产品表面处理和加工工艺
工艺流程的顺序
工艺流程的顺序
在任何制造或生产过程中，工艺流程的顺序都是至关重要的。
正确的工艺流程顺序能够有效提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
下面将介绍一般制造业常见的工艺流程顺序。
第一步：原材料准备
任何制造过程都需要原材料作为基础。
在工艺流程开始之前，首先需要准备所需的原材料。
原材料的选择和准备对最终产品的质量和性能有着直接影响。
第二步：加工与成型
加工与成型是制造过程中最为关键的一步。
在这一阶段，原材料经过加工和成型工艺，转变成最终产品的形态。
加工与成型的工艺可以包括铸造、锻造、切割、焊接等。
第三步：表面处理
经过加工与成型之后的产品往往需要进行表面处理，以满足产品的外观要求和功能性需求。
表面处理工艺可以包括喷涂、镀层、抛光等。
第四步：组装
在一些复杂产品的制造过程中，需要将各个部件进行组装。
正确的组装工艺可以确保产品的功能正常运行，提高产品的整体质量。
第五步：质量检验与调整
质量检验与调整是工艺流程中至关重要的一环。
通过对产品进行质量检验，可以及时发现问题并进行调整，确保产品符合质量标准。
第六步：包装与运输
最终产品经过质量检验合格后，需要进行包装和运输。
适当的包装可以有效保护产品，同时确保产品在运输过程中不受损坏。
工艺流程的顺序对于制造业的生产至关重要。
只有正确安排工艺流程顺序，才能够保证产品的质量和生产效率。
在制造过程中，每一个环节都需要精心设计和把控，以确保最终产品能够符合客户要求并取得市场成功。
金属表面处理及热处理加工与表面处理的区别
金属表面处理及热处理加工与表面处理的区别一、金属表面处理的概念及作用1. 金属表面处理是指对金属材料表面进行加工、修饰，以改善其表面性能、保护和美化的一种工艺。
它是金属加工中不可缺少的环节之一，能够提高金属零件的使用寿命、使用性能和外观质量。
2. 金属表面处理的作用主要包括防腐、防锈、提高表面硬度、改善耐磨性、改善电化学性能等。
通过表面处理，可以使金属零件在使用过程中具有更好的耐磨、耐蚀和耐高温性能，从而延长其使用寿命。
二、热处理加工的概念及作用1. 热处理加工是指通过对金属材料进行加热、保温和冷却等工艺过程，以改变其组织结构和性能的一种加工方法。
热处理加工能够提高金属材料的硬度、强度、韧性和耐磨性，从而提高材料的使用性能。
2. 热处理加工的作用主要包括改善金属材料的力学性能、提高耐热性和耐磨性、消除材料内部应力和变形等。
通过热处理，可以实现对金属材料的精密控制，使其具有更加优质的力学性能和使用寿命。
三、金属表面处理与热处理加工的区别1. 目的不同：金属表面处理主要是为了改善表面性能，如耐腐蚀、耐磨等；而热处理加工旨在改善整体材料的力学性能，如硬度、强度等。
2. 方法不同：金属表面处理多采用化学处理、机械加工等方式，以在表面形成一层保护膜或改变表面状态；而热处理加工则通过加热、保温和冷却等工艺过程改变材料的组织结构和性能。
3. 范围不同：金属表面处理更偏向于表面的零部件加工和改良；热处理加工则涉及到整体材料的加工和性能提升。
四、个人观点及总结在金属加工领域，金属表面处理和热处理加工都扮演着十分重要的角色。
金属表面处理能够改善金属零件的表面性能，从而提高其使用寿命和稳定性；而热处理加工则能够提升整体材料的力学性能，使其在各种特殊条件下都能够保持优质的性能特性。
两者相辅相成，为金属加工领域的高质量发展提供了重要支撑。
在以后的工程实践中，我会更加注重金属材料的综合加工处理，同时加强对金属表面处理和热处理加工的深入学习和实践应用，以提高自己在金属加工领域的专业技能和水平。
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
加工工艺流程
加工工艺流程
《加工工艺流程》
加工工艺流程是指在产品制造过程中，经过成型、加工、组装和检验等一系列工序，将原材料转化成最终产品的技术过程。
在现代制造业中，加工工艺流程是非常重要的环节，直接影响着产品的质量、成本和交货周期。
加工工艺流程通常包括以下几个环节：
1. 材料准备：选择合适的原材料，并进行切割、锻造、压延或者热处理等工艺，以满足产品的要求。
2. 成型加工：将材料进行切削、铣削、车削、打磨、冲压等加工过程，以获得所需的形状和尺寸。
3. 组装和连接：将经过成型加工的零部件进行组装和连接，形成半成品或者最终产品。
4. 表面处理：经过加工后的产品需要进行表面处理，包括喷涂、镀层、抛光等工艺，以提升产品的外观和性能。
5. 检验和调试：对成型的产品进行严格的检验和调试，确保产品符合质量标准。
在加工工艺流程中，需要综合考虑材料特性、机械性能、工艺工装、加工工具和加工设备等因素，以确定最优的加工工艺路
线和工艺参数。
同时，还需要注重工艺流程的合理性和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。
随着现代制造技术的不断发展，加工工艺流程也在不断创新和改进。
精密加工、数控加工、柔性制造系统等先进技术的应用，使得加工工艺流程变得更加高效、灵活和智能化。
同时，也为产品设计和定制化生产提供了更广阔的空间。
总之，加工工艺流程是产品制造的核心环节，对于提升产品质量、降低成本、提高生产效率和满足市场需求具有重要意义。
只有不断优化和改进工艺流程，才能保持制造业的竞争力和可持续发展。
工业产品生产工艺流程
工业产品生产工艺流程工业产品的生产工艺流程是指在工业生产过程中，从原材料准备到最终产品的制造过程。
它是一个复杂而精细的过程，需要各种设备和技术的协调配合。
本文将详细介绍工业产品生产工艺流程的各个环节。
一、原材料准备生产工艺流程的第一步是原材料的准备。
原材料可以是金属、塑料、玻璃、纺织品等各种材料，根据不同的产品需求进行选择。
在这一阶段，原材料需要进行采购、检验和储存，确保其质量和数量符合生产要求。
二、加工与成型在原材料准备完成后，下一步是加工与成型。
这个阶段通常包括以下几个步骤：1. 切割：将原材料根据产品设计要求进行切割，得到所需的形状和尺寸。
2. 成型：将切割后的原材料进行成型，可以通过冲压、铸造、注塑等方法实现。
这些方法根据不同的材料和产品类型而定。
3. 焊接/粘接：将成型后的零部件进行焊接或粘接，使其成为一个完整的产品结构。
