阀门管件安装

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03(燃气管道)安装综合单价表三(大型商业)

注：1、本单价只适用于大型商业体公共管道部分，商铺内部分执行综合单价表一及表二综合单价。

2、本表中镀锌钢管及无缝钢管安装中均不包含支架、刷漆、套管安装，另独立计算。

3、钢管（电弧焊）包含管件安装，钢管（氩电联焊）不包含管件安装。

4、大型商业体因设计变更、签证部分的公共管道拆除项目的单价执行安装综合单价表二。

安装工程综合单价--编制说明为适应xxxxx快速发展和建筑市场变化的需求，结合北燃的实际情况，初步编制《安装工程综合单价》，通过试行，根据使用及反馈情况慢慢对单价内容进行勘误、修订和完善。

一、编制依据：《安装工程综合单价》是以《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2013）、2014年《xxx省壮族自治区市政工程消耗量定额》、2015年《xxx省壮族自治区安装工程消耗量定额》等为依据进行修编的。

二、适用范围：大型商业综合体（公共管道部分）。

三、包含内容：《安装工程综合单价》是按正常的施工条件、大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织编制的；是全费用包干单价[全费用综合单价]，单价已经包括分部分项工程费、施工技术措施费、施工组织措施费、规费、管理费税金等所有费用，并综合考虑了庭院、市政等工程的风险因素等。

除规定可签证内容外，其他工作内容均不得调整，其费用已包括在综合单价内。

四、其他说明：1、综合价格中，不含各种管道及管件的无损检测费用，由甲方（工程部）委托第三方进行检测；一次检测不合格，复检及相关整改的费用均由乙方承担。

2、中压监检由乙方负责，产生的费用由甲方承担。

3、施工协调费：由甲方承担。

4、施工保证金：由乙方承担（业主因质量和安全等问题索要的保证金（押金））。

【项目由两个施工单位平行施工的，由两施工方协商缴纳，双方出现推诿延误不缴纳的，该笔费用由甲方支付，且对两施工方另处以人民币1000元的罚款，款项在结算中扣除】5、施工水电费用：已包含在综合单价中，由乙方进行缴纳（施工用水、电费用）。

阀门管件工程安装施工方案

阀门管件工程安装施工方案一、项目概况1.1 项目名称：阀门管件工程安装1.2 项目地点：某某市某某区1.3 项目内容：安装阀门、管件等设备1.4 项目单位：某某建筑工程有限公司1.5 施工单位：某某阀门管件安装有限公司二、施工前的准备工作2.1 建立项目管理组织在施工前，施工单位应建立项目管理组织，明确责任分工，确保项目顺利进行。

项目管理组织应包括项目经理、质量安全负责人、技术负责人等。

2.2 阀门管件的检查与验收在进入施工现场前，施工单位应对阀门、管件等设备进行检查与验收，确保设备完好无损，并做好备案。

2.3 工程材料的采购施工单位应根据设计要求，做好阀门、管件等材料的采购工作，确保材料的质量和数量达到施工需要。

2.4 施工方案的制定施工单位应根据项目要求、设计要求和现场情况，制定合理的施工方案，明确施工程序和安全措施，确保施工质量。

2.5 施工人员的培训施工单位应对施工人员进行专业培训，确保他们了解施工要求和安全措施，做好防护工作。

2.6 施工机具和设备的准备施工单位应根据施工方案，准备好所需的施工机具和设备，并保证其完好无损。

三、施工方案3.1 施工程序（1）施工前，对现场进行踏勘，了解现场情况；（2）确定阀门、管件等设备的安装位置和数量；（3）制定施工方案，明确施工程序和安全措施；（4）施工过程中严格按照方案进行施工；（5）施工结束后进行验收和清理。

3.2 安装工艺（1）阀门的安装：首先对阀门进行检查，确定其规格和型号，根据设计要求进行安装，严格按照操作规程进行操作。

（2）管道的连接：根据设计要求对管道进行连接，确保连接处严密，无泄漏现象。

（3）保温绝热处理：对阀门、管件等设备进行保温绝热处理，确保设备能正常运行。

3.3 安全措施（1）严格遵守安全操作规程，穿戴安全防护用具；（2）操作人员必须具备相关的技术资格，并接受专业培训；（3）施工现场要设置明显的安全警示牌；（4）对可能存在的危险因素进行评估与控制。

