热电公司锅炉检修前性能试验报告书

2×210MW#7机组SY-PDRD-JN-012平顶山平东热电有限责任公司#7锅炉A级检修前性能实验报告中电投河南电力有限公司技术中心二O一一年四月批准：审核：编写:陈玉良（章）工程名称：平顶山平东热电有限公司#7锅炉A级检修前性能实验实验时间：2011年4月13日工程负责：陈玉良中电投河南电力有限公司技术中心：陈玉良郎勇冯坤平顶山平东热电有限公司：李成忠王恒张士豪戚光宇郝文辉王玉盘杨青春李丽娅当值运行人员等目录摘要31 实验目的62 实验依据63 设备简况74.实验测点布置、主要工程测量方法及实验仪器125 数据处理方法136 实验结果与分析157 结论208 耗差分析20摘要平顶山平东热电有限公司＃7锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超高压、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧一次中间再热、平衡通风、固态排渣、“ ”型布置汽包锅炉，型号为HG-670/13.7-YM型，为了获取锅炉在不同负荷下主要经济指标，了解本炉运行状况，分析其存在的问题，并为A级检修前评估提供依据。

中电投河南公司技术中心于2011年4月13日对该炉进行性能实验、空预器漏风率实验。

实验得到平顶山平东热电有限公司的大力支持，在此表示衷心的感谢！本次机组实验负荷分别为210MW、3VWO、170MW、130MW，对应锅炉效率依次为87.09%、88.11%、90.71%、91.49%，修正后的锅炉热效率依次为87.09%、88.03%、90.62%、91.49%；机组在210MW工况时，修正后锅炉效率比设计值93.71%降低了6.62%。

机组在210MW工况时，A、B侧空预器两侧漏风率分别为7.65%和19.61%，空预器平均漏风率为13.63%。

机组在210MW、3VWO工况运行时，锅炉热效率偏低的主要原因：1、飞灰、炉渣可燃物含量高。

机组在210MW、3VWO工况时，飞灰可燃物含量分别为7.48％、6.45％，炉渣可燃物含量分别为17.78％、12.61％。

2、空预器漏风率较大，造成排烟热损失增大。

3、由于DCS内空预器入口氧量比实际值偏高，造成实际炉膛出口氧量偏小，使飞灰可燃物含量升高，机械不完全燃烧热损失增大，锅炉效率降低。

4、煤粉细度较高。

210MW负荷工况下，A、B、C、D粗粉分离出口煤粉细度分别为27.6%、32%、18%、26.4%，平均煤粉细度为26.00%，比设计值20%偏高6%，造成飞灰、炉渣可燃物含量升高，机械不完全燃烧热损失增大，锅炉效率降低。

5、入炉煤煤质较差。

210MW负荷工况下，入炉煤收到基灰分为40.45%，比设计值29.45％，偏高11％，收到基低位发热量为17.615 MJ/kg，比设计值20.62 MJ/kg偏低3.005MJ/kg，造成机械不完全燃烧热损失升高。

6、一、二次风配风有待完善。

存在问题：1、机组在210MW负荷工况时，DCS内A、B侧空预器入口氧量分别为4.820%、5.13%，比实测值2.680%、4.43%分别偏高2.14%、0.7%。

2、各工况实验期间，煤粉细度均超过设计值。

3、除130MW工况入炉煤煤质较好外，其它3个工况入炉煤煤质均劣于设计煤种和校核煤种，造成炉渣、飞灰可燃物含量升高，锅炉效率降低。

4、空气预热器漏风率超过设计值。

5、130MW负荷时再热汽温偏低，且两侧汽温偏差大。

其中左再热汽温为480.59℃比设计值535℃偏低54.41℃。

右再热汽温为503.66℃比设计值535℃偏低31.34℃，左右再热汽温偏差23.07℃，左右再热汽温过低。

6、高负荷运行期间，过热器减温水量过大，4个减温水流量示值有的已接近或达满量程。

建议：1、建议A级检修期间对空预器密封间隙进行检查，并对尾部水平烟道进行检查，从某电厂漏风检查情况发现，由于机组长时间低负荷运行，会使尾部水平烟道腐蚀严重，造成外部空气漏入烟道内。