三、加工与表面处理在加工与成型完成后，产品可能需要进行进一步的加工和表面处理。
这个阶段的目的是增加产品的功能性和美观性。
常见的加工与表面处理方法包括：1. 磨削：通过磨削工艺去除表面的毛刺和不平整，使产品表面更加光滑。
2. 镀层：在产品表面涂覆一层金属或非金属的薄膜，以增加产品的耐腐蚀性和美观性。
3. 喷涂：使用喷涂设备将颜料或涂层喷涂到产品表面，以增加产品的色彩和保护性能。
四、组装与调试在加工与表面处理完成后，产品的各个零部件需要进行组装和调试。
这个阶段的目的是将各个零部件组装成一个完整的产品，并确保其正常运行。
组装与调试通常包括以下几个步骤：1. 零部件组装：将各个零部件按照产品设计要求进行组装，使用螺丝、螺母、焊接等方法进行连接。
2. 功能测试：对组装完成的产品进行功能测试，确保各个部件的正常工作和产品的符合设计要求。
3. 调试：对产品进行调试，调整各个部件的位置和参数，使其达到最佳工作状态。
五、质量检验与包装在组装与调试完成后，产品需要进行质量检验和包装。
质量检验的目的是确保产品的质量符合标准和客户要求，包装的目的是保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
工艺包含的内容
工艺包含的内容
工艺是指按照一定的方法、技术和规范进行生产、加工或制作产品的过程。
工艺包含的内容可以包括以下几个方面：
1. 加工工艺：即对材料进行切割、焊接、锻造、钣金加工等加工工序的过程。
加工工艺主要包括工序的选择、工艺参数的确定、工装和夹具的设计制造等。
2. 组装工艺：即将多个零部件按照一定的顺序、方式和方法进行组装形成成品的过程。
组装工艺主要包括零部件的选择、组装顺序和方法的确定、组装工具和夹具的设计制造等。
3. 表面处理工艺：即对产品的外表面进行处理，以提高产品的外观质量、功能性能和耐久性。
表面处理工艺主要包括喷涂、电镀、阳极氧化、热处理等。
4. 检验工艺：即对产品进行质量检验的方法和流程。
检验工艺主要包括检验项目的确定、检验方法和仪器设备的选择、检验标准的制定等。
5. 包装工艺：即将产品进行包装以保护、运输和展示的过程。
包装工艺主要包括包装材料的选择、包装形式和方法的确定、包装工具和设备的使用等。
6. 模具制造工艺：即制造产品所需的模具（包括注塑模具、冲压模具等）的设计和制造过程。
模具制造工艺主要包括模具设计、模具材料的选择、模具制造的
加工工艺等。
7. 质量控制工艺：即对产品质量进行控制和管理的过程。
质量控制工艺主要包括质量控制标准的制定、质量控制方法和手段的选择、质量问题的处理和反馈等。
以上是工艺包含的一些主要内容，不同行业和产品的工艺内容可能会略有差异。
机械产品制造八大工艺
机械产品制造八大工艺的工艺方法介绍
一般产品的制造分为下科、成型、焊接、机加、表面处理、涂装、装配和调试八大工艺。
下料工艺,采用激光切割、精细等离子切割和数控火焰切割对各种规格的钢板进行下料,采用锯床对型材切割下料。
成型工艺，采用大型铣边机、牛头刨、坡口机器人加工各类焊接坡口,这是确保焊接质量的重要前提;采用合适规格的折弯机、油压机对各种工件进行折弯、模压成型。
焊接工艺,主要采用二氧化碳气体保护焊进行*品的焊接。
大型部件采用专业的工装进行组对,采用先进的焊接专机或机器人进行焊接;关键焊缝进行探伤检查,确保焊接质量来保证产品关键部件的结构强度和使用寿命。
机加工艺，生产车间配备各种型号的车床、铣末.钻床、镗床、磨床、加工中心等先进的加工设备,可保证各种零部件的加工。
对于车架体、门架等大型结构件, 配备了专机进行加工,可有效保证产品的关键尺寸,同时生产效率更高。
表面处理工艺，生产车间可进行喷抛丸处理。
其余根据设计要求,外协进行电镀(镀锌、镀铬、镀锌铁合金)、电泳、静电喷粉等工艺处理。
涂装工艺，车间建设有完整的涂装生产线,采用静电喷涂工艺对零部件实施部件涂装。
采用底漆、中涂、面漆三涂层体系，可有效保证涂装防腐质量。
同时对零部件进行细致的表面防护,确保涂装后的产品精细美观。
装配工艺,采用先进的流水装配线进行装配。
采用拧紧机、力矩扳手等设备对装配的扭矩进行严格的管控,对液压胶管、钢管等进行细致的清洁度管理,建设先进的电气线束生产线对电气线束进行严格制作。
调试工艺,编制详细的调试规程对产品进行细致的调试和排故处理,确保产品出厂之前得到充分的性能验证,让客户能放心使用产品。
注塑件的表面处理及工艺
注塑件的表面处理及工艺手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。
在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。
手机塑胶壳的表面处理主要有：电镀，喷涂，表面印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI 喷涂或蒸镀。
电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。
水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面，因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。
水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。
前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。
水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂（去除表面油污）→ 水洗→ 表面粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及还原表面铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。
真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等表面涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。