输水管道及消防水鹤安装施工

目录输水管道及水鹤安装施工 (1).......................................................................................................................................................................................................1、基本要求 (2)2、管道施工 (3)....................................................................................................................1、基槽施工 (13)2、混凝土基础施工 (13)3、预制井施工 (16)........................................................................................................................1、准备 (19)2、试压后背安装 (19)3、试压方法及标准 (20)4、冲洗、消毒 (22)输水管道及消防水鹤安装施工一、工程概述管道施工主要包括焊接钢管施工，消防水鹤及阀门管件的安装，预制井施工等。

焊接钢管直径为 DN200。

二、沟槽土方开挖管沟开挖采取人机结合的方法进行。

本工程水鹤混凝土基础采用人工开挖，预制井及输水管线采用小型反铲挖掘机挖土，人工配合，自卸汽车等土方机械进行运输。

为保证工期,施工现场的机械设备结合现场实际情况配备，由专人负责及时调度，最大限度利用施工机械。

施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。

开挖前，对地下管线情况进行实地调查，进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥看护，不得损坏其它管线。

管道工程量计算规则

管道、电气工程量计算规则管道工程量计算规则1、工程量计算顺序：工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算：管道安装管件安装阀门安装法兰安装管道压力试验无损探伤及焊口热处理管道支架制作安装管口充氩保护、套管制作安装设备安装（泵、电机等）2、管道安装2.1 压力等级：低压0<P≤1.6MPa, 中压1.6<P≤10MPa, 高压10<P≤42MPa。

2.2 连接方式：电弧焊、氩弧焊、氩电联焊、螺栓连接、埋弧自动焊、氧乙炔焊、热风焊、承插粘接等2.3 工程量计算：工艺管线以施工图纸标明的延长米计算，不扣除管件、阀门、法兰长度，主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。

方型补偿器不单独提取工程量，工程量包含在管道工程量及管件工程量中。

3、管件安装3.1 管件种类：弯头、三通、异径管、管帽（盲板）、管接头、挖孔制三通；3.2 各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个（个也行）为单位计算工程量，主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量，如：挖眼制三通 DN500*350 20个 2.5MPa，不另计主材费，挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量，若支管线较短相当于管接头及凸台时，应按配件管径计算工程量（相当于管件）；3.3 对于仪表而言，管道开孔不计算工程量，以预留考虑，但压力表表弯制作，凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量，均以个为单位，应注明管径大小；3.4 焊接盲板工程量以“个”为单位，执行管件连接乘以系数0.6（造价用）。

4、阀门安装4.1 应注明压力等级、规格型号、安装方式（法兰连接、焊接、螺纹连接等），以个为单位；4.2 各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量，螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内，本身材料费应另行计算，在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量（主材费不计的可以不予考虑）；4.3 直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中，以个为单位，执行阀门安装乘以系数0.7（造价用）。

广东省安装工程综合定额(2010版)第六册工业管道

第六册工业管道册说明6.0.1《广东省安装工程综合定额(2010)》第六册《工业管道工程》(以下简称本定额)本册内容包括：管道安装、管件连接、阀门安装、法兰安装、板卷管制作与管件制作、管道压力试验、吹扫与清洗、无损探伤与焊口热处理等与工业管道工程相关的其他工作内容。

适用于新建、扩建、改建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道等内容安装。

6.0.2本定额主要依据的标准、规范有：6.0.2.1《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)GB50235—97；6.0.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—1998；6.0.2.3《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—2005；6.0.2.4《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》GB985—1988；6.0.2.5《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986—1988；6.0.2.6《全国统一安装工程预算定额》GYD-206-2000；6.0.2.7《广东省安装工程综合定额(2006)》。

6.0.3界线划分：厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、排水、蒸汽、煤气输送管道的安装工程。

其中给水以入口水表井为界；排水以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以入口第一个计量表(阀门)为界；锅炉房、水泵房以墙外侧为界。