2、建议加强粗粉分离器的定期清理工作。

3、建议对空预器入口氧量进行校验。

4、进一步完善一、二次风配风：210MW工况时各二次风门开度见下表，从表中可见，运行人员采取上大下小的配风方式，使火焰中心下移，从而来降低飞灰可燃物含量，但因煤粉较粗，且过热器减温水流量过大，建议运行人员进一步加大上大下小的配风力度，如开大各角#8、9二次风门开度，使火焰中心下移，延长煤粉在炉内的停留时间，从而降低炉膛出口温度，降低飞灰可燃物含量，减少过热器减温水量，提高锅炉效率。

210MW工况时，各二次风门开度1 实验目的本实验旨在获取锅炉在不同负荷下主要经济指标，了解本炉运行状况，分析其存在的问题，并为A级检修前评估提供依据。

2实验依据2.1《火电机组启动验收性能实验导则》（原电力工业部 1998年版）；2.2 GB10184-88《电站锅炉性能实验规程》；2.3 有关制造厂、设计院的技术资料。

3设备简况锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超高压、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧一次中间再热、平衡通风、固态排渣、“ ”型布置汽包锅炉，型号为HG-670/13.7-YM型。

锅炉炉膛截面尺寸为12380×11660mm（宽×深）。

炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，折焰角上部布置末级过热器。

在水平烟道布置了末级再热器。

尾部竖井分为前、后两烟道，前烟道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器，前后烟道下部都布置有省煤器。

在前后烟道下部设有烟气挡板调温装置。

锅炉尾部布置回转式空气预热器。

燃烧器是水平浓淡燃烧器，四角布置，采用的是切圆燃烧方式，燃烧器为固定式。

制粉系统为双进双出钢球磨煤机正压直吹系统，磨煤机每一端出口对一层四只燃烧器，煤粉细度R90＝20％。

3.1 锅炉主要设计参数3.2 煤质资料煤质资料如下表：3.3燃烧器特性数据（B-MCR工况）3.4主要辅机3.4.1磨煤机磨煤机型式：BBD4060B双进双出钢球磨煤机磨煤机数量：2台/炉磨煤机布置型式：从驱动端向非驱动端看，电机在筒体左侧磨煤机铭牌出力：54t/h（HGI=50，H2O=8%，R90=18%）磨煤机主驱动电机功率：1250kW；转速：985r/min慢传电机功率：15kW；转速：1470r/min磨煤机最大电耗：16.7kWh/t磨煤机最大出力：设计煤种为73.8t/h；校核煤种为68.3t/h磨煤机保证出力：设计煤种为65t/h（最佳装球量63t）；校核煤种为60t/h（最佳装球量63t）磨煤机出口最大一次风总流量：99630kg/h磨煤机入口最大一次风流量：95630kg/h磨煤机密封风流量：5600kg/h大齿轮密封风流量：800kg/h清扫风（同时吹扫8根管的量）：97000kg/h旁路风：0～23176kg/h分离器类型：雷蒙式结构分离器布置型式：分离型布置分离器阻力：700Pa混料箱阻力：300Pa双进双出钢球磨煤机电动机主电动机型号：YTM630-6鼠笼型异步电动机额定功率：1250KW额定电压：6000V额定电流：160A功率因数cosφ≥0.85额定转速：985r/min额定频率：50Hz电动机旋转方向：面对主出轴端正视电动机，逆时针旋转每台磨煤机电动机：主电动机、慢传电动机各1台。

3.4.2给煤机每台炉布置四台上海大和衡器有限公司生产的型号为GM-BSC22- 26型耐压称重式计量给煤机。

单台给煤机设计出力为7～70t/h。

密封风压：高于磨煤机口900Pa密封风风量：10Nm3/min密封风温度：常温称量精度：±0.5%3.4.3送引风机设备规范每台炉布置2台上海鼓风机厂有限公司生产的动叶可调轴流式送风机，型号为FAF16-9-1型，风机参数如下表：驱动电动机的规范：型号：YKK450-4额定功率：500KW额定电压：6000V额定电流：58A；功率因数cosφ：0.9额定转速：1470r/min每台锅炉配置2台成都电力机械厂生产的静叶可调轴流式引风机，型号为AN22e6（13+4°）,风机参数如下表：电动机的规范：型号：YKK560-6额定功率：1120kW额定电压：6000V额定电流：134A功率因数cosφ：0.86额定转速：980r/min3.4.4冷一次风机每台炉配备2台成都电力机械厂生产的离心式，单吸双支撑冷一次风机，型号为G5-36-14№20F，风机参数如下：驱动电机的规范：型号：YKK450-4额定功率：630kW额定电压：6000V额定电流：71.5A功率因数cosφ：0.897额定转速：1480r/min4.实验测点布置、主要工程测量方法及实验仪器4.1 烟气取样及分析在空气预热器进、出口的左、右烟道上按网格法布置烟气取样分析测量孔座（也用于烟气温度测量）。