表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。
1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。
常用的4种产品表面处理工艺
常用的4种产品表面处理工艺产品表面处理是一种通过改变产品表面的物理或化学性质，从而提升产品外观和性能的工艺。
在工业制造中，常用的产品表面处理工艺有很多种，其中比较常见的包括机械加工、化学处理、电化学处理和涂装处理。
本文将分别介绍这四种常用的表面处理工艺。
一、机械加工机械加工是指通过机械力对产品进行切削、磨削、折弯等加工过程，从而改变产品表面的形状和尺寸，使其达到设计要求。
常见的机械加工方法有车削、铣削、磨削等。
机械加工不仅可以去除产品表面的氧化层和污染物，还可以提高产品的精度和光洁度，使其具有更好的外观和使用性能。
二、化学处理化学处理是指通过化学反应改变产品表面的化学成分和结构，从而获得所需的性能。
常见的化学处理方法有酸洗、酸钝化、电镀等。
酸洗可以去除产品表面的氧化皮和锈蚀物，提高表面的清洁度；酸钝化可以形成一层钝化膜，增强产品的耐蚀性；电镀可以在产品表面镀上金属薄膜，增加其外观质感和耐磨性。
三、电化学处理电化学处理是指利用电化学原理对产品表面进行处理的工艺。
常见的电化学处理方法有阳极氧化、镀锌、镀铬等。
阳极氧化是将产品表面作为阳极，在电解液中进行电化学反应，形成一层致密的氧化膜；镀锌是将锌覆盖在产品表面，起到防腐蚀的作用；镀铬则可以使产品表面获得亮丽的铬镀层，增加其表面光泽度和硬度。
四、涂装处理涂装处理是指将涂料涂覆在产品表面，形成一层保护膜或装饰层的工艺。
常见的涂装处理方法有喷涂、涂覆等。
喷涂是将液态涂料通过喷枪均匀地喷涂在产品表面，形成一层固态涂膜；涂覆是将涂料涂覆在产品表面，形成一个薄膜。
涂装处理可以起到防锈、防腐、美观等作用，同时也可以改善产品的摩擦和耐磨性能。
综上所述，机械加工、化学处理、电化学处理和涂装处理是常用的4种产品表面处理工艺。
不同的处理工艺适用于不同的产品和需求，通过选择合适的表面处理工艺，可以提高产品的质量和价值。
在实际应用中，还应考虑成本、生产效率和环境等因素，综合选择最合适的表面处理工艺，以满足产品的需求和要求。
注塑件的表面处理及工艺
注塑件的外表处理及工艺目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。
在此专题将介绍塑胶壳的一些外表处理。
塑胶壳的外表处理主要有：电镀，喷涂，外表印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI喷涂或蒸镀。
电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。
水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性外表，因为有高亮度，化学镀的外表比拟灰暗，一般作为防腐蚀涂层。
水镀的工艺主要由前处理和电镀两局部组成。
前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。
水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂〔去除外表油污〕→ 水洗→ 外表粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及复原外表铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品外表形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品外表的微小凹凸局部填平，以获得如镜面一样的外表，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。
真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等外表涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以到达保护蒸镀膜的目的，有时需要实施外表涂布处理(或过量涂布)。
外表涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。
1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)外表,靶材的原子被弹出而堆积在基板外表形成薄膜。
溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。
机械加工工艺与表面处理总结
机械加工工艺与表面处理总结一、引言机械加工工艺与表面处理是创造业中非常重要的环节。
机械加工工艺涉及到材料的切削、成型、组装等过程，而表面处理则是为了提高工件的表面质量和性能。
本文将对机械加工工艺与表面处理进行总结和介绍。
二、机械加工工艺1. 切削加工：切削加工是利用刀具对工件进行切削，常见的切削加工方法有车削、铣削、钻削等。
切削加工可以实现工件的精确加工和复杂形状的加工。
2. 成型加工：成型加工是通过对材料进行塑性变形来实现工件的加工，常见的成型加工方法有锻造、压铸、冲压等。
成型加工可以快速、高效地创造大批量的工件。
3. 焊接加工：焊接加工是通过熔化和凝固的过程将工件的不同部份连接在一起，常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接加工可以实现工件的连接和修复。
4. 组装加工：组装加工是将多个零部件组合在一起形成完整的产品，常见的组装加工方法有罗纹连接、胶粘连接、插接连接等。
组装加工可以实现多个零部件的功能整合。
三、表面处理1. 防腐蚀处理：防腐蚀处理是为了保护工件表面不被腐蚀，常见的防腐蚀处理方法有镀锌、喷涂、电镀等。
防腐蚀处理可以延长工件的使用寿命。
2. 表面涂层：表面涂层是为了改善工件表面的性能，常见的表面涂层方法有喷涂、镀膜、热喷涂等。
表面涂层可以提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