6.0.4下列内容执行其他册相应定额：6.0.4.1单件重100kg以上的管道支架、预制钢平台的摊销均执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作与安装工程》。

6.0.4.2管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》。

6.0.4.3地沟和埋地管道的土石方及砌筑工程执行《广东省市政工程综合定额》。

6.0.4.4空分装置冷箱内的管道属设备本体管道，执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》相应项目。

6.0.4.5设备本体管道，随设备带来的，并已预制成型，其安装执行第一册《机械设备安装》。

工艺管道及阀门安装工程施工方案

一、工艺钢管（一）、材料验收（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。

对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。

（2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。

（3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：(A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。

(B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。

（4）该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。

（二）、材料的存放（1）根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。

（2）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。

（3）焊材的存放(A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。

(B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。

（三）、管子加工（1）所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。

各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。

（2）切割(A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。

(B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。

（3）坡口的制备及管子的组对(A) 焊接坡口采用V型坡口。

坡口形式如右图所示(B) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。

阀门管件的安装长度

阀门管件的安装长度
在安装阀门管件时，确定其安装长度是至关重要的。

阀门管件的安装长度应满足两个主要条件：一是要保证管件在安装后能够实现其功能，二是要确保管件不会因为过短或过长而出现问题。

首先，我们需要考虑管件的规格和设计。

不同规格和设计的管件有不同的长度要求。

在选择管件时，应充分了解其规格和设计，并确保所选的管件符合工程要求。

对于某些特殊用途的管件，如需要连接两个距离较远的设备，可能需要定制特定长度的管件。

其次，安装长度也要考虑到管件所处的环境和位置。

例如，在空间有限的环境中，过长的管件可能导致与其他设备或结构发生冲突；而在需要长距离输送介质的情况下，过短的管件则可能无法满足输送需求。

因此，需要根据实际环境和位置来调整管件的长度。

另外，安装长度还要考虑到管件的安全性和稳定性。

过长的管件可能会在流体介质的作用下发生弯曲或振动，这不仅会影响管件的使用寿命，还可能对整个系统造成安全隐患。

而过短的管件则可能因为固定不牢固而发生脱落或位移。

因此，需要根据实际情况选择合适的长度，并采取相应的固定措施来确保管件的安全和稳定。

总之，阀门管件的安装长度是一个需要考虑多方面因素的复杂问题。

在安装过程中，应充分了解管件的规格和设计，根据实际环境和位置选择合适的长度，并采取相应的固定措施来确保管件的安全和稳定。

同时，还需要定期检查和维护管件，及时发现和解决潜在的问题，确保整个系统的正常运行。

管道安装记录

管道设备安装施工记录（管道专业分册）
2007年01月01日
管道安装工程记录表格目录。

阀门、管件试验记录。

4
高压管件检查验收记录
高压钢管检查验收（校验性）记录
安全附件安装记录
安全阀调整试验记录。

管道除锈、涂漆施工记录。

9。

管道防腐施工记录
管道酸洗（钝化）检验记录
管道隐蔽工程记录
管道施工检查记录
管道补偿器安装记录
管架及弹簧支、吊架调整记录
管架安装记录
管道静电接地施工记录
管道吹洗（脱脂）记录
管道强度试压记录。

21
管道隔热工程施工记录。

（）弯管加工记录
管道防腐蚀工程电火花检测记录
注：1.规范：工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91。

2.修补情况栏内，若已修补重检合格，应填“合格”检查员签字确认。

管道油漆工程检查记录
管道焊缝热处理质量检验记录
管道保温、保冷、施工记录
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工业管道安装规范阀门管件模板

山东鲁丽钢铁有限公司培训教材工业管道安装规范李升亮主编二零一零年三月第二章管件及阀门第一节阀门一、阀门的作用阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置, 在生产过程中, 或开停车时, 操作人员必须按工艺条件, 对管路中的流体进行适当调节, 已控制其压力和流量, 并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向, 在遇到超压状态时, 还能够用它排泄压力, 确保生产安全。

