 部分待开展实践后编制
研讨会前
目标
3% 目前
1117 1152 1152
FLOORSPACE M2 22 22
24 INVENTORY Pcs
14000 23000 46000
QUALITY PPM 1.084 1.074 1.023
PRODUCTIVITY Pcs/p.hour
109255 78000
142255
SAFETY Kg.mtr