3. 表面抛光：表面抛光是为了提高工件表面的光洁度和平整度，常见的表面抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光等。
表面抛光可以使工件表面具有良好的光学和触感效果。
4. 表面改性：表面改性是为了改变工件表面的化学和物理性质，常见的表面改性方法有渗碳、氮化、表面强化等。
表面改性可以提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
四、机械加工工艺与表面处理的应用1. 机械加工工艺和表面处理在汽车创造业中的应用：机械加工工艺和表面处理在汽车创造业中起着至关重要的作用。
切削加工和成型加工用于创造汽车的零部件，而防腐蚀处理和表面涂层则可以提高汽车的耐用性和外观质量。
生产工艺有哪些
生产工艺有哪些生产工艺是指将原物料经过一系列特定的流程和操作，转化为成品的过程和方法。
它涵盖了材料选择、工艺流程设计、设备选择、工艺参数控制等方面，是保证产品质量、提高生产效率的重要环节。
下面将介绍一些常见的生产工艺。
首先是成型工艺。
成型是指将材料通过一定的方法，使它从一种形态变为另一种形态的过程。
常见的成型工艺有压力成型、热成型、注塑成型等。
其中压力成型是利用外力对材料进行压缩和变形，如锻压、模压等；热成型是利用材料的热塑性质，加热使其软化后进行塑性变形，如热轧、热挤压等；注塑成型是将熔融的材料通过模具喷射到模具的腔内，然后冷却固化成型。
其次是加工工艺。
加工是指将材料进行切削、焊接、热处理等加工操作，使其成为符合要求的零件或产品。
常见的加工工艺有铣削、车削、冲压、钳工等。
其中铣削是指将工件固定在工作台上，利用铣刀进行切削，使工件在平面内得到所需要的形状；车削是将工件固定在主轴上，利用刀具在工件上旋转，使其在轴向上得到所需要的形状。
再次是焊接工艺。
焊接是指在两个或多个工件的接触面上加热到一定温度，施加压力，使金属通过熔化和重新凝固的过程连接在一起。
常见的焊接工艺有电焊、气焊、激光焊等。
其中电焊是利用电弧将工件局部加热到熔化温度，通过焊丝的熔化填充材料，达到连接的目的；气焊是利用高温火焰将工件加热到熔化温度，并通过填充金属的熔化将工件连接在一起。
最后是表面处理工艺。
表面处理是为了改善产品的外观质量、使用性能和耐腐蚀性，通常采用溶液处理、镀层处理、喷涂处理等方法。
常见的表面处理工艺有镀镍、镀铬、热镀锌等。
其中镀镍是通过电解将镍离子还原成镍金属，使其沉积在工件表面，起到保护金属和增加外观的作用；镀铬是在镀镍的基础上再进行一层镀铬，增加产品的耐腐蚀性和亮度。
总结起来，生产工艺是指将原物料通过一系列特定的流程和操作转化为成品的过程和方法。
它涵盖了成型工艺、加工工艺、焊接工艺和表面处理工艺等方面。
通过细致的工艺流程设计和工艺参数控制，可以保证产品的质量和生产效率，满足市场的需求。
工业设计表面处理工艺
工业设计表面处理工艺
工业设计表面处理工艺是指对产品表面进行加工、处理和涂装等工艺，以改善产品的性能、美观度和耐用性。
工业设计表面处理工艺通常包括以下几种：
1. 机械加工：利用机械切削、研磨等方式处理产品表面，使其表面平整、光滑。
2. 化学处理：通过化学反应或化学溶解等方法，改变产品表面的化学性质，以达到防腐、防锈、增强附着力等目的。
如电镀、喷涂等。
3. 热处理：通过高温加热或低温冷却等方式，改变产品表面的组织结构和性质，以达到增强硬度、强度、耐磨等目的。
4. 涂装：在产品表面涂覆一层特定的涂料，以改变产品的颜色、质感、防护等性能。
5. 硬化处理：在产品表面形成一层硬化层，以增强产品的硬度、耐磨性、防腐性等。
工业设计表面处理工艺不仅能提升产品的品质和价值，还能为产品注入更多的创意和设计感。
因此，在产品设计和制造的过程中，选择合适的表面处理工艺是至关重要的。
- 1 -。
表面处理工艺介绍
2 其他
二色成形
二色成型是利用模具将两种不同颜 色的塑料结合在一起，利用两种塑 料颜色的差异性來显示字体。二色 成形的优势在于字体颜色鲜艳、耐 用度高、不易有掉字的现象，制造 技术好的话键帽触感表现就会十分 不错。 优劣： 优劣：这种顶尖技术其制造的固定成本
非常高，同时难表现出较细的文字、颜 色种类单调、笔画复杂度低
• 直纹拉丝 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方 法加工出直线纹路。 •乱纹拉丝 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前 乱纹拉丝 后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显 纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板 的表面要求较高。 •波纹 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组 波纹 磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷， 得出波浪式纹路。 •旋纹 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙 旋纹 轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或 铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。 它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性 加工。
2 印刷
UV覆膜技术（贴膜法）是在丝网印刷技 覆膜技术（贴膜法） 覆膜技术 术上再在油墨颜料上覆盖一层塑胶膜， 使得手指与油墨颜色的接触减少，耐用 度有所增强。 优劣：UV覆膜技术是丝网印刷技术的改 优劣： 进版，因此在油墨耐磨性上有更佳的表 现，而且成本相对较低。
2 印刷