二、阀门的分类阀门可分为它动启闭阀和自动作用阀两大类。

它动启闭阀包括闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。

自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。

1、旋塞阀利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。

旋塞阀结构简单, 外型尺寸小, 启闭迅速, 操作方便, 流体阻力小。

但密封面易磨损, 开关力较大。

这种阀门不适用于输送高温、高压介质, 只适用于输送。

低温、低压流体, 做开闭用, 不宜做调节流量用。

2、闸阀闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直, 平板升起时阀即开启, 这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。

一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上; 暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地a为楔式闸阀b为平行式闸阀方。

根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。

闸阀密封性能好, 流体阻力小, 开启、关闭力较小, 适用比较广泛, 闸阀具有一定的调节流量功能, 并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。

闸阀一般适用于大口径的管道上。

但这种结构比较复杂, 外型尺寸较大, 密封面易磨损。

3、截止阀利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便, 截止阀能够调节流量, 应用广泛, 但流体阻力较大, 不适用于输送带颗粒和粘度较大的介质。

4、节流阀节流阀属于截止阀的一种,由于阀瓣形状为针型或圆锥形,能够较好地调节流量或进行节流,调节压力.节流阀尺寸小,重量轻,主要用于仪表调节和节流用,制造精度较高,密封较好,但不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,该阀也可做作取样用,公称直径一般在25mm以下.5、球阀球阀是利用一个中间开孔的球体做阀心, 靠旋转阀体来控制阀的开启和关闭, 该阀和旋塞一样可作成直通、三通或四通的。

室外给水管道安装施工质量验收要求规范

室外给水管道安装施工质量验收要求规范1.管道材料的验收a.确保管道材料符合相关的国家标准，并具有检验证书。

b.验收管道材料时，应注意材料的型号、规格、标识是否清晰可见，表面是否平整、无损坏、无漏塑等问题。

2.管道安装验收a.确保管道安装固定牢固，无明显晃动，并且与周围建筑物保持适当的间距。

b.管道的坡度应符合设计要求，以确保自然排水。

c.确保所有接口连接牢固，无渗漏、渗水等问题。

d.确保管道安装的布置符合设计要求，避免交叉、纠缠等问题。

e.检查管道的保护措施是否完备，如是否设置了防腐、防冻、防晒等措施。

3.管件和阀门安装验收a.确保管件和阀门安装牢固，与管道连接紧密，无渗漏、渗水等问题。

b.检查管件和阀门的开闭灵活性和密封性能，确保其功能正常。

4.附属设备安装验收a.确保附属设备（如水表、水泵等）安装位置正确，与管道连接紧密，无晃动或松动现象。

b.检查附属设备的控制和监测系统是否正常工作。

5.管道绝热验收a.确保管道绝热层的安装牢固，无虚松、开裂等问题。

b.检查绝热层的厚度，确保满足设计要求。

c.检查绝热材料是否符合要求，如是否阻燃、无毒、无臭等。

6.管道防腐验收a.确保管道防腐层的安装质量良好，无脱落、开裂等问题。

b.检查防腐材料的质量，如是否具有优良的防腐性能。

c.检查涂膜的厚度和均匀性，确保满足设计要求。

7.管道压力试验验收a.确保管道系统进行了相应的压力试验。

b.检查试验压力和试验时间是否符合设计要求。

c.检查试验过程中是否有漏水、渗水等情况。

采暖系统管道及阀门施工

采暖系统管道及阀门施工工艺流程管道及阀门安装(1) 预制加工根据施工方案及施工草图将管道、管件及支吊架等进行预制加工，预制加工好的成品应编号分类码放，以便使用。

(2) 支吊架安装采暖管道安装应按设计或规范规定设置支吊架，特别是导向架、固定支架。

安装吊架时要根据设计图纸先放线，定位后再把预制好的吊杆按坡向、顷序依次穿在型钢上。

安装托架时也要先划线定位，再装预制好的托架。

要保证安装的支吊架准确和牢固。

(3) 套管安装1) 管道穿过墙壁和楼板应设置套管，穿外墙时要加防水套管。

套管内壁应做防腐处理，套管管径比穿管大两号。

穿墙套管两端与装饰墙面相平。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间、厨房间内的套管其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。