在每个孔座内按网格法（等截面取样）布置取样点抽取烟气样，每孔逐点抽烟气样进行分析，直至实验工况结束；测试结束后取平均值。

5.2 烟气温度测量通过上述的测量孔，在空气预热器进、出口的左、右烟道上按网格法布置烟气取样分析测量孔座,每点装设一只K型热电偶，热电偶插入每孔10分钟后记录烟温。

实验结束，分侧平均值即为两侧的烟温，此测量与烟气分析工作同步进行。

4.3 飞灰取样及分析利用空预器出口烟道上安装的撞击式飞灰采样装置采取飞灰样，实验开始时安装取样罐，实验结束后取样，分析飞灰可燃物含量，作为锅炉热效率计算的依据。

4.4 炉渣取样及分析炉渣取样在捞渣机出口进行。

实验期间每15分钟采样一次，每次取样1.5kg，实验结束后，进行样品粉碎、混合、缩分，分析可燃物含量，分析化验结果作为锅炉热效率计算的依据。

4.5 入炉煤取样及分析实验期间在给煤机上方取样，一次取样约1.0kg，采样间隔15分钟，所采煤样及时放入密封的容器内。

实验结束后进行工业分析、发热量测量，分析化验结果作为锅炉热效率计算的依据。

4.6 煤粉取样及分析实验期间在投运的制粉系统上用煤粉取样器进行煤粉取样，每隔半小时取样一次，共取样4次，缩分后进行细度（R90）分析。

4.7大气压力、湿度和环境温度测量实验开始后，在送风机入口附近，采用膜盒式大气压计测量大气压力，用热电偶温度计测量环境温度，每30分钟记录一次，直至实验结束，计算平均值。

4.8 运行参数记录为方便实验数据测量及整理，需在DCS系统中制作实验专用的趋势组，实验结束后采用刻录光盘将数据取出。

4.9实验仪器5数据处理方法5.1实验采用反平衡法测试锅炉效率，通过测出锅炉各项热损失q2、q3、q4、q5、q6，然后按公式计算锅炉效率：（1）η=100-（q2+q3+q4+q5+q6）（1）其中：arnet Q Q Q q O H gy,/)(1002222+=（2）100)79.590298.107418.35836.126(,13⨯+++=m H m C H CH CO V arnet Q q gy （3） )100100(,27.3374ClzClzC fhC fh fhC C lza C C a arnet Q ar A q -+-=（4）e qD e D q 55=（3） ⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡--+--=Clzlz C fh fh C c t lz t lz a C fh c t py ta arnet Q ar A q 100)0(100)0(,6（6）式中：；水蒸汽显热，气热损失和烟气中所含每千克燃料产生的干烟，；燃煤收到基灰分，；燃煤低位发热量，，；灰渣物理热损失，；散热损失，；，机械未完全燃烧热损失；，化学未完全燃烧热损失；排烟热损失，kg kJ O H Q gyQ ar A kg kJ ar net Q q q q q q /222%/%6%5%4%3%2--------------------------------℃t lz t py t，温度、送风机进口温度分别为排烟温度、炉渣，，----0； ；际蒸发量，分别为额定蒸发量、实，；失，额定蒸发量下的散热损；，分别为飞灰、炉渣比热，；，分别为飞灰、炉渣比率，；量，分别为飞灰、炉渣含碳，h t D e D e q K kg kJ lz c fh c lz a fh a C lz C C fh C /%5/%%--------⋅------------V gy ---干烟气的体积；CH 4---可燃气体中CH 4的体积含量百分比； H 2---可燃气体中H 2的体积含量百分比； C m H n ---可燃气体中C m H n 的体积含量百分比。