IMD（In-Mold Decoration）：在注塑模具内放 置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前 IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜 制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内, 象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的 生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 ） IML（在模具内贴膜注塑）：把Film薄膜印刷好 经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑 模具内生产出来的。 此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、 油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合 胶）。
产品加工工艺及表面处理工艺
产品加工工艺及表面处理工艺随着科技的不断进步，产品制造领域的加工工艺和表面处理工艺也在不断创新和提升。
本文将从这两个方面进行探讨，为读者呈现产品加工工艺和表面处理工艺的一些最新发展和应用。
1. 产品加工工艺产品加工工艺是指将原材料经过一系列操作和处理，最终转变为最终产品的过程。
随着技术的不断发展，加工工艺也在不断改进和完善。
以下是一些常见的产品加工工艺：(1) 切削加工：切削加工是通过物理或化学方式将原材料表面削去一部分，以达到所需形状和尺寸的方法。
常见的切削加工包括车削、铣削、钻削等。
(2) 成型加工：成型加工是指通过压力或加热等手段将原材料转变为所需形状的方法。
例如常见的压力成型包括锻造、压铸等，而热成型则包括热压、热挤等。
(3) 焊接和连接：焊接是指通过将两个或多个材料加热至熔点并使其相互结合的方法。
常见的焊接方式包括电弧焊、气焊、激光焊等。
除了焊接，还有其他的连接方法，如螺纹连接和胶接等。
2. 表面处理工艺产品的表面处理工艺是为了提高产品的表面性能，如硬度、耐腐蚀性、美观等。
以下是一些常见的表面处理工艺：(1) 镀层：镀层工艺是指在产品表面形成一层附着的金属或其他材料。
常见的镀层包括镀铬、镀锌、镀镍等。
镀层可以提高产品的耐腐蚀性和外观质量。
(2) 涂装：涂装是将颜料或其他涂料涂于产品表面的工艺。
通过涂装可以实现产品的防锈、美观和防腐蚀等功能。
常见的涂装方式有喷涂、滚涂、浸涂等。
(3) 抛光：抛光是通过磨砂、抛光机械等手段将产品表面磨光，使其更加光滑和亮丽。
抛光可以提高产品的美观度和光亮度。
3. 新兴技术和发展趋势随着科技的进步和市场需求的不断变化，产品加工工艺和表面处理工艺也在不断发展和创新。
以下是一些新兴技术和发展趋势：(1) 数控加工技术：随着自动化技术的进步，数控加工技术得到了广泛应用。
数控加工技术可以提高产品加工的精度和效率，并减少人力成本。
(2) 激光切割和焊接技术：激光技术在切割和焊接领域的应用日趋成熟。
产品加工工艺流程
产品加工工艺流程
《产品加工工艺流程》
产品加工工艺流程是指将原材料经过一系列加工工序，最终转化成成品的过程。
在制造业中，产品加工工艺流程是非常重要的环节，它直接影响着产品的质量、效率和成本。
一般来说，产品加工工艺流程包括以下几个主要环节：
1. 原材料准备：在产品加工的初期阶段，需要将原材料从供应商处采购并进行检验，确保原材料的品质符合加工要求。
2. 初加工：原材料经过初加工工序，如切割、锻造、压铸等，将原材料初步成型。
3. 中间加工：在初加工之后，原材料需要经过一系列中间加工工序，如车削、铣削、冲压等，进一步精细加工，确保产品的尺寸和表面质量达到要求。
4. 表面处理：某些产品需要进行表面处理工序，如镀铬、喷涂、热处理等，以提高产品的防腐蚀性能和美观度。
5. 组装：将各个零部件组装在一起，形成成品。
6. 检验和包装：对成品进行质量检验，确保产品符合标准，然后进行包装，以保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
以上是产品加工工艺流程的主要环节，不同的产品加工工艺流程会有所不同，但大致上都包括这些基本步骤。
通过合理的产品加工工艺流程设计和优化，可以提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
塑胶产品表面处理工艺
塑胶产品表面处理工艺
塑胶产品表面处理工艺是将塑料表面进行加工处理以改善其外观和性能的一种工艺。
常用的处理工艺有以下几种：
1. 喷涂：利用喷涂设备将特定的涂料喷涂在塑料表面上，增加产品的美观度和抗磨损性。
2. 吹塑：将高温气流对准塑料表面，使其表面软化后能够进行形变和整形，达到美观和加固的效果。
3. 电镀：在塑料表面镀一层金属，增加产品的外观、耐腐蚀性和导电性。
4. 涂层：在塑料表面覆盖一层特殊涂料，增加产品的亮度、不粘性和耐摩擦性。
5. 喷砂：用高压气流将细沙喷射到塑料表面，制造出漂亮的细密图案。
6. 激光雕刻：利用激光将图案或文字雕刻在塑料表面上，实现个性化定制。
这些处理工艺的选择和操作方法可以根据不同的产品要求和材料特性来进行调整和优化，从而实现最佳的效果。
工艺技术包含哪些
工艺技术包含哪些工艺技术是指通过一定的工艺流程和方法，将原材料经过加工、转化、组装等一系列操作，最终制造成符合需求的产品的技术。
它是现代制造业中非常重要的一门技术。
下面简要介绍一些常见的工艺技术。
首先是原材料处理。
原材料处理是工艺技术中的第一步，它包括原材料的筛选、清洗、干燥等过程。
这些过程可以有效地去除原材料中的杂质，提高原材料的品质，为后续的工艺操作打下基础。
其次是加工技术。
加工技术是指对原材料进行切割、冲压、成型等加工操作的技术。
常见的加工技术包括铣削、车削、冲压、焊接等。
这些技术可以将原材料加工成具有特定形状和尺寸的零部件。
接着是表面处理技术。
表面处理技术是为了改善产品表面的性能而进行的一系列操作。
常见的表面处理技术包括喷涂、电镀、镀膜等。
这些技术可以提高产品的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
然后是组装技术。
组装技术是将加工好的零部件按照一定的顺序和方法进行组装的技术。
组装技术可以通过合理的布局和配合，实现零部件之间的协调运动，使产品能够正常工作。