2) 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿墙套管与管道之间应用阻燃密实材料填实，端面要光滑。

3) 套管应埋设平直，管接口不得设在套管内，出地面高度应保持一致。

(4) 干管安装1) 干管一般从进户或分路点开始安装，管径大于或等于32mm采用焊接或法兰连接，小于32mm采用丝接。

2) 安装前应对管道进行清理、除锈；焊口、丝接头等应清理干净。

安管时要注意管壁不损伤。

3) 立干管分支宜用方形补偿器连接。

4) 集气罐不得装在门厅和吊顶内。

集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的1／3处，进水管不能小于管径DN20。

集气罐排气管应固定牢固，排气管应引至附近厨房、卫生间的水池或地漏处，管口距池底或地面不大于50mm；排气管上的阀门安装高度不得低于2．2m。

5) 管道最高点应装排气装置，最低点装泄水装置。

应在自动排气阀前面装手动控制阀，以便自动排气阀失灵时检修更换。

(5) 立管安装1) 如后装套管时，应先把套管套在管上，然后把立管(装上阀门把盖卸下编号)按顺序逐根安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动人口，咬住管件拧管，松紧要适度。

各种管道以及管件的施工工艺 (上)

4.6.1管道工程4.6.1.1施工放样管道工程根据设计图纸直接测量管线纵断面，并保留到施工完毕。

分水、转弯、变径处以及过障碍物处均设标桩。

4.6.1.2管槽开挖按施工放样轴线和槽底设计高程开挖，槽宽和槽深均应满足设计要求，清除管槽底部石块杂物，并一次整平；人工挖土料堆置管槽一侧；固定墩坑、阀门井开挖与管槽开挖同时进行。

4.6.1.3管材和管件的检验本工程用到的管材和管件主要为PVC管材。

管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。

如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。

4.6.1.4管材、配件的运输及堆放4.6.1.4.1PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。

4.6.1.4.2PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。

4.6.1.4.3PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

4.6.1.4.4PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。

4.6.1.4.5管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形；不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；4.6.1.4.6严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水4.6.1.5管材、管件的现场检验4.6.1.5.1外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。

四大管道安装作业指导书

一、工程概况新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程，汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一，机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。

型号为NJK210-12.75/535/535；发电机为空冷式发电机，型号为WX23Z-109。

主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。

汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。

高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口集箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。

每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。

再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。

二、编制依据1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010；3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012；5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012；9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂部分）；10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010；11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》；13.山东双良设计院四大管道图纸。

三、工程量1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（Φ325×32）至汽机房两只主汽门。

主蒸汽管道材质为12C1MoVG。

阀门知识简介完全版__(下)

阀门知识简介完全版__(下)7. 阀门材料阀门材料根据不同的工作环境和工况选择，一般可分为金属材料和非金属材料两大类，具体如下：7.1 金属材料①铸钢：主要用于高温高压和大流量的管路，通常可用于阀门座铸造、阀体制作等部件的制造。

②不锈钢：适用于食品、饮料、医药等卫生类工况，也可用于化工、船舶等特殊场合，表面平整光洁，耐腐蚀性好，密度较小，坚固牢固。

③铜合金：适用于某些强腐蚀介质的阀门，因为铜合金自身具备优异的耐腐蚀性、抗氧化水平和磨损耐久度，因此被广泛应用于锅炉、化工、石油化工、海水处理等领域。

④铸铁：适用于家用和普通工业设备等，结构简单、价格便宜，耐腐蚀性一般。

7.2 非金属材料①塑料：适用于耐腐蚀介质的衬里或受力较小的管路分段，价格相对低廉，可防止一些化学物料酸碱对钢的腐蚀；②陶瓷：适用于高温强腐蚀介质的管路，比如食品、制药、某些特殊环境等，几乎不会被腐蚀，具有耐磨、耐高温、耐磨、耐腐蚀等优良特性。

8. 阀门分类阀门按其结构形式分类，一般有閥门和管件式两种：8.1 阀门门型阀、截止阀、球阀、调节阀、安全阀、止回阀、隔膜阀等。

8.2 管件式包括蝶阀、闸阀、止回阀等。

9. 阀门安装步骤阀门的正确安装是保证其正常运行的重要条件。

其基本安装步骤如下：第一步，准备工作：根据工作需求和阀门要求，选用相应的管件进行连接，确定好阀门的安装位置和方向；第二步，阀门安装：将阀门放置在管道上，调节好阀门和管道之间的平齐度，用螺丝或焊接固定；第三步，联接部位安装：在安装阀门时，根据需要选用适当的联接管件和密封垫片，并确保其连接牢固、紧密。

同时，需要注意联接方向和位置，确保不会发生反接。

第四步，调试工作：安装完毕后，需对阀门进行调试，检查其开合、密封性和运转性能是否正常，调整相应的参数，确保阀门正常运行。

10. 阀门维护保养阀门的维护保养是保证其长期使用的重要条件。

常见的维护保养工作包括以下几方面：10.1 定期检查定期检查阀门的工作情况，检查是否有泄漏现象、运行是否正常、防尘盖是否正常、防锈措施是否得当等，及时发现问题并解决，以保证阀门的正常工作和使用寿命。

给水管道及配件安装

一、给水管道及配件安装（一）给水管道施工1、材料质量要求（1）外观质量要求：1）水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。

2）阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。

3）给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。

管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。

（2）室内给水管材、管件应符合标准：1）室内给水铸铁管应符合《连续铸铁管》标准，给水铸铁管件应符合《给水灰口铸铁管件》标准。

给水铸铁管件和连接形式主要是承插式，其次是法兰式。

管件品名有：全承丁字管，双承丁字管，三盘丁字管；承插单盘排气管；全承十字管；90°、45°、22.5°、11.25°承插弯管和双承弯管，90°、45°、双盘弯管，插盘短管；承插渐缩管、套管；承堵，插堵；承插池水管；乙字管；盲法兰盘共25种，常用的为20种。

管件的承插口尺寸与标准相同。

现为了在工作中便于查阅。

3）室内给水镀锌钢管符合《低压流体输送用镀锌钢管》标准。

镀锌钢管是室内给水工程中最常用的管材，按其壁厚不同分为薄壁管、普通管和加厚管三种。

薄壁管不宜输送介质，普通管工作压力为PN=1.0MPa，加厚管工作压力PN=1.6MPa。

4）给水PP-R管、PE管和管件符合《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》标准和《给水用硬聚氯乙烯管件》要求。

给水聚丙烯（PP）管符合和给水聚乙烯（PE）符合现行行业标准，管件由生产厂家配套供应。

几种聚氯乙烯管适用于温度45℃以下的给水管道。

建筑管道安装工程施工方案

1 建筑管道安装工程施工方案1.1系统基本工艺流程图1.2管道预埋预留预埋是给排水专业在基础底板结构施工过程中的工作重点，它主要包括各系统入户管道，雨、污排水管，设备基础预留孔洞及预埋件等。

鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，要求专业工长在施工准备期间，认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。

按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管预留时通常用比通过管管径大一至二号的套管预留。

套管管径参照出地面50mm，过墙部分与墙饰面相平。

①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接固定在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

②穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

1.3管材的选用及连接方式1.4管道支、吊架制作安装（1）所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。

管道支架或管卡应固定在承重结构上。

应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。

（2）在墙体（标准砖、多孔砖）或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。

安装时在墙体中打孔洞后，按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。

（3）在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。

（4）严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必须根据承重梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工。

球墨铸铁管安装技术交底

管道安装施工技术交底交底内容：1.1工艺流程框图测量放线→沟槽开挖→管道防腐→管道运输→铺砂下管→管道阀门管件安装→清理管膛管口→安管撞口→胸腔还土→串水试压→管道冲洗消毒→管道补口（防腐）沟槽验收—→质量检查→沟槽回填→竣工验收。

1.2主要施工方法1.2.1平面控制①认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。

②根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。

③测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。

④沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。

1.2.2管道高程的控制①以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。

②控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程③井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。