此外，工艺技术还包括质量控制技术。
质量控制技术是确保产品质量符合标准要求的一系列措施。
它包括质量检测、质量管理等环节。
质量控制技术可以有效地排除产品生产过程中的缺陷和不良品，提高产品的合格率和可靠性。
最后是设备维护技术。
设备维护技术是保证生产设备正常运行和延长设备使用寿命的技术。
它包括设备巡检、预防性维护、故障排除等。
设备维护技术可以提高设备的稳定性和可靠性，保证生产过程的正常进行。
综上所述，工艺技术是一门综合性的技术，它涉及到原材料处理、加工技术、表面处理技术、组装技术、质量控制技术和设备维护技术等多个方面。
在现代制造业中，工艺技术的应用可以大大提高产品的品质和生产效率，推动工业的发展与进步。
常用的工艺包括什么工艺
常用的工艺包括什么工艺工艺是指制造产品的方法和技术，包括了各种生产过程中所需的技术和工序。
常用的工艺有很多种，下面将介绍一些常见的工艺。
1. 铸造工艺：铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属倒入模型中，待冷却后增加金属零件的形状和尺寸。
常用的铸造方法包括砂型铸造、压力铸造、等离子弧熔化铸造等。
2. 锻造工艺：锻造是指通过打击或压力使金属在固态下发生塑性变形以得到所需形状的工艺。
锻造工艺常用于生产各种机械零件、工具和车辆部件。
3. 冲压工艺：冲压是一种以模具为工具，利用冲压机将金属板材加工成所需形状的工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车、家电和电子产品等行业。
4. 过程工艺：过程工艺是生产过程的具体步骤和方法，用于加工、组装、检测和包装等环节。
过程工艺包括喷涂、组装、热处理、焊接、切削等。
5. 表面处理工艺：表面处理工艺是通过对金属表面进行物理或化学处理，改变其表面性质和外观。
常见的表面处理工艺有镀铬、喷涂、阳极氧化、电镀等。
6. 焊接工艺：焊接是将金属材料通过热加热或压力使其熔合在一起的工艺。
焊接工艺广泛应用于制造业中，常用的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
7. 切削加工工艺：切削加工是利用刀具对工件进行切削、刮削和刨削的一种加工方法。
常用的切削加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等。
8. 塑料成型工艺：塑料成型是将塑料通过加热和挤压等方法使其成为所需形状的工艺。
常用的塑料成型工艺包括注塑成型、吹塑成型、挤塑成型等。
9. 精密加工工艺：精密加工是一种高精度、高表面质量的加工方法，常用于制造高精度的零件和设备。
常见的精密加工工艺有数控加工、磨削、电火花加工等。
10. 熔覆工艺：熔覆是将金属粉末喷射到工件表面，通过热加热使其熔化与工件表面形成涂层的一种工艺。
熔覆工艺常用于表面修复、提高材料硬度和耐磨性。
11. 印刷工艺：印刷工艺是将特定的图文信息通过印版传递到印刷材料上的过程。
常用的印刷工艺有平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等。
常用的14种产品表面处理工艺
IMD即In-Mold Decoration （模内装饰技术），亦称免涂装技术，是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。
工艺特点：IMD技术能简化生产步骤和减少拆装部件。
IMD产品具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。
是一种极有效又节省成本的加工工艺。
2、表面处理工艺——OMDOMD即Out-Mold Decoration （模外装饰工艺），是IMD的延伸。
是一种结合印刷、纹理结构及金属化特性之3D 表面装饰技术。
外观可实现仿金属拉丝、仿原生木纹、皮革、喷涂、石纹等效果。
可完成立体、高度较大的3D曲面产品形态。
工艺特点：基材材质不受限制，可以是金属或者塑料，可实现3D造型，可实现包裹内部结构（倒拔模）较小产品一次性多个加工。
但是，设备投资较高，不能实现复杂3D造型。
喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。
通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面。
4、表面处理工艺——PVDPVD ：即物理气相沉积（Physical Vapor Deposition ），是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术。
利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
5、表面处理工艺——电镀电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。
与PVD相似，PVD是物理原理，电镀是化学镀，主要分为真空电镀和水电镀。
6、表面处理工艺——NCVMNCVM（Non-Conductive vacuum Metalize ）：又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各不连续之特性，得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。
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3 镭射加工工艺
• 镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去， 其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射 达到的。 雕刻深度不超过 3mm，拔模在 10 度以上。 夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一 般凹进去，镭射的面很细微，容易磨损，一 般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。 镭 射加工，类似防伪标记，但防伪标记达不到 这种装饰件效果。 颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑 珍珠色，镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种 颜色：银色、金色、黑色。其它色只能通过 后期喷涂达到
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2 印刷
转印：水转印，热转印
水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。 热转印： 是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术 优缺点
1. 水转印转印方法简单。只通过水就可以实现转印，而热转印在转印过程需要加热加压才能转印。并且需要机 器设备。 2.水转印适用范围广， 适用转印的材质有玻璃、陶瓷、板材、五金、塑料、大理石、皮革等材料。 并且只要 表面光滑， 适用于任何曲面。而热转印因在转印过程中需要加压加热， 所以面积较大的图片就无法用热转印 来完成。另外承印物的外形太过复杂也无法转印。
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2 印刷
UV覆膜技术（贴膜法）是在丝网印刷技 术上再在油墨颜料上覆盖一层塑胶膜， 使得手指与油墨颜色的接触减少，耐用 度有所增强。 优劣：UV覆膜技术是丝网印刷技术的改 进版，因此在油墨耐磨性上有更佳的表 现，而且成本相对较低。
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2 印刷
IMD（In-Mold Decoration）：在注塑模具内放 置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前 IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜 制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内, 象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的 生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 ） IML（在模具内贴膜注塑）：把Film薄膜印刷好 经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑 模具内生产出来的。 此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、 油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合 胶）。
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2 印刷
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2 印刷
IML的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材 料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下： 1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印 刷图标、文字。 3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML 油墨。 4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层 或双层保护膜。 5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成 型。 7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
产品表面处理和加工工艺
1
1 原色
（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
直接在原料里添加色粉，不同的材质需用不同的色粉比例，此种 塑胶一般前模表面都为抛光
2
1 原色
（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
光面：经过打磨，抛光，材料表面光滑，显出一种出现高光效果， 由于在拉伸和其他冲压工序中，容易使产品表面造成划伤和压痕。 在产品冲压工序完成后，需要对产品进行抛光处理。以便进行后序加工。
（5）激光打孔适合于数量多、高密度的群孔加工。 （6）用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔。
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4 喷涂
适应范围：
木材表面 墙体表面 金属表面喷涂 塑料件表面喷涂
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4 喷涂
1油漆的作用：对物体表面起装饰（不同颜色）和保护作用（过UV）。 2原理：用压缩空气将涂料喷成雾状涂在塑胶或五金上。 3油漆的组成：树脂，颜料，溶剂组成。 4 油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂（由辅助成膜的物质组成）；不挥 发部分由树脂油脂（主要成膜物质）和颜料（次要成膜物质）组成。 油漆分类（按施工方法分）刷漆、烤漆、喷漆、电泳漆等，玩具行业主要是喷漆. （1） 树脂/油 增加光泽/胶接能力/耐磨能力 （2） 颜料 赋予色彩/增加机械强度/增加耐光性、耐水性及耐硬性 4油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和电镀件 5.一般 ABS,PC 等塑料自干漆烘烤温度为 55~65℃,时间为 30~35 分钟.