1.2.3沟槽开挖测量④沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。

⑤管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。

⑥开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。

⑦沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。

1.2.4井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。

管件及阀门安装方案

管件及阀门安装方案一、配件1、除直管外的所有类型的管件均为配件2、管道附件布置沿配水管道设置蝶阀、双孔口排气阀、排泥井及排泥湿井。

3、配件应全部符合设计图纸规定，焊缝标准与直管相同，按1%的抽查率进行X射线检验。

4、配件的外径应与普通直管的外径基本相符，管端应是正圆形。

5、法兰连接应符合GB/T9115-2010有关各项的要求，所有法兰应是平焊钢制的，用粗制螺栓连接。

6、所有法兰的工作压力和试验压力应和与之相连接的管道或专用部件的工作压力和试验压力相同。

7、接口处垫片（除非阀门供货商提供的阀门要求不加垫片）应用3mm厚橡胶板制作，每个螺栓应配有一个螺母和两个垫圈。

螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需露出两圈螺纹，垫圈和法兰不允许有任何种类的润滑油。

8、法兰盲板一端的负荷应与设计的试验水压相等，并应提供抓柄及放气旋塞。

二、蝶阀安装技术要求(1)蝶阀的安装应在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。

(2)蝶阀副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验应符合相关规范的要求。

(3)检查蝶阀预埋螺栓尺寸与蝶阀站脚尺寸是否一致（也可在蝶阀基础中预留地脚螺栓孔，将蝶阀与地脚螺栓整体吊装到位，拧紧两端法兰螺栓后再对地脚螺栓进行灌浆处理）。

(4)安装时，如蝶阀无双向使用要求，必须使蝶阀流向标志与管道介质流向保持一致。

(5)安装时，应保持法兰端面清洁，法兰间应加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。

(6)法兰孔不可作为吊装使用。

(7)在紧固法兰连接螺栓、螺母时，应按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。

试压完后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。

(8)安装时，不可使蝶阀阀体和传动装置受到撞击。

(9)蝶阀安装完成后，只可作为管路截断流量用，不可作为减压用，阀板开度在允许的范围内。

(10)蝶阀施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值应满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。

污水处理中阀门的安装原则及要求

污水处理中阀门的安装原则及要求
演讲人:xxx 202x-12-16
目录
01
阀门的安置原则
02
阀门的设备方位要求
03
大型阀门的设置要求
04
水平管道上阀门的设置要求
05
阀门设置的其它要求
阀门的安置原则
1.1 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。当PID 对某些阀门的设备方位有具体要求时，应按技术要求设置。 1.2 阀门应安置在简单挨近、便于操作、修理的当地。成排管道上的阀门应会集安置，并思考设置操作渠道或梯子。
阀门设置的其它要求
5.1 平行安置管道上的阀门，其基地线应尽量取齐，阀门相邻安置时，手轮间的净距不该小于100mm；阀门也可错开安置，以削减管道距离。 5.2 技术上要求与设备管口相衔接的阀门，当公称直径、公称压力、密封面型式等与设备管口法兰一样或般配时，应当直接与设备管口相衔接。当阀门上是凹面法兰时，要提请设备专业在相应的管口配置凸面法兰。 5.3 除技术有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得安置在裙座内。 5.4 从干管上引出支管时，其切断阀应设在接近干管根部的支管水平段上，以便流体向阀门两边排净。
阀门的设备方位要求
2.5 阀门手轮的基地距操作面的高度超越1800mm 时，宜设置链轮操作，链轮的链距地上宜为800mm 摆布，并应设链轮挂钩，将链子下端挂在邻近的墙上或柱子上，避免影响通道的通行 2.6 设置在管沟内的阀门，当打开沟盖板可以操作时，阀门的手轮不该低于沟盖板下300mm，当低于300mm 以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。 2.7 设置在管沟内的阀门，需求在地上上操作时，或设备在上一层楼面（渠道）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、渠道上面操作，伸长杆的手轮距操作面1200mm 为宜。公称直径小于和等于DN40 及螺纹衔接的阀门不该运用链轮或伸长杆进行操作，避免损坏阀门。通常情况下，应尽量少用链轮或伸长杆操作阀门。