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2 嵌入射出成型 ----优化金属件与塑胶件的组装效果和效率
嵌入射出成型产品一般在立工 注塑机上工作
立式注塑机
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2 双色射出成型 ---优化塑胶件的组装和表面效果，提高生产效率
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2 双色射出成型
双色产品和双色注塑机射嘴示图
双料产品和双料共射注塑机 射嘴示图
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2共射成型 ---优化产品性能，美化产品外观，节约产品成本
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2 印刷
优点及注意事项： 效果有光面、麻面、金、银、拉丝、镭射、 全息；油墨与涂料接合； 颜色稳定，定位度高； 在有限凸凹表面印刷（ <3°）； 正反面印刷； 表面纹理和坑纹可同时上色； 表面耐磨，有耐磨涂层； 图案附着力好； 注意不同效果的材质拉伸。
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2 印刷
热烫印法。该方法是利用压力和热量将压 膜上的粘结剂熔化，并将已镀在压膜上的金属 膜转印到塑料件上，如电视机、计算机、CD机 等电子类产品的金属色标志，各种化妆品瓶盖 上的金属色商标等也都用此工艺加工而成
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2共射成型 ---优化产品性能，美化产品外观，节约产品成本
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2气辅射出成型（注塑模+吹塑模） ---改善注塑缺陷，减轻产品重量、增加产品设计自由度
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3 镭射加工工艺
什么是镭射？
激光的最初中文名叫做“镭射”、“莱塞”，是它的英文 名称LASER的音译 。激光加工技术是利用激光束与物质相互 作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、 表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一 门技术，传统应用最大的领域为激光加工技术。
针对不同的抛光过程：粗抛（基础抛光过程），中抛（精加工过程） 和精抛（上光过程），选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同 时提高抛光效率。
5
金属拉丝
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、 螺纹、波纹和旋纹等几种。
• 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方 法加工出直线纹路。(麻轮上面包尼龙，抛光是 包棉花） •乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前 后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显 纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板 的表面要求较高。 •波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组 磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷， 得出波浪式纹路。 •旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙 轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或 铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。 它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性 加工。
直纹
乱纹
波纹
6
喷砂
什么是喷砂？
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷 料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂） 高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外 表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表 面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的 清洁度和不同的粗糙度
喷砂用途&效果？
•
•
• 喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃 表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。 机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平 整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。 铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切 污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露 出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
优点：适合于印到不规则承印物上（如仪器、电气零件、玩具等）
丝网印：丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从
版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
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2 印刷
移印介绍 一.先将设计的图案蚀刻在印刷平板上﹐然后把蚀刻板涂上油墨﹐利用硅橡胶材料制成的曲 面移印头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上 二.移印机的流程分为下列四点﹕ 1. 由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上﹔ 2. 由刮墨钢刀将多余油墨刮除﹔ 3. 由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起﹔ 4. 由印头移位下降至产品将图案盖上﹔
•
26
3 镭射加工工艺
镭雕用途：主要运用于电子词典，手机键盘工艺中
各金属制品上的刻字
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3 镭射加工工艺
-----激光打孔
激光打孔机与传统打孔工艺相比，具有以下一些优点：
（1）激光打孔速度快,效率高,经济效益好。 （2）激光打孔可获得大的深径比。 （3）激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上进行。
（4）激光打孔无工具损耗。
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4 喷涂
钢琴漆：如果严格作为“和钢琴上的漆一
样的漆”来说，其实有双重含义，第一种 意思指的是漆本身，即不饱和聚酯PE高光 漆本身；第二种意思则指的是钢琴漆喷涂 工艺
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4 喷涂
哑光UV喷涂：
在黑色底漆及 黑色素材表面 喷涂塑胶亚光 UV油，使表面 形成一层UV涂 层。
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4 喷涂
磨砂漆：在手机上喷涂上耐
用途：水转印：主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。